FR2775252A1 - Packaging food products for retail, avoiding unnecessary waste - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé d'emballage, destiné notamment à des produits alimentaires vendus au détail, ainsi qu'un emballage mis en oeuvre dans un tel procédé. The present invention relates to a packaging process, intended in particular for food products sold at retail, as well as a packaging used in such a process.
La présente invention concerne plus particulièrement les procédés d'emballage par thermocouple. Ces procédés sont notamment utilisés pour emballer des produits salissants, par exemple gras et/ou humides, ou bien des produits nécessitant un emballage étanche pour éviter toute détérioration au contact avec l'air. The present invention relates more particularly to thermocouple packaging methods. These methods are used in particular for packaging soiled products, for example greasy and / or wet, or else products requiring waterproof packaging to avoid any deterioration in contact with air.
Le document FR - 2 403 266 révèle une machine permettant un emballage étanche à l'aide d'un papier enduit sur l'une de ses faces d'un matériau thermosoudable, tel que du polyéthylène. Une telle machine comporte une cuvette solidaire d'un socle entourée sur trois de ses côtés par un cadre en U, et destinée à recevoir le produit à conditionner après qu'elle ait été recouverte par sensiblement la moitié d'une feuille d'emballage thermosoudable, et une mâchoire chauffante de même profil que le cadre articulée sur un axe horizontal. Document FR-2 403 266 discloses a machine allowing a waterproof packaging using a paper coated on one of its faces with a heat-sealable material, such as polyethylene. Such a machine comprises a bowl secured to a base surrounded on three of its sides by a U-shaped frame, and intended to receive the product to be packaged after it has been covered by substantially half of a heat-sealable packaging sheet. , and a heating jaw of the same profile as the frame articulated on a horizontal axis.
Pour emballer un produit, on place donc une feuille de dimension adaptée à la machine à thermosouder sur cette dernière, on place le produit à emballer sur la feuille entre les branches du U du cadre, on replie la feuille et en faisant pivoter la mâchoire chauffante, on vient sceller la feuille repliée sur trois côtés. La feuille est placée de telle sorte que, une fois soudée, on forme un emballage étanche, l'étanchéité étant obtenue sur trois côtés par les soudures et sur le quatrième côté par le pliage. To package a product, we therefore place a sheet of suitable size for the heat-sealing machine on the latter, we place the product to be packaged on the sheet between the branches of the U of the frame, we fold the sheet and rotate the heating jaw , we just seal the folded sheet on three sides. The sheet is placed so that, once welded, a sealed package is formed, the seal being obtained on three sides by the welds and on the fourth side by folding.
Cette machine et ce procédé permettent d'obtenir une bonne fermeture du papier, garantissant ainsi une bonne conservation du produit et évitant des salissures. This machine and this process make it possible to obtain a good closure of the paper, thus guaranteeing a good conservation of the product and avoiding soiling.
Toutefois, ce procédé présente plusieurs inconvénients. Le principal est que la taille de la feuille utilisée est adaptée à la taille de la machine et non pas à la taille du produit à emballer. On utilise donc autant de papier pour une petite quantité de produit que pour une quantité plus importante. De plus, de par la soudure réalisée par une mâchoire en U, la machine à thermosouder prend une place importante sur le comptoir du vendeur. However, this method has several drawbacks. The main thing is that the size of the sheet used is adapted to the size of the machine and not to the size of the product to be packaged. So we use as much paper for a small amount of product as for a larger amount. In addition, due to the welding carried out by a U-shaped jaw, the heat-sealing machine takes up an important place on the seller's counter.
La présente invention vise à fournir un procédé d'emballage et un emballage permettant d'adapter la quantité de papier à la quantité de produit à emballer. De préférence, ce procédé pourra être mis en oeuvre avec un matériel d'encombrement réduit et permettra de réaliser l'emballage d'un produit rapidement. The present invention aims to provide a packaging method and packaging for adapting the amount of paper to the amount of product to be packaged. Preferably, this process can be implemented with reduced bulk material and will allow packaging of a product to be carried out quickly.
À cet effet, le procédé qu'elle propose est un procédé d'emballage, notamment pour produits alimentaires vendus au détail, qui, selon l'invention, comporte les étapes suivantes
a) à partir d'une gaine, de préférence présentée sous la forme d'un rouleau, découpe d'une longueur adaptée au produit à emballer,
b) réalisation d'une soudure sensiblement perpendiculairement à l'axe de la gaine sur environ toute la largeur de cette dernière,
c) mise en place du produit à emballer dans le morceau de gaine découpé,
d) fermeture de la gaine du côté opposé à la première soudure, par soudage également,
l'étape b) pouvant être réalisée avant l'étape a), après l'étape a) ou après l'étape c).To this end, the process which it offers is a packaging process, in particular for food products sold at retail, which, according to the invention, comprises the following steps
a) from a sheath, preferably presented in the form of a roll, cutting a length adapted to the product to be packaged,
b) making a weld substantially perpendicular to the axis of the sheath over approximately the entire width of the latter,
c) placing the product to be packaged in the cut piece of sheath,
d) closing of the sheath on the side opposite to the first weld, also by welding,
step b) can be carried out before step a), after step a) or after step c).
La quantité de matériau d'emballage est ainsi parfaitement adaptée au produit à emballer. De plus, quelle que soit la taille du produit à emballer, deux soudures suffisent. Avec le procédé décrit au préambule, lorsque le produit à emballer ne rentre pas dans le cadre en U de la machine à souder, l'emballage devient difficile, voire impossible. Le procédé selon l'invention permet un emballage rapide et met en oeuvre un matériel bon marché, simple et peu encombrant. The amount of packaging material is thus perfectly suited to the product to be packaged. In addition, whatever the size of the product to be packaged, two welds are sufficient. With the process described in the preamble, when the product to be packaged does not fit into the U-frame of the welding machine, the packaging becomes difficult, if not impossible. The method according to the invention allows rapid packaging and implements inexpensive, simple and space-saving equipment.
Dans le procédé selon l'invention les étapes a) et b) peuvent être réalisées simultanément. In the method according to the invention steps a) and b) can be carried out simultaneously.
La présente invention concerne également un emballage pour la mise en oeuvre du procédé décrit cidessus. Cet emballage pour produits alimentaires, se présente sous la forme d'une gaine en matériau composite thermoscellable. The present invention also relates to a packaging for implementing the method described above. This packaging for food products is in the form of a sheath of heat-sealable composite material.
Dans une forme de réalisation préférée, la gaine comporte deux feuilles posées l'une sur l'autre et soudées au niveau de leurs bords longitudinaux. In a preferred embodiment, the sheath comprises two sheets placed one on the other and welded at their longitudinal edges.
Le matériau composite utilisé dans l'emballage selon l'invention comporte avantageusement une première couche d'aluminium, une seconde couche de polyéthylène basse densité, une troisième couche de papier, de type papier kraft blanchi, et une quatrième couche de polyéthylène basse densité. The composite material used in the packaging according to the invention advantageously comprises a first layer of aluminum, a second layer of low density polyethylene, a third layer of paper, of bleached kraft paper type, and a fourth layer of low density polyethylene.
Une autre forme d'exécution prévoit que le matériau composite comporte une première couche d'aluminium, une seconde couche de colle, une troisième couche de papier, de type papier kraft blanchi, et une quatrième couche de polyéthylène basse densité. Another embodiment provides that the composite material comprises a first layer of aluminum, a second layer of glue, a third layer of paper, of the bleached kraft paper type, and a fourth layer of low density polyethylene.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif un emballage selon l'invention. In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, representing by way of nonlimiting example a package according to the invention.
Figure 1 est une vue de dessus montrant un emballage selon l'invention à l'intérieur duquel se trouve un poisson,
Figure 2 est une vue à échelle agrandie montrant la structure d'une paroi de l'emballage de la figure précédente, et
Figure 3 représente schématiquement un procédé d'obtention d'un emballage selon l'invention.FIG. 1 is a top view showing a package according to the invention inside of which is a fish,
FIG. 2 is a view on an enlarged scale showing the structure of a wall of the package of the preceding figure, and
Figure 3 shows schematically a process for obtaining a packaging according to the invention.
La figure 1 représente un emballage selon l'invention dans lequel a été glissé un poisson 2. Cet emballage se présente sous la forme d'une gaine 4 obtenue en soudant deux feuilles 6 et 8 l'une à l'autre. Une soudure 10 apparaît sur les bords longitudinaux des feuilles 6 et 8. Ces soudures 10 sont réalisées au plus près des bords longitudinaux des feuilles 6 et 8 afin de laisser un maximum d'espace disponible pour emballer un poisson ou autre entre les deux feuilles 6 et 8. Pour fermer la gaine 4, il suffit de réaliser au niveau de chaque ouverture 12 située à chaque extrémité de la gaine une soudure transversale (non représentée) reliant les deux soudures 10 longitudinales. Figure 1 shows a package according to the invention in which a fish has been slipped 2. This package is in the form of a sheath 4 obtained by welding two sheets 6 and 8 to each other. A weld 10 appears on the longitudinal edges of the sheets 6 and 8. These welds 10 are produced as close as possible to the longitudinal edges of the sheets 6 and 8 in order to leave a maximum of space available for packing a fish or the like between the two sheets 6 and 8. To close the sheath 4, it suffices to carry out at each opening 12 situated at each end of the sheath a transverse weld (not shown) connecting the two longitudinal welds 10.
Le matériau utilisé pour les feuilles 6 et 8 est un matériau composite. La figure 2 représente à échelle agrandie une coupe faite à travers l'une de ces feuilles. The material used for sheets 6 and 8 is a composite material. Figure 2 shows on an enlarged scale a section made through one of these sheets.
La couche extérieure 14 de chaque feuille 6, 8 est une couche d'aluminium recouverte d'un vernis nitrocellulosique. La seconde couche 16, voisine de la première, est en polyéthylène basse densité (PEbd). The outer layer 14 of each sheet 6, 8 is an aluminum layer covered with a nitrocellulose varnish. The second layer 16, close to the first, is made of low density polyethylene (LDPE).
Une troisième couche 18 est réalisée en papier kraft blanchi. Le papier kraft est un papier de résistance mécanique élevée, composé de pures pâtes chimiques de bois résineux, écrues au sulfate. Une quatrième couche 20 formant la surface intérieure de la gaine 4 est réalisée en PEbd. La présence de cette dernière couche 20 permet le thermosoudage de deux feuilles. En effet, lorsque l'on presse l'une contre l'autre deux feuilles de ce matériau, les couches extérieures de PEbd étant l'une contre l'autre, en chauffant localement à l'endroit où l'on exerce une pression, le PEbd des deux feuilles se faisant face fond et, grâce à la pression, on réalise localement une soudure. A third layer 18 is made of bleached kraft paper. Kraft paper is a paper of high mechanical resistance, composed of pure chemical pulp of resinous wood, unbleached with sulphate. A fourth layer 20 forming the inner surface of the sheath 4 is made of LDPE. The presence of this last layer 20 allows the heat sealing of two sheets. When two sheets of this material are pressed against each other, the outer layers of LDPE being one against the other, by heating locally at the place where pressure is exerted, the LDPE of the two sheets facing each other at the bottom and, thanks to the pressure, a weld is locally produced.
La gaine 4 est de préférence conditionnée sous forme de rouleau. Pour alors obtenir une gaine à la longueur souhaitée, il suffit de dérouler cette longueur prédéterminée et de couper. La figure 3 montre schématiquement un procédé de fabrication d'un rouleau de gaine. The sheath 4 is preferably packaged in the form of a roll. To then obtain a sheath of the desired length, it suffices to unroll this predetermined length and to cut. FIG. 3 schematically shows a method of manufacturing a sheath roll.
Sur la gauche de la figure 3, sont représentées deux bobines 22 de film à plat dont la composition correspond à celle décrite en référence à la figure 2. Ces bobines 22 sont déroulées de telle sorte que les couches 20 de PEbd se trouvent l'une face à l'autre. Une impression facultative est réalisée sur une face ou sur les deux faces extérieures des deux films à plat se trouvant l'un face à l'autre. Cette impression est réalisée dans un poste d'impression 24 et est réalisée sur la couche 14 en aluminium. Ce poste d'impression 24 intègre également un poste de laquage. Lorsque le matériau est prélaqué, ce poste de laquage intégré est bien entendu inutile. On the left of FIG. 3, two reels 22 of flat film are shown, the composition of which corresponds to that described with reference to FIG. 2. These reels 22 are unwound so that the layers 20 of LDPE are located one facing each other. An optional printing is carried out on one side or on the two outer sides of the two flat films facing one another. This printing is carried out in a printing station 24 and is carried out on the aluminum layer 14. This printing station 24 also includes a lacquering station. When the material is prepainted, this integrated lacquering station is of course unnecessary.
Après l'impression, le film passe dans un poste de soudage 26. Les bords longitudinaux du film sont soudés thermiquement l'un à l'autre pour former une gaine. Cette gaine est alors découpée dans un poste de découpage 28 avant d'être bobinée pour réaliser un rouleau de gaine 30. After printing, the film passes through a welding station 26. The longitudinal edges of the film are thermally welded to each other to form a sheath. This sheath is then cut in a cutting station 28 before being wound up to produce a sheath roller 30.
L'invention propose également un procédé d'emballage, notamment pour produit alimentaire vendu au détail, mettant en oeuvre une gaine telle par exemple la gaine décrite ci-dessus. The invention also proposes a packaging method, in particular for a food product sold at retail, using a sheath such as for example the sheath described above.
Pour emballer un article, par exemple un poisson 2, on déroule le rouleau 30 de gaine d'une longueur prédéterminée correspondant à la longueur du poisson 2 et on sépare un morceau de gaine de cette longueur du rouleau 30 par découpage. Le poisson 2 est mis en place dans la gaine 4 ainsi découpée (figure 1). Pour fermer la gaine 4 et placer le poisson 2 dans une enceinte étanche, permettant ainsi une bonne conservation du poisson 2 et évitant tout risque de salissure par le poisson 2, une soudure est réalisée aux deux extrémités ouvertes 12 de la gaine 4. Ces soudures sont réalisées sensiblement perpendiculairement à l'axe de la gaine 4 et sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur de la gaine 4. Le poisson 2 est alors parfaitement emballé. On peut également réaliser une soudure au niveau d'une extrémité ouverte 12 de la gaine 4 avant de placer à l'intérieur de la gaine un produit à emballer 2. Cette soudure peut être réalisée avant ou après la découpe de la gaine à la longueur souhaitée. On peut en effet par exemple réaliser une soudure à une distance prédéterminée de l'extrémité libre de la gaine se trouvant sur le rouleau et couper ensuite une longueur de gaine juste audelà de la soudure réalisée. La soudure peut également être réalisée après découpe d'un morceau de gaine et avant mise en place du produit à emballer. Il est même envisageable de réaliser simultanément la découpe de la gaine à la longueur souhaitée et le soudage transversal de cette gaine. Par ces divers procédés on obtient un sac dans lequel on vient placer le produit à emballer 2. Il suffit alors de fermer l'ouverture du sac pour obtenir un emballage étanche. To pack an article, for example a fish 2, the sheath roll 30 is unwound with a predetermined length corresponding to the length of the fish 2 and a piece of sheath of this length is separated from the roll 30 by cutting. The fish 2 is placed in the sheath 4 thus cut (Figure 1). To close the sheath 4 and place the fish 2 in a sealed enclosure, thus allowing good conservation of the fish 2 and avoiding any risk of soiling by the fish 2, a weld is made at the two open ends 12 of the sheath 4. These welds are made substantially perpendicular to the axis of the sheath 4 and over a length substantially corresponding to the width of the sheath 4. The fish 2 is then perfectly packaged. It is also possible to weld at an open end 12 of the sheath 4 before placing a product to be packaged inside the sheath 2. This welding can be carried out before or after cutting the sheath to length desired. It is in fact possible, for example, to carry out a weld at a predetermined distance from the free end of the sheath located on the roller and then to cut a length of sheath just beyond the weld produced. Welding can also be carried out after cutting a piece of sheath and before placing the product to be packaged. It is even conceivable to simultaneously cut the sheath to the desired length and transverse welding of this sheath. By these various methods, a bag is obtained in which the product to be packaged is placed 2. It then suffices to close the opening of the bag to obtain a sealed package.
Par rapport aux procédés d'emballages connus, tels que celui décrit par exemple au préambule de la présente demande de brevet, le procédé d'emballage selon l'invention présente l'avantage de permettre d'adapter la taille de l'emballage à la taille du produit à emballer. Compared with known packaging methods, such as that described for example in the preamble to this patent application, the packaging method according to the invention has the advantage of making it possible to adapt the size of the packaging to the size of the product to be packaged.
De plus, les soudures à réaliser sont des soudures droites ce qui permet d'avoir un dispositif de soudage d'un encombrement réduit. Ce procédé permet également un emballage rapide et de bonne qualité.In addition, the welds to be produced are straight welds, which makes it possible to have a welding device with a reduced bulk. This process also allows fast and good quality packaging.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au procédé et à l'emballage décrits ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. It goes without saying that the invention is not limited to the process and the packaging described above by way of non-limiting example; on the contrary, it embraces all its variants.
Ainsi par exemple, la gaine utilisée n'est pas forcément une gaine obtenue en soudant l'une contre l'autre deux feuilles d'un même matériau. On pourrait réaliser une gaine sans soudure ou bien une gaine avec une seule soudure obtenue alors en repliant une feuille et en soudant les bords libres opposés à la pliure. Thus, for example, the sheath used is not necessarily a sheath obtained by welding two sheets of the same material against each other. We could make a seamless sheath or a sheath with a single weld obtained by folding a sheet and welding the free edges opposite to the fold.
Le matériau utilisé pour réaliser les feuilles peut être différent du matériau décrit. Dans le matériau décrit, on peut par exemple remplacer la couche intermédiaire de PEbd par une colle. On peut aussi utiliser un matériau ne comportant pas d'aluminium. Il suffit en fait que le matériau utilisé soit thermosoudable. The material used to make the sheets may be different from the material described. In the material described, it is possible, for example, to replace the intermediate layer of LDPE with an adhesive. It is also possible to use a material not comprising aluminum. It suffices in fact that the material used is heat-sealable.
Le procédé de réalisation d'une gaine décrit peut aussi différer de la description ci-dessus. En effet, si la gaine ne comporte pas de soudure, ce procédé n'est pas applicable. De plus, les soudures réalisées peuvent être remplacées par exemple par une contrecollage à chaud ou à froid de deux feuilles. The process for producing a sheath described may also differ from the description above. In fact, if the sheath does not have a weld, this method is not applicable. In addition, the welds produced can be replaced, for example, by hot or cold laminating of two sheets.
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