FR2775011A1 - Method of forming anchor in existing concrete footing - Google Patents
Method of forming anchor in existing concrete footing Download PDFInfo
- Publication number
- FR2775011A1 FR2775011A1 FR9802038A FR9802038A FR2775011A1 FR 2775011 A1 FR2775011 A1 FR 2775011A1 FR 9802038 A FR9802038 A FR 9802038A FR 9802038 A FR9802038 A FR 9802038A FR 2775011 A1 FR2775011 A1 FR 2775011A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- threaded metal
- metal tube
- connector
- raft
- vertical hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 19
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé d'ancrage passif direct ou indirect d'équipements sur un radier existant et les dispositifs pour sa mise en oeuvre. The present invention relates to a direct or indirect passive anchoring method of equipment on an existing raft and the devices for its implementation.
Lors de la reconversion des sites notamment industriels ou de renouvellement de biens d'équipement se pose le problème de la réutilisation de tout ou partie des installations existantes. Lorsqu'on dispose, par exemple, d'un radier qui a servi de base à un équipement obsolète et qui n'est pas adapté au nouvel équipement que l'on y veut installer, on a le choix entre tout détruire et refaire un radier parfaitement adapté, ou adapter le radier existant au nouvel usage qu'on veut en faire. La question se pose avec d'autant plus d'acuité que la zone est difficile d'accès comme, par exemple, lorsque le radier présente des contraintes de niveau de nappe phréatique en fondation, ou est immergé ou situé dans une zone montagneuse. Les économies réalisées et le temps gagné en récupérant un radier existant peuvent être déterminants dans la décision de réalisation du projet. During the conversion of sites, particularly industrial sites or the renewal of capital goods, the problem arises of the reuse of all or part of the existing installations. When you have, for example, a raft that has been used as a base for obsolete equipment and that is not adapted to the new equipment that you want to install there, you have the choice between destroying everything and redoing a raft perfectly adapted, or adapt the existing raft to the new use we want to make of it. The question is posed all the more acutely as the area is difficult to access, such as, for example, when the raft has constraints on the level of the groundwater table in the foundation, or is submerged or located in a mountainous area. The savings made and the time saved by recovering an existing raft can be decisive in the decision to carry out the project.
La récupération d'un radier se fait en mettant en place des points d'ancrage solidaires dudit radier sur lesquels on vient fixer directement ou indirectement les nouveaux équipements. Ces points d'ancrage sont réalisés généralement à partir de fers à béton qu'on appelle ci-après fers à béton d'ancrage dont la partie supérieure dépasse de la surface du radier et dont la partie inférieure est soit fixée à un massif d'ancrage comportant une structure de ferraillage solidaire du radier, soit simplement noyée dans le béton. Dans le premier cas c'est la structure de ferraillage du massif d'ancrage qui supporte les efforts d'arrachement et dans le second cas c'est simplement l'adhérence du béton sur les parois du'fer à béton d'ancrage qui supporte cet effort. Une manière de procéder , dans le premier cas, consiste à creuser dans le radier d'importantes cavités de forme généralement parallélépipédique en découpant le ferraillage existant et d'y faire un nouveau ferraillage sur lequel on prévoit des réservations de manière à laisser apparents, après coulage du massif d'ancrage, les fers sur lesquels on fixe ensuite les fers à béton d'ancrage; la position définitive de ces derniers est ajustée, au moment du scellement, lors de la mise en place du massif de liaison, ce qui constitue un ancrage à clame. Dans le second cas, il suffit de perforer le radier suivant un trou vertical cylindrique d'une section suffisante pour pouvoir y placer le fer à béton d'ancrage et de couler du mortier avec des conditions de remplissage satisfaisantes; cette façon de procéder nécessite de nombreux points d'ancrages parce que la tenue du fer à béton d'ancrage est médiocre; afin d'augmenter la tenue du fer à béton d'ancrage aux efforts de traction, il faut augmenter le plus possible la surface de contact et pour cela il est préférable de faire le trou le plus profond possible pour augmenter la longueur de fer à béton utilisée avec à la base du fer à béton d'ancrage un retour formant une sorte de crosse; le résultat peut être amélioré en faisant traverser le radier par le fer à béton d'ancrage afin de pouvoir le mettre sous tension au moment de l'introduction et de la prise du mortier. Dans les cas décrits, les méthodes employées laissent apparaître des fers à béton d'ancrage dépassant la surface du radier ce qui empêche toute utilisation de cette surface pour une autre destination pendant la durée restante des travaux. The recovery of a raft is done by setting up anchor points integral with said raft on which we just fix directly or indirectly the new equipment. These anchor points are generally made from concrete irons which are hereinafter called anchor concrete irons, the upper part of which protrudes from the surface of the raft and the lower part of which is either fixed to a solid mass of anchorage comprising a reinforcement structure integral with the raft, or simply embedded in the concrete. In the first case it is the reinforcement structure of the anchor block which supports the tearing forces and in the second case it is simply the adhesion of the concrete on the walls of the anchor concrete iron which supports this effort. One way of proceeding, in the first case, consists in digging in the raft large cavities of generally parallelepiped shape by cutting out the existing reinforcement and in making a new reinforcement on which reservations are provided so as to leave visible, after pouring of the anchor block, the irons on which the anchor concrete irons are then fixed; the final position of the latter is adjusted, at the time of sealing, during the establishment of the connecting block, which constitutes a clamp anchor. In the second case, it suffices to perforate the raft following a cylindrical vertical hole of a sufficient section to be able to place the anchoring concrete iron therein and to pour mortar with satisfactory filling conditions; this way of proceeding requires numerous anchoring points because the behavior of the anchoring concrete iron is poor; in order to increase the resistance of the anchor concrete to tensile stresses, the contact surface must be increased as much as possible and for this it is preferable to make the hole as deep as possible to increase the length of concrete iron used with the base of the anchoring concrete reinforcement forming a sort of stick; the result can be improved by passing the slab through the anchoring concrete iron so that it can be tensioned when the mortar is introduced and set. In the cases described, the methods used reveal anchoring concrete irons protruding from the surface of the raft, which prevents any use of this surface for another destination during the remaining duration of the work.
Lorsqu'on veut créer des points d'appui sur un sol meuble, une technique utilisée consiste à enfoncer dans le sol des tubes métaliques de section circulaire comportant un filetage sur la face externe; ces tubes métalliques filetés sont susceptibles d'être assemblés bout à bout par un connecteur, lui-même fileté sur sa face interne et convenablement dimensionné pour venir se visser sur la face extérieure des tubes métalliques filetés; ces tubes métalliques filetés sont équipés à leur extrémité entrant dans le sol d'une tête de fraisage permettant de forer par rotation un trou d'un diamètre supérieur à celui du tube métallique fileté permettant, d'une part d'évacuer les débris par l'extérieur du tube métallique fileté et, d'autre part, de créer une cavité qui, lorsque le tube métallique fileté est enfoncé, est remplie par injection de béton sous pression, dans la partie centrale du tube métallique fileté, qui passe à travers la tête de fraisage et qui remonte le long de la face extérieure du tube métallique fileté dans la cavité générée par la tête de fraisage afin de constituer un point d'appui appelé "micropieu". When we want to create support points on loose soil, a technique used consists in driving into the ground metal tubes of circular section having a thread on the external face; these threaded metal tubes are capable of being assembled end to end by a connector, itself threaded on its internal face and suitably sized to be screwed onto the external face of the threaded metal tubes; these threaded metal tubes are equipped at their end entering the ground with a milling head making it possible to drill by rotation a hole with a diameter greater than that of the threaded metal tube allowing, on the one hand to evacuate the debris by l outside of the threaded metal tube and, on the other hand, to create a cavity which, when the threaded metal tube is pressed in, is filled by injection of pressurized concrete into the central part of the threaded metal tube, which passes through the milling head and which goes up along the outside face of the threaded metal tube in the cavity generated by the milling head in order to constitute a support point called "micropile".
Selon le procédé objet de l'invention, on réalise des points d'ancrage plus performants que ceux précédemment décrits en utilisant une combinaison des moyens susmentionnés; les points d'ancrage peuvent être mis en place en deux temps de manière à pouvoir, dans un premier temps, effectuer l'ancrage proprement dit et laisser l'espace libre pour la circulation jusqu'à la mise en place des équipements définitifs soit directement soit indirectement par l'intermédiaire d'un massif de liaison. According to the process which is the subject of the invention, more efficient anchor points are produced than those described above using a combination of the above-mentioned means; the anchor points can be set up in two stages so as to be able, at first, to carry out the anchoring proper and to leave free space for circulation until the installation of the final equipment is directly either indirectly via a connecting block.
Le procédé consiste à remplacer le fer à béton d'ancrage par un tube métallique fileté que l'on introduit par des moyens de positionnement dans un trou vertical préalablement creusé dans le radier, ou dans tout élément élément massif présentant des caractéristiques mécaniques équivalentes, par des moyens de perforation et de le fixer par des moyens de scellement introduits par des moyens de remplissage entre le tube métallique fileté et la paroi du trou vertical; le tube métallique fileté qui peut comporter des moyens de renforcement sert de moyen d'accrochage direct ou indirect par l'intermédiaire de moyens de liaison des équipements à fixer. La section de métal du tube métallique fileté ainsi que sa surface extérieure adhérant aux moyens de scellement sont plus importantes que celles d'un fer à béton d'ancrage traditionnellement utilisé; en conséquence, un point d'ancrage réalisé à partir d'un tube métallique fileté peut remplacer plusieurs point d'ancrage réaliés avec des fers à béton d'ancrage. A titre d'exemple non limitatif, huit points d'ancrage réalisés avec des tubes métalliques filetés de diamètre extérieur de 103mm et de diamètre intérieur de 78mm permettent de remplacer un massif d'ancrage comportant un ferraillage constitué de 12 fers à béton à haute adhérence de 20mm de diamètre, 4 fers à béton à haute adhérence de 25mm de diamètre et 20 fers à béton à haute adhérence de 32mm de diamètre, ou bien 22 barres précontraintes de 36mm de diamètre. The method consists in replacing the anchoring concrete iron with a threaded metal tube which is introduced by positioning means into a vertical hole previously dug in the raft, or in any solid element element having equivalent mechanical characteristics, by perforation means and fixing it by sealing means introduced by filling means between the threaded metal tube and the wall of the vertical hole; the threaded metal tube which may include reinforcement means serves as a direct or indirect attachment means by means of connection of the equipment to be fixed. The metal section of the threaded metal tube as well as its external surface adhering to the sealing means are larger than that of a traditionally used anchoring concrete iron; Consequently, an anchor point made from a threaded metal tube can replace several anchor points made with anchor concrete irons. By way of nonlimiting example, eight anchoring points produced with threaded metal tubes with an outside diameter of 103 mm and an inside diameter of 78 mm make it possible to replace an anchor block comprising a reinforcement made up of 12 high-grip concrete irons of 20mm in diameter, 4 concrete bars with high grip of 25mm in diameter and 20 concrete bars with high grip of 32mm in diameter, or else 22 prestressed bars of 36mm in diameter.
Sur les dessins annexés:
La figure 1 représente une vue en perspective en coupe d'un radier avec un trou vertical servant de base au point d'ancrage.In the accompanying drawings:
Figure 1 shows a perspective view in section of a raft with a vertical hole serving as a base for the anchor point.
La figure 2 représente une vue en perspective en coupe du trou vertical de la figure 1, équipé d'un point d'ancrage selon l'invention; le filetage des tubes métalliques filetés n'est pas représenté. 2 shows a perspective view in section of the vertical hole of Figure 1, equipped with an anchor point according to the invention; the threads of the threaded metal tubes are not shown.
La figure 3 représente une vue en perspective en coupe du trou vertical de la figure 1 équipé d'un point d'ancrage selon la version préférée de l'invention; le filetage des tubes métalliques filetés n'est pas représenté. 3 shows a perspective view in section of the vertical hole in Figure 1 equipped with an anchor point according to the preferred version of the invention; the threads of the threaded metal tubes are not shown.
La figure 4 représente une coupe en élévation de la structure mécanique réglable de positionnement des tubes métalliques filetés pour leur scellement. FIG. 4 represents a section in elevation of the adjustable mechanical structure for positioning the threaded metal tubes for their sealing.
La figure 5 représente une coupe en élévation de la structure mécanique réglable de positionnement des tubes métalliques filetés selon la version préférée de l'invention pour leur scellement. FIG. 5 represents a section in elevation of the adjustable mechanical structure for positioning the threaded metal tubes according to the preferred version of the invention for their sealing.
La figure 6 représente une vue en perspective en coupe du point d'ancrage selon la figure 3 équipé d'un couvercle de protection. FIG. 6 represents a perspective view in section of the anchoring point according to FIG. 3 equipped with a protective cover.
La figure 7 représente une coupe en élévation du dispositif de mise en place d'un massif de liaison préfabriqué sur les points d'ancrage. FIG. 7 represents a section in elevation of the device for installing a prefabricated connecting block on the anchoring points.
La figure 8 représente une coupe en élévation du massif de liaison préfabriqué fixé sur ses points d'ancrage. FIG. 8 represents a section in elevation of the prefabricated connecting block fixed on its anchor points.
Le trou vertical 1 (fig.l) est d'un diamètre 2 supérieur au diamètre 7 (fig.2) du tube métallique fileté 3 d'une valeur nécessaire et suffisante pour, d'une part, permettre au coulis de mortier 4 de se répartir convenablement par gravité entre la paroi 5 du trou 1 et la paroi extérieure 6 du tube métallique fileté 3 et, d'autre part, de compenser les erreurs éventuelles de positionnement du trou vertical 1 par rapport à la position souhaitée pour Se point d'ancrage. The vertical hole 1 (fig.l) is of a diameter 2 greater than the diameter 7 (fig.2) of the threaded metal tube 3 of a necessary and sufficient value to, on the one hand, allow the mortar grout 4 to distribute itself properly by gravity between the wall 5 of the hole 1 and the external wall 6 of the threaded metal tube 3 and, on the other hand, to compensate for any errors in positioning the vertical hole 1 relative to the desired position for Se point d anchor.
A titre d'exemple non limitatif, le diamètre 2 du trou vertical 1 est sensiblement le double du diamètre extérieur 7 du tube métallique fileté 3. Le percement du trou vertical 1 (fig.l) peut être réalisé par exemple, sans que ces exemples aient un caractére limitatif, par un dispositif pneumatique à roto-percussion du type de ceux utilisés couramment dans les travaux publics ou par un dispositif de carottage. By way of nonlimiting example, the diameter 2 of the vertical hole 1 is substantially twice the outside diameter 7 of the threaded metal tube 3. The drilling of the vertical hole 1 (fig.l) can be carried out for example, without these examples have a limiting character, by a pneumatic rotary percussion device of the type of those commonly used in public works or by a coring device.
Le tube métallique fileté 3 (fig.2), qui est d'une longueur supérieure à la profondeur du trou vertical 1, est introduit dans le trou vertical 1 et positionné de préférence parallèlement à l'axe 8 (fig.l) du trou vertical 1 de manière que la distance à la paroi 5 reste suffisante pour permettre au coulis de mortier 4 de se répartir tout autour du tube métallique fileté 3; le tube métallique 3 (fig.4) peut être relié à un moyen de positionnement constitué d'une structure mécanique réglable 14 commune à plusieurs tubes métalliques filetés 3 permettant de les positionner les uns par rapport aux autres avec précision. The threaded metal tube 3 (fig.2), which is longer than the depth of the vertical hole 1, is inserted into the vertical hole 1 and preferably positioned parallel to the axis 8 (fig.l) of the hole vertical 1 so that the distance to the wall 5 remains sufficient to allow the mortar grout 4 to be distributed all around the threaded metal tube 3; the metal tube 3 (fig.4) can be connected to a positioning means consisting of an adjustable mechanical structure 14 common to several threaded metal tubes 3 allowing them to be positioned relative to each other with precision.
Dans une version préférée de l'invention, le tube métallique 9 (fig.3) est en deux parties réunies par un connecteur 10; la longueur de la partie inférieure 11 du tube métallique fileté 9 est plus courte que la profondeur du trou vertical 1 de manière que son extrémité supérieure qui est vissée dans le connecteur 10 reste en dessous de la surface du radicr, tandis que la partie supérieure 12 du tube métallique fileté 9 dépasse du radier 13; la partie supérieure 12 (fig.5) du tube métallique fileté 9 peut être reliée à la structure mécanique réglable 14 commune à plusieurs tubes métalliques filetés 9. In a preferred version of the invention, the metal tube 9 (fig.3) is in two parts joined by a connector 10; the length of the lower part 11 of the threaded metal tube 9 is shorter than the depth of the vertical hole 1 so that its upper end which is screwed into the connector 10 remains below the surface of the radicr, while the upper part 12 threaded metal tube 9 protrudes from the raft 13; the upper part 12 (FIG. 5) of the threaded metal tube 9 can be connected to the adjustable mechanical structure 14 common to several threaded metal tubes 9.
Le scellement est réalisé, par exemple et sans que cet exemple ait un caractère limitatif, par un coulis de mortier 4 (fig.2) ou 16 (fig.3) qui est généralement introduit par gravité, ou mécaniquement à l'aide d'une pompe spéciale à mortier ou à enduit, entre le tube métallique fileté 3 ou 9 et la paroi 5 du trou vertical 1. The sealing is carried out, for example and without this example being limiting, by a mortar grout 4 (fig. 2) or 16 (fig. 3) which is generally introduced by gravity, or mechanically using a special mortar or plaster pump, between the threaded metal tube 3 or 9 and the wall 5 of the vertical hole 1.
Dans une version préférée de l'invention, le coulis de mortier 4 ou 16 est expansif; le tube métallique fileté 3 ou 9 a de préférence son extrémité inférieure 15 ou 30 bouchée, par exemple mais sans que cet exemple ait un caractère limitatif, par un tampon de papier pour laisser toute latitude d'utilisation ultérieure de l'intérieur du tube metallique fileté 3; à titre d'exemple non limitatif, on peut y introduire un fer à béton scellé au tube métallique 3 ou 9 par un mortier. In a preferred version of the invention, the mortar grout 4 or 16 is expansive; the threaded metal tube 3 or 9 preferably has its lower end 15 or 30 blocked, for example but without this example being limiting, by a paper pad to allow any latitude for later use inside the metal tube threaded 3; by way of nonlimiting example, one can introduce there a concrete iron sealed to the metal tube 3 or 9 by a mortar.
Lorsque le tube métallique fileté 9 (fig.3) est en deux parties on peut limiter le remplissage en coulis de mortier à un niveau inférieur à la base 18 du connecteur 10 de raccordement des parties inférieure 11 et supérieure 12 du tube métallique fileté 9. Lorsque le scellement est effectif on peut, si nécessaire, enlever la partie supérieure 12 du tube métallique fileté 9 ainsi que le connecteur 10, après avoir enlevé la structure mécanique réglable, afin de rendre la zone où l'on a réalisé les points d'ancrage à la circulation; il est préférable de protéger l'extrémité de la partie inférieure 11 du tube métallique fileté 9 par un couvercle encastré dans l'ouverture du trou vertical 1. When the threaded metal tube 9 (fig. 3) is in two parts, the filling with mortar grout can be limited to a level below the base 18 of the connector 10 for connecting the lower 11 and upper 12 parts of the threaded metal tube 9. When the sealing is effective, it is possible, if necessary, to remove the upper part 12 of the threaded metal tube 9 as well as the connector 10, after having removed the adjustable mechanical structure, in order to return the zone where the points of alignment have been made. anchoring to traffic; it is preferable to protect the end of the lower part 11 of the threaded metal tube 9 with a cover embedded in the opening of the vertical hole 1.
Dans une version préférée de l'invention, l'extrémité supérieure 17 (fig.3) du connecteur 10 est légèrement en dessous de la surface du radier 13 et le coulis de mortier 16 est introduit jusqu'à un niveau 19 légèrement inférieur à l'extrémité supérieure 17 du connecteur 10; puis, lorsque le scellement est effectif, la partie supérieure 12 du tube métallique fileté 9 est enlevée et remplacée par un couvercle 20 (fig.6) de préférence vissé dans le connecteur 10 et dont la partie supérieure 21 est au niveau de la surface du radier 13. In a preferred version of the invention, the upper end 17 (fig. 3) of the connector 10 is slightly below the surface of the raft 13 and the mortar grout 16 is introduced up to a level 19 slightly below l 'upper end 17 of connector 10; then, when the sealing is effective, the upper part 12 of the threaded metal tube 9 is removed and replaced by a cover 20 (fig. 6) preferably screwed into the connector 10 and the upper part 21 of which is at the surface of the write off 13.
Dans la version préférée du procédé, les points d'ancrage ainsi réalisés servent à la fixation d'un massif de liaison préfabriqué 22 (fig.7); celui-ci comporte des trous d'ancrage 23 cylindriques verticaux, traversant le massif de liaison préfabriqué 22 et d'un diamètre 24 légèrement supérieur à celui des tubes métalliques filetés 9 utilisés; la position des axes des trous d'ancrages 23 correspond à celle qui a été donnée aux axes des tubes métalliques filetés 9 au moment de leur scellement dans le radier 13; la précision du positionnement des tubes métalliques filetés 9 et les dimensions des trous d'ancrage 23 permettent le positionnement du massif de liaison préfabriqué 22 afin de minimiser les tolérances de montage, par exemple non limitatif, des équipements mécaniques qu'il est destiné à supporter; l'opération de mise en place du massif de liaison préfabriqué 22 nécessite un positionnement précis suivant trois axes; pour obtenir un positionnement vertical correct, on place des cales 25 d'épaisseur adaptée sur lesquelles vient reposer le massif de liaison préfabriqué 22 (fig.8) et qui permettent d'une part d'ajuster le niveau du massif de liaison préfabriqué 22 et, d'autre part, de créer un espace de scellement 26 de ce dernier sur le radier 13; pour obtenir un positionnement horizontal correct, on place sur le radier 13 des vérins ou vis de réglage horizontaux 27 qui agissent sur le massif de liaison préfabriqué 22 en cours de positionnement suivant deux axes orthogonaux; une fois le massif de liaison préfabriqué 22 en place, on peut procéder au fichage du massif de liaison préfabriqué 22 en injectant du mortier sans retrait dans l'espace de scellement 26 à partir des bords 28 du massif de liaison préfabriqué 22 et/ou à partir de trous verticaux 29 traversant le massif de liaison préfabriqué 22 pouvant servir aussi d'évents; enfin on peut procéder au scellement de la partie supérieure 12 des tubes métalliques filetés 9 traversant le massif de liaison préfabriqué 22 à l'aide , par exemple mais sans que cet exemple ait un caractère limitatif, d'un coulis de mortier sans retrait à prise rapide. In the preferred version of the method, the anchoring points thus produced are used for fixing a prefabricated connecting block 22 (FIG. 7); it has vertical cylindrical anchor holes 23, passing through the prefabricated connecting block 22 and with a diameter 24 slightly greater than that of the threaded metal tubes 9 used; the position of the axes of the anchor holes 23 corresponds to that which has been given to the axes of the threaded metal tubes 9 at the time of their sealing in the raft 13; the precision of the positioning of the threaded metal tubes 9 and the dimensions of the anchor holes 23 allow the positioning of the prefabricated connecting block 22 in order to minimize the mounting tolerances, for example not limiting, of the mechanical equipment which it is intended to support ; the operation of installing the prefabricated connecting block 22 requires precise positioning along three axes; to obtain correct vertical positioning, shims 25 of suitable thickness are placed on which the prefabricated connecting block 22 comes to rest (FIG. 8) and which allow on the one hand to adjust the level of the prefabricated connecting block 22 and , on the other hand, to create a sealing space 26 of the latter on the raft 13; to obtain correct horizontal positioning, horizontal cylinders or adjusting screws 27 are placed on the raft 13 which act on the prefabricated connecting block 22 during positioning along two orthogonal axes; once the prefabricated connecting block 22 in place, the prefabricated connecting block 22 can be laid by injecting mortar without shrinkage into the sealing space 26 from the edges 28 of the prefabricated connecting block 22 and / or from vertical holes 29 passing through the prefabricated connecting block 22 which can also serve as vents; finally, the upper part 12 of the threaded metal tubes 9 passing through the prefabricated connecting block 22 can be sealed using, for example but without this example being limiting, a mortar grout without setting withdrawal fast.
Dans une variante de l'invention, l'équipement est fixé directement sur les points d'ancrage sans l'utilisation d'un massif de liaison préfabriqué servant d'interface; dans ce cas, on fixe par soudure l'équipement sur la partie supérieure 12 (fig.3) du tube métallique fileté 9 vissée dans le connecteur 10. In a variant of the invention, the equipment is fixed directly to the anchoring points without the use of a prefabricated connecting block serving as an interface; in this case, the equipment is fixed by welding to the upper part 12 (fig. 3) of the threaded metal tube 9 screwed into the connector 10.
Dans une autre variante de l'invention, on réalise les points d'ancrage dans du sol dur présentant des caractéristiques mécaniques convenables pour remplacer un radier, tel que du rocher, suivant la technique précédemment décrite. In another variant of the invention, the anchoring points are made in hard soil having suitable mechanical characteristics to replace a raft, such as rock, according to the technique described above.
Les façons de procéder décrites dans les variantes précédentes présentent un intérêt particulier en montagne ou dans des zones difficiles d'accès. The procedures described in the previous variants are of particular interest in the mountains or in areas that are difficult to access.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9802038A FR2775011B1 (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | METHOD FOR DIRECT OR INDIRECT ANCHORING OF EQUIPMENT ON AN EXISTING RADIATOR AND DEVICES FOR IMPLEMENTING IT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9802038A FR2775011B1 (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | METHOD FOR DIRECT OR INDIRECT ANCHORING OF EQUIPMENT ON AN EXISTING RADIATOR AND DEVICES FOR IMPLEMENTING IT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2775011A1 true FR2775011A1 (en) | 1999-08-20 |
| FR2775011B1 FR2775011B1 (en) | 2000-03-31 |
Family
ID=9523162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9802038A Expired - Lifetime FR2775011B1 (en) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | METHOD FOR DIRECT OR INDIRECT ANCHORING OF EQUIPMENT ON AN EXISTING RADIATOR AND DEVICES FOR IMPLEMENTING IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2775011B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266664A (en) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 南京万德游乐设备有限公司 | Footing connecting structure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4664555A (en) * | 1985-03-05 | 1987-05-12 | Dyckerhoff & Widmann Aktiengesellschaft | Tension member for a rock anchor or the like |
| US5374140A (en) * | 1990-07-03 | 1994-12-20 | Standish; Peter N. | Drillable ground support bolt |
| EP0687781A1 (en) * | 1993-12-31 | 1995-12-20 | HOME Co., Ltd. | Joint structure and joint method for a concrete structure |
| US5533835A (en) * | 1995-02-06 | 1996-07-09 | Angelette; A. M. | Railroad crossing signal foundation and method of producing and erecting the same |
-
1998
- 1998-02-16 FR FR9802038A patent/FR2775011B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4664555A (en) * | 1985-03-05 | 1987-05-12 | Dyckerhoff & Widmann Aktiengesellschaft | Tension member for a rock anchor or the like |
| US5374140A (en) * | 1990-07-03 | 1994-12-20 | Standish; Peter N. | Drillable ground support bolt |
| EP0687781A1 (en) * | 1993-12-31 | 1995-12-20 | HOME Co., Ltd. | Joint structure and joint method for a concrete structure |
| US5533835A (en) * | 1995-02-06 | 1996-07-09 | Angelette; A. M. | Railroad crossing signal foundation and method of producing and erecting the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266664A (en) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 南京万德游乐设备有限公司 | Footing connecting structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2775011B1 (en) | 2000-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1559847B1 (en) | Tensioning element for the manufacturing of an anchoring | |
| EP0065486B1 (en) | A constant cross-sectional elongated piece of work and a method of constructing this piece of work | |
| EP0263803B1 (en) | Process and device for anchoring under tension | |
| EP1087063B1 (en) | Device for drilling and anchoring and method for installing ground anchors | |
| EP0156087A1 (en) | Yieldable lining device for galleries | |
| EP0317458B1 (en) | Process and apparatus for laying a foundation by creating a solid mass constituted by the soil itself | |
| EP2430244B1 (en) | Ground anchor | |
| EP0483158B1 (en) | Anchoring and bedding method by using digging cross stays | |
| FR2775011A1 (en) | Method of forming anchor in existing concrete footing | |
| EP1604065A1 (en) | Method of repairing a railway rail anchor on a wooden sleeper | |
| EP0413676A1 (en) | Process for fixing anchors | |
| FR2849878A1 (en) | Micropile for use in shallow or deep pile foundation, has axial core provided with injection hole and channel, where channel leads to external surface with micropile and in injection hole | |
| FR2524030A1 (en) | Anchor head for progressively contracted composite tie rod - has truncated anchoring pin wedged into anchoring ring orifice | |
| FR2601051A1 (en) | ROAD SIGNAL SUPPORT, DIRECTION INDICATOR, PEDESTRIAN PROTECTIVE BARRIERS, AND THE LIKE | |
| JPH04166511A (en) | Setting of anchor for pole stay and anchor therefor | |
| CA1292363C (en) | Method for retaining the sidewalls of deep excavations | |
| EP1407085B1 (en) | Method and device for creating a reinforced concrete wall in the ground | |
| EP0843049B1 (en) | Apparatus and methods to create perviousness in a trench wall | |
| EP2563975A1 (en) | Molded wall having prefabricated cladding | |
| EP3177776B1 (en) | Ground anchor | |
| FR2615880A1 (en) | Method for integrating consolidating frames or the like into vertical sloping or counter-sloping ground, and tools for its implementation | |
| FR2791378A1 (en) | Frame for outdoor fence has horizontal rails fixed along panels and connected by sleeves with self tapping screws | |
| FR2730749A1 (en) | DEVICE FOR RECEIVING A BAR-SHAPED OBJECT, FOR EXAMPLE OF A POST, AND PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH A DEVICE | |
| FR3078544A3 (en) | METHOD FOR VERTICALLY INSTALLING A POLE ON A GROUND | |
| FR2534952A1 (en) | METHOD FOR INSTALLING A PIEU IN THE SOIL, AND PIEU USED THEREIN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| TQ | Partial transmission of property | ||
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |