FR2773370A1

FR2773370A1 - Utilisation de billes de verre comportant un agent de pontage pour la fabrication de revetements de surface, en particulier de revetements de sol, pouvant etre deposes en une couche unique

Info

Publication number: FR2773370A1
Application number: FR9800128A
Authority: FR
Inventors: Guy Rapp; Daniel Couverchel; Patrice Vizzavona
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-08
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 1999-07-09

Abstract

L'invention concerne l'utilisation de billes de verre comportant un agent de pontage en surface, en particulier de revêtement de sol.L'invention concerne aussi une composition de revêtement de surface, en particulier de revêtement de sol, caractérisée en ce qu'elle comprend des billes de verre comportant en surface un agent de pontage. Avantageusement, cette composition peut comprendre un agent liant compatible avec l'agent de pontage, des pigments photoluminescents et divers additifs.L'invention permet de réaliser un revêtement de surface de préférence avec dépôt d'une seule couche.

Description

L'invention conceme essentiellement l'utilisation de billes de verre comportant un agent de pontage pour la fabrication de revêtements de surface, en particulier de revêtements de sol, pouvant être déposés en une couche unique.

On connaît déjà par des documents précédents de
Monsieur Couverchel l'emploi de billes de verre dans des revêtements de surface, en particulier des revêtements de sol (FR-A-2.658 203, FR-A-2 672 611, FR-A2 675 513, FR-A-2 682 962 et FR-A-2 688 524).

Dans le cas de l'utilisation de ces revêtements de sol antérieurs comprenant des billes de verre, et généralement aussi des pigments photoluminescents, on a pu observer une perte de rémanence lumineuse qui est néfaste dans la mesure où l'on cherche par Remploi de billes de verre à obtenir des revêtements transparents ou translucides avec une très bonne rémanence lumineuse. D'autre part, il était nécessaire de réaliser au moins deux couches dont une couche d'apprêt.

La présente invention a donc pour but principal de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'une solution qui permette de fabriquer des revêtements de surface, en particulier des revêtements de sol, limitant ou évitant les pertes de rémanence lumineuse et de préférence avec la possibilité d'un dépôt en une couche unique et avec une planéité de surface quasi-parfaite et tout en évitant une inclusion d'air ou d'humidité.

La présente invention a encore pour but de résoudre ce nouveau problème technique avec des compositions de revêtements, contenant des billes de verre, rendant les revêtements autolissants, c'est-à-dire facilement étalables avec un minimum de liants.

L'ensemble de ces problèmes techniques est résolu pour la première fois par la présente invention d'une manière simple, fiable, peu coûteuse, utilisable à l'échelle industrielle.

Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne l'utilisation de billes de verre comportant un agent de pontage en surface des billes, pour la fabrication de revêtements de surface, en particulier de revêtements de sol, et notamment des revêtements transparents ou translucides.

Il est particulièrement surprenant que la présence d'un agent de pontage ne perturbe pas l'action de la lumière mais au contraire limite ou évite la perte de rémanence lumineuse.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on peut utiliser tout agent de pontage connu pour réaliser un pontage du verre avec un agent liant organique ou minéral qui peut être avantageusement choisi parmi un agent liant autopolymérisable ou autodurcissable, ou polymérisable ou durcissable avec un agent durcisseur, en particulier une résine époxy, une résine acrylique, ou encore une résine méthacrylique, une résine polyuréthanne, une résine polyester, une résine polyvinyle, une résine hydrocarbonée, un pseudo-bitume translucide, etc., ou encore un liant de type magnésien, tel que la magnésie. Ces agents liants permettent d'obtenir des revêtements transparents ou translucides.

De tels agents de pontage sont bien connus à l'homme de l'art mais on citera, par exemple, L'agent de pontage à base de "Silan&commat;", par exemple le Silanes A 1 100, produit par la société américaine Union Carbide, ou un produit similaire.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les billes de verre présentent une courbe granulométrique comprise entre 50 et 800 llm, avec une granulométrie moyenne comprise entre environ 180 et 300 clam.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les billes de verre comportant leur agent de pontage constituent environ 45 à environ 80 % en poids de la composition totale de revêtement de surface, de préférence de l'ordre de 65 à 75 % en poids de la composition finale de revêtement.

Selon un deuxième aspect, la présente invention couvre aussi une composition de revêtement de surface, en particulier de revêtement de sol, caractérisée en ce qu'elle comprend des billes de verre comportant en surface un agent de pontage.

Cet agent de pontage peut être tel que précédemment défini.

En outre, la granulométrie des billes de verre est telle que précédemment définie, ainsi que sa proportion.

D'autre part, cette composition contient aussi un agent liant compatible avec l'agent de pontage, cet agent liant étant de préférence choisi parmi un agent liant autopolymérisable ou autodurcissable, ou polymérisable ou durcissable avec un agent durcisseur, en particulier une résine époxy, une résine acrylique ou méthacrylique, une résine polyuréthanne, une résine polyester, une résine polyvinyle, une résine hydrocarbonée, pseudo-bitume translucide, etc. et un agent liant de type magnésien, en particulier un sel de magnésie ; un agent durcisseur étant alors prévu lorsque le durcissement ou la polymérisation de l'agent liant nécessite un tel agent durcisseur.

Il peut aussi être prévu d'utiliser un agent accélérateur ou retardateur de durcissement selon les conditions prévalant sur le site d'utilisation, par exemple humidité, température. De tels agents accélérateurs ou retardateurs de durcissement sont bien connus à l'homme de l'art. Ils sont disponibles dans le commerce notamment des Texaco sous la référence Texacat T12. Cet agent accélérateur ou retardateur de durcissement peut être prémélangé avec l'agent liant ou bien être utilisé séparément. Il ne sera en aucun cas mélangé avec l'agent durcisseur car il réagirait immédiatement avec lui.

En général, en pratique, on choisit l'agent de pontage en fonction de l'agent liant prévu pour qu'il soit compatible avec celui-ci.

La proportion d'agents liants peut varier dans de larges limites. On préfère actuellement une proportion comprise entre environ 10 % et environ 35 % en poids de la composition totale, mieux entre environ 15 % et environ 30 % et idéalement aux alentours de 20 % en poids de la composition finale. On préfère, dans le cadre de l'invention, utiliser des liants incolores. L'agent liant peut être utilisé seul s'il est autopolymérisable ou être utilisé en combinaison avec un agent durcisseur si son durcissement ou sa polymérisation nécessite un agent durcisseur, comme cela est bien connu à l'homme de l'art.

Il est à noter que l'invention permet de réaliser des revêtements avec des épaisseurs très différentes. En outre, lorsque l'épaisseur du revêtement augmente, on préfère utiliser des billes de verre de diamètre plus grand qui présentent alors une surface apparente plus faible, ce qui permet de descendre la teneur en liant, ce qui a pour effet supplémentaire d'augmenter la tenue au feu en permettant ainsi de réaliser des revêtements de classe 1. En Outre, il est alors possible après avoir réalisé la couche de revêtement et avant sa polymérisation complète de faire un saupoudrage de billes de verre, ce qui permet d'obtenir une surface antidérapante.

D'autre part, notamment lorsque l'on recherche un revêtement transparent ou translucide de type photoluminescent, en particulier un revêtement de sol photoluminescent par exemple de type carrelage, plinthes, solins, on peut incorporer dans la composition des pigments photoluminescents à une proportion qui peut varier entre 5 et 15 % en poids de la composition finale, mieux entre environ 5 et environ 10 %.

D'autre part, la granulométrie des pigments photoluminescents peut varier en courbe granulométrique entre 0,1 et 60 llm.

Cependant, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, qui constitue une invention indépendamment brevetable, on peut réaliser un tri préalable des pigments afin de ne sélectionner que les grands diamètres et dans ce cadre on préfère utiliser des pigments photoluminescents ayant une courbe granulométrique essentiellement comprise entre environ 25 et 60 Clam, de préférence entre environ 30 et environ 60 ssm, ce qui permet d'obtenir l'avantage inattendu de diminuer la surface spécifique totale des pigments et de ne pas avoir d'effet thixotropique et d'augmenter de manière inattendue l'activité photoluminescente, ce qui permet d'obtenir une photoluminescence équivalente pour une quantité d'environ moitié par rapport au cas de l'emploi de pigments sans tri préalable.

Dans ce cadre, I'invention permet ainsi d'utiliser une quantité de pigments de l'ordre de 4 à 7 % pour obtenir des effets équivalents à une quantité de ltordre de 7 à 15 %.

On peut également utiliser des mélanges de pigments de nature différente et notamment de qualité différente en particulier ayant une rémanence lumineuse différente mais dans ce cas chaque type de pigments est mélangé en ayant une même courbe de granulométrie et de préférence une courbe granulométrique comprise entre environ 25 et 60 pm, encore mieux entre environ 30 et environ 60 Fm comme précédemment décrit.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on peut également ajouter divers agents additifs dans la composition à une concentration comprise entre 0,1 et 10 %, mieux entre environ 0,1 et 5 % en poids de la composition finale. De tels agents additifs peuvent, par exemple, être des agents filtrants, en particulier des ultraviolets qu'ils soient ambiants, naturels ou électriques ; des agents plastifiants destinés en particulier à apporter de la souplesse suivant la nature du support afin d'éviter les craquelures ultérieures du revêtement, par exemple des agents plastifiants de type esters d'acide phtalique notamment orthophtalique, par exemple des esters de cet acide phtalique avec un alcool tel que éthanol, butanol ou même octanol et notamment le DOP, c'est-å-dire le dioctanolphtalate. Dans ce cadre, il est préféré que les alcools soient ramifiés, de ce fait l'octanol, qui permet une ramification élevée, est préféré car il est obtenu un effet plastifiant amélioré.

L'invention concerne encore selon un troisième aspect, un procédé de revêtement de surface, en particulier de revêtement de sol, caractérisé en ce qu'il comprend le dépôt d'au moins une couche, mais de préférence le dépôt d'une seule couche d'une composition dont le mélange final est réalisé au moment de l'application sur site, ladite composition comprenant des billes de verre comportant en surface un agent de pontage, ainsi qu'un agent liant.

Il est à noter que le mélange final sur site peut être facilité en réalisant lors de la fabrication un premier conditionnement comprenant un prémélange de composants compatibles entre eux, par exemple essentiellement l'agent liant de base, les billes de verre comportant l'agent de pontage en surface, de préférence avec les pigments, avec éventuellement un agent accélérateur ou retardateur de durcissement, d'une part ; et un deuxième conditionnement comprenant principalement l'agent durcisseur pour l'agent liant, d'autre part, chaque conditionnement contenant les composants en quantité prédosée, en particulier prédosés au mètre carré moyen de revêtement. Cette caractéristique constitue un mode de réalisation avantageux de l'invention car au moment de la pose, il ne reste plus qu'à ajouter l'agent durcisseur du second conditionnement qui est prédosé, au mélange du premier conditionnement qui est également prédosé, pour obtenir la composition finale prête a être étalée pour constituer le revêtement recherché.

D'autres caractéristiques particulières du procédé apparaissent de la description précédente concernant la nature des différents constituants de la composition.

L'application de cette couche se fait de manière très simple, avec tout outil bien connu de l'homme de l'art, en particulier une spatule crantée ou une lisseuse, bien connue à l'homme de l'art.

La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse dans les revêtements de sol et offre les qualités suivantes : réalisation en une seule couche possible, planéité quasi-parfaite de la surface, ce qui est quasi-impossible avec les revêtements de l'art antérieur et même ceux comportant des billes de verre qui n'avaient pas été traitées avec un agent de pontage ; un revêtement transparent ou translucide, un revêtement totalement étanche, une capacité anti-acide suivant le choix du liant et pratiquement inusable grâce à une très bonne résistance des billes de verre à l'usure avec une résistance mho de l'ordre de 7, alors que le diamant est à 9, une possibilité d'obtenir une très bonne intensité lumineuse en fonction de la présence et du pourcentage de pigments dans le mélange. Une possibilité de décoration quasi-infinie par des choix de colories de pigments et des produits de la charge tels que paillettes, granulés, nacres, etc.

La composition selon l'invention permet aussi d'obtenir dans certains cas une activité anti-graffitis en ajoutant une couche de finition qui permet le nettoyage du revêtement à l'éponge, cette couche de finition étant bien connue à l'homme de l'art.

L'invention permet de réaliser des revêtements de piscine car la couche de revêtement obtenue est non seulement étanche mais aussi imputrescible.

D'autre part, la réalisation du mélange des différents constituants de la composition est très aisée car il suffit de mélanger les billes de verre dans le liant, qu'il soit à froid ou à chaud avec éventuellement addition de pigments photoluminescents ou non mais qui peuvent être colorés, ou de plastifiants si leur emploi est souhaité, avec un simple malaxage par exemple avec un dispositif tel qu'une perceuse qui est toujours disponible sur le chantier.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence à plusieurs exemples de réalisation de l'invention donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon limiter la portée de l'invention. Dans les exemples tous les pourcentages sont donnés en poids sauf indication contraire, la température est la température ambiante et la pression est la pression atmosphérique sauf indication contraire. Les proportions indiquées sont celles prévues au mètre carré moyen de revêtement.

EXEMPLES
Exemple 1 de l'invention
Composition transparente de couleur rouge
Cette composition présente les ingrédients actifs suivants a) Un agent liant à base de résine époxy disponible dans le commerce par exemple DER 321&commat; de chez Dow Chemical, USA ................................ 1 kg b) Un agent durcisseur tel que DEH XZ 05 également de chez Dow Chemical, USA USA......................... ........................................ 0,5 kg c) Billes de verre ayant une courbe granulométrique comprise entre 180 et 300 llm par exemple de chez Sovitec, Hayange, France ou de chez Potters
Ballotini, USA . . ........... . ........ .............................. 4,2 kg d) Pigments colorés, par exemple oxyde de fer ferrique de couleur rouge par exemple de chez Bayer, Allemagne... . .......... ...0,1 kg
Cette composition est préparée sur le site par mélange avec un agitateur classique en mélangeant tout d'abord la base et le durcisseur, en ajoutant ensuite le pigment qui se présente sous forme de poudre, ou de pâte que l'on mélange jusqu'à dispersion homogène, et enfin on ajoute les billes que l'on mélange également jusqu'à dispersion homogène. Ensuite, on verse le mélange sur la surface à revêtir et que l'on étale avec un outil d'étalage classique, tel que lisseuse ou raclette crantée. Cet étalage est très aisé étant donné que la consistance du mélange est très similaire à une pâte à crêpe.

Ce revêtement peut être réalisé en différentes épaisseurs. La proportion indiquée est une proportion au mètre carré moyen, ce qui permet d'obtenir un revêtement qui présente en moyenne une épaisseur d'environ 2,5 à 3 rnm.

On notera que la composition de l'invention permet de réaliser un revêtement sans avoir à ajouter des produits nocifs tels que des solvants, contrairement aux compositions antérieures, ce qui permet leur utilisation sans risque d'intoxication à l'intérieur.

Exemple 2 de l'invention
Composition de revêtement luminescente utilisant des segments luminescents à courbe granulométrique large
Cette composition est préparée à partir des ingrédients actifs suivants a) Une base de liant constituée par la résine époxy de l'exemple 1............... 1 kg b) Un agent durcisseur de la résine époxy constitué par celui de l'exemple 1 1................. ........................................ 0,5 kg c) Billes de verre conformes à celles de l'exemple 1 ...................................... 3,7 kg d) Pigments luminescents ayant une courbe granulométrique comprise entre 0,1 m et 60 tim disponibles dans le commerce par exemple Chez Riedel de Haen,
Hanovre, Allemagne, réf. lumilux 50085&commat; donnant une luminescence verdâtre jaunâtre .......... . ......... .......... ..................0,6 kg
Le mélange sur le site de cette composition est réalisé de manière similaire à celle de l'exemple 1.

Après étalement, comme indiqué à l'exemple 1, on obtient un revêtement luminescent dont la couleur de la luminescence est donnée par la nature du pigment.

Exemple 3 de l'invention
Composition de revêtements luminescents à faible proportion de pigments
Cette composition est réalisée à partir des ingrédients actifs suivants a) Agent liant sous forme de résine époxy de l'exemple 1 ... .............. 1 kg b) Agent durcisseur pour la résine époxy tel que décrit à l'exemple 1 ... ....0,5 kg c) Billes de verre conformes à celles de l'exemple 1.... ............................ 3,95 kg d) Pigments luminescents conformes à ceux de l'exemple 2 mais ayant subi un triage de granulométrie pour que la courbe granulométrique soit comprise entre 30 ,um et 60 ,zm . m . . . 0,350 kg
Le mélange des composants a lieu sur le site comme décrit à l'exemple 1 ainsi que l'étalement de cette composition.

On observera cependant que cet exemple permet de démontrer que le triage des pigments pour obtenir une courbe granulométrique ciblant sur les grands diamètres, ici entre 30 et 60 clam, permet de diminuer d'environ de moitié la masse des pigments utilisés tout en maintenant la capacité luminescente, ce qui est remarquable, et permet de réduire le coût de fabrication de ces revêtements, ce qui constitue un avantage inattendu de l'invention.

Exemple 4 de l'invention
Composition de revêtement à base de polvuréthanne
Cette composition comprend les ingrédients actifs suivants: a) Agent liant comprenant du polyuréthanne, par exemple référence PU, base Desmophen 1150 de chez Bayer France ........... . . 0,9 kg b) Agent durcisseur référence Desmodur VL de chez Bayer France 0,440 kg c) Billes de verre conformes à celles de l'exemple 1 .............. 4,0 kg d) Pigment coloré, par exemple oxyde de titane de chez Bayer ..... 0,170 kg e) Noir de fumée de chez Bayer ... ......... ......... ... 0,015 kg
Cette composition peut être préparée sous forme préconditionnée en préconditionnant l'agent liant a), les billes de verre, le pigment coloré et le noir de fumée dans un premier conditionnement en les mélangeant bien uniformément dans les quantités indiquées en constituant ainsi un premier prémélange prédosé.

D'autre part, L'agent durcisseur est présent dans un deuxième conditionnement.

L'agent durcisseur est généralement présent dans un solvant qui peut être soit du xylène, soit de l'alcool. L'agent durcisseur étant très visqueux, il est souhaitable au moment de l'emploi sur le site de diluer un peu l'agent durcisseur en ajoutant ici par exemple pour les quantités indiquées 0,11 de xylène ou d'alcool selon la nature du solvant, pour faciliter le mélange avec le premier conditionnement.

Grâce à ce prédosage, on peut réaliser un mélange au mètre carré.

Naturellement, lorsque l'on souhaite réaliser des revêtements sur des grandes surfaces, on peut réaliser des préconditionnements permettant de réaliser un certain nombre de mètres carrés simultanément, en respectant les proportions relatives indiquées qui sont données pour obtenir environ 1 mètre carré de revêtement comme précédemment indiqué.

Lorsque des préconditionnements ne sont pas réalisés, on mélange tout d'abord sur le site l'agent durcisseur, de préférence dilué comme indiqué, avec le polyuréthanne, puis on mélange le pigment et le noir de fumée et enfin les billes.

On étale ensuite de manière similaire à l'exemple 1. La durée de durcissement dépend du taux de catalyseur.

En fonction de l'hygrométrie ambiante et de la température ambiante, la durée de durcissement peut varier quelque peu. Généralement, elle sera de l'ordre de 2 h.

Etant donné que cette composition comprend un solvant, cette composition est de préférence ou exclusivement utilisée en extérieur, par exemple passage clouté et, dans ce cas, avant son durcissement on réalisera un saupoudrage de billes de verre en surface pour rendre la surface antidérapante.

Cette composition, qui utilise de l'oxyde de titane de couleur blanche en combinaison avec du noir de fumée, permet d'obtenir un revêtement de couleur gnse.

Exemple 5 de l'invention
Composition de revêtement à base de polyuréthanne
Cette composition comprend les ingrédients actifs suivants: a) Agent liant comprenant du polyuréthanne, par exemple référence PU, base
Desmophen 1150 de chez Bayer France.... . . . ....0,9 kg b) Agent durcisseur référence Desmodur VL de chez Bayer France .... 0,440 kg c) Billes de verre conformes à celles de l'exemple 1 ................. ........... 4,0 kg d) Pigment coloré, par exemple de l'ocre jaune de chez Bayer Allemagne ............... .................. ........................................ 0,1 kg e) Agent accélérateur de durcissement par exemple Texacat T12 de chez Texaco,
USA (Préparé sous forme d'une solution par dissolution de 0,01 kg de Texacat T12 dans environ 1 1 de xylène) ......... . . .. 1 verre de 100 ml
Une composition finale est préparée sur le site comme indiqué à l'exemple 4 et en mélangeant l'agent accélérateur avec l'agent liant. En utilisant ici comme pigment de l'ocre, on obtient un revêtement transparent de couleur ocre jaune.

Claims

REVENDICATIONS

1. Utilisation de billes de verre comportant un agent de pontage en surface, pour la fabrication de revêtements de surface, en particulier de revêtements de sol, et notamment des revêtements transparents ou translucides.

2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'agent de pontage est un agent de pontage du verre avec un liant organique ou minéral avantageusement choisi parmi un agent liant autopolymérisable ou autodurcissable, ou polymérisable ou durcissable avec un agent durcisseur, en particulier une résine époxy, une résine acrylique, une résine polyuréthanne, une résine polyester, une résine polyvinyle, une résine hydrocarbonée, un pseudobitume translucide, ou encore une résine méthacrylate ou encore un liant de type magnésien, tel que la magnésie.

3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les billes de verre présentent une courbe granulométrique comprise entre 50 et 800 clam, avec une granulométrie moyenne comprise entre environ 180 et 300 ,um.

4. Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce les billes de verre comportant leur agent de pontage constituent environ 45 à environ 80 % en poids de la composition totale de revêtement de surface, de préférence de l'ordre de 65 à 75 % en poids de la composition finale de revêtement.

5. Composition de revêtement de surface, en particulier de revêtement de sol, et notamment des revêtements transparents ou translucides, caractérisée en ce qu'elle comprend des billes de verre comportant en surface un agent de pontage.

6. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que les billes de verre présentent une courbe granulométrique comprise entre 50 et 800 clam, avec une granulométrie moyenne comprise entre environ 180 et 300 ,um.

7. Composition selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les billes de verre comportant leur agent de pontage constituent environ 45 à environ 80 % en poids de la composition totale de revêtement de surface, de préférence de l'ordre de 65 à 75 % en poids de la composition finale de revêtement.

8. Composition selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient un agent liant compatible avec l'agent de pontage, cet agent liant étant de préférence choisi parmi un agent liant autopolymérisable ou autodurcissable, ou polymérisable ou durcissable à l'aide d'un agent durcisseur, en particulier une résine époxy, une résine acrylique ou méthacrylique, une résine polyuréthanne, une résine polyester, une résine polyvinyle, une résine hydrocarbonée, pseudo-bitume translucide, et un agent liant de type magnésien, en particulier un sel de magnésie, un agent durcisseur étant alors prévu lorsque le durcissement de la polymérisation de l'agent liant nécessite un tel agent durcisseur, éventuellement un agent accélérateur ou retardateur de durcissement.

9. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'agent liant est présent en une concentration comprise entre environ 10 % et environ 35 %, mieux entre environ 15 % et environ 30 % et idéalement environ 20 % en poids de la composition totale.

10. Composition selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que lorsque l'on recherche un revêtement transparent ou translucide de type photoluminescent, en particulier un revêtement de sol photoluminescent par exemple de type carrelage, plinthes, solins, la composition comprend des pigments photoluminescents à une proportion entre 5 et 15 % en poids de la composition finale, mieux entre environ 5 et environ 10 %.

11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que la granulométrie des pigments photoluminescents varie en courbe granulométrique entre 0,1 et 60 pm.

12. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des pigments préalablement triés pour ne sélectionner que les grands diamètres et dans ce cadre des pigments photoluminescents préférés ont une granulométrie essentiellement comprise entre environ 25 et 60 clam.

13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que la quantité de pigments est de l'ordre de 4 à 7 % en poids par rapport au poids de la composition finale.

14. Composition selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisée ce qu'elle comprend divers agents additifs à une concentration comprise entre 0,1 et 10 %, mieux entre environ 0,1 et 5 % en poids de la composition finale.

15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que de tels agents additifs comprennent des agents filtrants, en particulier des ultraviolets qu'ils soient ambiants, naturels ou électriques ; des agents plastifiants destinés en particulier à apporter de la souplesse suivant la nature du support afin d'éviter les craquelures ultérieures du revêtement, par exemple un ester d'acide phtalique, en particulier orthophtalique, tel qu'un ester de dioctanolphtalate, de préférence d'un alcool ramifié.

16. Composition selon l'une des revendications 5 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier conditionnement comprenant principalement l'agent liant, les billes de verre comportant leurs agents de pontage en surface, et de préférence aussi les pigments, prédosés et prémélangés avec éventuellement un agent accélérateur ou retardateur de durcissement ; et un deuxième conditionnement comprenant principalement un agent durcisseur lorsque l'agent liant nécessite un agent durcisseur pour son durcissement ou sa polymérisation, également prédosé, ce prédosage étant avantageusement réalisé pour l'obtention d'environ un mètre carré de revêtement.

17. Procédé de revêtement de surface, en particulier de revêtement de sol, caractérisé en ce qu'il comprend le dépôt d'au moins une couche, mais de préférence le dépôt d'une seule couche, d'une composition dont le mélange est réalisé au moment de l'application sur site, ladite composition comprenant des billes de verre comportant en surface un agent de pontage, ainsi qu'un agent liant, en particulier d'une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 5 à 16.