FR2773298A1 - Procede de fabrication d'un transducteur electrodynamique comprenant un equipage mobile de faible inertie et dispositif comprenant un tel equipage - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'un équipage mobile de faible inertie rentrant dans la constitution d'un transducteur électrodynamique, notamment fluidique ou acoustique, et constitué d'au moins deux pièces fonctionnelles solidaires l'une de l'autre et dont une première est une bobine électrique (3) destinée à se déplacer sous l'effet d'un champ magnétique et à laquelle est assujettie au moins une seconde pièce (2) à commander en déplacement rectiligne alternatif caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces fonctionnelles s'effectue par l'intermédiaire d'un élément de liaison commun (4) réalisé à partir d'une matière synthétique et constituant une troisième pièce fonctionnelle d'assemblage en vue d'une seule opération permettant un assemblage combinatoire transfonctionnel.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN TRANSDUCTEUR
ELECTRODYNAMIQUE COMPRENANT UN EQUIPAGE
MOBILE DE FAIBLE INERTIE ET DISPOSITIF
COMPRENANT UN TEL EQUIPAGE
La présente invention est relative à un procédé permettant l'assemblage combinatoire transfonctionnel d'au moins deux éléments dont une bobine électrique.

Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un transducteur électrodynamique, notamment fluidique ou acoustique, comprenant un équipage mobile de faible inertie, constitué d'au moins deux pièces fonctionnelles solidaires l'une de l'autre et dont une première est une bobine électrique destinée à se déplacer par l'effet conjugué d'un courant électrique sur un champ magnétique et à laquelle est assujettie au moins une seconde pièce à commander en déplacement rectiligne alternatif.

De manière connue, ce type d'équipage mobile est destiné à équiper des transducteurs électrodynamiques fluidiques ou acoustiques, des pompes à eau pour régulation hydraulique, des pompes à fioul ou à essence pour l'automobile y compris les pompes à injection, mais également des pompes électrodynamiques à usage domestique telles que machines à café ou machines à laver, ou encore dans la fabrication des haut-parleurs.

Dans ce derniers cas, l'assemblage des différents éléments constitutifs entre eux sont obtenus à l'heure actuelle par collage de la bobine à différentes pièces dont une membrane, un élément de centrage de la bobine servant également de moyen de rappel dénommé "speeder", et un dôme de protection anti-poussière.

La fabrication d'un tel dispositif est longue car il faut un certain temps de séchage de la colle, de plus cette fabrication est généralement manuelle et d'une qualité aléatoire au niveau des positionnements et des équilibrages dynamiques, car la masse de colle n'est pas uniforme, ce qui conduit à un prix coûteux de par la multiplicité des opérations et du temps d'assemblage.

Dans un autre domaine d'application tel qu'énoncé ci-dessus, c'est-à-dire celui des pompes, dont un exemple est décrit dans la demande de brevet français nO 97 15445, il est recherché plus particulièrement d'obtenir un équipage mobile très léger permettant également une automatisation du système de production pour une fabrication économique.

Il est surtout recherché dans ce domaine d'application une précision géométrique et dimensionnelle pour un positionnement parfait des éléments entre eux.

L'invention a pour but d'atteindre tous ces résultats quel que soit le domaine d'application et concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un équipage mobile de faible inertie rentrant dans la constitution d'un transducteur électrodynamique, notamment fluidique ou acoustique, et constitué d'au moins deux pièces fonctionnelles solidaires l'une de l'autre et dont une première est une bobine électrique destinée à se déplacer par l'effet conjugué d'un courant électrique sur un champ magnétique et à laquelle est assujettie au moins une seconde pièce à commander en déplacement rectiligne alternatif, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces fonctionnelles s'effectue par l'intermédiaire d'un élément de liaison commun réalisé à partir d'une matière synthétique et constituant une troisième pièce fonctionnelle d'assemblage en une seule opération permettant un assemblage combinatoire transfonctionnel.

Bien entendu, l'invention s'applique à tous autres types de dispositifs que ceux énoncés ci-dessus, à partir du moment où ils comprennent un transducteur électrodynamique muni d'un équipage mobile.

La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.

Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels
La figure 1 est une vue en bout d'un équipage mobile d'un transducteur électrodynamique fluidique selon l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne
I.I de la figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un premier mode de réalisation appliqué aux pompes.

La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un second mode de réalisation appliqué aux pompes.

La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un troisième mode de réalisation appliqué aux pompes.

La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un quatrième mode de réalisation appliqué aux pompes.

La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un équipage mobile selon une variante de réalisation de la figure 6.

La figure 8 est une vue en bout d'un équipage mobile selon la figure 7.

Les figures 9 à 14 sont des variantes de réalisation montrant le renforcement de la solidarisation d'un piston avec l'élément de liaison.

La figure 15 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un premier mode de réalisation appliquée à un hautparleur.

La figure 16 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un équipage mobile selon un second mode de réalisation appliqué à un hautparleur.

Selon un premier exemple d'application de l'invention, l'équipage mobile objet de l'invention et représenté sur les figures 1 à 14, se rapportent à un transducteur électrodynamique entrant dans la constitution d'un système de pompage de liquide permettant de mettre en circulation ce dernier à une pression ou à un niveau plus élevé, comme par exemple remplir les fonctions de pompes de réservoirs de carburants, de gaveurs surpresseurs en ligne de l'alimentation aux injecteurs, ou même directement d'injecteurs-pompes volumiques de moteurs automobiles.

Un tel transducteur s'étend transversalement à la direction de circulation du liquide et comporte une chambre d'admission du liquide et une chambre de refoulement du liquide qui peuvent faire l'objet de multiples modes de réalisation.

Un transducteur électrodynamique est, de façon générale, un système convertissant une commande électrique en un phénomène mécanique de type mouvement vibratoire, onde de pression ou circulation de fluide.

Selon la présente application, ce transducteur est utilisé pour générer un mouvement rectiligne alternatif d'un équipage mobile afin de donner au liquide un mouvement positif.

Parmi les transducteurs électromécaniques, on distingue des transducteurs électromagnétiques et des transducteurs électrodynamiques.

Les transducteurs électromagnétiques comportent un noyau magnétique mobile dans un circuit inducteur fixe qui génère un flux magnétique alternatif. Dans cette pompe électromagnétique, le noyau magnétique est constitué par un piston tubulaire mobile doté de plusieurs aimants permanents. Le piston est mis en mouvement par un circuit inducteur fixe comportant des bobinages électriques inducteurs.

Inversement dans un transducteur électrodynamique, la partie mobile comporte une ou plusieurs bobines électriques légères au lieu d'aimants.

La bobine s'engage dans un circuit magnétique inducteur fixe qui fournit un flux magnétique statique.

Le circuit magnétique fixe est de préférence doté d'un noyau magnétique permanent, formé d'aimants par exemple. En variante, on peut remplacer de tels aimants par des bobinages électriques inducteurs. Une telle variante permet avantageusement de moduler le flux magnétique statique et de modifier les paramètres de fonctionnement des dispositifs.

On peut prévoir que l'équipage mobile 1 désigné dans son ensemble comporte un piston 2 plein pénétrant dans une chambre de pompage (non représentée) comportant une entrée et une sortie. Ceci permet de disposer le piston et la chambre d'un seul côté du transducteur.

Néanmoins il est prévu de préférence, que l'équipage mobile 1 comporte un piston 2 tubulaire creux permettant ainsi une circulation du liquide se faisant avantageusement de façon rectiligne et sans turbulences.

Pour plus de précisions concernant la réalisation du transducteur et son fonctionnement, on se reportera à la demande de brevet nO 97 15445.

La présente invention se rapporte au procédé de fabrication d'un tel transducteur électrodynamique, notamment fluidique ou acoustique, comprenant un équipage mobile 1 de faible inertie.

Ce dernier est constitué d'au moins deux pièces fonctionnelles solidaires l'une de l'autre, et dont une première pièce est une bobine électrique 3 destinée à se déplacer, comme expliqué précédemment, sous l'effet d'un champ magnétique, et à laquelle est assujettie au moins une seconde pièce coaxiale 2, en l'occurrence un piston tubulaire creux dans le présent exemple de réalisation, à commander en déplacement rectiligne alternatif.

Comme le montre bien la figure 2, l'assemblage des pièces fonctionnelles 2 et 3 s'effectue par l'intermédiaire d'un élément de liaison commun 4 obtenu par injection d'une matière synthétique et constituant une troisième pièce fonctionnelle, pour l'obtention d'un assemblage combinatoire transfonctionnel. Cette liaison pourra être également obtenue par moulage ou par tout autre moyen de mise en oeuvre d'une matière synthétique.

Selon le présent exemple de réalisation et comme visible sur les figures 1 et 2, le piston 2 est réalisé à partir d'un tube en aluminium ou en acier, rigoureusement positionné de manière coaxiale par rapport à la bobine 2, afin d'assurer le guidage ainsi que le centrage rigoureux de celle-ci dans l'entrefer du moteur où elle sera disposée. Les liaisons complètes entre la bobine 3 et le piston 2 doivent transmettre de façon rigide les vibrations et les efforts créées par les actions électrodynamiques bobine-moteur.

Selon une représentation schématique, la pièce de liaison 4 est composée d'une couronne 4a cylindrique, de section de préférence hydrodynamique, reliée à une couronne 4b par plusieurs branches ou rayons 4c, en l'occurrence au nombre de quatre, ce nombre n'étant pas limitatif.

Lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication qui sera décrit ci-après, le support 5 de la bobine 3 et le piston 2 sont emprisonnés respectivement par les couronnes 4a et 4b.

Une déformation du piston 2 qui se rétreint sous l'action de la pression d'injection, permet d'obtenir une liaison complète, dans le cas des matériaux à faible résistance mécanique tels que l'aluminium ou le plastique.

Dans une utilisation dans des types de pompes à faibles caractéristiques mécaniques et hydrauliques à faible pression, la précision du débit ou de la pression est moins importante.

L'élément de liaison 4 constituant la troisième pièce fonctionnelle est réalisé par injection d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable, dans une empreinte 6 d'un moule 7 formé globalement d'une partie fixe 7c et de deux tiroirs 7a, 7b mobiles, la partie fixe 7c et les tiroirs 7a, 7b définissant entre eux un plan de joint 8 de part et d'autre duquel sont réalisées des demi-empreintes 6a, 6b.

De cette empreinte est issu d'une part le support 5 de la bobine électrique 3 constituant la première pièce à assembler, et d'autre part l'élément coaxial 2 à commander, c'est-à-dire le piston, constituant la seconde pièce à assembler.

Le positionnement relatif du support 5 de bobine 3 constituant la première pièce, par rapport à l'élément coaxial 2 constituant la seconde pièce, s'effectue par l'intermédiaire d'un noyau cylindrique mobile 9 constituant une partie axiale d'injection du moule 7, dont des parties d'extrémité contribuent à former l'empreinte 6, et sur la surface latérale périphérique 9a duquel noyau 9 est disposé ledit support 5 de bobine 3 dont la longueur L est supérieure à celle L' du noyau 9, de manière qu'après être mis en butée contre un épaulement arrière 10 de celui-ci, il débouche librement dans l'empreinte 6 dans laquelle est disposé, également préalablement au moulage, l'élément coaxial 2 constituant la seconde pièce à solidariser de la première.

Le positionnement relatif du piston 2 constituant la seconde pièce par rapport d'une part à l'élément de liaison 4, constituant la troisième pièce, et par rapport d'autre part à la bobine 3, est obtenu par l'intermédiaire d'un canal coaxial 11 traversant axialement le noyau 9 constituant la partie d'éjection du moule 7 et/ou une partie d'injection fixe 7c du moule 7, pour déboucher ou traverser l'empreinte 6 perpendiculairement à son plan, préalablement au moulage de l'élément de liaison 4.

Le support 5 de bobine 3 est constitué par un manchon de diamètre correspondant au noyau 9 formant la partie d'éjection du moule et il est rapporté sur celui-ci préalablement au moulage de l'élément de liaison 4 et avant la fermeture des deux tiroirs perpendiculaires 7a, 7b constituant les parties mobiles du moule 7.

La bobine électrique 3 est positionnée sur son support 5 à l'extrémité opposée à celle débouchant dans l'empreinte 6.

Le moule étant ensuite refermé par déplacement des tiroirs 7a, 7b et du noyau 9, vers la partie fixe 7c dudit moule, l'injection de matière s'effectue de manière axiale en un ou plusieurs points par l'intermédiaires de canaux d'injection 12.

Bien entendu et comme le montre la figure 5, l'injection de matière dans le moule peut également s'effectuer de manière radiale en un ou plusieurs points par l'intermédiaires de canaux d'injection 13.

Cette même figure 5 montre un moule différent des précédents en ce qu'il est constitué par deux parties hémicylindriques 7a, 7b aptes à se déplacer à la manière de tiroirs dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble et dans lesquels sont réalisés les canaux d'injection 13. Egalement deux noyaux mobiles 9a, 9b susceptibles de se déplacer axialement permettent le positionnement relatif des deux éléments à assembler et participent à la forme intérieure de l'empreinte 6 tout en étant maintenus par les éléments 7a, 7b du moule, qui participent à la forme extérieure de l'empreinte 6.

Quel que soit le cas de figure retenu, le procédé de fabrication s'effectue selon les étapes suivantes
- étape I : introduction du tube dans les noyaux mobiles 9 ou 9A, 9B,
- étape II : introduction du support 5 de bobine 3 sur le noyau mobile 9 ou 9A,
- étape III : fermeture du moule 7 formé des parties 7a, 7b, 7c, ou par les parties 7A, 7B,
- étape IV : introduction de la matière synthétique et action de moulage,
- étape V : ouverture du moule 7,
- étape VI : éjection de l'équipage mobile formé par le tube 2, la bobine 3 et l'élément de liaison 4, et éventuellement du noyau mobile dans les cas nécessitant une conformation de l'équipage mobile.

Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 4, les deux tiroirs mobiles 7a, 7b du moule 7 comportent un épaulement périphérique 14 s'étendant axialement jusqu'à la bobine 3, préalablement disposée sur son support 5, de manière à renforcer celui-ci par extension axiale de l'élément de liaison 4, lors du moulage.

Selon une variante de réalisation non représentée, les deux tiroirs mobiles 7a, 7b du moule 7 comporte un épaulement périphérique s'étendant axialement jusqu'à la butée arrière 10 du noyau 9 de manière à envelopper à la fois la bobine 3 et son support 5 par extension axiale de l'élément de liaison 4.

Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 6, les deux tiroirs mobiles 7a, 7b du moule 7 comportent un double épaulement périphérique 16 dont l'un 15 situé du côté de l'empreinte 6 permet une extension axiale de l'élément de liaison 4 qui y est formée et dont l'autre 16 d'un diamètre plus grand, est destiné au logement de la bobine 3 à distance du noyau 9 du moule, préalablement à l'opération de moulage de manière à réaliser un support de bobine 5A obtenu par moulage avec l'élément de liaison 4 au cours d'une même opération.

Selon un perfectionnement de ce dernier mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8, les deux tiroirs mobiles du moule comportent une pluralité d'évidements axiaux réalisés en alternance autour de la bobine, de manière à obtenir des ajours 17 selon une séquence angulaire prédéterminée, pour permettre le refroidissement de ladite bobine 3.

Selon un perfectionnement de l'invention représenté sur les figures 9 à 14, la solidarisation de l'élément de liaison 4 avec le piston 2 est renforcée par la réalisation d'une déformation 18 de la paroi de celui-ci, vers l'intérieur ou vers l'extérieur, dans la zone traversant l'élément de liaison 4, celui-ci étant constitué par une roue comportant une pluralité de rayons 4c conformant des ouvertures 4d destinées au passage d'un fluide et contribuant au maintien en position des éléments entre eux.

Selon différentes variantes de réalisation de cette caractéristique
- la figure 9 montre une déformation 18A obtenue par rétreint lors de l'injection,
- la figure 10 montre une déformation 18B obtenue par restriction mécanique,
- la figure 11 montre une déformation 18C obtenue par augmentation du diamètre du tube par des moyens mécaniques,
- la figure 12 montre une déformation 18D obtenue par moletage du tube 2,
- la figure 13 montre une déformation 18E effectuée par usinage d'une gorge ou d'une collerette,
- la figure 14 montre une déformation 18F réalisée par perçage d'un ou plusieurs trous perpendiculaires à l'axe du tube 2.

En fait et de manière générale les fonctions de la pièce de liaison sont obtenues par un travail des formes de celle-ci et donc de l'empreinte, ainsi que par le matériau synthétique, chargé ou non, utilisé.

C'est ainsi qu'on peut établir les fonctions suivantes
- fonction mécanique : liaison complète de deux pièces.

- fonction cinématique : transfert de mouvement vibratoire rigide.

- fonction dynamique : transfert des forces sans inertie pour une réponse rapide de l'équipage mobile.

- fonction hydraulique : moindre résistance aux écoulements par rapport aux fluides en présence.

- fonction chimique : inertie par rapport au produit transporté.

- fonction thermique : résistance à l'aliénation de températures dues au courant électrique et à la température même des fluides à véhiculer.

- fonction acoustique : permet de réaliser des formes utiles aux fonctions acoustiques.

- fonction électrique : permet la liaison entre la connectique ou des moyens d'apport en électricité.

Ces deux dernières fonctions permettent précisément l'extension de l'invention à un second exemple d'application qui est la réalisation d'un hautparleur.

C'est ainsi que, comme illustré sur les figures 15 et 16, l'élément constituant la seconde pièce étant une membrane de haut-parleur 20, son positionnement relatif par rapport à la bobine 3 s'effectue par rapport à l'élément de liaison 4A qui est obtenu par moulage par injection dans une empreinte 6A de forme annulaire, dans laquelle débouchent, selon des orientations différentes, une extrémité du support 5 de bobine 3 et une extrémité de ladite membrane du haut-parleur 20.

Un autre avantage de l'invention se rattachant à ce second mode d'application, visible sur la figure 15, réside dans le fait que des moyens de connexion électriques 21 en liaison avec la bobine 3, sont solidarisés avec l'équipage mobile du haut-parleur, au niveau de l'élément de liaison 4, au cours d'une même opération de moulage. La liaison de la connexion 21 avec la bobine 3 s'effectue par l'intermédiaire d'un fil électrique 22.

Selon un autre perfectionnement rattaché à cette seconde application de l'invention, un dôme 23 coiffant l'espace annulaire 24 défini par l'élément de liaison 6A est obtenu par moulage avec ce dernier au cours d'une même opération de moulage.

Bien entendu, la membrane 20 pourra être en forme de cône, de disque, etc.

Egalement, toutes les variantes de réalisation décrites précédemment pour l'application à une pompe peut s'appliquer, concernant l'équipage mobile, à un haut-parleur auquel on pourra également prévoir de rajouter d'autres éléments comme par exemple le "speeder" pour l'obtention d'un transducteur électrodynamique acoustique complet.

En fait, selon l'exemple des figures 15 et 16, les parties de moule fixes ou mobiles diffèrent essentiellement des précédentes du cas d'application à la pompe en ce que leur extrémité en regard les unes des autres définissant l'empreinte 6A sont telles à définir une section triangulaire. Bien entendu, cette section pourrait être de toute autre forme.

La présente invention pourra également s'appliquer dans le cas d'injection d'une membrane de haut parleur s'effectuant en même temps que la section triangulaire de liaison.

Egalement l'invention trouve un intérêt particulier dans les hauts parleurs haut de gamme dans lesquels la liaison en matière synthétique pourra être supprimée par fusion ,pour procéder au remplacement de l'un ou l'autre des éléments : bobine ou membrane.

On peut aussi imaginer un clipsage entre la bobine et la membrane de haut parleur, réalisant une liaison complète démontable, pour permettre l'interchangeabilité des éléments de haut parleur.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un équipage mobile de faible inertie rentrant dans la constitution d'un transducteur électrodynamique, notamment fluidique ou acoustique, et constitué d'au moins deux pièces fonctionnelles solidaires l'une de l'autre et dont une première est une bobine électrique (3) destinée à se déplacer par l'effet conjugué d'un courant électrique sur un champ magnétique et à laquelle est assujettie au moins une seconde pièce (2) à commander en déplacement rectiligne alternatif, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces fonctionnelles s'effectue par l'intermédiaire d'un élément de liaison commun (4) réalisé à partir d'une matière synthétique et constituant une troisième pièce fonctionnelle d'assemblage en vue d'une seule opération permettant un assemblage combinatoire transfonctionnel.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (4) constituant la troisième pièce fonctionnelle est réalisé par injection de matière dans une empreinte (6) d'un moule (7), par moulage ou par tout autre moyen de mise en oeuvre d'une matière synthétique, élément (4) duquel est issu d'une part un support (5) de la bobine électrique (3) constituant la première pièce, et d'autre part l'élément coaxial (2) à commander constituant la seconde pièce.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le positionnement relatif du support (5) de bobine (3) constituant la première pièce, par rapport à l'élément coaxial (2) constituant la seconde pièce, s'effectue par l'intermédiaire d'un noyau cylindrique mobile (9) constituant une partie axiale d'éjection du moule (7), dont des parties d'extrémité contribuent à former l'empreinte (6), et sur la surface latérale périphérique (9a) duquel noyau (9) est disposé ledit support (5) de bobine (3) dont la longueur L est supérieure à celle L' du noyau (9), de manière qu'après être mis en butée contre un épaulement arrière (10) de celui-ci, il débouche librement dans l'empreinte (6) dans laquelle est disposé, également préalablement au moulage, l'élément coaxial (2) constituant la seconde pièce à solidariser de la première.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bobine électrique (3) est positionnée sur son support (5) à l'extrémité opposée à celle débouchant dans l'empreinte (6).
5. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le support (5) de bobine (3) étant constitué par un manchon, de diamètre correspondant au noyau (9) formant la partie d'éjection du moule, il est rapporté sur celui-ci, préalablement au moulage de l'élément de liaison (4) et avant la fermeture de deux tiroirs (7a, 7b) perpendiculaires constituant des parties mobiles du moule (7).
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux tiroirs mobiles (7a, 7b) du moule (7) comportent un épaulement périphérique (14) s'étendant axialement jusqu'à la bobine (3), préalablement disposée sur son support (5), de manière à renforcer celui-ci par extension axiale de l'élément de liaison (4).
7. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux tiroirs mobiles (7a, 7b) du moule (7) comporte un épaulement périphérique s'étendant axialement jusqu'à la butée arrière (10) du noyau (9) de manière à envelopper à la fois la bobine (3) et son support (5) par extension axiale de l'élément de liaison (4).
8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux tiroirs mobiles du moule comportent une pluralité d'évidements axiaux réalisés en alternance autour de la bobine, de manière à obtenir des ajours (17) selon une séquence angulaire prédéterminée, pour permettre le refroidissement de ladite bobine (3).
9. 9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les deux tiroirs mobiles (7a, 7b) du moule (7) comportent un double épaulement périphérique (16) dont l'un (15) situé du côté de l'empreinte (6) permet une extension axiale de l'élément de liaison (4) qui y est formée et dont l'autre (16) d'un diamètre plus grand, est destiné au logement de la bobine (3) à distance du noyau (9) du moule, préalablement à l'opération de moulage de manière à réaliser un support de bobine (SA) obtenu par moulage avec l'élément de liaison (4) au cours d'une même opération.
10. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'injection de matière dans le moule (7) s'effectue de manière axiale en un ou plusieurs points par l'intermédiaire de canaux d'injection (12).
11. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'injection de matière dans le moule s'effectue de manière radiale en un ou plusieurs points par l'intermédiaire de canaux d'injection (13).
12. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément constituant la seconde pièce étant un piston (2), son positionnement relatif par rapport à l'élément de liaison (4), constituant la troisième pièce, et par rapport à la bobine (3), est obtenu par l'intermédiaire d'un canal coaxial (11) traversant axialement le noyau (9) constituant la partie d'éjection du moule (7) et/ou une partie d'injection fixe (7c) du moule (7), pour déboucher ou traverser l'empreinte (6) perpendiculairement à son plan, préalablement au moulage de l'élément de liaison (4).
13. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la solidarisation de l'élément de liaison (4) avec le piston (2) est renforcée par la réalisation d'une déformation (18) de la paroi de celui-ci, vers l'intérieur ou vers l'extérieur, dans la zone traversant l'élément de liaison (4), celui-ci étant constitué par une roue comportant une pluralité de rayons (4c) conformant des ouvertures (4d) destinées au passage d'un fluide et contribuant au maintien en position des éléments entre eux.
14. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est appliqué à la réalisation de l'équipage mobile d'une pompe (30).
15. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément constituant la seconde pièce étant une membrane de haut-parleur (20), son positionnement relatif par rapport à la bobine (3) s'effectue par rapport à l'élément de liaison (4A) qui est obtenu par moulage par injection dans une empreinte (6A) de forme annulaire, dans laquelle débouchent, selon des orientations différentes, une extrémité du support (5) de bobine (3) et une extrémité de ladite membrane du haut-parleur (20).
16. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que un dôme (23) coiffant l'espace annulaire (24) défini par l'élément de liaison (6A) est obtenu par moulage avec ce dernier au cours d'une même opération de moulage.
17. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que des moyens de connexion électriques (21) en liaison avec la bobine (3), sont solidarisés avec l'équipage mobile du haut-parleur, au niveau de l'élément de liaison (4), au cours d'une même opération de moulage.
18. 18. Equipage mobile de faible inertie rentrant dans la constitution d'un transducteur électrodynamique notamment fluidique ou accoustique obtenu selon le procédé des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que, par un choix judicieux de la matière synthétique et de l'optimisation des formes de l'empreinte, il répond aux fonctions suivantes par assemblage combinatoire transfonctionnel

    - fonction mécanique : liaison complète de deux pièces.

    - fonction cinématique : transfert de mouvement vibratoire rigide.

    - fonction dynamique : transfert des forces sans inertie pour une réponse rapide de l'équipage mobile.

    - fonction hydraulique : moindre résistance aux écoulements par rapport aux fluides en présence.

    - fonction chimique : inertie par rapport au produit transporté.

    - fonction thermique : résistance à l'aliénation de températures dues au courant électrique et à la température même des fluides à véhiculer.

    - fonction acoustique : permet de réaliser des formes utiles aux fonctions acoustiques.

    - fonction électrique : permet la liaison entre la connectique ou des moyens d'apport en électricité.
19. 19. Dispositif tel que pompe, haut-parleur ou autres, mettant en oeuvre un transducteur électrodynamique, comportant un équipage mobile (1), caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de l'une quelconque des revendications 1 à 17.