FR2771030A1

FR2771030A1 - Panel dust remover

Info

Publication number: FR2771030A1
Application number: FR9714561A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Dandy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-05-21
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: FR2771030B1

Abstract

The dust remover from flat panels (4) comprises a conveyor (11) which supports the panel. There is an upper (12) and a lower (13) cleaning assembly. Each assembly comprises a hood delimiting an enclosure (16) in which there is an ionization bar (18a,18b) and a nozzle (21) which ejects a high speed strip of air against the panel face. The air is evacuated by two lateral manifolds and introduced into the enclosure through a transverse window at the top of the hood.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour nettoyer au moins une face de panneaux plats que l'on fabrique ou utilise dans diverses industries du bois ou du meuble. The invention relates to a method and a device for cleaning at least one face of flat panels which are manufactured or used in various wood or furniture industries.

Ces panneaux plats peuvent être réalisés en bois brut ou en contre-plaqués. Ils peuvent être également fabriqués par agglomération de particules de bois, recouverts par placage de matériaux décoratifs de qualités différentes (Formica, mélanine, papier) ou par des revêtements en papier très fins sur leurs faces externes. These flat panels can be made of raw wood or plywood. They can also be manufactured by agglomeration of wood particles, covered by plating of decorative materials of different qualities (Formica, melanin, paper) or by very fine paper coverings on their external faces.

A certains stades des processus de fabrication de ces panneaux, il est nécessaire que la surface des produits soit exempte de résidus. Ces résidus peuvent être des poussières de copeaux (de bois notamment), ou des agglomérats de colle. At certain stages in the manufacturing process of these panels, it is necessary that the surface of the products is free of residues. These residues can be dust from shavings (especially from wood), or glue agglomerates.

Le nettoyage des faces des panneaux est réalisé aujourd'hui au moyens de brosses rotatives. Pour ce faire, on utilise des machines équipées de brosses dans lesquelles les panneaux plats se déplacent horizontalement les uns à la suite des autres à travers une enceinte recouvrant la brosse et maintenue en dépression par un moyen d'aspiration. Les particules retenues sur la face des panneaux à traiter sont soulevées par la brosse en rotation et sont entraînées par l'air aspiré dans l'enceinte. Des dispositifs de filtration permettent d'éviter le rejet dans l'atmosphère des particules aspirées. The cleaning of the faces of the panels is carried out today by means of rotary brushes. To do this, machines are used equipped with brushes in which the flat panels move horizontally one after the other through an enclosure covering the brush and maintained in vacuum by a suction means. The particles retained on the face of the panels to be treated are lifted by the rotating brush and are entrained by the air drawn into the enclosure. Filtration devices prevent the discharge of aspirated particles into the atmosphere.

L'utilisation de brosses rotatives en tant qu'outil de nettoyage entraîne plusieurs inconvénients. Ces brosses, étant appliquées sur la face à nettoyer, sont soumises à une usure rapide ce qui entraîne un travail irrégulier et des difficultés pour régler la pression du travail. The use of rotary brushes as a cleaning tool has several drawbacks. These brushes, being applied to the face to be cleaned, are subject to rapid wear which results in irregular work and difficulties in adjusting the work pressure.

L'usure de la brosse, après un passage d'une série de panneaux identiques, génère en outre une irrégularité du profil de la brosse et une diminution de l'efficacité lors du changement de série de panneaux. Les poussières soulevées par la brosse sont émises dans toutes les directions et il s'ensuit que leur reprise par aspiration est délicate. En outre, si dans le processus de fabrication des panneaux, on utilise de la colle, des points de colle peuvent se trouver sur la face à nettoyer. Le brossage de cette face entraînera alors un étalement des points de colle et non leur élimination. Enfin, les brins des brosses peuvent entraîner des rayures, dues souvent à des particules qui y sont bloquées, notamment lorsque la face à traiter est recouverte par un revêtement en papier très fin. The wear of the brush, after passing through a series of identical panels, also generates an irregularity in the profile of the brush and a reduction in efficiency when changing series of panels. The dust raised by the brush is emitted in all directions and it follows that their recovery by suction is delicate. In addition, if glue is used in the panel manufacturing process, glue dots can be found on the side to be cleaned. Brushing this face will then spread the glue dots and not eliminate them. Finally, the bristles of the brushes can cause scratches, often due to particles which are blocked there, in particular when the face to be treated is covered by a coating of very fine paper.

A tous ces problèmes, d'ordre mécanique, il faut ajouter le fait que les brosses induisent par frottement des charges électrostatiques sur la surface à traiter. Les poussières soulevées ont donc tendance à se redéposer sur la surface nettoyée. To all these mechanical problems, we must add the fact that the brushes induce electrostatic charges on the surface to be treated. The dust raised therefore tends to redeposit on the cleaned surface.

Le but de l'invention et de proposer un nouveau procédé de nettoyage qui pallie ces inconvénients, et un dispositif mettant en oeuvre le procédé. The object of the invention and to propose a new cleaning method which overcomes these drawbacks, and a device implementing the method.

L'invention concerne donc un procédé pour enlever les résidus retenus sur au moins une face de panneaux plats qui se déplacent horizontalement les uns à la suite des autres à travers une enceinte maintenue en dépression par un moyen d'aspiration. The invention therefore relates to a method for removing the residues retained on at least one face of flat panels which move horizontally one after the other through an enclosure maintained in depression by a suction means.

Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait que l'on frappe la surface de ladite face verticalement par une lame d'air émise à grande vitesse par une buse située dans ladite enceinte et alimentée en air par une source d'air sous pression, ladite lame d'air étant destinée à pulvériser et soulever les résidus retenus sur ladite face sous forme de particules, l'on met en équipotentialité dans ladite enceinte au moyen d'une ou plusieurs barres d'ionisation, les panneaux et les résidus retenus sur ladite face afin d'empêcher les particules soulevées par la lame d'air de se redéposer sur la surface de ladite face. According to the invention, this method is characterized in that the surface of said face is struck vertically by an air knife emitted at high speed by a nozzle located in said enclosure and supplied with air by an air source. under pressure, said air gap being intended to spray and lift the residues retained on said face in the form of particles, the panels and the elements are equipotentialized in said enclosure by means of one or more ionization bars. residues retained on said face in order to prevent the particles raised by the air knife from redepositing on the surface of said face.

Avantageusement, la vitesse de l'air au point d'impact est voisine de 60m/s et la barre d'ionisation est soumise à une tension voisine de 8000 volts. Advantageously, the air speed at the point of impact is close to 60m / s and the ionization bar is subjected to a voltage close to 8000 volts.

De préférence, les panneaux et les résidus retenus sur la face à traiter sont mis en équipotentialité au moyen de deux barres d'ionisation positionnées dans l'enceinte de part et d'autre de la buse, I'une près de l'entrée des panneaux dans l'enceinte, L'autre près de leur sortie de l'enceinte. Preferably, the panels and the residues retained on the face to be treated are equipotentialized by means of two ionization bars positioned in the enclosure on either side of the nozzle, one near the entry of the panels in the enclosure, the other near their exit from the enclosure.

La buse est disposée dans l'enceinte de telle manière que la lame d'air stétend dans un plan vertical longitudinal parallèle à la direction d'avancement des panneaux et l'on soumet ladite buse à un mouvement alternatif dans la direction transversale perpendiculaire à la direction d'avancement des panneaux de manière à balayer la totalité de la surface de ladite face par la lame d'air. The nozzle is arranged in the enclosure in such a way that the air gap stagnates in a longitudinal vertical plane parallel to the direction of advancement of the panels and said nozzle is subjected to an alternating movement in the transverse direction perpendicular to the direction of advancement of the panels so as to sweep the entire surface of said face by the air gap.

L'enceinte est délimitée par au moins une première hotte disposée en regard de la face des panneaux à nettoyer, ladite hotte comporte à son sommet une fente transversale servant de prise d'air extérieur, et l'air de l'enceinte est repris par deux collecteurs latéraux disposés de part et d'autre du chemin de déplacement des panneaux. The enclosure is delimited by at least a first hood disposed opposite the face of the panels to be cleaned, said hood comprises at its top a transverse slot serving as an outside air intake, and the air from the enclosure is taken up by two lateral collectors arranged on either side of the path of movement of the panels.

L'invention concerne également un dispositif pour enlever les résidus retenus sur au moins une face de panneaux plats qui se déplacent horizontalement les uns à la suite des autres sur un convoyeur et traversent une enceinte maintenue en dépression par un moyen d'aspiration, caractérisé par le fait qu'il comprend
un bâti supportant le convoyeur et au moins un ensemble de nettoyage porté par le bâti et situé en regard du chemin de déplacement des panneaux, cet ensemble étant destiné à nettoyer ladite face de panneaux et comprenant:
une hotte définissant au moins en partie ladite enceinte et montée transversalement sur un côté du convoyeur, I'intérieur de ladite hotte étant en communication avec le moyen d'aspiration,
une buse disposée dans ladite hotte et alimentée en air par une source d'air sous pression, ladite buse étant destinée à éjecter une lame d'air à grande vitesse verticalement sur la surface de ladite face de panneaux, ladite lame d'air étant destinée à pulvériser et soulever les résidus retenus sur ladite face sous forme de particules et
au moins une barre d'ionisation disposée dans ladite hotte et alimentée par une source électrique à haute tension, ladite barre d'ionisation étant destinée à mettre en équipotentialité les panneaux traversant l'enceinte et les résidus retenus sur la face à nettoyer afin d'empêcher les particules soulevées par la lame d'air de se redéposer sur ladite face.The invention also relates to a device for removing residues retained on at least one face of flat panels which move horizontally one after the other on a conveyor and pass through an enclosure maintained in depression by a suction means, characterized by the fact that he understands
a frame supporting the conveyor and at least one cleaning assembly carried by the frame and situated opposite the path of movement of the panels, this assembly being intended to clean said face of panels and comprising:
a hood defining at least in part said enclosure and mounted transversely on one side of the conveyor, the interior of said hood being in communication with the suction means,
a nozzle disposed in said hood and supplied with air by a source of pressurized air, said nozzle being intended to eject an air knife at high speed vertically on the surface of said face of panels, said air knife being intended spraying and lifting the residues retained on said face in the form of particles and
at least one ionization bar placed in said hood and supplied by a high voltage electrical source, said ionization bar being intended to equipotentialize the panels passing through the enclosure and the residues retained on the face to be cleaned in order to prevent the particles raised by the air knife from redepositing on said face.

Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre adoptées
- l'ensemble de nettoyage comporte deux barres d'ionisation disposées de part et d'autre de la buse, l'une au voisinage de l'entrée des panneaux dans l'enceinte, l'autre près de leur sortie de l'enceinte.The following advantageous provisions are also adopted
the cleaning assembly comprises two ionization bars arranged on either side of the nozzle, one in the vicinity of the entry of the panels into the enclosure, the other near their exit from the enclosure .

- la buse de nettoyage dudit ensemble est disposée parallèlement à la direction d'avancement des panneaux et est portée par un bras de support vertical qui se déplace dans une fente ménagée au sommet de la hotte et servant de prise d'air extérieur, ledit bras de support étant entraîné transversalement de manière alternative par un moyen de déplacement de la buse et l'air contenu dans l'enceinte est repris par deux collecteurs latéraux disposés de part et d'autre du chemin de déplacement des panneaux. the cleaning nozzle of said assembly is arranged parallel to the direction of advancement of the panels and is carried by a vertical support arm which moves in a slot formed at the top of the hood and serving as an outside air intake, said arm support being driven transversely alternately by a means of displacement of the nozzle and the air contained in the enclosure is taken up by two lateral collectors arranged on either side of the path of movement of the panels.

Selon une disposition préférentielle le dispositif comporte deux ensembles de nettoyage disposés l'un au-dessus du chemin de déplacement des panneaux et l'autre en dessous du chemin de déplacement des panneaux. According to a preferred arrangement the device comprises two cleaning assemblies arranged one above the path of movement of the panels and the other below the path of movement of the panels.

L'ensemble de nettoyage situé au-dessus du chemin de déplacement des panneaux est mobile verticalement. The cleaning assembly located above the path of movement of the panels is movable vertically.

Chaque buse est montée sur un système d'entraînement linéaire. Each nozzle is mounted on a linear drive system.

L'un entraîne l'autre, la motorisation peut être du type moteur "broshless" ou moteur linéaire.One drives the other, the motorization can be of the "broshless" or linear motor type.

Le moyen de déplacement de chaque buse comporte une courroie crantée transversale montée sur une poulie motrice et une poulie de renvoi et sur laquelle est fixée le bras de support de ladite buse, et les poulies motrices des deux buses sont reliées par un cardan entraîné par un moteur. The means of displacement of each nozzle comprises a transverse toothed belt mounted on a drive pulley and a deflection pulley and on which the support arm of said nozzle is fixed, and the drive pulleys of the two nozzles are connected by a universal joint driven by a engine.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, cette description étant faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé dans lequel
la figure 1 est une vue latérale du dispositif selon l'invention
la figure 2 est une vue frontale du dispositif selon l'invention;
la figure 3 est une vue de dessus du dispositif selon l'invention;
la figure 4 est une vue latérale d'une buse ; et
la figure 5 est une coupe de la buse.Other advantages and characteristics of the invention will emerge on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, this description being given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a side view of the device according to the invention
Figure 2 is a front view of the device according to the invention;
Figure 3 is a top view of the device according to the invention;
Figure 4 is a side view of a nozzle; and
Figure 5 is a section of the nozzle.

Le dessin montre une machine 1 conforme à l'invention et destinée à nettoyer les faces supérieure 2 et inférieure 3 de panneaux plats 4 qui se déplacent horizontalement, à plat et en continu selon la direction F sur un premier convoyeur à rouleaux 5 disposé en amont de la machine 1 et sur un deuxième convoyeur à rouleaux 6 disposé en aval de la machine. The drawing shows a machine 1 according to the invention and intended for cleaning the upper 2 and lower 3 faces of flat panels 4 which move horizontally, flat and continuously in direction F on a first roller conveyor 5 disposed upstream of the machine 1 and on a second roller conveyor 6 disposed downstream of the machine.

La machine 1 comprend un bâti tubulaire de forme parallélépipédique qui comporte quatre montants 7a, 7b, 7c, 7d reliés à leurs extrémités supérieures par des traverses transversales 8a, 8b et par des traverses longitudinales 9a, 9b. The machine 1 comprises a tubular frame of parallelepiped shape which comprises four uprights 7a, 7b, 7c, 7d connected at their upper ends by transverse crosspieces 8a, 8b and by longitudinal crosspieces 9a, 9b.

Les quatre montants comportent à leurs extrémités inférieures des vérins 10 reposant sur le sol et permettant le réglage en hauteur, d'un convoyeur à rouleaux 11 supporté par les quatre montants et qui définit avec les convoyeurs amont 5 et aval 6 le chemin de déplacement des panneaux plats 4. The four uprights have at their lower ends cylinders 10 resting on the ground and allowing the height adjustment, of a roller conveyor 11 supported by the four uprights and which defines with the upstream and downstream conveyors 5 the path of movement of the flat panels 4.

Un premier ensemble de nettoyage 12, mobile verticalement est disposé au-dessus du convoyeur à rouleaux 11, et un deuxième ensemble de nettoyage 13 fixe est disposé au-dessous du convoyeur à rouleaux 11. Ces deux ensembles de nettoyage 12 et 13 sont globalement identiques et disposés, en fonctionnement, de manière symétrique par rapport au plan médian des panneaux à nettoyer 4. A first cleaning assembly 12, movable vertically is disposed above the roller conveyor 11, and a second fixed cleaning assembly 13 is disposed below the roller conveyor 11. These two cleaning assemblies 12 and 13 are generally identical and arranged, in operation, symmetrically with respect to the median plane of the panels to be cleaned 4.

Aussi, seul l'ensemble de nettoyage supérieur 12 sera décrit en détail, ainsi que les particularités propres à chacun.Also, only the upper cleaning assembly 12 will be described in detail, as well as the specific features of each.

L'ensemble de nettoyage supérieur 12 comporte une hotte 14 disposée transversalement au-dessus du convoyeur 11 et qui présente à son sommet une fente transversale 15 servant de prise extérieur. Cette hotte 14 délimite une enceinte 16 qui est reliée à un dispositif d'aspiration et de filtration non représenté sur le dessin par deux collecteurs latéraux 17a, 17b disposés de part et d'autre du chemin de déplacement des panneaux plats 4. The upper cleaning assembly 12 comprises a hood 14 disposed transversely above the conveyor 11 and which has at its top a transverse slot 15 serving as an external outlet. This hood 14 delimits an enclosure 16 which is connected to a suction and filtration device not shown in the drawing by two lateral collectors 17a, 17b arranged on either side of the path of movement of the flat panels 4.

Deux barres d'ionisation 18a, 18b alimentées en courant par un générateur à haute tension fournissant une tension voisine de 8000 V et non représenté sur le dessin, sont montées à l'intérieur de la hotte 14, l'une, 18a, au voisinage de l'entrée 19 des panneaux plats 14 dans l'enceinte 16, l'autre, 18b au voisinage de la sortie 20 des panneaux plats 4 de l'enceinte 16. Two ionization bars 18a, 18b supplied with current by a high-voltage generator supplying a voltage close to 8000 V and not shown in the drawing, are mounted inside the hood 14, one, 18a, in the vicinity of the inlet 19 of the flat panels 14 into the enclosure 16, the other, 18b in the vicinity of the outlet 20 of the flat panels 4 of the enclosure 16.

Une buse 21 reliée à une source d'air sous pression, non représentée sur le dessin, et susceptible d'éjecter à grande vitesse une lame d'air est disposée dans l'enceinte 16, de telle manière que la lame d'air éjectée s'étende dans un plan vertical parallèle à la direction F de déplacement des panneaux plats. Cette buse 21 est fixée à l'extrémité inférieure d'un bras de support 22 vertical qui passe à travers la fente 15 de la hotte 14. L'extrémité supérieure du bras de support 22 est fixée sur un brin 23 d'une courroie crantée disposée transversalement au-dessus de la hotte 14 et montée sur une poulie motrice 24 et sur une poulie de renvoi 25. Le bras de support 22, et par le fait même la buse 21 est soumise à un mouvement transversal alternatif au moyen d'un moteur 26, perpendiculaire au mouvement d'avance des panneaux 4. Le mouvement des buses 21 est de préférence uniformément accéléré, et l'amplitude du mouvement est fonction de la largeur des panneaux 4 à traiter. Le mouvement des buses est calculé en fonction de la longueur de la lame d'air, de la largeur des panneaux 4 et de la vitesse de défilement des panneaux, de telle manière que la totalité de la surface de la face supérieure 2 des panneaux 4 soit balayée au cours du travail. A nozzle 21 connected to a source of pressurized air, not shown in the drawing, and capable of ejecting at high speed an air gap is placed in the enclosure 16, so that the air gap ejected extends in a vertical plane parallel to the direction F of movement of the flat panels. This nozzle 21 is fixed to the lower end of a vertical support arm 22 which passes through the slot 15 of the hood 14. The upper end of the support arm 22 is fixed to a strand 23 of a toothed belt disposed transversely above the hood 14 and mounted on a drive pulley 24 and on a return pulley 25. The support arm 22, and thereby the nozzle 21 is subjected to an alternating transverse movement by means of a motor 26, perpendicular to the advance movement of the panels 4. The movement of the nozzles 21 is preferably uniformly accelerated, and the amplitude of the movement is a function of the width of the panels 4 to be treated. The movement of the nozzles is calculated as a function of the length of the air space, the width of the panels 4 and the speed of travel of the panels, so that the entire surface of the upper face 2 of the panels 4 be swept away during work.

La poulie motrice 24, la poulie de renvoi 25 et le moteur 26 sont évidemment supportés par le bâti. The drive pulley 24, the return pulley 25 and the motor 26 are obviously supported by the frame.

L'ensemble de nettoyage inférieur 13 est identique à l'ensemble de nettoyage supérieur 12 décrit ci-dessus, si ce n'est que la poulie motrice inférieure et la poulie motrice supérieure 24 sont reliées par un arbre de transmission 27 à joint homocinétique et entraînées par le même moteur 26. Cet ensemble de nettoyage inférieur 13 est fixé à une traverse inférieure 28 du bâti par des étriers 29. The lower cleaning assembly 13 is identical to the upper cleaning assembly 12 described above, except that the lower drive pulley and the upper drive pulley 24 are connected by a drive shaft 27 with constant velocity joint and driven by the same motor 26. This lower cleaning assembly 13 is fixed to a lower cross member 28 of the frame by stirrups 29.

La hotte supérieure 14 est en outre équipée de rouleaux de butée 30 qui viennent en appui sur la face supérieure des panneaux à traiter. The upper hood 14 is further equipped with stop rollers 30 which come to bear on the upper face of the panels to be treated.

L'ensemble de nettoyage supérieur 12 est en outre mobile verticalement. A cet effet, un moteur 31 de réglage de hauteur est monté latéralement sur la bâti et entraîne une vis trapézoïdale 32 d'axe vertical supportée par deux plaques 33, 34 reliées par un arbre de guidage vertical 35. Le moteur 26 d'entraînement des buses 21 est monté coulissant sur l'arbre de guidage vertical 35 et déplacé verticalement au moyen d'un écrou 36 qui coopère avec la vis trapézoïdale 32. Un deuxième ensemble de guidage vertical 37 dont la vis trapézoïdale est reliée à la vis trapézoïdale 32 décrite ci-dessus par une courroie crantée 38. The upper cleaning assembly 12 is also movable vertically. For this purpose, a height adjustment motor 31 is mounted laterally on the frame and drives a trapezoidal screw 32 of vertical axis supported by two plates 33, 34 connected by a vertical guide shaft 35. The motor 26 for driving the nozzles 21 is slidably mounted on the vertical guide shaft 35 and moved vertically by means of a nut 36 which cooperates with the trapezoidal screw 32. A second vertical guide assembly 37 whose trapezoidal screw is connected to the trapezoidal screw 32 described above by a toothed belt 38.

La rotation du moteur 31 de réglage en hauteur entraîne ainsi la rotation en synchronisme de deux vis trapézoïdales 32, qui entraîne le déplacement vertical de deux écrous 36 guidés chacun par un arbre de guidage 35 solidaire du bâti, et solidaires chacun soit de la poulie motrice 24, soit de la poulie de renvoi 25. Il est à noter que la poulie motrice 24, la poulie de renvoi 25 et la courroie crantée 23 peuvent faire partie d'un module linéaire spécifique que l'on trouve dans le commerce et que l'on équipe d'écrous 36. The rotation of the height adjustment motor 31 thus causes the synchronization rotation of two trapezoidal screws 32, which causes the vertical displacement of two nuts 36 each guided by a guide shaft 35 secured to the frame, and each secured to either the drive pulley 24, that is, the return pulley 25. It should be noted that the drive pulley 24, the return pulley 25 and the toothed belt 23 can be part of a specific linear module which is commercially available and that the 'we have nuts 36.

Les barres d'ionisation 18a, 18b prévues dans chaque enceinte 16 et disposées de part et d'autre du chemin de déplacement latéral des buses 21, alimentées en un courant de 8000 volts environ, permettent de mettre en équipotentialité les panneaux plats 4 traversant les enceintes 16 et les particules retenues sur les faces supérieure 2 et inférieure 3 des panneaux 4, afin que les particules soulevées par les lames d'air ne se redéposent pas sur les surfaces nettoyées. The ionization bars 18a, 18b provided in each enclosure 16 and arranged on either side of the path of lateral displacement of the nozzles 21, supplied with a current of approximately 8000 volts, make it possible to equipotentialize the flat panels 4 passing through the enclosures 16 and the particles retained on the upper 2 and lower 3 faces of the panels 4, so that the particles raised by the air knives do not redeposit on the cleaned surfaces.

Chaque buse 21 comporte une cavité interne 40 longitudinale fermée à une extrémité et alimentée en air comprimé à l'autre extrémité, qui communique avec l'extérieur par une fente horizontale 41 de faible épaisseur, la buse comporte une arête verticale 42 qui se raccorde à la fente 41 par une surface cylindrique 43. La lame d'air 44 éjectée par la fente 41 épouse le contour de la buse 21 et frappe verticalement le panneaux 4. Au point d'impact de la lame d'air sur le panneau, l'air s'évacue latéralement de part et d'autre de la lame d'air et parallèlement à la surface du panneau 4. Each nozzle 21 has an internal longitudinal cavity 40 closed at one end and supplied with compressed air at the other end, which communicates with the outside by a horizontal slot 41 of small thickness, the nozzle has a vertical edge 42 which is connected to the slot 41 by a cylindrical surface 43. The air knife 44 ejected from the slot 41 follows the outline of the nozzle 21 and strikes the panels vertically 4. At the point of impact of the air knife on the panel, l the air is evacuated laterally on either side of the air space and parallel to the surface of the panel 4.

La pression de l'air à l'intérieur de la buse 21 est voisine de 5,50 bars, et la vitesse de l'air au point d'impact, à 150mm de l'émission est alors de 60m/s. The air pressure inside the nozzle 21 is close to 5.50 bars, and the air speed at the point of impact, 150mm from the emission is then 60m / s.

Cette buse 21 utilise l'effet COANDA pour entraîner un gros volume d'air avec un faible volume d'air comprimé. Le coefficient d'amplification est de 30/1 et l'effet immédiat est l'abaissement considérable de la consommation d'air comprimé. Avec une lame d'air ayant 300mm de longueur, alimentée avec une pression de 5,50 bars, la consommation d'air comprimé est de 1150 litres par minute. Cette consommation d'air comprimé entraîne la création d'une veine d'air de 2000 mètres cubes par heure environ. L'air frais entre dans l'enceinte 16 par la fente 15 ménagée au sommet de la hotte 14 et par les ouïes d'entrée 19 et de sortie 20 des panneaux 4 dans l'enceinte 16. This nozzle 21 uses the COANDA effect to drive a large volume of air with a small volume of compressed air. The amplification coefficient is 30/1 and the immediate effect is the considerable reduction in the consumption of compressed air. With an air knife having a length of 300mm, supplied with a pressure of 5.50 bars, the consumption of compressed air is 1150 liters per minute. This consumption of compressed air results in the creation of an air stream of approximately 2,000 cubic meters per hour. Fresh air enters the enclosure 16 through the slot 15 formed at the top of the hood 14 and through the inlet 19 and outlet 20 openings of the panels 4 in the enclosure 16.

L'air vicié est évacué par les collecteurs 17a, 17b disposés latéralement au chemin de défilement des panneaux 4, et est aspiré par un dispositif d'aspiration et de filtration traditionnel non représenté sur le dessin. The stale air is evacuated by the collectors 17a, 17b arranged laterally to the path of travel of the panels 4, and is sucked in by a traditional suction and filtration device not shown in the drawing.

L'air pulsé par les lames d'air est ainsi directement injecté dans les collecteurs 17a, 17b et repris par le dispositif d'aspiration. Cette disposition du circuit d'air, associée à la présence des barres d'ionisation assure la reprise totale des poussières et une parfait maîtrise du flux d'air. The air blown by the air knives is thus directly injected into the collectors 17a, 17b and taken up by the suction device. This arrangement of the air circuit, associated with the presence of the ionization bars ensures total recovery of dust and perfect control of the air flow.

Claims

CLAIMS 1. Method for removing residues retained on at least one face (2) of flat panels (4) which move horizontally one after the other through an enclosure (16) maintained in depression by a suction means , characterized in that the surface of said face (2) is struck vertically by an air knife (44) emitted at high speed by a nozzle (21) located in said enclosure (16) and supplied with air by a source of pressurized air, said air knife being intended to spray and lift the residues retained on said face in the form of particles, one puts in equipotentiality in said enclosure (16) by means of at least one bar ionization (18a, 18b), the panels and the residues retained on said face in order to prevent the particles raised by the air knife from redepositing on the surface of said face.

2. Method according to claim 1, characterized in that the air speed at the point of impact is close to 60m / s.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the ionization bar (1sua, 18b) is subjected to a voltage close to 8000 volts.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the panels (4) and the residues retained on said face (2) are equipotentialized by means of two ionization bars (18a , 18b) positioned in the enclosure (16) on either side of the nozzle (21), one near the inlet (19) of the enclosure, the other near their outlet (20) of the enclosure.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle (21) is arranged in the enclosure (16) so that the air gap extends in a longitudinal vertical plane parallel to the direction of advancement (F) of the panels and said nozzle (21) is subjected to an alternating movement in the transverse direction perpendicular to the direction of advancement of the panels so as to sweep the entire surface of said face by the air gap.

6. Method according to claim 5, characterized in that the enclosure (16) is delimited by at least a first hood (14) disposed opposite the face (2) of the panels to be cleaned, by the fact that said hood (14) has at its top a transverse slot (15) serving as an outside air intake, and by the fact that the air from the enclosure is taken up by two lateral collectors (17a, 17b) arranged on either side other of the path of displacement of the panels (4).

7. Device for removing residues retained on at least one face (2) of flat panels (4) which move horizontally one after the other on a conveyor (11) and pass through an enclosure (16) maintained in vacuum by a suction means, characterized in that it comprises

a frame supporting the conveyor (11) and at least one cleaning assembly (12) carried by the frame and located opposite the path of movement of the panels, this assembly being intended to clean said face (2) of panels and comprising:

a hood (14) at least partially defining said enclosure (16) and mounted transversely on one side of the conveyor (11), the interior of said hood (14) being in communication with the suction means,

a nozzle (21) disposed in said hood (14) and supplied with air by a source of pressurized air, said nozzle being intended to eject an air knife (44) at high speed vertically on the surface of said face ( 2) panels, said air gap being intended to spray and lift the residues retained on said face in the form of particles and

at least one ionization bar (18a, 18b) disposed in said hood (14) and supplied by a high voltage electrical source, said ionization bar being intended to equipotentialize the panels (4) passing through the enclosure ( 6) and the residues retained on the face to be cleaned in order to prevent the particles raised by the air knife from redepositing on said face.

8. Device according to claim 7, characterized in that the cleaning assembly (12) comprises two ionization bars (18a, 18b) arranged on either side of the nozzle (21), one at near the entrance (19) of the panels (4) into the enclosure (16), the other near their exit (20) from the enclosure.

9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the nozzle (21) of said assembly (12) is arranged parallel to the direction (F) of advancement of the panels and is carried by a support arm (22) vertical which moves in a slot (15) formed at the top of the hood (14) and serving as an outside air intake, said support arm (22) being driven transversely alternately by means of displacement of the nozzle (23, 24, 25, 26) and by the fact that the air contained in the enclosure (16) is taken up by two lateral collectors (17a, 17b) arranged on either side of the path of movement of the panels.

10. Device according to any one of claims 7 to 9, characterized in that it comprises two cleaning assemblies (12, 13) arranged one above the path of movement of the panels and the other below of the path of movement of the panels.

11. Device according to claim 10, characterized in that the cleaning assembly (12) located above the path of movement of the panels is movable vertically.

12. Device according to claims 9 and 11, characterized in that the means for moving each nozzle (21) comprises a notched belt (23) transverse mounted on a drive pulley (24) and a return pulley (25) and on which is fixed the support arm (22) of said nozzle (21), and by the fact that the drive pulleys (24) of the two nozzles (21) are connected by a universal joint (27) driven by a motor (26) .