FR2763972A1 - Construction prefabriquee formee par assemblage d'elements parallelepipediques - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une construction préfabriquée formée par assemblage de éléments parallèlépipédiques juxtaposables comprenant une couche d'isolation, caractérisée en ce que lesdits éléments sont formés par une coque moulée présentant une face principale (4) prolongée par des faces latérales, et par un panneau complémentaire formant une deuxième face principale (4).

Description

CONSTRUCTION PREFABRIQUEE FORMEE PAR
ASSEMBLAGE D ELEMENTS PARALLELEPIPEDIQUES
La présente invention concerne une construction préfabriquée formée par assemblage de éléments parallèlépipédiques juxtaposables comprenant une couche d'isolation.

I1 s'agit du domaine des habitations modulaires et évolutives en stratifiés polyester destinées à l'hébergement de loisir, l'hébergement de secours temporaire, ou encore à l'habitation dans des zones soumises à des catastrophes naturelles telles que des tornades, des cyclones ou des séismes.

Le principe générale des constructions préfabriquées à l'aide d'éléments juxtaposables est bien sur connu dans l'état de la technique.

On citera à titre d'art antérieur le brevet français FR2577591 qui décrit déjà une construction préfabriquée mettant en oeuvre des panneaux emboîtables.

De tels panneaux sont par ailleurs décrits dans le brevet français FR2589905.

Dans les deux documents de l'art antérieurs, il s'agit de panneaux composites présentant un cadre en bois et un revêtement en polyester. Ces panneaux ne sont par ailleurs par autoportant, mais constituent plutôt un revêtement de façade.

Ils ne permettent donc pas de réaliser rapidement des constructions solides, ne nécessitant pas le recours de matériaux additionnels.

L'objet de la présente invention est de proposer une construction réalisés essentiellement par association d'éléments juxtaposables préfabriqués autoportant, ne nécessitant pas d'ossature ou de cadre en bois. Le but est de permettre une construction très rapide et résistance, ne nécessitant pas de technicité importante. Un autre but est de permettre un transport facile de tout les éléments constitutifs d'une construction selon l'invention, et de garantir une excellente finition et une grande résistance aux catastrophes naturelles.

Enfin, l'invention vise à proposer une construction ne nécessitant aucun entretien, présentant une excellente apparence esthétique, et assurant une isolation thermique et phonique élevée;
Ces objectifs sont atteints par l'invention portant dans son acception la plus large sur un assemblage d'éléments formés par une coque moulée présentant une face principale prolongée par des faces latérales, et par un panneau complémentaire formant une deuxième face principale.

Avantageusement, la coque moulée et le panneau complémentaire sont réalisés en polyester d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres, de préférence de l'ordre de 2 millimètres.

Selon une variante préférée la coque moulée présente sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire, d'une épaisseur comprise entre 10 et 30 millimètres, de préférence de l'ordre de 15 millimètres.

Selon un mode de réalisation préféré, le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire et une couche d'un isolant thermique tel que du polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 70 mm.

De la même façon, le panneau complémentaire présente avantageusement sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire.

Selon un mode de réalisation préféré., les éléments juxtaposables présente un espace médian vide.

Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, les panneaux modulaires sont assemblées par des olives de formes coniques complémentaires, prévues sur les faces latérales des éléments raccordables.

Selon une variante particulière, deux éléments d'angles sont raccordés par une équerre métallique intérieure solidarisée avec les parois latérales des éléments juxtaposés, et par un profilé extérieur en forme de quart de ronde, présentant une canalisation intérieure.

Selon une autre variante spécifique, plus particulièrement destinée aux régions soumises à des catastrophes naturelles, les éléments présentent une encoche pour le passage d'un caisson polyester définissant une colonne creuse pour le passage d'un poteau antisismique d'ancrage.

Selon une autre variante, la liaison entre les éléments juxtaposés et la charpente s'effectue par des boulons traversant une équerre de liaison et une gouttière.

L'invention sera décrite plus en détail dans la description qui suit, se référant aux exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés où :
- la figure 1 représente une vue selon un plan de coupe vertical d'une construction selon l'invention
- la figure 2 représente une vue en détail de l'assemblage de deux éléments d'angle
- la figure 3 représente une vue selon un plan de coupe horizontal d'une construction selon une variante de l'invention.

- la figure 4 représente une vue en détail de l'assemblage des éléments avec la toiture.

La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'une exemple non limitatif de l'invention. La construction est réalisée principalement par assemblage des éléments juxtaposables formés par une coque moulée (1) et un panneau de fermeture (2).

La coque moulée présente une face principale (4) d'une dimension de 180x250 dans l'exemple décrit, bordé sur sa périphérie par des faces latérales d'une largeur de 18 centimètres. Elle est réalisée en polyester, d'une épaisseur de 2 mm. La surface extérieure présente des reliefs imitant un crépis.

Eventuellement, la surface extérieure peut être chargée avec des éléments minéraux pour imiter la pierre naturel ou la brique. La face principale (4) correspond à la face extérieure de l'élément. I1 constituera la façade de la construction. La coque (1) et le panneau (2) sont constitués par des stratifiés en résine polyester chargée ignifugée renforcée par des fibres de verre. A titre d'exemple, la masse des fibres de verre représente 22% de la masse globale. Elle est avantageusement revêtue sur sa surface extérieure d'un revêtement de type GEL COAT, par exemple une résine iso-néopentyglycol appliquée au pinceau, au rouleau ou encore par pulvérisation. La coque (1) est fermée par un panneau (2) de dimensions égales à la face principale de la coque. Ce panneau (2) est également réalisé par moulage polyester et présente une épaisseur de 2 mm. I1 peut être revêtue à l'extérieur par un enduit de plâtre, ou tout autre revêtement usuel. Il est fixé sur la coque par des moyens clipsables ou par collage.

A l'intérieur de l'élément sont prévues plusieurs couches de renforcement mécanique et d'isolation thermique et phonique.

Sur la surface intérieure de la face principale (4) de la coque (1) est collée une structure alvéolaire (3) de type "nid d'abeille" d'une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm. Cette structure alvéolaire est collée, de façon à ce que les alvéoles soient disposées perpendiculairement à la surface de la face principale (4). L'autre face de la structure alvéolaire (3) est fermée par un panneau (5) formé par un stratifié de résine polyester chargé avec des fibres de verre. Ce panneau (5) présente les mêmes caractéristiques que le panneau (2) ou la coque (1).

Sur ce panneau intérieur (5) est collée un isolant (6) d'une épaisseur de 72 mm dans l'exemple décrit. Cet isolant est avantageusement formé par du polystyrène expansé.

Le panneau (2) présente de la même façon une structure alvéolaire (7) recouverte par un panneau intérieur (8) en fibre de verre et résine.

Optionnellement, une couche d'isolation pourrait être collée sur le panneau intérieur (8).

Il subsiste à l'intérieur de l'élément un espace vide (9) permettant la circulation de l'air et contribuant à l'isolation thermique. L'épaisseur totale de la structure ainsi constituée est de 184 mm, avec un vide de l'ordre de 79 mm dans l'exemple décrit.

La figure 2 représente une vue en coupe de deux éléments formant un angle. Les deux éléments sont raccordés le long des arêtes intérieures. Les faces latérales (10, 10') des deux éléments reçoivent sur leur surface intérieure une entretoise (11, 12) en bois ou en matériau équivalent, notamment en contre-plaqué multiplies de type CTBX d'une épaisseur de 22 mm. Sur ces entretoises (11, 12) vient s'appuyer une équerre métallique (13). Cette équerre métallique (13) est fixées sur les éléments par des boulons (14, 15) traversant les parois latérales (10, 10') et les entretoises (11, 12). Un profilé (18) présentant une section en quart de tour vient se loger dans l'espace subsistant entre les faces latérales (10, 10') des deux éléments raccordés par l'équerre métallique (13).

Ce profilé est fixé avec les boulons (14, 15). Des entretoises en bois sont intercalés de façon à éviter la dégradation des parois intérieures du profilé.

Une canalisation (19) formée par exemple par un tuyau en
PVC est disposée à l'intérieur du profilé (18). Ce tuyau peut servir à la collecte des eaux de pluie provenant du toit de la construction.

La figure 3 représente une vue en coupe de deux éléments raccordés bord à bord, dans une variante de réalisation antisismique. Le raccordement des deux éléments (20, 12) met en oeuvre des olives (22) de forme sensiblement tronconique, coopérant avec une pièce femelle (23) présentant des cavités de forme complémentaire. L'ensemble est solidarisé à l'aide de boulons (24). Ces olives tronconiques (22) assurent un autocentrement des deux éléments juxtaposés, ce qui facilite l'assemblage de la construction préfabriquée.

La pièce femelle (23) et les olives tronconiques (22) sont collées sur la parois latérale respectivement du premier élément (20) et du second élément (21).

Les éléments antisismiques présentent par ailleurs un caisson (25) présentant une conduit creux à l'intérieur duquel est positionné un poteau (26) en béton par exemple. Ce poteau est ancré dans les fondations et assure une bonne résistance à la construction. Ce caisson présente une section exterieure de l'ordre de 180 mm et une section intérieure de l'ordre de 80 mm. Ce caisson peut recevoir des fers à béton verticaux ou horizontaux constituant des poutrelles verticales et des chaînages horizontaux, selon les besoins.

La figure 4 représente une vue en détail de l'assemblage des éléments avec la toiture. La paroi supérieure (30) de l'élément (1) est fixée à une équerre (31) par des boulons (32) traversant une entretoise (34) et une gouttière (35). Le plafond de la construction est formée par des panneaux moulés (36) collée. Une nappe de laine de verre (37) assure l'isolation thermique.

L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. L'homme du métier sera à même de réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Construction préfabriquée formée par assemblage de éléments parallèlépipédiques juxtaposables comprenant une couche d'isolation, caractérisée en ce que lesdits éléments sont formés par une coque moulée présentant une face principale (4) prolongée par des faces latérales, et par un panneau complémentaire formant une deuxième face principale (4).

2. Construction préfabriquée selon la revendication 1 caractérisée en ce que la coque moulée et le panneau complémentaire sont réalisés en polyester d'une épaisseur de l'ordre de 2 millimètres.

3. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la coque moulée présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire, d'une épaisseur de l'ordre de 15 millimètres.

4. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire et une couche d'un isolant thermique tel que du polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 70 mm.

5. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire.

6. Construction préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les éléments juxtaposables présente un espace médian vide.

7. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les panneaux modulaires sont assemblées. par des olives de formes coniques complémentaires, prévues sur les faces latérales des éléments raccordables.

8. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que deux éléments d'angles sont raccordés par une équerre métallique intérieure solidarisée avec les parois latérales des éléments juxtaposés, et par un profilé extérieur en forme de quart de ronde, présentant une canalisation intérieure.

9. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les éléments présentent une encoche pour le passage d'un caisson polyester définissant une colonne creuse pour le passage d'un poteau antisismique d'ancrage.

10. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la liaison entre les éléments juxtaposés et la charpente s'effectue par des boulons traversant une équerre de liaison et une gouttière.