FR2763560A1 - Dispositif pour la fabrication en continu de flans composites, flans ainsi realises et emballages obtenus a partir desdits flans - Google Patents

Dispositif pour la fabrication en continu de flans composites, flans ainsi realises et emballages obtenus a partir desdits flans Download PDF

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Abstract

Dispositif pour la fabrication de flans composites.Il comporte essentiellement :- un poste de déroulement et d'alimentation en film à partir de deux bobines (11, 12); - un moyen d'alimentation en flans de carton;- des moyens de préhension latéraux (14) des flans et de mise sous tension de ceux-ci; - un poste de soudure-découpe (15, 16).L'invention a également pour objet des flans ainsi réalisés et les emballages obtenus à partir desdits flans.

Description

i La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication en
continu de flans pour la réalisation de boites ou de couvercles, lesdits flans comportant une âme rigide composée essentiellement d'un matériau sensible à l'humidité et/ou considéré comme bactériologiquement impur dans ses conditions ultérieures d'utilisation, ladite âme rigide étant totalement enveloppée d'un film en matière synthétique souple. L'invention a également pour objet les produits obtenus par la mise en oeuvre du dispositif
selon l'invention à savoir les flans et les emballages obtenus à partir desdits flans.
L'invention concerne de manière générale le domaine de la mise en oeuvre des techniques et procédés permettant d'obtenir à partir de matériaux sensibles à l'humidité et/ou 1 0 considérés comme bactériologiquement impurs un produit dont les résistances techniques en
milieu humide se rapprochent des caractéristiques "à sec" et bactériologiquement acceptable.
Le dispositif objet de la présente demande met en oeuvre deux matériaux (ou plus) afin que le matériau extérieur forme une sorte de deuxième peau tout en n'étant pas solidaire du
matériau intérieur afin de permettre de bonnes conditions de recyclage.
1 5 Le matériau extérieur sera un film (polyéthylène, poly propylène ou autre) qui devra
envelopper l'âme rigide à protéger de la manière la plus précise possible sur toutes ses faces.
L'âme rigide (ou semi-rigide) sera essentiellement constituée d'un flan de carton ondulé
comportant des lignes de pliage, les découpes adéquates etc...
Les flans ainsi réalisés peuvent être mis en forme soit de boite simple, soit en plateaux, soit
en boite type "caisse américaine", ceci non limitativement.
L'utilisation de flans composites est particulièrement avantageuse pour le recyclage des
produits perdus utilisés, ce qui n'est pas possible actuellement.
Des flans composites de ce type sont déjà en eux-mêmes connus.
Ainsi, le brevet US-A-2 613 025 (GARDNER) décrit de manière générale un flan de carton emballé entre deux feuilles de matière plastique souples soudées en périphérie. Le flan de carton comporte des pliures réalisées avant la protection du carton par le film plastique. La mise en forme
définitive est opérée de manière conventionnelle, par thermoscellage film-film.
Les produits ainsi obtenus ne peuvent avoir à l'évidence les qualités de résistance
mécanique requises, I'assemblage étant réalisé uniquement par le thermoscellage.
Par ailleurs, ce brevet ne décrit aucune machine permettant de réaliser les flans
composites décrits.
De la même manière, le brevet EP-A-0375643 (NORPAPP) décrit un flan en carton ondulé
pour la confection de boîtes ou de couvercles.
Le flan est enveloppé par un film plastique étanche à l'eau. Le film est monté de manière lâche, ce qui entraine des risques de condensation d'eau en cas de variations thermiques et
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hygrométriques, donc une détérioration du flan au niveau de sa résistance physique et de ses
qualités bactériologiques.
Ce brevet décrit en particulier des flans enveloppés complètement d'un film plastique sur toute leur périphérie, en particulier au niveau de toutes les bordures franches, telles que incisions ou fentes.
Ce brevet ne décrit cependant aucun dispositif permettant d'obtenir lesdits flans.
En outre, les flans proposés ne donnent pas satisfaction, les produits finis obtenrus par leur mise en oeuvre n'étant pas suffisamment résistants. La résistance ne peut être obtenue que par l'utilisation d'agrafes, ce qui est formellement interdit dans certaines industries, en particulier
1 0 alimentaires.
L'invention a pour premier objet de proposer une machine (ou dispositif) pour l'obtention
de flans composites.
L'invention a également pour objet des flans composites perfectionnés obtenus par la
mise en oeuvre de la machine précitée.
1 5 Conformément à l'invention, on propose un dispositif pour la fabrication en continu de flans composites pour la réalisation de boites ou de couvercles, lesdits flans comportant une âme rigide composée essentiellement d'un matériau sensible à l'humidité et/ou considéré comme bactériologiquement impur dans les conditions ultérieures d'utilisation, ladite âme rigide étant totalement enveloppée d'un film en matière synthétique souple, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement: - un poste de déroulement et d'alimentation en film à partir de deux bobines, comportant un frein et une cellule permettant d'alimenter en aval en film tendu dans le sens de la translation, l'alimentation amenant conjointement un film dit "supérieur" et un film dit "inférieur"; - un moyen d'alimentation en flans de carton comportant des pliures et orifices prédécoupés adéquats, lesdits flans étant amenés en sandwich entre les films supérieur et inférieur, - des moyens de préhension latéraux des deux films de chaque côté du flan de carton permettant de mettre lesdits films en tension perpendiculairement à leur sens d'avance; - un poste de soudure-découpe comportant une électrode et une contre-électrode disposées chacune sur un support comportant les outillages et formes nécessaires, lesdits supports étant en vis-à-vis et au moins l'un d'entre eux étant mobile en direction du second, lesdites soudure- découpe étant destinées à relier entre eux eux hermétiquement les deux films sur chacune des bordures
franches du flan de carton et à préparer les zones d'encollage pour la réalisation des produits finis.
L'invention a également pour objet les flans composites ainsi obtenus.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci- après d'un mode de mise
en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels; - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un dispositif conforme à l'invention; -la figure 2A est une vue schématique de dessus plus précise d'un descriptif conforme à lI'invention; - la figure 2B est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 2A; - la figure 3 est une vue partielle en coupe au niveau des électrodes et contre électrodes de soudure-découpe; - la figure 4 illustre schématiquement la réalisation de trous dans le film par pointes chauffantes; - la figure 5 illustre schématiquement la réalisation de soudures avec découpes dans le film, permettant ensuite le montage de l'emballage final d'une manière automatique sur des machines classiques.
On se référera tout d'abord à la figure 1.
Le dispositif selon l'invention, généralement référencé (1), comporte essentiellement une
1 5 alimentation en flans (2) en carton, ou produit similaire, amenés sur un convoyeur (3).
Le film (2) est amené entre deux films respectivement supérieur et inférieur, non représentés sur cette figure, qui sont soudés en amont du flan par une pince transversale de soudure à la zone référencée (4). Dans leur cheminement, les films traversent une zone de mise en tension latérale (5), comportant des moyens symétriques de mise en tension des films dans le sens perpendiculaire à leur sens d'avancement. Cette zone comporte également des moyens de
soudure-découpe qui seront décrits ultérieurement.
Puis le flan (6) composite final est amené, en sortie de machine, vers une zone d'empilage
ou est transféré vers une structure de reprise et de mise en forme définitive.
On se référera maintenant aux figures 2A et 2B.
Le flan (2) en carton, disposé ici dans un sens différent de celui représenté à la figure 1, est alimenté à partir d'un magasin de stockage (7) de type connu. Il en est extrait de manière conventionnelle et est amené sur une bande transporteuse (8). En extrémité de la bande (8) le flan est amené en sandwich entre deux films respectivement supérieur (9) et inférieur (10) alimentés à partir de bobines motorisées (11,12) de manière en elle-même connue. Les bobines et l'alimentation sont telles que les films sont amenés en tension longitudinale, avec des dispositifs
connus de freins et de cellules.
Puis les deux films enserrant un flan (2), sont amenés dans la zone (26) de mise en tension
transversale et de soudure-découpe.
En amont de cette zone, les deux films sont soudés entre eux et découpés par une barre
de soudure (13) transversale.
Dans la zone (26), les films sont pris latéralement par les pinces (14) constituées chacune de deux bandes motorisées tirant les films vers l'extérieur par rapport au flan de carton, avant et pendant le passage dans ladite zone (26). Les bandes (14) sont divergentes pour réaliser la tension. C'est à ce niveau que se situent les deux supports de soudure-découpe (15,16)
représentés schématiquement à la figure 3.
Il s'agit de deux supports équipés d'électrodes (17) et contre- électrodes (18) et de barres de soudures destinées à relier entre eux les films inférieur et supérieur déjà pré-positionnés et à
préparer les zones qui serviront à l'encollage pour le montage des emballages finaux.
1 O Les deux supports sont équipés d'électrodes et de contre- électrodes permettant d'épouser toutes les formes du flan à protéger en maintenant les trous et encoches tant sur le pourtour que dans le corps même du produit (trous pour le gerbage, la ventilation, I'évacuation
d'eau, etc...).
Lesdits supports auront une course réglable en hauteur afin de pouvoir passer des produits à protéger de différentes épaisseurs et pour que les soudures des deux films se trouvent
le plus près possible des chants du produit.
Les deux supports comporteront des ouvertures (19) au niveau des trous et encoches à
libérer permettant d'évacuer les surplus de films par aspiration (20).
Dans cette même zone (ou dans une zone suivante (21), il est procédé à la préparation
des zone d'encollage (22) pour la mise en forme finale de l'emballage.
Il est indispensable de préparer les zones d'encollage afin de permettre à la matière adhésive (hotmelt ou autre) d'être en contact direct des faces du matériau enveloppé afin de pouvoir garantir les résistances mécaniques de l'emballage monté. Ceci n'est possible que si la
matière adhésive peut parvenir directement sur le carton.
Sur la face o seront déposés les traits de colle, il sera effectué soit des perforations (22) permettant à la colle d'adhérer au matériau intérieur, soit une réserve (23) pour dépôt de colle
comme décrit plus loin.
Sur la face contre laquelle viendra se plaquer un rabat muni de traits de colle, il sera aménagé une "fenêtre" dans le film au moyen d'un scellage sur le pourtour et de l'aspiration du
morceau de film correspondant à la zone d'encollage.
La forme géométrique de la "fenêtre" pourra être variable.
Des zones d'encollage seront également prévues pour pouvoir positionner un couvercle collé sur l'emballage fini. Ces zones seront aménagées de la même manière que les zones de
montage précitées.
Il va de soi que l'on peut combiner les différents principes de préparation des zones d'encollage. A l'issue de ces opérations il sera opéré une légère rétraction du film supérieur au moyen de générateurs d'air chaud (24) afin d'obtenir un film supérieur suffisamment tendu, film supérieur qui se trouvera à l'intérieur de l'emballage monté, la tension du film inférieur (qui devient extérieur) se faisant automatiquement au moment de la mise en forme de l'emballage par l'accroissement des
périmètres extérieurs.
En sortie de machine, les produits finis seront soit empilés dans un magasin (25) afin d'en faire des liasses qui seront reprises ensuite pour être mises sur des machines de montage, soit
transférés directement sur les machines de montage.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la fabrication en continu de flans composites pour la réalisation de boites ou de couvercles, lesdits flans comportant une âme rigide composée essentiellement d'un matériau sensible à l'humidité et/ou considéré comme bactériologiquement impur dans les conditions ultérieures d'utilisation, ladite âme rigide étant totalement enveloppée d'un film en matière synthétique souple, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement: - un poste de déroulement et d'alimentation en film à partir de deux bobines (11,12), comportant un frein et une cellule permettant d'alimenter en aval en film tendu dans le sens de la translation, l'alimentation amenant conjointement un film dit "supérieur" et un film dit "inférieur"; - un moyen d'alimentation en flans de carton (2) comportant des pliures et orifices prédécoupés adéquats, lesdits flans étant amenés en sandwich entre les films supérieur et inférieur, - des moyens de préhension latéraux (14) des deux films de chaque côté du flan de carton permettant de mettre lesdits films en tension perpendiculairement à leur sens d'avance; - un poste de soudure-découpe (15,16) comportant une électrode et une contre-électrode disposées chacune sur des supports recevant les outillages et formes nécessaires, lesdits 1 5 supports étant en vis-à-vis et au moins l'un d'entre eux étant mobile en direction du second, lesdites soudure- découpe étant destinées à relier entre eux eux hermétiquement les deux films sur chacune des bordures franches du flan de carton et à préparer les zones d'encollage pour la
réalisation des produits finis.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de soudure
(4) des deux films inférieur et supérieur par une pince transversale (13).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans la
zone (26), les films sont pris latéralement par les pinces (14) constituées chacune de deux bandes motorisées tirant les films vers l'extérieur par rapport au flan de carton, avant et pendant le passage
dans ladite zone (26), les bandes (14) étant divergentes pour réaliser la tension.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les
supports de soudure-découpe (15,16) comportent des électrodes (17) et contre-électrodes (18),
des barres de soudures destinées à relier entre eux les films inférieur et supérieur déjà pré-
positionnés et à préparer les zones qui serviront à l'encollage pour le montage des emballages finaux, lesdites électrodes et contre-électrodes permettant d'épouser toutes les formes du flan à protéger en maintenant les trous et encoches tant sur le pourtour que dans le corps même du produit.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les supports ont une course
réglable en hauteur.
6. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les
supports comportent des ouvertures (19) au niveau des trous et encoches à libérer permettent
d'enlever les surplus de film par aspiration (20).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il
comporte un poste de préparation des zone d'encollage (22) pour la mise en forme finale de l'emballage.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il permet
d'effectuer soit des perforations (22) permettant à la colle d'adhérer au matériau intérieur, soit une
réserve (23) pour dépôt de colle.
1 O
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il
comporte une zone de légère rétraction du film supérieur au moyen de générateurs d'air chaud (24).
10. Flan composite caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre d'un dispositif
selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
i 5
11. Flan composite selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte soit des perforations (22) permettant à la colle d'adhérer au matériau intérieur, soit une réserve (23) pour le
dépôt de colle.
12. Flan composite selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce
que sur la face contre laquelle viendra se plaquer un rabat muni de traits de colle, il est aménagé
une "fenêtre" dans le film.
13. Flan composite selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que
le film supérieur est légèrement rétracté.
14. Emballage, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un flan selon l'une quelconque des
revendications 10 à 13.
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