FR2762122A1

FR2762122A1 - Printed rigid panel, e.g. calendar

Info

Publication number: FR2762122A1
Application number: FR9705312A
Authority: FR
Inventors: Armand Poulouin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-10-16

Abstract

The panels comprises a sheet of a rigid material of constant thickness, printed on one or both sides, e.g. with a calendar, and made with a surround which can be left flat with the calendar for hanging on a wall or folded to make a stand. The surround has one or more fold lines (4,4') and is partially pre-cut to allow one section of the surround to be folded in relation to the printed area and the other surround section to make a stand. In variants of the design, the stand can be made by folding a section of the surround on one side only, or a middle portion of the panel.

Description

La présente invention concerne les plaques rigides imprimées. The present invention relates to printed rigid plates.

Les dispositifs connus en ce domaine concerne généralement le domaine des calendriers et consiste habituellement en une plaque imprimée comportant un organe de suspension de la plaque à un mur, ou autre support vertical. The devices known in this field generally relate to the field of calendars and usually consists of a printed plate comprising a member for suspending the plate from a wall, or other vertical support.

La plaque rigide imprimée, objet de la présente invention, intègre un dispositif d'érection de la plaque sur un support horizontal, ce qui permet de poser de façon pratique cette plaque sur un bureau, par exemple. The printed rigid plate, object of the present invention, incorporates a device for erecting the plate on a horizontal support, which makes it possible to put this plate in a practical manner on a desk, for example.

La plaque rigide imprimée, objet de l'invention, pouvant être érigée en équilibre stable sur une surface d'appui, est réalisée dans un flan de matière d'épaisseur constante; chacune des deux faces du flan étant inscrite dans un plan, en position dépliée de la plaque. La plaque comporte une ou plusieurs lignes de pliage coopérant avec une ou plusieurs lignes de découpage pour délimiter une première partie de la plaque constituant rabat. Ce rabat est articulé par l'intermédiaire de la ou des lignes de pliage par rapport à une seconde partie de la plaque - dite partie principale - constituant support de la zone imprimée érigée. En position pliée de la plaque, une face du rabat est inclinée par pliage par rapport à une face de la partie principale selon un angle approprié à l'équilibre stable de la plaque sur une surface d'appui, les plans fictifs dans lesquels sont inscrits l'une ou l'autre face du rabat et de la partie principale étant sécants à la surface d'appui de la plaque. The printed rigid plate, object of the invention, which can be erected in stable equilibrium on a support surface, is produced in a blank of material of constant thickness; each of the two sides of the blank being inscribed in a plane, in the unfolded position of the plate. The plate comprises one or more fold lines cooperating with one or more cut lines to delimit a first part of the plate constituting the flap. This flap is articulated by means of the fold line or lines with respect to a second part of the plate - called the main part - constituting the support of the erected printed area. In the folded position of the plate, one face of the flap is inclined by folding with respect to a face of the main part at an angle suitable for the stable equilibrium of the plate on a bearing surface, the fictitious planes in which are inscribed either side of the flap and the main part being intersecting on the bearing surface of the plate.

Selon une réalisation de l'invention, le rabat se replie suivant un premier sens giratoire par rapport à la partie principale, pour déterminer une première position pliée de la plaque, et se replie selon un second sens giratoire, opposé au premier sens giratoire, pour déterminer une seconde position pliée de la plaque. Le rabat est situé du côté du verso de la partie principale dans la première position pliée, tandis que dans la deuxième position pliée, le rabat est situé du côté du recto de la partie principale. According to one embodiment of the invention, the flap folds in a first gyratory direction relative to the main part, to determine a first folded position of the plate, and folds in a second gyratory direction, opposite to the first gyratory direction, to determine a second folded position of the plate. The flap is located on the back side of the main part in the first folded position, while in the second folded position, the flap is located on the front side of the main part.

Selon une réalisation de l'invention, la plaque est constituée d'une âme rigide dont chaque face est contrecollée à une feuille ou à une pellicule souple. According to one embodiment of the invention, the plate consists of a rigid core, each face of which is laminated to a sheet or to a flexible film.

Un évidement de matière est réalisé le long de chaque ligne de pliage, par découpage de l'âme. Cette opération de découpage est effectuée avant l'opération de contrecollage des feuilles ou pellicules souples, tandis que la ou les lignes de découpage délimitant le rabat et la partie principale sont réalisées après l'opération de contrecollage.A material recess is produced along each fold line, by cutting the core. This cutting operation is carried out before the laminating operation of the flexible sheets or films, while the cutting line or lines delimiting the flap and the main part are carried out after the laminating operation.

Selon une réalisation de l'invention, la ou les lignes de pliage sont disposées selon un axe parallèle à la surface sur laquelle est érigée la plaque. According to an embodiment of the invention, the fold line or lines are arranged along an axis parallel to the surface on which the plate is erected.

Selon une réalisation de l'invention, le rabat est constitué par au moins deux bords distincts de la plaque. According to one embodiment of the invention, the flap consists of at least two separate edges of the plate.

Selon une réalisation de l'invention, les lignes de pliage sont au nombre de deux. Chaque ligne de pliage relie un bord de la plaque à une extrémité d'une ligne de découpage de la plaque, et chaque ligne de découpage délimite la partie haute de la zone imprimée destinée à être érigée. Une ligne de pliage relie un premier bord de la plaque et l'autre ligne de pliage relie un second bord de la plaque opposé au premier bord. According to one embodiment of the invention, there are two fold lines. Each fold line connects an edge of the plate to one end of a line for cutting the plate, and each line for cutting delimits the upper part of the printed area intended to be erected. One fold line connects a first edge of the plate and the other fold line connects a second edge of the plate opposite the first edge.

Selon une réalisation de l'invention, les deux lignes de pliages relient les extrémités d'une même et unique ligne de découpage de la plaque. Une ligne de pliage relie une extrémité de la ligne de découpage, tandis que l'autre ligne de pliage relie l'autre extrémité de la ligne de découpage, le rabat ayant une configuration générale en forme de U. According to one embodiment of the invention, the two folding lines connect the ends of the same single cutting line for the plate. One fold line connects one end of the cut line, while the other fold line connects the other end of the cut line, the flap having a general U-shaped configuration.

Selon une réalisation de l'invention, le rabat est constitué par un seul bord de la plaque, par une unique ligne de pliage, et par deux lignes de découpage. Une extrémité de la ligne de pliage joint une extrémité de la première ligne de découpage dont l'autre extrémité joint un bord de la plaque. According to one embodiment of the invention, the flap is constituted by a single edge of the plate, by a single fold line, and by two cut lines. One end of the fold line joins one end of the first cut line, the other end joins an edge of the plate.

L'autre extrémité de la ligne de pliage joint une extrémité de la deuxième ligne de découpage dont l'autre extrémité joint le même bord de la plaque. Les deux lignes de découpage délimitent sur la partie principale, en position pliée de la plaque, deux zones imprimées disposées de part et d'autre de l'évidement réalisé dans la plaque par le pliage du rabat.The other end of the fold line joins one end of the second cut line, the other end of which joins the same edge of the plate. The two cutting lines delimit on the main part, in the folded position of the plate, two printed zones arranged on either side of the recess produced in the plate by folding the flap.

Selon une réalisation de l'invention, la tranche de la plaque comporte au moins un élément antidérapant, rapporté à la plaque, et destiné à entrer en contact avec la surface d'appui sur laquelle est posée la plaque pliée. According to one embodiment of the invention, the edge of the plate comprises at least one non-slip element, attached to the plate, and intended to come into contact with the bearing surface on which the folded plate is placed.

Selon une réalisation de l'invention, cet élément antidérapant est réalisé par une pince en forme de U serrant l'épaisseur de la plaque à l'endroit d'un bord de la plaque. According to one embodiment of the invention, this non-slip element is produced by a U-shaped clamp clamping the thickness of the plate at the location of an edge of the plate.

Aux dessins annexés:
La figure 1 est une vue en perspective montrant une face de la plaque rigide imprimée réalisée selon l'invention (recto de la plaque), cette plaque imprimée étant dépliée.In the accompanying drawings:
Figure 1 is a perspective view showing a face of the rigid printed plate produced according to the invention (front of the plate), this printed plate being unfolded.

La figure 2 est une vue en perspective montrant l'autre face de la plaque imprimée dépliée (verso de la plaque). Figure 2 is a perspective view showing the other side of the unfolded printed plate (back of the plate).

La figure 3 est une vue en coupe suivant A-A (figure 2) de la plaque imprimée montrant plus particulièrement la fixation de l'élément antidérapant. Figure 3 is a sectional view along A-A (Figure 2) of the printed plate showing more particularly the fixing of the non-slip element.

La figure 4 est une vue en perspective montrant la plaque imprimée suspendue contre une surface verticale. Figure 4 is a perspective view showing the printed plate suspended against a vertical surface.

Les figures 5, 6 et 7 décrivent le mode de fabrication de la plaque rigide imprimée. Figures 5, 6 and 7 describe the method of manufacturing the printed rigid plate.

La figure 8 est une vue en coupe suivant B-B (figure 7). Figure 8 is a sectional view along B-B (Figure 7).

La figure 9 est une vue en coupe suivant B'-B' (figure 7). Figure 9 is a sectional view along B'-B '(Figure 7).

Les figures 10 et 11 décrivent le mode de pliage de la plaque imprimée (première position de pliage). Figures 10 and 11 describe the folding mode of the printed plate (first folding position).

La figure 12 est une vue en perspective montrant la face avant de la plaque rigide imprimée, celle-ci étant pliée et posée sur une surface d'appui (première position de pliage de la plaque). Figure 12 is a perspective view showing the front face of the printed rigid plate, this being folded and placed on a bearing surface (first folding position of the plate).

La figure 13 est une vue en perspective montrant la face arrière de la plaque rigide imprimée pliée et posée sur une surface d'appui (première position de pliage de la plaque). Figure 13 is a perspective view showing the rear face of the printed rigid plate folded and placed on a bearing surface (first folding position of the plate).

Les figures 14 à 16 décrivent l'opération de pliage de la plaque selon une deuxième position de pliage de cette plaque. Figures 14 to 16 describe the folding operation of the plate according to a second position for folding this plate.

La figure 17 est une vue en perspective montrant la face avant de la plaque rigide imprimée, celle-ci étant pliée selon la deuxième position de pliage et posée sur une surface d'appui. FIG. 17 is a perspective view showing the front face of the printed rigid plate, the latter being folded according to the second folding position and placed on a bearing surface.

La figure 18 est une vue en perspective montrant la face arrière de la plaque rigide imprimée réalisée selon une première variante de l'invention, la plaque étant pliée et posée sur une surface d'appui. FIG. 18 is a perspective view showing the rear face of the printed rigid plate produced according to a first variant of the invention, the plate being folded and placed on a bearing surface.

La figure 19 est une vue en perspective montrant la face arrière de la plaque rigide imprimée réalisée selon une deuxième variante de l'invention, la plaque étant pliée et posée sur une surface d'appui. FIG. 19 is a perspective view showing the rear face of the printed rigid plate produced according to a second variant of the invention, the plate being folded and placed on a bearing surface.

Selon les figures 1 à 17, la plaque rigide imprimée 1 pouvant être érigée en équilibre stable sur la surface d'appui Sa, est réalisée dans un flan 3 de matière d'épaisseur constante. Chacune des deux faces Ro ou Vo du flan 3 sont inscrites dans un plan pll ou pl2, en position dépliée de la plaque 1-3 (figures 1 et 2), la face Ro étant inscrite dans le plan pll et la face Vo étant inscrite dans le plan pl2 qui est parallèle au plan pull. La plaque 1-3 comporte deux lignes de pliage 4, 4' et une ligne de découpage 5 de la plaque 1-3. Les lignes de pliage 4, 4' coopèrent avec la ligne de découpage 5 pour délimiter une première partie 6 de la plaque 1-3 constituant rabat 6. Le rabat 6 est articulé par l'intermédiaire des lignes de pliage 4, 4' par rapport à une seconde partie 7 de la plaque 1-3 - dite partie principale 7 - constituant support 7 de la zone imprimée érigée 8. En position pliée de la plaque 1-3, la face F1 ou F3 du rabat 6 est inclinée par pliage par rapport à la face F2 ou F4 de la partie principale 7 selon un angle V approprié à l'équilibre stable de la plaque 1-3 sur la surface d'appui Sa. Plus particulièrement selon la figure 13, les plans fictifs pl3, pl4 dans lesquels sont inscrits l'une ou l'autre face F1, F2 du rabat 6 et de la partie principale 7 sont sécants à la surface d'appui Sa de la plaque 1-3. According to FIGS. 1 to 17, the rigid printed plate 1 which can be erected in stable equilibrium on the bearing surface Sa, is produced in a blank 3 of material of constant thickness. Each of the two sides Ro or Vo of the blank 3 are inscribed in a plane pll or pl2, in the unfolded position of the plate 1-3 (FIGS. 1 and 2), the face Ro being inscribed in the plane pll and the face Vo being inscribed in the plane pl2 which is parallel to the pull plane. Plate 1-3 has two fold lines 4, 4 ′ and a cut line 5 for plate 1-3. The fold lines 4, 4 'cooperate with the cut line 5 to delimit a first part 6 of the plate 1-3 constituting the flap 6. The flap 6 is articulated by means of the fold lines 4, 4' with respect to to a second part 7 of the plate 1-3 - called the main part 7 - constituting the support 7 of the erected printed area 8. In the folded position of the plate 1-3, the face F1 or F3 of the flap 6 is inclined by folding by relative to the face F2 or F4 of the main part 7 at an angle V suitable for the stable equilibrium of the plate 1-3 on the bearing surface Sa. More particularly according to FIG. 13, the fictitious planes pl3, pl4 in which are inscribed on either side F1, F2 of the flap 6 and of the main part 7 intersect at the bearing surface Sa of the plate 1-3.

Selon les figures 1 à 4, la plaque 1-3 comporte un trou 23 bordé par un oeillet 28. Ce trou 23 constitue organe de suspension 23 de la plaque 1-3 contre la surface verticale Sv, lorsque la plaque 1-3 est en position dépliée, le clou 42 fixé à la surface verticale Sv étant disposé à l'intérieur du trou 23. According to Figures 1 to 4, the plate 1-3 has a hole 23 bordered by an eyelet 28. This hole 23 constitutes a suspension member 23 of the plate 1-3 against the vertical surface Sv, when the plate 1-3 is in unfolded position, the nail 42 fixed to the vertical surface Sv being placed inside the hole 23.

Selon les figures 5, 6 et 7, la plaque 1-3 est constituée d'une âme rigide 25 en carton plein dont chaque face 9 ou 10 est contrecollée à une feuille souple 11 ou 11' en papier. Un évidement 12 ou 12' de matière est réalisé le long de chaque ligne de pliage 4 ou 4', par découpage de l'âme 25. Cette opération de découpage (représentée à la figure 5) est effectuée avant l'opération de contrecollage (représentée à la figure 6) des feuilles souples 11, 11', tandis que la ligne de découpage 5, délimitant le rabat 6 et la partie principale 7 est réalisée après l'opération de contrecollage (voir figure 7). According to Figures 5, 6 and 7, the plate 1-3 consists of a rigid core 25 of solid cardboard, each side 9 or 10 of which is laminated to a flexible sheet 11 or 11 'of paper. A recess 12 or 12 ′ of material is produced along each fold line 4 or 4 ′, by cutting the core 25. This cutting operation (shown in FIG. 5) is carried out before the laminating operation ( shown in Figure 6) flexible sheets 11, 11 ', while the cutting line 5, delimiting the flap 6 and the main part 7 is produced after the laminating operation (see Figure 7).

Selon les figures 8 et 9, la configuration des lignes de pliage 4 et 4', résultant du façonnage particulier de la plaque 1-3, implique qu'à l'endroit des lignes de pliage 4 et 4', seules les deux feuilles souples 11 et 11' sont constitutives des lignes de pliage 4 et 4', la matière de l'âme 25 étant enlevée suivant les évidements 12 et 12'. Les lignes de pliage 4 et 4' constituent en conséquence une articulation souple permettant le pliage du rabat 6 par rapport à la partie principale 7, sans que la plaque rigide 1-3, ayant une épaisseur forte, se détériore au niveau des lignes de pliage 4 et 4'. Cette configuration rend l'invention particulièrement adaptée à la réalisation de calendriers obtenus par façonnage d'une plaque comportant une âme en carton plein contrecollée sur chacune de ses deux faces par une feuille de papier, chaque feuille mentionnant les mois de l'année. A ce titre, les dessins 1 à 17 représentent un calendrier constitué par la plaque 1-3 dont le recto Ro mentionne, à l'endroit de la partie principale 7, les mois de janvier à juillet, tandis que son verso Vo mentionne, à l'endroit de la partie principale 7, les mois de juillet à décembre, ainsi que le mois de janvier de l'année suivante. According to FIGS. 8 and 9, the configuration of the fold lines 4 and 4 ′, resulting from the particular shaping of the plate 1-3, implies that at the location of the fold lines 4 and 4 ′, only the two flexible sheets 11 and 11 ′ constitute the fold lines 4 and 4 ′, the material of the core 25 being removed along the recesses 12 and 12 ′. The fold lines 4 and 4 ′ consequently constitute a flexible articulation allowing the fold of the flap 6 relative to the main part 7, without the rigid plate 1-3, having a large thickness, deteriorating at the level of the fold lines 4 and 4 '. This configuration makes the invention particularly suitable for the production of calendars obtained by shaping a plate comprising a core of solid cardboard laminated on each of its two faces by a sheet of paper, each sheet mentioning the months of the year. As such, the drawings 1 to 17 represent a calendar constituted by the plate 1-3 whose front Ro mentions, at the place of the main part 7, the months from January to July, while its back Vo mentions, at the location of main part 7, the months of July to December, as well as the month of January of the following year.

Selon les figures 1 à 17, et notamment les figures 1 et 2, chaque ligne de pliage 4 ou 4' relie un bord 13 ou 14 de la plaque 1-3 à une extrémité 15 ou 16 de la même et unique ligne de découpage 5 de la plaque 1-3, la ligne de découpage 5 délimitant la partie haute 17 de la zone imprimée 8 destinée à être érigée. Le rabat 6 est constitué par trois bords distincts 13, 26, 14 de la plaque 13, de façon à créer une zone imprimée 8 optimisée, en configuration de surface, pour son impression. Selon l'exemple représenté par les dessins 1 à 17, la partie haute 17 de la zone imprimée 8, déterminée par la configuration de la ligne de découpage 5, est située en position centrale dans la plaque 1-3 et sa forme rectangulaire entière permet l'impression d'un bloc continu de texte ou de dessin (dans l'exemple des dessins annexés, il s'agit en l'occurrence d'une suite de mois). According to FIGS. 1 to 17, and in particular FIGS. 1 and 2, each fold line 4 or 4 ′ connects an edge 13 or 14 of the plate 1-3 to an end 15 or 16 of the same single cutting line 5 of plate 1-3, the cutting line 5 delimiting the upper part 17 of the printed area 8 intended to be erected. The flap 6 is constituted by three separate edges 13, 26, 14 of the plate 13, so as to create a printed area 8 optimized, in surface configuration, for its printing. According to the example shown in drawings 1 to 17, the upper part 17 of the printed area 8, determined by the configuration of the cutting line 5, is located in the central position in the plate 1-3 and its entire rectangular shape allows printing a continuous block of text or drawing (in the example of the accompanying drawings, this is a series of months).

Toujours selon les figures 1 à 17, et notamment les figures 1 et 2, une ligne de pliage 4 relie un premier bord 13 de la plaque 1-3 et l'autre ligne de pliage 4' relie un second bord 14 de la plaque 1-3 opposé au premier bord 13. Still according to Figures 1 to 17, and in particular Figures 1 and 2, a fold line 4 connects a first edge 13 of the plate 1-3 and the other fold line 4 'connects a second edge 14 of the plate 1 -3 opposite the first edge 13.

Une ligne de pliage 4 relie une extrémité 15 de la ligne de découpage 5, tandis que l'autre ligne de pliage 4' relie l'autre extrémité 16 de la ligne de découpage 5, le rabat 6 ayant une configuration générale en forme de U.A fold line 4 connects one end 15 of the cut line 5, while the other fold line 4 'connects the other end 16 of the cut line 5, the flap 6 having a general U-shaped configuration .

Selon la figure 12, les deux lignes de pliage 4, 4' sont disposées selon un axe X-X' parallèle à la surface Sa sur laquelle est érigée la plaque 1-3. According to FIG. 12, the two fold lines 4, 4 ′ are arranged along an axis X-X ′ parallel to the surface Sa on which the plate 1-3 is erected.

Selon les figures 11 à 13 et 16, 17, un angle V approprié à l'équilibre stable de la plaque 1-3 sur la surface d'appui Sa est maintenu entre le rabat 6 et la partie principale 7. According to FIGS. 11 to 13 and 16, 17, an angle V suitable for the stable equilibrium of the plate 1-3 on the bearing surface Sa is maintained between the flap 6 and the main part 7.

Selon les figures 1 à 17, la tranche 21 de la plaque 1-3 comporte un élément antidérapant 2 rapporté à la plaque 1-3. Cet élément antidérapant 2 vient en contact avec la surface d'appui Sa sur laquelle est posée la plaque 1-3 pliée. Plus particulièrement selon la figure 3, I'élément antidérapant 2 est réalisé par une pince 2 en forme de U serrant l'épaisseur e de la plaque 1-3 à l'endroit d'un bord 21 de la plaque 1-3. According to FIGS. 1 to 17, the edge 21 of the plate 1-3 comprises a non-slip element 2 attached to the plate 1-3. This non-slip element 2 comes into contact with the bearing surface Sa on which the folded plate 1-3 is placed. More particularly according to FIG. 3, the non-slip element 2 is produced by a U-shaped clamp 2 tightening the thickness e of the plate 1-3 at the location of an edge 21 of the plate 1-3.

Les figures 10 à 17 explicitent clairement le mode de montage simple du calendrier 1-3 réalisé suivant l'invention. Figures 10 to 17 clearly explain the simple assembly mode of the calendar 1-3 produced according to the invention.

Les figures 10 à 13 décrivent une première position pliée P1 (notée aux figures 11, 12 et 13) de la plaque 1-3, position déterminée par l'utilisateur du dispositif qui replie le rabat 6 par rapport à la partie principale 7 suivant un premier sens giratoire G1 (figure 10). Selon cette première position P1, le rabat 6 est situé du côté du verso Vo de la partie principale 7 (voir figures 1 1 et 13). Figures 10 to 13 describe a first folded position P1 (noted in Figures 11, 12 and 13) of the plate 1-3, position determined by the user of the device which folds the flap 6 relative to the main part 7 according to a first roundabout direction G1 (Figure 10). In this first position P1, the flap 6 is located on the side of the back Vo of the main part 7 (see Figures 1 1 and 13).

Les figures 14 à 17 illustrent quant à elles une seconde position pliée
P2 de la plaque 1-3 (position notée aux figures 16 et 17). Selon la figure 14,
I'utilisateur du dispositif replie le rabat 6 par rapport à la partie principale 7 suivant un second sens giratoire G2, opposé au premier sens giratoire G1, pour déterminer la seconde position pliée P2 de la plaque 1-3. Dans cette deuxième position pliée P2, le rabat 6 est situé du côté du recto Ro de la partie principale 7 (voir figure 16).Figures 14 to 17 illustrate a second folded position
P2 of plate 1-3 (position noted in Figures 16 and 17). According to Figure 14,
The user of the device folds the flap 6 relative to the main part 7 in a second gyratory direction G2, opposite to the first gyratory direction G1, to determine the second folded position P2 of the plate 1-3. In this second folded position P2, the flap 6 is located on the side of the front side Ro of the main part 7 (see FIG. 16).

Les figures 13 à 17 décrivent plus précisément le passage de la première position pliée P1 de la plaque 1-3 à la seconde position pliée P2. FIGS. 13 to 17 describe more precisely the passage from the first folded position P1 of the plate 1-3 to the second folded position P2.

A partir de la première position pliée P1 représentée à la figure 13, le rabat 6 est replié selon le second sens giratoire G2 (figure 14). De façon similaire à la position représentée figure 11, selon la figure 16, I'utilisateur du dispositif, en faisant pivoter le rabat 6 toujours selon le sens G2 détermine la seconde position pliée P2. From the first folded position P1 shown in Figure 13, the flap 6 is folded in the second direction G2 (Figure 14). Similarly to the position shown in FIG. 11, according to FIG. 16, the user of the device, by pivoting the flap 6 always in the direction G2 determines the second folded position P2.

Une fois la plaque 1-3 posée en équilibre stable sur la surface d'appui
Sa, selon la figure 17, la position P2 met en évidence visuellement, pour l'utilisateur du dispositif, les mois de juillet à décembre de l'année en cours, ainsi que le mois de janvier de l'année suivante, tandis que selon la figure 12, la position P1 met en évidence visuellement, pour l'utilisateur du dispositif, les mois de janvier à juillet.Once the plate 1-3 is placed in stable equilibrium on the support surface
Sa, according to FIG. 17, the position P2 visually highlights, for the user of the device, the months of July to December of the current year, as well as the month of January of the following year, while according to FIG. 12, the position P1 visually highlights, for the user of the device, the months from January to July.

La figure 18 montre la réalisation d'une plaque imprimée 1-3 conforme à l'invention, mais comportant une unique ligne de pliage 4. Le rabat 6 est constitué par trois bords distincts 33, 34, 35 de la plaque 1-3 et par la ligne de découpage 90. Par ailleurs, la plaque 1-3 comporte quatre éléments antidérapants 2', 2", 2"' et 2"", rapportés à sa tranche (c'est à dire aux bords 34 et 36 de la plaque 1-3) et entrant en contact avec la surface d'appui Sa sur laquelle est posée la plaque 1-3 pliée. Comme la réalisation précédente, cette variante de l'invention délimite également une zone imprimée 8 permettant l'impression d'un bloc continu de texte; cependant, selon cette figure 20, le rabat 6 est fragilisé de part sa configuration par rapport à la réalisation, présentée par les figures 1 à 19, et intégrant deux lignes de pliage 4 et 4'. FIG. 18 shows the production of a printed plate 1-3 according to the invention, but comprising a single fold line 4. The flap 6 is constituted by three distinct edges 33, 34, 35 of the plate 1-3 and by the cutting line 90. Furthermore, the plate 1-3 comprises four non-slip elements 2 ′, 2 ″, 2 ″ ’and 2 ″’, referred to its edge (that is to say at the edges 34 and 36 of the plate 1-3) and coming into contact with the bearing surface Sa on which the folded plate 1-3 is placed. Like the previous embodiment, this variant of the invention also delimits a printed area 8 allowing the printing of a continuous block of text; however, according to this figure 20, the flap 6 is weakened by its configuration compared to the embodiment, presented by Figures 1 to 19, and incorporating two fold lines 4 and 4 '.

Selon la variante représentée à la figure 19, le rabat 6 est constitué par un seul bord 50 de la plaque 1-3, par une unique ligne de pliage 4, et par deux lignes de découpage 52, 53. Une extrémité 54 de la ligne de pliage 4 joint une extrémité 55 de la première ligne de découpage 52 dont l'autre extrémité 56 joint le bord 50 de la plaque 1-3. L'autre extrémité 57 de la ligne de pliage 4 joint une extrémité 58 de la deuxième ligne de découpage 53 dont l'autre extrémité 59 joint le même bord 50 de la plaque 1-3. Les deux lignes de découpage 52, 53 délimitent sur la partie principale 7, en position pliée de la plaque 1-3, deux zones imprimées 70-71 disposées de part et d'autre de l'évidement 72 réalisé dans la plaque 1-3 par le pliage du rabat 6. Selon cette variante de l'invention, la zone totale imprimée 70-71-73 affecte une forme de U permettant l'impression de deux blocs de texte mentionnant chacun trois mois de l'année. Selon ce cas de figure, le rabat 6 offre l'avantage de pouvoir être réalisé sous une forme compacte. According to the variant shown in Figure 19, the flap 6 is constituted by a single edge 50 of the plate 1-3, by a single fold line 4, and by two cutting lines 52, 53. One end 54 of the line folding 4 joins one end 55 of the first cutting line 52 whose other end 56 joins the edge 50 of the plate 1-3. The other end 57 of the fold line 4 joins one end 58 of the second cutting line 53, the other end 59 of which joins the same edge 50 of the plate 1-3. The two cutting lines 52, 53 delimit on the main part 7, in the folded position of the plate 1-3, two printed zones 70-71 arranged on either side of the recess 72 produced in the plate 1-3 by folding the flap 6. According to this variant of the invention, the total printed area 70-71-73 has a U shape allowing the printing of two blocks of text each mentioning three months of the year. In this case, the flap 6 offers the advantage of being able to be produced in a compact form.

Toutefois, la zone totale imprimée 70-71-73 est scindée en son milieu, la discontinuité de cette zone 70-71-73 pouvant, dans certains cas, nuire à son optimisation.However, the total printed area 70-71-73 is split in the middle, the discontinuity of this area 70-71-73 could, in certain cases, affect its optimization.

Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé comme plaque rigide imprimée pouvant être érigée en équilibre stable sur une surface d'appui, une application particulièrement intéressante étant le domaine des calendriers. The device, object of the invention, can be used as a rigid printed plate which can be erected in stable equilibrium on a support surface, a particularly advantageous application being the field of calendars.

Claims

1 - Device forming a printed rigid plate (1) which can be erected in stable equilibrium on a support surface (Sa), characterized in that this plate (1) is produced in a blank (3) of material of constant thickness, each of the two faces (Ro, Vo) of the blank (3) being inscribed in a plane (pl1 or pl2), in the unfolded position of the plate (1-3), the plate (1-3) comprising one or more lines of folding (4 or 4 ') cooperating with one or more cutting lines (5 or 90 or 52 and 53) to delimit a first part (6) of the plate (1-3) constituting the flap (6), this flap (6 ) being articulated by means of the fold line (s) (4 or 4 ') with respect to a second part (7) of the plate (1-3) - called the main part (7) - support component (7) of the erected printed area (8), and, in the folded position of the plate (1-3), one face (F1 or F3) of the flap (6) being inclined by folding relative to a face (F2 or F4) of the main part (7) is lon an angle (V) suitable for the stable equilibrium of the plate (1-3) on a bearing surface (Sa), the fictitious planes (pl3, pl4) in which are inscribed one or the other face (F1,

F2) of the flap (6) and of the main part (7) being intersecting on the bearing surface (Sa) of the plate (1-3).

2 - Device according to claim 1, characterized in that the flap (6) folds in a first gyratory direction (G1) relative to the main part (7), to determine a first folded position (P1) of the plate ( 1-3), and folds in a second gyratory direction (G2), opposite to the first gyratory direction (G1), to determine a second folded position (P2) of the plate (1-3), the flap (6) being located on the back side (Vo) of the main part (7) in the first folded position (P1), while in the second folded position (P2), the flap (6) is located on the front side (Ro) of the main part (7).

3 - Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the plate (1-3) consists of a rigid core (25) each side (9 or 10) is laminated to a sheet or a film flexible (11 or 11 '), a recess (12 or 12') of material being produced along each fold line (4 or 4 '), by cutting the core (25), this cutting operation being carried out before the laminating operation of flexible sheets or films (11, 11 ′), while the cutting line (s) (5) delimiting the flap (6) and the main part (7) are produced after the laminating operation .

4 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fold line (s) (4, 4 ') are arranged along an axis (X-X') parallel to the surface (Sa) on which the plate (1-3).

5 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flap (6) is constituted by at least two separate edges (13, 14, 21 or 33, 34, 35) of the plate (1-3).

6 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fold lines (4, 4 ') are two in number, each fold line (4 or 4') connecting an edge (13 or 14) of the plate (1-3) at one end (15 or 16) of a cutting line (5) of the plate (1-3), each cutting line (5) delimiting the upper part (17) of the zone printed (8) intended to be erected, a fold line (4) connecting a first edge (13) of the plate (1-3) and the other fold line (4 ') connecting a second edge (14) of the plate (1-3) opposite the first edge (13).

7 - Device according to claim 6, characterized in that the two fold lines (4, 4 ') connect the ends (15,16) of a single cutting line (5) of the plate (1-3 ), a fold line (4) connecting one end (15) of the cut line (5), while the other fold line (4 ') connects the other end (16) of the cut line ( 5), the flap (6) having a general U-shaped configuration.

8 - Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flap (6) is constituted by a single edge (50) of the plate (1-3), by a single fold line (4), and by two cutting lines (52, 53), one end (54) of the folding line (4) joining one end (55) of the first cutting line (52) whose other end (56) joins the edge (50) of the plate (1-3), the other end (57) of the fold line (4) joining one end (58) of the second cutting line (53), the other end (59) ) joins the same edge (50) of the plate (1-3), the two cutting lines (52, 53) delimiting on the main part (7), in the folded position of the plate (1-3), two zones printed (70-71) arranged on either side of the recess (72) made in the plate (1-3) by folding the flap (6).

9 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that the edge (21 or 34 and 36) of the plate (1-3) comprises at least one non-slip element (2 or 2 ', 2 ", 2"' , 2 ""), attached to the plate (1-3), and intended to come into contact with the bearing surface (Sa) on which the folded plate (13) is placed.

10 - Device according to claim 9, characterized in that this non-slip element (2) is produced by a clamp (2) in the form of U tightening the thickness (e) of the plate (1-3) at the location d 'an edge (21 or 34, 36) of the plate (1-3).