FR2760802A1

FR2760802A1 - Assembly system e.g. for components of product or document display stands

Info

Publication number: FR2760802A1
Application number: FR9705598A
Authority: FR
Inventors: Patrick Lapoule; Yann Demoy
Original assignee: ONE DESIGN
Current assignee: ONE DESIGN
Priority date: 1997-03-11
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-09-18

Abstract

The assembly system, e.g. for components with facing ends (20, 80) consists of at least two parallel male elements (22) with projecting edges (24) on one of the two components, engaging by a sliding motion with matching female elements on the other. The female elements have inner facing surfaces which make contact with the male elements, guiding and wedging them into position to hold the components together. The male elements can be pivoted to their component and have tongues with the projecting edges. In addition, the outer surfaces (93) of the components are joined by an overlapping strip (66) which acts as a reinforcing element when the components are joined together.

Description

L'invention concerne un dispositif d'assemblage, des éléments modulaires le comprenant ainsi que le mobilier réalisé par montage de ces éléments modulaires. The invention relates to an assembly device, modular elements comprising it and the furniture produced by mounting these modular elements.

On connaît des mobiliers, par exemple mais non exclusivement, des stands de présentation de produits et/ou de documents servant de support de communication dans des expositions et/ou salons, souvent temporaires, ces mobiliers étant composés d'éléments modulaires permettant un montage et démontage ainsi que de multiples agencements de montages. Furniture is known, for example but not exclusively, stands for the presentation of products and / or documents serving as a communication medium in exhibitions and / or shows, often temporary, these furniture being composed of modular elements allowing mounting and disassembly as well as multiple mounting arrangements.

Ces mobiliers présentent toutefois l'inconvénient d'être encombrants et lourds, une fois qu'ils sont démontés et qu'il s'agit de les transporter. De plus, des montages et des démontages répétés ne sont pas toujours possibles du fait de la fragilité des organes de montage, parfois en plusieurs parties séparées que l'on risque d'égarer, de la complexité de ces opérations de montage et démontage et du besoin de certains outils de montage complémentaires. However, these pieces of furniture have the drawback of being bulky and heavy, once they have been dismantled and they have to be transported. In addition, repeated assembly and disassembly are not always possible due to the fragility of the mounting members, sometimes in several separate parts which we risk losing, the complexity of these assembly and disassembly operations and the need some additional mounting tools.

L'invention vise à fournir un mobilier pouvant servir de support de communication, par présentation de produits et/ou documents, qui soit obtenu par le montage d'éléments modulaires comprenant un dispositif d'assemblage très simple et sûr, les éléments modulaires pouvant être légers et présenter un encombrement très réduit pour le transport, le montage et le démontage dudit mobilier étant rapides et ne nécessitant aucun autre outil ou organe de montage extérieur auxdits éléments modulaires. The invention aims to provide furniture which can serve as a communication medium, by presentation of products and / or documents, which is obtained by mounting modular elements comprising a very simple and safe assembly device, the modular elements being able to be light and have a very small footprint for transport, assembly and disassembly of said furniture being fast and requiring no other tool or mounting device external to said modular elements.

Selon l'invention, le dispositif d'assemblage se caractérise en ce qu'il comprend au moins deux éléments mâles parallèles portant chacun deux bords saillants opposés destinés à s'engager par coulissement dans au moins deux éléments femelles correspondants, chacun des éléments femelles étant délimité à la fois par au moins deux faces intérieures en regard assurant chacune, par contact d'appui avec un des bords saillants, la retenue des éléments mâles et par une paroi latérale de guidage et de calage des éléments mâles. According to the invention, the assembly device is characterized in that it comprises at least two parallel male elements each carrying two opposite projecting edges intended to engage by sliding in at least two corresponding female elements, each of the female elements being delimited at the same time by at least two opposite internal faces ensuring each, by bearing contact with one of the projecting edges, the retention of the male elements and by a lateral wall for guiding and wedging the male elements.

Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées:
- les éléments mâles sont portés par une embase formant entretoise;
- les éléments mâles sont raccordés de manière pivotante à l'entretoise par un de leurs bords saillants;
- les éléments femelles sont portées par une embase formant entretoise;
- les éléments mâles comportent chacun une languette portant les bords saillants;
- le dispositif d'assemblage comporte en outre au moins deux flancs externes, chaque flanc externe étant solidaire d'un élément mâle ou femelle et une baguette formant armature à profil complémentaire dudit flanc qui vient s'emboîter par glissement mutuel sur ledit flanc;
- L'embase comporte en outre une ligne de pliage longitudinale et au moins un volet de maintien pouvant se rabattre, selon une ligne de pliage transversale, entre une première position et une deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux du volet de maintien vient en contact d'appui contre une face d'appui en étant parallèle aux bords saillants.The following advantageous arrangements are also preferably adopted:
- the male elements are carried by a base forming a spacer;
- the male elements are pivotally connected to the spacer by one of their projecting edges;
- the female elements are carried by a base forming a spacer;
- The male elements each have a tongue carrying the projecting edges;
- The assembly device further comprises at least two external flanks, each external flank being integral with a male or female element and a rod forming an armature with a profile complementary to said flank which is fitted by mutual sliding on said flank;
- The base further comprises a longitudinal fold line and at least one holding flap which can be folded down, along a transverse folding line, between a first position and a second position in which each of the transverse edges of the holding flap comes bearing contact against a bearing face being parallel to the projecting edges.

La présente invention concerne également un élément modulaire pour le montage d'un mobilier à partir d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'assemblage tel que décrit précédemment. The present invention also relates to a modular element for mounting furniture from elements of the same type, characterized in that it comprises an assembly device as described above.

L'invention concerne également un mobilier réalisé par montage d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément modulaire et en ce qu'il comporte en outre une base munie de deux éléments mâles et/ou femelles et destinée à coopérer avec l'élément modulaire de sorte que celui-ci soit sensiblement vertical. The invention also relates to furniture produced by mounting elements of the same type, characterized in that it comprises at least one modular element and in that it also comprises a base provided with two male and / or female elements and intended to cooperate with the modular element so that it is substantially vertical.

L'invention concerne également le procédé de montage d'un tel mobilier. The invention also relates to the method of mounting such furniture.

On comprend que l'invention permet, grâce à la coopération réversible entre des éléments mâles et des éléments femelles complémentaires, de réaliser un mobilier par assemblage d'éléments modulaires de même type comportant à la fois lesdits éléments mâles et lesdits éléments femelles. It is understood that the invention makes it possible, thanks to the reversible cooperation between male elements and complementary female elements, to produce furniture by assembling modular elements of the same type comprising both said male elements and said female elements.

On comprend également que, lorsque l'embase comporte une ligne de pliage longitudinale, il est possible d'obtenir un élément modulaire sensiblement plat lorsqu'il est replié dans sa position de transport, cet élément modulaire présentant un certain volume, une fois déplié, de sorte qu'il constitue l'unité de base reliée à d'autres éléments modulaires pour former, avec une base de support, un mobilier pouvant servir de support de communication et présentant des dimensions variables et des formes variables selon le nombre d'éléments modulaires utilisés. It is also understood that, when the base has a longitudinal fold line, it is possible to obtain a substantially flat modular element when it is folded into its transport position, this modular element having a certain volume, once unfolded, so that it constitutes the basic unit connected to other modular elements to form, with a support base, furniture which can serve as a communication medium and having variable dimensions and variable shapes according to the number of elements modular used.

L'invention sera mieux comprise, et les caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de deux modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple. The invention will be better understood, and the secondary characteristics and their advantages will become apparent during the description of two embodiments given below by way of example.

II est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. II sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente la pièce d'assemblage mâle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 2 représente la pièce d'assemblage mâle de la Figure 1 en coupe longitudinale selon la direction ll-ll de la Figure 1, la pièce d'assemblage mâle de la Figure 1 étant mise en forme et non encore assemblée dans un élément modulaire;
- la Figure 3 est une vue schématique en perspective, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage mâle, telle que mise en forme sur la Figure 2, et montée à l'une des extrémités d'un élément modulaire selon l'invention;
- la Figure 3bis est une vue identique à celle de la Figure 3 représentant une variante de réalisation de la pièce d'assemblage mâle;
- la Figure 4 représente la pièce d'assemblage femelle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 5 est une coupe en section longitudinale, selon la direction V-V de la Figure 4, de la pièce d'assemblage femelle de la Figure 4, après mise en forme de cette pièce d'assemblage femelle
- la Figure 6 est une vue schématique en perspective, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage femelle telle que mise en forme sur la Figure 5 et après montage à l'une des extrémités d'un élément modulaire selon l'invention;
- la Figure 7 est une vue en perspective schématique, partiellement transparente, représentant en partie les pièces d'assemblage mâle et femelle des Figures 3 et 6, de deux éléments modulaires différents positionnés l'un par rapport à l'autre en vue de leur montage par coopération entre les pièces d'assemblage mâle et femelle;
- la Figure 8 représente un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'assemblage mâle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 9 est une vue en perspective schématique, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage mâle de la Figure 8 après mise en forme et montage à l'une des extrémités d'un élément modulaire
- la Figure 10 est une vue de face d'un mobilier obtenu par le montage entre plusieurs éléments modulaires comportant le dispositif d'assemblage selon l'invention;
- la Figure 11 est une coupe en section transversale, selon la direction Xl-Xl de la Figure 10, d'un élément modulaire composant le mobilier de la Figure 10; et
- la Figure 12 représente le mobilier de la Figure 10 en vue de profil et muni en outre de deux tablettes de présentation.It is understood that the description and the drawings are given for information only and are not limiting. Reference will be made to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1 shows the male assembly part of the assembly device according to the invention, flat;
- Figure 2 shows the male assembly part of Figure 1 in longitudinal section in the direction ll-ll of Figure 1, the male assembly part of Figure 1 being shaped and not yet assembled in an element modular;
- Figure 3 is a schematic perspective view, partially transparent, of the male assembly part, as shaped in Figure 2, and mounted at one end of a modular element according to the invention;
- Figure 3bis is a view identical to that of Figure 3 showing an alternative embodiment of the male assembly part;
- Figure 4 shows the female assembly part of the assembly device according to the invention, flat;
- Figure 5 is a section in longitudinal section, in the direction VV of Figure 4, of the female assembly part of Figure 4, after shaping of this female assembly part
- Figure 6 is a schematic perspective view, partially transparent, of the female assembly part as shaped in Figure 5 and after mounting at one end of a modular element according to the invention;
- Figure 7 is a schematic perspective view, partially transparent, partially showing the male and female assembly parts of Figures 3 and 6, of two different modular elements positioned relative to each other for their assembly by cooperation between the male and female assembly parts;
- Figure 8 shows a second embodiment of a male assembly part of the assembly device according to the invention, flat;
- Figure 9 is a schematic perspective view, partially transparent, of the male assembly part of Figure 8 after shaping and mounting at one end of a modular element
- Figure 10 is a front view of furniture obtained by mounting between several modular elements comprising the assembly device according to the invention;
- Figure 11 is a cross-sectional view, in the direction Xl-Xl of Figure 10, of a modular element making up the furniture of Figure 10; and
- Figure 12 shows the furniture of Figure 10 in profile view and further provided with two presentation shelves.

On se reportera maintenant à la Figure 1 représentant une pièce d'assemblage mâle 20 à plat, c'est-à-dire directement obtenue après son découpage dans une plaque en un matériau semi-rigide, c'est-à-dire pouvant être plié tout en conservant une certaine rigidité, par exemple du carton. Cette pièce d'assemblage mâle 20 est, de préférence, symétrique par rapport à un axe de symétrie orthogonal formé par l'axe X de la Figure 1. On décrira donc une moitié seulement de la pièce d'assemblage mâle 20 correspondant à la partie gauche de la Figure 1, L'autre partie, ou partie droite de la Figure 1, de la pièce d'assemblage mâle 20 étant obtenue par symétrie orthogonale par rapport à l'axe X. Reference will now be made to FIG. 1 representing a male connection piece 20 flat, that is to say directly obtained after being cut from a plate of a semi-rigid material, that is to say that can be folded while retaining a certain rigidity, for example cardboard. This male connection piece 20 is preferably symmetrical with respect to an axis of orthogonal symmetry formed by the axis X of FIG. 1. We will therefore describe only half of the male connection piece 20 corresponding to the part left of Figure 1, The other part, or right part of Figure 1, of the male assembly part 20 being obtained by orthogonal symmetry with respect to the axis X.

La pièce d'assemblage mâle 20 comporte deux éléments mâles constitués, chacun, de préférence, par une languette 22 de contour sensiblement rectangulaire. Cette languette 22 comporte deux bords saillants 24 latéraux parallèles à l'axe X et reliés entre eux par un bord d'extrémité avant 26, d'une part, et un bord d'extrémité arrière 28, d'autre part. The male connecting piece 20 comprises two male elements, each preferably made up of a tongue 22 of substantially rectangular outline. This tongue 22 has two projecting edges 24 lateral parallel to the axis X and interconnected by a front end edge 26, on the one hand, and a rear end edge 28, on the other hand.

Les éléments mâles 22 sont portés par une embase 30 formant entretoise. Dans le cas de la Figure 1, cette embase 30 possède une forme rectangulaire dont la largeur est inférieure à la longueur des bords saillants 24 des languettes 22. Un des bords latéraux ou bord latéral arrière 32 de 'embase 30, parallèle à un axe Y orthogonal à l'axe X, constitue la prolongation des bords d'extrémité arrière 28 des languettes 22. The male elements 22 are carried by a base 30 forming a spacer. In the case of FIG. 1, this base 30 has a rectangular shape whose width is less than the length of the projecting edges 24 of the tabs 22. One of the lateral edges or rear lateral edge 32 of the base 30, parallel to an axis Y orthogonal to the X axis, constitutes the extension of the rear end edges 28 of the tabs 22.

Ainsi, la pièce d'assemblage 20 mise à plat présente une forme en
U avec les languettes 22 constituant les branches du U et l'embase 30 constituant la base du U.Thus, the assembly part 20 laid flat has a shape in
U with the tongues 22 constituting the branches of the U and the base 30 constituting the base of the U.

Une convention de représentation sera appliquée sur l'ensemble des Figures: une ligne en trait pointillé représente une ligne de pliage et un trait double représente une découpe. A representation convention will be applied to all of the Figures: a dotted line represents a fold line and a double line represents a cut.

Les languettes 22 sont reliées à l'embase 30 par une portion de l'un de leurs bords saillants 24 sous la forme d'une première ligne de pliage 36 adjacente au bord d'extrémité arrière 28 de la languette 22 et au bord latéral arrière 32 de l'embase 30. Cette première ligne de pliage 36 permet le pivotement autour d'un axe, parallèle à l'axe X, de la languette 22 par rapport à l'embase 30. The tongues 22 are connected to the base 30 by a portion of one of their projecting edges 24 in the form of a first fold line 36 adjacent to the rear end edge 28 of the tongue 22 and to the rear lateral edge 32 of the base 30. This first fold line 36 allows the pivoting around an axis, parallel to the axis X, of the tongue 22 relative to the base 30.

La première ligne de pliage 36 est prolongée selon une direction parallèle à l'axe X par une première découpe 38 rectiligne qui s'étend depuis la première ligne de pliage 36 jusqu'à un bord latéral avant 34 de l'embase 30. The first fold line 36 is extended in a direction parallel to the axis X by a first straight cut 38 which extends from the first fold line 36 to a front lateral edge 34 of the base 30.

L'embase 30 comporte, selon l'axe Y, une ligne de pliage longitudinale 40 qui constitue également un axe de symétrie orthogonal de l'embase 30. La ligne de pliage longitudinale 40 de l'embase 30 se termine, au niveau de l'un des bords saillants 24 de la languette 22, en étant adjacente à la première découpe 38. The base 30 comprises, along the axis Y, a longitudinal fold line 40 which also constitutes an axis of orthogonal symmetry of the base 30. The longitudinal fold line 40 of the base 30 ends, at the level of the one of the projecting edges 24 of the tongue 22, being adjacent to the first cut 38.

La ligne de pliage longitudinale 40 est entourée de part et d'autre par deux lignes de pliage curvilignes 42, en arc de cercle, les extrémités de l'une d'entre elles étant adjacentes à la première découpe 38 et les extrémités de l'autre ligne de pliage curviligne 42 étant adjacentes à la jonction entre la première découpe 38 et la première ligne de pliage 36. The longitudinal fold line 40 is surrounded on either side by two curvilinear fold lines 42, in an arc, the ends of one of which being adjacent to the first cut 38 and the ends of the another curvilinear fold line 42 being adjacent to the junction between the first cut 38 and the first fold line 36.

Les bords latéraux 32 et 34 de l'embase 30, les premières découpes 38 et les lignes de pliage curvilignes 42 délimitent deux rabats latéraux de montage 44 permettant le montage de la pièce d'assemblage mâle 20 dans un élément modulaire, comme il sera décrit par la suite. The lateral edges 32 and 34 of the base 30, the first cutouts 38 and the curvilinear fold lines 42 delimit two lateral mounting flaps 44 allowing the mounting of the male assembly part 20 in a modular element, as will be described thereafter.

La partie centrale 46 de l'embase 30 délimitée par les lignes de pliage curvilignes 42 et par les premières découpes 38 comporte au moins une ouverture 48 et deux volets de maintien 50 pouvant se rabattre. The central part 46 of the base 30 delimited by the curvilinear fold lines 42 and by the first cutouts 38 comprises at least one opening 48 and two holding flaps 50 which can be folded down.

Les volets de maintien 50 sont délimités par une ligne de pliage transversale 52, parallèle à l'axe X et reliant les deux lignes de pliage curvilignes 42, et une deuxième découpe 54 sensiblement en forme de U reliant les deux extrémités de la ligne de pliage transversale 52 en longeant une portion 56 découpée des lignes de pliage curvilignes 42, ces portions 56 étant reliées entre elles par un segment 58 découpé. The holding flaps 50 are delimited by a transverse fold line 52, parallel to the axis X and connecting the two curvilinear fold lines 42, and a second cutout 54 substantially in the shape of a U connecting the two ends of the fold line transverse 52 along a cut portion 56 of the curvilinear fold lines 42, these portions 56 being connected together by a cut segment 58.

On comprend que le volet de maintien 50 peut passer d'une première position parallèle au plan (X,Y) de la partie centrale 46 de l'embase 30 à une deuxième position orthogonale à ce plan (X,Y), par pivotement autour de la ligne de pliage transversale 52. It is understood that the holding flap 50 can pass from a first position parallel to the plane (X, Y) of the central part 46 of the base 30 to a second position orthogonal to this plane (X, Y), by pivoting around of the transverse fold line 52.

La mise en forme de la pièce d'assemblage mâle 20 va maintenant être décrite en relation avec les Figures 1 et 2. On fait d'abord basculer de 90" la partie centrale 46 de l'embase 30 autour de la ligne de pliage curviligne 42 se trouvant à proximité du bord latéral arrière 32 de l'embase 30 de sorte que la partie centrale 46 de cette embase 30 forme un plan (X,Y) orthogonal au plan (Y,Z) des languettes 22, les axes X, Y et Z formant un repère orthogonal. The shaping of the male assembly part 20 will now be described in relation to FIGS. 1 and 2. First, the central part 46 of the base 30 is tilted 90 "around the curvilinear fold line. 42 being located near the rear lateral edge 32 of the base 30 so that the central part 46 of this base 30 forms a plane (X, Y) orthogonal to the plane (Y, Z) of the tongues 22, the axes X, Y and Z forming an orthogonal coordinate system.

Ensuite, on fait pivoter de 90" autour de l'autre ligne de pliage curviligne 42 le deuxième rabat latéral de montage 44 se trouvant à proximité du bord latéral avant 34 de l'embase 30 de façon que les deux rabats latéraux de montage 44 se trouvent du même côté par rapport à la partie centrale 46 de l'embase 30. Then, the second lateral mounting flap 44 located near the front lateral edge 34 of the base 30 is pivoted 90 "around the other curved folding line 42 so that the two lateral mounting flaps 44 are are on the same side with respect to the central part 46 of the base 30.

On fait pivoter les languettes 22 de 90" autour de la première ligne de pliage 36, en direction de l'embase 30, de façon que la portion 37 du bord d'extrémité de l'embase 30, issue de la première découpe 38 et délimitée par les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42, se trouve en contact contre l'une des parois de la languette 22. The tongues 22 are rotated 90 "around the first fold line 36, in the direction of the base 30, so that the portion 37 of the end edge of the base 30, resulting from the first cut 38 and delimited by the ends of the curvilinear fold lines 42, is in contact against one of the walls of the tongue 22.

Enfin, on place les volets de maintien 50 dans leur deuxième position, par rotation autour de la ligne de pliage transversal 52, les volets de maintien 50 étant, de préférence, orientés du même côté de l'embase 30 que les bords d'extrémités avant 26 des languettes 22. Finally, the retaining flaps 50 are placed in their second position, by rotation about the transverse fold line 52, the retaining flaps 50 being preferably oriented on the same side of the base 30 as the end edges. front 26 tabs 22.

On se reportera maintenant à la Figure 3 qui représente partiellement un élément modulaire 60, du côté de sa première extrémité 62. Outre des pièces d'assemblage mâles et femelles, l'élément modulaire 60 comporte deux panneaux 64 et deux cornières 66 en forme de V. Reference will now be made to FIG. 3 which partially represents a modular element 60, on the side of its first end 62. In addition to male and female assembly parts, the modular element 60 comprises two panels 64 and two angles 66 in the form of V.

Les panneaux 64 et les cornières en V 66 peuvent être réalisés dans un matériau semi-rigide ou dans un matériau présentant une certaine élasticité du fait de la faible épaisseur des panneaux 64 et des cornières 66. Ce matériau peut être du carton ou du plastique, de sorte que les panneaux 64 et les cornières 66 peuvent passer d'une forme plane à une forme cintrée de montage. Les panneaux 64 présentent une forme rectangulaire ou trapézoïdale et leurs bords latéraux 68 sont reliés entre eux par tout moyen de fixation. Lorsqu'ils sont cintrés, les panneaux 64 forment entre eux un espace intérieur délimité par les bords d'extrémité 70 des panneaux 64. The panels 64 and the V-shaped angles 66 can be produced in a semi-rigid material or in a material having a certain elasticity due to the small thickness of the panels 64 and the angles 66. This material can be cardboard or plastic, so that the panels 64 and the angles 66 can pass from a planar shape to a curved mounting shape. The panels 64 have a rectangular or trapezoidal shape and their lateral edges 68 are interconnected by any fixing means. When bent, the panels 64 form between them an interior space delimited by the end edges 70 of the panels 64.

Les cornières 66 présentent une longueur égale à la longueur des bords latéraux 68 des panneaux 64. Les cornières 66 en V sont montées à cheval sur les bords latéraux 68 des panneaux 64 et peuvent constituer ainsi, par exemple par collage, un moyen de fixation entre les deux panneaux 64. The angles 66 have a length equal to the length of the lateral edges 68 of the panels 64. The V-shaped angles 66 are mounted astride the lateral edges 68 of the panels 64 and can thus constitute, for example by gluing, a fixing means between the two panels 64.

De préférence, les cornières 66 sont montées sur les panneaux 64, de sorte qu'une portion d'extrémité avant 72 des cornières 66 fait saillie au-delà des bords d'extrémité 70 de la première extrémité 62 des panneaux 64. De plus, de préférence, les bords latéraux 74 des cornières 66, placés sur la surface extérieure des panneaux 64, sont libres, c'est-àdire que ces bords latéraux 74 ne sont pas directement fixés sur le panneau 64, une autre partie des cornières 66 étant fixée sur ce panneau 64, et ces bords latéraux 74 forment une fente de guidage 76 (voir Figure 11) avec la surface extérieure desdits panneaux 64. Preferably, the angles 66 are mounted on the panels 64, so that a front end portion 72 of the angles 66 projects beyond the end edges 70 of the first end 62 of the panels 64. In addition, preferably, the lateral edges 74 of the angles 66, placed on the external surface of the panels 64, are free, that is to say that these lateral edges 74 are not directly fixed on the panel 64, another part of the angles 66 being fixed to this panel 64, and these lateral edges 74 form a guide slot 76 (see FIG. 11) with the exterior surface of said panels 64.

Après la mise en forme de la pièce d'assemblage mâle 20 telle que décrite précédemment et illustrée sur la Figure 2, on monte la pièce d'assemblage mâle 20 entre les deux panneaux 64 en fixant chacun des rabats latéraux de montage 44 de l'embase 30 sur la face intérieure 78 de l'un des panneaux 64. Pour cela, on met en contact la face visible, sur la
Figure 1, de chacun des rabats latéraux de montage 44 contre la face intérieure 78 d'un des panneaux 64 que l'on fixe entre eux, par exemple par collage. On effectue ce montage en prenant soin de placer l'axe de symétrie orthogonal Y de la pièce d'assemblage mâle 20 de la Figure 1 parallèle au bord d'extrémité 70 des panneaux 64. De plus, on s'arrange pour placer la pièce d'assemblage mâle 20 à l'intérieur de l'espace formé entre les deux panneaux 64 de sorte que les languettes 22, parallèles aux cornières 66, fassent saillie hors de l'ouverture délimitée par les bords d'extrémité 70 de la première extrémité 62 des panneaux 64.After the shaping of the male connecting piece 20 as described above and illustrated in FIG. 2, the male connecting piece 20 is mounted between the two panels 64 by fixing each of the lateral mounting flaps 44 of the base 30 on the inner face 78 of one of the panels 64. For this, the visible face is brought into contact on the
Figure 1, of each of the lateral mounting flaps 44 against the inner face 78 of one of the panels 64 which are fixed together, for example by gluing. This assembly is carried out, taking care to place the orthogonal axis of symmetry Y of the male assembly part 20 of FIG. 1 parallel to the end edge 70 of the panels 64. In addition, arrangements are made to place the part. male connector 20 inside the space formed between the two panels 64 so that the tongues 22, parallel to the angles 66, protrude from the opening defined by the end edges 70 of the first end 62 of panels 64.

D'après la Figure 3, on comprend que le rayon de courbure des lignes de pliage curvilignes 42 détermine le rayon de courbure des panneaux 64 lorsqu'ils sont cintrés puisque c'est la pièce d'assemblage mâle 20, par son embase 30, qui maintient constant l'écartement entre les deux panneaux 64. From FIG. 3, it can be understood that the radius of curvature of the curvilinear fold lines 42 determines the radius of curvature of the panels 64 when they are bent since it is the male assembly part 20, by its base 30, which keeps the spacing between the two panels 64 constant.

De plus, de préférence, la largeur des languettes 22 est égale à l'écart entre les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42, qui sont adjacentes à la même languette 22 de sorte que la portion des bords saillants 24 des languettes 22 placée entre les deux panneaux 64 est en contact avec les faces intérieures 78 des panneaux. In addition, preferably, the width of the tongues 22 is equal to the distance between the ends of the curvilinear fold lines 42, which are adjacent to the same tongue 22 so that the portion of the projecting edges 24 of the tongues 22 placed between the two panels 64 is in contact with the interior faces 78 of the panels.

Pour renforcer le maintien du cintrage des panneaux 64, les bords latéraux des volets de maintien 50, issus de la portion 56 découpée, sont en contact d'appui contre les faces intérieures 78 des panneaux 64, et sont, de préférence, parallèles aux languettes 22, c'est-à-dire à l'axe Z. To reinforce the maintaining of the bending of the panels 64, the lateral edges of the holding flaps 50, coming from the cut portion 56, are in contact with bearing against the interior faces 78 of the panels 64, and are preferably parallel to the tongues 22, i.e. on the Z axis.

On se reportera maintenant aux Figures 4 et 5 illustrant une pièce d'assemblage femelle 80. La pièce d'assemblage femelle 80 est réalisée à partir d'une pièce rectangulaire, également issue d'une plaque en un matériau semi-rigide pouvant être plié. Lorsqu'elle est mise à plat, la pièce d'assemblage femelle 80, alors rectangulaire, comporte un premier axe de symétrie X' parallèle aux bords latéraux 82 de la pièce d'assemblage femelle 80, ces bords latéraux 82 présentant une longueur qui est, de préférence, identique à la largeur de l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20 décrite précédemment. Reference will now be made to FIGS. 4 and 5 illustrating a female assembly part 80. The female assembly part 80 is produced from a rectangular part, also from a plate made of a semi-rigid material which can be folded . When it is laid flat, the female assembly part 80, then rectangular, has a first axis of symmetry X ′ parallel to the lateral edges 82 of the female assembly part 80, these lateral edges 82 having a length which is , preferably, identical to the width of the base 30 of the male assembly part 20 described above.

Les bords longitudinaux 84 de la pièce d'assemblage femelle 80 sont parallèles à un deuxième axe de symétrie Y', orthogonal à l'axe X', et présentent une longueur supérieure à celle de la longueur de l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20. The longitudinal edges 84 of the female assembly part 80 are parallel to a second axis of symmetry Y ', orthogonal to the axis X', and have a length greater than that of the length of the base 30 of the part d male assembly 20.

En effet, la partie centrale de la pièce d'assemblage femelle 80 est identique à l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20 décrite précédemment, de sorte que les références numériques déjà utilisées pour décrite cette embase 30 sont reprises pour décrire des éléments identiques sur la pièce d'assemblage femelle 80 dont la partie centrale constitue l'embase 30. Indeed, the central part of the female assembly part 80 is identical to the base 30 of the male assembly part 20 described above, so that the reference numbers already used to describe this base 30 are used to describe identical elements on the female assembly part 80, the central part of which constitutes the base 30.

On retrouve des lignes de pliage curvilignes 42 en forme d'arc de cercle et délimitant deux rabats latéraux de montage 44, d'une part, et une partie centrale 46 de l'embase 30, d'autre part. Ces deux lignes de pliage curvilignes 42 sont également placées de part et d'autre de deux volets de maintien 50 présentant chacun une ligne de pliage transversale 52 et une deuxième découpe 54. There are curvilinear fold lines 42 in the form of an arc of a circle and delimiting two lateral mounting flaps 44, on the one hand, and a central part 46 of the base 30, on the other hand. These two curvilinear fold lines 42 are also placed on either side of two holding flaps 50 each having a transverse fold line 52 and a second cut 54.

Chacune des extrémités des lignes de pliage curvilignes 42 est reliée à l'extrémité de l'autre ligne de pliage curviligne 42, symétrique par rapport à l'axe Y', par une deuxième ligne de pliage 86 parallèle à l'axe X'. Each of the ends of the curvilinear fold lines 42 is connected to the end of the other curvilinear fold line 42, symmetrical with respect to the axis Y ', by a second fold line 86 parallel to the axis X'.

Les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42 sont reliées aux bords latéraux 82 de la pièce d'assemblage femelle 80 par une troisième découpe 88, curviligne sur la Figure 4 mais pouvant présenter d'autres formes, par exemple rectiligne.The ends of the curvilinear fold lines 42 are connected to the lateral edges 82 of the female assembly part 80 by a third cutout 88, curvilinear in FIG. 4 but which can have other shapes, for example rectilinear.

Le bord latéral 82 de la pièce d'assemblage femelle 80, la deuxième ligne de pliage 86 et deux des troisièmes découpes 88, symétriques par rapport à l'axe Y', délimitent, à chacune des extrémités latérales de la pièce d'assemblage femelle 80, un volet de calage 90. The lateral edge 82 of the female assembly part 80, the second fold line 86 and two of the third cutouts 88, symmetrical with respect to the axis Y ′, define, at each of the lateral ends of the female assembly part 80, a wedging flap 90.

Ce volet de calage 90 est pivotant autour de la deuxième ligne de pliage 86, comme illustré sur la Figure 5, et constitue une paroi latérale de guidage et de calage. This wedging flap 90 is pivotable around the second fold line 86, as illustrated in FIG. 5, and constitutes a lateral guide and wedging wall.

La mise en forme de la pièce d'assemblage femelle 80 s'effectue par pivotement des deux rabats 44 autour des lignes de pliage curvilignes 42 de façon à placer les rabats 44 dans un plan (Y',Z') avec les axes X', Y' et Z' constituant un repère orthogonal. The shaping of the female assembly part 80 is effected by pivoting of the two flaps 44 around the curvilinear fold lines 42 so as to place the flaps 44 in a plane (Y ', Z') with the axes X ' , Y 'and Z' constituting an orthogonal coordinate system.

Pour continuer la mise en forme de la pièce d'assemblage femelle 80, on fait pivoter chacun des volets de calage 90 autour de la deuxième ligne de pliage 86, du même côté de l'embase 30 que les rabats 44. Enfin, on fait pivoter les deux volets de maintien 50 autour des lignes de pliage transversales 52 de façon à placer les volets de maintien 50 dans un plan orthogonal au plan (X',Y'), les volets 50 étant rabattus du côté opposé à celui des rabats 44 par rapport à l'embase 30. To continue the shaping of the female assembly part 80, each of the wedging flaps 90 is pivoted around the second fold line 86, on the same side of the base 30 as the flaps 44. Finally, we do pivot the two retaining flaps 50 around the transverse fold lines 52 so as to place the retaining flaps 50 in a plane orthogonal to the plane (X ', Y'), the flaps 50 being folded down on the side opposite to that of the flaps 44 relative to the base 30.

Sur la Figure 5, les volets de calage 90 et les volets de maintien 50 sont représentés dans une position de pivotement intermédiaire. In Figure 5, the wedging flaps 90 and the holding flaps 50 are shown in an intermediate pivoting position.

Une fois qu'elle a été mise en forme, la pièce d'assemblage femelle 80 des Figures 4 et 5 est ensuite montée à la deuxième extrémité 92 d'un élément modulaire 60, comme illustré sur la Figure 6. Comme dans le cas de la pièce d'assemblage mâle 20, les rabats latéraux de montage 44 sont fixés sur la face intérieure 78 des panneaux 64, à proximité de l'extrémité 70 de ces panneaux, les lignes de pliage curvilignes 42 étant écartées du bord d'extrémité 70 d'une distance au moins égale à la longueur de la portion 56 de la deuxième découpe 54 des volets de maintien 50 de sorte que, dans leur deuxième position, les volets de maintien 50 voient leurs bords latéraux issus desdites portions 56 plaqués contre la face intérieure 78 des panneaux 64. Once it has been shaped, the female assembly part 80 of FIGS. 4 and 5 is then mounted at the second end 92 of a modular element 60, as illustrated in FIG. 6. As in the case of the male connecting piece 20, the lateral mounting flaps 44 are fixed on the inner face 78 of the panels 64, near the end 70 of these panels, the curvilinear fold lines 42 being spaced from the end edge 70 by a distance at least equal to the length of the portion 56 of the second cutout 54 of the retaining flaps 50 so that, in their second position, the retaining flaps 50 have their lateral edges coming from said portions 56 pressed against the face interior 78 of panels 64.

On comprend que les volets de maintien 50 renforcent la fonction de cintrage des panneaux 64 de l'embase 30. It is understood that the holding flaps 50 reinforce the bending function of the panels 64 of the base 30.

II est également prévu que les embases 30 des pièces d'assemblage mâle 20 et femelle 80 sont centrées entre les bords latéraux 68 des panneaux 64, de sorte que la première ligne de pliage 36 ou la première découpe 38 de la pièce d'assemblage mâle 20 est placée, par rapport aux bords latéraux 68 des panneaux 64, à une distance égale à celle séparant lesdits bords latéraux 68 des panneaux 64 de la deuxième ligne de pliage 86 de la pièce d'assemblage femelle 80. It is also expected that the bases 30 of the male 20 and female 80 connecting pieces are centered between the lateral edges 68 of the panels 64, so that the first fold line 36 or the first cut 38 of the male connecting piece 20 is placed, with respect to the lateral edges 68 of the panels 64, at a distance equal to that separating said lateral edges 68 from the panels 64 of the second fold line 86 of the female assembly part 80.

On comprend donc d'après les explications qui précèdent que les éléments modulaires 60 sont constitués par les deux panneaux 64, les deux cornières en forme de V 66 et, à la première extrémité 62 de l'élément modulaire 60, la pièce d'assemblage mâle 20 ainsi qu'une pièce d'assemblage femelle 80, à la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire 60. It is therefore understood from the foregoing explanations that the modular elements 60 are constituted by the two panels 64, the two V-shaped angles 66 and, at the first end 62 of the modular element 60, the assembly part male 20 as well as a female assembly part 80, at the second end 92 of the modular element 60.

On comprend également que chaque élément modulaire comporte à la fois des éléments mâles 22 ou femelles, que les éléments femelles sont dans le prolongement des éléments mâles, que chaque embase 30 porte deux éléments femelles ou deux éléments mâles 22 et que chaque élément modulaire comporte deux embases 30 parallèles en vis-à-vis. It is also understood that each modular element comprises both male 22 or female elements, that the female elements are in line with the male elements, that each base 30 carries two female elements or two male elements 22 and that each modular element comprises two bases 30 parallel opposite.

Néanmoins, on conçoit que chaque embase 30 comporte un élément mâle, c'est-à-dire une languette 22, et un élément femelle comprenant le volet ou paroi latérale de calage et de guidage 90.Nevertheless, it is understood that each base 30 comprises a male element, that is to say a tongue 22, and a female element comprising the flap or lateral wall for wedging and guiding 90.

Selon l'invention, les deux embases 30 d'un élément modulaire 60 sont logées respectivement aux première et deuxième extrémités 62 et 92 d'un bâti, de préférence constitué par deux panneaux 64 reliés par leurs bords latéraux, les bords latéraux 68 du bâti portant les flancs 93 équipés chacun, sur au moins une partie de la surface externe desdits flancs, par une baguette constituée, de préférence, par une cornière en V 66. According to the invention, the two bases 30 of a modular element 60 are housed respectively at the first and second ends 62 and 92 of a frame, preferably consisting of two panels 64 connected by their lateral edges, the lateral edges 68 of the frame carrying the flanks 93 each equipped, on at least part of the external surface of said flanks, by a strip preferably made up of a V-66 angle.

Selon l'invention, le bâti comporte au moins un panneau 64 dont les génératrices s'étendent entre les extrémités 62 et 92 du bâti et dont la surface extérieure est convexe et porte, de façon adjacente aux bords latéraux 68 du panneau 64, au moins une partie des flancs 93. De préférence, lesdites baguettes présentent une forme de cornières en V et l'élément modulaire 60 comporte deux panneaux 64 identiques dont la surface externe forme une portion d'un cylindre de section circulaire, droit ou oblique, tronqué selon un plan orthogonal au plan du cercle directeur, lesdits panneaux 64 étant reliés par leurs bords latéraux 68 rectilignes issus de la surface périphérique dudit cylindre et sur lesquels sont montés les baguettes 66. According to the invention, the frame comprises at least one panel 64 whose generatrices extend between the ends 62 and 92 of the frame and whose outer surface is convex and carries, at least adjacent to the lateral edges 68 of the panel 64, at least part of the sidewalls 93. Preferably, said rods have a shape of V-shaped angles and the modular element 60 comprises two identical panels 64 whose external surface forms a portion of a cylinder of circular cross section, straight or oblique, truncated according to a plane orthogonal to the plane of the director circle, said panels 64 being connected by their rectilinear lateral edges 68 coming from the peripheral surface of said cylinder and on which the rods 66 are mounted.

Sur la Figure 7, on a illustré de façon agrandie l'assemblage entre deux éléments modulaires tels qu'ils viennent d'être décrits précédemment. Avant d'arriver à la situation illustrée sur la Figure 7, on a mis en forme les éléments modulaires 60 par cintrage des panneaux 64 et des cornières en V 66, ce cintrage étant maintenu lorsque, après avoir déplié les embases 30 selon leur ligne de pliage longitudinale 40, on a positionné les volets de maintien 50 dans leur deuxième position, on a fait pivoter les languettes 22 autour de leur première ligne de pliage 36 de façon à placer les languettes 22 dans un plan (X,Z) et on a rabattu les volets de calage 90 vers l'intérieur des éléments modulaires 60, le volet de calage 90 étant alors dans un plan parallèle au plan (X,Z). In Figure 7, there is illustrated in an enlarged manner the assembly between two modular elements as they have just been described above. Before arriving at the situation illustrated in FIG. 7, the modular elements 60 were shaped by bending the panels 64 and the V-shaped angles 66, this bending being maintained when, after having unfolded the bases 30 along their line of longitudinal folding 40, the retaining flaps 50 are positioned in their second position, the tongues 22 have been pivoted around their first fold line 36 so as to place the tongues 22 in a plane (X, Z) and we have folded the wedging flaps 90 inwardly of the modular elements 60, the wedging flap 90 then being in a plane parallel to the plane (X, Z).

Pour assembler entre eux deux éléments modulaires 60, on place la première extrémité 62 de l'un des éléments modulaires, placés audessus sur la Figure 7, en regard de la deuxième extrémité 92 de l'autre élément modulaire 60, placé en bas sur la Figure 7. On réalise ensuite un déplacement de translation rectiligne selon l'axe Z entre les deux éléments modulaires 60 de façon à rapprocher entre elles les pièces d'assemblage mâle 20 et femelle 80 qui vont coopérer ensemble. To assemble two modular elements 60 between them, the first end 62 of one of the modular elements is placed, placed above in FIG. 7, opposite the second end 92 of the other modular element 60, placed at the bottom on the Figure 7. A rectilinear translational movement is then carried out along the Z axis between the two modular elements 60 so as to bring together the male 20 and female 80 assembly parts which will cooperate together.

L'extrémité saillante des languettes 22 va pénétrer à l'intérieur de l'évidement délimité par la deuxième ligne de pliage 86, le volet de calage 90 et les faces intérieures 78 des panneaux 64 de sorte que les bords saillants 24 ou bords latéraux des languettes 22 viennent en contact d'appui contre les faces intérieures 78 des panneaux 64, empêchant ainsi tout mouvement de déplacement transversal suivant l'axe X entre les deux éléments modulaires 60. The projecting end of the tongues 22 will penetrate inside the recess delimited by the second fold line 86, the wedging flap 90 and the interior faces 78 of the panels 64 so that the projecting edges 24 or lateral edges of the tongues 22 come into bearing contact against the interior faces 78 of the panels 64, thus preventing any movement of transverse displacement along the axis X between the two modular elements 60.

Sur la Figure 7, les bords saillants 24 des languettes 22 viennent en fait en contact avec les faces internes des rabats 44, eux-mêmes fixés contre les faces intérieures 78 des panneaux 64 mais on comprend que les rabats 44 peuvent être plus courts de sorte que les bords saillants 24 des languettes 22 soient, éventuellement, directement en contact contre les faces intérieures 78 des panneaux 64. In FIG. 7, the projecting edges 24 of the tongues 22 actually come into contact with the internal faces of the flaps 44, themselves fixed against the internal faces 78 of the panels 64, but it is understood that the flaps 44 may be shorter so that the projecting edges 24 of the tongues 22 are, if necessary, directly in contact against the interior faces 78 of the panels 64.

La deuxième ligne de pliage 86 de la pièce d'assemblage femelle 80 constitue, avec le volet de calage 90, une paroi latérale de guidage et de calage empêchant tout déplacement latéral suivant la direction Y entre les deux éléments modulaires 60. The second fold line 86 of the female assembly part 80 constitutes, with the wedging flap 90, a lateral guiding and wedging wall preventing any lateral displacement in the direction Y between the two modular elements 60.

Selon le mode de réalisation illustré, les deux éléments modulaires 60 sont complètement assemblés entre eux lorsque les bords 70 de la première extrémité 62 des panneaux de l'élément modulaire 60 placé audessus viennent en contact contre les bords 70 des panneaux 64 de la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire 60 placé en bas sur la
Figure 7.According to the illustrated embodiment, the two modular elements 60 are completely assembled together when the edges 70 of the first end 62 of the panels of the modular element 60 placed above come into contact against the edges 70 of the panels 64 of the second end 92 of the modular element 60 placed at the bottom on the
Figure 7.

On comprend d'après la Figure 7, que le montage entre les pièces d'assemblage mâles 20 et les pièces d'assemblage femelles 80 suffit à relier de façon solidaire et stable deux éléments modulaires 60. It can be understood from FIG. 7 that the assembly between the male assembly parts 20 and the female assembly parts 80 suffices to connect two modular elements 60 in a solid and stable manner.

Néanmoins, les cornières en V 66 assurent, de préférence, une solidarisation complémentaire entre les éléments modulaires 60. En effet, la portion d'extrémité avant 72 des cornières 66, placée du côté de la première extrémité 62 des éléments modulaires 60, vient s'emboîter par glissement sur un flanc 93 issu de la surface externe des panneaux 64 qui est placée de façon adjacente aux bords latéraux 68 de la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire du bas. Ainsi, lorsque les extrémités en regard des deux cornières 66 arrivent en contact l'une contre l'autre, la coopération, entre la face interne de la portion d'extrémité avant 72 des cornières 66 et la face externe d'une portion des panneaux 64 constituant le flanc 93, empêche tout mouvement latéral ou transversal entre les deux éléments modulaires 60.However, the V-shaped angles 66 preferably provide a complementary connection between the modular elements 60. In fact, the front end portion 72 of the angles 66, placed on the side of the first end 62 of the modular elements 60, comes s 'fit by sliding on a side 93 from the external surface of the panels 64 which is placed adjacent to the lateral edges 68 of the second end 92 of the modular element at the bottom. Thus, when the facing ends of the two angles 66 come into contact with one another, the cooperation between the internal face of the front end portion 72 of the angles 66 and the external face of a portion of the panels 64 constituting the side 93, prevents any lateral or transverse movement between the two modular elements 60.

On se reportera à la Figure 3bis illustrant une variante de réalisation de la pièce d'assemblage mâle. Dans ce cas, la pièce d'assemblage mâle 20a est constituée, d'une part, d'une embase 30 identique à celle des Figures 1 et 4, c'est-à-dire à la pièce d'assemblage mâle 20 sans les languettes 22 et, d'autre part, de deux parties mâles 23. Referring to Figure 3bis illustrating an alternative embodiment of the male assembly part. In this case, the male connecting piece 20a consists, on the one hand, of a base 30 identical to that of FIGS. 1 and 4, that is to say to the male connecting piece 20 without the tabs 22 and, on the other hand, two male parts 23.

Ces parties mâles 23 comportent une languette 22a identique à la languette 22 et raccordée, par pliage, par toute la longueur de l'un de ses deux bords latéraux saillants 24a, à l'un des bords latéraux 74a d'une cornière en V 66a de longueur au moins, et de préférence égale, à celle de la languette 22a. Cette cornière 66a comporte deux ailes raccordées par leur bord d'extrémité arrière, le bord d'extrémité avant de l'une d'entre elles constituant le bord latéral 74a prolongé par la languette 22a. Une partie de la surface externe des deux ailes de la cornière 66a est fixée, par exemple par collage, sur la face intérieure 78 des panneaux 64, à proximité de l'extrémité 70 de ces panneaux. These male parts 23 comprise a tongue 22a identical to the tongue 22 and connected, by folding, by the entire length of one of its two projecting lateral edges 24a, to one of the lateral edges 74a of a V-shaped angle 66a of length at least, and preferably equal, to that of the tongue 22a. This angle 66a has two wings connected by their rear end edge, the front end edge of one of them constituting the side edge 74a extended by the tongue 22a. A part of the external surface of the two wings of the angle iron 66a is fixed, for example by gluing, on the internal face 78 of the panels 64, near the end 70 of these panels.

La distance séparant le bord d'extrémité arrière du bord d'extrémité avant de chaque aile correspond à la largeur de la cornière 66a et correspond à la distance séparant chaque bord latéral 68 des panneaux 64 du bord d'extrémité de l'embase 30 comportant la portion centrale 37 contre laquelle va également, comme dans le cas des Figures 2 et 3, venir en contact d'appui une paroi de la languette 22a. The distance separating the rear end edge from the front end edge of each wing corresponds to the width of the angle 66a and corresponds to the distance separating each side edge 68 of the panels 64 from the end edge of the base 30 comprising the central portion 37 against which will also, as in the case of Figures 2 and 3, come into bearing contact with a wall of the tongue 22a.

Si, au lieu de la pièce d'assemblage mâle 20, on utilise la pièce d'assemblage mâle 20a, il n'est pas nécessaire de modifier la pièce d'assemblage femelle 80 située à la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire 60. En effet, lors du montage de deux éléments modulaires 60, les parties mâles 23 de la pièce d'assemblage mâle 20a située à la première extrémité 62 de l'un des éléments modulaires 60 vont venir s'insérer par coulissement télescopique avec contact dans les logements formant éléments femelles de la deuxième extrémité 92 de l'autre élément modulaire 60. Ces logements sont délimités par les surfa If, instead of the male assembly part 20, the male assembly part 20a is used, it is not necessary to modify the female assembly part 80 situated at the second end 92 of the modular element 60 In fact, during the mounting of two modular elements 60, the male parts 23 of the male assembly part 20a situated at the first end 62 of one of the modular elements 60 will be inserted by telescopic sliding with contact in the housings forming female elements of the second end 92 of the other modular element 60. These housings are delimited by the surfaces

La Figure 10 représente de façon schématique un mobilier comprenant plusieurs éléments modulaires 60 assemblés entre eux et montés sur une base 94 comprenant uniquement soit la pièce d'assemblage mâle 20, soit la pièce d'assemblage femelle 80. Si l'on se reporte à la Figure 11, on s'aperçoit que les deux panneaux 64 présentent, en section transversale, une forme de lentille biconvexe du fait que les deux panneaux 64 sont cintrés en arc de cercle et jointifs par leurs bords latéraux 68. Le bord latéral 74 des cornières 66 forme une fente de guidage 76 qui permettra, par exemple, d'insérer le bord d'une feuille dans cette fente de guidage, de sorte que les parois extérieures des panneaux 64 peuvent constituer un support de présentation d'une feuille ou d'une affiche constituant un document publicitaire et/ou de documentation. De façon alternative, la surface extérieure des panneaux 64 peut être imprimée, notamment lorsque les panneaux sont réalisés en carton. FIG. 10 schematically represents a piece of furniture comprising several modular elements 60 assembled together and mounted on a base 94 comprising only either the male assembly part 20 or the female assembly part 80. If we refer to Figure 11, we see that the two panels 64 have, in cross section, a biconvex lens shape because the two panels 64 are bent in an arc and joined by their lateral edges 68. The lateral edge 74 of angles 66 form a guide slot 76 which will allow, for example, to insert the edge of a sheet in this guide slot, so that the outer walls of the panels 64 can constitute a support for presenting a sheet or '' a poster constituting an advertising and / or documentation document. Alternatively, the outer surface of the panels 64 can be printed, especially when the panels are made of cardboard.

La base 94 est, de préférence, composée de deux panneaux 64 de forme trapézoïdale de sorte que, une fois assemblés et cintrés, ils forment un volume en entonnoir formant un appui très stable lorsque la base repose sur les bords d'extrémité 70 les plus larges des panneaux 64 de la base 94. La base 94 peut présenter d'autres formes telles qu'un tronc de pyramide à base carrée mais, de préférence, la base 94 est pliable selon un plan de symétrie parallèle à l'axe X et, dans tous les cas, la base 94 porte, à son extrémité supérieure, une pièce d'assemblage mâle (20 ou 20a) ou une pièce d'assemblage femelle 80 destinée à coopérer par engagement télescopique avec la pièce d'assemblage mâle ou femelle correspondante placée à l'extrémité inférieure de l'élément modulaire 60 adjacent à ladite base. The base 94 is preferably composed of two panels 64 of trapezoidal shape so that, once assembled and curved, they form a funnel-shaped volume forming a very stable support when the base rests on the end edges 70 most wide of the panels 64 of the base 94. The base 94 may have other shapes such as a square pyramid trunk but, preferably, the base 94 is foldable according to a plane of symmetry parallel to the axis X and , in all cases, the base 94 carries, at its upper end, a male assembly part (20 or 20a) or a female assembly part 80 intended to cooperate by telescopic engagement with the male or female assembly part corresponding placed at the lower end of the modular element 60 adjacent to said base.

Outre la possibilité de présenter des feuilles ou affiches de publicité et/ou communication sur le mobilier réalisé à partir des éléments modulaires 60, il est prévu, selon l'invention, la possibilité de rajouter des tablettes 96 horizontales entre deux éléments modulaires 60 verticaux. Sur la Figure 12, on a représenté un mobilier 100 composé d'une base 94 surmontée successivement par quatre éléments modulaires 60 avec un élément modulaire supérieur de hauteur plus faible que la hauteur des autres éléments modulaires. Deux tablettes 96 sont intercalées, chacune, entre deux éléments modulaires 60. Les tablettes 96 peuvent être conçues de diverses manières et réalisées en matériau rigide, tel que du bois ou contre-plaqué, ou bien en matériau semi-rigide, tel que du carton ou une matière plastique d'épaisseur restreinte. In addition to the possibility of presenting advertising and / or communication sheets or posters on the furniture produced from modular elements 60, provision is made, according to the invention, for the possibility of adding horizontal shelves 96 between two vertical modular elements 60. In Figure 12, there is shown a furniture 100 composed of a base 94 successively surmounted by four modular elements 60 with an upper modular element of lower height than the height of the other modular elements. Two shelves 96 are interposed, each between two modular elements 60. The shelves 96 can be designed in various ways and made of rigid material, such as wood or plywood, or else of semi-rigid material, such as cardboard. or a plastic of limited thickness.

Afin de pouvoir ajouter les tablettes 96 entre deux éléments modulaires 60, les tablettes sont munies d'au moins deux ouvertures (non représentées) pouvant être traversées, chacune, par un desdits éléments mâles, à savoir une languette 22. Pour s'adapter entre deux éléments modulaires 60, ces ouvertures sont distantes d'une longueur égale à l'écart existant entre les deux languettes 22, c'est-à-dire égale à la longueur d'une embase 30. De plus, afin que ces tablettes ne gênent pas la coopération entre les bords saillants 24 des languettes 22 et la portion correspondante des faces intérieures 78 des panneaux 64, les tablettes présentent une épaisseur largement inférieure à la longueur des languettes 22, sur toute la largeur des tablettes 96, au moins dans la zone comprenant lesdites ouvertures. Enfin, dans le cas où les portions d'extrémité avant 72 des cornières 66 coopèrent avec les flancs 93 issus de la surface externe des panneaux 64, la largeur des tablettes 96 est, dans la zone décrite cidessus, inférieure à l'écart entre les deux cornières 66 afin que la tablette ne gêne pas la coopération entre cornières 66 et flancs 93. In order to be able to add the shelves 96 between two modular elements 60, the shelves are provided with at least two openings (not shown) which can be traversed, each by one of said male elements, namely a tongue 22. To adapt between two modular elements 60, these openings are spaced apart by a length equal to the distance existing between the two tongues 22, that is to say equal to the length of a base 30. In addition, so that these shelves do not do not interfere with the cooperation between the projecting edges 24 of the tongues 22 and the corresponding portion of the interior faces 78 of the panels 64, the shelves have a thickness much less than the length of the tongues 22, over the entire width of the shelves 96, at least in the area comprising said openings. Finally, in the case where the front end portions 72 of the angles 66 cooperate with the sides 93 coming from the external surface of the panels 64, the width of the shelves 96 is, in the zone described above, less than the distance between the two angles 66 so that the shelf does not hinder cooperation between angles 66 and sides 93.

Afin que les tablettes 96 soient non seulement retenues entre deux éléments modulaires mais en plus fixées de façon amovible sur une pièce d'assemblage mâle 20, on prévoit que chacune des tablettes présente en outre, sur l'extrémité portant les ouvertures, au moins un premier élément de couplage et que ladite embase 30 portant les éléments mâles 22 comporte en outre au moins un deuxième élément de couplage destiné à coopérer de manière réversible avec ledit premier élément de couplage. So that the shelves 96 are not only retained between two modular elements but also removably fixed to a male assembly part 20, it is expected that each of the shelves further has, on the end carrying the openings, at least one first coupling element and that said base 30 carrying the male elements 22 further comprises at least one second coupling element intended to cooperate in a reversible manner with said first coupling element.

Ces tablettes peuvent servir de support de présentation de produits offerts à la vente, de dépliants ou prospectus pour de la publicité, d'échantillons, d'oeuvres picturales,... Une tablette 96 peut comprendre deux séries d'ouvertures, chacune étant reliée à un mobilier tel que celui des Figures 10 et 12, de sorte que l'on obtient un mobilier à double colonne d'éléments modulaires 60. These tablets can serve as a support for presenting products offered for sale, leaflets or prospectuses for advertising, samples, pictorial works, etc. A tablet 96 can include two series of openings, each being connected to furniture such as that of FIGS. 10 and 12, so that a furniture with double column of modular elements 60 is obtained.

On comprend que le mobilier réalisable à partir des éléments modulaires 60, des bases 94 et des tablettes 96 peut présenter des formes diverses et des dimensions variées de sorte que ce mobilier peut être utilisé pour de multiples applications et dans des lieux variés tels que des lieux publics, des administrations, des agences commerciales, des halls de gare, etc. Ce mobilier peut servir seul de support de communication en exposant des affiches, plaquées contre la face extérieure des panneaux 64 et dont les bords sont retenus par les fentes de guidage 76, ou bien servir de stand de présentation pour un animateur dans une exposition, une galerie marchande ou dans un lieu de vente. It is understood that the furniture that can be produced from modular elements 60, bases 94 and shelves 96 can have various shapes and varied dimensions so that this furniture can be used for multiple applications and in various places such as places public, administrations, commercial agencies, station halls, etc. This furniture can be used alone as a communication medium by exhibiting posters, pressed against the outer face of the panels 64 and whose edges are retained by the guide slots 76, or even serve as a presentation stand for a presenter in an exhibition, a shopping mall or in a place of sale.

L'utilisation d'un matériau semi-rigide permet de réaliser des éléments modulaires pliables, montables et démontables facilement et rapidement par une seule personne et sans autre accessoire séparé, de sorte que le mobilier, une fois démonté et replié, tient dans un volume très limité du fait de la forme sensiblement plane des éléments modulaires repliés en un seul morceau et ce mobilier, léger et peu encombrant, est transporté de manière aisée. The use of a semi-rigid material makes it possible to produce modular foldable elements, which can be assembled and dismantled easily and quickly by a single person and without any other separate accessory, so that the furniture, once dismantled and folded up, fits in a volume very limited due to the substantially flat shape of the modular elements folded in a single piece and this furniture, light and compact, is transported easily.

Le procédé de montage d'un tel mobilier comprend les étapes suivantes:
-on fournit au moins un élément modulaire 60 comportant un dispositif d'assemblage présentant une pièce d'assemblage mâle 20 et une pièce d'assemblage femelle 80, deux panneaux 64 et, de préférence, deux cornières 66 montés sur les bords latéraux 68 des panneaux 64, lesdits panneaux 64 étant flexibles suivant leurs génératrices de sorte que ledit élément modulaire 60 est sensiblement plat lorsque les embases 30 sont repliées selon ladite ligne de pliage longitudinale 40, la face intérieure 78 des panneaux 64 étant munie desdites faces intérieures en regard et desdites faces d'appui,
- on fournit une base 94 munie de deux éléments mâles ou femelles reliés à une embase 30 comportant en outre une ligne de pliage longitudinale 40 et au moins un volet de maintien 50 pouvant se rabattre selon une ligne de pliage transversale 52, L'embase 30 étant logée à l'extrémité d'un bâti de support comprenant deux panneaux trapézoïdaux ou rectangulaires reliés par leurs bords latéraux qui sont dans le même plan que ladite ligne de pliage longitudinale, de sorte que la base 94 est sensiblement plate lorsque l'embase 30 est repliée selon la ligne de pliage longitudinale 40,
-on fournit une feuille rectangulaire souple dont au moins une dimension est au moins supérieure à l'écart entre les cornières 66 d'un élément modulaire 60,
- on monte l'élément modulaire 60 et la base 94 par cintrage des panneaux 64, dépliage de toutes les embases 30 selon la ligne de pliage longitudinale 40, pivotement des éléments mâles 22 de sorte qu'une première portion des bords saillants 24 des languettes 22 vienne en contact d'appui contre la face intérieure 78 des panneaux 64 reliés à l'embase 30 et placement de tous les volets de maintien 50 pouvant se rabattre, dans leur deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux 56 des volets de maintien vient en contact d'appui contre la face intérieure d'un des panneaux 64 reliés à l'embase 30,
- on réalise l'engagement par coulissement entre une deuxième portion des bords saillants 24 des languettes 22 et la face intérieure 78 des panneaux de la base 94 ou de l'élément modulaire 60 jusqu'à ce que les premières extrémités 62 des panneaux de la base et des éléments modulaires viennent en contact avec les deuxièmes extrémités 92 des panneaux de l'élément modulaire voisin,
- on pose la base 94 sur un support de sorte que les éléments modulaires surplombent verticalement la base 94, et
- on insère au moins une portion du bord de la feuille dans la fente de guidage.The method of mounting such furniture comprises the following steps:
at least one modular element 60 is provided comprising an assembly device having a male assembly part 20 and a female assembly part 80, two panels 64 and, preferably, two angles 66 mounted on the lateral edges 68 of the panels 64, said panels 64 being flexible along their generators so that said modular element 60 is substantially flat when the bases 30 are folded along said longitudinal fold line 40, the inner face 78 of the panels 64 being provided with said inner faces facing each other and said bearing faces,
- A base 94 is provided provided with two male or female elements connected to a base 30 further comprising a longitudinal fold line 40 and at least one holding flap 50 which can be folded down along a transverse fold line 52, The base 30 being housed at the end of a support frame comprising two trapezoidal or rectangular panels connected by their lateral edges which are in the same plane as said longitudinal fold line, so that the base 94 is substantially flat when the base 30 is folded along the longitudinal fold line 40,
a flexible rectangular sheet is provided, at least one dimension of which is at least greater than the distance between the angles 66 of a modular element 60,
- The modular element 60 and the base 94 are mounted by bending the panels 64, unfolding of all the bases 30 along the longitudinal fold line 40, pivoting of the male elements 22 so that a first portion of the projecting edges 24 of the tongues 22 comes into bearing contact against the inner face 78 of the panels 64 connected to the base 30 and placement of all the holding flaps 50 which can be folded down, in their second position in which each of the transverse edges 56 of the holding flaps comes in support contact against the inner face of one of the panels 64 connected to the base 30,
the engagement is carried out by sliding between a second portion of the projecting edges 24 of the tongues 22 and the inner face 78 of the panels of the base 94 or of the modular element 60 until the first ends 62 of the panels of the base and modular elements come into contact with the second ends 92 of the panels of the neighboring modular element,
the base 94 is placed on a support so that the modular elements vertically overhang the base 94, and
- At least a portion of the edge of the sheet is inserted into the guide slot.

Sur les Figures 8 et 9, un deuxième mode de réalisation de la pièce d'assemblage mâle est représentée. Ce mode de réalisation concerne le cas où l'on utilise un matériau rigide, non pliable, pour la fabrication des pièces d'assemblage mâle et femelle. In Figures 8 and 9, a second embodiment of the male connection part is shown. This embodiment relates to the case where a rigid, non-foldable material is used for the manufacture of male and female assembly parts.

Dans ce cas, la pièce d'assemblage 20' comprend une embase 30' plane se limitant à la forme de la partie centrale 46 de l'embase 30 décrite précédemment, c'est-à-dire que l'embase 30' est délimitée par un contour curviligne 42' identique à celui formé par les deux lignes de pliage curvilignes 42 et la deuxième ligne de pliage 86 (voir Figure 4). La pièce d'assemblage 20' comprend également deux éléments mâles ou languettes 22' de forme identique à celle des languettes 22 et possédant deux bords saillants 24' destinés à prendre appui sur la face intérieure 78 des panneaux 64. In this case, the connecting piece 20 'comprises a flat base 30' limited to the shape of the central part 46 of the base 30 described above, that is to say that the base 30 'is delimited by a curvilinear contour 42 'identical to that formed by the two curvilinear fold lines 42 and the second fold line 86 (see Figure 4). The assembly piece 20 ′ also comprises two male elements or tongues 22 ′ of shape identical to that of the tongues 22 and having two projecting edges 24 ′ intended to bear on the inner face 78 of the panels 64.

De préférence, L'embase 30' et les languettes 22' sont issues d'une même plaque de base, un bord saillant 24' de chaque languette étant initialement côte à côte contre un des bords latéraux rectilignes 86' de l'embase et on pratique une découpe, par exemple rectangulaire, ou en forme de Q ou de U renversé, dans la languette 22' et sur le bord commun entre une languette 22' et l'embase 30', c'est-à-dire sur le bord rectiligne 86' de l'embase. Cette découpe est adjacente à l'extrémité du bord 86' de sorte que cette découpe est adjacente à l'extrémité d'un bord curviligne 42'. Cette découpe crée une patte de liaison 102 adjacente au bord rectiligne 86' de l'embase et un évidement 104 complémentaire sur le bord saillant 24' correspondant de chaque languette 22'. Preferably, the base 30 'and the tongues 22' come from the same base plate, a projecting edge 24 'of each tongue being initially side by side against one of the rectilinear lateral edges 86' of the base and cut, for example rectangular, or in the shape of an inverted Q or U, in the tongue 22 'and on the common edge between a tongue 22' and the base 30 ', that is to say on the edge straight line 86 'from the base. This cut is adjacent to the end of the edge 86 'so that this cut is adjacent to the end of a curvilinear edge 42'. This cutout creates a connecting tab 102 adjacent to the straight edge 86 'of the base and a complementary recess 104 on the projecting edge 24' corresponding to each tab 22 '.

On effectue également, pour chaque languette 22', une découpe 106, de préférence rectangulaire et de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque de base, adjacente au bord saillant 24' ne comportant pas l'évidement 104. Cette découpe 106 forme une fente de liaison dont la direction est orthogonale au bord saillant 24'. Ainsi, lorsqu'on sépare les languettes 22' de l'embase 30', on réalise le montage de la pièce d'assemblage mâle 20' en plaçant l'embase 30' et les languettes 22' dans des plans orthogonaux, les languettes 22' ayant une de leurs faces planes contre le bord rectiligne 86' de l'embase 30', et on fait coopérer, par engagement avec contact serré, chaque patte de liaison 102 dans une fente de liaison 106. Ensuite, on fixe, par exemple par collage, la pièce d'assemblage mâle 20' entre les deux panneaux 64 d'un élément modulaire 60, le contour curviligne 42' et une portion des bords saillants 24' étant en contact contre les faces intérieures 78 des panneaux 64. There is also carried out, for each tongue 22 ′, a cut 106, preferably rectangular and of width substantially equal to the thickness of the base plate, adjacent to the projecting edge 24 ′ not having the recess 104. This cut 106 forms a connecting slot whose direction is orthogonal to the projecting edge 24 '. Thus, when the tongues 22 ′ are separated from the base 30 ′, the male connecting piece 20 ′ is assembled by placing the base 30 ′ and the tongues 22 ′ in orthogonal planes, the tongues 22 'having one of their flat faces against the straight edge 86' of the base 30 ', and is made to cooperate, by engagement with close contact, each connecting tab 102 in a connecting slot 106. Then, for example, fixed by gluing, the male connecting piece 20 'between the two panels 64 of a modular element 60, the curvilinear outline 42' and a portion of the projecting edges 24 'being in contact against the interior faces 78 of the panels 64.

De manière analogue, on réalise une pièce d'assemblage femelle pouvant se limiter à une embase 30', ou éventuellement reliée à une plaque de calage présentant la même forme que le volet de calage 90, et reliée à l'embase 30' par un système de fente et de patte de liaison correspondante analogue à celui qui vient d'être décrit pour la pièce d'assemblage mâle 20'. Similarly, a female assembly part can be produced which may be limited to a base 30 ', or possibly connected to a wedging plate having the same shape as the wedging flap 90, and connected to the base 30' by a slot system and corresponding connecting lug similar to that just described for the male assembly part 20 '.

II est bien entendu que certaines modifications peuvent être apportées aux éléments précédemment décrits. Ainsi les cornières en V 66 peuvent être remplacées par des baguettes présentant un profil avec un autre contour pourvu que la zone correspondante des panneaux 64, c'està-dire les flancs 93, présentent une forme complémentaire. It is understood that certain modifications can be made to the elements described above. Thus the V-shaped angles 66 can be replaced by rods having a profile with another contour provided that the corresponding area of the panels 64, that is to say the sides 93, have a complementary shape.

On peut prévoir des panneaux 64 transparents ou translucides avec un système d'éclairage, par exemple par néon, placé entre les panneaux 64, les ouvertures 48 des embases 30 pouvant alors servir au passage d'un fil électrique ou à la fixation de ce système d'éclairage. One can provide transparent or translucent panels 64 with a lighting system, for example by neon, placed between the panels 64, the openings 48 of the bases 30 can then be used for the passage of an electric wire or for fixing this system. lighting.

Si une seule face du mobilier est présentée au public, on peut prévoir un seul panneau 64 plein par élément modulaire 60, qui servira au support d'affichage côté public, l'autre panneau 64, non visible par le public et constituant la face arrière du mobilier, étant réduit à un cadre rectangulaire ou trapézoïdal, sans paroi pleine au centre. If only one side of the furniture is presented to the public, a single solid panel 64 can be provided per modular element 60, which will be used for the display support on the public side, the other panel 64, not visible to the public and constituting the rear face furniture, being reduced to a rectangular or trapezoidal frame, with no solid wall in the center.

On peut prévoir d'autres formes de cintrage des panneaux 64, ceux-ci restant, de préférence, rectangulaires. Ainsi, on peut obtenir une forme hexagonale aplatie pour la section transversale des éléments modulaires 60. Dans ce cas, on prévoit une ligne de pliage supplémentaire (non représentée) parallèle à chacun des bords latéraux 68 des panneaux 64 et on remplace, au niveau des embases 30, les lignes de pliage curvilignes 42 par des lignes de pliage rectilignes et parallèles entre elles destinées à s'étendre, de préférence, entre les deux lignes de pliage supplémentaires précitées d'un panneau 64, les autres caractéristiques des pièces d'assemblage mâle ou femelle restant inchangées. Other forms of bending the panels 64 can be provided, these preferably remaining rectangular. Thus, one can obtain a flattened hexagonal shape for the cross section of the modular elements 60. In this case, an additional fold line (not shown) is provided parallel to each of the side edges 68 of the panels 64 and is replaced, at the level of the bases 30, the curvilinear fold lines 42 by rectilinear and parallel fold lines intended to extend, preferably, between the two aforementioned additional two fold lines of a panel 64, the other characteristics of the assembly parts male or female unchanged.

Claims

1. Assembly device (20, 80), characterized in that it comprises at least two parallel male elements (22) each carrying two opposite projecting edges (24) intended to engage by sliding in at least two female elements corresponding, each of said female elements being delimited at the same time by at least two internal faces (78) facing each other ensuring, by bearing contact with one of said projecting edges (24), the retention of the male elements (22) and by a lateral guiding and wedging wall (90) of said male elements (22).

2. An assembly device according to claim 1, characterized in that said male elements (22) are carried by a base (30) forming a spacer.

3. An assembly device according to claim 2, characterized in that said male elements (22) are pivotally connected to said spacer (30) by one of their projecting edges (24).

4. An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that said female elements are carried by a base (30) forming a spacer.

5. An assembly device according to one of claims 1 to 3, characterized in that said male elements each comprise a tongue (22) carrying said projecting edges (24).

6. An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least two external flanks (93), each external flank (93) being integral with a male or female element, and a rod (66) forming an armature and with a profile complementary to said sidewall (93) which fits by mutual sliding on said sidewall (93).

7. An assembly device according to claim 1, characterized in that said male elements each comprise a tongue (22a) and are carried by a male part (23) comprising a rod forming an armature (66a) to which said tongue (22a) is pivotally connected by one of its projecting edges (24a), the external surface of said strip (66a) being complementary to said two internal faces (78).

8. An assembly device according to one of claims 2 to 4, characterized in that said base (30) further comprises a longitudinal fold line (40) and at least one holding flap (50) which can be folded down, along a transverse fold line (52), between a first position and a second position in which each of the transverse edges (56) of said retaining flap (50) comes into bearing contact against a bearing face (78) in being parallel to said projecting edges (24).

9. Modular element (60) for mounting furniture (100) from elements of the same type, characterized in that it comprises an assembly device according to one of the preceding claims.

10. Modular element according to claim 9, characterized in that it comprises both male (22) and female elements.

11. Modular element according to one of claims 9 or 10, characterized in that said female elements are in the extension of the male elements (22).

12. Modular element according to one of claims 9 to 11, characterized in that each base (30) carries two female elements or two male elements (22).

13. Modular element according to one of claims 9 to 12, characterized in that it comprises two bases (30) parallel opposite.

14. Modular element according to claims 6 and 13, characterized in that said bases (30) are housed at the ends (62, 92) of a frame whose lateral edges (69) carry said sides (93) each equipped, on at least a part of the external surface of said sides, by said rod (66).

15. Modular element according to claim 14, characterized in that said frame comprises at least one panel (64) whose generatrices extend between said ends (62, 92) of the frame and whose outer surface is convex and carries, adjacent to the side edges (68) of said panel, at least a portion of said sides (93).

16. Modular element according to claim 15, characterized in that it further comprises at least one guide slot (76) formed between said panel (64) and a portion of the internal face of said strip (66), adjacent to the edge of said rods and placed on said sides (93).

17. Modular element according to claim 15, characterized in that said rods (66) have a V-shaped angle and in that it comprises two identical panels (64) whose external surface forms a portion of a cylinder of circular, straight or oblique section, truncated along a plane orthogonal to the plane of the steering circle, said panels (64) being connected by their rectilinear lateral edges (68) coming from the peripheral surface of said cylinder and on which said rods (66 ).

18. Furniture (100) produced by mounting elements of the same type, characterized in that it comprises at least one modular element according to one of claims 9 to 17 and in that it also comprises a base (94 ) provided with two male and / or female elements and intended to cooperate with said modular element (60) so that the latter is substantially vertical.

19. Furniture according to claim 18, characterized in that it comprises at least two modular elements (60) mounted one on the other by cooperation between said male and female elements and in that it further comprises a shelf (96) with one end provided with at least two openings which can be traversed by said male elements (22).

20. Furniture according to claim 18, characterized in that said shelf (96) further has, on the end carrying said openings, at least one first coupling element and in that said base (30) carrying said male elements ( 22) further comprises at least a second coupling element intended to cooperate in a reversible manner with said first coupling element.

21. A method of mounting furniture (100) according to one of claims 18 to 20, characterized in that it comprises the following steps

- Providing at least one modular element (60) comprising an assembly device according to claims 1 to 7 and shaped according to claims 8 to 16, said panels (64) being flexible according to their generatrices so that said modular element (60 ) is substantially flat when the bases (30) are folded along said longitudinal fold line (40), the inner face (78) of said panels (64) being provided with said facing inner faces and said bearing faces,

- Providing a base (94) provided with two male or female elements connected to a base (30) further comprising a longitudinal fold line (40) and at least one holding flap (50) which can be folded along a line of transverse folding (52), said base (30) being housed at the end of a support frame comprising two trapezoidal or rectangular panels connected by their lateral edges which are in the same plane as said longitudinal fold line, so that said base (94) is substantially flat when the base (30) is folded along said longitudinal fold line (40),

a flexible rectangular sheet is provided, at least one dimension of which is at least greater than the distance between the angles (66) of a modular element (60),

- said modular element (60) and said base (94) are mounted by bending said panels (64), unfolding of all said bases (30) along the longitudinal fold line (40), pivoting of said male elements (22) so that a first portion of the projecting edges (24) of said tabs (22) comes into bearing contact against the inner face (78) of the panels (64) connected to the base (30) and placement of all of said retaining flaps (50) which can be folded down, in their second position in which each of the transverse edges (56) of said retaining flaps comes into bearing contact against the inner face of one of the panels (64) connected to the base (30) ,

- Engaging is carried out by sliding between a second portion of said projecting edges (24) of said tabs (22) and the inner face (78) of said panels of the base (94) or of the modular element (60) up to that the first ends (62) of the panels of the base and of the modular elements come into contact with the second ends (92) of the panels of the neighboring modular element,

said base (94) is placed on a support so that said modular elements (60) vertically overhang said base (94), and

- Inserting at least a portion of the edge of said sheet in said guide slot.