FR2759627A1

FR2759627A1 - Ecraseur de recipients en plastique

Info

Publication number: FR2759627A1
Application number: FR9801778A
Authority: FR
Inventors: Susan Marjorie Kahil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1998-08-21
Anticipated expiration: 2004-02-13
Also published as: FR2759627B3; US5937747A

Abstract

Ecraseur de bouteilles en plastique par lequel un récipient est écrasé de haut en bas pour prendre une forme nette et compacte et économiser ainsi de l'espace dans la poubelle ou conserver pour le recyclage. L'écraseur a un évidement central 1, comportant des rainures découpées 4 prévues pour les récipients munis de poignées. Autour de l'évidement central est prévue une zone concave 2 qui repose ou s'adapte sur le récipient, juste en dessous de son goulot 14. Un insert séparé 5 est prévu pour les récipients plus petits, et s'adapte dans l'évidement central de l'écraseur 1. L'écraseur comporte une poignée à chaque extrémité 3. Pour écraser le récipient, il suffit de placer l'écraseur sur le récipient et d'enlever le bouchon. Avec une main sur chaque poignée 3, exercer une pression vers le bas comme aux Fig. 4 et 5 jusqu'à ce que le récipient soit comprimé. Remettre alors le bouchon en place et retirer l'écraseur.

Description

ECRASEUR DE RECIPIENTS EN PLASTIQUE
La présente invention concerne un écraseur de récipients en plastique vides.

Dans la vie de tous les jours, nous employons de nombreux types différents de récipients en plastique qui, une fois vides, sont habituellement jetés ou conservés pour recyclage. Bien que les récipients en plastique usagés tels que les bouteilles ne contribuent que faiblement par leur poids à la masse d'ordures domestiques, ils couvrent une vaste superficie du fait qu'ils sont si volumineux et pleins d'air. Les récipients en plastique occupent beaucoup d'espace inutile dans nos poubelles et nos bennes de recyclage. Pour qu'un récipient en plastique atteigne sa forme écrasée la plus compacte, il doit être écrasé de haut en bas. Nous pouvons évidemment essayer d'écraser un récipient en plastique avec les mains ou les pieds, mais il est alors plus facile de le comprimer latéralement, si bien qu'il occupe encore un espace inutile. Si nous essayons d'écraser le récipient de haut en bas à la main ou au pied, il a tendance à s'incliner d'un côté, si bien qu'il ne peut pas devenir aussi petit et compact qu'il pourrait l'être.

Un autre avantage d'écraser un récipient de haut en bas est que de plus en plus de fabricants inscrivent maintenant un code spécial à la base du récipient pour faciliter le tri.

Cette méthode d'écrasement garderait le code intact et lisible. Les déchets sont couramment déchargés dans des centres d'enfouissement technique, mais il devient de plus en plus difficile de trouver du terrain, et les récipients en plastique volumineux occupent une part relativement importante du volume de nos déchets. Idéalement, nous devrions tous recycler nos récipients en plastique usagés, mais l'idée de conserver chez eux des bouteilles vides encombrantes tend à décourager les consommateurs.

Un simple dispositif qui pourrait être utilisé aussi souvent que nécessaire à la maison, et qui pourrait aussi écraser toute une gamme de récipients en plastique au tiers de leur taille d'origine, encouragerait non seulement à économiser de l'espace dans la poubelle, mais peut-être aussi à commencer à conserver pour le recyclage, et donc à protéger l'environnement. Le recycleur pourrait en conserver un bien plus grand nombre pendant plus longtemps, les récipients écrasés pouvant être transportés par le consommateur à une benne de recyclage ou gardés dans un sac poubelle à la maison. Un moins grand nombre de trajets serait nécessaire pour aller les vider, et les bennes de recyclage en stockeraient certainement une plus grande quantité pendant une plus longue durée. L'utilisation de cette invention a des avantages écologiques car le rapport poids/volume des récipients écrasés qui pourraient être transportés dans un camion pour recyclage serait bien plus élevé. L'objectif est de transporter le plus de plastique possible contenant le minimum d'air. Avec des récipients en plastique tout écrasés, jusqu'à vingt fois plus de plastique pourrait être transporté par camion ou stocké dans une benne de recyclage.

La présente invention comprend un écraseur à récipients pour écraser les récipients tels que les bouteilles en exerçant une pression dans l'axe du récipient, l'écraseur comprenant une section d'engagement centrale comportant une ouverture ou un évidement pour recevoir le goulot du récipient, une zone concave entourant l'ouverture pour s'engager sur un épaulement du récipient et des poignées disposées substantiellement symétriquement sur les côtés opposés de la section d'engagement, dans leur, en utilisation, une force ayant une composante pa-al,èle à l'axe du récipient est appliquée à chaque point de ccnzact de manière à écraser le récipient.

L'écraseur selon la présente invention peut être ut~ Lsé pour écraser ou comprimer des récipients en plastique vides tels que des bouteilles, pour leur faire ateinJre leur forme la plus compacte, et les préparer pour la décharge ou le recyclage. Cet écraseur peut être utilisé acement pour écraser toute une gamme de récipients en pss-que, du plus petit (en utilisant un insert séparé dans l'ouverture) jusqu'à des bidons de cinq litres de volume.

L'écraseur est réalisé de préférence en plastique recyclé, mais il peut aussi être constitué d'autres matériaux tels que le plastique, le métal ou le bois.

Dans certains cas, la section d'engagement peut comporter une saillie.

Dans certains cas, l'écraseur peut avoir plus d'un insert pour différentes tailles et formes de récipients.

Une forme de réalisation spécifique de l'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés où :
FIGURE 1 représente l'écraseur,
FIGURE 2 représente l'écraseur avec son insert,
FIGURE 3 représente les inserts vus de devant, de côté et
de l'arrière,
FIGURE 4 illustre un exemple de l'écraseur en train
d'écraser un récipient en plastique vide; et
FIGURE 5 illustre un exemple de l'écraseur avec son
insert, en train d'écraser un récipient en
plastique.

En se reportant aux dessins, on voit que l'écraseur comprend un corps allongé comportant un évidement ou trou circulaire central 1, qui est placé sur le goulot du récipient comme aux Fig. 4 et 5. L'écraseur a au moins deux rainures découpées 4, qui permettent aux plus gros récipients, avec ou sans poignées, de passer par l'évidement central. Autour de l'évidement central 1 est prévue une zone concave 2 qui repose ou s'adapte sur le récipient, en préparation à la pression qui sera exercée par l'utilisateur comme aux Fig. 4 et 5. A chaque extrémit de l'écraseur sont prévues des poignées 3, qui sont toujours dirigées vers le bas, on direction du récipient, et sont du même côté que la zone concave 2. Ull nsert séparé 5 est prévu et s'engage dans l'évidement central 1 de l'écraseur, pour permettre de comprimer les plus petits récipients. A la Fig. 3, les illustrations montrent la vue avant de l'insert séparé, représenté aux Fig. 2 et 4. La vue latérale 6 de l'insert montre les encoches qui s'adaptent dans les rainures découpées 4. Cet agencement est plus clair sur la vue arrière 7 de l'insert. L'insert peut être agencé pour s'enclencher en position, par exemple par l'engagement d'un bourrelet annulaire.

Des exemples d'utilisation de l'écraseur sont illustrés aux
Fig. 4 et 5. Le récipient, une fois vide, est placé sur une surface plane et ferme 13; puis le bouchon est enlevé et conservé 8. Selon la taille du récipient, l'écraseur est utilisé avec ou sans l'insert. Le haut du récipient doit passer par l'évidement central 1 et, s'il comporte des poignées 12, elles passent facilement par les rainures 4.

La zone concave 2 doit alors prendre appui sur le récipient juste en dessous de son goulot 14. A deux mains, une sur chaque poignée d'extrémité 3, on saisit fermement l'écraseur et l'on exerce une pression uniforme de haut en bas sur le récipient 10 jusqu'à ce qu'il soit comprimé 11.

Le bouchon est alors remis en place 9 et l'écraseur est retiré. La Fig. 4 illustre l'écraseur sans l'insert, en train d'écraser un récipient muni d'une poignée. La Fig. 5 illustre l'écraseur muni de son insert, en train d'écraser un récipient. Le même principe est utilisé dans les deux exemples.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ecraseur de récipients pour écraser des récipients (10) tels que des bouteilles en exerçant une pression dans l'axe du récipient, l'écraseur comprenant une section d'engagement centrale comportant une ouverture ou un évidement (1) pour recevoir le goulot du récipient, une zone concave (2) entourant l'ouverture pour engager un épaulement du récipient, et des poignées (3) positionnées substantiellement symétriquement sur les côtés opposés de la section d'engagement, où une force ayant une composante parallèle à l'axe du récipient est appliquée, en utilisation, à chaque point de contact, de manière à écraser le récipient.

2. Ecraseur de récipients selon la revendication 1, où l'écraseur est un élément allongé définissant un axe d'écraseur, la section d'engagement étant située substantiellement au point central de l'axe de l'élément écraseur.

3. Ecraseur de récipients selon la revendication 2, dans lequel les poignées (3) sont situées sur l'axe de l'élément écraseur de part et d'autre du point central.

4. Ecraseur de récipients selon lune quelconque des revendications précédentes, la section d'engagement comprenant en outre un insert amovible (5) destiné à s'accoupler avec l'ouverture, afin d'en réduire la taille pour permettre d'écraser des récipients plus petits.

5. Ecraseur de récipients selon la revendication 4, dans lequel l'insert est agencé pour s'enclencher dans l'ouverture centrale de l'écraseur.

6. Méthode d'utilisation d'un écraseur de récipients selon l'une quelconque des revendications précédentes, la méthode comprenant l'engagement d'une première extrémité du récipient à écraser dans l'ouverture ou l'évidement (1), le support d'une deuxième extrémité du récipient et l'application simultanée d'une force ayant une composante parallèle à l'axe du récipient sur chacune des poignées (3).