FR2756348A1

FR2756348A1 - Direct passage valve for use with viscous materials

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Publication number: FR2756348A1
Application number: FR9614549A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-05-29
Anticipated expiration: 2002-11-27
Also published as: FR2756348B3

Abstract

The direct passage valve is designed to control the closure or opening of a container (9) containing a fluid product under pressure. The valve (2) consists of a longitudinal tube (10) fixed to the receiver (9), having an entry orifice (11) entering the interior of the receiver (9) and an exit orifice for the contained product opening out to the outside of the receiver (9). A mechanism (40,41,59) is provided to control the closing and opening of the tube (10). The tube (10) is transversally compressible in a zone (29) located between the orifices (11,12) and can be closed or opened by the application of the mechanism (40,41,59). This squeezes the tube (10) transversally to close it or to free the compression to open the tube.

Description

La présente invention concerne une vanne à passage direct destinée à la fermeture et à l'ouverture commandées d'un récipient contenant un produit fluide, notamment soumis à une pression d'expulsion, afin de retenir ce produit dans le récipient ou d'en autoriser l'expulsion, respectivement, ladite vanne comportant un tube longitudinal solidaire du récipient, présentant un orifice d'entrée du produit débouchant à l'intérieur du récipient et un orifice de sortie du produit débouchant à l'extérieur du récipient, ainsi que des moyens de fermeture et d'ouverture commandées du tube. The present invention relates to a direct passage valve intended for the controlled closing and opening of a container containing a fluid product, in particular subjected to an expulsion pressure, in order to retain this product in the container or to allow it the expulsion, respectively, said valve comprising a longitudinal tube integral with the container, having a product inlet opening opening inside the container and a product outlet opening opening outside the container, as well as means controlled closing and opening of the tube.

Elle concerne notamment, mais non exclusivement, une telle vanne qui soit utilisable pour le conditionnement de produits épais, texturés, conservés et exploités dans des conditions très particulières notamment de température et de pression, par exemple des températures de l'ordre de -lOtC à -30"C et une pression nécessaire à la restitution, c'està-dire à l'expulsion du produit hors du récipient, de l'ordre de 8 à 15 bar, ces chiffres n'étant indiqués qu'à titre d'exemples non limitatifs. It relates in particular, but not exclusively, to such a valve which can be used for the packaging of thick, textured products, preserved and used under very specific conditions, in particular of temperature and pressure, for example temperatures of the order of −10 ° C. to -30 "C and a pressure necessary for the return, that is to say the expulsion of the product from the container, of the order of 8 to 15 bar, these figures being given only as examples not limiting.

La vanne selon l'invention est plus particulièrement destinée à une production en grande quantité. Les matériaux retenus doivent de préférence permettre d'atteindre des coûts de production aussi bas que possible. Les contraintes d'exploitation peuvent être, entre autres, la stérilisation aux rayons gamma ou à l'oxyde d'éthylène de toutes les parties en contact avec le produit, dans le cas d'une application à des produits alimentaires, et des possibilités d'assemblage "hautes cadences" des différents composants. The valve according to the invention is more particularly intended for production in large quantities. The materials chosen should preferably allow production costs to be as low as possible. The operating constraints can be, inter alia, sterilization with gamma rays or with ethylene oxide of all the parts in contact with the product, in the case of an application to food products, and possibilities of 'high speed' assembly of the different components.

Les types de produits conditionnés restituables (P.A.) à exploiter peuvent avoir des caractéristiques physiques irrémédiablement modifiées si les températures d'exploitation sont changées brutalement ou si la texture est brisée. The types of packaged returnable products (P.A.) to be used may have irreversibly modified physical characteristics if the operating temperatures are suddenly changed or if the texture is broken.

Une isolation thermique médiocre peut faire qu'il se crée, au contact d'une paroi conductrice (métal d'épaisseur fine) en sortie du conservateur (congélateur) une pellicule liquide préjudiciable à la tenue du P.A. à sa sortie de l'embout équipant généralement l'orifice de sortie du produit. Poor thermal insulation can cause it to create, in contact with a conductive wall (thin metal) at the outlet of the preservative (freezer) a liquid film detrimental to the behavior of the PA at its outlet from the fitting usually the product outlet.

Il en est de même pour la conservation de la texture, en vue de laquelle les voies de sortie du P.A., c'est-à-dire la longueur du tube entre des orifices d'entrée et de sortie du produit, doivent être les plus directes possible. C'est précisément le cas dans la définition du type de vanne selon l'invention. It is the same for the conservation of the texture, with a view to which the PA outlet channels, that is to say the length of the tube between the inlet and outlet ports of the product, must be the most direct possible. This is precisely the case in defining the type of valve according to the invention.

Les sections de passage pour les types de P.A. concernés ne peuvent être, en général, inférieures à 40mm2. L'ouverture de la vanne doit être franche et le passage de sortie découvert doit être total. Le P.A. The cross sections for the types of P.A. concerned cannot, in general, be less than 40mm2. The valve opening must be clear and the uncovered outlet passage must be total. The P.A.

étant généralement "chargé" d'un gaz permettant son foisonnement, une ouverture partielle de la vanne, indépendamment du fait que le P.A. ne pourrait être restitué comme il convient, autoriserait la désorbation du gaz de foisonnement, en sortie d'embout, par détente et élévation de température..being generally "charged" with a gas allowing its expansion, a partial opening of the valve, independently of the fact that the PA could not be restored as it should, would allow the desorption of the expansion gas, at the outlet of the nozzle, by expansion and temperature rise ..

L'étanchéité de la vanne fermée se doit d'être satisfaisante à la conservation du gaz de foisonnement tout au long de la "durée de vie" du conditionnement (temps de stockage puis période d'utilisation). The tightness of the closed valve must be satisfactory for the conservation of the expansion gas throughout the "lifetime" of the packaging (storage time then period of use).

Le plus généralement, le P.A. est mélangé (saturé) au gaz de foisonnement (G.F.). Le mélange P.A. et de G.F. est contenu dans un volume constitué par une poche souple (déformable) ou dans la partie supérieure d'un boîtier dans lequel un piston peut coulisser. La poche ou le piston isole le mélange de P.A. et de G.F. vis-à-vis d'un gaz propulseur ou gaz moteur (G.M.) qui applique en permanence au mélange une pression de restitution qui doit être suffisante pour provoquer l'expulsion du mélange par le tube lorsque celui-ci est ouvert, et à laquelle la vanne doit résister lorsque le tube est fermé. Most generally, the P.A. is mixed (saturated) with the expansion gas (G.F.). The P.A. and G.F. mixture is contained in a volume constituted by a flexible (deformable) pocket or in the upper part of a housing in which a piston can slide. The bag or the piston isolates the mixture of PA and GF from a propellant gas or engine gas (GM) which permanently applies to the mixture a restitution pressure which must be sufficient to cause the expulsion of the mixture by the tube when it is open, and which the valve must resist when the tube is closed.

La vanne selon l'invention permet de répondre à ces différentes exigences, étant entendu qu'elle peut également connaître d'autres applications, le cas échéant moyennant des modifications relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. The valve according to the invention makes it possible to meet these different requirements, it being understood that it can also have other applications, if necessary by means of modifications relating to the normal skills of a person skilled in the art.

La vanne selon l'invention, du type indiqué en préambule, est caractérisée en ce que le tube est compressible transversalement, au moins dans une zone localisée longitudinalement entre les orifices d'entrée et de sortie du produit, de façon réversible mais propre à permettre sa fermeture par compression transversale, et en ce que les moyens de fermeture et d'ouverture commandés du tube comportent des moyens commandés pour lui appliquer une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression. The valve according to the invention, of the type indicated in the preamble, is characterized in that the tube is compressible transversely, at least in a zone located longitudinally between the inlet and outlet orifices of the product, in a reversible manner but suitable for allowing its closing by transverse compression, and in that the controlled closing and opening means of the tube comprise means commanded to apply transverse compression to it in said zone or to release it from this compression.

De préférence, le tube est élastiquement compressible dans ladite zone, de telle sorte qu'il tende à se rouvrir naturellement, pour offrir intérieurement une section de passage maximale, dès que la compression cesse. Preferably, the tube is elastically compressible in said zone, so that it tends to reopen naturally, to internally provide a maximum passage section, as soon as compression ceases.

Avantageusement, le tube peut être élastiquement compressible sur la totalité de sa longueur, entre l'orifice d'entrée du produit et l'orifice de sortie du produit, auquel cas il comporte de préférence un embout longitudinal rigide autour de l'orifice de sortie du produit; il peut en outre avantageusement comporter une bride transversale de solidarisation étanche avec le récipient, autour de l'orifice d'entrée du produit. Advantageously, the tube can be elastically compressible over its entire length, between the product inlet orifice and the product outlet orifice, in which case it preferably has a rigid longitudinal end piece around the outlet orifice of the product; it can also advantageously include a transverse flange for tightly integrating with the container, around the product inlet orifice.

Différents modes de réalisation des moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression peuvent être envisagés mais, selon un mode de réalisation préféré, particulièrement simple de réalisation et d'utilisation, la vanne comporte un corps rigide solidaire du récipient et entourant le tube et les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent au moins un levier rigide articulé sur le corps et présentant une extrémité d'actionnement manuel à l'extérieur de celui-ci et une extrémité d'action sur le tube, à l'intérieur du corps dans le sens de l'application d'une compression transversale dans ladite zone ou dans le sens d'une libération vis-à-vis de cette compression. Different embodiments of the means controlled to apply transverse compression to the tube in said zone or to release it from this compression can be envisaged, but, according to a preferred embodiment, particularly simple to make and use, the valve comprises a rigid body integral with the container and surrounding the tube and the means controlled to apply to the tube a transverse compression in said zone or to release it from this compression comprise at least one rigid lever articulated on the body and having a manual actuation end outside the latter and an action end on the tube, inside the body in the direction of the application of transverse compression in said zone or in the direction of a release with respect to this compression .

Par exemple, les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent une came formée sur ladite extrémité d'action sur le tube et placée en contact avec celui-ci dans ladite zone, d'un côté du tube, et une contrepartie d'appui du tube, formée sur le corps et placée en contact avec celui-ci dans ladite zone, de l'autre côté du tube, de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement un rapprochement ou un éloignement de la came par rapport à la contrepartie. For example, the means controlled to apply to the tube a transverse compression in said zone or to release it from this compression comprise a cam formed on said end of action on the tube and placed in contact with the latter in said zone, of a side of the tube, and a counterpart for supporting the tube, formed on the body and placed in contact with the latter in said zone, on the other side of the tube, so that a tilting of the lever in one direction or in the opposite direction, relative to the body, respectively causes the cam to approach or move away from the counterpart.

Un tel mode de réalisation est particulièrement simple et économique mais il a l'inconvénient d'entraîner une compression dissymétrique du tube par rapport à un axe longitudinal de ce dernier, c'est-à-dire de tendre à fléchir le tube. Such an embodiment is particularly simple and economical, but it has the drawback of causing asymmetrical compression of the tube relative to a longitudinal axis of the latter, that is to say of tending to bend the tube.

Pour remédier à cet inconvénient, on préfère que les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression coopèrent avec le tube symétriquement par rapport à un axe longitudinal déterminé de celui-ci. To remedy this drawback, it is preferred that the means controlled to apply transverse compression to the tube in said zone or to release it from this compression cooperate with the tube symmetrically with respect to a determined longitudinal axis thereof.

Par exemple, à cet effet, les moyens commandés pour appliquer au tube une compression transversale dans ladite zone ou le libérer de cette compression comportent deux premiers tourillons de même première direction transversale, disposés respectivement de part et d'autre du tube, des moyens de guidage des deux premiers tourillons, par rapport au corps, au moins approximativement en translation suivant une même seconde direction transversale perpendiculaire à la première, et des moyens de liaison cinématique des deux premiers tourillons entre eux et avec ladite extrémité d'action sur le tube de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement un rapprochement mutuel ou un éloignement mutuel des deux premiers tourillons. For example, for this purpose, the means controlled to apply to the tube a transverse compression in said zone or to release it from this compression comprise two first trunnions of the same first transverse direction, arranged respectively on either side of the tube, means of guiding the first two journals, with respect to the body, at least approximately in translation in the same second transverse direction perpendicular to the first, and means for kinematic connection of the first two journals with one another and with said end of action on the tube such that a tilting of the lever in one direction or in the opposite direction, relative to the body, respectively causes a mutual approximation or a mutual distancing of the first two trunnions.

De façon particulièrement simple et économique, les moyens de liaison cinématique peuvent avantageusement comporter - deux seconds tourillons parallèles aux deux premiers tourillons et raccordés, chacun, à chacun des deux premiers tourillons par une biellette respective, articulée sur les premier et second tourillons correspondants de telle sorte que les biellettes forment un parallélogramme déformable, - des moyens de guidage des deux seconds tourillons, par rapport au corps, en translation longitudinale suivant un plan moyen longitudinal commun au tube, - une came formée sur ladite extrémité d'action sur le tube et placée en contact avec l'un des premiers tourillons, à l'opposé du tube, de telle sorte qu'un basculement du levier dans un sens ou dans le sens opposé, par rapport au corps, provoque respectivement ledit rapprochement mutuel ou ledit éloignement mutuel des deux premiers tourillons par action directe sur l'un d'entre eux et action indirecte, par l'intermédiaire des biellettes, sur l'autre d'entre eux. In a particularly simple and economical manner, the kinematic connection means may advantageously comprise - two second journals parallel to the first two journals and connected, each to each of the first two journals by a respective link, articulated on the first and second corresponding journals of such so that the links form a deformable parallelogram, - means for guiding the two second journals, relative to the body, in longitudinal translation along a longitudinal mean plane common to the tube, - a cam formed on said end of action on the tube and placed in contact with one of the first trunnions, opposite the tube, so that a tilting of the lever in one direction or in the opposite direction, relative to the body, respectively causes said mutual approach or said mutual distance of the first two journals by direct action on one of them and indirect action, through the intermediary of connecting rods on the other of them.

On remarquera que les techniques modernes d'injection de matière plastique permettent de réaliser les premier et second tourillons, ainsi que les biellettes, en une seule pièce comportant des zones rigides, définissant les tourillons et les biellettes, et des zones souples d'articulation entre ces zones fixes, réalisées sous la forme de pont de matière d'épaisseur comparativement moindre. It will be noted that modern plastic injection techniques make it possible to produce the first and second pins, as well as the rods, in a single piece comprising rigid zones, defining the pins and the rods, and flexible zones of articulation between these fixed zones, produced in the form of a bridge of material of comparatively smaller thickness.

Si la pression d'expulsion imprimée au produit est suffisamment forte pour que l'on puisse craindre une ouverture spontanée du tube sous l'action de la poussée que le produit exerce à l'intérieur de celui-ci lorsque le levier occupe une position correspondant à la fermeture, on peut prévoir des moyens d'immobilisation du levier dans cette position, par exemple sous la forme de moyens de franchissement de point mort, par le levier, dans une position de celui-ci par rapport au corps correspondant à une compression transversale maximale du tube dans ladite zone. If the expulsion pressure imparted to the product is high enough so that one can fear a spontaneous opening of the tube under the action of the push that the product exerts inside the latter when the lever occupies a corresponding position when closing, one can provide means for immobilizing the lever in this position, for example in the form of means for crossing neutral, by the lever, in a position thereof relative to the body corresponding to compression maximum transverse of the tube in said zone.

D'autres caractéristiques et avantages d'une vanne selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Other characteristics and advantages of a valve according to the invention will emerge from the description below, relating to a nonlimiting exemplary embodiment, as well as from the appended drawings which form an integral part of this description.

La figure 1 montre une vue schématique d'un exemple de conditionnement de P.A. susceptible d'être équipé d'une vanne selon l'invention, en coupe par un plan passant par un axe longitudinal commun au conditionnement et à la vanne. FIG. 1 shows a schematic view of an example of packaging of P.A. capable of being fitted with a valve according to the invention, in section through a plane passing through a longitudinal axis common to the packaging and to the valve.

Les figures 2 à 4 montrent une vue de cette vanne, en coupe par le même plan, respectivement en position d'ouverture, en position de fermeture et dans une position, intermédiaire entre les positions d'ouverture et de fermeture, d'introduction du G.F., selon un mode de réalisation préféré de la vanne. Figures 2 to 4 show a view of this valve, in section through the same plane, respectively in the open position, in the closed position and in a position, intermediate between the open and closed positions, of introduction of the GF, according to a preferred embodiment of the valve.

La figure 5 montre une vue de la vanne en coupe par un plan transversal repéré en V-V à la figure 3, la vanne étant fermée. Figure 5 shows a view of the valve in section through a transverse plane marked in V-V in Figure 3, the valve being closed.

La figure 6 montre une vue d'une pièce groupant des premier et second tourillons ainsi que des biellettes d'articulation mutuelle de ces derniers et constituant l'une des parties de la vanne illustrée aux figures 2 à 5. FIG. 6 shows a view of a part grouping first and second trunnions as well as connecting rods for mutual articulation of the latter and constituting one of the parts of the valve illustrated in FIGS. 2 to 5.

Les figures 7 à 9 montrent, en des vues analogues à celles de la figure 3 mais simplifiées, d'autres modes de réalisation d'une vanne selon l'invention. Figures 7 to 9 show, in views similar to those of Figure 3 but simplified, other embodiments of a valve according to the invention.

On se réfèrera en premier lieu à la figure 1 où l'on a illustré, à titre de conditionnement 1 susceptible d'être équipé d'une vanne 2 conforme à la présente invention, un boîtier 3 étanche, présentant une forme générale de révolution autour d'un axe longitudinal 4 qui servira de référence, par la suite, aux notions de longitudinalité et de transversalité et que l'on considèrera par la suite comme vertical, afin de simplifier la description et sans qu'il en résulte de limitation quant à la position d'utilisation d'une vanne 2 selon l'invention ou d'un conditionnement équipé d'une telle vanne. De façon connue en elle-même, le boîtier 3 comporte, en une seule pièce notamment métallique, une paroi latérale 5 longitudinale, de forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4, et une paroi de fond 6 transversale, ici tournée vers le bas et présentant vers le bas une concavité. Longitudinalement à l'opposé de la paroi de fond 6, c'est-à-dire ici vers le haut, le boîtier 3 présente un orifice 7 sur lequel est serti, de façon étanche, un chapiteau 8 étanche, ici tourné vers le haut et convexe vers le haut, notamment métallique. Ce chapiteau 8 porte la vanne selon l'invention 2, dont les parties constituantes peuvent être avantageusement réalisées en matière plastique. Reference will first be made to FIG. 1 where there has been illustrated, by way of packaging 1 capable of being fitted with a valve 2 in accordance with the present invention, a sealed housing 3, having a general shape of revolution around a longitudinal axis 4 which will serve as a reference, thereafter, to the notions of longitudinality and transversality and which will be considered subsequently as vertical, in order to simplify the description and without this resulting in limitation as to the position of use of a valve 2 according to the invention or of a packaging equipped with such a valve. In a manner known in itself, the housing 3 comprises, in a single piece, in particular metallic, a longitudinal side wall 5, of generally cylindrical shape of revolution around the axis 4, and a transverse bottom wall 6, here turned towards down and having a concavity down. Longitudinally opposite the bottom wall 6, that is to say here upwards, the housing 3 has an orifice 7 on which is sealed, a tightly sealed cap 8, here turned upwards and convex upwards, in particular metallic. This marquee 8 carries the valve according to the invention 2, the constituent parts of which can advantageously be made of plastic.

Avec le chapiteau 8 est sertie de façon étanche sur le boîtier 3, autour de l'orifice 7, une poche souple, étanche 9, par exemple en élastomère, renfermant intérieurement un mélange de P.A. et de G.M. With the marquee 8 is crimped tightly on the housing 3, around the orifice 7, a flexible, waterproof pocket 9, for example made of elastomer, internally containing a mixture of P.A. and G.M.

qu'elle sépare d'un G.P. retenu entre la poche souple 9 et le boîtier 3 et présentant une pression suffisante pour provoquer, par compression de la poche 9, une expulsion du mélange de P.A. et de G.F. lorsque la vanne 2 est ouverte. Selon une variante schématisée en trait mixte, la poche 9 est remplacée par un piston transversal 84, rigide, monté au coulissement longitudinal à l'intérieur du boîtier 3, avec étanchéité vis-à-vis de la paroi latérale 5 de celui-ci, et ce piston 84 sépare de façon étanche le mélange de
P.A. et de G.F., situé entre lui et le chapiteau 8, vis-à-vis du G.P. situé entre le piston 84 et la paroi de fond 6 du boîtier 3.that it separates from a GP retained between the flexible bag 9 and the housing 3 and having sufficient pressure to cause, by compression of the bag 9, an expulsion of the mixture of PA and GF when the valve 2 is open. According to a variant shown schematically in broken lines, the pocket 9 is replaced by a transverse piston 84, rigid, mounted for longitudinal sliding inside the housing 3, with tightness with respect to the side wall 5 of the latter, and this piston 84 sealingly separates the mixture of
PA and GF, located between it and the marquee 8, opposite the GP located between the piston 84 and the bottom wall 6 of the housing 3.

On va maintenant décrire le mode de réalisation préféré de la vanne selon l'invention en se référant aux figures 2 à 6. On observera qu'aux figures 2 à 4, on a illustré la vanne selon l'invention 2 dans la position qu'elle occupe lorsque le conditionnement 1 occupe sa position illustrée à la figure 1, et c'est en référence à cette position qu'elle sera décrite, étant entendu que les références, à des notions de haut et de bas ainsi qu'à des notions dérivées, au même titre que les références à une verticalité, doivent être considérées comme de simple commodité de language, n'entraînant aucune limitation quant à la position d'utilisation de la vanne selon l'invention. We will now describe the preferred embodiment of the valve according to the invention with reference to FIGS. 2 to 6. It will be observed that in FIGS. 2 to 4, the valve according to the invention 2 has been illustrated in the position that it occupies when the packaging 1 occupies its position illustrated in FIG. 1, and it is with reference to this position that it will be described, it being understood that the references, to concepts of top and bottom as well as to concepts derivatives, in the same way as the references to a verticality, must be considered as simple language convenience, not entailing any limitation as to the position of use of the valve according to the invention.

Il ressort des figures 2 à 4 que la vanne selon l'invention 2 comporte en particulier un tube longitudinal 10 étanche, réalisé dans un matériau élastique tel qu'un élastomère ou autre matière thermoplastique de qualité convenablement choisie, dans le domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier, en fonction de l'usage auquel la vanne 2 est destinée ; en particulier, en fonction de cet usage, ce matériau peut être choisi pour présenter une bonne tenue élastique sous pression élevée et froid intense et/ou être classé comme propre au contact alimentaire. It appears from Figures 2 to 4 that the valve according to the invention 2 comprises in particular a sealed longitudinal tube 10, made of an elastic material such as an elastomer or other thermoplastic material of suitably chosen quality, in the field of normal capabilities d 'A skilled person, depending on the use for which the valve 2 is intended; in particular, depending on this use, this material can be chosen to have good elastic resistance under high pressure and intense cold and / or be classified as suitable for food contact.

Lorsque la vanne est ouverte, comme le montre la figure 2, le tube 10 présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4, notamment intérieurement pour définir une section transversale constante de passage pour le mélange de P.A. et de G.F., entre un orifice, ici inférieur, 11 d'entrée pour ce mélange et un orifice, ici supérieur, 12 de sortie pour ce mélange. A proximité immédiate de son orifice d'entrée 11, le tube 10 traverse le chapiteau 8 par un orifice 14 traversant celui-ci de part en part suivant l'axe 4 et, autour de l'orifice d'entrée 11, le tube 10 présente, en saillie radiale dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, une bride annulaire, continue 13 qui prend appui autour de l'orifice 14 sous le chapiteau 8, par compression entre ce dernier et une coquille annulaire 15 retenue dans le chapiteau 8 par sertissage, ce qui assure à la fois la solidarisation du tube 10, autour de l'orifice d'entrée 11, avec le chapiteau 8 et une étanchéité statique entre le tube 10 et le chapiteau 8. When the valve is open, as shown in FIG. 2, the tube 10 has a generally cylindrical shape of revolution around the axis 4, in particular internally to define a constant cross section of passage for the mixture of PA and GF, between an orifice, here lower, 11 inlet for this mixture and an orifice, here upper, 12 outlet for this mixture. In the immediate vicinity of its inlet orifice 11, the tube 10 passes through the marquee 8 through an orifice 14 passing right through it along the axis 4 and, around the inlet orifice 11, the tube 10 has, in radial projection in the direction of a distance with respect to the axis 4, an annular, continuous flange 13 which bears around the orifice 14 under the marquee 8, by compression between the latter and an annular shell 15 retained in the marquee 8 by crimping, which ensures both the attachment of the tube 10, around the inlet orifice 11, with the marquee 8 and a static seal between the tube 10 and the marquee 8.

Autour de son orifice 12 de sortie, le tube 10 porte solidairement ou avec possibilité de coulissement relatif longitudinal limité un embout rigide 16 qui le prolonge longitudinalement et présente, dans une zone d'extrémité libre 17, une conformation propre à produire un effet désiré sur le mélange de P.A. et de G.F. en cours d'expulsion, d'une façon connue en elle-même d'un Homme du métier et non détaillée ici. Around its outlet orifice 12, the tube 10 carries integrally or with the possibility of limited relative longitudinal sliding a rigid endpiece 16 which extends it longitudinally and has, in a free end zone 17, a conformation capable of producing a desired effect on the mixture of PA and GF being expelled, in a manner known in itself to a person skilled in the art and not detailed here.

Comme le montre la figure 4, le tube 10 et l'embout 16 sont enveloppés coaxialement par un corps de vanne 18 solidarisé avec le chapiteau 8, autour de l'orifice 14 de celui-ci, par exemple par emboîtement et encliquetage sur un rebord 19 présentant une forme annulaire de révolution autour de l'axe 4 et formé par exemple par emboutissage sur le chapiteau 8. Par exemple, ce corps 18 présente une paroi 20 tronconique de révolution autour de l'axe 4 et se rétrécissant progressivement d'un bord ici inférieur 21 coopérant avec le rebord 19 du chapiteau 8 pour assurer l'encliquetage précité jusqu'à un bord ici supérieur 22 par lequel la paroi 20 se raccorde à une paroi transversale 23, plate, percée centralement d'un orifice 24 bordé, en saillie ici vers le haut, par un rebord 25 de forme générale de révolution autour de l'axe 4. As shown in Figure 4, the tube 10 and the endpiece 16 are coaxially wrapped by a valve body 18 secured to the cap 8, around the orifice 14 thereof, for example by fitting and snap-fastening on a flange 19 having an annular shape of revolution around the axis 4 and formed for example by stamping on the marquee 8. For example, this body 18 has a frustoconical wall 20 of revolution around the axis 4 and gradually tapering here lower edge 21 cooperating with the rim 19 of the marquee 8 to ensure the aforementioned snap up to an upper edge here 22 by which the wall 20 is connected to a transverse wall 23, flat, pierced centrally with an orifice 24 bordered, here projecting upwards, by a flange 25 of general shape of revolution around the axis 4.

Selon les cas, l'embout 16 peut être monté au coulissement longitudinal, sans autre possibilité de déplacement relatif, à l'intérieur de ce rebord 25, pour tenir compte d'un raccourcissement que le tube 10 peut subir lorsqu'il est soumis à une contrainte de compression transversale localisée qui sera décrite ultérieurement, ou bien l'embout 16 peut être retenu de façon solidaire à l'intérieur du rebord 25, par exemple par encliquetage de languettes 26, élastiquement flexibles, et convenablement crantées qui prolongent ici vers le bas l'embout 16 avec lequel ces languettes 26 sont avantageusement réalisées en une seule pièce, ces languettes s'engageant à cet effet dans une gorge 27, annulaire de révolution autour de l'axe 4, que le rebord 25 présente vers cet axe. La figure 4 illustre, respectivement dans ses moitiés gauche et droite, deux conformations possibles des languettes 26 ainsi que les conformations correspondantes du rebord 25, à savoir respectivement une conformation dans laquelle les languettes 26 sont orientées longitudinalement et prolongent longitudinalement l'embout 16 autour du tube 10, dans une zone de ce dernier localisée à proximité immédiate de l'orifice de sortie 12, auquel cas le rebord 25 présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et une conformation dans laquelle les languettes 26 s'évasent dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, vers le bas, à partir de l'embout 16 autour de la même zone du tube 10, auquel cas le rebord 25 présente une forme tronconique de révolution autour de l'axe 4 et s'évasant vers le bas, c'est-à-dire vers la paroi 23 ; une telle solidarisation mutuelle de l'embout 16 et du corps 18 par l'intermédiaire du rebord 25 de celui-ci est possible en dépit d'une tendance du tube 10 à raccourcir longitudinalement lorsqu'il est soumis à la compression transversale précitée dans la mesure où, d'une part, cette tendance peut être absorbée sans variation de dimension longitudinale du tube 10, du fait d'une élasticité de celui-ci, ou encore du fait d'un montage coulissant de l'embout 16 sur le tube 10. Dans les deux cas, les dimensions longitudinales comparées du rebord 25 et de l'embout 16 sont telles que ce dernier forment une saillie longitudinalement, ici vers le haut, par rapport à un bord transversal, annulaire, libre, ici supérieur, 28 du rebord 25. Depending on the case, the end piece 16 can be mounted for longitudinal sliding, without any other possibility of relative movement, inside this rim 25, to take account of a shortening that the tube 10 can undergo when it is subjected to a localized transverse compression stress which will be described later, or else the end-piece 16 can be retained integrally inside the flange 25, for example by snap-fastening of tongues 26, elastically flexible, and suitably notched which here extend towards the bottom end 16 with which these tongues 26 are advantageously made in one piece, these tongues engaging for this purpose in a groove 27, annular of revolution around the axis 4, that the flange 25 has towards this axis. FIG. 4 illustrates, respectively in its left and right halves, two possible conformations of the tongues 26 as well as the corresponding conformations of the flange 25, namely respectively a conformation in which the tongues 26 are oriented longitudinally and extend longitudinally the endpiece 16 around the tube 10, in an area of the latter located in the immediate vicinity of the outlet orifice 12, in which case the flange 25 has a generally cylindrical shape of revolution around the axis 4 and a conformation in which the tongues 26 widen in the direction of a distance from the axis 4, downwards, from the end piece 16 around the same area of the tube 10, in which case the flange 25 has a frustoconical shape of revolution around the axis 4 and flaring down, that is to say towards the wall 23; such mutual securing of the endpiece 16 and of the body 18 via the rim 25 thereof is possible despite a tendency for the tube 10 to shorten longitudinally when it is subjected to the aforementioned transverse compression in the measure on the one hand, this tendency can be absorbed without variation in the longitudinal dimension of the tube 10, due to its elasticity, or also due to a sliding assembly of the end piece 16 on the tube 10. In both cases, the compared longitudinal dimensions of the rim 25 and of the end piece 16 are such that the latter form a protrusion longitudinally, here upwards, with respect to a transverse, annular, free edge, here upper edge, 28 edge 25.

De façon caractéristique de la présente invention, la fermeture et l'ouverture de la vanne 2 s'effectuent par compression transversale du tube 10 dans une zone 29 longitudinalement intermédiaire entre ses orifices d'entrée 1 1 et de sortie 12, et par libération vis-à-vis de cette compression transversale. Characteristically of the present invention, the valve 2 is closed and opened by transverse compression of the tube 10 in a region 29 longitudinally intermediate between its inlet 1 1 and outlet 12 ports, and by screw release with respect to this transverse compression.

A cet effet sont utilisés des moyens qui vont être décrits à présent, en référence à l'ensemble des figures 2 à 6. For this purpose, means are used which will now be described, with reference to all of FIGS. 2 to 6.

Dans cette description, on se réfèrera à deux plans longitudinaux 30, 31 dont chacun inclut l'axe 4 et qui se coupent à angle droit suivant cet axe, le premier de ces plans constituant un plan de symétrie pour l'ensemble de la vanne 2 et constituant par ailleurs le plan de coupe des figures 2 à 4 et le second de ces plans constituant un plan de symétrie pour le tube 10 aussi bien lorsqu'il est libéré de toute contrainte de compression dans sa zone 29 comme le montre la figure 2 que lorsqu'il est soumis dans cette zone 29 à une compression entrainant sa fermeture comme le montrent les figures 3 et 5, où l'on voit que deux moitiés 10a et 10b de paroi du tube 10, disposées mutuellement symétriquement par rapport au plan 31 en restant respectivement symétriques par rapport au plan 30, viennent alors s'appliquer à plat, l'une contre l'autre, suivant une ligne transversale perpendiculaire au plan 30 et située dans le plan 31, dans la zone 29 du tube 10, conformément à ce mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. In this description, reference will be made to two longitudinal planes 30, 31 each of which includes the axis 4 and which intersect at right angles along this axis, the first of these planes constituting a plane of symmetry for the assembly of the valve 2 and also constituting the section plane of FIGS. 2 to 4 and the second of these planes constituting a plane of symmetry for the tube 10 as well when it is released from any compressive stress in its zone 29 as shown in FIG. 2 that when it is subjected in this zone 29 to a compression causing its closing as shown in FIGS. 3 and 5, where it can be seen that two halves 10a and 10b of the wall of the tube 10, arranged mutually symmetrically with respect to the plane 31 while remaining respectively symmetrical with respect to the plane 30, then come to be applied flat, one against the other, along a transverse line perpendicular to the plane 30 and situated in the plane 31, in the zone 29 of the tube 10, in accordance at this m ode of preferred implementation of the invention.

Pour appliquer cette compression dans la zone 29 du tube 10 sont prévus deux tourillons rectilignes 40, 41, pour l'essentiel cylindriques de révolution autour d'un axe respectif 42, 43 perpendiculaire au plan 30 ; les deux tourillons 40 et 41 sont identiques et mutuellement symétriques par rapport au plan 31 en étant respectivement symétriques par rapport au plan 30 et présentent perpendiculairement à celui-ci une dimension non référencée supérieure à la moitié de la circonférence extérieure du tube 10 de telle sorte que, lorsque celui-ci est écrasé entre eux comme le montre par exemple la figure 5, les tourillons 40 et 41 forment une saillie dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 30, respectivement de part et d'autre de celui-ci, par rapport au tube 10 comprimé entre eux. To apply this compression in the zone 29 of the tube 10 are provided two rectilinear pins 40, 41, essentially cylindrical of revolution about a respective axis 42, 43 perpendicular to the plane 30; the two pins 40 and 41 are identical and mutually symmetrical with respect to the plane 31 while being respectively symmetrical with respect to the plane 30 and have, perpendicularly to the latter, an unreferenced dimension greater than half of the outer circumference of the tube 10 so that that, when the latter is crushed between them as shown for example in FIG. 5, the pins 40 and 41 form a projection in the direction of a distance from the plane 30, respectively on either side of the latter ci, with respect to the tube 10 compressed between them.

En particulier, chacun des tourillons 40 et 41 présente respectivement de part et d'autre du plan 30 deux extrémités, respectivement 44, 45, mutuellement symétriques par rapport à ce plan 30 et plus éloignées de ce dernier que le tube 10 à l'état comprimé. Pour coopérer avec ces extrémités 44 et 45, notamment, le corps 18 comporte intérieurement, de façon solidaire, deux parois planes 46 parallèles au plan 30 et mutuellement symétriques par rapport à celui-ci, et chacune de ces parois 46 présente pour recevoir les extrémités 44, 45 des tourillons 40, 41 situées du même côté qu'elle du plan 30 une gorge ou rainure 47 rectiligne, perpendiculaire au plan 3 1 et située, en référence à l'axe longitudinal 4, selon un plan transversal moyen 48 de la zone 29, ce plan moyen coïncidant avec le plan de coupe de la figure 5. Chacune des gorges ou rainures 47 reçoit et guide au coulissement suivant une même direction transversale 49 du plan 48, perpendiculairement au plan 31, les extrémités 44 et 45 qui se situent du même côté du plan 30. In particular, each of the pins 40 and 41 has respectively on either side of the plane 30 two ends, respectively 44, 45, mutually symmetrical with respect to this plane 30 and more distant from the latter than the tube 10 in the state compressed. To cooperate with these ends 44 and 45, in particular, the body 18 internally comprises, in an integral manner, two plane walls 46 parallel to the plane 30 and mutually symmetrical relative to the latter, and each of these walls 46 is provided to receive the ends 44, 45 of the pins 40, 41 located on the same side as it of the plane 30 a straight groove or groove 47, perpendicular to the plane 3 1 and located, with reference to the longitudinal axis 4, along a mean transverse plane 48 of the zone 29, this mean plane coinciding with the cutting plane of FIG. 5. Each of the grooves or grooves 47 receives and guides the sliding in a same transverse direction 49 from the plane 48, perpendicular to the plane 31, the ends 44 and 45 which are are on the same side of the plane 30.

En outre, dans des positions mutuellement symétriques par rapport au niveau du plan 48, entre celui-ci et les niveaux respectifs des orifices d'entrée 1 1 et de sortie 12, deux gorges ou rainures longitudinales 50, 51 dont chacune reçoit un tourillon respectif 52, 53 parallèle aux tourillons 40 et 41 mais situé, comme les gorges ou rainures 50 et 51, suivant le plan 31. Au contraire des tourillons 40 et 41, les tourillons 52 et 53 ne s'étendent pas de l'une à l'autre des parois 46 mais sont respectivement localisés à proximité immédiate de la paroi 46 correspondante, en étant plus éloignés du plan 30 que le tube 10 considéré dans son état de compression illustré par exemple à la figure 5. In addition, in mutually symmetrical positions relative to the level of the plane 48, between the latter and the respective levels of the inlet 1 1 and outlet 12 orifices, two grooves or longitudinal grooves 50, 51 each of which receives a respective journal 52, 53 parallel to the pins 40 and 41 but located, like the grooves or grooves 50 and 51, along the plane 31. Unlike the pins 40 and 41, the pins 52 and 53 do not extend from one to the the other of the walls 46 but are respectively located in the immediate vicinity of the corresponding wall 46, being further from the plane 30 than the tube 10 considered in its compression state illustrated for example in FIG. 5.

Le dimensionnement des gorges ou rainures 47 suivant la direction transversale 49 et le dimensionnement longitudinal des gorges ou rainures 51 seront aisément déterminés, par un Homme du métier en fonction du mode de coopération des tourillons 40 et 41 avec le tube 10 qui sera décrit plus loin. The dimensioning of the grooves or grooves 47 in the transverse direction 49 and the longitudinal dimensioning of the grooves or grooves 51 will be easily determined by a person skilled in the art according to the mode of cooperation of the pins 40 and 41 with the tube 10 which will be described later .

Afin de conserver une symétrie mutuelle des tourillons 40 et 41 par rapport au plan 31 et un parallélisme par rapport à celui-ci quelque soit l'écartement mutuel des tourillons 40 et 41 suivant la direction 49, chacun des tourillons 51 et chacun des tourillons 52 est relié respectivement à l'un et l'autre des tourillons 40 et 41 par une biellette rectiligne, rigide, localisée entre la zone du tube 10 en compression la plus éloignée du plan 30 et la paroi 46 respective, l'ensemble des tourillons et des biellettes pouvant être constitué par une seule et même pièce 54 d'un matériau thermoplastique, comme le montre la figure 6 à laquelle on se réfèrera à présent. In order to maintain a mutual symmetry of the pins 40 and 41 with respect to the plane 31 and a parallelism with respect thereto whatever the mutual spacing of the pins 40 and 41 in the direction 49, each of the pins 51 and each of the pins 52 is connected respectively to one and the other of the pins 40 and 41 by a straight, rigid link located between the zone of the tube 10 in compression furthest from the plane 30 and the respective wall 46, all the pins and rods which can be constituted by a single piece 54 of a thermoplastic material, as shown in FIG. 6 to which we will now refer.

Il ressort de cette figure que chacun des tourillons 52, mutuellement symétrique par rapport au plan 30, est raccordé au tourillon 40 par une biellette respective 55 et au tourillon 41 par une biellette respective 56 et que chacun des tourillons 53 est raccordé au tourillon 40 par une biellette 57 et au tourillon 41 par une biellette 58, les biellettes 55 à 58 étant mutuellement identiques et se raccordant à chacun des tourillons qu'elles relient par une articulation autour d'un axe non référencé, perpendiculaire au plan 30 et matérialisé par un désépaississement localisé de la matière thermoplastique constituant la pièce 54. Il ressort également de cette figure que, au contraire des tourillons 40 et 41 cylindriques de révolution de l'une à l'autre de leurs extrémités 44 et 45, respectivement, les tourillons 52 et 53 sont cylindriques de révolution exclusivement dans leurs zones localisées entre la paroi 46 correspondante et le plan 30, et présentent la forme d'une visière à l'intérieur de la rainure ou gorge 50, 51 respectivement correspondante. It appears from this figure that each of the pins 52, mutually symmetrical with respect to the plane 30, is connected to the pin 40 by a respective link 55 and to the pin 41 by a respective link 56 and that each of the pins 53 is connected to the pin 40 by a rod 57 and the pin 41 by a rod 58, the rods 55 to 58 being mutually identical and connecting to each of the pins which they connect by an articulation around an axis not referenced, perpendicular to the plane 30 and materialized by a localized thickening of the thermoplastic material constituting the part 54. It also appears from this figure that, unlike the journals 40 and 41 cylindrical of revolution from one to the other of their ends 44 and 45, respectively, the journals 52 and 53 are cylindrical of revolution exclusively in their zones located between the corresponding wall 46 and the plane 30, and have the shape of a visor inside the corresponding groove or groove 50, 51 respectively.

Pour permettre de rapprocher mutuellement, de façon commandée, les tourillons 40 et 41 et de provoquer ainsi le pincement et l'écrasement du tube 10 entre eux dans sa zone 29 , et inversement est prévu un levier 59 intégralement disposé d'un côté du plan 31 et traversant la paroi 20 du corps 18 par une lumière appropriée 60, le levier 59 comportant ainsi une extrémité d'actionnement manuel 61 à l'extérieur du corps 18 et une articulation par rapport à ce dernier autour d'un axe 62 situé dans le plan 48, perpendiculairement au plan 30, à l'intérieur du corps 18 ; cet axe 62 est situé entre la lumière 60 et le tourillon 41 situé du meme côté du plan 31 que cette lumière 60, quelle que soit la position qu'occupe ce tourillon 41 dans les limites normales d'utilisation, c'est-àdire d'une position dans laquelle il comprime le tube 10 pour le fermer comme le montrent les figures 3 et 5 à une position dans laquelle il libère le tube 10 de toute compression, tout en restant éventuellement en contact avec lui, pour ouvrir intégralement le passage à l'intérieur du tube comme le montre la figure 2. In order to allow the pins 40 and 41 to be brought closer together in a controlled manner and thus to cause the tube 10 to be pinched and crushed between them in its zone 29, and conversely there is provided a lever 59 integrally disposed on one side of the plane 31 and passing through the wall 20 of the body 18 by an appropriate lumen 60, the lever 59 thus comprising a manual actuation end 61 outside the body 18 and an articulation relative to the latter around an axis 62 located in the plane 48, perpendicular to the plane 30, inside the body 18; this axis 62 is located between the light 60 and the pin 41 located on the same side of the plane 31 as this light 60, whatever the position occupied by this pin 41 within the normal limits of use, that is to say d 'a position in which it compresses the tube 10 to close it as shown in Figures 3 and 5 to a position in which it releases the tube 10 from any compression, while possibly remaining in contact with it, to fully open the passage to inside the tube as shown in Figure 2.

Le guidage du levier 59 à la rotation autour de l'axe 62 par rapport au corps 18 est par exemple assuré par engagement coaxial de deux tourillons 63 que le levier 59 présente dans des positions mutuellement symétriques par rapport au plan 30, suivant l'axe 62, dans des paliers coaxiaux 64 aménagés respectivement dans l'une et l'autre des parois 46. The guidance of the lever 59 in rotation about the axis 62 relative to the body 18 is for example ensured by coaxial engagement of two pins 63 that the lever 59 has in positions mutually symmetrical with respect to the plane 30, along the axis 62, in coaxial bearings 64 arranged respectively in one and the other of the walls 46.

A proximité immédiate de l'axe 62, le levier 59 présente une extrémité conformée en forme de came 64 présentant périphériquement, en référence à l'axe 62, une forme générale cylindrique de révolution autour de cet axe sauf dans une zone d'un développement angulaire de l'ordre de 90 par rapport à cet axe 62, dans laquelle la came 64 présente la forme d'un bec 65 symétrique par rapport à un plan 66 passant par l'axe 62 et culminant, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par une arête adoucie 67, disposée suivant le plan 66 et parallèle à l'axe 62. In the immediate vicinity of the axis 62, the lever 59 has an end shaped as a cam 64 having peripherally, with reference to the axis 62, a generally cylindrical shape of revolution around this axis except in an area of development angular of the order of 90 relative to this axis 62, in which the cam 64 has the shape of a spout 65 symmetrical with respect to a plane 66 passing through the axis 62 and culminating in the direction of a distance relative to the latter, by a softened edge 67, arranged along the plane 66 and parallel to the axis 62.

Les positions angulaires relatives du bec 65 et de l'extrémité 61 d'actionnement manuel du levier 59 ainsi que les dimensions et positions angulaires de la lumière 60, en référence à l'axe 62, sont choisies, de façon aisément déterminable par un Homme du métier, de façon à autoriser le fonctionnement suivant - dans une position limite du levier 59 illustré à la figure 2, dans laquelle le levier 59 prend appui au bord de la lumière 60 vers le chapiteau 8, c'està-dire ici vers le bas, le plan 66 est au moins approximativement parallèle à l'axe 4 et au plan 31 et le bec 66 est tourné dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire vers le haut, si bien que le tourillon 41 s'appuie contre la came 64 par une zone cylindrique de celleci, en étant placé à l'opposé de la came 64 en contact sans pression avec le tube 10, dans la zone 29 ; par effet de parallélogramme déformable, assuré par les biellettes 55 à 58 entre les tourillons 40, 41, 52, 53, le tourillon 40 occupe une position mutuellement symétrique de celle du tourillon 41 par rapport au plan 31, sans appliquer non plus de compression au tube 10 tout en étant placé en contact avec celui-ci dans la zone 29 - en appliquant à l'extrémité 61 du levier 59 un effort dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire ici vers le haut, jusqu'à amener le levier 59 en butée contre la lumière 60 dans le sens d'un éloignement par rapport au chapiteau 8, c'est-à-dire ici vers le haut, par rotation du levier 59 autour de l'axe 62 par rapport au corps 18, on peut amener le plan 66 en coïncidence avec le plan 48 comme le montre la figure 3, le bec 65 étant alors tourné vers l'axe 4 et le plan 31 et appliquant directement au tourillon 41, et indirectement au tourillon 40 par effet de parallélogramme déformable, un effort tourné vers le plan 3 1 et provoquant la compression du tube 10 et la fermeture du passage à l'intérieur de celui-ci du fait de cette compress les tourillons 40 et 41 jusqu'à les amener à la position illustrée à la figure 2, dans laquelle le tube 10 est libéré de toute compression, le produit conditionné, c'est-à-dire dans l'exemple illustré la masse compacte de P.A. The relative angular positions of the spout 65 and the end 61 of manual actuation of the lever 59 as well as the dimensions and angular positions of the light 60, with reference to the axis 62, are chosen, in a manner easily determinable by a Man of the profession, so as to authorize the following operation - in a limit position of the lever 59 illustrated in FIG. 2, in which the lever 59 bears at the edge of the light 60 towards the marquee 8, that is to say here towards the bottom, the plane 66 is at least approximately parallel to the axis 4 and to the plane 31 and the spout 66 is turned in the direction of a distance from the marquee 8, that is to say upwards, if although the pin 41 bears against the cam 64 by a cylindrical zone of this, being placed opposite the cam 64 in contact without pressure with the tube 10, in the zone 29; by deformable parallelogram effect, provided by the rods 55 to 58 between the pins 40, 41, 52, 53, the pin 40 occupies a position mutually symmetrical with that of the pin 41 relative to the plane 31, without applying compression to the tube 10 while being placed in contact with it in the zone 29 - by applying to the end 61 of the lever 59 a force in the direction of a distance from the marquee 8, that is to say here upwards, until the lever 59 abuts against the light 60 in the direction of a distance with respect to the marquee 8, that is to say here upwards, by rotation of the lever 59 around the axis 62 relative to the body 18, it is possible to bring the plane 66 in coincidence with the plane 48 as shown in FIG. 3, the spout 65 then being turned towards the axis 4 and the plane 31 and applying directly to the pin 41, and indirectly to the pin 40 by a deformable parallelogram effect, a force turned towards the e plane 3 1 and causing the compression of the tube 10 and the closure of the passage inside of it due to this compress the pins 40 and 41 until bringing them to the position illustrated in FIG. 2, in which the tube 10 is released from any compression, the conditioned product, that is to say in the example illustrated the compact mass of PA

et de G.F., poussée par l'action du G.M. agissant sur la poche 9 ou sur le piston 84 la remplaçant, tend à ouvrir le passage à l'intérieur du tube 10 même si ce dernier tend à conserver sa configuration de compression transversale dans la zone 29, et peut donc sortir par l'embout 16.and GF, pushed by the action of the GM acting on the pocket 9 or on the piston 84 replacing it, tends to open the passage inside the tube 10 even if the latter tends to keep its configuration of transverse compression in the zone 29, and can therefore exit via the endpiece 16.

Lorsqu'ensuite, on ferme à nouveau la vanne 2 par une rotation du levier 59 dans un sens propre à provoquer le rapprochement mutuel graduel des tourillons 40 et 41 et la compression graduelle du tube 10 dans la zone 29 jusqu'à l'état illustré aux figures 3 et 5, le produit, c'est-à-dire dans l'exemple illustré la masse compacte de P.A. et de G.F., est soumis à striction graduellement dans la zone 29, jusqu'à ce que l'arête 67 du bec 65 de la came 64 s'applique sur le tourillon 41 en s'encliquetant élastiquement sur celui-ci.When then, the valve 2 is closed again by a rotation of the lever 59 in a direction proper to cause the gradual mutual approximation of the pins 40 and 41 and the gradual compression of the tube 10 in the zone 29 until the illustrated state in FIGS. 3 and 5, the product, that is to say in the example illustrated the compact mass of PA and of GF, is subjected to necking gradually in zone 29, until the edge 67 of the spout 65 of the cam 64 is applied to the pin 41 by snap-fitting on it.

On remarquera que le remplissage en P.A. ainsi que sa saturation en G.F. peuvent se faire à travers la vanne selon l'invention, c'est-à-dire par l'intermédiaire du tube 10, ouvert totalement pour remplissage en P.A. ou partiellement pour saturation en G.F.. It will be noted that the filling with PA as well as its saturation with GF can be done through the valve according to the invention, that is to say by means of the tube 10, fully open for filling with PA or partially for saturation in GF.

A cet effet, comme le montre la figure 4, on peut avantageusement utiliser une cannule 69 que l'on engage longitudinalement dans le tube 10, par l'embout 16. La cannule 69 illustrée est plus particulièrement destinée à l'introduction du G.F. et, à cet effet, présente à l'intérieur du tube 10 une extrémité libre 70 profilée pour assurer une étanchéité de contact à l'intérieur de ce tube 10, dans la zone 29 dans laquelle le tube 10 n'est que partiellement ouvert par positionnement approprié du levier 59 autour de l'axe 62 par rapport au corps 18, afin de permettre l'introduction de G.F. dans le P.A. For this purpose, as shown in FIG. 4, one can advantageously use a cannula 69 which is engaged longitudinally in the tube 10, by the nozzle 16. The cannula 69 illustrated is more particularly intended for the introduction of GF and , for this purpose, has inside the tube 10 a free end 70 profiled to ensure a contact seal inside this tube 10, in the zone 29 in which the tube 10 is only partially opened by positioning appropriate lever 59 around the axis 62 relative to the body 18, to allow the introduction of GF in the PA

précédemment introduit. Pour l'introduction de ce P.A., on peut utiliser une cannule 69 de section constante, introduite par l'intermédiaire du tube 10 jusqu'à l'intérieur de la poche souple 9 ou de la zone du boîtier 5 destinée à recevoir le mélange de P.A. et de G.F. lorsque la poche 9 est remplacée par un piston 84.previously introduced. For the introduction of this AP, one can use a cannula 69 of constant section, introduced via the tube 10 to the interior of the flexible bag 9 or the area of the housing 5 intended to receive the mixture of PA and GF when the pocket 9 is replaced by a piston 84.

La possibilité de remplir en P.A. et en G.F. par la vanne est une disposition avantageuse si l'on désire exploiter une poche souple 9 vide d'air avant remplissage et rendue solidaire de la coquille 5 par exemple par soudure, selon une variante non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier. The possibility of filling with PA and GF by the valve is an advantageous arrangement if one wishes to use a flexible pocket 9 empty of air before filling and made integral with the shell 5 for example by welding, according to a variant not illustrated but easily understood by a person skilled in the art.

Cependant, on peut également utiliser les poches 9 pré-remplies en P.A. et introduire ensuite le G.F. soit par l'intermédiaire d'une cannule 69 soit, comme on l'a illustré à la figure 2, par l'intermédiaire d'un trou 71 aménagé dans le chapiteau 8 et fermé par un obturateur 72 réalisé dans un élastomère souple perforable par une aiguille 73 pour injection graduelle du G.F. ; une telle solution peut être choisie lorsque la poche 9 est solidarisée avec le chapiteau 8 par sertissage conjoint sur le boîtier 3, comme on l'a illustré à la figure 1, ou lorsque la poche 9 est remplacée par un piston 84 à l'intérieur du boîtier 3. However, it is also possible to use the pockets 9 pre-filled with PA and then introduce the GF either via a cannula 69 or, as illustrated in FIG. 2, via a hole 71 arranged in the marquee 8 and closed by a shutter 72 produced in a flexible elastomer which can be perforated by a needle 73 for gradual injection of GF; such a solution can be chosen when the pocket 9 is secured to the marquee 8 by joint crimping on the housing 3, as illustrated in FIG. 1, or when the pocket 9 is replaced by a piston 84 inside of the housing 3.

Naturellement, les modalités de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrites ne constituent que des exemples non limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Naturally, the methods of implementing the invention which have just been described constitute only nonlimiting examples, with respect to which many variants can be provided without departing from the scope of the present invention.

Ces variantes pourront notamment porter sur le choix des matériaux, et en particulier des matériaux constitutifs du tube 10 dont la paroi doit être suffisamment épaisse pour résister à la pression développée à l'intérieur du produit conditionné et pour assurer un effet élastique tendant à ramener le tube 10 à sa conformation d'ouverture, ce qui est favorable à la tenue, dans le temps, en position de fermeture, et en outre être suffisamment faible pour permettre un écrasement intégral, avec contact intégral entre les deux moitiés de paroi 10a et 10b, y compris dans les zones dans lesquelles ces deux moitiés se raccordent par pliage de la paroi, c'est-à-dire dans les zones les plus éloignées du plan 30. A titre d'exemple non limitatif, avec les matériaux indiqués précédemment, on a obtenu de bons résultats aux essais en prévoyant un diamètre extérieur du tube 10 de l'ordre de 11,2 à 11,5 mm pour un diamètre intérieur de 8 mm, et un diamètre extérieur de l'ordre de 13,7 à 14 mm pour un diamètre intérieur de 10 mm. These variants may in particular relate to the choice of materials, and in particular of the materials constituting the tube 10, the wall of which must be thick enough to withstand the pressure developed inside the packaged product and to ensure an elastic effect tending to bring the tube 10 at its opening conformation, which is favorable for holding, in time, in the closed position, and furthermore being sufficiently weak to allow an integral crushing, with integral contact between the two wall halves 10a and 10b , including in the zones in which these two halves are connected by folding the wall, that is to say in the zones furthest from the plane 30. By way of nonlimiting example, with the materials indicated above, good test results have been obtained by providing an outside diameter of the tube 10 of the order of 11.2 to 11.5 mm for an inside diameter of 8 mm, and an outside diameter of the order of 13.7 to 14 mm for an internal diameter of 10 mm.

Ces variantes peuvent également porter sur les moyens permettant de fermer le tube 10 par compression dans sa zone 29 et de le rouvrir en le libérant de cette compression, et de telles variantes ont été illustrées schématiquement aux figures 7 à 9 où l'on retrouve l'axe 4, le tube 10 et l'embout 16 identiques à ceux qui ont été décrits en référence aux figures 3 à 6, et la zone 29. These variants can also relate to the means making it possible to close the tube 10 by compression in its zone 29 and to reopen it by releasing it from this compression, and such variants have been illustrated diagrammatically in FIGS. 7 to 9 where we find the axis 4, the tube 10 and the endpiece 16 identical to those which have been described with reference to FIGS. 3 to 6, and the zone 29.

A la figure 7, on retrouve un levier 74 en tout point similaire au levier 59 et, comme lui, articulé sur le corps non représenté de la vanne autour d'un axe 75 disposé comme l'axe 62. Le levier 74 présente une extrémité d'actionnement manuel 76 hors du corps de vanne et une extrémité formant came 77 à l'intérieur de celui-ci. A la différence du levier 59, le levier 74 coopère directement par son extrémité formant came 77 avec le tube 10, dans la zone 29, d'un côté du tube 10 alors que celui-ci est en appui permanent, de l'autre côté, contre un tourillon 78 en tout point comparable au tourillon 40 mais fixe par rapport au corps de vanne, dans une position dans laquelle il est en contact avec le tube 10 sans lui appliquer de compression dans une orientation du levier 76 libérant le tube 10 du côté opposé à celui du tourillon 78. Par rotation du levier 74, on peut placer celui-ci soit dans la position illustrée en trait plein à la figure 7, dans laquelle une zone 79 de la came 77 comparativement plus éloignée de l'axe 75 presse le tube 10 contre le tourillon 78 dans la zone 29 pour fermer le tube 10, soit dans une position illustrée en trait mixte à la figure 7, dans laquelle la came 77 est escamotée pour ne plus appliquer de compression au tube 10 dans la zone 29, tout en restant le cas échéant en contact avec le tube 10 à l'opposé du tourillon 78. In FIG. 7, there is a lever 74 at all points similar to the lever 59 and, like it, articulated on the body, not shown, of the valve around an axis 75 arranged like the axis 62. The lever 74 has one end manual actuation 76 outside the valve body and a cam end 77 therein. Unlike the lever 59, the lever 74 cooperates directly by its cam end 77 with the tube 10, in the region 29, on one side of the tube 10 while the latter is in permanent support, on the other side , against a journal 78 at any point comparable to the journal 40 but fixed relative to the valve body, in a position in which it is in contact with the tube 10 without applying compression to it in an orientation of the lever 76 releasing the tube 10 from the side opposite to that of the journal 78. By rotation of the lever 74, it can be placed either in the position illustrated in solid lines in FIG. 7, in which an area 79 of the cam 77 comparatively further from the axis 75 press the tube 10 against the journal 78 in the zone 29 to close the tube 10, that is to say in a position illustrated in phantom in FIG. 7, in which the cam 77 is retracted so as to no longer apply compression to the tube 10 in the zone 29, while remaining the case lugging in contact with the tube 10 opposite the pin 78.

A la figure 8, on retrouve le tourillon 78 dans la même position que la figure 7 ainsi que le levier 74, sa zone ou extrémité 76 d'actionnement manuel et son axe 75 d'articulation sur le corps de vanne, non représenté. Toutefois, la came 77 est remplacée dans ce cas par un prolongement 80 du levier 74 au-delà de l'axe 75, jusqu'à une extrémité formant un tourillon 81 parallèle au tourillon 78 et disposé, par rapport à l'axe 75, de façon à venir comprimer le tube 10 contre le galet 78, par effet de came en référence à l'axe 75, dans une position du levier 74 illustré à la figure 8, ou au contraire libérer le tube 10 dans une position non illustrée. In FIG. 8, we find the pin 78 in the same position as FIG. 7 as well as the lever 74, its zone or end 76 of manual actuation and its axis 75 of articulation on the valve body, not shown. However, the cam 77 is replaced in this case by an extension 80 of the lever 74 beyond the axis 75, to an end forming a pin 81 parallel to the pin 78 and arranged, with respect to the axis 75, so as to compress the tube 10 against the roller 78, by cam effect with reference to the axis 75, in a position of the lever 74 illustrated in FIG. 8, or on the contrary release the tube 10 in a position not illustrated.

A la figure 9, on retrouve également le tourillon 78, le levier 74 et son extrémité 76 d'actionnement manuel mais le levier 74 présente de part et d'autre du tube 10 un prolongement 85 articulé sur le corps de vanne, non représenté, autour d'un axe 82 situé du même côté du tube 10 que le tourillon 78, mais à un niveau intermédiaire entre celui de la zone 29 et celui de l'orifice d'entrée 1 1 du tube 10. De l'autre côté de ce tube 10 par rapport au tourillon 78, c'est-à-dire également de l'axe 82, le levier 74 présente son extrémité d'actioon sur le tube 10 sous forme d'un tourillon 83 parallèle au tourillon 78 et susceptible de venir pincer le tube 10 contre celui-ci, par effet de came en référence à l'axe 82, dans une position de fermeture illustrée à la figure 9, ou de libérer le tube 10 de toute compression contre le tourillon 78 dans une position d'ouverture non illustrée. In FIG. 9, there is also the pin 78, the lever 74 and its end 76 of manual actuation, but the lever 74 has on either side of the tube 10 an extension 85 articulated on the valve body, not shown, around an axis 82 located on the same side of the tube 10 as the pin 78, but at an intermediate level between that of the zone 29 and that of the inlet 1 1 of the tube 10. On the other side of this tube 10 relative to the journal 78, that is to say also of the axis 82, the lever 74 has its actuation end on the tube 10 in the form of a journal 83 parallel to the journal 78 and capable of pinch the tube 10 against it, by cam effect with reference to the axis 82, in a closed position illustrated in FIG. 9, or release the tube 10 from any compression against the pin 78 in a position d opening not shown.

Un Homme du métier comprendra aisément que les variantes illustrées aux figures 7 à 9 présentent, en comparaison avec la variante illustrée aux figures 2 à 6, l'inconvénient d'agir dissymétriquement sur le tube 10 pour provoquer sa fermeture par compression, mais que les inconvénients qui en découlent peuvent être admissibles dans certaines applications, notamment pour des diamètres comparativement faibles du tube 10. A person skilled in the art will readily understand that the variants illustrated in FIGS. 7 to 9 have, in comparison with the variant illustrated in FIGS. 2 to 6, the drawback of acting asymmetrically on the tube 10 to cause it to close by compression, but that the drawbacks which may result therefrom may be admissible in certain applications, in particular for comparatively small diameters of the tube 10.

Claims

1. Direct flow valve, intended for the controlled closing and opening of a container (9) containing a fluid product, in particular subjected to an expulsion pressure, in order to retain this product in the container (9) or authorize the expulsion thereof, respectively, said valve (2) comprising a longitudinal tube (10) integral with the container (9), having an orifice (11) for inlet of the product opening into the interior of the container (9) and a product outlet orifice (12) opening out of the container (9), as well as means (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) for controlled closing and opening of the tube (10),

characterized in that the tube (10) is compressible transversely, at least in a zone (29) located longitudinally between the orifices (11, 12) for inlet and outlet of the product, in a reversible manner but suitable for closing it by transverse compression, and in that the means (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) for controlled closure and opening of the tube (10) comprise means (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) controlled to apply transverse compression to it in said zone (29) or to release it from this compression.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the tube (10) is elastically compressible in said zone (29).

3. Valve according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the tube (10) has a rigid longitudinal tip (16) around said orifice (12) for output of the product.

4. Valve according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tube (10) comprises a transverse flange (13) for tightly integrating with the container (9), around said orifice (11) for entering the product (8).

5. Valve according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a rigid body (18) integral with the container (9) and surrounding the tube (10) and in that the controlled means (40, 41, 59, 74, 77, 78, 81, 83) for applying to the tube (10) a transverse compression in said zone (29) or releasing it from this compression comprise at least one rigid lever (59, 74) articulated on the body (18) and having an end (61, 76) for manual actuation outside of it and an end (64, 77, 81, 83) for action on the tube (10), at the inside the body (18), in the direction of the application of transverse compression in said zone (29) or in the direction of a release with respect to this compression.

6. Valve according to claim 5, characterized in that the means (74, 77, 78, 81, 83) controlled to apply to the tube (10) a transverse compression in said zone (29) or release it from this compression comprise cam (77, 81, 83) formed on said end (77, 81, 83) of action on the tube (10) and placed in contact with the latter in said zone (29), on one side of the tube ( 10), and a counterpart (78) for supporting the tube (10), formed on the body (18) and placed in contact with the tube (10) in said zone (29), on the other side of the tube ( 10), so that a tilting of the lever (74) in one direction or in the opposite direction, with respect to the body (18), respectively causes the cam (77, 81, 83) to move closer or further apart by compared to the counterparty (78).

7. Valve according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the controlled means (40, 41, 59) for applying to the tube (10) a transverse compression in said zone (29) or releasing it from this compression cooperate with the tube (10) symmetrically with respect to a determined longitudinal axis (4) thereof.

8. Valve according to claim 7 in combination with claim 5, characterized in that the means (40, 41, 59) controlled to apply to the tube (10) a transverse compression in said zone (29) or to release it from this compression comprise two first journals (40, 41) of the same first transverse direction, disposed respectively on either side of the tube (10), means (47) for guiding the first two journals (40, 41), relative to the body (18), at least approximately in translation in the same second transverse direction (49) perpendicular to the first, and means (50) for kinematic connection of the first two pins (40, 41) with each other and with said end (64) of action on the tube (10) so that a tilting of the lever (59) in one direction or in the opposite direction, with respect to the body (18), causes respectively a mutual approach or a mutual distance of the first two pins (40, 41).

9. Valve according to claim 8, characterized in that the kinematic connection means (50 to 58) comprise: - two second journals (52, 53) parallel to the two first journals (40, 41) and connected, each, to each of the first two pins (40, 41) by a respective link (55 to 58), articulated on the first and second pins (40, 41, 52, 53) corresponding so that the links (55 to 58) form a parallelogram deformable, - means (50, 51) for guiding the two second journals (52, 53), relative to the body (18), in longitudinal translation along a longitudinal mean plane (31) common to the tube (10), - a cam (64) formed on said end of action on the tube (10) and placed in contact with one (41) of the first pins (40, 41), opposite the tube (10), so that a tilting of the lever (59) in one direction or in the opposite direction, with respect to the body (18), causes said mutual approximation respectively a or said mutual separation of the first two trunnions (40, 41) by direct action on one (41) of them and indirect action, by means of the rods (55 to 58), on the other (40 ) of them.

10. Valve according to any one of claims 5, 6, 8, 9, characterized in that it comprises means (68) for immobilizing the lever (59) relative to the body (18) in a position corresponding to closing the tube (10).

11. Valve according to claim 10, characterized in that the means (68) for immobilizing the lever (59) comprise means (68) for crossing neutral point, by the lever (59), in a position thereof. ci with respect to the body (18) corresponding to a maximum transverse compression of the tube (10) in said zone (29).