FR2755395A1 - Systeme de fixation d'au moins une feuille sur un support en materiau semi-rigide - Google Patents
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Abstract
Le système de fixation est remarquable en ce que le support présente au niveau de la zone de fixation de la ou des feuilles des agencements internes de guidage pour permettre l'introduction d'au moins une agrafe au moyen d'un appareil d'agrafage sans contre matrice.
Description
SYSTEME DE FIXATION D'AU MOINS UNE FEUILLE
SUR UN SUPPORT EN MATERIAU SEMI-RIGIDE.
SUR UN SUPPORT EN MATERIAU SEMI-RIGIDE.
L'invention concerne plus particulièrement mais non limitativement le domaine technique des boîtiers support notamment pour disques compacts ou similaires.
I1 est connu d'adjoindre à ce type de support un livret ou autre document contenant tout type d'informations correspondant à la nature du ou des disques compacts positionnés dans le support. On distingue par ailleurs essentiellement deux types de boîtier support, à savoir ceux réalisés en matière plastique transparente rigide telle que du polystyrène et ceux réalisés par injection d'une manière plastique semi-rigide tel que le polypropylène.
En ce qui concerne les boîtiers supports réalisés en polystyrène, ces derniers comprennent essentiellement deux parties articulées l'une par rapport à l'autre pour constituer respectivement un fond et un couvercle. Au niveau de l'articulation des deux parties, est monté de manière articulée ou non, un élément support conformé pour recevoir un ou deux disques compacts. Dans ce type de boîtier support, le feuillet ou autre est simplement glissé sous des languettes que présente la partie faisant office de couvercle. I1 est donc nécessaire de sortir l'ensemble du livret afin de pouvoir le consulter.
Dans le cas d'un boîtier support réalisé notamment par injection de matière plastique tel que le polypropylène, on a proposé de fixer le livret au niveau de la zone de séparation ou du chant à partir duquel sont articulés les deux volets du boîtier. On rappelle que ce type de boîtier est obtenu en une seule pièce monobloc, l'articulation des deux volets par rapport au chant s'effectuant par une ligne amincie qui fait office de charnière. Un des volets ou les deux volets peuvent être équipés de tout type d'agencement permettant la fixation d'une manière temporaire d'un disque compact en tant que tel. On peut citer par exemple l'enseignement de la demande de certificat d'utilité FR 2 730 087 qui concerne un ensemble boîtier livret solidarisé pour disques compacts. En ce qui concerne la solution technique, de la fixation du livret par rapport au boîtier, ce document divulgue seulement le fait que cette dernière s'effectue par agrafage sans préciser toutefois les conditions dans lesquelles s'effectue cet agrafage. I1 ressort cependant de la lecture de ce document et des figures des dessins que l'agrafage s'effectue à partir de l'intérieur l'intérieur du boîtier support en perforant la partie à savoir le chant, destiné à recevoir le livre. I1 apparaît donc que l'agrafage s'effectue au moyen d'une agrafeuse classique présentant une contre forme pour permettre de recourber les extrémités des branches de l'agrafe.
Autrement dit, après agrafage du livret par rapport au boîtier support, soit les extrémités des branches recourbées soit la branche de liaison vont apparaître à l'extérieur du boîtier ce qui, d'une part, n'est pas très esthétique, et d'autre part, peut poser des problèmes pour la mise en place d'une jaquette ou d'un film extérieur de protection.
A partir de cet état de la technique, c'est-à-dire un boitier support exécuté en matériau semi-rigide notamment en polypropylène, le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir fixer un livret notamment, ou articles similaires, en ayant pour objectif de pouvoir utiliser, comme moyen de fixation, des agrafes sans être obligé de traverser l'épaisseur de la partie considérée du boîtier en s'affranchissant des problèmes liés à la nature même du matériau constitutif du boîtier qui est relativement rigide, interdisant d'introduire directement l'agrafe sous un simple effort de pression sous peine de recourber l'extrémité libre des branches de l'agrafe avant sa pénétration dans l'épaisseur du boîtier support rendant ainsi totalement inefficace la fixation du livret.
Pour résoudre un tel problème et remédier aux inconvénients précités, il a été conçu et mis au point un système de fixation d'au moins une feuille sur un support en matériau semi-rigide, caractérisé en ce que le support présente au niveau de la zone de fixation de la ou des feuilles des agencements internes de guidage pour permettre l'introduction d'au moins une agrafe au moyen d'un appareil d'agrafage sans contre matrice.
Pour résoudre le problème d'utiliser un appareil d'agrafage sans contre-matrice en ayant pour objectif de ne pas recourber l'extrémité des branches de l'agrafe au-delà de l'épaisseur du support considéré, pour chaque agrafe, le ou les agencements internes de guidage sont constitués par des empreintes en creux coopérant avec chacune des branches de ladite agrafe.
Dans une première forme de réalisation:
- chaque empreinte présente une zone d'introduction chanfreinée
prolongée par une zone de guidage correspondant sensiblement
aux dimensions de la section transversale de la branche
considérée;
- la zone de guidage est non débouchante et d'une longueur
inférieure à celle de la branche considérée pour permettre
l'ancrage de l'extrémité de la branche dans l'épaisseur du
support sous un effort de pression exercé par l'appareil
d'agrafage
- chaque empreinte se présente sous forme d'une rainure.
- chaque empreinte présente une zone d'introduction chanfreinée
prolongée par une zone de guidage correspondant sensiblement
aux dimensions de la section transversale de la branche
considérée;
- la zone de guidage est non débouchante et d'une longueur
inférieure à celle de la branche considérée pour permettre
l'ancrage de l'extrémité de la branche dans l'épaisseur du
support sous un effort de pression exercé par l'appareil
d'agrafage
- chaque empreinte se présente sous forme d'une rainure.
Dans une autre forme de réalisation, en ayant toujours pour objectif de ne pas recourber les extrémités des branches de l'agrafe audelà de l'épaisseur du support considéré et plus généralement de ne pas déformer l'agrafe sous un effort de pression
- chaque empreinte présente à partir de la face interne du support,
une zone arrondie se raccordant avec une zone rectiligne
sensiblement verticale, le profil arrondi de chaque zone étant
orienté pour permettre, sous un effort de pression exercé par
l'appareil d'agrafage, l'ancrage de l'extrémité des branches de
l'épaisseur dans la zone rectiligne après les avoir déformées
d'une manière correspondante audit profil;
- chaque empreinte délimite, vue en plan, une ouverture de forme
sensiblement trapézoïdale dont la grande base est considérée à
partir de la zone arrondie.
- chaque empreinte présente à partir de la face interne du support,
une zone arrondie se raccordant avec une zone rectiligne
sensiblement verticale, le profil arrondi de chaque zone étant
orienté pour permettre, sous un effort de pression exercé par
l'appareil d'agrafage, l'ancrage de l'extrémité des branches de
l'épaisseur dans la zone rectiligne après les avoir déformées
d'une manière correspondante audit profil;
- chaque empreinte délimite, vue en plan, une ouverture de forme
sensiblement trapézoïdale dont la grande base est considérée à
partir de la zone arrondie.
Comme indiqué, le système de fixation selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le cas où le support est un boîtier de disques compacts, les agencements internes de guidage étant situés, dans ce cas, au niveau du chant qui sépare les deux volets du boîtier. Le boîtier peut avantageusement être réalisé par injection d'une matière plastique, notamment en polypropylène.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un boîtier support équipé d'un livret;
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale et en position ouverte du boîtier présentant le système de fixation du livret selon l'invention;
La figure 3 est à grande échelle une vue partielle et en coupe montrant le système de fixation par agrafage selon une première forme de réalisation.
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un boîtier support équipé d'un livret;
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale et en position ouverte du boîtier présentant le système de fixation du livret selon l'invention;
La figure 3 est à grande échelle une vue partielle et en coupe montrant le système de fixation par agrafage selon une première forme de réalisation.
La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 5-5 de la figure 3.
La figure 6 est une vue correspondant à la figure 3 montrant une autre forme de réalisation du système de fixation par agrafage.
La figure 7 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 7-7 de la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 8-8 de la figure 6.
La figure 9 est une vue de dessus correspondant à la figure 6.
Le système de fixation selon l'invention s'applique pour tout type de support en matériau semi-rigide et trouve une application particulièrement avantageuse pour la fixation de feuilles ou livrets (L) dans le cas d'un boîtier support (B) d'un disque compact (CD).
Le boîtier support (B) est, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, réalisé par injection d'une matière plastique notamment du polypropylène. Le boîtier présente deux volets (1) et (2) articulés à partir d'un fond commun ou chant (3) au moyen de lignes d'épaisseur réduite (4) et (5) constituant des charnières. De même, chacun des volets (1) et (2) ou l'un seulement d'entre eux, présente tout type d'agencement (non représenté) pour la fixation du ou des disques compacts (CD).
Dans le cas d'une application du système de fixation à un boîtier support pour compacts disques, la zone de fixation du livret (L), ou de la ou des feuilles est constituée par un chant (3).
Selon une caractéristique à la base de l'invention, la face interne (3a) du fond (3) présente des agencements de guidage pour permettre l'introduction d'au moins une agrafe (6) au moyen de tout type d'appareil d'agrafage ne présentant pas de contre matrice. Ce type d'appareil d'agrafage, non représenté, est parfaitement connu pour un homme du métier et permet la mise en place de l'agrafe dans le support considéré, sans réellement replier les extrémités libres de chacune des branches (6a) et (6b) de l'agrafe.
Les agencements internes de guidage sont constitués par des empreintes en creux (7) et (8) coopérant avec chacune des branches (6a) et (6b) de l'agrafe considérée.
Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 3, 4 et 5, chaque empreinte (7)-(8) présente une zone d'introduction (7a)-(8a) qui est chanfreinée et prolongée par une zone de guidage (7b)-(8b). Cette zone de guidage (7b)-(8b) correspond sensiblement aux dimensions de la section transversale de la branche considérée (6a)-(6b). Chaque empreinte (7) et (8) aussi bien au niveau de sa zone d'introduction que de sa zone de guidage, se présente sous forme d'une rainure.
Avantageusement, la zone de guidage (7b)-(8b) est non débouchante et a une longueur inférieure à celle de la branche (6a)-(6b).
Après avoir correctement positionné le livret (L) ou autre au niveau de la zone de fixation, il suffit d'utiliser un appareil d'agrafage classique sans contre matrice pour exercer un effort de pression sur l'agrafe considérée (6) dont les branches (6a) et (6b) seront automatiquement introduites dans la zone de guidage (7b,8b) des empreintes correspondantes (7) et (8), pour ensuite être ancrées dans l'épaisseur du support sous l'effort de pression exercée. Ces dispositions techniques permettent donc d'introduire les branches (6a) et (6b) dans l'épaisseur du support (3) sans pour autant être obligé de recourber l'extrémité desdites branches après introduction. Les empreintes (7) et (8) permettent l'introduction des branches dans l'épaisseur du support en supprimant le risque de recourber les extrémités desdites branches avant introduction, eu égard à la relative rigidité du support considérée.
A partir de cette conception de base, d'autres formes de réalisation peuvent être prévues. On renvoie par exemple à la forme d'exécution illustrée aux figures 6, 7, 8 et 9. Chaque empreinte (7) et (8) présente à partir de la face interne (3a) du support (3), une zone arrondie (7c)(8c) se raccordant avec une zone rectiligne (7d)(8d) sensiblement verticale. Le profil arrondi de chaque zone (7c)(8c) est orienté et disposé de telle sorte que sous un effort de pression exercé par l'appareil d'agrafage, les branches (6a)(6b) de l'agrafe sont déformées de manière correspondante au profil (7c,8c) des empreintes (7) et (8) pour être ancrées dans l'épaisseur de la zone rectiligne (7d,8d).
Chaque empreinte (7) et (8), dans le cas de la forme de réalisation illustrée aux figures 6,7,8 et 9, délimite vue en plan une ouverture de forme générale très sensiblement trapézoïdale dont la grande base est considérée à partir de la zone arrondie (figure 9).
Dans le cas d'une application du système de fixation à un livret pour boîtier support de compacts disques, le chant (3) peut présenter deux séries d'empreintes (7,8) pour la fixation de l'ensemble au moyen de deux agrafes (6).
Les avantages ressortent bien de la description. Plus particulièrement, on souligne et on rappelle:
la possibilité d'utiliser un appareil d'agrafage sans contre
matrice,
la fixation s'effectue à partir de l'intérieur du boîtier support en
s'affranchissant des problèmes techniques liés à leur relative
dureté d'un boîtier en polypropylène qui a tendance
naturellement à recourber l'extrémité libre des branches de
l'agrafe sous un effort de pression et plus généralement à
déformer l'agrafe,
la facilité de réalisation.
la possibilité d'utiliser un appareil d'agrafage sans contre
matrice,
la fixation s'effectue à partir de l'intérieur du boîtier support en
s'affranchissant des problèmes techniques liés à leur relative
dureté d'un boîtier en polypropylène qui a tendance
naturellement à recourber l'extrémité libre des branches de
l'agrafe sous un effort de pression et plus généralement à
déformer l'agrafe,
la facilité de réalisation.
Claims (9)
1/ Système de fixation d'au moins une feuille sur un support en matériau semi-rigide, caractérisé en ce que le support présente au niveau de la zone de fixation de la ou des feuilles (L) des agencements internes (7)-(8) de guidage pour permettre l'introduction d'au moins une agrafe (6) au moyen d'un appareil d'agrafage sans contre matrice.
2/ Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque agrafe (6), le ou les agencements internes de guidage sont constitués par des empreintes en creux (7)-(8) coopérant avec chacune des branches (6a)-(6b) de ladite agrafe.
3/ Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque empreinte (7)-(8) présente une zone d'introduction chanfreinée (7a)-(8a) prolongée par une zone de guidage (7b)-(8b) correspondant sensiblement aux dimensions de la section transversale de la branche considérée, pour éviter de déformer l'agrafe sous l'effort de pression exercée.
4/ Système de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de guidage (7b)-(8b) est non débouchante et d'une longueur inférieure à celle de la branche considérée pour permettre l'ancrage de l'extrémité de la branche dans l'épaisseur du support sous un effort de pression exercé par l'appareil d'agrafage, sans déformer l'agrafe.
5/ Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque empreinte (7)-(8) délimite une rainure.
6/ Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque empreinte (7)-(8) présente, à partir de la face interne du support, une zone arrondie (7c)-(8c) se raccordant avec une zone rectiligne (7d)-(8d) sensiblement verticale, le profil arrondi de chaque zone (7c)-(8c) étant orienté pour permettre, sous un effort de pression exercé par l'appareil d'agrafage, l'ancrage de l'extrémité des branches dans l'épaisseur de la zone rectiligne (7d)-(8d) après les avoir déformées d'une manière correspondante audit profil.
7/ Système de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque empreinte (7)-(8) délimite, vue en plan, une ouverture de forme sensiblement trapézoïdale dont la grande base est considérée à partir de la zone arrondie (7c)-(8c).
8/ Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est un boîtier de disque compact, les agencements internes de guidage (7)-(8) étant formés au niveau du chant (3) qui sépare les deux volets (1) et (2) dudit boîtier.
9/ Système de fixation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le boîtier est réalisé en matière plastique, notamment en polypropylène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9613782A FR2755395B1 (fr) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Systeme de fixation d'au moins une feuille sur un support en materiau semi-rigide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9613782A FR2755395B1 (fr) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Systeme de fixation d'au moins une feuille sur un support en materiau semi-rigide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2755395A1 true FR2755395A1 (fr) | 1998-05-07 |
| FR2755395B1 FR2755395B1 (fr) | 1999-09-24 |
Family
ID=9497546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9613782A Expired - Fee Related FR2755395B1 (fr) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Systeme de fixation d'au moins une feuille sur un support en materiau semi-rigide |
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|---|---|
| FR (1) | FR2755395B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003090228A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Doesinger Stephan | Kit d'emballage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB938048A (fr) * | 1961-01-23 | 1963-09-25 | Hans Biel | |
| US3199895A (en) * | 1965-08-10 | Album | ||
| US4181327A (en) * | 1977-03-30 | 1980-01-01 | Merrill Arthur A | Assembling method |
-
1996
- 1996-11-06 FR FR9613782A patent/FR2755395B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3199895A (en) * | 1965-08-10 | Album | ||
| GB938048A (fr) * | 1961-01-23 | 1963-09-25 | Hans Biel | |
| US4181327A (en) * | 1977-03-30 | 1980-01-01 | Merrill Arthur A | Assembling method |
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| WO2003090228A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Doesinger Stephan | Kit d'emballage |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2755395B1 (fr) | 1999-09-24 |
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Legal Events
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| TP | Transmission of property | ||
| CD | Change of name or company name | ||
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