FR2754006A1 - Procede de mise en place d'un ancrage au sol, ancrage et outil de foncage et battage pour l'execution du procede - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de mise en place verticale d'un ancrage dans le sol naturel et dans l'asphalte, sachant que l'ancrage (1) est enfoncé dans un trou préalablement creusé. D'après l'invention, ceci est effectué dans le sol naturel en enfonçant l'ancrage (1) dans un trou conique préalablement préparé, l'ancrage n'est maintenu que dans sa partie inférieure. Le redressement vertical est effectué avant que l'ancrage ait été complètement enfoncé. Lors de l'enfoncement des derniers centimètres de l'ancrage, la terre est compactée contre la partie supérieure libre du tube (6) au moyen du flasque de l'ancrage (10). Lors de l'enfoncement dans l'asphalte, l'ancrage (1) est également fixé solidement dans le sous-sol par la partie inférieure du tube, le trou ayant une section conique à décochements successifs. La partie supérieure du trou est dégagée et remplie de mortier après le redressement. Lors de l'enfoncement, la verticalité peut être continuellement ajustée.

Description

L'invention concerne un procédé permettant de mettre en place un ancrage

dans le sol, qu'il s'agisse d'un sol naturel ou d'un sol recouvert d'asphalte, un ancrage et un outil de

fonçage et de battage servant à l'application de ce procédé.

L'utilisation d'ancrages destinés aux sols naturels ou de manchons en fonte à murer est très répandue pour fixer les poteaux. - Un ancrage semblable, est décrit, par exemple dans le WO 87/02734. Cet ancrage est constitué d'un tube qui comporte à sa partie supérieure, lorsqu'il est en place, un collier en forme de pot tourné vers le bas, d'un diamètre supérieur au diamètre du tube. La pointe de ce tube qui sert à l'enfoncer dans le sol présente en sa patte inférieure, quatre plis espacés par des cannelures. Ce dispositif d'enfoncement a fait ses preuves dans les sols naturels, surtout dans le domaine privé, pour fixer des éléments usuels comme les séchoirs à linge ou les parasols, éléments pour lesquels l'ancrage utilisé est relativement court (environ 40 cm), ce qui permet de bien ajuster l'ancrage. Dans les sols caillouteux ou

argileux, on facilite la pose en pratiquant un avant-trou à l'aide d'une barre à mine.

Les qualités de l'ancrage et du procédé d'enfoncement augmentent en fonction des contraintes et ceci est par exemple, le cas lors de la mise en place de panneaux de signalisation, o la hauteur du poteau peut atteindre facilement 250 cm et o une

verticalité professionnelle est de mise.

De plus, la longueur de l'ancrage doit être augmentée afin d'obtenir la résistance à

la flexion nécessaire, ce qui rend l'enfoncement plus difficile.

Pour atteindre cette verticalité, des dispositifs variés et complexes ont été élaborés, dont, entre autres, une articulation à rotule conforme au G 89 13 087.1. Grâce à cette articulation à rotule, et du fait de la forme particulière de la partie supérieure de l'ancrage en coussinet sphérique, en ajoutant un manchon convexe, le poteau peut être fixé droit,

quelle que soit la verticalité de l'ancrage lui-même.

Dans le cas du montage sur asphalte, des ancrages de ce type ont été également utilisés. Dans des sols compressibles, sous le couche d'asphalte, l'ancrage peut certes, être enfoncé avec un compresseur, toutefois, il n'est plus possible de l'ajuster de façon satisfaisante.

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Le procédé le plus courant en présence d'asphalte est donc de murer une coquille de fonte comme expliqué dans la brochure de la société Dambach Gaggenau. Cette pièce de fonte en forme de coquille est positionnée verticalement dans du béton. L'inconvénient de ce procédé est tout d'abord que cette lourde coquille peut se déplacer dans le trou pendant le séchage du béton sous l'influence de son poids, de plus, l'utilisation de

l'ancrage présente l'avantage d'un montage immédiat du poteau, dans tous les cas.

L'invention se propose donc de définir un procédé, un ancrage et un outil de battage qui permettent d'enfoncer un ancrage verticalement dans un sous-sol caillouteux et/ou sur une profondeur supérieure à 40 cm tout en respectant les impératifs fonctionnels et permettant,

de surcroît, un montage immédiat du poteau.

L'invention permet d'effectuer ce travail grâce à un procédé conforme aux caractéristiques de la revendication 1, à un ancrage présentant les caractéristiques de la revendication 13 et à un outil de battage conforme à la revendication 16. Les

revendications annexes correspondantes décrivent d'autres applications plus pratiques.

En conséquence, on pratique un trou conique, pointe en bas, dans le sol ou le terrain, dans lequel on introduit un ancrage classique jusqu'à ce que l'arête inférieure du flasque de l'ancrage soit à proximité de la surface du sol. Le trou est façonné de façon à ce que la partie inférieure du trou ait un diamètre plus petit et que la partie supérieure du trou ait un diamètre plus grand que le diamètre du tube de l'ancrage. De cette façon, l'extrémité inférieure de l'ancrage est maintenue calée à la fin de la première phase de l'enfoncement ce qui permet à la partie supérieure du tube de l'ancrage d'être encore ajustée dans son axe vertical avant que l'enfoncement soit définitif C'est seulement après ajustage que l'ancrage sera complètement introduit, c'est-à-dire que l'ancrage n'est introduit que jusqu'à ce que la partie supérieure du flasque soit au même niveau ou plus

bas que la surface du terrain.

Suivant qu'un ancrage est mis en place dans du sol naturel ou directement dans de la terre meuble, ou encore dans de l'asphalte - ou dans un sol recouvert d'asphalte -, on

procédera conformément à l'invention, de façon différente.

L'invention préconise que, dans des sols naturels, on pratique un trou à l'aide d'une barre à mine ou d'un burin pneumatique, dont la partie inférieure comprise entre le tiers et la moitié de la hauteur - selon la nature du sol - présente un diamètre plus faible que le diamètre du tube. Le diamètre supérieur du trou sera plus grand que celui du diamètre du tube, toutefois, pour être optimal, il n'excédera pas le diamètre du tube de plus de 20% environ.

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Le diamètre inférieur de section plus petite sera dimensionné de manière à ce que l'ancrage soit certes en bonne position et fixe dans le trou mais que, cependant, le sol soit assez meuble pour permettre d'ajuster la verticalité des ancrages lorsque l'arête inférieure de leur flasque se trouve à quelques centimètres au-dessus de la surface du sol, en y introduisant un tube ou une barre. Selon le procédé déjà connu, il est possible d'enfoncer l'ancrage en positionnant préalablement une cale de bois sur la partie supérieure du flasque de l'ancrage et en frappant dessus avec une masse ou de façon préférable en utilisant un outil classique d'enfoncement adaptable sur le flasque de l'ancrage. Cet outil présente en position d'enfoncement, un tenon de centrage qui s'introduit dans le tube de l'ancrage, un flasque venant s'adapter sur la flasque de l'ancrage sur lequel se trouve une prise d'accouplement comportant une ouverture vers le haut. Cette ouverture est dimensionnée de façon à ce que le burin du compresseur puisse y être introduit avec un minimum de jeu. L'outil de battage sert donc, d'une part, d'élément transmetteur de force, et d'autre part, de liaison, grâce à laquelle les formes horizontales peuvent également être transmises lors de

l'enfoncement, ce qui permet d'ajuster la verticalité pendant l'enfoncement.

L'ancrage est tout d'abord positionné dans la partie évasée du trou et ensuite enfoncé au moyen de l'outil de battage jusqu'à ce que l'arête inférieure du flasque se trouve à environ 5 à 8 cm de la surface du sol. Ensuite, l'ancrage est ajusté, à l'aide d'un niveau, en introduisant un piquet dans le tube. Si l'avant-trou a été pratiqué de façon trop approximative, on ressort l'ancrage et on rectifie l'orientation du trou à l'aide de l'outil de pré-forage ou l'outil d'élargissement. Si, pendant l'ajustage, l'ancrage s'était déstabilisé, il suffirait de l'extraire et de rajouter de la terre dans le trou de façon à ce que le maintien de

l'ancrage soit de nouveau assuré lors de l'enfoncement.

Lors des étapes suivantes du battage, la verticalité peut être rectifiée de manière de plus en plus précise, jusqu'à ce que le flasque, après avoir pénétré dans la terre, assure

complètement le guidage. Le flasque est enfoncé à environ 5 cm sous la surface du sol.

Du fait que le volume intérieur du flasque s'emplit de terre et que ce volume est déplacé de 5 cm vers le bas, il s'ensuit une réduction de ce volume sous la surface du sol, favorisant le regroupement de la terre et la compression de ce volume dans la partie supérieure évasée du trou. La terre s'amasse et remplit la cavité résultant de l'évasement du

trou. En outre, la terre est comprimée dans la partie supérieure. Grâce au rassemblement.

et à la compression de la terre, celle-ci se compacte contre le tube même au niveau de la

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partie supérieure de l'ancrage et le stabilise. Lorsque la compression devient trop forte, la matière superflue (par ex. en présence d'argile), s'échappe par une sorte de soupape de sécurité, ou plus exactement, par les segments du trou, situés dans la zone radiale du flasque de l'ancrage, qui ne sont pas recouverts par le flasque de l'outil de battage. Les segments du trou qui ne sont pas recouverts, ne doivent cependant pas excéder 10 à 30%

de la surface 'projetée du flasque.

Conformément à l'invention, l'ancrage a été conçu pour ce procédé, de manière à ce que la paroi de son flasque, dirigée vers le bas soit tronconique. C'est cette conicité qui assure le compactage vers l'intérieur de la terre (ou du mortier, lors de la mise en place dans de l'asphalte). La conicité peut varier fortement. L'effet se produit à partir d'un angle du cône de 10 et jusqu'à 90 et plus. Il est également possible d'utiliser un flasque de

forme hémisphérique ou sphérique tournée vers le bas.

La compression se trouve encore augmentée du fait que le flasque de l'ancrage présente à sa partie inférieure des écrous à riveter ou des têtes de rivets dirigés vers le bas,

qui servent simultanément de fixation à vis pour la plaque de l'ancrage.

La plasticité du sol peut être augmentée en introduisant de l'eau dans l'ouverture, c'est-à-dire dans le volume resté ouvert de la partie supérieure du trou, ce qui est

particulièrement opportun sur un sol sec.

L'installation ou la mise en place d'un ancrage dans des sols recouverts d'asphalte présuppose une certaine aptitude à la compression du sous- sol situé sous la couche d'asphalte, ce qui est, généralement le cas. On retirera tout d'abord l'asphalte sur un diamètre supérieur à celui du flasque, après quoi, on pratiquera un trou dont le diamètre sera certes plus petit que celui du tube de l'ancrage mais néanmoins assez grand pour pouvoir enfoncer l'ancrage avec le marteau pneumatique. L'avant- trou sera effectué de préférence avec une barre à mine ou un burin pneumatique. Il est préférable de pratiquer un avant-trou un peu plus profond que la longueur de l'ancrage. Sous la couche d'asphalte, un logement cylindrique sera dégagé au burin, de préférence avec un décochement, de façon à favoriser une compensation des forces agissant sur le béton de remplissage, sans qu'aucune composante de ces forces n'effectue de poussée vers le haut. L'ancrage est ensuite enfoncé jusqu'à ce que l'arête inférieure du flasque se trouve à environ 8 cm de la couche d'asphalte. La verticalité est alors ajustée en introduisant un poteau dans l'ancrage et en utilisant un niveau. Le trou est rempli de mortier. Le remplissage est effectué de manière à ce qu'il y ait un débordement de mortier, c'est-à-dire un volume de mortier supérieur au volume du trou à remplir. Ce volume excédentaire devrait être de deux à

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quatre 135 fois le volume intérieur du flasque. Lors du remplissage, il doit être positionné de manière à ce que le volume intérieur du flasque se remplisse tout d'abord avant qu'il n'affleure le niveau de la couche d'asphalte. L'enfoncement est effectué en vérifiant constamment la verticalité. Le volume intérieur du flasque permet une compression et un rassemblement du mortier à l'intérieur de la'fouille. Le mortier est maintenant comprimé et la matière accumulée à l'intérieur du flasque, est refoulée en proportions égales vers le bas et latéralement, par l'ouverture en remontant, ou bien, elle pénètre de bas en haut et en faible quantité par les

orifices du flasque de l'ancrage. L'excédent est éliminé lors du talochage.

L'ancrage conforme à l'invention dont le flasque est muni d'une paroi conique convient également pour la pose dans l'asphalte. A ceci s'ajoute un avantage complémentaire. La surface extérieure de la paroi forme, après le talochage, une obturation, empêchant l'arrachement de l'ancrage. Cet avantage est moins probant pour les

sols naturels.

Les segments du trou dans le flasque de l'ancrage, qui ne sont pas recouverts, ne devraient pas excéder, de préférence, 10 à 20% environ de la surface du flasque, ce qui

permet d'obtenir une compression suffisante dans les sols naturels et dans le mortier.

Il est ainsi établi que l'invention permet de bien ajuster la verticalité de l'ancrage aussi bien dans les sols naturels que dans l'asphalte, grâce à la mobilité temporaire de la partie supérieure de l'ancrage. Cette mobilité est finalement supprimée dans les sols

naturels, du fait qu'un volume de terre déterminé est repoussé vers le haut dans les cavités.

Dans l'asphalte, par contre, l'excédent de mortier forme une réserve qui répartit du

mortier dès qu'une cavité se forme en cours d'ajustage.

Nous allons expliciter ci-après l'invention concernée à l'aide d'exemples

d'application illustrés.

Les dessins montrent: Fig. 1: un ancrage en cours de fixation dans un sol naturel, dont le tiers inférieur est déjà fixé et l'évasement latéral et supérieur du trou, Fig. 2: une coupe transversale de la partie supérieure d'un ancrage positionné définitivement dans un sol naturel avec outil de battage et burin, Fig. 3: une représentation schématique de l'avant-trou et de l'évasement du trou dans un sol naturel au début du travail à la barre à mine, Fig. 4: une représentation comme en figure 3, mais présentant le trou dans sa profondeur définitive,

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Fig. 5: une coupe verticale d'un avant-trou prévu pour la mise en place d'un ancrage dans ou à travers une couche d'asphalte, Fig. 6: une coupe comme en figure 5, avec ancrage et mortier en place avant le fin l'enfoncement du flasque dans le mortier, Fig. 7: une coupe comme en figures 5 et 6, à la fin de l'enfoncement du flasque, àvec refoulement du mortier, Fig. 8: une vue en perspective d'un ancrage mis en place, poteau installé et Fig. 9: une vue latérale en perspective d'une rallonge d'ancrage"'conforme à l'invention.

Les figures 1 à 4 montrent la mise en place d'un ancrage dans le sol naturel.

La figure 1 montre un ancrage au sol déjà connu 1, comprenant un flasque supérieur 10 et un tube 6 dirigé vers le bas qui est enfoncé juste avant que son flasque 10 pénètre dans le sol à savoir au ras du niveau du terrain 8. Dans la partie supérieure 4,

l'ancrage 1 est placé dans une ouverture 14 formant une cavité conique, pointe en bas.

Dans la partie inférieure 3, l'ancrage est partiellement fixé par son tube 6 de façon à permettre de l'ajuster dans la zone supérieure 4 en introduisant un poteau 27 à l'intérieur du tube 20. L'écartement entre l'arête inférieure du flasque 19 et la le niveau du terrain 8

permet un battage répété et donc des ajustements successifs de la position verticale.

La figure 2 montre la partie supérieure d'un ancrage au sol en position définitive,

c'est-à-dire avec la surface supérieure du flasque 7 environ 5 cm sous la surface du sol 8.

Un outil de battage 22 est placé sur l'ancrage, une petite partie étant introduite dans cet ancrage. Cet outil comporte un tenon de centrage 33 introduit dans l'intérieur 20 du tube

6, un flasque 34 superposable au flasque de l'ancrage et une prise d'accouplement 35.

Cette prise 35 présente une ouverture 36 centrée, dans laquelle on peut introduire un marteau de battage 21. La longueur du tenon de centrage est égale, au minimum, à 1,5 fois le diamètre intérieur du tube 6, la profondeur de l'ouverture 36 étant au moins égale à 4

fois le diamètre du marteau de battage.

La paroi 18 du flasque 10 de l'ancrage est évasée vers le bas (angle 32). Le sol, ou en présence d'asphalte le mortier est continuellement comprimé pendant le battage, grâce à l'exercice des forces transversales et à la réduction de volume du fait de la présence des écrous à riveter dans la cavité intérieure, et ce, en raison de l'élargissement conique de la paroi 18 selon un angle de 10 à 90 mesuré à la pointe du cône et du volume inférieur du flasque pourvu d'écrous de fixation et d'écrous à riveter 37 qui, à l'aide de leur pas de vis

intérieur, permettront la fixation d'une plaque 26 présentée en figure 8.

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L'outil de battage 22 recouvre partiellement de son flasque 34, les trous 16 du flasque 10.

Cela est voulu et étudié.

Les trous doivent permettre à l'air de s'échapper en présence de béton et faciliter la repousse de la végétation dans les sols naturels. Pendant le battage, les trous ne sont pas élargis, afin de ne pas diminuer les forces qui permettent le refoulement de la terre vers le bas. Les segments du trou non recouverts 17 ne devraient pas excéder 10 à 30% de la

surface projetée du flasque en présence de sol naturel et 10 à 20% en. présence de mortier.

La partie droite de la figure 2 montre comment le talus du terrain a été accentué

après le battage (talus 3 8). La résistance à l'extraction de l'ancrage s'en trouve accrue.

Les figures 3 et 4 montrent la réalisation de l'avant-trou dans un sol naturel. Cet avant-trou est effectué à la main, mais peut se faire au compresseur. Comme le montre la figure 3, une barre à mine 23 est tout d'abord enfoncée en effectuant des mouvements verticaux de battage, puis le trou formé 2 est élargi et rendu conique en faisant tourner la barre à mine par un mouvement circulaire. Comme le montre la figure 4, battage et mouvements circulaires sont poursuivis jusqu'à ce que l'ancrage ait atteint la profondeur représentée sur la figure 1. Le diamètre du trou agrandi ne devrait toutefois pas excéder d'environ 20 à 30% celui du tube et doit, de toutes façons, être nettement inférieur au

diamètre extérieur du flasque 10.

Les figures 5 à 8 montrent la mise en place d'un ancrage 1 au travers d'un

revêtement d'asphalte 13.

La figure 5 montre un trou 2 (première phase) préparé pour la mise en place d'un

ancrage au travers d'un revêtement d'asphalte 13. Ce trou 2 comporte 3 sections.

- une zone inférieure 3, o le diamètre du trou est certes inférieur à celui du diamètre du tube, mais néanmoins assez large pour qu'on puisse y enfoncer l'ancrage, - une zone médiane 5 o le diamètre est plus grand que celui du tube 6,

- une zone proche de la surface 9, o le diamètre est plus grand que celui du flasque 10.

Comme le montre la figure 6, l'ancrage est enfoncé dans la zone inférieure du trou 2 dans la deuxième phase et le trou 2 est rempli de mortier 12 jusqu'à dépasser le niveau de la surface du sol 8. La volume de mortier débordant au-dessus de la surface du sol peut remplir plusieurs fois le volume intérieur du flasque 11. A cette phase, il est possible d'effectuer un ajustage précis de l'ancrage, sachant qu'ensuite, il sera nécessaire de frapper

le plus droit possible (dans la phase suivante).

La figure 7 montre l'ancrage 1 dans sa troisième phase, totalement enfoncé, la surface supérieure du flasque 7 est au ras du sol 8. Pendant l'enfoncement et l'ajustage, des

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forces ont été constamment exercées sur le mortier, de haut en bas et vers le tube. Le mortier a rempli les cavités du trou et le surplus a été refoulé vers le haut par l'ouverture

24 et les segments du trou non recouverts 17. Ce surplus est ensuite éliminé par raclage.

La figure 8 montre une vue en perspective d'un ancrage définitivement installé et pourvu d'un poteau 27, de l'ancrage, on ne voit que le flasque 10. Sur les vis 25 vissées dans le flasque 10, une plaque de fixation 26 comportant un anneau de caoutchouc non représenté à sa partie inférieure, est fixée sur l'ancrage de manière à ce que le poteau 27 soit bloqué au-dessus de l'anneau de caoutchouc. Les têtes de rivets à visser 37 fixés à l'intérieur du flasque 10 et dépassant vers le bas présentent un pas de vis intérieur permettant la fixation des vis. Ces écrous sont recouverts par le flasque 34 de l'outil de

battage 22 (fig. 2) pendant l'enfoncement.

Si, au lieu des têtes de rivets, on utilise des écrous à riveter ouverts vers le bas, il faudra les pourvoir de graisse avant de procéder à l'enfoncement, afin de ne pas obturer les pas de

vis avec des salissures.

La figure 9 montre une rallonge 28 pour ancrage, qui présente une extrémité supérieure de la tige 30 et une extrémité inférieure à emmancher 31 munie d'un embout

pointu 29; l'extrémité à emmancher 31 et l'embout pointu 29 sont réunis par un collier 39.

L'embout pointu 29 est conçu comme l'extrémité de l'ancrage, le diamètre intérieur de l'embout ouvert 30 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube de l'ancrage sur lequel l'extrémité de l'ancrage peut, au besoin, être placée comme rallonge lors de l'enfoncement dans des sols relativement mous. L'extrémité à emmancher 31 de la rallonge 28 présente un diamètre inférieur à celui de l'extrémité 30, est identique à l'extrémité à emmancher de l'ancrage et vient donc se bloquer lors de l'enfoncement grâce au collier 39 intercalé, sur la partie inférieure du tube de l'ancrage située à proximité de l'embout pointu, tube d'ancrage sur lequel l'extrémité à emmancher avait été préalablement enfoncée. Pour garantir la qualité de l'ancrage et du positionnement dans les sols meubles, il est possible d'utiliser au besoin plusieurs rallonges 28 l'une sur l'autre ou l'une après l'autre, en les positionnant sur la pointe de l'ancrage, sachant qu'à partir d'une longueur

d'ancrage de 60 cm, il est possible d'obtenir une longueur d'ancrage totale de 120 cm.

i\ 2754006 Liste des numéros de référence 1. Ancrage au sol 2. Trou 3. Zone inférieure 4. Zone supérieure 5. Zone médiane 6. Tube 7. Partie supérieure du flasque 8. Niveau du terrain 9. Sol à proximité de la surface 10. Flasque 11. Intérieur du flasque 12. Mortier 13. Revêtement d'asphalte 14. Volume de l'ouverture 15. Volume de terre refoulé 16. Trous dans le flasque 17. Segments du trou non recouverts 18. Paroi 19. Partie inférieure du flasque 20. Intérieur du tube 21. Burin de battage 22. Outil de battage 23. Barre à mine 24. Ouverture 25. Vis 26. Plaque 27. Poteau 28. Rallonge 29. Embout pointu 30. Extrémité de la tige 31. Extrémité à emmancher 32. Angle 33. Tenon de centrage 34. Flasque superposable 35. Tenon d'accouplement 36. Ouverture d'accouplement 37. Tête de rivet 38. Oblique 39. Collier

40. -

Claims (16)

Revendications

1. Procédé permettant de mettre en place un ancrage en forme de tube, présentant en haut, un flasque en forme de pot et en bas un embout pointu servant à l'enfoncer dans le sol par battage, dans un avant-trou, caractérisé par le fait que - l'on pratique dans le sol un trou (2) conique, pointe en bas, dont la partie inférieure (3) présente un diamètre plus petit, et la partie supérieure, (4) un diamètre plus grand que celui du tube de l'ancrage (6), le diamètre de la partie inférieure (3) étant choisi de manière à ce que l'extrémité inférieure de l'ancrage s'y trouve maintenu bloqué, - l'extrémité supérieure peut être ajustée verticalement avant que l'ancrage soit définitivement enfoncé, - l'ancrage (1) est ensuite enfoncé dans le trou (2), jusqu'à ce que l'arête inférieure du flasque (19) se trouve à proximité du niveau du terrain (8), - l'ancrage (1) peut ensuite être ajusté verticalement - I'ancrage (1) est enfoncé complètement, de manière à ce que la face supérieure du

flasque 7 se trouve au niveau ou plus bas que le niveau du terrain (8).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lors de

l'enfoncement d'un ancrage au sol (1), le trou (2) est de forme conique.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le trou conique (2) est pratiqué à la main à l'aide d'une barre à mine (23) ou à l'aide d'un burin pneumatique sachant que l'avant-trou est pratiqué par des mouvements d'enfoncement verticaux successifs, et qu'un agrandissement conique du trou foncé est effectué par un mouvement circulaire à l'extrémité

supérieure de l'outil de fonçage.

4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est

toujours possible d'ajuster verticalement l'ancrage (1) dans les sols naturels et l'asphalte jusqu'à ce que la partie inférieure du flasque (19) pénètre dans

le sol.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le volume de terre (15) refoulé sous la surface du sol lors de l'enfoncement par le flasque (10) de l'ancrage (1), est supérieur au volume (14) compris entre le tube (6)

et le trou (2).

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6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans le cas de positionnement dans un revêtement d'asphalte (13), l'ancrage doit être enfoncé dans un trou (2) pratiqué de préférence avec des décochements successifs, dont la partie inférieure (5) présente un diamètre inférieur et dont la partie médjane (10) présente un diamètre supérieur au diamètre du tube (6), et dont la zone (9) située à proximité de la surface présente un diamètre plus grand que le flasque (10), et dont le volume intérieur du flasque (11) avant son introduction sous la surface du sol (8) est largement rempli de

mortier mou.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il est possible d'ajuster verticalement l'ancrage dans l'asphalte tant que l'arête

supérieure du flasque n'a pas pénétré complètement dans le sol.

8. Procédé selon les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que

les parois coniques (18) du flasque (19) compriment la terre ou le mortier dans la direction du tube (6), lors de l'enfoncement, et/ou que les écrous à riveter ou les têtes de rivets (37) ressortant à la face inférieure du flasque

compriment le mortier lors de l'enfoncement de l'ancrage (1).

9. Procédé selon les revendications 5 et 8, caractérisé par le fait que le

volume de l'ouverture (14) est complètement comblé sous le flasque (10),

après enfoncement complet de l'ancrage (1).

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, en présence de sol naturel, on verse de l'eau dans le volume de l'ouverture (14)

avant la pénétration de la paroi du flasque (18) dans la terre.

11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité

de l'ancrage est pourvue d'une rallonge (28).

12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil de battage et les trous pratiqués dans le flasque sont conçus de telle façon les uns par rapport aux autres que les segments du trou (17) non recouverts ne doivent pas, en principe, excéder 10 à 20% dans l'asphalte et 20 à 30%

de la surface verticale projetée dans le sol naturel.

13. Ancrage au sol pour l'application du procédé selon les revendications 1 à 6,

pourvu d'un tube muni d'une pointe d'enfoncement et en sa partie supérieure, d'un flasque en forme de pot recourbé vers le bas, avec une paroi dirigée vers le bas, caractérisé par le fait que la paroi (18) du flasque (10) s'évase en direction de la pointe de l'ancrage, formant un cône dont l'angle aigu peut mesurer entre 10 et 900 , environ.

14. Ancrage au sol selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il est prévu une rallonge (28) enfichable sur l'ancrage par le bas, qui présente une extrémité à emmancher 31 comportant un embout pointu (29) qui est pratiquement conçue comme l'extrémité à emmancher de l'ancrage, elle aussi munie d'un embout pointu, et dont l'extrémité de la tige (30) peut être enfoncée de bas en haut sur l'ancrage.

15. Ancrage selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'extrémité de la tige (30) a un diamètre supérieur à celui de l'extrémité à emmancher (31) et se cale, lors de l'enfoncement, grâce à un collier (39) au point de rencontre entre l'extrémité de la tige et l'extrémité à emmancher

16. Outil de battage servant à enfoncer un ancrage au sol, selon les

revendications 13 à 15, muni d'un tenon de centrage positionné sur le même axe,

s'introduisant à l'intérieur du tube de l'ancrage, d'un flasque d'accouplement sur le fiasque de l'ancrage et d'une prise d'accouplement comportant une ouverture centrée pour la mise en place d'un burin d'enfoncement, caractérisé par le fait que le tenon de centrage (33) a une longueur égale à, au minimum, 1,5 fois le diamètre intérieur du tube (6) et que l'ouverture d'accouplement (36) du tenon d'accouplement (35) est égal à 4 fois le diamètre de la tige du burin

de battage (21).