FR2753919A1

FR2753919A1 - Method of repairing motor vehicle frame tubes

Info

Publication number: FR2753919A1
Application number: FR9611803A
Authority: FR
Inventors: Herve Calmelly; Patrice Cleon
Original assignee: Matra Automobile SA
Current assignee: Matra Automobile SA
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-03
Anticipated expiration: 2016-09-27
Also published as: FR2753919B1

Abstract

The method involves placing a tool guide (3) on the tube in a predetermined position with respect to the hole (10). An exchange piece (5) of the same section and length is pierced by a slot (50) extending along the profile and a sleeve (7) is placed within it. The sleeve is radially deformable and has guides to allow sliding in the exchange piece. The exchange section is mounted side by side to the intact piece of the profile and the sleeve is moved towards the intact section with the aid of a tool extending through the hole. The assembly is then drilled for fixing fasteners.

Description

PROCEDE ET OUTILLAGE DE REPARATION DE PROFILE
La présente invention concerne les procédés de réparation par remplacement d'une fraction endommagée de profilé tubulaire, séparée par tronçonnage à un emplacement pré-repéré. Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans la réparation de structures en profilés de matériau dont le soudage nécessite un savoir-faire qui n'est pas disponible de façon générale.PROFILE REPAIR PROCESS AND TOOL
The present invention relates to repair methods by replacing a damaged fraction of tubular section, separated by cutting in a pre-identified location. It finds a particularly important, although not exclusive, application in the repair of structures in profiles of material whose welding requires a skill which is not generally available.

Dans l'industrie automobile en particulier, certains véhicules construits en petite série comportent une structure en profilés d'alliage à base d'aluminium. En cas d'accident endommageant une fraction de la structure, le remplacement par soudage ne peut être effectué dans de bonnes conditions que dans des ateliers spécialisés et peu nombreux. In the automotive industry in particular, some vehicles built in small series have a structure made of aluminum-based alloy profiles. In the event of an accident damaging a fraction of the structure, replacement by welding can only be carried out under good conditions in a limited number of specialized workshops.

La présente invention vise notamment à fournir un procédé de réparation de profilé évitant de faire appel aux technologies de soudage (qui nécessitent une maîtrise des processus liés aux alliages à base d'aluminium) et rendant les réparations suffisamment simples pour être accessibles à tout atelier ayant un minimum d'équipement. The present invention aims in particular to provide a profile repair process avoiding the use of welding technologies (which require control of the processes associated with aluminum-based alloys) and making the repairs simple enough to be accessible to any workshop having minimal equipment.

Dans ce but, l'invention propose notamment un procédé de réparation par remplacement d'une fraction endommagée d'un profilé tubulaire appartenant à une structure qui est découpée en un emplacement pré-repéré, dès l'assemblage de la structure, par une empreinte telle qu'un trou sur le profilé, suivant lequel
(a) on place sur le profilé un outil de guidage spécifique et en forme, dans une position prédéterminée par rapport à l'empreinte, et on enlève ladite fraction par découpe à un emplacement déterminé par rapport à l'empreinte, par exemple le long de l'extrémité de l'outil,
(b) on place, dans une pièce de rechange identique au tronçon à remplacer et percée d'une lumière allongée dans le sens du profilé, un manchon radialement déformable muni de moyens pour le faire coulisser dans la pièce de rechange,
(c) on accole la pièce de rechange à la partie intacte et on déplace le manchon pas à pas vers la partie intacte du profilé à l'aide d'au moins un élément traversant la lumière et s'engageant chaque fois dans lesdits moyens permettant de faire coulisser le manchon,
(d) on perce des trous de réception d'éléments de fixation, d'une part à travers la pièce de rechange et le manchon, d'autre part à travers la partie intacte et le manchon, en utilisant des passages prévus dans l'outil de guidage et constituant des guides de perçage, et
(e) on enlève l'outil et on place des éléments de fixation définitifs dans les trous de réception.To this end, the invention proposes in particular a repair method by replacing a damaged fraction of a tubular profile belonging to a structure which is cut in a pre-identified location, as soon as the structure is assembled, by an imprint such as a hole in the profile, according to which
(a) a specific and shaped guide tool is placed on the profile, in a predetermined position relative to the imprint, and said fraction is removed by cutting at a determined location relative to the imprint, for example along from the end of the tool,
(b) a radially deformable sleeve provided with means for sliding it into the spare part is placed in a spare part identical to the section to be replaced and pierced with an elongated slot in the direction of the profile;
(c) the spare part is attached to the intact part and the sleeve is moved step by step towards the intact part of the profile using at least one element passing through the lumen and engaging each time in said means allowing to slide the sleeve,
(d) holes for receiving fasteners are drilled, on the one hand through the spare part and the sleeve, on the other hand through the intact part and the sleeve, using passages provided in the guide tool and constituting drilling guides, and
(e) the tool is removed and final fastening elements are placed in the receiving holes.

En règle générale, on définit des fractions rempla çables de la structure à partir de résultats statistiques concernant les accidents et leurs conséquences et aussi à partir d'une évaluation économique permettant de définir les sous-ensembles dont le remplacement représente un optimum. As a general rule, replaceable fractions of the structure are defined on the basis of statistical results concerning accidents and their consequences and also on the basis of an economic evaluation enabling the definition of the subsets whose replacement represents an optimum.

Ce sont ces fractions remplaçables qu'on identifie chacune par une empreinte et à chacune desquelles on affecte une pièce de rechange, un outil et un manchon particuliers, dans la mesure où les profilés des fractions remplaçables sont différents. L'empreinte peut notamment être constituée par un trou percé dans la partie dont on suppose qu'elle restera intacte, à proximité de l'emplacement de découpe.It is these replaceable fractions that are each identified by an imprint and to each of which a specific spare part, tool and sleeve are assigned, insofar as the profiles of the replaceable fractions are different. The imprint can in particular consist of a hole drilled in the part which is assumed to remain intact, near the cutting location.

Au cours de l'étape (c), on visse avantageusement au moins un pion ou une vis, débordant dans la pièce de rechange et constituant l'élément traversant la lumière mentionné ci-dessus, successivement dans lesdits moyens permettant de faire coulisser le manchon. During step (c), it is advantageous to screw at least one pin or a screw, projecting into the spare part and constituting the element passing through the light mentioned above, successively in said means making it possible to slide the sleeve .

Au cours de cette même étape (c), on peut amener le manchon dans une position telle que la jonction entre la pièce de rechange et la partie intacte soit sensiblement au milieu du manchon. During this same step (c), the sleeve can be brought into a position such that the junction between the spare part and the intact part is substantially in the middle of the sleeve.

Au cours de l'étape (d), l'outil de guidage est généralement positionné, côté partie intacte, à l'aide de l'empreinte et côté pièce de rechange, à l'aide de la lumière. During step (d), the guide tool is generally positioned, intact side, using the impression and spare part side, using the light.

Préalablement à l'étape (e), on peut déposer l'ensemble des pièces puis éliminer les copeaux résiduels et les bavures, et encoller éventuellement le manchon. Prior to step (e), all of the parts can be deposited, then the residual chips and burrs can be removed, and the adhesive may be glued.

On fixe le manchon par des éléments de fixation généralement constitués par des rivets aveugles, dont l'action peut être complétée par un collage. The sleeve is fixed by fastening elements generally constituted by blind rivets, the action of which can be completed by bonding.

On voit que le procédé permet d'obtenir une structure réparée dont l'encombrement externe reste pratiquement le même que celui de la structure d'origine, de sorte que le profilé réparé n'interfère pas avec des éléments avoisinants. It can be seen that the method makes it possible to obtain a repaired structure whose external dimensions remain practically the same as that of the original structure, so that the repaired profile does not interfere with neighboring elements.

L'invention vise également à fournir un outillage ou "kit" de réparation permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. The invention also aims to provide a repair tool or "kit" enabling the above method to be implemented.

Ce kit peut comprendre une pièce de rechange dans laquelle est ménagée une lumière ; un outil de guidage conformé de façon à épouser la forme extérieure du profilé à réparer et de section suffisamment ouverte pour permettre d'enlever l'outil après réparation, cet outil ayant un trou de repérage destiné à venir coïncider, soit avec une empreinte prévue dans la partie intacte du profilé, soit avec la lumière précitée, et cet outil ayant des passages constituant des guides de perçage ; un manchon radialement déformable, réalisé sous la forme d'au moins un profilé conformé de façon à épouser la forme intérieure du profilé à réparer, muni de moyens pour le faire coulisser dans la pièce de rechange ; et des éléments de fixation. This kit may include a spare part in which a light is provided; a guide tool shaped so as to match the external shape of the section to be repaired and of section which is sufficiently open to allow the tool to be removed after repair, this tool having a locating hole intended to coincide, either with an imprint provided in the intact part of the profile, either with the aforementioned lumen, and this tool having passages constituting drilling guides; a radially deformable sleeve, produced in the form of at least one section shaped so as to match the internal shape of the section to be repaired, provided with means for making it slide in the spare part; and fasteners.

L'outil de guidage peut par exemple être constitué par un profilé en U. The guide tool can for example be constituted by a U-shaped profile.

A titre d'exemples non limitatifs, les moyens pour faire coulisser le manchon peuvent consister, soit en une série de trous taraudés alignés dans le sens de la longueur et dont l'espacement est au plus égal à la longueur de la lumière, soit en une gorge munie de rainures, soit encore en au moins un évidement borgne s'étendant sur toute la longueur du manchon et muni de rainures longitudinales. By way of nonlimiting examples, the means for sliding the sleeve may consist either of a series of tapped holes aligned lengthwise and the spacing of which is at most equal to the length of the lumen, or a groove provided with grooves, or even in at least one blind recess extending over the entire length of the sleeve and provided with longitudinal grooves.

Dans un mode particulier de réalisation, la surface extérieure du manchon est munie d'une pluralité d'aspérités telles que des nervures longitudinales. In a particular embodiment, the outer surface of the sleeve is provided with a plurality of asperities such as longitudinal ribs.

Dans un autre mode particulier de réalisation, le manchon comporte des renforts de rigidification et de déploiement élastique et des saignées facilitant l'expansion sur deux côtés opposés. In another particular embodiment, the sleeve includes stiffening and elastic deployment reinforcements and grooves facilitating expansion on two opposite sides.

Dans encore un autre mode de réalisation, le manchon est réalisé sous la forme de deux profilés à section triangulaire rectangle assemblés par collage de façon que la section du manchon soit carrée ou rectangulaire ; lorsque l'on provoque le déploiement, les deux profilés se séparent en arrachant la colle. In yet another embodiment, the sleeve is produced in the form of two profiles with a rectangular triangular section assembled by gluing so that the section of the sleeve is square or rectangular; when the deployment is caused, the two profiles separate by removing the glue.

Dans un mode particulier de réalisation, les éléments de fixation sont des rivets capables d'exercer un effort de traction. In a particular embodiment, the fastening elements are rivets capable of exerting a tensile force.

Les caractéristiques ci-dessus ainsi que d'autres apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un profilé tubulaire avant réparation
- la figure 2 est une vue en perspective du profilé tubulaire de la figure 1 après qu'on y a placé un outil de guidage ;
- la figure 3 est une vue de dessus d'une pièce de rechange contenant un manchon, accolée à la partie intacte du profilé tubulaire de la figure 1
- la figure 4 est une vue de dessus analogue à celle de la figure 3, le manchon ayant été déplacé dans la pièce de rechange vers la partie intacte de façon que son milieu coïncide sensiblement avec la jonction pièce de rechange/partie intacte
- la figure 5 est une vue de dessus analogue à celle de la figure 4, l'outil de guidage étant en outre représenté positionné du côté de la partie intacte
- la figure 6 est une vue de dessus analogue à celle de la figure 4, l'outil de guidage étant en outre positionné du côté de la pièce de rechange
- la figure 7 est une vue de dessus analogue à celle de la figure 4, des éléments de fixation définitifs étant en outre placés dans des trous de réception de la pièce de rechange, de la partie intacte et du manchon.The above characteristics as well as others will appear better on reading the following description of particular embodiments, given by way of nonlimiting examples. The description refers to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a perspective view of a tubular section before repair
- Figure 2 is a perspective view of the tubular profile of Figure 1 after having placed a guide tool;
- Figure 3 is a top view of a spare part containing a sleeve, attached to the intact part of the tubular profile of Figure 1
- Figure 4 is a top view similar to that of Figure 3, the sleeve having been moved in the spare part towards the intact part so that its middle substantially coincides with the junction of the spare part / intact part
- Figure 5 is a top view similar to that of Figure 4, the guide tool being further shown positioned on the side of the intact part
- Figure 6 is a top view similar to that of Figure 4, the guide tool being further positioned on the side of the spare part
- Figure 7 is a top view similar to that of Figure 4, final fasteners being further placed in the receiving holes of the spare part, the intact part and the sleeve.

- la figure 8 est une vue en perspective d'un manchon dans un mode particulier de réalisation ; et
- les figures 9, 10, 11 sont des sections transversales du manchon respectivement dans trois autres modes particuliers de réalisation.- Figure 8 is a perspective view of a sleeve in a particular embodiment; and
- Figures 9, 10, 11 are cross sections of the sleeve respectively in three other particular embodiments.

Le procédé de réparation proposé va être décrit à l'aide des figures 1 à 7, qui représentent une portion de profilé tubulaire à l'état initial avant réparation et dans ses états successifs au cours des différentes étapes du procédé. The proposed repair process will be described using FIGS. 1 to 7, which represent a portion of tubular section in the initial state before repair and in its successive states during the various stages of the process.

La figure 1 représente une portion de profilé tubulaire 1 comprise dans la structure d'un véhicule automobile, à l'état initial. Figure 1 shows a portion of tubular section 1 included in the structure of a motor vehicle, in the initial state.

Lors de la fabrication du véhicule, on a identifié une fraction terminale en y réalisant une empreinte au voisinage de la partie susceptible d'être endommagée (partie gauche sur la figure 1). Dans le mode particulier de réalisation représenté sur la figure 1, cette empreinte est constituée par un trou 10 percé dans la partie dont on suppose qu'elle restera intacte. Le trou 10 est représenté circulaire, mais peut avoir toute autre forme appropriée. During the manufacture of the vehicle, a terminal fraction was identified by making an imprint in the vicinity of the part likely to be damaged (left part in FIG. 1). In the particular embodiment shown in Figure 1, this imprint is constituted by a hole 10 drilled in the part which is assumed to remain intact. The hole 10 is shown circular, but may have any other suitable shape.

Lors de la réparation, au cours d'une première étape, on place sur le profilé un outil de guidage 3. Cet outil de guidage 3 en forme est représenté sur la figure 2. During the repair, during a first step, a guide tool 3 is placed on the profile. This shaped guide tool 3 is shown in FIG. 2.

A chaque fraction remplaçable ayant un profilé spécifique peut être affecté un outil de guidage spécifique, conformé de façon à épouser la forme extérieure de la portion de profilé 1. La section de l'outil 3 est suffisamment ouverte pour qu'on puisse enlever l'outil 3 du profilé une fois la réparation effectuée. Dans le mode particulier de réalisation représenté sur la figure 2, l'outil 3 est constitué par un profilé en U.Each replaceable fraction having a specific profile can be assigned a specific guide tool, shaped so as to match the external shape of the profile portion 1. The section of the tool 3 is sufficiently open so that the tool 3 of the profile once the repair has been carried out. In the particular embodiment shown in FIG. 2, the tool 3 is constituted by a U-shaped profile.

L'outil 3 a au moins un trou de repérage 30 qui sert à positionner l'outil 3 sur le profilé : on place l'outil 3 sur la portion de profilé 1 de façon que le trou 30 et l'empreinte 10 coïncident, comme le montre la figure 2. The tool 3 has at least one locating hole 30 which is used to position the tool 3 on the profile: the tool 3 is placed on the profile portion 1 so that the hole 30 and the cavity 10 coincide, as shown in Figure 2.

L'outil 3 présente également plusieurs passages 32 constituant des guides de perçage, dont l'intérêt apparaîtra plus loin. Ces passages peuvent être réalisés dans chacune des faces de l'outil 3. Dans le mode de réalisation représenté, l'outil 3 a quatre passages 32 sur chacune des trois faces de l'U. The tool 3 also has several passages 32 constituting drilling guides, the benefit of which will appear later. These passages can be made in each of the faces of the tool 3. In the embodiment shown, the tool 3 has four passages 32 on each of the three faces of the U.

Une fois l'outil 3 positionné, on enlève la fraction endommagée 12 par découpe. La découpe se fait à un emplacement déterminé par rapport à l'empreinte 10. Par exemple, comme l'indique le trait en gras sur la figure 2, la découpe peut être effectuée suivant la face de l'outil 3 située du côté de la fraction endommagée 12. Once the tool 3 is positioned, the damaged fraction 12 is removed by cutting. The cutting is done at a determined location relative to the imprint 10. For example, as indicated by the bold line in FIG. 2, the cutting can be carried out along the face of the tool 3 located on the side of the damaged fraction 12.

A chaque fraction endommagée de la structure peut être également affectée une pièce de rechange particulière, identique au tronçon susceptible d'être remplacé. I1 peut s'agir d'une pièce ou d'un sous-ensemble créé à partir d'une pièce de série, moyennant quelques adaptations. La pièce de rechange 5 est percée d'une lumière 50 allongée dans le sens du profilé. Each damaged fraction of the structure can also be assigned a specific spare part, identical to the section likely to be replaced. I1 can be a part or a sub-assembly created from a serial part, with a few adaptations. The spare part 5 is pierced with a light 50 elongated in the direction of the profile.

Au cours d'une deuxième étape, on place dans la pièce de rechange 5 un manchon 7 conformé de façon à épouser la forme intérieure de la pièce de rechange 5 et de la partie intacte 14 de la portion 1 de profilé. A chaque fraction endommagée ayant un profilé spécifique est affecté un manchon spécifique. La figure 8 représente le manchon 7 dans un mode particulier de réalisation. During a second step, a sleeve 7 shaped in the replacement part 5 is placed so as to match the internal shape of the replacement part 5 and of the intact part 14 of the section portion 1. Each damaged fraction with a specific profile is assigned a specific sleeve. Figure 8 shows the sleeve 7 in a particular embodiment.

La surface extérieure du manchon 7, qui est constitué par un profilé, peut être munie d'aspérités d'ancrage. The outer surface of the sleeve 7, which is constituted by a profile, can be provided with anchoring roughness.

Dans le mode particulier de réalisation représenté sur la figure 8, elles consistent en des nervures longitudinales 70. Ce type d'aspérité est avantageux car d'une fabrication facile sur des profilés. Dans le mode particulier de réalisation de la figure 8, le manchon est en outre percé d'une série de trous 72 éventuellement taraudés, alignés dans le sens de la longueur sur une face. L'espacement entre deux trous 72 voisins est au plus égal à la longueur de la lumière 50 prévue dans la pièce de rechange 5, pour la raison exposée plus loin.In the particular embodiment shown in Figure 8, they consist of longitudinal ribs 70. This type of roughness is advantageous because of easy manufacture on profiles. In the particular embodiment of Figure 8, the sleeve is further pierced with a series of holes 72 possibly tapped, aligned lengthwise on one side. The spacing between two neighboring holes 72 is at most equal to the length of the slot 50 provided in the spare part 5, for the reason explained below.

Les figures 9 à 11 représentent en section transversale d'autres modes de réalisation du manchon 7, non limitatifs. Pour plus de clarté, l'échelle n'a pas été respectée. Figures 9 to 11 show in cross section other embodiments of the sleeve 7, not limiting. For clarity, the scale has not been respected.

Sur la figure 9, chaque face du manchon 7 est incurvée vers l'intérieur du manchon. Une face possède une gorge rainurée 72 pouvant remplacer les trous 72 éventuellement taraudés précités. In FIG. 9, each face of the sleeve 7 is curved towards the inside of the sleeve. One face has a grooved groove 72 which can replace the holes 72 possibly tapped above.

Sur la figure 10, le manchon 7 présente des saignées 77 facilitant l'expansion sur deux côtés opposés. Les deux bras ou renforts 74 en forme de losange joignent chacun deux faces intérieures opposées. Ils jouent le rôle d'un ressort permettant d'assurer le placage du manchon sur les parois internes du profilé à réparer tout en rendant le manchon plus rigide. Tous autres agencements et formes de renforts sont possibles. In Figure 10, the sleeve 7 has grooves 77 facilitating expansion on two opposite sides. The two arms or reinforcements 74 in the form of a diamond each join two opposite internal faces. They play the role of a spring enabling the sleeve to be placed on the internal walls of the profile to be repaired while making the sleeve more rigid. All other arrangements and forms of reinforcements are possible.

Le manchon 7 peut être constitué de deux profilés accolés reconstituant par leur association la forme interne du profilé à réparer. Sur la figure 11, le manchon 7 est constitué de deux profilés 71 et 73, chacun à section triangulaire rectangle. Les deux profilés sont assemblés par collage, généralement suivant une diagonale de la section droite, de façon que la section du manchon 7 soit carrée, ou rectangulaire, selon la forme intérieure de la pièce de rechange 5 et de la portion de profilé 1. Sur la figure 11, la région de collage est indiquée par des hachures. A titre d'exemple non limitatif, le collage peut être réalisé au moyen d'un adhésif double face ayant une épaisseur faible devant les dimensions des profilés 71 et 73. Cet adhésif s'arrache lorsque le manchon est amené en appui par traction sur ses faces. The sleeve 7 may consist of two contiguous profiles reconstituting by their association the internal shape of the profile to be repaired. In FIG. 11, the sleeve 7 consists of two sections 71 and 73, each with a rectangular triangular section. The two sections are assembled by gluing, generally along a diagonal of the cross section, so that the section of the sleeve 7 is square, or rectangular, depending on the internal shape of the spare part 5 and of the section portion 1. On Figure 11, the bonding region is indicated by hatching. By way of nonlimiting example, the bonding can be carried out by means of a double-sided adhesive having a small thickness compared to the dimensions of the sections 71 and 73. This adhesive is torn off when the sleeve is brought to bear by traction on its faces.

Ces divers modes de réalisation assurent une bonne continuité mécanique entre le manchon 7 et les deux pièces femelles que constituent la pièce de rechange 5 et la partie intacte 14, grâce à une possibilité de déformation du manchon, qu'on vient plaquer de façon homogène contre les parois internes des pièces femelles précitées, lors de l'assemblage mécanique, de façon à assurer la rigidité de l'ensemble tout en tenant compte des tolérances sur les profilés. These various embodiments ensure good mechanical continuity between the sleeve 7 and the two female parts which constitute the spare part 5 and the intact part 14, thanks to a possibility of deformation of the sleeve, which is pressed against the same the internal walls of the aforementioned female parts, during mechanical assembly, so as to ensure the rigidity of the assembly while taking account of the tolerances on the profiles.

On peut également prévoir d'encoller la surface extérieure du manchon 7 avant de l'introduire dans la pièce de rechange 5. Dans ce cas, les divers modes de réalisation du manchon décrits plus haut assurent une répartition uniforme de l'adhésif utilisé. It is also possible to glue the outer surface of the sleeve 7 before introducing it into the spare part 5. In this case, the various embodiments of the sleeve described above ensure a uniform distribution of the adhesive used.

Une fois le manchon 7 engagé dans la pièce de rechange 5 (figure 3), au cours d'une troisième étape du procédé de réparation, on accole la pièce de rechange 5 à la partie intacte 14 et on fait coulisser le manchon 7 à l'intérieur de la pièce de rechange 5 vers la partie intacte 14. Le déplacement se fait pas à pas à l'aide d'au moins un élément traversant la lumière 50 et s'engageant chaque fois dans un élément 72 permettant au manchon 7 de coulisser. Once the sleeve 7 is engaged in the spare part 5 (FIG. 3), during a third step of the repair process, the spare part 5 is attached to the intact part 14 and the sleeve 7 is made to slide inside the spare part 5 towards the intact part 14. The movement is done step by step using at least one element passing through the lumen 50 and engaging each time in an element 72 allowing the sleeve 7 to slide.

L'élément traversant la lumière 50 peut par exemple être un pion ou une vis, qui traverse la pièce de rechange 5 et qu'on engage successivement dans les éléments 72, éventuellement taraudés.The element passing through the light 50 may for example be a pin or a screw, which passes through the spare part 5 and which is successively engaged in the elements 72, possibly tapped.

On fait coulisser le manchon 7 jusqu'à ce que la jonction entre la pièce de rechange 5 et la partie intacte 14 soit sensiblement située au milieu du manchon 7, comme le montre la figure 4. Dans le mode particulier de réalisation représenté, les deux éléments 72 situés dans la moitié du manchon 7 qui se trouve dans la pièce de rechange 5 sont des trous visibles à travers la lumière 50, et le trou situé à l'extrémité de la moitié du manchon 7 qui se trouve dans la partie intacte 14 coïncide avec l'empreinte 10. The sleeve 7 is made to slide until the junction between the spare part 5 and the intact part 14 is substantially located in the middle of the sleeve 7, as shown in FIG. 4. In the particular embodiment shown, the two elements 72 located in the half of the sleeve 7 which is in the spare part 5 are holes visible through the light 50, and the hole located at the end of the half of the sleeve 7 which is in the intact part 14 coincides with fingerprint 10.

Au cours d'une quatrième étape, illustrée par les figures 5 et 6, on perce, à travers les passages 32 constituant des guides de perçage prévus dans l'outil 3, des trous 75 de réception d'éléments de fixation, - dans la partie intacte 14 et le manchon 7 (figure 5), l'outil 3 étant positionné sur la partie intacte par exemple de façon qu'une des faces de l'outil 3 coïncide avec la jonction pièce de rechange/partie intacte, et - dans la pièce de rechange 5 et le manchon 7 (figure 6), l'outil 3 étant positionné sur la pièce de rechange de façon qu'une des faces de l'outil 3 coïncide avec la jonction pièce de rechange/partie intacte. During a fourth step, illustrated by FIGS. 5 and 6, holes 75 are received, through the passages 32 constituting drilling guides provided in the tool 3, for receiving fastening elements, - in the intact part 14 and the sleeve 7 (FIG. 5), the tool 3 being positioned on the intact part for example so that one of the faces of the tool 3 coincides with the junction of the spare part / intact part, and - in the spare part 5 and the sleeve 7 (FIG. 6), the tool 3 being positioned on the spare part so that one of the faces of the tool 3 coincides with the junction of the spare part / intact part.

Au cours d'une cinquième étape, on enlève l'outil de guidage 3 du profilé et on place des éléments de fixation 76 définitifs dans les trous de réception 75. La figure 7 représente en vue de dessus la pièce de rechange 5 et la partie intacte 14 ainsi assemblées. Dans le mode particulier de réalisation représenté, les éléments de fixation 76 définitifs sont des rivets aveugles. L'action de fixation des éléments de fixation 76 est avantageusement complétée par l'utilisation combinée d'un adhésif approprié, qui permet d'améliorer la tenue mécanique et d'assurer l'étanchéité de la liaison. In a fifth step, the guide tool 3 is removed from the profile and permanent fixing elements 76 are placed in the receiving holes 75. FIG. 7 represents a top view of the spare part 5 and the part intact 14 thus assembled. In the particular embodiment shown, the final fastening elements 76 are blind rivets. The fastening action of the fastening elements 76 is advantageously supplemented by the combined use of an appropriate adhesive, which makes it possible to improve the mechanical strength and ensure the tightness of the connection.

Préalablement à la fixation définitive, on peut déposer l'ensemble des pièces et les nettoyer, en particulier afin d'éliminer les copeaux résiduels et les bavures. Before final fixing, all the parts can be removed and cleaned, in particular in order to remove residual chips and burrs.

Dans un mode particulier de réalisation, l'encollage précité du manchon peut être effectué à cette étape du procédé. On remonte ensuite l'ensemble des pièces et on procède à la cinquième étape décrite ci-dessus. In a particular embodiment, the aforementioned gluing of the sleeve can be carried out at this stage of the process. We then reassemble all the parts and we proceed to the fifth step described above.

Le procédé et l'outillage de réparation proposés par la présente invention peuvent aussi bien être utilisés lors des retouches effectuées en usine que lors des réparations proprement dites, effectuées en après-vente, en garage. The repair method and tool proposed by the present invention can be used both during touch-ups carried out in the factory and during repairs proper, carried out in after-sales, in the garage.

Claims

1. Repair method by replacing a damaged fraction (12) of a tubular profile belonging to a structure which is cut in a pre-spotted location, as soon as the said structure is assembled, by an imprint (10) on the profile, according to which

(a) a specific and shaped guide tool (3) is placed on the profile, in a predetermined position relative to the impression (10), and said fraction (12) is removed by cutting at a location determined relative to to the imprint (10),

(b) a radially deformable sleeve (7) provided with means (72) is placed in a spare part (5) identical to the section to be replaced and pierced with a slot (50) elongated in the direction of the profile. slide in the spare part (5),

(c) the spare part (5) is attached to the intact part (14) and the sleeve (7) is moved step by step towards the intact part (14) of the profile using at least one through element the light (50) and engaging each time in said means (72) making it possible to slide the sleeve (7),

(d) drilling holes (75) for fixing elements are drilled, on the one hand through the spare part (5) and the sleeve (7), on the other hand through the intact part (14) and the sleeve (7), using passages (32) provided in the guide tool (3) and constituting drilling guides, and

(e) the tool (3) is removed and permanent fixing elements (76) are placed in the receiving holes (75).

2. Method according to claim 1, according to which we define replaceable fractions of the structure which are each identified by an imprint (10) and to each of which a spare part (5), a tool (3) and a sleeve (7).

3. Method according to claim 1 or 2, according to which the imprint (10) consists of a hole drilled in the part (14) which is assumed to remain intact, near the cutting location.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, according to which, during step (c), at least one pin or screw is engaged, projecting into the spare part (5) and constituting the through element the light (50), successively in said means (72) making it possible to slide the sleeve (7).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, according to which, during step (c), the sleeve (7) is moved into a position such that the junction between the spare part (5) and the intact part (14) is substantially in the middle of the sleeve (7).

6. Method according to any one of claims 1 to 5, according to which, during step (d), the guide tool (3) is positioned, intact part side, using said imprint ( 10) and on the spare part side, using said light (50).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, according to which, prior to step (e), all of the parts are deposited then the residual chips and burrs are removed and the sleeve is optionally glued (7 ).

8. Method according to any one of claims 1 to 7, according to which the sleeve is fixed (7) by fixing elements (76) constituted by blind rivets, and optionally by gluing.

9. Repair tools for implementing the method according to any one of claims 1 to 8, comprising

a spare part (5) in which a light (50) is provided,

a guide tool (3), shaped so as to conform to the external shape of the profile to be repaired and of section which is sufficiently open to allow the tool (3) to be removed after repair, said tool (3) having a locating hole ( 30) intended to coincide, either with an impression (10) provided in the intact part (14) of the profile, or with said light (50), and said tool (3) having passages (32) constituting drilling guides ,

a radially deformable sleeve (7), produced in the form of at least one section shaped so as to match the internal shape of the section to be repaired, provided with means (72) for sliding it in the spare part (5), and

fastening elements (76).

10. Tool according to claim 9, wherein the guide tool (3) consists of a U-shaped profile.

11. Tool according to claim 9 or 10, wherein said means (72) for sliding the sleeve (7) consist either of a series of tapped holes aligned lengthwise and whose spacing is at most equal at the length of the lumen (50), either in a groove provided with grooves, or in at least one blind recess extending over the entire length of the sleeve (7) and provided with longitudinal grooves.

12. Tool according to claim 9, 10 or 11, wherein the outer surface of the sleeve (7) is provided with a plurality of asperities such as longitudinal ribs (70).

13. Tool according to any one of claims 9 to 12, wherein the sleeve (7) comprises reinforcements (74) for stiffening and elastic deployment and grooves (77) facilitating expansion on two opposite sides.

14. Tool according to any one of claims 9 to 13, in which the sleeve (7) is produced in the form of two profiles (71, 73) with a triangular rectangular section assembled by gluing so that the section of the sleeve (7 ) either square or rectangular.

15. Tool according to any one of claims 9 to 14, wherein the fastening elements (76) are rivets capable of exerting a tensile force.