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Abstract

L'invention concerne un flan destiné à être rainé et plié pour constituer à l'état monté un emballage quasi imperméable à l'eau. Ce flan stratifié est caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux groupes de strates présentant un gradient de perméabilité d'imperméabilité croissante en direction du produit à conditionner, le premier groupe de strates étant formé d'au moins une couche (1) faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et d'une couche (2A) d'un matériau de renfort de préférence plan, tel qu'un carton, le second groupe de strates étant constitué d'une couche (28) d'un matériau de renfort et d'une couche (3) d'une matière thermoplastique imperméable à l'eau, ladite couche de matériau thermoplastique étant destinée à être au contact du produit à emballer, lesdites premier et second groupes de strates étant assemblés par contre-collage des couches de matériau de renfort au moyen d'une induction mono-couche de colle. Application: conditionnement de produits de la mer.

Description

Flan pour emballage et son procédé de fabrication
La présente invention concerne un flan destiné à être rainé et plié pour constituer à l'état monté un emballage résistant et quasi imperméable à l'eau ainsi que son procédé de fabrication.
Elle concerne plus particulièrement un flan de carton pour la réalisation d'un emballage destiné au conditionnement de produits alimentaires, tels que des produits de la mer, ce flan se présentant sous la forme d'un stratifié.
Des flans de carton destinés à la réalisation d'emballages pour le conditionnement de produits de la mer sont apparus depuis quelques années sur le marché. Les emballages en carton ainsi réalisés remplacent la cagette en bois traditionnelle utilisée par exemple pour le conditionnement d'huîtres à la période de Noël. De tels emballages ont l'avantage d'être beaucoup plus imperméables à l'eau que lesdites cagettes, ce qui facilite leur manutention par l'utilisateur. En outre, ces emballages sont imprimables, ce qui permet de fournir au consommateur un certain nombre d'informations et d'identifier à travers le motif imprimé le contenu dudit emballage. Ces emballages sont généralement réalisés à partir d'un flan de carton et ce en une seule opération. De ce fait, l'épaisseur du carton est relativement importante. Cela oblige à imprimer le carton par flexographie, technique d'impression moins performante en terme de qualité que la technique d'impression par offset. La problématique d'un tel emballage est qu'il doit présenter une épaisseur de flan suffisante pour offrir une résistance suffisante lors de sa manutention, qu'il doit en outre représenter un taux de reprise d'eau à l'immersion faible inférieur à 50 % tout en reperdant rapidement l'eau ayant pu pénétrer à l'intérieur dudit flan et il doit en outre pouvoir être imprimé. Or, souvent les traitements d'imperméabilisation du carton sont incompatibles avec la réalisation d'une bonne impression car dans le cas d'un papier fortement hydrophobe, l'encre d'impression ne pénètre pas dans le flan. En outre, comme il a déjà été précisé ci-dessus, pour permettre une impression par offset, l'épaisseur de carton doit être faible.
Le but de la présente invention est de proposer un flan, quasi imperméable à l'eau, tout en étant imprimable par une technique offset et résistant au chargement de lourdes charges.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un flan facile à mettre en oeuvre et permettant l'obtention d'un emballage dont la conception permet une impression d'une bonne qualité, un taux de reprise d'eau à l'immersion faible tout en autorisant une exsudation dudit emballage lorsqu'il est soumis à trempage.
A cet effet, l'invention a pour objet un flan destiné à être rainé et plié pour constituer à l'état monté un emballage résistant et quasi imperméable à l'eau, en particulier pour le conditionnement de produits alimentaires, tels que des produits de la mer, ce flan se présentant sous la forme d'un stratifié, caractérisé en ce que le stratifié est constitué d'au moins deux groupes de strates présentant un gradient de perméabilité d'imperméabilité croissante en direction du produit à conditionner, le premier groupe de strates étant formé d'au moins une couche faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et d'une couche d'un matériau de renfort, de préférence plan tel qu'un carton recyclé, de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe, le second groupe de strates étant constitué d'une couche d'un matériau de renfort de préférence plan tel qu'un carton recyclé, de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe et d'une couche d'une matière thermoplastique alimentaire imperméable à l'eau, telle que du polyéthylène, ladite couche de matériau thermoplastique étant destinée à être au contact du produit à emballer, lesdits premier et second groupes de strates étant assemblés par contre-collage des couches de matériau de renfort au moyen d'une enduction généralement mono-couche de colle.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les matériaux de renfort sont d'une nature et d'un grammage similaires, de préférence identiques, pour favoriser ledit assemblage.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un flan destiné à être plié et rainé pour constituer à l'état monté un emballage résistant et quasi imperméable à l'eau, en particulier pour le conditionnement de produits alimentaires, tels que des produits de la mer, caractérisé en ce qu'on assemble par collage une couche faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et une couche d'un matériau de renfort, tel qu'un carton recyclé, de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe de manière à constituer un premier groupe de strates, en ce qu'on extrude une couche d'un matériau thermoplastique alimentaire sur une couche d'un matériau de renfort, tel qu'un carton recyclé, de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe, de manière à constituer un second groupe de strates, en ce qu'on assemble lesdits premier et second groupes de strates par contre-collage desdits matériaux de renfort au moyen d'une colle.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente une vue en coupe
transversale des différentes strates d'un flan
conforme à l'invention
la figure 2 représente une vue de dessus d'un flan
à plat et
la figure 3 représente une vue d'un flan conforme à
l'invention à l'état monté.
Le flan, objet de l'invention, est un flan rainé de manière à permettre, après pliage, l'obtention d'un emballage conforme par exemple à celui représenté à la figure 3. Cet emballage est plus particulièrement destiné au conditionnement de produits alimentaires, en particulier des produits de la mer, tels que des huîtres. Le flan constituant cet emballage doit donc être résistant et quasi imperméable à l'eau.
Ce flan est constitué d'un stratifié conforme à celui représenté à la figure 1. La conception sous forme d'un stratifié d'un tel flan permet à la fois d'obtenir l'imperméabilité souhaitée, la résistance souhaitée, tout en permettant audit flan d'être imprimé. Ce stratifié est constitué d'au moins deux groupes de strates qui présentent un gradient de perméabilité d'imperméabilité croissante en direction du produit à conditionner. Le premier groupe de strates est formé d'au moins une couche 1 faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et d'une couche 2A d'un matériau de renfort de préférence plan, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe. L'intérêt d'utiliser en seconde couche un matériau de renfort plan est d'obtenir un flan final compact et plan. Ceci n'aurait pas pu être le cas avec un matériau de renfort ondulé.
Le second groupe de strates est constitué d'une couche d'un matériau de renfort 2B également de préférence plan, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe et d'une couche d'une matière plastique, de préférence thermoplastique, thermofusible, alimentaire imperméable à l'eau, telle que du polyéthylène.
Cette couche de matériau thermoplastique 3 est destinée à être au contact du produit à emballer. Généralement, la couche 3 de matériau thermoplastique est assemblée avec ladite couche 2B de matériau de renfort par extrusion. Du fait du choix des éléments constitutifs des différentes strates, on constate donc que le taux de perméabilité des matériaux décroît de la couche 1 vers la couche 3. De ce fait, l'eau, éventuellement contenue à l'intérieur de l'emballage une fois le flan monté, vient au contact de la couche 3 qui est la plus imperméable à l'eau. Cette couche 3 constitue une barrière qui empêche le passage de cette eau à travers les autres couches constitutives du stratifié. A l'inverse, lorsque par mégarde cet emballage est déposé par exemple dans une flaque d'eau, l'eau peut relativement aisément pénétrer à travers la couche 1 mais sera stoppée par la couche 3 de telle sorte que cette eau ne pourra pas rentrer en contact avec le produit alimentaire conditionné. En outre, du fait du gradient de perméabilité, l'eau aura tendance très rapidement à être relarguée vers l'extérieur de l'emballage. Cette perméabilité décroissante du stratifié en direction du produit à conditionner est une condition nécessaire pour permettre l'impression de la couche la plus externe dudit stratifié pour les raisons précisées ci-dessus.
Les premier et second groupes de strates sont assemblés par contre-collage des couches de matériau de renfort 2A, 2B au moyen d'une enduction de préférence mono-couche de colle.
Généralement, cette enduction se fait par pulvérisation de ladite colle sur toute la surface d'au moins l'une des couches de matériaux de renfort de colle. Les colles utilisées sont de préférence des colles de type vinylique.
Pour favoriser l'assemblage desdites couches de strates entre elles, il est préférable que les matériaux de renfort soient d'une nature et d'un grammage similaires, de préférence identiques. Généralement, les matériaux sont choisis d'un grammage de l'ordre de 560 g/m2 pour obtenir 2 un grammage total d'environ 1120g/m2 et une épaisseur dudit stratifié d'environ 1,2 millimètre.
Du fait de la conception en deux parties de ce stratifié, il devient aisé de procéder à l'impression de ce stratifié.
En effet, l'impression de la couche 1 est réalisée avant assemblage desdits premier et second groupes de strates.
Généralement, cette couche de papier imprimable 1 comporte une impression offset de manière à obtenir un emballage dont la qualité d'impression est particulièrement bonne.
En résumé, pour permettre la fabrication d'un tel flan, on assemble par collage une couche 1 faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et une couche 2A d'un matériau de renfort de préférence plan, tel qu'un carton recyclé, de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe, de manière à constituer un premier groupe de strates, on extrude une couche d'un matériau thermoplastique alimentaire 3 sur une couche d'un matériau de renfort 2B, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe de manière à constituer un second groupe de strates. On assemble lesdits premier et second groupes de strates par contre-collage des matériaux de renfort au moyen d'une colle.
Pour accélérer l'opération de collage, généralement l'un des groupes de strates se présente à l'état bobiné tandis que l'autre groupe de strates se présente sous forme de feuilles, le groupe de strates se présentant sous forme de feuilles étant enduit de colle avant assemblage par pressage desdits groupes de strates.
Il est également possible d'optimiser l'utilisation de ce stratifié. En effet, les inventeurs ont remarqué que la couche 3 de matériau thermoplastique peut constituer un matériau de soudure pour maintenir, à l'état assemblé soudé, des éléments de flan. En conséquence, si l'on met en contact deux zones Zi, Z2 de la couche thermoplastique 3 destinées à être solidarisées entre elles, si l'on porte au moins l'une des zones Zl ou Z2 à une température correspondant à la température de fusion dudit matériau, on obtient, après refroidissement des zones Zi, Z2 en contact, le maintien à l'état monté soudé des éléments constitutifs du flan. Cet exemple est représenté à la figure 2 où les zones hachurées correspondent à l'une des zones Zl de la couche thermoplastique 3 destinée après pliage à venir en contact avec une autre zone Z2 dudit flan pour permettre la solidarisation desdites zones Zl, Z2 entre elles. Ainsi, dans cet exemple, la première zone Zl a été représentée par des traits inclinés tandis que la seconde zone Z2 est représentée par des traits en pointillé. Cette seconde zone
Z2 est disposée de manière symétrique à Zl par rapport à l'axe de pliage. On notera que dans cette figure, toutes les secondes zones n'ont pas été représentées. On obtient ainsi un emballage conforme à la figure 3 obtenu sans aucun point de collage.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Flan destiné à être rainé et plié pour constituer, à l'état monté, un emballage résistant et quasi imperméable à l'eau, en particulier pour le conditionnement de produits alimentaires, tels que des produits de la mer, ce flan se présentant sous la forme d'un stratifié, caractérisé en ce que le stratifié est constitué d'au moins deux groupes de strates présentant un gradient de perméabilité d'imperméabilité croissante en direction du produit à conditionner, le premier groupe de strates étant formé d'au moins une couche (1) faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et d'une couche (2A) d'un matériau de renfort de préférence plan, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe, le second groupe de strates étant constitué d'une couche (2B) d'un matériau de renfort de préférence plan, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe et d'une couche (3) d'une matière thermoplastique alimentaire imperméable à l'eau, telle que du polyéthylène, ladite couche (3) de matériau thermoplastique étant destinée à être au contact du produit à emballer, lesdites premier et second groupes de strates étant assemblés par contre-collage des couches (2A, 2B) de matériau de renfort au moyen d'une enduction généralement mono-couche de colle (4).
2. Flan selon la revendication l, caractérisé en ce que les matériaux de renfort sont d'une nature et d'un grammage similaires, de préférence identiques, pour favoriser leur assemblage.
3. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (3) de matériau thermoplastique est assemblée avec ladite couche (2B) de matériau de renfort par extrusion.
4. Flan selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche (1) de papier imprimable comporte une impression offset, cette impression étant réalisée avant assemblage desdits premier et second groupes de strates.
5. Flan selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un des groupes de strates se présente à l'état bobiné tandis que l'autre groupe de strates se présente sous forme de feuilles, le groupe de strates se présentant sous forme de feuilles étant enduit de colle, de préférence par pulvérisation, avant assemblage par pressage desdits groupes de strates.
6. Flan selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche (3) de matériau thermoplastique constitue un matériau de soudure pour maintenir, à l'état assemblé soudé, des éléments de flan.
7. Procédé de fabrication d'un flan destiné à être plié et rainé pour constituer, à l'état monté, un emballage résistant et quasi imperméable à l'eau, en particulier pour le conditionnement de produits alimentaires, tels que produits de la mer, caractérisé en ce qu'on assemble par collage une couche (1) faiblement hydrophobe d'un papier imprimable et une couche (2A) d'un matériau de renfort, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe de manière à constituer un premier groupe de strates, en ce qu'on extrude une couche (3) d'un matériau thermoplastique alimentaire sur une couche (2B) d'un matériau de renfort, tel qu'un carton recyclé de type gris, traité pour être moyennement hydrophobe, de manière à constituer un second groupe de strates, en ce qu'on assemble lesdits premier et second groupes de strates par contre-collage desdits matériaux de renfort au moyen d'une colle (4).
8. Procédé de fabrication d'un flan selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on met en contact deux zones (Zl, Z2) de la couche (3) thermoplastique destinées à être solidarisées, en ce qu'on porte au moins une desdites zones (Zl) ou (Z2) à une température correspondant à la température de fusion dudit matériau pour permettre, après refroidissement des zones (Zl, Z2) en contact, le maintien à l'état monté soudé des éléments constitutifs du flan.
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