FR2750416A1 - Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif - Google Patents
Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif Download PDFInfo
- Publication number
- FR2750416A1 FR2750416A1 FR9608304A FR9608304A FR2750416A1 FR 2750416 A1 FR2750416 A1 FR 2750416A1 FR 9608304 A FR9608304 A FR 9608304A FR 9608304 A FR9608304 A FR 9608304A FR 2750416 A1 FR2750416 A1 FR 2750416A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- purge
- dry
- lime
- wet
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010926 purge Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003517 fume Substances 0.000 title claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 14
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
La présente invention vise à permettre une utilisation attractive des sels contenus dans la purge liquide d'un système d'épuration humide traitant des fumées contenant de l'acide chlorhydrique. Selon l'invention, la purge est évaporée jusqu'à un degré qui permet la prise en masse en blocs salins par refroidissement, blocs qui sont alors incorporés à un réactif de type chaux pour faire un nouveau réactif plus performant pour la captation du SO2 à utiliser dans le traitement par voie sèche ou semi-sèche de gaz contenant du SO2 .
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT DES PURGES D'UN SYSTEME HUMIDE
POUR L'ELABORATION D'UN NOWEAU REACTIF
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se réfere aux procédés d'épuration par voie humide de fumées contenant de l'acide chlorhydrique. et plus particulièrement à l'utilisation des sels contenus dans la purge de ces systèmes.
POUR L'ELABORATION D'UN NOWEAU REACTIF
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se réfere aux procédés d'épuration par voie humide de fumées contenant de l'acide chlorhydrique. et plus particulièrement à l'utilisation des sels contenus dans la purge de ces systèmes.
ETAT DE L'ART
De très nombreux procédés ont été proposés dans ce domaine, et dans tous ces procédés les fumées sont mises en contact avec une solution de lavage dans laquelle on introduit le plus souvent un agent neutralisant. Le liquide de lavage va ainsi s'enrichir en sels et autres composés captés et une purge de déconcentration est donc nécessaire. Cette purge, contenant tous les composés captés va devoir être traitée avant rejet au milieu par un traitement d'eau qui aboutit d'ordinaire d'une part à des eaux claires et d'autre part à un gâteau de filtration qui est mis en décharge. Il est parfois impossible qu'un tel rejet soit admissible par le milieu aquatique, auquel cas une voie dite "sans rejet" doit être proposée.
De très nombreux procédés ont été proposés dans ce domaine, et dans tous ces procédés les fumées sont mises en contact avec une solution de lavage dans laquelle on introduit le plus souvent un agent neutralisant. Le liquide de lavage va ainsi s'enrichir en sels et autres composés captés et une purge de déconcentration est donc nécessaire. Cette purge, contenant tous les composés captés va devoir être traitée avant rejet au milieu par un traitement d'eau qui aboutit d'ordinaire d'une part à des eaux claires et d'autre part à un gâteau de filtration qui est mis en décharge. Il est parfois impossible qu'un tel rejet soit admissible par le milieu aquatique, auquel cas une voie dite "sans rejet" doit être proposée.
Plusieurs solutions ont été proposées a ce problème. On peut procéder à l'évaporation de ces purges par atomisation dans une tour ou dans une gaine, par contact avec les gaz chauds issus du procédé amont. L'inconvénient d'une telle méthode est qu'elle complexifie globalement le système et qu'on peut avoir formation de dépôts solides au niveau des buses d'atomisation, ce qui oblige à des arrêts pour nettoyage et réduit la disponibilité globale du système. De plus certaines purges contenant des matières solides en suspension peuvent ne pas être traitables par cette méthode. Une seconde solution consiste à procéder à une évapo-cristallisation afin de produire des cristaux d'un sel utilisable dans l'industrie, I'eau évaporée étant condensée et renvoyée au système d'épuration comme eau d'appoint. Cette solution a été mise en oeuvre commercialement. Cependant, son coût est très important à cause de la complexité des équipements mis en oeuvre, tels évaporateurs, cristalliseurs et centrifugeuses. De plus, afin de donner un sel utilisable. un traitement poussé des purges doit être effectué pour éliminer les métaux lourds en particulier. Il a également été proposé d'utiliser la purge acide d'une épuration humide ( FR-25472l0 ) pour réaliser une opération de lixiviation en phase acide des résidus solides à traiter. mais cette solution. si elle réutilise intelligemment les purges ne se traduit pas par une suppression du rejet d'un effluent liquide final important. Il a enfin été proposé d'évaporer les purges de tels systèmes et d'utiliser le sel ou le concentrat comme adjuvant facilitant la prise en masse quand on réalise des opérations d'enrobage des résidus solides par des ciments.
D'autre part et indépendamment, pour l'épuration des gaz contenant du dioxyde de soufre, la voie dite sèche ou semi-séche dans laquelle on réalise l'injection d'un réactif neutralisant pouvant être de la chaux ou du lait de chaux et dans laquelle le réactif usagé est collecté sur un filtre à manches ou un électrofiltre est couramment utilisée. Toutefois, afin d'obtenir des niveaux de rejet de SO2 conformes aux normes les plus sévères en vigueur, des stoechiométries importantes doivent être employées, ce qui conduit à une augmentation importante et peu souhaitable de la quantité de résidu solide à stabiliser. Il est de plus connu dans la littérature ouverte que l'adjonction de sels hygroscopiques comme le chlorure de calcium augmente l'efficacité de captation du dioxyde de soufre et permet donc de réduire la stoechiométrie.
DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'TNVENTION
La présente invention vise à apporter une utilisation encore plus attractive des sels contenus dans la purge liquide d'un système d'épuration humide qui est à considérer initialement comme un résidu liquide, et à fabriquer à l'aide de ce flux un produit nouveau plus performant pouvant être utilisé pour l'épuration des gaz par voie sèche ou semi-séche contenant des gaz acides et en particulier du dioxyde de soufre. Elle représente une avancée significative par rapport à l'art antérieur en ce qu'elle transforme un déchet (la purge du système humide) en matière première pour l'élaboration d'un réactif nouveau, qui, en étant plus performant va permettre de diminuer la quantité de résidu généré par le système d'épuration des gaz par voie sèche ou semi-sèche.
La présente invention vise à apporter une utilisation encore plus attractive des sels contenus dans la purge liquide d'un système d'épuration humide qui est à considérer initialement comme un résidu liquide, et à fabriquer à l'aide de ce flux un produit nouveau plus performant pouvant être utilisé pour l'épuration des gaz par voie sèche ou semi-séche contenant des gaz acides et en particulier du dioxyde de soufre. Elle représente une avancée significative par rapport à l'art antérieur en ce qu'elle transforme un déchet (la purge du système humide) en matière première pour l'élaboration d'un réactif nouveau, qui, en étant plus performant va permettre de diminuer la quantité de résidu généré par le système d'épuration des gaz par voie sèche ou semi-sèche.
Pour cela, on va incorporer dans un réactif comme la chaux les sels contenus dans la purge d'un système humide concentrée par évaporation à un niveau tel que le mélange prenne en masse par simple refroidissement.
Suivant l'invention le procédé vise à l'utilisation des sels contenus dans la purge liquide d'un système d'épuration par voie humide de fumées contenant de l'acide chlorhydrique comportant les étapes suivantes a) Le liquide de lavage utilisé dans ledit système d'épuration et/ou ladite purge sont neutralisés d'une manière en soi connue à l'aide d'un agent de neutralisation choisi principalement parmi la famille des oxydes, hydroxydes et carbonates alcalino-terreux.
b) La purge neutralisée est évaporée jusqu'à une teneur de 40 à 70% de sels en poids, et de préférence de 50 à 60% dans une unité du genre évaporateur.
c) La purge concentrée par évaporation est refroidie jusqu'à formation de blocs salins.
d) Lesdits blocs salins sont incorporés d'une manière en soi connue à un réactif destine à la captation des polluants acides par voie sèche ou semi-sèche.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Le système d'épuration par voie humide épure les fumées des composés acides qu'il contient et en particulier de l'acide chlorhydrique. Un agent de neutralisation contenant principalement un ou plusieurs oxydes, hydroxydes ou carbonates alcalino-terreux peut être injecté dans la solution de lavage du système d'épuration par voie humide. Une purge de déconcentration, acide le plus souvent, permet d'extraire les sels et autres composés captés, et en particulier les chlorures. Suivant l'invention cette purge n'est pas traitée en vue d'un rejet dans le milieu aquatique, mais elle est simplement neutralisée avec un agent à caractère alcalin, agent qui peut être le même que celui utilisé dans le système humide. Ensuite, suivant l'invention, la purge neutralisée est portée à une concentration en matière saline comprise entre 40 et 70% en poids, et de préférence de 50 à 60%, dans une unité par exemple constituée d'un évaporateur, de manière à pouvoir obtenir un produit concentré qui lors du refroidissement forme des blocs salins qui contiennent la totalité des sels de la purge neutralisée.
Le système d'épuration par voie humide épure les fumées des composés acides qu'il contient et en particulier de l'acide chlorhydrique. Un agent de neutralisation contenant principalement un ou plusieurs oxydes, hydroxydes ou carbonates alcalino-terreux peut être injecté dans la solution de lavage du système d'épuration par voie humide. Une purge de déconcentration, acide le plus souvent, permet d'extraire les sels et autres composés captés, et en particulier les chlorures. Suivant l'invention cette purge n'est pas traitée en vue d'un rejet dans le milieu aquatique, mais elle est simplement neutralisée avec un agent à caractère alcalin, agent qui peut être le même que celui utilisé dans le système humide. Ensuite, suivant l'invention, la purge neutralisée est portée à une concentration en matière saline comprise entre 40 et 70% en poids, et de préférence de 50 à 60%, dans une unité par exemple constituée d'un évaporateur, de manière à pouvoir obtenir un produit concentré qui lors du refroidissement forme des blocs salins qui contiennent la totalité des sels de la purge neutralisée.
Ces blocs sont alors incorporés à un réactif de neutralisation et éventuellement à des adjuvants et de l'eau de manière à produire dans un procédé par ailleurs connu en lui-même, un nouveau réactif plus performant au regard de la captation des gaz acides et en particulier du dioxyde de soufre.
Dans le cas où le réactif est de la chaux ou du calcaire, cette incorporation peut être effectuée simplement lors du broyage du calcaire ou de la chaux vive, ou encore par simple mélangeage trituration avec de la chaux éteinte.
Dans une variante préférée' le système d'épuration des fumées par voie humide traite les fumées d'incinération d'ordures ménagères. L'agent de neutralisation est constitué par de la chaux et le bloc salin est constitué très majoritairement par du chlorure de calcium qui est incorporé à un réactif à base de chaux, le nouveau réactif final étant majoritairement constitué de chaux dopée par le chlorure de calcium.
L'utilisation de ce flux de purges qui devrait normalement nécessiter un traitement coûteux, pour le combiner à un produit alcalin de manière à en faire un nouveau réactif plus performant constitue un progrès important sur l'état de l'art actuel.
Claims (3)
1) Procédé pour l'utilisation des sels contenus dans la purge liquide d'un système d'épuration par voie humide de fumées contenant de l'acide chlorhydrique comportant les étapes suivantes: a) Le liquide de lavage utilisé dans ledit système d'épuration et/ou ladite purge sont neutralisés d'une manière en soi connue à l'aide d'un agent de neutralisation choisi principalement parmi la famille des oxydes, hydroxydes et carbonates alcalino-terreux.
b) La purge neutralisée est évaporée jusqu'à une teneur de 40 à 70% de sels en poids, et de préférence de 50 à 60% dans une unité du genre évaporateur.
c) La purge concentrée par évaporation est refroidie jusqu'à formation de blocs salins.
d) Lesdits blocs salins sont incorporés d'une manière en soi connue à un réactif destiné à la captation des polluants acides par voie sèche ou semi-sèche.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit réactif de neutralisation est la chaux.
3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit réactif de neutralisation est principalement un oxyde, un hydroxyde ou un carbonate alcalino-terreux, ou encore un mélange de ces derniers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9608304A FR2750416B1 (fr) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9608304A FR2750416B1 (fr) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2750416A1 true FR2750416A1 (fr) | 1998-01-02 |
FR2750416B1 FR2750416B1 (fr) | 1998-08-14 |
Family
ID=9493690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9608304A Expired - Fee Related FR2750416B1 (fr) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2750416B1 (fr) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4032945C1 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-01-30 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh, 8700 Wuerzburg, De | |
FR2720010A1 (fr) * | 1994-05-20 | 1995-11-24 | Lab Sa | Perfectionnement aux procédés d'épuration des fumées et aux procédés de traitement des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. |
-
1996
- 1996-06-28 FR FR9608304A patent/FR2750416B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4032945C1 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-01-30 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh, 8700 Wuerzburg, De | |
FR2720010A1 (fr) * | 1994-05-20 | 1995-11-24 | Lab Sa | Perfectionnement aux procédés d'épuration des fumées et aux procédés de traitement des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2750416B1 (fr) | 1998-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2620351A1 (fr) | Procede et dispositif pour eliminer par lavage des substances polluantes d'un courant de gaz d'echappement | |
LU83959A1 (fr) | Procede pour reduire au minimum l'emission d'impuretes par des installations de combustions | |
EP0858428A1 (fr) | Procede de traitement de fumees a base d'oxydes de soufre | |
EP0366182B1 (fr) | Procédé pour éliminer un résidu comprenant du sulfate de sodium | |
EP1113990B1 (fr) | Procede pour la production de cristaux de chlorure de sodium respectueux de l'environnement | |
FR2470352A1 (fr) | Procede et installation pour le lavage des fumees et la recuperation des sels dans un processus de production d'aluminium secondaire | |
RU2137703C1 (ru) | Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты) | |
EP2465598B1 (fr) | Procédé d'épuration de fumées de combustion | |
FR2750416A1 (fr) | Procede de traitement des purges d'un systeme humide pour l'elaboration d'un nouveau reactif | |
EP1002763B1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'un gaz contenant de l'hydrogène sulfuré et du dioxyde de soufre, comportant une étape d'élimination de sous-produits | |
CA2366023C (fr) | Procede de purification de soufre | |
EP0992454A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'un gaz contenant de l'hydrogène sulfuré et du dioxyde de soufre, comportant une étape d'elimination de sous-produits solides | |
FR2866870A1 (fr) | Procede d'epuration des saumures en vue de la production de clorure de sodium cristallise avec valorisation des boues | |
EP0783461B1 (fr) | Procede de traitement d'effluents acides | |
FR2989285A1 (fr) | Procede et installation d'epuration de fumees de combustion par voie humide | |
FR2720010A1 (fr) | Perfectionnement aux procédés d'épuration des fumées et aux procédés de traitement des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. | |
KR20140063802A (ko) | 가성 스크러버 폐기물 스트림으로부터의 카보네이트의 제거 방법 | |
FR2513140A1 (fr) | Procede pour l'elimination des oxydes de soufre des fumees | |
FR2729581A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes de desulfuration des fumees | |
WO2000066229A1 (fr) | Procede pour decontaminer un produit contenant des metaux | |
CA2187647A1 (fr) | Perfectionnement aux procedes de traitement thermique des residus d'epuration des fumees et des residus du processus industriel emettant ces fumees | |
FR2941630A1 (fr) | Procede et dispositif de desulfuration d'un gaz, comprenant une etape d'elimination du soufre par refroidissement d'un flux gazeux | |
FR2747946A1 (fr) | Methode de traitement de residus solides par la purge des systemes d'epuration des gaz par voie humide | |
FR2721237A1 (fr) | Procédé de traitement et de conditionnement d'effluents solides ou liquides chargés en métaux lourds. | |
FR2545079A1 (fr) | Procede et installation pour la production d'une solution organique d'une base organique insoluble dans l'eau |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |