FR2749823A1

FR2749823A1 - Support frame for emptying bulk granulate bags e.g. grain, powder or rubbish

Info

Publication number: FR2749823A1
Application number: FR9607403A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1997-12-19
Anticipated expiration: 2016-06-14
Also published as: FR2749823B1

Abstract

The frame has presses (12,13) to deform the bag by engaging the side walls of the bag in at least three different zones. There are actuators (14ad) to consecutively displace the presses between a position where the bag is not pressed and a position where at least one wall of the bag is engaged. The presses have four press arms which engage the bag at circumferentially spaced positions on the bag. The arms can be independently and consecutively pivoted by fluid cylinders. Each arm can be actuated by a pair of fluid cylinders.

Description

La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'assistance à l'écoulement de matériaux pulvérulents ou granuleux contenus en vrac dans un sac, tels que des graines, des poudres, des déchets broyés, etc.. The present invention relates to a device and a method for assisting the flow of powdery or granular materials contained in bulk in a bag, such as seeds, powders, crushed waste, etc.

Ce genre de matériau est souvent manutentionné dans des sacs de grande capacité pouvant contenir jusqu'à plusieurs mètres cubes. Lors du vidage de ces sacs, il arrive que les matériaux en vrac qu'ils contiennent, forment sous l'effet d'un tassement, éventuellement avec l'humidité, des amas qui s'écoulent difficilement. I1 est alors nécessaire de casser ces amas pour fluidifier l'écoulement. Le brevet FR 2 657 326 apporte une solution partielle à ce problème en divulguant un dispositif pour faciliter l'écoulement de tels matériaux. Pour cela, il est prévu de faire reposer le sac dans une trémie comportant des plaques mobiles qui vont enfoncer le fond du sac à proximité de son ouverture de déchargement. Les plaques mobiles sont mises en mouvement à une cadence déterminée pour détruire les amas qui se forment dans le sac. This type of material is often handled in large capacity bags that can hold up to several cubic meters. When emptying these bags, it happens that the loose materials they contain, form under the effect of a compaction, possibly with humidity, clumps which flow with difficulty. I1 is then necessary to break these clumps to make the flow more fluid. Patent FR 2 657 326 provides a partial solution to this problem by disclosing a device to facilitate the flow of such materials. For this, it is planned to rest the bag in a hopper comprising movable plates which will sink the bottom of the bag near its unloading opening. The moving plates are set in motion at a determined rate to destroy the clusters that form in the bag.

Cependant, le dispositif s'avère inefficace lorsqu'il s'agit de vider des sacs contenant des matériaux enclins à former des structures de voûte ou de dôme. En utilisant le dispositif de l'art antérieur décrit, le sac se vide jusqu'à ce qu'il ne reste plus qu'un dôme de matière à l'intérieur du sac. Un actionnement prolongé des plaques mobiles n'aura aucun effet sur cette structure de voûte qui doit alors être détruite manuellement en introduisant un outil dans le sac par l'ouverture de décharge. L'opération de vidage doit être stoppée, ce qui rallonge le temps de vidage. However, the device turns out to be ineffective when it comes to emptying bags containing materials inclined to form vault or dome structures. Using the device of the prior art described, the bag is emptied until there is only one dome of material left inside the bag. Prolonged actuation of the movable plates will have no effect on this arch structure which must then be destroyed manually by introducing a tool into the bag through the discharge opening. The emptying operation must be stopped, which lengthens the emptying time.

Le document GB 2 267 899 prévoit un système de dévoûtage utilisant deux vérins disposés respectivement de part et d'autre du conteneur et dont les extrémités des tiges de piston viennent enfoncer les parois latérales opposées du sac à vider. Cependant, les contacts des extrémités des pistons de vérins avec les parois du sac ne sont que ponctuels et disposés sur deux parois latérales opposées. L'actionnement de ces vérins qui se fait de manière consécutive et non simultanée, à souvent tendance à déplacer uniquement le sac suspendu sans détruire la structure de voûte qui s'est formé à l'intérieur du sac. Cette inefficacité au dévoûtage est essentiellement dûe à la position (opposée) et au type (ponctuel) des enfoncements réalisés par les extrémités des deux vérins. Document GB 2 267 899 provides a devouting system using two cylinders disposed respectively on either side of the container and the ends of the piston rods of which push the opposite side walls of the bag to be emptied. However, the contacts of the ends of the cylinders pistons with the walls of the bag are only punctual and arranged on two opposite side walls. The actuation of these jacks which is done consecutively and not simultaneously, often tends to move only the hanging bag without destroying the arch structure which has formed inside the bag. This ineffectiveness in devouting is essentially due to the position (opposite) and to the type (punctual) of the depressions produced by the ends of the two jacks.

Pour pallier à ces inconvénients de l'art antérieur, l'invention se propose de définir un dispositif et un procédé d'assistance à l'écoulement capable de détruire tous types de structurede voûte dans tous les cas. To overcome these drawbacks of the prior art, the invention proposes to define a device and a method for assisting the flow capable of destroying all types of arch structure in all cases.

Pour ce faire, la présente invention a pour objet un dispositif d'assistance à l'écoulement de matériaux pulvérulents ou granuleux contenus dans un sac suspendu, ledit sac comportant des parois latérales et un fond ouvrable pour le vider de son contenu, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend:
- des moyens de pression adaptés à déformer le sac par enfoncement consécutif
des parois latérales dudit sac en au moins trois zones différentes;
- des moyens d'actionnement pour déplacer consécutivement lesdits moyens de
pression entre une position où ledit sac n'est pas contraint et une position où
une paroi latérale dudit sac est enfoncée.To do this, the subject of the present invention is a device for assisting the flow of powdery or granular materials contained in a hanging bag, said bag comprising side walls and a bottom that can be opened to empty it of its contents, characterized in that that said device comprises:
- pressure means adapted to deform the bag by consecutive sinking
side walls of said bag in at least three different zones;
- actuation means for moving said means consecutively
pressure between a position where said bag is not constrained and a position where
a side wall of said bag is pressed.

De préférence, les moyens de pression comprennent quatre organes de pression adaptés à enfoncer les parois latérales du sac en quatre zones différentes réparties circonférentiellement autour dudit sac. Ainsi, les quatre organes de pression enfoncent consécutivement toutes les quatres parois latérales du sac et réalise de ce fait une sorte d'étranglement du sac qui déstabilise assurément toutes structures de voûte se formant à l'intérieur. Preferably, the pressure means comprise four pressure members adapted to push the side walls of the bag into four different zones distributed circumferentially around said bag. Thus, the four pressure members consecutively push all the four side walls of the bag and thereby achieves a sort of throttling of the bag which undoubtedly destabilizes any arch structures forming inside.

Selon une forme de réalisation, les quatre organes de pression se présentent sous la forme de quatre bras presseurs pivotants actionnables indépendamment et consécutivement à l'aide de vérins respectifs. According to one embodiment, the four pressure members are in the form of four pivoting pressing arms which can be actuated independently and consecutively using respective jacks.

Selon une variante préférentielle, les quatre organes de pression se présentent sous la forme de deux barres presseuses disposées de part et d'autre du sac, les moyens d'actionnement étant aptes à imprimer à chaque barre presseuse un premier mouvement de pivotement autour d'un premier point de pivotement situé le long de la barre et un second mouvement de pivotement autour d'un second point de pivotement situé le long de la barre à une certaine distance du premier point de pivotement. According to a preferred variant, the four pressure members are in the form of two pressing bars arranged on either side of the bag, the actuating means being able to print each pressing bar with a first pivoting movement around a first pivot point located along the bar and a second pivot movement around a second pivot point located along the bar at a distance from the first pivot point.

Dans les deux formes de réalisation ci-dessus les zones d'enfoncement s'étendent horizontalement sur une certaine longueur, contrairement à la zone d'enfoncement du document anglais précité qui n'était que ponctuel puisque généré par l'extrémité des tiges des vérins. Une zone étendue de l'enfoncement permet bien évidemment de toucher une plus grande longueur de la périphérie du sac. Avec un tel dispositif, la totalité de la périphérie du sac à une hauteur donnée peut subir une déformation par enfoncement, résultant en un véritable étranglement du sac. In the two embodiments above, the driving-in zones extend horizontally over a certain length, unlike the driving-in zone of the abovementioned English document which was only punctual since it was generated by the end of the rods of the jacks. . An extended area of penetration obviously makes it possible to touch a greater length of the periphery of the bag. With such a device, the entire periphery of the bag at a given height can undergo deformation by sinking, resulting in a real constriction of the bag.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, chaque barre presseuse est pourvue de deux vérins ayant chacun une extrémité de tige de piston déplaçable entre une position rétractée et une position avancée, les premier et second points de pivotement de chaque barre étant définis par les extrémités des tiges de piston en position rétractée. According to another advantageous characteristic of the invention, each press bar is provided with two jacks each having one end of a piston rod displaceable between a retracted position and an advanced position, the first and second pivot points of each bar being defined by the ends of piston rods in retracted position.

En outre, les extrémités des tiges de piston sont articulées sur les barres presseuses. In addition, the ends of the piston rods are articulated on the press bars.

D'autre part, les vérins sont montés articulés sur une structure de support assujettie de manière réglable en hauteur à une station de vidage. On the other hand, the jacks are mounted articulated on a support structure which is adjustable in height adjustable to a emptying station.

L'invention prévoit également un procédé d'assistance à l'écoulement de matériaux pulvérulents ou granuleux contenus dans un sac suspendu, ledit sac comportant des parois latérales et un fond ouvrable pour le vider de son contenu, ledit procédé étant caractérisé par l'enfoncement consécutif des parois latérales dudit sac en au moins trois zones différentes. The invention also provides a method of assisting with the flow of powdery or granular materials contained in a hanging bag, said bag comprising side walls and an openable bottom for emptying its contents, said method being characterized by the insertion consecutive side walls of said bag in at least three different zones.

De préférence, les parois du sac sont enfoncées consécutivement en quatre zones différentes réparties circonférentiellement autour dudit sac. Preferably, the walls of the bag are pressed consecutively into four different zones distributed circumferentially around said bag.

L'invention sera maintenant décrite plus amplement en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention. The invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings which give by way of nonlimiting example an embodiment of the present invention.

Sur les dessins
- la figure 1 est une vue en perspective représentant un dispositif d'assistance à l'écoulement selon l'invention monté sur une station de vidage classique;
- les figures 2a à 2d illustrent le fonctionnement séquentielle des barres presseuses du dispositif d'assistance à l'écoulement de la figure 1.On the drawings
- Figure 1 is a perspective view showing a flow assistance device according to the invention mounted on a conventional emptying station;
- Figures 2a to 2d illustrate the sequential operation of the pressing bars of the flow assistance device of Figure 1.

En se référant tout d'abord à la figure 1, le dispositif d'assistance à l'écoulement selon cette forme particulière de la présente invention est représenté à l'état monté sur une station de vidage classique. Cette dernière référencée dans son ensemble par la référence numérique 3 est réalisée sous la forme d'une potence comportant une trémie 30 destinée à recevoir un sac plein en position renversée, ainsi que des fourches 31 destinées à recevoir les sangles 20 du sac 2. Le sac 2 est ainsi suspendu à l'envers par ses sangles 20 et repose par son fond ouvrable dans la trémie 30. Une station de vidage de ce type est par exemple divulguée dans le document FR A 2 588 827. Referring first to Figure 1, the flow assist device according to this particular form of the present invention is shown in the state mounted on a conventional emptying station. The latter referenced as a whole by the reference numeral 3 is produced in the form of a bracket comprising a hopper 30 intended to receive a full bag in the inverted position, as well as forks 31 intended to receive the straps 20 of the bag 2. The bag 2 is thus suspended upside down by its straps 20 and rests by its opening bottom in the hopper 30. A dumping station of this type is for example disclosed in document FR A 2 588 827.

Le dispositif d'assistance à l'écoulement selon l'invention comprend essentiellement trois entités, à savoir une armoire de commande séquentielle pneumatique lc, un ensemble de pression gauche la disposé à gauche du sac 2 et un ensemble de pression droit lb disposé à droite du sac 2. Les ensembles de pression droite et gauche la et lb sont totalement symétriques selon une symétrie miroir définie par un plan vertical. The flow assistance device according to the invention essentially comprises three entities, namely a pneumatic sequential control cabinet lc, a left pressure assembly 1a disposed on the left of the bag 2 and a right pressure assembly 1b arranged on the right of the bag 2. The right and left pressure assemblies 1a and 1b are completely symmetrical according to a mirror symmetry defined by a vertical plane.

Chaque ensemble de pression la, lb est monté sur un poteau vertical respectif constitutif de la potence de la station de vidage 3. Pour ce faire, chaque élément de pression la, lb est pourvu d'un manchon 11 qui est engagé sur un poteau respectif 32 de la station de vidage 3. Avantageusement, les poteaux de la station de vidage sont pourvus de trous de passage permettant de régler les éléments de pression la et lb en hauteur. Ainsi, il est possible de régler la position des éléments de pression selon la taille et plus particulièrement la hauteur des sacs à vider. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, les éléments de pression la et lb sont directement montés sur la trémie 30.Each pressure assembly 1a, 1b is mounted on a respective vertical post constituting the stem of the emptying station 3. To do this, each pressure element 1a, 1b is provided with a sleeve 11 which is engaged on a respective post 32 of the emptying station 3. Advantageously, the posts of the emptying station are provided with through holes making it possible to adjust the pressure elements 1a and 1b in height. Thus, it is possible to adjust the position of the pressure elements according to the size and more particularly the height of the bags to be emptied. In the embodiment shown in FIG. 1, the pressure elements 1a and 1b are directly mounted on the hopper 30.

Mais bien entendu, ils peuvent être positionnés à n'importe quelle hauteur sur les poteaux 32 dans leur zone pourvue de trous de passage. But of course, they can be positioned at any height on the posts 32 in their area provided with through holes.

Il ne sera décrit la structure que d'un élément de pression la ou lb, étant donné la symétrie parfaite existante entre les deux éléments. Chaque élément de pression la, lb comprend une structure de support 10 directement fixée, par exemple soudée, sur les manchons 1 1 engagés sur les poteaux 32 de la station de vidage. La structure 10 peut également être assujettie, par exemple boulonnée, sur la trémie 30, comme représenté sur la figure 1. Selon l'invention, chaque structure de support 10 comprend deux articulations de pivotement 140 permettant un pivotement dans un plan horizontal par rapport à un axe vertical. Les deux articulations de pivotement 140 sont éloignées l'une de l'autre d'une certaine longueur par exemple entre 50cm et lm. Sur chaque articulation de pivotement 140 est monté un vérin respectif 14a et 14b pour l'élément de pression lb et 14c et 14d pour l'élément de pression la. Ainsi, les vérins 14a à 14d sont montés de manière articulée dans un plan horizontal autour d'un axe vertical sur les structures de support 10. The structure will only be described for one pressure element 1a or 1b, given the perfect symmetry existing between the two elements. Each pressure element 1a, 1b comprises a support structure 10 directly fixed, for example welded, on the sleeves 11 engaged on the posts 32 of the emptying station. The structure 10 can also be secured, for example bolted, to the hopper 30, as shown in FIG. 1. According to the invention, each support structure 10 comprises two pivot joints 140 allowing pivoting in a horizontal plane relative to a vertical axis. The two pivot joints 140 are spaced from each other by a certain length, for example between 50cm and 1m. On each pivot joint 140 is mounted a respective cylinder 14a and 14b for the pressure element 1b and 14c and 14d for the pressure element 1a. Thus, the jacks 14a to 14d are mounted in an articulated manner in a horizontal plane around a vertical axis on the support structures 10.

Chaque vérin, qui dans la forme de réalisation préférée, est un vérin hydraulique, comprend un cylindre et un piston définissant ensemble deux chambres de pression alimentables en fluide hydraulique. Les cylindres des vérins sont montés pivotant sur la structure de support 10 en s'étendant vers l'extérieur comme représenté sur la figure 1, avec les tiges de piston s'étendant vers l'intérieur, c'est à dire en direction du sac 2. Aux extrémités des tiges de piston des vérins 14a et 14b, ainsi qu'aux extrémités des tiges de piston 14c et 14d sont montées respectivement deux barres presseuses 13 et 12. Les extrémités des tiges de piston sont reliées de manière articulée par pivotement à leurs barres presseuses respectives 12 ou 13. En actionnant les vérins 14a à 14d, les barres presseuses 12 et 13 se déplacent toutes deux dans un plan horizontal commun. Chaque vérin hydraulique peut être alimenté sélectivement avec du fluide hydraulique de manière à déplacer les pistons et de ce fait les extrémités de piston reliées au barres presseuses 12 et 13 entre une position rétractée et une position avancée. Les articulations des cylindres de vérin sur les structures de support ainsi que des extrémités des tiges de piston sur les barres presseuses permettent un actionnement indépendant et par exemple consécutif des deux vérins hydrauliques d'un même élément de pression, c'est à dire relié à la même barre presseuse.Each cylinder, which in the preferred embodiment is a hydraulic cylinder, comprises a cylinder and a piston together defining two pressure chambers which can be supplied with hydraulic fluid. The cylinders of the jacks are pivotally mounted on the support structure 10 extending outwards as shown in FIG. 1, with the piston rods extending inwards, that is to say in the direction of the bag. 2. At the ends of the piston rods of the cylinders 14a and 14b, as well as at the ends of the piston rods 14c and 14d are mounted respectively two pressing bars 13 and 12. The ends of the piston rods are pivotally connected to their respective pressing bars 12 or 13. By actuating the jacks 14a to 14d, the pressing bars 12 and 13 both move in a common horizontal plane. Each hydraulic cylinder can be selectively supplied with hydraulic fluid so as to move the pistons and therefore the piston ends connected to the pressing bars 12 and 13 between a retracted position and an advanced position. The articulations of the cylinder cylinders on the support structures as well as of the ends of the piston rods on the press bars allow independent and for example consecutive actuation of the two hydraulic cylinders of the same pressure element, that is to say connected to the same presser bar.

En référence aux figures 2a à 2d, il sera maintenant expliqué de quelle manière les vérins doivent être actionnés séquentiellement pour parvenir au maximum d'efficacité en ce qui concerne la destruction de voûtes pouvant se former à l'intérieur du sac. With reference to FIGS. 2a to 2d, it will now be explained how the jacks must be actuated sequentially to achieve maximum efficiency with regard to the destruction of arches that can form inside the bag.

L'actionnement séquentiel des vérins 14a à 14d est commandé à l'aide d'une armoire de commande séquentielle pneumatique lc qui commande l'ordre d'actionnement des différents vérins pour arriver aux fins précitées. Supposons que l'on parte d'une position de repos dans laquelle toutes les tiges de vérins sont en position rétractée. Dans cette configuration (non représentée), les deux barres presseuses s'étendent parallèlement l'une à l'autre de part et d'autre du sac en imprimant aucune action de déformation sur celui-ci.The sequential actuation of the jacks 14a to 14d is controlled using a pneumatic sequential control cabinet lc which controls the order of actuation of the various jacks to arrive at the aforementioned purposes. Suppose that we start from a rest position in which all the cylinder rods are in the retracted position. In this configuration (not shown), the two pressing bars extend parallel to each other on either side of the bag while imprinting no deformation action on it.

La séquence d'actionnement qui va maintenant être décrite ne doit pas être considérée comme la seule possible, mais il s'est avéré qu'elle offre le maximum d'efficacité pour dévoûter . L'actionnement du premier vérin est totalement arbitraire, et pour une raison de pure logique nous avons choisi le vérin 14a. Ainsi, après alimentation du fluide hydraulique, l'armoire de commande séquentielle pneumatique lc commande l'actionnement du vérin 14a uniquement. L'actionnement du vérin 14a est rendu possible du fait que son cylindre est monté pivotant sur la structure de support 10 et que l'extrémité de sa tige de piston est montée pivotante sur la barre presseuse 13.The actuation sequence which will now be described should not be considered as the only possible one, but it has been found that it offers the maximum efficiency for disclosure. The actuation of the first cylinder is completely arbitrary, and for reasons of pure logic we have chosen cylinder 14a. Thus, after supplying the hydraulic fluid, the pneumatic sequential control cabinet lc controls the actuation of the jack 14a only. The actuation of the jack 14a is made possible by the fact that its cylinder is pivotally mounted on the support structure 10 and that the end of its piston rod is pivotally mounted on the press bar 13.

L'actionnement du vérin 14a a pour effet de faire pivoter la barre presseuse 13 autour du point d'articulation de l'extrémité de la tige de piston du vérin 14b qui lui n'est pas actionné et reste dans la position rétractée. Au cours de l'actionnement du vérin 14a, seul le vérin 14a effectue un mouvement de pivotement autour de l'articulation de pivotement 140 qui le relie à la structure de support 10, et le vérin 14b reste immobile, en position perpendiculaire à la structure de support 10. L'actionnement du vérin 14a fait donc pivoter la barre presseuse 13 qui rentre alors en contact de déformation par enfoncement avec la paroi latérale du sac 2 sur une zone qui s'étend sensiblement sur le quart de la périphérie du sac. Dès que le vérin 14a a atteint sa position avancée qui correspond au maximum d'enfoncement de la paroi latérale 2, l'armoire de commande îc ordonne le retour du piston vers sa position rétractée. Dès que la barre presseuse 13 arrive à nouveau dans une position dans laquelle elle est parallèle à la barre presseuse 12, l'armoire de commande séquentielle lc ordonne l'actionnement du vérin 14b de la même manière que décrit précédemment pour le vérin 14a. Le vérin 14b enfonce donc la paroi latérale du sac 2 puis se retire pour regagner sa position représentée sur la figure 2c. A ce moment, l'armoire de commande lc ordonne l'actionnement du vérin 14c qui agit alors de la même manière sur les parois latérales du sac que décrite précédemment pour les vérins 14 a et 14b. Enfin, dès que le vérin 14c a regagné sa position rétractée, l'armoire de commande séquentielle pneumatique lc ordonne l'actionnement du dernier vérin 14d. Le retour à la position rétractée du vérin 14d correspond à la fin d'un cycle d'actionnement. On peut voir que, grâce à l'action complexe des bras presseurs 12 et 13, les parois latérales du sac 2 ont subi une déformation par enfoncement s'étendant sur la totalité de la périphérie du sac. Il est ainsi créé un véritable étranglement séquentiel des parois latérales du sac qui ne peut plus laisser subsister la moindre structure de voûte à l'intérieur du sac. Bien entendu, un étranglement équivalent du sac peut être obtenu avec une séquence d'actionnement différente des quatre vérins 14a à 14d du dispositif d'assistance à l'écoulement selon l'invention, sans pour cela sortir de son cadre. The actuation of the cylinder 14a has the effect of rotating the presser bar 13 around the point of articulation of the end of the piston rod of the cylinder 14b which is not actuated and remains in the retracted position. During actuation of the actuator 14a, only the actuator 14a performs a pivoting movement around the pivot articulation 140 which connects it to the support structure 10, and the actuator 14b remains stationary, in position perpendicular to the structure support 10. The actuation of the actuator 14a therefore pivots the presser bar 13 which then comes into deformation contact by depression with the side wall of the bag 2 over an area which extends substantially over a quarter of the periphery of the bag. As soon as the cylinder 14a has reached its advanced position which corresponds to the maximum insertion of the side wall 2, the control cabinet îc orders the piston to return to its retracted position. As soon as the presser bar 13 again arrives in a position in which it is parallel to the presser bar 12, the sequential control cabinet lc orders actuation of the actuator 14b in the same manner as described above for the actuator 14a. The cylinder 14b therefore pushes the side wall of the bag 2 and then withdraws to regain its position shown in Figure 2c. At this time, the control cabinet lc actuates the actuator 14c which then acts in the same way on the side walls of the bag as described above for the actuators 14a and 14b. Finally, as soon as the jack 14c has returned to its retracted position, the pneumatic sequential control cabinet lc orders the actuation of the last jack 14d. The return to the retracted position of the cylinder 14d corresponds to the end of an actuation cycle. It can be seen that, thanks to the complex action of the pressing arms 12 and 13, the side walls of the bag 2 have undergone deformation by depression extending over the entire periphery of the bag. It is thus created a real sequential throttling of the side walls of the bag which can no longer allow the slightest arch structure to remain inside the bag. Of course, an equivalent throttling of the bag can be obtained with a different actuation sequence of the four jacks 14a to 14d of the flow assistance device according to the invention, without thereby departing from its scope.

Claims

1.- Device for assisting (la, lb, lc) with the flow of powdery or granular materials contained in a hanging bag (2), said bag comprising side walls and an opening bottom for emptying its contents, characterized in that said device comprises:

- pressure means (12, 13) adapted to deform the bag by pressing

consecutive side walls of said bag in at least three different zones;

- actuation means (14a, 14b, 14c, 14d) for moving

consecutively said pressure means between a position where said bag is not

not constrained and a position where a side wall of said bag is pressed.

2.- Device according to claim 1, wherein the pressure means comprise four pressure members adapted to push the side walls of the bag into four different zones distributed circumferentially around said bag.

3.- Device according to claim 2, wherein the four pressure members are in the form of four pivoting pressure arms actuable independently and consecutively using respective cylinders.

4.- Device according to claim 2, wherein the four pressure members are in the form of two pressing bars (12, 13) arranged on either side of the bag, the actuating means being adapted to print at each press bar a first pivoting movement around a first pivot point located along the bar and a second pivoting movement around a second pivot point located along the bar at a distance from the first point of pivoting.

5.- Device according to claim 4, wherein each press bar (12, 13) is provided with two cylinders (14a, 14b; 14c, 14d) each having a piston rod end movable between a retracted position and an advanced position , the first and second pivot points of each bar being defined by the ends of the piston rods in the retracted position.

6.- Device according to claim 5, wherein the ends of the piston rods are articulated on the pressing bars.

7.- Device according to claim 5, wherein the jacks are hinged mounted on a support structure secured in an adjustable manner in height to a emptying station.

8.- Device according to claim 5, wherein the four cylinders are actuated consecutively by means of a pneumatic sequential control cabinet (LC).

9.- Method for assisting with the flow of powdery or granular materials contained in a hanging bag, said bag (2) comprising side walls and an openable bottom (12) for emptying its content, said method being characterized by the consecutive depression of the side walls of said bag in at least three different zones.

10.- Method according to claim 9, wherein the walls of the bag are pressed consecutively into four different zones distributed circumferentially around said bag.