FR2746053A1

FR2746053A1 - Shaping of extruded foodstuffs by quick release rollers

Info

Publication number: FR2746053A1
Application number: FR9603429A
Authority: FR
Inventors: Benoit Gutmann
Original assignee: Togum SA
Current assignee: Togum SA
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-19
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: FR2746053B1

Abstract

An extruded and cooked product in the shape of a sausage is shaped between two rollers (7, 8) rotating in opposite directions. Each roller is cooled by a fluid circulating inside it and rotated by the hollow motor shafts (18, 19) on which they are mounted. Both shafts are powered by a single electric motor (3). The shaping rollers and shafts are positioned in a support (6) which can be moved between two positions by sliding up a ramp (12). The first is the operating position (as shown) and the second allows the shaping rollers to be removed and replaced.

Description

L'invention se rapporte à un poste de conformation à bloc actif amovible et pour produit cuit extrudé. The invention relates to a shaping station with removable active block and for extruded cooked product.

L'extrudat cuit se présente à la sortie d'un extrudeur-cuiseur sous la forme générale d'un boudin. The cooked extrudate is presented at the outlet of an extruder-cooker in the general form of a sausage.

Il nécessite ensuite un traitement de conformation qui lui donne sa forme commerciale définitive.It then requires a conformation treatment which gives it its final commercial form.

Ce traitement essentiellement mécanique a lieu dans un poste de conformation. Celui-ci possède des organes conformateurs rotatifs opposés entre lesquels le boudin de produit cuit et extrudé passe à chaud, après avoir été éventuellement aplati à l'entrée du conformateur. Les produits conformés sortent du conformateur aptes à être individualisés. This essentially mechanical treatment takes place in a conformation station. This has opposite rotary shaping members between which the rod of cooked and extruded product passes hot, after having been optionally flattened at the entrance of the shaping device. The conformed products leave the conformer capable of being individualized.

Diverses formes spéciales mais connues sont ainsi fabriquées. On peut citer des formes simples planes et rectangulaires ou légèrement bombées ou des formes plus élaborées du genre coussinets, berlingots, poissons ou autres. Various special but known shapes are thus produced. Mention may be made of simple flat and rectangular or slightly domed shapes or more elaborate shapes such as pads, berlingots, fish or the like.

On distingue plusieurs types de rouleaux conformateurs. Ces rouleaux laminent la pâte et la découpent en long et transversalement à intervalles réguliers plus ou moins grands. Pour des formes plus élaborées, les rouleaux sont remplacés par des disques d'une certaine largeur dont le chant périmétrique annulaire comporte en creux les formes à obtenir. Il s'agit de cavités ou d'alvéoles ouvertes dont la conformation intérieure agit à la manière d'un moule appliqué sur la pâte. There are several types of shaping rollers. These rollers roll the dough and cut it lengthwise and transversely at more or less regular intervals. For more elaborate shapes, the rollers are replaced by discs of a certain width whose annular perimeter edge has in hollow the shapes to be obtained. These are open cavities or cells, the internal conformation of which acts like a mold applied to the dough.

Les rouleaux ou disques travaillent à grande vitesse de rotation et pratiquement à la température de sortie de l'extrudeur-cuiseur en raison de la proximité des deux installations. Pour assurer les bonnes conditions du travail de conformation de la matière, il est nécessaire de les refroidir. Ces organes conformateurs comportent ainsi dans leur structure intérieure un circuit de refroidissement parcouru par un fluide caloporteur. Ce fluide entre et ressort en bout d'arbre et circule à l'intérieur des organes conformateurs rotatifs. The rollers or discs work at high rotational speed and practically at the outlet temperature of the extruder-cooker due to the proximity of the two installations. To ensure the correct working conditions for the shaping of the material, it is necessary to cool them. These shaping members thus have in their internal structure a cooling circuit traversed by a heat transfer fluid. This fluid enters and leaves at the end of the shaft and circulates inside the rotary shaping members.

Pour répondre au mieux à la demande, on procède par séquences de productions successives correspondant chacune à des produits de formes différentes. Entre chaque séquence, on est amené à changer les organes rotatifs de conformation, en substituant par exemple des disques à des tambours ou à des rouleaux et inversement, ou bien alors à changer les tambours. To best meet demand, we proceed by successive production sequences, each corresponding to products of different shapes. Between each sequence, it is necessary to change the rotary members of conformation, by substituting for example discs for drums or rollers and vice versa, or else to change the drums.

Ces remplacements doivent s'effectuer aussi rapidement que possible pour diminuer les temps morts de production. These replacements must be made as quickly as possible to reduce production downtime.

L'invention a pour but, sur un poste de conformation à un ou plusieurs blocs de conformation, de rendre la plus facile et la plus rapide possible l'opération de remplacement des deux organes conformateurs rotatifs opposés entre lesquels passe le produit cuit en vue de la conformation en continu des pièces comestibles. The object of the invention is, on a shaping station with one or more shaping blocks, to make the operation of replacing the two opposite rotary shaping members between which the cooked product passes in order to make it as easy and as quick as possible. the continuous shaping of edible pieces.

A cet effet, et selon sa caractéristique principale, le poste de conformation selon l'invention se compose d'un bâti fixe supportant un bloc de conformation formé d'un support amovible sur lequel deux organes conformateurs opposés sont montés à rotation par l'intermédiaire d'arbres moteurs. Pour le remplacement du bloc de conformation, il suffit d'extraire les arbres moteurs, d'enlever l'ensemble formé par les organes conformateurs et leur support et de le remplacer par un ensemble équivalent portant d'autres organes conformateurs adaptés à la nouvelle séquence de production. To this end, and according to its main characteristic, the shaping station according to the invention consists of a fixed frame supporting a shaping block formed of a removable support on which two opposite shaping members are rotatably mounted via of driving shafts. For the replacement of the shaping block, it suffices to extract the driving shafts, to remove the assembly formed by the shaping members and their support and to replace it by an equivalent set carrying other shaping members adapted to the new sequence. of production.

La présente invention permet ainsi avantageusement de limiter au maximum les temps morts entre chaque séquence de production et donc d'améliorer notablement la productivité d'une ligne de production d'une matière extrudable. The present invention thus advantageously makes it possible to limit the dead times between each production sequence as much as possible and therefore to significantly improve the productivity of a production line for an extrudable material.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront mieux dans la description qui suit effectuée sur un mode d'exécution préféré et non limitatif, en référence au dessin accompagnant sur lequel . la figure 1 est une vue générale de profil, bloc
conformateur en place . la figure 2 est une vue générale de profil, bloc
conformateur en position de sortie du conformateur . la figure 3 est une vue en coupe verticale, arbre
inférieur en place et arbre supérieur enlevé . la figure 4 est une vue en élévation de l'arbre
pignon supérieur . la figure 5 est une vue de profil d'un tambour de
conformation la figure 6 est une vue simplifiée en perspective
d'un bloc conformateur amovible.Other characteristics and advantages of the present invention will appear better in the description which follows, carried out on a preferred and nonlimiting embodiment, with reference to the accompanying drawing in which. Figure 1 is a general side view, block
conformator in place. Figure 2 is a general side view, block
conformator in the exit position of the conformator. Figure 3 is a vertical sectional view, shaft
lower in place and upper shaft removed. Figure 4 is an elevational view of the tree
upper gear. Figure 5 is a side view of a drum
conformation Figure 6 is a simplified perspective view
a removable shaping block.

La présente invention procède de l'idée générale inventive qui consiste à prévoir un poste de conformation constitué d'un bâti fixe supportant un bloc de conformation amovible portant à rotation les organes de conformation permettant une substitution rapide et simple après libération et extraction des arbres moteur et enlèvement de l'ensemble. The present invention proceeds from the general inventive idea which consists in providing a shaping station consisting of a fixed frame supporting a removable shaping block carrying in rotation the shaping members allowing a quick and simple substitution after release and extraction of the motor shafts and removal of the assembly.

A cette fin, et comme représenté dans son ensemble sur la figure 1, le poste de conformation se compose d'un bâti 1 supportant un ensemble conformateur 2 actionné par un moteur électrique 3. To this end, and as shown as a whole in FIG. 1, the shaping station consists of a frame 1 supporting a shaping assembly 2 actuated by an electric motor 3.

Selon la caractéristique principale de l'invention, l'ensemble conformateur 2 proprement dit comporte à l'intérieur d'une carrosserie 4 un bloc de conformation amovible 5 formé d'un support porterouleaux 6 sur lequel sont montés deux organes rotatifs opposés de conformation l'un inférieur 7 et l'autre supérieur 8 travaillant l'un contre l'autre à la façon d'un laminoir. On distingue plusieurs types d'organes conformateurs 7,8. Ils peuvent être du genre rouleau et contre-rouleau laminant la pâte et la découpant à intervalles réguliers. Ces rouleaux peuvent aussi être remplacés par deux disques opposés de conformation à surface active annulaire dont les cavités reproduisent en creux les formes à obtenir. According to the main characteristic of the invention, the shaping assembly 2 proper comprises inside a body 4 a removable shaping block 5 formed of a roller support 6 on which are mounted two opposite rotary members of shaping l 'a lower 7 and the other upper 8 working against each other like a rolling mill. There are several types of shaping bodies 7,8. They can be of the roller and counter-roller type, rolling the dough and cutting it at regular intervals. These rollers can also be replaced by two opposite discs of conformation with an annular active surface whose cavities reproduce in hollow the shapes to be obtained.

L'ensemble conformateur 2 présente une entrée avant 9 au droit des organes de conformation 7,8 réalisant un éventuel préaplatissage du boudin et une sortie arrière 10 à travers une porte basculante 11 obturant l'arrière du poste de conformation. The shaping assembly 2 has a front inlet 9 in line with the shaping members 7, 8 providing a possible flattening of the flange and a rear outlet 10 through a tilting door 11 closing the rear of the shaping station.

Le support porte-rouleaux 6 est amovible entre une position de fonctionnement et une position de sortie à l'extrémité d'une rampe-glissière 12 à partie portante en "V" utilisée comme rampe de sortie du support 6 avant son enlèvement-remplacement. The roller holder support 6 is removable between an operating position and an exit position at the end of a slide rail 12 with a "V" bearing part used as an exit ramp for the support 6 before its removal-replacement.

En position de fonctionnement, le support porte-rouleaux 6 est immobilisé par un taquet 13 ou tout autre moyen approprié par exemple solidaire de la porte basculante 11. In the operating position, the roller holder support 6 is immobilized by a cleat 13 or any other suitable means, for example secured to the tilting door 11.

Les organes de conformation 7 et 8, rouleaux ou disques ou autres, sont montés à rotation sur le support porte-rouleaux 6 par l'intermédiaire de manchons porteurs inférieurs 14,15 et supérieurs 16,17, eux-mêmes portés par des arbres moteurs creux inférieur 18 et supérieur 19 respectivement (figure 3). The shaping members 7 and 8, rollers or discs or the like, are rotatably mounted on the roller holder support 6 by means of lower carrying sleeves 14,15 and upper 16,17, themselves carried by drive shafts lower hollow 18 and upper hollow 19 respectively (FIG. 3).

Comme décrit en détail ci-après, les arbres 18,19 transmettent le mouvement de rotation aux organes conformateurs opposés 7 et 8, et sont parcourus par un fluide caloporteur de refroidissement circulant à l'intérieur des organes de conformation 7 et 8, puis ressortant en bout d'arbre à l'extérieur du conformateur 2. A cet effet, les arbres 18,19 comportent chacun à l'une de leurs extrémités des branchements entrée/sortie 20 à connexion rapide pour l'arrivée et la sortie du fluide caloporteur. Ils présentent également chacun des passages tels que 21 permettant la circulation du fluide jusqu'aux organes conformateurs 7 et 8. As described in detail below, the shafts 18, 19 transmit the rotational movement to the opposite shaping members 7 and 8, and are traversed by a coolant coolant circulating inside the shaping members 7 and 8, then emerging at the end of the shaft outside the shaper 2. To this end, the shafts 18,19 each have at one of their ends inlet / outlet connections 20 with quick connection for the inlet and outlet of the heat transfer fluid . They also each have passages such as 21 allowing the circulation of the fluid up to the shaping members 7 and 8.

Selon la variante d'exécution preférée, le support porte-rouleaux 6 est du type étrier de forme générale en U entre les branches verticales duquel les organes conformateurs opposés 7,8 sont portés à rotation par l'intermédiaire d'ouvertures palières telles que 22 de maintien-guidage des manchons 14,15 et 16,17. According to the preferred variant, the roller support 6 is of the stirrup type of general U-shape between the vertical branches from which the opposite shaping members 7,8 are rotated by means of bearing openings such as 22 holding-guiding sleeves 14,15 and 16,17.

On décrira maintenant la chaîne cinématique en référence à la figure 3. The kinematic chain will now be described with reference to FIG. 3.

Le moteur électrique 3 unique actionne l'ensemble de conformation à travers un renvoi d'angle 23 et un réducteur 24 dont le pignon de sortie 25 vient s'engrener sur un pignon 26 conformé dans ou solidaire d'un manchon moteur inférieur 27 de l'arbre inférieur 18, ledit manchon 27 étant lui-même monté sur un roulement 28. The single electric motor 3 actuates the shaping assembly through a bevel gear 23 and a reduction gear 24 whose output pinion 25 meshes with a pinion 26 formed in or integral with a lower motor sleeve 27 of l 'lower shaft 18, said sleeve 27 being itself mounted on a bearing 28.

En bout d'arbre 18 un accouplement 29 du type frette transmet le mouvement rotatif du manchon moteur inférieur 27 à l'arbre 18 qui entraîne à son tour le rouleau inférieur 7 par l'intermédiaire du manchon porteur 15. Dans ce but, le manchon porteur 15 présente une surface intérieure cannelée 30 complémentaire d'une partie cannelée 31 correspondante de l'arbre 18 sur laquelle il est emmanché pour son entraînement en rotation. De même, le manchon porteur 17 présente une partie cannelée 32 par laquelle il coopère avec une partie cannelée 33 de l'arbre moteur 19. At the end of the shaft 18 a coupling 29 of the hoop type transmits the rotary movement of the lower motor sleeve 27 to the shaft 18 which in turn drives the lower roller 7 via the support sleeve 15. For this purpose, the sleeve carrier 15 has a grooved inner surface 30 complementary to a corresponding grooved part 31 of the shaft 18 on which it is fitted for its rotational drive. Likewise, the support sleeve 17 has a grooved part 32 by which it cooperates with a grooved part 33 of the motor shaft 19.

Les arbres moteurs 18,19 des organes conformateurs 7,8 sont par ailleurs pourvus chacun à leur extrémité opposée aux branchements entrée/sortie 20 du fluide caloporteur d'un pignon de renvoi respectivement 34 et 35. L'arbre inférieur 18 entraîne ainsi l'arbre supérieur 19 par son pignon d'extrémité 34. The drive shafts 18,19 of the shaping members 7,8 are furthermore each provided at their opposite end to the inlet / outlet connections 20 of the heat transfer fluid with a return pinion 34 and 35 respectively. The lower shaft 18 thus drives the upper shaft 19 by its end pinion 34.

L'arbre inférieur 18 est porté à l'une de ses extrémités par le manchon coaxial moteur 27 et à son autre extrémité par un roulement-palier 36. The lower shaft 18 is carried at one of its ends by the coaxial motor sleeve 27 and at its other end by a bearing-bearing 36.

L'arbre supérieur 19 présente la même forme et le même pignon d'extrémité 35 que l'arbre inférieur 18. I1 en est de même pour sa structure porteuse constituée d'un manchon-palier supérieur 37 accouplé audit arbre 19 par un accouplement 38 du type frette et supporté à rotation par un roulement-palier d'extrémité 39. The upper shaft 19 has the same shape and the same end pinion 35 as the lower shaft 18. The same is true for its supporting structure consisting of an upper bearing sleeve 37 coupled to said shaft 19 by a coupling 38 of the hoop type and supported in rotation by an end bearing 39.

Un deuxième roulement-palier d'extrémité 40 porte l'arbre supérieur 19 du côté de son extrémité entraînée. A second end bearing bearing 40 carries the upper shaft 19 on the side of its driven end.

Le remplacement rapide du bloc conformateur 5 s'effectue de la façon suivante. The rapid replacement of the shaping block 5 is carried out as follows.

On ouvre d'abord la porte basculante 11 à l'arrière du conformateur 2 à travers laquelle sort le produit conformé. L'extrémité non entraînée de l'arbre supérieur 19 est ensuite débranchée au niveau des branchements entrée/sortie 20 à raccord rapide assurant l'alimentation et le retour en fluide caloporteur. On désaccouple l'arbre supérieur 19 de son manchon-palier 37 en desserrant l'accouplement à frette 38. L'arbre supérieur 19 est finalement retiré du conformateur 2 par simple traction axiale. First opening the tilting door 11 at the rear of the shaper 2 through which the shaped product comes out. The untrained end of the upper shaft 19 is then disconnected at the input / output connections 20 with quick coupling ensuring the supply and return of heat transfer fluid. The upper shaft 19 is uncoupled from its sleeve-bearing 37 by loosening the hoop coupling 38. The upper shaft 19 is finally removed from the shaper 2 by simple axial traction.

On procède de la même façon pour l'arbre inférieur 18 qui est tout d'abord débranché au niveau de ses branchements d'entree/sortie 20 à raccord rapide assurant l'alimentation et le retour en fluide caloporteur, puis désaccouplé de son manchon moteur 27 par desserrement de l'accouplement à frette 29 avant d'être retiré du conformateur par une extraction longitudinale. We proceed in the same way for the lower shaft 18 which is firstly disconnected at its input / output connections 20 with quick coupling ensuring the supply and return of heat transfer fluid, then uncoupled from its motor sleeve 27 by loosening the hoop coupling 29 before being removed from the shaper by longitudinal extraction.

Le support porte-rouleaux 6 est ainsi rendu libre de ses liaisons avec la carrosserie 4 du conformateur 2 et peut être sorti de celui-ci. The roller holder support 6 is thus made free of its connections with the body 4 of the shaper 2 and can be removed from it.

Par traction et déplacement le long de la rampe-glissière 12 on peut le présenter à la sortie arrière 10 du conformateur 2 en vue de son enlèvement. By traction and displacement along the slide rail 12, it can be presented at the rear outlet 10 of the shaper 2 for removal.

La mise en place d'un autre bloc conformateur 5 s'effectue selon une séquence d'opérations inverses de celles décrites ci-dessus. The installation of another shaping block 5 is carried out according to a sequence of operations opposite to those described above.

Il est bien entendu qu'au-delà des moyens décrits, diverses modifications et variantes simples entrent dans le cadre de la présente invention. It is understood that beyond the means described, various modifications and simple variants fall within the scope of the present invention.

Claims

CLAIM8

1. Conformation station for product leaving an extruder-cooker in the general form of a rod, consisting of a frame (1) supporting a shaping device (2) comprising inside a body (4) a shaping block (5) consisting of two opposite rotating shaping members (7,8) cooled by a heat transfer fluid, said shaping members being driven by hollow motor shafts (18,19) actuated by a single motor (3), characterized in that said shaping block (5) is produced in the form of a support (6) carrying the rotary shaping members (7,8) in rotation, this support (6) being able to be uncoupled and being movable along 'A ramp-slide (12) between an operating position and an exit position of the shaper (2) for its removal-substitution by an equivalent shaping block equipped with other rotating shaping members.

2. Conformation station according to claim 1, characterized in that the carrier support (6) is releasable by uncouplingextraction of the hollow motor shafts (18,19).

3. Conformation station according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the lower (18) and upper (19) drive shafts have the same shape and in that their supporting structures are identical.

4. Conformation station according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one of the drive shafts receives the output of the reduction gear (24) of the engine (3) at one of its ends and causes its turn the other shaft by its opposite end, the corresponding ends of the shafts (18,19) being each provided with a return pinion (34,35).

5. Conformation station according to claim 4, characterized in that the motor (3) actuates the lower shaft (18) by means of a coaxial motor sleeve (27) which in turn drives the shaft (19 ) by a set of idler gears (34,35).

6. Conformation station according to claim 5, characterized in that the rotary movement of the motor sleeve (27) is transmitted to the shaft (18) by a coupling (29) of the hoop type.

7. conforming station according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shaping members (7,8) are each rotatably mounted on the carrier support (6) via two carrier sleeves (14 , 16) and (15,17) respectively, themselves carried by the hollow shafts (18,19).

8. Conformation station according to claim 7, characterized in that each rotary shaping member (7,8), corresponds a support sleeve (15,17) having a grooved inner surface (30,32) complementary to a part grooved (31,33) corresponding to the motor shaft (18,19) for its rotational drive.

9. Conformation station according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at the end of the shaft (18,19) are provided input / output connections (20) of the heat transfer fluid.

10. Conformation station according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the conformator (2) has a front inlet (9) in line with the shaping members (7,8) which performs a flattening of the flange, and a rear outlet (10) through a tilting door (11) closing the rear through the opening from which the extraction of the shaping block (5) takes place.