FR2741062A1 - Coulis d'injection en particulier sous faible pression et produit pour sa preparation - Google Patents

Coulis d'injection en particulier sous faible pression et produit pour sa preparation Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression, un produit pour la préparation d'un tel coulis et leur procédé de fabrication. Une quantité de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 mum et/ou de quartz broyé dont le diamètre maximal des particules est égal à 20 mum est substituée au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.

Description

COULIS D'INJECTION EN PARTICULIER SOUS FAIBLE PRESSION
ET PRODUIT POUR SA PREPARATION
La présente invention concerne un coulis comprenant du ciment fin pour l'injection en particulier sous faible pression. Elle concerne également un produit pour la préparation d'un tel coulis et un procédé de fabrication de ce coulis.
Le ciment est un matériau constitué principalement de calcaire et d'argile. De manière classique, il est fabriqué en cuisant vers 14500C un mélange issu de blocs de calcaire et d'argile concassés.
Il en résulte un produit dur appelé clinker que l'on broie avec différents additifs selon les variétés désirées. On obtient une matière pulvérulente qui est le ciment.
Parmi les additifs possibles au clinker, on peut citer les cendres volantes que l'on recueille dans les fumées produites dans les foyers à haute température brûlant du charbon comme les centrales thermiques au charbon. On peut également employer comme additif des pouzzolanes qui sont des cendres volcaniques dont la composition chimique est proche de celle des cendres volantes. Des laitiers de hauts fourneaux peuvent aussi être utilisés. D'autres catégories de ciments sont constituées en totalité ou en partie de laitiers de hauts fourneaux avec divers additifs.
Il arrive souvent qu'un terrain ou un ouvrage d'art nécessitent d'être consolidés ou étanchés. Il peut s'agir d'ouvrages en béton ou en maçonnerie, de terrains massifs (roches) ou de terrains meubles (des sables par exemple). On procède alors à une opération d'injection qui consiste à introduire sous pression un coulis (ciment ou mortier) susceptible de faire prise dans les zones fissurées ou poreuses de l'ouvrage ou du terrain en question.
L'injection permet de réaliser plusieurs fonctions. Elle permet un étanchement pour éviter ou diminuer la circulation d'eau dans les structures ou dans les terrains. Elle permet une consolidation des terrains pour assurer une meilleure portance. Elle permet la régénération d'un ouvrage en béton ou en maçonnerie dont une partie du liant a subi une lixiviation ou une dissolution. Des bétons poreux ou décalcifiés peuvent ainsi être consolidés ou reconstitués. L'injection assure aussi une fonction de collage, par exemple pour le remplissage de l'interstice (vide fin) compris entre un matériel (plaque métallique, tuyau,...) et sa surface d'appui (béton, maçonnerie ou rocher). L'injection peut également assurer une fonction de remplissage, par exemple pour remplir des vides grossiers. Elle peut être utilisée pour remplir l'espace existant entre un câble de précontrainte et sa gaine.
Pour l'injection dans des fissures grossières, on utilise généralement des coulis de ciment classique éventuellement additionnés de bentonite.
Dans les milieux présentant des fissures fines, les coulis à base de ciment sont difficilement injectables à cause de la taille trop grande des grains constituant le ciment. Aussi, pour remplir les fissures fines, l'utilisation de coulis de ciment classique nécessite une injection sous forte pression pour ouvrir les fissures. Ces fortes pressions ne sont pas toujours compatibles avec les contraintes que peut subir le milieu injecté.
D'autre part, l'injection de coulis de ciment classique dans des terrains constitués de sable fin est impossible, même sous forte pression. En effet, à cause de la taille relativement grande des grains de ciment classique par rapport à la taille des grains de sable fin, il se produit un phénomène d'essorage gênant la pénétration du coulis : l'eau du coulis s'infiltre rapidement tandis que les grains de ciment restent bloqués.
L'injection sous faible pression de coulis de ciment classique dans une gaine de câble de précontrainte ne permet pas toujours d'atteindre toute la longueur du câble, surtout les points hauts.
D'autres techniques ont été développés pour pallier ces problèmes. Pour l'injection sous faible pression dans des fissures fines de rocher, de béton ou de maçonnerie, on utilisait jusqu'il y a peu de temps des produits organiques (des résines). Pour l'injection dans des sables fins, on utilisait des gels de silicate. Cependant, les résines coûtent cher et ne permettent pas de reconstituer le monolithisme de la structure injectée. De plus, les modules d'élasticité des résines sont différents de ceux des roches, des bétons ou des maçonneries. Un autre inconvénient des résines provient de leur emploi relativement récent, ce qui ne permet pas de se faire une idée de leur durabilité.En ce qui concerne les gels de silicate, ces produits présentent des risques pour l'environnement lors de leur mise en oeuvre et ne sont pas pérennes à cause du phénomène de synérèse qui, par relargage d'eau, entraîne une contraction des gels. En outre, plusieurs Etats interdisent l'utilisation de gels de silicate sur leur territoire.
Pour réaliser des injections sous faible pression dans des terrains de sable fin ou dans des fissures fines, les cimentiers proposent maintenant des ciments fins. Ces ciments fins ne contiennent pas de cendres volantes ni de pouzzolanes ni aucun autre constituant, à l'exception d'un adjuvant pour quelques uns.Les principaux avantages de l'utilisation de coulis à base de ciment fin par rapport aux résines ou aux gels de silicate sont les suivants
- leur module d'élasticité est en harmonie avec le milieu recevant l'injection,
- leur angle de frottement résiduel est en harmonie avec le milieu recevant l'injection,
- leurs résistances mécaniques sont élevées,
- ils adhèrent sur des surfaces mouillées,
- ils résistent à la chaleur,
- ils sont économiques,
- la fabrication des coulis sur un chantier est simple à réaliser,
- ils ne sont pas nocifs pour les utilisateurs,
- leurs performances sont pérennes,
- ils respectent l'environnement.
Parmi ces ciments fins, on peut citer les produits suivants
- le ciment fin Rheocem 900 (marque déposée) commercialisé par la société MBT et dont le diamètre maximum des grains est de 40 pm
- le ciment fin Lanko 737 (marque déposée) commercialisé par la société Lafarge et dont le diamètre maximum des grains est de 25 pm ; c'est un produit livré prêt à l'emploi avec un adjuvant et qui n'est utilisé que pour l'injection dans des ouvrages en maçonnerie ou en béton ;
- le ciment fin Spinor A (marque déposée), à base de laitier, commercialisé par la société Ciments d'Origny et dont le diamètre maximum des grains est de 12 pm ; son prix est relativement bon marché, ce qui permet son utilisation en grande quantité pour réaliser des injections dans des sols fins.
Les entreprises spécialisées dans l'injection ont aussi mis au point des coulis d'injection fins.
Parmi ces coulis fins, on peut citer
- le Microsol (marque déposée) de la société
Solétanche, obtenu à partir du ciment fin Spinor As déjà cité
- le Micron S (marque déposée) de la société
Bachy, réalisé à base de fumée de silice et de chaux l'utilisation de fumée de silice devrait augmenter la viscosité du coulis.
Cependant, ces coulis à base de ciment fin (exempt de cendres volantes) présentent, par rapport aux résines ou aux gels de silicate, les inconvénients suivants lors de leur utilisation
- leur seuil de pénétrabilité est fonction du diamètre maximum des grains de ciment,
- leur viscosité, plus importante, entraîne une plus faible pénétrabilité,
- il se produit des phénomènes d'exsudation et de décantation à partir d'un seuil de dosage en eau,
- ils se produit également un phénomène d'essorage gênant la pénétration du coulis.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle consiste, pour la fabrication d'un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression, à substituer une partie du ciment fin par de la cendre micronique dont le diamètre maximum doit être égal à 20 um et/ou par du quartz broyé appelé aussi quartz micronique dont le diamètre maximum doit être égal à 20 ,um. Cette substitution peut être réalisée lors de l'élaboration du coulis, sur le chantier. Elle peut être réalisée en usine à l'issue de la fabrication du ciment fin pour délivrer un produit à taux de substitution fixé.
Un premier objet de l'invention consiste donc en un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
Un second objet de l'invention consiste en un procédé de fabrication d'un coulis à base de ciment fin en particulier pour l'injection sous faible pression, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger intimement, en milieu liquide, du ciment fin et une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 um ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 ,um ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente représentant un volume se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
Un troisième objet de l'invention consiste en un produit pour la préparation d'un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une quantité de cendres volantes et/ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est inférieur à 20 pm et représentant entre 1 et 90% du volume du produit.
Ce produit peut être fabriqué en mélangeant des quantités appropriées de ciment fin et de cendres volantes et/ou de quartz.
I1 peut aussi être obtenu par broyage du clinker, destiné à fournir le ciment fin, auquel on a ajouté une quantité appropriée de cendres volantes et/ou de quartz.
Avantageusement, le taux de cendres volantes, de quartz ou de mélange cendres et quartz est compris entre 5 et 40%. Ceci permet d'obtenir les meilleurs résultats.
De préférence, le diamètre maximum des particules de cendres volantes et/ou de quartz est inférieur à 12 pm.
De manière avantageuse, les cendres volantes sont des cendres ayant subi un traitement en vue de réduire le taux de cendres imbrûlées.
La mise au point de l'invention a permis d'établir que l'addition de cendres volantes et/ou de quartz broyé sur des coulis de ciment apportent les avantages suivants
- pour les coulis frais : diminution du ressuage et de la décantation, diminution de la chaleur d'hydratation, augmentation de la durée pratique d'utilisation, diminution de la masse volumique du coulis, diminution du retrait
- pour les coulis durcis : diminution de la porosité (effet pouzzolanique) et augmentation de la compacité, diminution de la perméabilité, augmentation de la résistance aux eaux agressives (eaux sulfatées, eaux pures, eaux acides) donc amélioration de la durabilité des performances du coulis, densification de l'auréole de transition (contact avec le rocher).
L'addition de cendre micronique et/ou de quartz micronique sur des coulis de ciment fin apporte en outre les avantages suivants
- pour les coulis frais : amélioration de la fluidité, amélioration de la viscosité, amélioration de la pénétrabilité au test de la colonne de sable, amélioration de l'essorage, amélioration de la stabilité des coulis (sédimentation et ressuage)
- sur le prix du coulis : diminution du prix de revient des coulis de ciment fin puisque le prix de revient des cendres volantes et du quartz broyé est inférieur au prix de revient du ciment fin.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif.
Différents essais ont été effectués pour comparer l'objet de l'invention à l'état de la technique antérieur.
Le premier essai comparatif a permis de constater l'influence des cendres volantes microniques sur la fluidité des coulis à l'état frais. La fluidité est déterminée par la mesure du temps d'écoulement au cône de Marsh. Pour chaque échantillon, on a choisi un rapport de la masse d'eau dans le coulis sur la masse de ciment dans le coulis E/C égal à 0,5. Le premier échantillon comporte comme partie C un ciment fin de l'art connu (ne comportant donc pas de cendres volantes) constitué de Lanko 737 incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum. L'échantillon est obtenu en malaxant la masse d'eau et la masse de ciment pendant 10 min à 2500 tours/min.Le second échantillon comporte comme partie C du Lanko 7379 non adjuvanté en usine dont 30% du volume a été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum
Dmax = 12 hum). Comme pour le premier échantillon, le malaxage s'est fait pendant 10 min à 2500 tours/min.
Chaque mesure a été réalisée une première fois tout de suite après le malaxage et une seconde fois après avoir laissé reposer les échantillons pendant 15 min.
L'essai comparatif a montré que le coulis selon l'invention qui a reposé 15 min avant son utilisation possède un temps d'écoulement au cône de Marsh inférieur de 10 s au temps d'écoulement du coulis selon l'art connu. Par contre, aucune influence n'est décelée pour une utilisation immédiate du coulis après malaxage.
La fluidité peut donc être améliorée si l'on substitue des cendres volantes microniques à une certaine quantité de ciment fin.
Le deuxième essai comparatif a permis de constater l'influence des cendres volantes microniques sur la viscosité des coulis à l'état frais. Pour chaque échantillon, on a choisi comme précédemment un rapport
E/C égal à 0,5. Les coulis suivants ont été testés après un malaxage à 2500 tours/min pendant 10 min un coulis de l'art connu à base de Lanko 7379 incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum et un coulis selon l'invention à base de Lanko 737 non adjuvanté en usine dont 30% du volume a été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum Dmax = 12 pm). L'essai comparatif a montré que, utilisés immédiatement après le malaxage, aucune différence quant à la viscosité n'est décelable entre ces deux coulis.Par contre, après avoir laissé reposer les coulis pendant 15 min, on constate une diminution de la viscosité d'environ 20 centipoises pour le coulis selon l'invention par rapport au coulis selon l'art connu.
Le même essai a été poursuivi, dans les mêmes conditions, en remplaçant le Lanko 737 par du
Spinor A. Aucune différence de viscosité n'a été constatée immédiatement après la fin du malaxage entre le coulis selon l'art connu et le coulis selon l'invention. Par contre, après avoir laissé reposer les coulis pendant 40 min, on constate une baisse de la viscosité de 5 centipoises pour le coulis selon l'invention par rapport au coulis de l'art antérieur.
On a poursuivi ce deuxième essai comparatif en modifiant les conditions de malaxage du coulis, le rapport E/C étant gardé toujours égal à 0,5. Le malaxage a été effectue à 500 tours/min pendant 5 min.
Le coulis selon l'art antérieur était à base de
Spinor As incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum. Un premier coulis selon l'invention était constitué de Spinor As non adjuvanté en usine dont 30 % du volume avait été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum Dmax = 12 pm). On a constaté une amélioration de la viscosité de 45 centipoises pour le coulis de l'invention par rapport au coulis de l'art connu après avoir laissé reposer les coulis pendant 15 min.
Une nette amélioration de la viscosité des coulis de Spinor As par ajout de microcendres a été obtenu avec des microcendres ne contenant pas ou peu d'imbrûlés (microcendres rebrûlées). La diminution de viscosité était de 70 centipoises pour 30% de microcendres rebrûlées de diamètre maximum Dmax = 12 (malaxage à 500 tours/min pendant 5 min, temps de repos après malaxage 15 min).
D'une manière générale, plus la teneur en imbrûlés dans les microcendres est faible plus les qualités du coulis sont constantes et prévisibles et moins élevée est la viscosité.
Le troisième essai comparatif a permis de constater l'influence des microcendres sur la pénétrabilité des coulis. Cet essai d'injection se fait au moyen d'une colonne remplie de sables de différentes granularités, en injectant le coulis par la partie inférieure de la colonne. I1 permet d'appréhender la pénétrabilité d'un coulis dans un sol très fin. Tous les échantillons de coulis ont été malaxés à 2500 tours/min pendant 10 min, le rapport
E/C étant toujours gardé égal à 0,5. Trois granularités différentes de sables ont été expérimentées : une colonne de sable 0,2/0,4 mm (c'est-à-dire dont la taille des grains est comprise entre 0,2 et 0,4 mm), une colonne de sable 0,4/0,63 mm et une colonne de sable 0,63/1,25 mm.On constate que
- la substitution d'une partie du volume de ciment fin par 30% de cendres volantes (Dmax = 12 pm) n'améliore pas la pénétrabilité des coulis à base de
Lanko 737, de Lankoo non adjuvanté ou de Spinor As dans la colonne de sable 0,2/0,4 mm,
- la même substitution améliore nettement la pénétrabilité du Lanko 737, adjuvanté en usine ou non, dans la colonne de sable 0,4/0,63 mm ; de plus, le débit de coulis traversant la colonne est augmenté avec l'emploi de cendres microniques
- la colonne 0,63/1,25 mm est entièrement injectée par tous les coulis dont une partie du ciment fin a été substitué par des cendres.
Le quatrième essai comparatif a permis de constater l'influence des microcendres sur l'essorage des coulis. Un coulis qui s'essore peu imprégnera plus facilement les milieux fissurés et poreux. Tous les échantillons de coulis testés avaient un rapport E/C de 0,5, le malaxage avait été réalisé à 2500 tours/min pendant 10 min. Trois types de ciment fin ont été utilisés : le Spinor A, le Lankoo non adjuvanté et le Lanko 737 Lorsque ces ciments fins n'étaient pas mélangés à des cendres volantes, c'est-à-dire lorsque les coulis réalisés étaient conformes à l'art connu, ils incorporaient un superplastifiant dosé à l'optimum. Lorsque ces ciments fins étaient, conformément à l'invention, mélangés à des cendres volantes microniques, ils étaient non adjuvantés en usine.Le tableau qui suit montre les résultats obtenus.
On peut comparer chaque fois la quantité Q d'eau recueillie au bout de 7,5 min, 15 min et 30 min dans les mêmes conditions d'expérimentation pour des coulis à base de 100% de Spinor A, 100% de Lankoo non adjuvanté, 100% de Lanko 737 et pour des coulis où ces mêmes ciments fins ont 30% de leur volume substitué par des cendres volantes CV (diamètre maximal
Dmax = 12 pm). Le tableau montre une nette amélioration de l'essorage des coulis due à la substitution d'une partie du ciment fin par des cendres microniques.
Le cinquième essai comparatif a permis de comparer l'influence du quartz micronique sur l'injectabilité des coulis de Spinor A. Le rapport
E/C a été choisi égal à 0,5. On constate que la substitution d'une partie du volume du ciment utilisé par du quartz micronique, dont le diamètre maximum des particules est de 10 Sum, améliore la pénétrabilité dans le test à la colonne de sable 0,2/0,4 mm. En effet, la colonne, d'une hauteur totale de 37 cm, a été entièrement injectée, tandis qu'un coulis de Spinor Ae seul conduit à une injection sur 31 cm.
Le sixième essai comparatif a permis de constater l'influence du quartz micronique sur l'essorage des coulis de Spinor AX adjuvantés d'un superplastifiant à base de naphtalène dosé à son dosage optimal. Le rapport E/C a été choisi égal à 0,5. On constate que le quartz micronique permet de diminuer la quantité d'eau essorée du coulis pour une substitution du volume de ciment par 5 ou 10% de quartz micronique. Dans les deux cas, la quantité d'eau essorée est minimisée à 2 cm3 au lieu de 5 cm3.
Le septième essai comparatif a permis de constater l'influence de l'association quartz micronique-cendres volantes microniques sur la pénétrabilité des coulis de Spinor As adjuvantés par le meilleur superplastifiant à son dosage optimal.
Le rapport E/C a été choisi égal à 0,5. Selon l'invention, le volume du ciment non adjuvanté a été substitué par 5% de quartz et par 5% de cendres volantes. L'essai a été mené sur des colonnes de 96 cm de sable 0,2/0,4 mm. On remarque que le coulis selon l'invention permet d'améliorer l'injectabilité : 74 cm ont été injectés par le coulis selon l'invention au lieu de 70 cm par le coulis selon l'art connu.
Le huitième essai comparatif a permis de constater l'influence des quartz microniques et/ou des cendres volantes sur la sédimentation des coulis dilués de Spinor A. Le rapport E/C a été choisi égal à 2. Lorsque le ciment est substitué par 5% de quartz ou 5% de cendres volantes ou 5% d'un mélange de cendres volantes et de quartz, la sédimentation des coulis est minimisée à 5% au lieu de 10% pour un coulis de
Spinor As non substitué.
I1 ressort des différents essais comparatifs effectués que l'ajout de cendres volantes microniques ou de quartz micronique à du ciment fin permet d'améliorer certaines des propriétés d'un coulis la fluidité, la viscosité, la pénétrabilité et l'essorage notamment. En fonction par exemple du type de ciment fin utilisé, de la vitesse et de la durée de malaxage du coulis, du temps de repos accordé au coulis avant son utilisation, on peut favoriser telle ou telle propriété.En procédant à des essais à sa portée, l'homme du métier choisira le type de ciment fin, la proportion et la taille des cendres volantes microniques et/ou des particules de quartz micronique, la vitesse et la durée de malaxage, le temps de repos accordé au ciment en fonction de ses besoins. Influence des microcendres sur l'essorage des coulis
Type de ciment
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Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Coulis pour l'injection en particulier sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum de particules est égal à 20 pm ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 Jum ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
2. Coulis selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux de cendres volantes de quartz ou du mélange cendres et quartz est compris entre 5 et 40%.
3. Coulis selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre maximum des particules de cendres volantes et/ou de quartz est inférieur à 12 pm.
4. Coulis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cendres volantes sont des cendres qui ont subi un traitement en vue de réduire le taux de cendres imbrûlées.
5. Procédé de fabrication d'un coulis à base de ciment fin en particulier pour l'injection sous faible pression, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger intimement, en milieu liquide, du ciment fin et une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est inférieur à 20 ,um ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente représentant un volume se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le taux de cendres volantes de quartz ou du mélange de cendres et de quartz est compris entre 5 et 40%.
7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le diamètre maximum des particules de cendres volantes et/ou de quartz est inférieur à 12 ,um.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les cendres volantes sont des cendres qui ont subi un traitement en vue de réduire le taux de cendres imbrûlées.
9. Produit pour la préparation d'un coulis pour l'injection en particulier sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente représentant entre 1 et 90% du volume du produit.
10. Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité de ladite matière pulvérulente représente entre 5 et 40% du volume du produit.
11. Produit selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le diamètre maximum des cendres volantes et/ou du quartz est inférieur à 12 pm.
12. Produit selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les cendres volantes sont des cendres qui ont subi un traitement en vue de réduire le taux de cendres imbrûlées.
13. Procédé de fabrication du produit selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger des quantités appropriées de ciment fin, de cendres volantes et/ou de quartz broyé.
14. Procédé de fabrication du produit selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le produit est obtenu par broyage du clinker ou du laitier de haut fourneau, destiné à fournir le ciment fin, auquel on a ajouté une quantité appropriée de cendres volantes et/ou de quartz broyé.
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