FR2738763A1 - Manufacturing method for hollow camshaft used in high power motor - Google Patents

Manufacturing method for hollow camshaft used in high power motor Download PDF

Info

Publication number
FR2738763A1
FR2738763A1 FR9510819A FR9510819A FR2738763A1 FR 2738763 A1 FR2738763 A1 FR 2738763A1 FR 9510819 A FR9510819 A FR 9510819A FR 9510819 A FR9510819 A FR 9510819A FR 2738763 A1 FR2738763 A1 FR 2738763A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
camshaft
hollow
camshafts
movable jaw
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9510819A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2738763B1 (en
Inventor
Jean Paul Rougier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS, Regie Nationale des Usines Renault filed Critical Renault SAS
Priority to FR9510819A priority Critical patent/FR2738763B1/en
Publication of FR2738763A1 publication Critical patent/FR2738763A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2738763B1 publication Critical patent/FR2738763B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

The method involves casting the first half hollow camshaft (1) and the second half hollow camshaft (2) each incorporating a recess emerging at least at one end, called the tubular end (1b,2b). The two half camshafts (1,2) are then assembled between their respective tubular ends (1b,2b). The camshaft manufacturing method involves assembling the two camshaft halves by friction welding using the following steps:- (a) shot blasting and turning the two halves of the hollow camshaft; (b) positioning the two halves of the camshaft in the jaws of a friction welding machine; (c) dressing the tubular ends of the camshaft; (d) putting the friction welding machine into operation to weld the two halves; (e) eliminating the resulting weld burr; and (f) inspecting the shaft of the camshaft thus obtained and possibly rectifying any errors.

Description

ARBRE A CAMES CREUX EN ACIER ET SON PROCEDE DE
FABRICATION
L'invention concerne un arbre à cames creux en acier. L'invention concerne plus particulièrement un nouvel arbre à cames creux en acier et son procédé d'obtention consistant à assembler deux demi-arbres à cames creux moulés.HOLLOW STEEL CAMSHAFT AND METHOD FOR
MANUFACTURING
The invention relates to a hollow steel camshaft. The invention relates more particularly to a new hollow steel camshaft and its production method consisting in assembling two half molded hollow camshafts.

Les arbres à cames en acier requis pour les moteurs de puissance élevée sont généralement obtenus à partir d'une pièce brute en acier doux matricée. L'arbre plein ainsi obtenu est relativement lourd.The steel camshafts required for high power engines are generally obtained from a rough die-cut steel blank. The solid tree thus obtained is relatively heavy.

Pour remédier à cet inconvénient et réaliser un arbre à cames en acier creux, il est connu de fabriquer séparément d'une part, L'arbre sous la forme d'un tube et, d'autre part, les bagues de palier et les cames, ces dernières étant ensuite enfilées autour du tube et fixées par tout moyen adapté. Un exemple de moyens consiste par exemple, comme il est décrit dans la publication FR-2 593 228, à refouler des parties de la paroi du tube vers l'extérieur pour les faire pénétrer à l'intérieur de rainures prévues à la surface interne des cames et des bagues. Ce procédé permet d'obtenir des arbres allégés par rapport à ceux obtenus avec le procédé précédent. Il est néanmoins complexe et coûteux car il implique la manipulation d'un grand nombre de pièces indépendantes.To overcome this drawback and produce a hollow steel camshaft, it is known to manufacture separately on the one hand, the shaft in the form of a tube and, on the other hand, the bearing rings and the cams , the latter then being threaded around the tube and fixed by any suitable means. An example of means consists, for example, as described in publication FR-2 593 228, of pushing parts of the wall of the tube outwards to make them penetrate inside grooves provided on the internal surface of the cams and bushings. This process allows trees to be made lighter than those obtained with the previous process. It is nevertheless complex and expensive because it involves the handling of a large number of independent parts.

L'invention a pour objet un procédé permettant l'obtention d'un arbre à cames creux moulé.The invention relates to a method for obtaining a molded hollow camshaft.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un arbre à cames creux est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler un premier demi-arbre à cames creux et un second demi-arbre à cames creux comportant chacun un évidement débouchant au moins à une extrémité, appelée extrémité tubulaire et à assembler les deux demi-arbres à cames entre eux par leur extrémité tubulaire respective.According to the invention, the method for manufacturing a hollow camshaft is characterized in that it consists in molding a first hollow camshaft and a second hollow camshaft each comprising a recess opening at least at one end, called the tubular end and to assemble the two half-camshafts together by their respective tubular end.

Selon une autre caractéristique de l'invention, I'assemblage des deux demi-arbres à cames creux est réalisé par soudure. According to another characteristic of the invention, the assembly of the two hollow camshafts is carried out by welding.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la soudure est obtenue par friction selon les étapes suivantes - grenaillage et détourage des demi-arbres à cames creux, - positionnement respectif des demi-arbres à cames sur la mâchoire
mobile en rotation, la mâchoire mobile en translation d'une machine de
soudure par friction, lesdits demi-arbres à cames étant alignés l'un au
bout de l'autre, avec leur extrémité tubulaire respective en regard l'une
de l'autre, - dressage des extrémités tubulaires en regard, - avance de la mâchoire mobile en translation en direction de la mâchoire
mobile en rotation jusqu'à amener les extrémités tubulaires en regard,
au contact l'une de l'autre, - entraînement en rotation de la mâchoire mobile en rotation et maintien
d'une avance réduite de la mâchoire mobile en translation en direction
de ladite mâchoire mobile en rotation.According to another characteristic of the invention, the welding is obtained by friction according to the following steps - shot peening and trimming of the hollow camshafts, - respective positioning of the camshafts on the jaw
mobile in rotation, the jaw mobile in translation of a machine
friction welding, said half-camshafts being aligned one at
end of the other, with their respective tubular end facing one
on the other, - straightening of the tubular ends facing each other, - advancement of the movable jaw in translation towards the jaw
movable in rotation until the tubular ends face each other,
in contact with each other, - rotation drive of the movable jaw in rotation and maintenance
reduced advance of the movable jaw in translation towards
of said movable jaw in rotation.

- élimination par tournage du bourrelet résultant de la soudure, - contrôle de la flèche de l'arbre à cames ainsi obtenu et, éventuellement,
redressage.elimination by turning of the bead resulting from the welding, control of the deflection of the camshaft thus obtained and, optionally,
straightening.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dressage des extrémités tubulaires en regard est réalisé simultanément à l'aide d'une fraise disque montée sur un chariot plongeant se déplaçant perpendiculairement à l'axe des deux demi-arbres à cames, de la manière suivante: - avance de la mâchoire mobile en translation en direction de la mâchoire
mobile en rotation jusqu'à ce que l'écartement entre les extrémités
tubulaires en regard soit légèrement inférieur à l'épaisseur de ladite
fraise disque, - plongée de la fraise disque en rotation entre les extrémités tubulaires en
regard. According to another characteristic of the invention, the facing of the tubular ends opposite is carried out simultaneously using a disc cutter mounted on a plunge carriage moving perpendicular to the axis of the two half-camshafts, from the as follows: - advancement of the movable jaw in translation towards the jaw
movable in rotation until the distance between the ends
opposite tubular is slightly less than the thickness of said
disc cutter, - plunge of the disc cutter in rotation between the tubular ends in
look.

La coulée en deux parties permet d'obtenir un arbre creux tout en s'affranchissant des problèmes inhérents au moulage. Les pièces moulées étant plus courtes, elles sont plus faciles à obtenir sans reprises qui constituent le défaut majeur des pièces minces en acier moulé.The two-part casting makes it possible to obtain a hollow shaft while eliminating the problems inherent in molding. The castings being shorter, they are easier to obtain without repetitions which constitute the major defect of the thin casted steel pieces.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation du procédé selon l'invention, en référence aux dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe des deux demi-arbres à cames
positionnés en vue de leur assemblage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de l'opération de dressage des
extrémités tubulaires en regard des deux demi-arbres à cames selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe des deux demi-arbres à cames selon
l'invention en contact l'un contre l'autre, - la figure 4 est une vue en coupe de l'opération de soudure des deux
demi-arbres à cames selon l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe de l'opération de finition de la surface
de jonction entre les deux demi-arbres à cames.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description of an exemplary embodiment of the method according to the invention, with reference to the drawings in which - Figure 1 is a sectional view of the two half-shafts cam
positioned for their assembly according to the invention, - Figure 2 is a sectional view of the dressing operation of
tubular ends facing the two half-camshafts according to the invention, - Figure 3 is a sectional view of the two half-camshafts according to
the invention in contact with one another, - Figure 4 is a sectional view of the welding operation of the two
half-camshafts according to the invention, - Figure 5 is a sectional view of the surface finishing operation
between the two half-camshafts.

Le procédé selon l'invention consiste à assembler deux demi-arbres à cames creux obtenus par moulage d'un acier adapté. Le premier demiarbre 1 porte le palier avant et le logement destiné au pignon d'entraînement de l'arbre à cames. Le second demi-arbre 2 porte le palier arrière. Chaque demi-arbre 1, 2 est moulé dans un moule ou une coquille, autour d'un noyau cylindrique qui définit ainsi respectivement un évidement la, 2a au centre de chacun desdits demi-arbres à cames 1, 2.The method according to the invention consists in assembling two half-hollow camshafts obtained by molding a suitable steel. The first half-shaft 1 carries the front bearing and the housing intended for the drive pinion of the camshaft. The second half-shaft 2 carries the rear bearing. Each half-shaft 1, 2 is molded in a mold or a shell, around a cylindrical core which thus respectively defines a recess 1a, 2a in the center of each of said half-camshafts 1, 2.

L'évidement la débouche au moins à une extrémité, opposée à l'extrémité portant le palier avant et appelée extrémité tubulaire lb. L'évidement 2a débouche au moins à une extrémité, opposée à l'extrémité portant le palier arrière et appelée extrémité tubulaire 2b. Les deux extrémités tubulaires lb, 2b servent à l'assemblage des deux demi-arbres à cames 1 et 2 entre-eux au niveau du palier central de l'arbre à cames. Lors du moulage, chaque noyau est supporté au moins par l'extrémité dudit noyau émergeant hors de la coquille par l'extrémité tubulaire lb, 2b respective des demi-arbres à cames 1,2. Les deux demi-arbres 1 et 2 sont grenaillés et détourés au niveau du plan de joint afin d'enlever les appendices de coulée avant l'opération d'assemblage.The recess opens out at least at one end, opposite the end carrying the front bearing and called tubular end 1b. The recess 2a opens at least at one end, opposite the end carrying the rear bearing and called the tubular end 2b. The two tubular ends 1b, 2b are used to assemble the two half-camshafts 1 and 2 between them at the level of the central bearing of the camshaft. During molding, each core is supported at least by the end of said core emerging from the shell by the tubular end 1b, 2b respective of the half-camshafts 1, 2. The two half-shafts 1 and 2 are shot blasted and cut at the joint plane in order to remove the casting appendages before the assembly operation.

Il est bien clair que tout moyen de fixation des demi-arbres à cames 1,2 entre eux conviendrait, pourvu qu'il assure un bon alignement desdits demi-arbres à cames 1,2. Selon une variante particulière de l'invention, les deux demi-arbres à cames 1 et 2 sont respectivement positionnés sur la mâchoire mobile en rotation 3, la mâchoire mobile en translation 4 d'une machine de soudure par friction 5, alignés l'un par rapport à l'autre et avec leur extrémité tubulaire lb, 2b respective en regard l'une de l'autre, comme il est représenté sur la figure 1. On vient ensuite dresser lesdites extrémités tubulaires lb et 2b en regard par tout moyen connu de l'homme du métier, comme par exemple une fraise disque 6.Pour cela, on avance la mâchoire mobile en translation 4 en direction de la mâchoire mobile en rotation 3 jusqu'à ce que l'écartement entre les extrémités tubulaires lb et 2b des demi-arbres à cames 1,2 soit légèrement inférieur à l'épaisseur de ladite fraise disque 6. Ladite fraise 6, montée sur un chariot plongeant perpendiculairement à l'axe des deux demi-arbres à cames 1 et 2, est entraînée en rotation et descendue entre lesdites extrémités tubulaires lb et 2b, comme il est représenté sur la figure 2, réalisant ainsi simultanément le dressage des extrémités tubulaires lb et 2b. La fraise disque 6 est ensuite retirée et la mâchoire mobile en translation 4 est déplacée en translation en direction de la mâchoire mobile en rotation 3 de manière à amener l'extrémité tubulaire 2b du second demi-arbre 2 en contact avec l'extrémité tubulaire lb du premier demi-arbre 1. On entraîne alors en rotation la mâchoire mobile en rotation 3 et par suite le premier demiarbre 1 tout en maintenant le mouvement d'avance de la mâchoire mobile en translation 4 vers ladite mâchoire mobile en rotation 3, provoquant ainsi la soudure par friction des deux demi-arbres à cames 1 et 2, comme il est schématisé sur la figure 4. Bien évidemment, il est nécessaire de maintenir un parfait centrage angulaire des deux demi-arbres à cames 1 et 2 durant cette opération de soudure-friction. It is quite clear that any means of fixing the half-camshafts 1,2 between them would be suitable, provided that it ensures good alignment of said half-camshafts 1,2. According to a particular variant of the invention, the two half-camshafts 1 and 2 are respectively positioned on the movable jaw in rotation 3, the movable jaw in translation 4 of a friction welding machine 5, aligned one relative to each other and with their tubular end 1b, 2b respectively facing each other, as shown in FIG. 1. Then said tubular ends 1b and 2b are then drawn up by any known means skilled in the art, such as a disc cutter 6. For this, the movable jaw in translation 4 is advanced in the direction of the movable jaw in rotation 3 until the spacing between the tubular ends 1b and 2b half camshafts 1,2 is slightly less than the thickness of said disk cutter 6. Said cutter 6, mounted on a carriage dipping perpendicular to the axis of the two half camshafts 1 and 2, is driven in rotation and descent between e said tubular ends 1b and 2b, as shown in FIG. 2, thus simultaneously dressing the tubular ends 1b and 2b. The disk milling cutter 6 is then removed and the jaw movable in translation 4 is moved in translation towards the movable jaw in rotation 3 so as to bring the tubular end 2b of the second half-shaft 2 into contact with the tubular end lb of the first half-shaft 1. The movable jaw in rotation 3 is then driven in rotation and consequently the first half-shaft 1 while maintaining the advance movement of the movable jaw in translation 4 towards said movable jaw in rotation 3, thus causing friction welding of the two camshafts 1 and 2, as shown in FIG. 4. Obviously, it is necessary to maintain perfect angular centering of the two camshafts 1 and 2 during this operation. welding-friction.

On élimine ensuite le bourrelet 7 résultant de la soudure, par tournage à l'aide d'un outil 8. On commence par desserrer la mâchoire mobile en translation 4, puis on entraîne en rotation la mâchoire mobile en rotation 3 tout en rapprochant l'outil 8 du bourrelet 7, comme il est schématisé sur la figure 5. On contrôle ensuite la flèche de l'arbre à cames ainsi obtenu et le cas échéant, on réalise un redressage.The bead 7 resulting from the welding is then eliminated, by turning using a tool 8. We begin by loosening the movable jaw in translation 4, then the movable jaw in rotation 3 is driven in rotation while bringing the tool 8 of the bead 7, as shown diagrammatically in FIG. 5. The deflection of the camshaft thus obtained is then checked and, if necessary, a straightening is carried out.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and illustrated, which has been given only by way of example.

On peut par exemple envisager d'assembler entre eux deux demi-arbres de longueurs inégales.One can for example consider joining together two half-shafts of unequal lengths.

On pourra également utiliser des demi-arbres à cames creux sur toute leur longueur. We can also use hollow half-camshafts over their entire length.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un arbre à cames creux caractérisé en ce1) Method for manufacturing a hollow camshaft characterized in that qu'il consiste à mouler un premier demi-arbre à cames (1) creux et that it consists in molding a first hollow half-camshaft (1) and un second demi-arbre à cames (2) creux comportant chacun un a second hollow half-camshaft (2) each comprising a évidement débouchant au moins à une extrémité, appelée extrémité recess opening at least at one end, called end tubulaire (lb,2b) et à assembler les deux demi-arbres à cames (1,2) tubular (lb, 2b) and to assemble the two half-camshafts (1,2) entre eux par leur extrémité tubulaire respective (lb,2b). between them by their respective tubular end (lb, 2b). 2) Procédé de fabrication d'un arbre à cames creux selon la2) Method of manufacturing a hollow camshaft according to the revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage des deux demi claim 1 characterized in that the assembly of the two half arbres à cames creux (1,2) est réalisé par soudure. hollow camshafts (1,2) is produced by welding. 3) Procédé de fabrication d'un arbre à cames creux selon la3) Method of manufacturing a hollow camshaft according to the revendication 2 caractérisé en ce que la soudure est obtenue par claim 2 characterized in that the weld is obtained by friction selon les étapes suivantes  friction according to the following steps - grenaillage et détourage des demi-arbres à cames (1,2) creux, - shot peening and trimming of hollow half-camshafts (1,2), - positionnement respectif des demi-arbres à cames (1,2) sur la - respective positioning of the half-camshafts (1,2) on the mâchoire mobile en rotation (3), la mâchoire mobile en movable jaw in rotation (3), the movable jaw in translation (4) d'une machine de soudure par friction (5), lesdits translation (4) of a friction welding machine (5), said demi-arbres à cames (1,2) étant alignés l'un au bout de l'autre, half camshafts (1,2) being aligned one after the other, avec leur extrémité tubulaire (lb, 2b) respective en regard l'une with their respective tubular end (lb, 2b) facing one de l'autre, the other, - dressage des extrémités tubulaires (lb, 2b) en regard, - facing the tubular ends (lb, 2b) facing each other, - avance de la mâchoire mobile en translation (4) en direction de la - advance of the movable jaw in translation (4) towards the mâchoire mobile en rotation (3) jusqu'à amener les extrémités movable jaw in rotation (3) until bringing the ends tubulaires (lb,2b) en regard, au contact l'une de l'autre, tubular (lb, 2b) facing, in contact with each other, - entraînement en rotation de la mâchoire mobile en rotation (3) et - rotation drive of the movable jaw in rotation (3) and maintient d'une avance réduite de la mâchoire mobile en maintains a reduced advance of the movable jaw in translation (4) en direction de ladite mâchoire mobile en translation (4) towards said movable jaw in rotation (3). rotation (3). éventuellement, redressage. possibly straightening. - contrôle de la flèche de l'arbre à cames ainsi obtenu et, - check of the camshaft deflection thus obtained and, - élimination par tournage du bourrelet (7) résultant de la soudure,  - elimination by turning of the bead (7) resulting from the welding, 4) Procédé de fabrication d'un arbre à cames creux selon la4) Method of manufacturing a hollow camshaft according to the revendication 3 caractérisé en ce que le dressage des extrémités claim 3 characterized in that the dressing of the ends tubulaires (lb, 2b) en regard est réalisé simultanément à l'aide d'une opposite (lb, 2b) is produced simultaneously using a fraise disque (6) montée sur un chariot plongeant se déplaçant disc cutter (6) mounted on a moving plunger perpendiculairement à l'axe des deux demi-arbres à cames (1, 2), de perpendicular to the axis of the two half-camshafts (1, 2), of la manière suivante: as follows: - avance de la mâchoire mobile en translation (4) en direction de la - advance of the movable jaw in translation (4) towards the mâchoire mobile en rotation (3) jusqu'à ce que l'écartement entre movable jaw in rotation (3) until the distance between les extrémités tubulaires (lb, 2b) en regard soit légèrement the tubular ends (lb, 2b) facing either slightly inférieur à l'épaisseur de ladite fraise disque (6), less than the thickness of said disc cutter (6), - plongée de la fraise disque (6) en rotation entre les extrémités - plunge of the disc cutter (6) rotating between the ends tubulaires (lb, 2b) en regard. tubular (lb, 2b) opposite. 5) Arbre à cames creux obtenu par le procédé selon l'une quelconque5) Hollow camshaft obtained by the process according to any one des revendications précédentes.  of the preceding claims.
FR9510819A 1995-09-15 1995-09-15 HOLLOW STEEL CAMSHAFT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF Expired - Fee Related FR2738763B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9510819A FR2738763B1 (en) 1995-09-15 1995-09-15 HOLLOW STEEL CAMSHAFT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9510819A FR2738763B1 (en) 1995-09-15 1995-09-15 HOLLOW STEEL CAMSHAFT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2738763A1 true FR2738763A1 (en) 1997-03-21
FR2738763B1 FR2738763B1 (en) 1997-10-31

Family

ID=9482575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9510819A Expired - Fee Related FR2738763B1 (en) 1995-09-15 1995-09-15 HOLLOW STEEL CAMSHAFT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2738763B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004028733A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-08 Voestalpine Schienen Gmbh Method for metallically connecting rods by means of oscillating friction welding

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56117861A (en) * 1980-02-18 1981-09-16 Toyota Motor Corp Casting method of hollow cam shaft
DE3346056A1 (en) * 1983-01-17 1984-07-19 General Motors Corp., Detroit, Mich. Method for the production of a built-up camshaft
FR2593228A1 (en) * 1986-01-17 1987-07-24 Torrington Co CAMSHAFT FOR ALTERNATIVE PISTON MOTORS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
EP0657628A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Slide member

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56117861A (en) * 1980-02-18 1981-09-16 Toyota Motor Corp Casting method of hollow cam shaft
DE3346056A1 (en) * 1983-01-17 1984-07-19 General Motors Corp., Detroit, Mich. Method for the production of a built-up camshaft
FR2593228A1 (en) * 1986-01-17 1987-07-24 Torrington Co CAMSHAFT FOR ALTERNATIVE PISTON MOTORS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
EP0657628A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Slide member

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 5, no. 199 (M - 102) 17 December 1981 (1981-12-17) *
PETER PEPPLER: "Reibschweissen am Beispiel neuartiger Nockenwellen", MTZ MOTORTECHNISCHE ZEITSCHRIFT, vol. 54, no. 3, March 1993 (1993-03-01), STUTTGART DE, pages 149 - 153, XP002003665 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004028733A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-08 Voestalpine Schienen Gmbh Method for metallically connecting rods by means of oscillating friction welding
US7267258B2 (en) 2002-09-30 2007-09-11 Voestalpine Schienen Gmbh Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding
AU2003264157B2 (en) * 2002-09-30 2009-01-22 Voestalpine Schienen Gmbh Method for metallically connecting rods by means of oscillating friction welding

Also Published As

Publication number Publication date
FR2738763B1 (en) 1997-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2460178A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A PISTON AND PISTONS RESULTING THEREFROM
EP0442238A2 (en) Composite rotative circular cutting tool
EP0014107B1 (en) Method of manufacturing a cylindrical sleeve with inner grooves, closed at least at one end
EP0320811B1 (en) Process for producing a mould for preparing articles with very small dimension
FR2642349A1 (en) DEVICE FOR CHAMFING AND EBARBING THE SIDE EDGES OF A TOOTHED WHEEL
FR2580341A1 (en) Method for producing a rigid connection between two coaxial mechanical components, and set of two components connected by this method
FR2546966A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A SOLDERED STATOR WING ASSEMBLY FOR TURBOMACHINE AND ASSEMBLY THEREFOR
FR2738763A1 (en) Manufacturing method for hollow camshaft used in high power motor
FR2825302A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING METAL PROFILES
EP0348279B1 (en) Method of finish-machining the two opposed edges of a work piece, and device for carrying out the method
FR2489721A1 (en) PROCESS FOR COVERING CYLINDRICAL BORES AND BORES OBTAINED BY THIS PROCESS
EP0618648B1 (en) Process for manufacturing a rotor of a rotating electrical collector
FR2902365A1 (en) Producing a complex part by injection molding of complementary portions of the part comprises welding the portions together in an assembly device operated in synchrony with the opening and closing of the mold
FR2924634A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING REVOLUTION PARTS COMPRISING A PLURALITY OF HOLLOW BODIES WITH THIN WALLS.
FR2523010A1 (en) Method of milling external or internal surfaces of cylindrical work - uses free wheel with helical teeth moved axially through or over work
FR2816231A1 (en) Jig for assembly of aerospace storage tanks has sectional grippers forming combined clamping surface engaging tank section profiles to be welded
FR2474908A1 (en) CLOSED CHAMBER EXTRUSION METHOD AND DEVICE FOR CONFIGURING A METAL ROD IN A TULIP-SHAPED WORKPIECE
FR2588792A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MACHINING OR IN-SITE CHECKING FOR ROTATING PARTS
FR2737431A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING CROWNS OF PLATE ABRASIVE ELEMENTS FOR FASTENING ROTARY BRUSHES
FR2502528A1 (en) Method of fabricating universal joint yoke - uses forging with jaws cantilevering from hub and with central hub groove parallel to jaws
EP0860228A1 (en) Apparatus for cutting and/or working tubes
FR2583664A1 (en) Machine tool for cutting a cylindrical surface
EP1202847A1 (en) Method and device for making staves
EP4386485A1 (en) Method for manufacturing a timepiece component
CH702859B1 (en) Apparatus and method of turning-milling.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse