FR2734185A1

FR2734185A1 - Mould for lost wax casting of dental prosthesis from pure titanium@

Info

Publication number: FR2734185A1
Application number: FR9606132A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1996-11-22
Anticipated expiration: 2016-05-17
Also published as: IT1279215B1; ES1034151Y; DE29608826U1; ES1034151U; FR2734185B1; ITTO950396A0; ITTO950396A1

Abstract

The casting mould for mfg. metal objects consists of a hollow body made up of two cylindrical parts. One part (16) has a large dia. for receiving a model (13) of the part to be cast and the second part (17) has a smaller dia. which will eventually form the funnel for the melt used during casting.

Description

La présente invention se rapporte à une carcasse pour la coulée de pièces métalliques, comprenant un corps creux destiné à recevoir au moins un modèle d'une pièce et une matière en poudre servant à créer un moule pour la coulée de ladite pièce. L'invention se rapporte en particulier à une carcasse pour la coulée à la cire perdue de pièces odontotechniques en titane. The present invention relates to a carcass for the casting of metal parts, comprising a hollow body intended to receive at least one model of a part and a powder material used to create a mold for the casting of said part. The invention relates in particular to a carcass for the lost wax casting of odontotechnical parts made of titanium.

Pour la coulée des dents artificielles et prothèses dentaires, on utilise généralement le procédé de la cire perdue, dans lequel le modèle en cire de la pièce est utilisé pour préparer un moule ou revêtement avec une matière en poudre appropriée. La cire est ensuite éliminée du moule, par fusion et évaporation, et le moule est finalement rempli avec le métal fondu. Ces moules sont normalement préparés dans des carcasses, lesquelles comprennent un corps cylindrique creux appelé communément "cylindre". For the casting of artificial teeth and dentures, the lost wax process is generally used, in which the wax model of the part is used to prepare a mold or coating with a suitable powder material. The wax is then removed from the mold, by melting and evaporation, and the mold is finally filled with the molten metal. These molds are normally prepared in carcasses, which comprise a hollow cylindrical body commonly referred to as a "cylinder".

Les cylindres de la technique connue présentent malheureusement quelques inconvénients. Surtout, le volume est très supérieur à celui de la pièce à couler, de sorte qu'ils exigent une énorme consommation de matière en poudre, qui est généralement très coûteuse. En outre, s'ils sont utilisés pour la coulée de pièces en titane pur, les cylindres connus présentent l'inconvénient de rendre difficile le positionnement du modèle en cire à l'intérieur de ces cylindres, puisque le cylindre doit être disposé sur un organe qui ferme une extrémité du cylindre. Cette difficulté se rencontre principalement dans la confection de prothèses squelettées. The cylinders of the known technique unfortunately have some drawbacks. Above all, the volume is much greater than that of the part to be cast, so that they require a huge consumption of powder material, which is usually very expensive. In addition, if they are used for the casting of parts made of pure titanium, the known cylinders have the drawback of making it difficult to position the wax model inside these cylinders, since the cylinder must be placed on a member. which closes one end of the cylinder. This difficulty is encountered mainly in the making of skeletonized prostheses.

Ce cylindre connu présente aussi des difficultés dans l'élimination des gaz engendrés au cours de la coulée, lesquels doivent traverser la masse de la matière en poudre, pour sortir par l'extrémité libre du cylindre. Finalement, la masse relativement grande de matière en poudre qui est nécessaire pour remplir le cylindre, présente une grande inertie thermique, aussi bien dans la phase de chauffage de la carcasse que dans la phase de refroidissement qui y fait suite. D'une part, cette inertie thermique crée une certaine fragilité superficielle de la pièce en titane et, d'autre part, elle facilite la formation de soufflures à l'intérieur de la pièce, ctest-à-dire l'inclusion de particules de gaz emprisonnées dans cette pièce au cours de la coulée. This known cylinder also presents difficulties in eliminating the gases generated during the casting, which must pass through the mass of the powder material, to exit through the free end of the cylinder. Finally, the relatively large mass of powder material which is necessary to fill the cylinder exhibits great thermal inertia, both in the phase of heating the carcass and in the cooling phase which follows it. On the one hand, this thermal inertia creates a certain surface fragility of the titanium part and, on the other hand, it facilitates the formation of blowholes inside the part, that is to say the inclusion of particles of gas trapped in this part during casting.

Le but de l'invention est de réaliser une carcasse pour la coulée des pièces métalliques, en particulier pour la coulée à la cire perdue de pièces odontotechniques en titane, qui soit d'une très grande simplicité et d'une très grande sécurité de fonctionnement et qui élimine les inconvénients qui ont été énumérés ci-dessus à propos des carcasse connues. The aim of the invention is to produce a carcass for the casting of metal parts, in particular for the lost wax casting of odontotechnical parts in titanium, which is very simple and very safe in operation. and which eliminates the drawbacks which have been enumerated above in connection with the known carcasses.

En particulier, le but de l'invention est de réaliser des carcasses dans lesquelles la masse de la matière en poudre soit réduite, et qui facilitent le positionnement du modèle, en simplifiant, améliorant et accélérant ainsi les opérations de préparation à la coulée de la pièce, ainsi que l'élimination des gaz de coulée. Un autre but de l'invention consiste à obtenir une structure métallique qui, surtout dans le cas des pièces coulées en titane pur, présente des caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques supérieures à celles des prothèses coulées dans des carcasse classiques.In particular, the aim of the invention is to produce carcasses in which the mass of the powdered material is reduced, and which facilitate the positioning of the model, by simplifying, improving and thus accelerating the preparation operations for the casting of the powder. part, as well as the elimination of casting gases. Another aim of the invention consists in obtaining a metallic structure which, especially in the case of parts cast in pure titanium, has mechanical, physical and chemical characteristics superior to those of prostheses cast in conventional carcasses.

Ce but est atteint par une carcasse pour la coulée de pièces métalliques selon l'invention, carcasse qui comprend un corps destiné à loger au moins un modèle d'une pièce et une matière en poudre destinée à créer un revêtement pour la coulée de ladite pièce, et qui est caractérisée en ce que ledit corps creux comprend une première partie cylindrique ayant un diamètre intérieur prédéterminé pour recevoir ledit modèle, et une deuxième partie cylindrique ayant un diamètre intérieur sensiblement plus petit que ledit diamètre prédéterminé pour former un entonnoir dans ladite matière, pour la coulée du métal fondu. This object is achieved by a carcass for the casting of metal parts according to the invention, which carcass comprises a body intended to house at least one model of a part and a powder material intended to create a coating for the casting of said part. , and which is characterized in that said hollow body comprises a first cylindrical part having a predetermined internal diameter to receive said model, and a second cylindrical part having an internal diameter substantially smaller than said predetermined diameter to form a funnel in said material, for casting molten metal.

Les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins
la figure 1 est une coupe centrale d'une carcasse pour la coulée de pièces odontotechniques selon une première forme de réalisation de l'invention
la figure 2 est la coupe de la figure 1, dans une autre phase de la préparation de la coulée
la figure 3 est une vue en élévation, en partie en coupe, du cylindre de la carcasse de la figure 1
la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3
la figure 5 est une vue en élévation, en partie en coupe, du cylindre de la carcasse selon une variante de la figure 3
la figure 6 est une coupe d'une partie de la carcasse selon une autre variante de la figure 3
la figure 7 est une vue en élévation, en partie en coupe, du cylindre de la carcasse, selon une autre forme de réalisation de l'invention
la figure 8 est un détail de la figure 7, à échelle agrandie
la figure 9 est le détail de la figure 8, dans une autre position de travail.The accompanying drawings, given by way of example only, will make it clear how the invention can be implemented. On these drawings
Figure 1 is a central section of a carcass for the casting of odontotechnical parts according to a first embodiment of the invention
Figure 2 is the section of Figure 1, in another phase of the preparation of the casting
FIG. 3 is an elevational view, partly in section, of the cylinder of the carcass of FIG. 1
Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3
FIG. 5 is an elevational view, partly in section, of the cylinder of the carcass according to a variant of FIG. 3
Figure 6 is a sectional view of part of the carcass according to another variant of Figure 3
FIG. 7 is an elevational view, partly in section, of the cylinder of the carcass, according to another embodiment of the invention
figure 8 is a detail of figure 7, on an enlarged scale
FIG. 9 is the detail of FIG. 8, in another working position.

Sur la figure 1, on a désigné dans son ensemble par 10 une carcasse pour la coulée de pièces odontotechniques, en particulier de dents artificielles, de prothèses dentaires et/ou de structures portant des dents artificielles, telles que des bridges ou des squelettes de support de dents. Comme métal pour la coulée de ces pièces, on peut avantageusement utiliser le titane pur, qui est une matière parfaitement biocompatible et qui présente l'avantage d'avoir un poids spécifique très bas, joint à de nombreuses autres caractéristiques avantageuses, comparativement aux alliages classiques. In Figure 1, a whole is denoted by 10 a carcass for the casting of dental components, in particular artificial teeth, dental prostheses and / or structures bearing artificial teeth, such as bridges or supporting skeletons. of teeth. As the metal for the casting of these parts, one can advantageously use pure titanium, which is a perfectly biocompatible material and which has the advantage of having a very low specific weight, together with many other advantageous characteristics, compared to conventional alloys. .

La carcasse 10 est constituée par un corps creux 11, communément appelé "cylindre" et par un organe 12 (figure 3), dit "base conique", qui est apte à fermer une extrémité du corps 11 de façon amovible et à soutenir l'habituel modèle 13 de la coulée. Cette coulée s'effectue par le procédé dit "à la cire perdue", dans lequel le modèle 13 de la coulée est préparé en cire, sur la base du moulage ou de l'empreinte fait sur le patient. Le modèle 13 est ensuite disposé sur la tablette 12 et positionné dans le cylindre 11, où il est recouvert d'une matière en poudre appropriée qui, dans le cas de la coulée en titane, est à base d'aluminium et de magnésium, et qui est en général très couteuse. Cette matière crée ainsi le moule, ou revêtement 14, de la coulée. The carcass 10 is formed by a hollow body 11, commonly called a "cylinder" and by a member 12 (FIG. 3), called a "conical base", which is capable of closing one end of the body 11 in a removable manner and of supporting the body. usual model 13 of the casting. This casting is carried out by the so-called "lost wax" process, in which the model 13 of the casting is prepared in wax, on the basis of the molding or the impression made on the patient. The model 13 is then placed on the shelf 12 and positioned in the cylinder 11, where it is coated with a suitable powder material which, in the case of titanium casting, is based on aluminum and magnesium, and which is generally very expensive. This material thus creates the mold, or coating 14, of the casting.

Lorsqu'on porte ensuite la carcasse 10 à une certaine température, la cire du modèle 13 fond et s'évapore, en engendrant des gaz qui sortent à travers la matière en poudre du revêtement 14 qui, après un traitement approprié, recevra le métal fondu qui formera la pièce. La coulée du métal fondu s'effectue en genéral sous vide, avec admission d'un gaz inerte, par exemple d'argon. When the carcass 10 is subsequently brought to a certain temperature, the wax of the pattern 13 melts and evaporates, generating gases which exit through the powdered material of the coating 14 which, after appropriate treatment, will receive the molten metal. which will form the part. The casting of the molten metal is generally carried out under vacuum, with admission of an inert gas, for example argon.

Etant donné que le métal fondu est fortement réactif avec toutes les substances liquides ou gazeuses avec lesquelles il entre en contact, il est nécessaire de disposer le modèle 13 le plus près possible des parois du cylindre 11, et à une distance prédéterminée de son extrémité supérieure. Since the molten metal is highly reactive with all liquid or gaseous substances with which it comes into contact, it is necessary to place the model 13 as close as possible to the walls of the cylinder 11, and at a predetermined distance from its upper end. .

De cette façon, on favorise le refroidissement du métal fondu et on raccourcit le trajet parcouru par les gaz sortants qui précèdent l'afflux du métal fondu.In this way, the cooling of the molten metal is favored and the path traveled by the outgoing gases which precede the influx of the molten metal is shortened.

Selon l'invention, le corps creux 11 comprend une première partie cylindrique 16 ayant un diamètre intérieur prédéterminé 91 (voir aussi figures 3 et 4), et une deuxième partie cylindrique 17, coaxiale à la partie 16 et ayant un diamètre intérieur 92 sensiblement inférieur au diamètre 01. According to the invention, the hollow body 11 comprises a first cylindrical part 16 having a predetermined internal diameter 91 (see also FIGS. 3 and 4), and a second cylindrical part 17, coaxial with the part 16 and having an internal diameter 92 which is substantially smaller. with diameter 01.

Les deux parties cylindriques 16 et 17 sont reliées l'une à l'autre par un épaulement annulaire 18 disposé dans un plan perpendiculaire à l'axe A du corps creux 11.The two cylindrical parts 16 and 17 are connected to each other by an annular shoulder 18 arranged in a plane perpendicular to the axis A of the hollow body 11.

Le diamètre 01 de la partie 16 est choisi de manière à contenir le modèle 13 et à le disposer à la distance optimale de la paroi latérale de la partie 16. Le diamètre 02 de la partie 17 est choisi de manière à recevoir la base conique 12. La partie 17 peut donc avoir des dimensions standards, et éventuellement constantes, tant pour son diamètre que pour sa hauteur h2. Les hauteurs hl et h2 des parties 16 et 17 peuvent être choisies de façon que leur rapport hl/h2 soit compris entre 1,2 et 2,2. La hauteur hl est avantageusement choisie égale à 35 mm et la hauteur h2 est avantageusement choisie égale à 20 mm, de sorte que le rapport précité est égale à 1,75. The diameter 01 of the part 16 is chosen so as to contain the model 13 and to place it at the optimum distance from the side wall of the part 16. The diameter 02 of the part 17 is chosen so as to receive the conical base 12 Part 17 can therefore have standard dimensions, and possibly constant, both for its diameter and for its height h2. The heights hl and h2 of parts 16 and 17 can be chosen so that their hl / h2 ratio is between 1.2 and 2.2. The height h1 is advantageously chosen equal to 35 mm and the height h2 is advantageously chosen equal to 20 mm, so that the aforementioned ratio is equal to 1.75.

La différence entre le diamètre 91 de la partie 16 et le diamètre 02 de la partie 17 est supérieure de 10 % au diamètre 02. Le rapport des deux diamètres 2 est avantageusement compris entre 1,1 et 2,2. Dans la variante des figures 1-4, les deux diamètres 2 ont été choisis respectivement égaux à 56 mm et à 39 mm, de sorte que ledit rapport est d'environ 1,43. The difference between the diameter 91 of the part 16 and the diameter 02 of the part 17 is 10% greater than the diameter 02. The ratio of the two diameters 2 is advantageously between 1.1 and 2.2. In the variant of FIGS. 1-4, the two diameters 2 were chosen to be respectively equal to 56 mm and to 39 mm, so that said ratio is approximately 1.43.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième partie 17 est apte à être fermée temporairement au moyen d'une base conique 12 de forme appropriée pour réduire encore le volume nécessaire pour le revêtement 14. La base conique 12 comprend une partie 21 en forme d'entonnoir, ou en forme de tétine élargie, vers l'intérieur de la partie cylindrique 17. According to another characteristic of the invention, the second part 17 is able to be closed temporarily by means of a conical base 12 of suitable shape to further reduce the volume necessary for the coating 14. The conical base 12 comprises a part 21 in funnel-shaped, or in the shape of an enlarged teat, towards the inside of the cylindrical part 17.

En particulier, la base conique 12 est formée en une matière élastomère, par exemple en caoutchouc, et comprend une virole 22 ayant une surface intérieure 23 qui, au repos, est ondulée pour s'appliquer avec frottement contre la surface extérieure 24 de la partie 17. La partie en entonnoir 21 présente intérieurement une cavité 25 pour favoriser son extraction, et elle est reliée à la virole 22 par une paroi plane 26. En outre, la partie en entonnoir 21 comprend une zone tronconique 27 qui s'étend aussi vers la partie 16 du corps creux 11, et une zone cylindrique 28 disposée entre la paroi annulaire 26 et la zone 27. In particular, the conical base 12 is formed of an elastomeric material, for example rubber, and comprises a ferrule 22 having an inner surface 23 which, at rest, is corrugated to frictionally bear against the outer surface 24 of the part. 17. The funnel part 21 has a cavity 25 internally to facilitate its extraction, and it is connected to the shell 22 by a flat wall 26. In addition, the funnel part 21 comprises a frustoconical zone 27 which also extends towards part 16 of hollow body 11, and a cylindrical zone 28 disposed between annular wall 26 and zone 27.

Pour favoriser la sortie des gaz du revêtement 14, la partie 16 est munie d'une série d'ouvertures 29 disposées dans le voisinage de son bord libre 31. En particulier, les ouvertures 29 sont formées par des fentes allongées dans la direction circonférentielle et disposées en au moins deux rangées 29' et 29". Les fentes 29 des deux rangées 29' et 29" sont en outre décalées circonférentiellement entre elles. To promote the escape of gases from the coating 14, the part 16 is provided with a series of openings 29 arranged in the vicinity of its free edge 31. In particular, the openings 29 are formed by slits elongated in the circumferential direction and arranged in at least two rows 29 'and 29 ". The slots 29 of the two rows 29' and 29" are furthermore circumferentially offset from one another.

La préparation du moule à l'aide de la carcasse décrit s'effectue de la façon suivante. The preparation of the mold using the carcass described is carried out as follows.

Au début, on ferme l'extrémité libre 32 de la partie 17 avec la base conique 12, en emboîtant la virole 22 sur la surface extérieure 24 de la partie 17. La partie en entonnoir 21 de la base conique 12 forme de cette façon à l'intérieur de la partie 17 un intervalle libre 33 entre la zone cylindrique 28 de la partie 21 et la partie 17 du corps creux 11. At the start, the free end 32 of the part 17 is closed with the conical base 12, by fitting the ferrule 22 on the outer surface 24 of the part 17. The funnel part 21 of the conical base 12 thus forms inside part 17 a free space 33 between cylindrical zone 28 of part 21 and part 17 of hollow body 11.

A son tour, le modèle 13 en cire est préparé avec au moins un élément 34 apte à créer un canal de coulée du métal, relié à un élément d'appui 36 qui présente une surface d'appui de forme tronconique, complémentaire de celle de la surface extérieure de la zone 17. Dans le cas de la figure 1, le modèle 13 est constitué par une série de modèles 37 de dents artificielles simples, dont chacun est relié à la plaquette 36 au moyen d'un élément 34 correspondant. In turn, the wax model 13 is prepared with at least one element 34 capable of creating a flow channel for the metal, connected to a support element 36 which has a support surface of frustoconical shape, complementary to that of the outer surface of the zone 17. In the case of Figure 1, the model 13 is constituted by a series of models 37 of simple artificial teeth, each of which is connected to the plate 36 by means of a corresponding element 34.

En disposant la carcasse 10 avec la base conique 12 en bas, on appuie maintenant le modèle 13 sur la zone tronconique 27 de la partie 21, laquelle tient ainsi les modèles 37 à une distance prédéterminée de la paroi cylindrique de la partie 16. En particulier, les modèles 37 sont tenus à une hauteur telle qu'ils se trouvent au niveau des fentes 29 et, par conséquent, dans le voisinage du bord libre 31 de la partie 16. By arranging the carcass 10 with the conical base 12 at the bottom, the model 13 is now supported on the frustoconical zone 27 of the part 21, which thus holds the models 37 at a predetermined distance from the cylindrical wall of the part 16. In particular , the models 37 are held at such a height that they are at the level of the slots 29 and, therefore, in the vicinity of the free edge 31 of the part 16.

Ensuite, on dispose dans cette partie une couche d'une matière 35 destinée à favoriser le démoulage de la pièce et on remplit l'intervalle libre 33 de la partie 17 ainsi que l'espace intérieur de la partie 16, qui est laissé libre par la zone tronconique 27 et par le modèle 13, avec la matière en poudre destinée à former le revêtement 14, et qu'on comprime avantageusement. La consommation de cette matière en poudre peut ainsi être inférieure de 40 à 50 % à celle qui serait nécessaire avec un cylindre de la technique connue. Then, there is in this part a layer of a material 35 intended to promote the release of the part and the free gap 33 of part 17 is filled as well as the interior space of part 16, which is left free by the frustoconical zone 27 and by the model 13, with the powder material intended to form the coating 14, and which is advantageously compressed. The consumption of this powdered material can thus be 40 to 50% less than that which would be necessary with a cylinder of the known technique.

En chauffant maintenant la carcasse 10, on provoque la fusion et l'évaporation de la cire, de sorte que le vide laissé par cette dernière engendre le moule 40 (figure 2) pour la coulée. Finalement, on retourne la carcasse 10, comme indiqué sur la figure 2, et on extrait la base conique 12, en attaquant la cavité 25 avec un outil approprié. Le vide laissé libre par la base conique dans le revêtement 14 forme alors un entonnoir 38 pour faciliter la coulée du métal liquide, indiquée par une flèche sur la figure 2. Pendant la coulée, les gaz qui précèdent l'afflux du métal fondu sont rapidement expulsés à travers les fentes 29 qui entourent le moule 40 des pièces, ainsi que par l'extrémité libre du cylindre 11. By now heating the carcass 10, the wax melts and evaporates, so that the vacuum left by the latter generates the mold 40 (FIG. 2) for casting. Finally, the carcass 10 is turned over, as shown in FIG. 2, and the conical base 12 is extracted, attacking the cavity 25 with a suitable tool. The vacuum left free by the conical base in the coating 14 then forms a funnel 38 to facilitate the pouring of the liquid metal, indicated by an arrow in FIG. 2. During the pouring, the gases which precede the inflow of the molten metal are rapidly expelled through the slots 29 which surround the mold 40 of the parts, as well as by the free end of the cylinder 11.

La préparation décrite ci-dessus est adoptée en particulier pour la confection d'appareils squelettés et elle est particulièrement rapide et commode. The preparation described above is adopted in particular for making skeletonized appliances and is particularly rapid and convenient.

Selon la variante de la figure 5, les hauteurs hl et h2 des deux parties 16 et 17 sont identiques à celles de la figure 2. En outre, le diamètre 2 de la partie 17 est égal à celui de la figure 2, mais le diamètre 1 de la partie 16 est plus petit et il est donc adapté pour la coulée d'un plus petit nombre de dents artificielles et, à la limite, pour une seule dent artificielle. According to the variant of Figure 5, the heights h1 and h2 of the two parts 16 and 17 are identical to those of Figure 2. In addition, the diameter 2 of the part 17 is equal to that of Figure 2, but the diameter 1 of part 16 is smaller and therefore suitable for casting a smaller number of artificial teeth and, ultimately, for a single artificial tooth.

En particulier, le diamètre 01 de la partie 16 de la figure 5 est de 45 mm, de sorte que le rapport 2 est d'environ 1,1. Grâce à la réduction de la différence entre les deux diamètres 91 et 2, le corps creux 11 peut avoir un diamètre extérieur constant, comme indiqué sur la figure 5. In particular, the diameter 01 of the part 16 of Fig. 5 is 45 mm, so the ratio 2 is about 1.1. By reducing the difference between the two diameters 91 and 2, the hollow body 11 can have a constant outer diameter, as shown in Figure 5.

Selon la variante de la figure 6, les deux parties 16 et 17 sont reliée par un épaulement annulaire incliné 39 de forme tronconique, de sorte que le rapport entre les deux hauteurs hl et h2 peut être différent de celui indiqué plus haut. L'épaulement incliné 39 sert pour faciliter l'extraction du revêtement 14 du cylindre 11. According to the variant of Figure 6, the two parts 16 and 17 are connected by an inclined annular shoulder 39 of frustoconical shape, so that the ratio between the two heights h1 and h2 may be different from that indicated above. The inclined shoulder 39 serves to facilitate the extraction of the coating 14 from the cylinder 11.

Selon la forme de réalisation des figures 7 à 9, les deux parties 16 et 17 sont reliées de façon à permettre de les séparer l'une de l'autre. En particulier, la partie 17 est d'une seule pièce avec une collerette 41 qui forme un épaulement pour la partie 16. La collerette 41 est en outre reliée à la partie 16 à l'aide de moyens d'accouplement à baïonnette. Ces moyens comprennent trois ergots 42 qui font saillie radialement sur la collerette 41 et dont chacun est adapté pour s'engager dans une rainure 43 en forme de L inversé prévue dans la paroi de la partie 16, comme indiqué sur les figures 8 et 9. According to the embodiment of Figures 7 to 9, the two parts 16 and 17 are connected so as to allow them to be separated from one another. In particular, the part 17 is in one piece with a collar 41 which forms a shoulder for the part 16. The collar 41 is further connected to the part 16 by means of bayonet coupling means. These means comprise three lugs 42 which protrude radially from the collar 41 and each of which is adapted to engage in an inverted L-shaped groove 43 provided in the wall of part 16, as shown in Figures 8 and 9.

Les ergots 42 peuvent avoir la section carrée, comme indiqué sur les figures 7 à 9, ou encore une section d'une forme différente, par exemple en forme de coin, ovale, circulaire, etc.. Les ergots 42 et par conséquent, également les rainures 43 peuvent avantageusement être disposées à 120 les uns des autres. The pins 42 may have the square section, as shown in Figures 7 to 9, or a section of a different shape, for example wedge, oval, circular, etc. The pins 42 and therefore also the grooves 43 can advantageously be arranged 120 from each other.

Les hauteurs hl et h2 des deux parties 16 et 17 de la figure 7 et le diamètre 2 de la partie 17 sont aussi égaux à ceux des parties 16 et 17 des variantes des figures 4 à 6. The heights h1 and h2 of the two parts 16 and 17 of FIG. 7 and the diameter 2 of part 17 are also equal to those of parts 16 and 17 of the variants of FIGS. 4 to 6.

Grâce au diamètre 02 constant de la partie 17, aussi bien dans les variantes des figures 5 et 6 que dans la forme de réalisation de la figure 7, on peut toujours utiliser la même tablette 12.Thanks to the constant diameter 02 of the part 17, both in the variants of Figures 5 and 6 and in the embodiment of Figure 7, it is always possible to use the same tablet 12.

Au contraire, le diamètre 1 de la partie 16 de la figure 7 est beaucoup plus grand, de sorte que la carcasse 10 correspondante est adaptée pour couler simultanément un grand nombre de dents artificielles, ou pour couler des prothèses plus complexes. En particulier, le diamètre 1 de la partie 16 de la figure 7 peut être de 78 mm, de sorte que le rapport 2 est égal à 2. On the contrary, the diameter 1 of the part 16 of Fig. 7 is much larger, so that the corresponding carcass 10 is suitable for simultaneously casting a large number of artificial teeth, or for casting more complex prostheses. In particular, the diameter 1 of the part 16 of figure 7 can be 78 mm, so that the ratio 2 is equal to 2.

Les avantages de la carcasse 10 selon l'invention, relativement aux cylindres connus, ressortent de façon évidente de ce qui a été exposé ci-dessus. Avant tout, le plus petit diamètre de la partie 17 réduit énormément la quantité de matière en poudre qui doit être utilisée pour le revêtement. En outre, la base conique 12, outre le fait qu'elle réduit encore cette quantité de matière, permet de réaliser un assemblage rapide avec le modèle en cire 13. The advantages of the carcass 10 according to the invention, relative to the known rolls, are evident from what has been explained above. First of all, the smaller diameter of part 17 greatly reduces the amount of powder material which must be used for coating. In addition, the conical base 12, in addition to the fact that it further reduces this amount of material, allows rapid assembly with the wax model 13.

La base conique permet aussi de positionner le modèle 13 dans la position la plus appropriée à l'intérieur du cylindre 11, afin d'obtenir un refroidissement rapide et uniforme de la coulée. Le refroidissement rapide assuré par ce positionnement et par la plus petite quantité de revêtement réduit aussi la couche de réaction a-case, qui se forme sur les surfaces de titane, après la coulée, comparativement à la couche qui se forme avec les carcasses traditionnelles. The conical base also makes it possible to position the model 13 in the most suitable position inside the cylinder 11, in order to obtain a rapid and uniform cooling of the casting. The rapid cooling provided by this positioning and the smaller amount of coating also reduces the a-case reaction layer, which forms on titanium surfaces after casting, compared to the layer that forms with traditional carcasses.

Finalement, les fentes 29 permettent d'obtenir une expulsion rapide des gaz engendrés dans la coulée, en évitant les inclusions de gaz dans la coulée et en permettant d'obtenir une pièce exempte de soufflures internes et de dépôts superficiels. Finally, the slots 29 make it possible to obtain a rapid expulsion of the gases generated in the casting, avoiding gas inclusions in the casting and making it possible to obtain a part free of internal blowholes and surface deposits.

I1 va de soi qu'on peut apporter divers autres perfectionnements et modifications à la carcasse qui a été décrite sans sortir du domaine des revendications. Par exemple, les deux parties 16 et 17 pourraient ne pas être coaxiales entre elles. En outre, les hauteurs hl et h2 des parties 16 et 17 et le diamètre 02 de la partie 17 pourraient être prévus en deux ou plus de deux dimensions modulaires différentes. En outre, la base conique 12 peut être prévue dans des dimensions modulaires et/ou avec une forme différente de celles décrites plus haut. It goes without saying that various other improvements and modifications can be made to the carcass which has been described without departing from the scope of the claims. For example, the two parts 16 and 17 could not be coaxial with each other. Further, the heights h1 and h2 of the parts 16 and 17 and the diameter 02 of the part 17 could be provided in two or more different modular dimensions. Further, the conical base 12 may be provided in modular dimensions and / or with a shape different from those described above.

Finalement, la carcasse peut aussi bien être utilisée pour la coulée à la cire perdue de petits objets métalliques destinés à des usages différents de ceux des pièces odontotechniques, en utilisant d'autres métaux ou alliages. Finally, the carcass can also be used for the lost wax casting of small metal objects intended for uses other than those of dental engineering parts, using other metals or alloys.

En particulier, la carcasse peut être utilisée pour la coulée d'objets d'orfèvrerie en alliages ou en métaux précieux. In particular, the carcass can be used for casting objects of goldsmith's work in alloys or in precious metals.

Claims

1. Carcass for the casting of metal parts, comprising a hollow body (11) intended to house at least one model (13) of a part and a powder material intended to create a coating (14) for the casting of said part. , characterized in that said hollow body (11) comprises a first cylindrical part (16) having a predetermined internal diameter (01) intended to receive said model (13), and a second cylindrical part (17) having an internal diameter (02 ) substantially smaller than said predetermined diameter (01) to form a funnel (38) in said material for pouring molten metal.

2. Carcass according to claim 1, for the lost wax casting of odontotechnical parts, characterized in that the two parts (16, 17) are coaxial.

3. Carcass according to claim 1 or 2, characterized in that said first part (16) has a height (hl) of between 1.2 and 2.2 times the height (h2) of said second part (17).

4. Carcass according to claim 3, characterized in that the ratio of the two heights mentioned (hl, h2) is of the order of 1.75.

5. Carcass according to one of the preceding claims, characterized in that the difference between the internal diameter (01) of the first part (16) and the internal diameter (02) of the second part (17) is greater than 10% of said diameter. (2) of the second part (17).

6. Carcass according to claim 5, characterized in that the ratio of the two diameters (91, 2) above is between 1.1 and 2.2.

7. Carcass according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts (16, 17) are connected by an annular shoulder (18, 41) disposed in a plane perpendicular to the axis (A) of said parts (16, 17 ).

8. Carcass according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two parts (16, 17) above are connected by means of an annular shoulder (39) of frustoconical shape.

9. Carcass according to claim 7 or 8, characterized in that said parts (16, 17) above are connected to one another in a removable manner.

10. Carcass according to claim 9, characterized in that the two parts (16, 17) above are interconnected by means of bayonet coupling means (42, 43).

11. Carcass according to one of the preceding claims, characterized in that said second part (17) is adapted to be closed temporarily by means of a member (12) adapted to reduce the volume of said powdered material.

12. Carcass according to claims 2 and 11, characterized in that said parts are cast in pure titanium.

13. Carcass according to claim 12, characterized in that said member (12) is made of elastomeric material and comprises a ferrule (22) adapted to be applied against an outer surface (24) of said second part (17), and a funnel-shaped part (21) which extends towards said second part (17).

14. Carcass according to claim 13, characterized in that said ferrule (22) has a corrugated cylindrical inner surface (23) and adapted to be applied with friction against said outer surface (24).

15. Carcass according to claim 13 or 14, characterized in that said funnel-shaped part (21) can thus extend partly inside said first part (16) and is able to support said model (13).

16. Carcass according to claim 15, characterized in that said funnel part (21) is provided internally with a cavity (25) intended to facilitate its extraction from said second part (17), said funnel part (21) being connected to said ferrule (22) by a flat annular part (26).

17. Carcass according to claim 16, characterized in that said funnel-shaped part (21) comprises a zone (27) of frustoconical shape and a cylindrical zone (28) arranged between said annular wall (26) and said frustoconical zone (27). .

18. Carcass according to claim 17, characterized in that said model (13) comprises an element (36) having a bearing surface complementary to the outer surface of said frustoconical zone (27).

19. Carcass according to one of the preceding claims, characterized in that said first part (16) is provided with a series of openings (29) to allow the escape of gases generated during casting and which pass through said coating (14). .

20. Carcass according to claims 15 and 19, characterized in that said funnel-shaped part (21) is dimensioned so as to allow said model (13) to be positioned in the vicinity of said openings (29).

21. Carcass according to claim 19 or 20, characterized in that said openings are in the form of slits (29) elongated in the circumferential direction.

22. Carcass according to claim 21, characterized in that said slots (29) are arranged in at least two rows (29 ', 29 "), the openings (29) of said rows (29', 29") being offset circumferentially.