FR2733989A1 - Elaboration de nouveaux materiaux composites - Google Patents
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Abstract
Matériau composite comportant une composition de fibres naturelles associées à des polymères thermoplastiques, caractérisé en ce que la composition est homogène ou partiellement homogène et comporte un mélange de polymères thermoplastiques et en ce que la proportion de fibres naturelles est comprise entre 30 et 70% et la proportion en polymères thermoplastiques est comprise entre 70 et 30%.
Description
La présente invention concerne l'élaboration de nouveaux matériaux composites, associant des fibres naturelles (sciure de bois par exemple) à des polymères thermoplastiques (PVC, polyéthylène, polypropylène, PET, etc utilisés seuls ou en mélange) . Cette composition permet de fabriquer des matériaux de structure et plus particulièrement des profilés sans l'adjonction de structure de renforcement.
A partir du moment où la température ambiante s'élève de façon naturelle ou artificielle (températures allant de 15 à 80 degrés CO), les structures à base de polymères thermoplastiques (PVC, polyéthylène, polypropylène, etc ...), subissent des déformations et se ramollissent. Ces effets sont particulièrement néfastes quand ces structures sont sous la forme de profilés et soumises à des contraintes physiques, au point de les rendre inutilisables.
Pour palier à ces inconvénients, la plupart des fabricants sont obligés d'insérer lors de la mis en oeuvre, d'autres structures plus rigides, des profilés à base de fer, acier, aluminium, bois etc..
Le mélange (ou l'association) de fibres naturelles (sciure de bois par exemple) à des polymères thermoplastiques traditionnellement utilisés (PVC, polyéthylène, polypropylène, PET, etc ...utilisés seuls ou en mélange) limite voir élimine ces effets ; les profilés ou autres structures, élaborés à partir de ces mélanges, subissent peu ou pas de déformation sous l'effet de la chaleur. Il n'est plus nécessaire d'insérer (ou d'incorporer) des structures plus rigides.
Par exemple, le mélange sciure de bois à des polymères thermoplastiques permet de moduler la rigidité des matériaux, en faisant varier les proportions de l'un par rapport à l'autre, 70 % sciure et 30 % de polymère thermoplastique auront pour effet de rigidifier la structure fabriquée. En inversant les proportions, nous favorisons sa souplesse.
Dans tous les cas, les structures et produits ainsi élaborés, conservent toute leur stabilité et ne subissent pas de déformation ou ramollissement lors d'une élévation de la température.
Ce mélange sciure de bois et polymères thermoplastiques, n'exclue pas l'adjonction de charges minérales (noir de carbonne, talk, craie, colorants etc...), en vue d'obtenir des propriétés ou effets complémentaires.
Il est tout à fait possible de remplacer la sciure de bois par d'autres produits filamenteux d'origine végétale ou animale (pailles de riz, blé, maïs, soies d'animaux ..). En ce cas, la règle est de ne pas atteindre lors de l'élaboration des structures, la température de combustion des fibres choisies. Un broyage préalable est nécessaire pour les produits filamenteux de structure trop grossière.
Les produits élaborés à partir de cette méthode peuvent être multiples grâce à l'addition des avantages tirés de chacun des composants (imputrescibilité, imperméabilité, longévité, rigidité ou souplesse etc...). La réalisation technique de ces profilés se fait de façon traditionnelle, exemple par extrusion.
Les produits fabriqués peuvent être, piquets destinés au palissage de la vigne, tuteurs pour les plantes, clôtures,.
Claims (4)
1. Matériau composite comportant une composition de fibres naturelles associées à des polymères thermoplastiques, caractérisé en ce que la composition est homogène ou partiellement homogène et comporte un mélange de polymères thermoplastiques et en ce que la proportion de fibres naturelles est comprise entre 30 et 70% et la proportion en polymères thermoplastiques est comprise entre 70 et 30%
2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion en fibres naturelles est de 70% et la proportion en polymères thermoplastiques est de 30%
3. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion en fibres naturelles est de 30% et L proportion W polymères thcrinoplastiques est de 70%
4. Matériau composite selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les polymères sont choisis parmi le PVC, polyéthylène, polypropylène i. Matériau composite selon l'une des revendications I à 3 caractérisé en ce que les fibres naturelles sont des fibres végétales ou animales 6. Matériau composite selon la revendication 5, caracténsé en ce que les fibres végétales sont choisies parmi la sciure de bois, la paille de nz, de blé ou de maïs 7. Matériau composite selon la revendication 5, caracténsé en ce que les fibres animales sont des soies
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FR9505564A FR2733989A1 (fr) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Elaboration de nouveaux materiaux composites |
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FR9505564A FR2733989A1 (fr) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Elaboration de nouveaux materiaux composites |
Publications (1)
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FR2733989A1 true FR2733989A1 (fr) | 1996-11-15 |
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FR9505564A Withdrawn FR2733989A1 (fr) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Elaboration de nouveaux materiaux composites |
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FR (1) | FR2733989A1 (fr) |
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- 1995-05-11 FR FR9505564A patent/FR2733989A1/fr not_active Withdrawn
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