FR2733344A1 - Absorbeur acoustique - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un absorbeur acoustique, comprenant une partie inférieure (1) en forme de pot, avec fond de pot (11) et paroi latérale (12), ainsi qu'une partie supérieure munie d'un cornet (2), le cornet (2) dépassant dans la partie inférieure (1) et se rétrécissant en direction du fond de pot (11). L'absorbeur selon l'invention permet de diminuer efficacement des bruits non désirés. On obtient un effet d'absorption à bande relativement large et, pour une grandeur de construction donnée, à fréquences relativement basses, capable de protéger l'ouïe humaine contre des lésions ou des bruits gênants ou de réduire nettement la charge acoustique sur des appareils techniques et structures.
Description
Absorbeur acoustique L'invention concerne un absorbeur acoustique pour
l'absorption d'ondes sonores, en particulier dans le
domaine des basses et moyennes fréquences.
Des absorbeurs acoustiques ont pour rôle de diminuer des bruits indésirables. Cela se fait pour des raisons diverses, par exemple pour protéger l'ouïe humaine contre des lésions ou pour réduire la gêne provoquée par un bruit. Pour des appareils et structures techniques, une protection acoustique peut devenir nécessaire pour les protéger contre des endommagements (fatigue acoustique). La fatigue acoustique peut se produire par exemple sur des volets d'atterrissage d'avions à proximité des groupes motopropulseurs ou sur des composants de charge utile de fusées porteuses à la suite de l'énorme développement de
bruits lors du lancement.
Conditionnés par les lois physiques, les absorbeurs traditionnels tels que l'absorbeur 1/4 ou des matériaux d'isolation acoustique (tapis, mousses) présentent des hauteurs de construction dont l'optimum se
situe à un quart de la longueur d'onde du son à diminuer.
La longueur d'onde acoustique d'un son avec f = 100 Hz se situe dans l'air ambiant à environ X = 3,4 m. Un absorbeur
X/4 correspondant aurait une hauteur totale de L = 0,85 m.
Compte tenu des autres conditions marginales (espace
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disponible, poids), de telles hauteurs totales sont parfois irréalisables. Dans ce cas, on est obligé de trouver des compromis indésirables ou de renoncer complètement à un
amortissement du bruit.
L'invention a pour objet de proposer un absorbeur acoustique qui présente, dans le cas particulier de l'absorption de basses et moyennes fréquences, une hauteur totale et respectivement des dimensions hors tout nettement
plus faibles que les absorbeurs traditionnels.
L'absorbeur selon l'invention comprend une partie inférieure en forme de pot avec fond de pot et paroi latérale ainsi qu'une partie supérieure munie d'un cornet, le cornet dépassant dans la partie inférieure et se
rétrécissant en direction du fond du pot.
Le mouvement oscillant dirigé du fluide (écoulement) du son produit est concentré par le cornet et il se produit entre le col du cornet et le fond du pot un décollement de l'écoulement, ce qui a pour effet de
dissiper l'énergie de l'écoulement.
Une autre transformation de l'énergie de l'écoulement se fait sur une couche perméable prévue en option et laissant passer l'écoulement, qui est disposée devant l'embouchure du cornet et oppose ainsi au mouvement du fluide une résistance hydraulique définie. Ce principe d'action correspond alors à celui d'un absorbeur k/4 classique. Par cette configuration de l'absorbeur selon l'invention, les principes physiques bien connus de l'absorbeur à résonateur de Helmholtz (absorption à "basses fréquences") et de l'absorbeur X/4 (absorption à des "fréquences assez élevées") sont perfectionnés et
respectivement combinés en un seul élément.
L'absorbeur selon l'invention présente des dimensions beaucoup plus faibles que les absorbeurs traditionnels. L'absorption acoustique agit non pas pour une seule fréquence mais dans une large bande pour une gamme de fréquences ou, en présence de la couche perméable, pour plusieurs gammes de fréquences. Il en est ainsi en particulier pour l'absorption des moyennes et basses fréquences. Le choix des paramètres géométriques permet d'adapter l'absorbeur à la gamme des fréquences pour
laquelle on cherche à obtenir une diminution du bruit.
L'efficacité de l'absorbeur selon l'invention peut être prouvée avec des appareils de mesure courants (tube de Kundt ou tube à impédance pour l'incidence verticale du son) ou au moyen de mesures du temps de
réverbération (incidence diffuse du son).
Les avantages apportés par l'invention consistent en ce que les valeurs d'absorption mises en évidence par des mesures ne sont obtenues par aucune autre protection acoustique passive connue de dimensions et de poids comparables. Un absorbeur de type traditionnel ayant le même effet demanderait un volume et une hauteur de construction plus grands. L'absorbeur selon l'invention peut être réalisé très facilement et ne nécessite que peu de place. Les valeurs de réduction de bruit pouvant être obtenues par l'absorption et mesurées se situent dans un ordre de grandeur qui convient pour assurer une protection sensible de l'ouïe humaine, pour réduire considérablement la gêne causée par des bruits et pour diminuer nettement la
charge sonore des appareils et structures techniques.
Dans le mode de réalisation particulier déjà mentionné, l'absorbeur selon l'invention se compose fondamentalement de trois éléments: Pot, cornet conique et couche de couverture perméable. Le cornet conique est alors placé avec sa face supérieure à fleur dans le pot, et sa plus grande section transversale tournée vers le son est recouverte d'une couche perméable. La couche de couverture perméable a deux fonctions: 1. Assurer l'action physique de la partie d'absorbeur ?/4 et 2. améliorer le caractère d'absorption de la partie d'absorbeur à résonateur de Helmholtz dans le sens d'une meilleure largeur de bande et d'une fréquence de
résonance plus basse.
Le cornet se rétrécit en direction du fond du pot o il présente une distance définie par rapport au fond et une aire de section (diamètre) définie. Dans la région de la section transversale plus petite, il est avantageux de ménager dans la paroi du cornet des évidements en forme de
couronne, appelés ci-après fentes.
Des applications possibles de l'invention se trouvent dans tous les domaines techniques dans lesquels une absorption acoustique à basse fréquence ne peut être réalisée avec les possibilités traditionnelles, par exemple pour des raisons telles que le volume disponible, les coûts, le poids, l'hygiène, l'aspect décoratif, l'inaltérabilité. Des applications sont notamment possibles pour des avions (bruits intérieurs), des véhicules automobiles (bruits intérieurs et extérieurs) ou des
véhicules sur rails (bruits intérieurs et extérieurs).
La description qui va suivre, en regard des
dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être
mise en pratique.
La figure 1 représente une vue photographique en coupe d'un absorbeur selon l'invention, avec couche de couverture perméable; la figure 2 représente une vue photographique d'un absorbeur selon l'invention, sans couche de couverture perméable; la figure 3 représente une vue en coupe de l'absorbeur selon l'invention, avec les principales désignations géométriques; la figure 4 représente une vue de dessus de l'absorbeur selon l'invention; la figure 5 représente diverses autres variantes; la figure 6 représente une application de l'absorbeur selon l'invention pour un capot antibruit;
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la figure 7 représente un croquis pour la déduction de la fréquence de résonance de l'absorbeur selon l'invention. L'exemple de réalisation de la figure 1 est constitué, pour des raisons de poids, à partir de polystyrène à parois minces (épaisseur de paroi environ 1 mm). On remarque les éléments pot 1, cornet 2, couche de couverture 3 et écran 4. Entre le cornet et le fond du pot
est disposé un écarteur en forme de croix.
Les différents éléments sont rattachés les uns aux autres par collage. Pour la fixation de l'absorbeur sur un mur, l'absorbeur de l'exemple considéré est encastré dans de la mousse. Une autre possibilité de fixation
consisterait par exemple en un collage direct sur le mur.
Le cornet se rétrécit de manière conique à partir d'une ouverture d'un diamètre plus grand (cette partie du cornet est également appelée ciaprès embouchure du cornet) par laquelle le son entre, en direction d'une ouverture d'un diamètre plus faible (cette partie du cornet est également appelée ci-après col du cornet). La couche de couverture perméable 3 est disposée au-dessus de l'embouchure du cornet. La couche de couverture perméable 3 améliore le caractère de large bande de l'effet d'absorption. Toutefois, elle n'est pas absolument
nécessaire dans certains cas d'applications.
La figure 2 montre un exemple de réalisation sans couche de couverture perméable. Dans cet exemple de réalisation, le pot 1 et un écran 4 prévu en option et reliant le cornet 2 au pot, sont réalisés en aluminium (épaisseur de paroi environ 5 mm). Le cornet 2 lui-même est réalisé en matière plastique renforcée de fibres de verre par thermoformage sur moule positif. On remarque à proximité du fond du pot, sur la section transversale
rétrécie du cornet, des fentes 5 sur la périphérie.
En ce qui concerne les formes géométriques de base pour le pot de l'absorbeur, on peut envisager, en principe, des formes cylindriques, par exemple avec des
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sections transversales circulaires, ovales ou polygonales.
Comme formes de cornet, on peut utiliser surtout des coques en forme d'entonnoir avec une paroi rectiligne (ce qui correspond à un cône) ou hyperbolique ou circulaire. Pour des raisons relevant de la technique de fabrication, des formes de cornet à symétrie de révolution sont avantageuses, mais les avantages offerts par l'invention peuvent également être obtenus avec des formes de cornet asymétriques. Les figures 3 et 4 indiquent sous la forme d'un croquis technique les éléments essentiels de l'absorbeur selon l'invention. La partie inférieure 1 en forme de pot comprenant un fond de pot 11 et une paroi latérale 12, porte le cornet 2. Au-dessus de l'embouchure du cornet Sm se trouve la couche 3 perméable qui laisse passer 1'écoulement. L'entrée du son se fait par l'embouchure Sm du cornet. L'écoulement oscillant dirigé du son arrivant est concentré par le cornet, et il se produit entre le col du cornet et le fond du pot un décollement de l'écoulement, ce
qui provoque la dissipation de l'énergie de l'écoulement.
En ce qui concerne la rigidité, les deux composants cornet 2 et pot 1 doivent être conçus de telle façon que les premières fréquences propres structurelles se
situent nettement, c'est-à-dire au moins d'environ 50 % au-
dessus du maximum de l'absorption acoustique. La sélection des matériaux et des épaisseurs de paroi des éléments de construction doit donc être effectuée de manière à remplir la condition de rigidité précitée. En principe, il convient de choisir comme matériaux, des métaux faciles à traiter (par exemple acier, aluminium), des matières plastiques (par exemple polystyrène, polycarbonate, matières plastiques renforcées de fibres de verre), du bois, ou des minéraux. Le pot peut être raidi par des nervures ou moulures pour satisfaire aux exigences de rigidité. De même, pour obtenir la rigidité désirée, il est possible de
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prévoir des nervures qui assurent une liaison directe entre
les parois du cornet et du pot.
Pour des raisons de fabrication, il est possible d'assembler le pot à partir de plusieurs éléments secondaires tels que la plaque de fond et la bague de boîtier. Entre le cornet et la bague de boîtier peut être disposé un écran 4. L'écran assume alors essentiellement la fonction d'établir une liaison solide entre le pot et le cornet pour le cas o l'ouverture Sm plus grande du cornet avec le diamètre Dm (section de captage du son) est nettement plus petite que la section transversale du pot avec le diamètre D. Une autre possibilité consiste à tirer le cornet dans une partie complètement vers l'extérieur
jusqu'au pot pour établir une liaison adéquate.
La partie inférieure en forme de pot et la partie supérieure se raccordent de manière (acoustiquement) étanche. Il est avantageux que le cornet présente dans l'ouverture St rétrécie, des fentes (évidements) 5 qui, dans cette version, sont réparties uniformément sur la périphérie et orientées perpendiculairement au bord du cornet. On obtient une bordure du cornet en forme de couronne. Le nombre, la hauteur hc et la largeur bc des fentes dépendent de la gamme des fréquences pour laquelle l'absorbeur doit être conçu. Les fentes améliorent l'effet d'absorption, mais elles peuvent également être supprimées complètement. Un autre avantage essentiel des fentes dans la région du col du cornet réside dans le fait que pour la distance h entre le col du cornet et le fond du pot, on peut admettre des tolérances de fabrication beaucoup plus
grandes qu'en l'absence des fentes.
Pour la disposition des fentes, de nombreuses variantes sont possibles. Ainsi, les fentes peuvent également être réparties par exemple de manière irrégulière sur la périphérie. La largeur, la hauteur et/ou la forme
des fentes peuvent être variées sur le même cornet.
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L'élément de pot est avantageusement réalisé par emboutissage profond, par repoussage ou par tournage (métal) ou d'après un procédé de moulage par injection et respectivement d'emboutage (matière plastique). L'élément de cornet est, lui aussi, réalisé avantageusement par emboutissage profond, repoussage (métal) ou d'après un procédé de moulage par injection et respectivement d'emboutage (matière plastique). La fabrication en construction composite à renforcement de fibres (matières plastiques renforcées de fibres aramide, matières plastiques renforcées de fibres de carbone, matières plastiques renforcées de fibres de verre) par moulage à la
main sur des noyaux convient également.
La couche de couverture 3 perméable doit recouvrir toute la surface de l'embouchure du cornet (surface Sm). Pour cela, on fait appel à des matériaux qui présentent des résistances hydrauliques déterminées de l'ordre de grandeur R = pc (p: étanchéité aux gaz, c: vitesse du son du fluide conduisant le son). Une conception de la perméabilité à l'écoulement et respectivement de la porosité de la couche perméable avec l'objectif d'une optimisation de l'absorbeur, peut être effectuée de manière expérimentale. Comme matériaux pour la couche de couverture, on utilise de préférence: des métaux (feutre métallique), des matières plastiques (plaques de matières plastiques renforcées de fibres de verre à parois minces et poreuses) ou des couches de fibres poreuses. Pour simplifier la construction et pour des applications particulières, par exemple pour des niveaux de bruit élevés de OASPL 2 130 dB, ou pour obtenir un effet à bande plus large, il est possible de renoncer complètement à la couche
de couverture perméable, (OASPL= niveau de bruit global).
Dans la figure 5, d'autres modes de réalisation
divers de l'absorbeur décrit ci-dessus sont esquissés.
Toutes les variantes ont en commun la partie inférieure 1 en forme de pot avec fond de pot 11 et paroi latérale 12, l'élément de cornet 2 qui s'étend jusqu'à proximité du fond de pot ainsi que, en option, la présence d'une couche de couverture perméable. Les deux variantes du haut ainsi que la variante représentée en bas à gauche comportent chacune un écran 4 qui relie la région de l'embouchure Sm du cornet au bord supérieur du pot 1. Dans l'exemple représenté en bas à droite, le cornet 2 est raccordé par l'intermédiaire d'un bourrelet 10 avec une section transversale en arc, à la paroi du pot 1. Au lieu d'amener le col de cornet St jusqu'à proximité du fond de pot, il est en principe également possible de prévoir une chicane, comme cela est indiqué schématiquement en bas à gauche dans l'exemple de réalisation. Les modes de réalisation représentés diffèrent en outre quant à l'angle d'ouverture du cornet ainsi qu'en ce qui concerne les fentes 5 dans le col de cornet. Dans la représentation en bas à droite, par exemple, la largeur de fente bc (figure 3) est relativement grande, et le bord
supérieur des fentes est conformé en arc.
Dans un exemple de réalisation (figure 6), l'absorbeur A selon l'invention est utilisé pour l'insonorisation d'un engrenage. L'engrenage produit du bruit indésiré d'environ OASPL = 100 dB, en particulier dans la gamme des fréquences autour de f = 200 Hz. Le bruit diffusé vers l'extérieur doit être diminué par un capot insonorisant aussi peu encombrant et aussi léger que possible. Comme il est indiqué dans la moitié inférieure de la figure 6, des absorbeurs A sont disposés à cet effet autant que possible sans lacunes sur la surface intérieure du capot insonorisant. L'embouchure du cornet est dirigée
vers le générateur de bruit (engrenage).
L'absorbeur A utilisé est représenté en trois vues dans la partie supérieure de la figure 6. Dans cette version concrète conçue pour une efficacité d'insonorisation dans la gamme des fréquences autour de 200 Hz, l'absorbeur acoustique A présente une hauteur totale de L = 103 mm. Pour simplifier la construction, le cornet 2 de l'absorbeur présente une forme conique (allure
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droite, conique de la paroi du cornet). Le diamètre de l'embouchure du cornet est de Dm = 93 mm, et le col du cornet présente un diamètre Dt = 19 mm. Pour plus de simplicité, il n'est pas conformé en couronne, mais présente des arêtes vives. La longueur du cornet est de 1 = 98 mm. La distance entre le col du cornet et le fond du
pot est fixée à h = 4 mm.
Pour le revêtement des parois W rectangulaires du capot insonorisant, le pot 1 de l'absorbeur présente un plan carré avec des côtés X = 100 mm pour recouvrir autant que possible sans lacunes la totalité de la surface. De ce fait, le pot de l'absorbeur offre sensiblement l'aspect d'un cube. La liaison entre le cornet 2 et le pot 1 est assurée par un écran 4, l'écran et le cornet étant intégrés dans un même élément. Le pot 1 et le cornet 2 avec l'écran 4 sont réalisés en polystyrène avec une épaisseur de paroi d'environ d = 1 mm, par le procédé de moulage par injection. Les deux éléments sont réunis au moyen d'une
colle synthétique pour polystyrène.
L'embouchure du cornet est recouverte d'une couche perméable de matière plastique renforcée de fibres de verre qui laisse passer l'écoulement. Pour obtenir une porosité et respectivement une perméabilité désirées d'environ R = 1000 kgm-2s-1, le tissu de matière plastique renforcée de fibres de verre en une seule couche est imprégné d'une quantité aussi faible que possible de résine et séché avant le durcissement à l'aide d'une nappe d'aspiration et d'une dépression. La couche de matière plastique renforcée de fibres de verre de forme circulaire d'une épaisseur d'environ 0,3 mm et d'un diamètre d'environ 98 mm est collée avec de la colle synthétique sur
l'embouchure du cornet.
A l'aide de la figure 7, la fréquence de résonance de l'absorbeur selon l'invention, à savoir dans la version avec couche perméable sur l'embouchure du
cornet, est ci-après déduite de manière approximative.
Cette figure représente schématiquement, à gauche, un absorbeur selon l'invention et à droite le schéma équivalent mécanique correspondant du mouvement oscillant
du fluide.
Comme il a déjà été dit plus haut, l'absorbeur selon l'invention représente une combinaison du principe de l'absorbeur X/4 (absorption à des "fréquences supérieures") et de l'absorbeur à résonateur de Helmholtz (absorption à des "fréquences plus basses"). Des éléments acoustiques différents tels que la couche perméable, le volume du cornet, les fentes et le volume de la cellule
sont alors couplés les uns avec les autres.
Pour l'absorbeur selon l'invention, le volume de réflexion de l'absorbeur X/4 se retrouve dans le volume du cornet Vc. La distance entre la couche perméable et le fond n'est alors constante que dans la région de St alors qu'elle est variable ailleurs, en fonction du contour du cornet. De ce fait, la fréquence d'absorption optimale
s'étale sur une gamme de fréquences plus large.
Pour la partie d'absorbeur X/4, on peut relever dans des manuels une fréquence de résonance de c fo X/4 = h 4h à laquelle se produit l'absorption maximale. Dans cette équation, c désigne la vitesse du son du fluide conduisant le son et h, la distance entre la couche perméable et le fond solide. Dans ce cas, on obtient sur la couche perméable un maximum d'alternances du milieu, l'énergie d'écoulement acoustique étant consommée par tourbillonnement sur la couche perméable, ce qui se traduit par une absorption acoustique. Dans le cas de l'absorbeur selon l'invention, la distance L dans la figure 7, d'une part, et la distance (L-x) variable en fonction du contour du cornet, d'autre part, correspondent à la hauteur h. Pour la partie d'absorbeur à résonateur de Helmholtz de l'absorbeur selon l'invention, on retrouve la zone des fentes décrites dans les manuels, à l'endroit du col du cornet. Le volume du cornet lui-même augmente la proportion de la masse de fluide inerte effectivement oscillante, ce qui provoque un décalage de la fréquence de
résonance vers des valeurs plus basses.
Cet effet est renforcé, en supplément, par la présence de la couche perméable. Par ailleurs, la conformation du cornet augmente la vitesse du fluide pulsé au col du cornet. Il se produit alors sur la fente et sur la couronne un décollement de l'écoulement, ce qui a pour effet la dissipation de l'énergie d'écoulement sous forme de chaleur. Ce phénomène s'accompagne d'une perte d'énergie
acoustique et donc d'un effet d'absorption.
La fréquence de résonance de l'absorbeur à résonateur de Helmholtz peut être déduite de la formule d'un oscillateur ressort-masse indiquée dans les manuels
1 S
fo = _ - (1) 2 rl m o S désigne la rigidité du ressort et m la grandeur de la masse oscillante. Dans le cas du résonateur de Helmholtz, une "rigidité du volume du résonateur" de pc Ss
S = (2)
VH
correspond à la rigidité S. La masse effectivement oscillante m = m* est définie par m* = pSsl* (3) o l* caractérise la hauteur effective de la colonne d'air oscillante. En introduisant l'équation 2 et l'équation 3 dans l'équation 1, on obtient la formule classique pour la fréquence de résonance de l'absorbeur de Helmholtz: c Ss foH = - (4) 2 l VHi* Appliqué à la géométrie de l'absorbeur selon l'invention, le calcul de 1* et respectivement m* revêt une
importance particulière (figure 7).
La colonne d'air oscillante se compose des trois composantes embouchure de cornet, cône de cornet et col de cornet. En mettant celles- ci en relation avec l'aire de la section St, on peut tout d'abord poser: 1* = l*m + 1'c + 1 t (5) m* = Stl* (6)
o l*t et l*m doivent être déterminés de manière empirique.
Pour la composante l*c qui représente le cornet, on peut établir la relation de continuité suivante en admettant que toutes les particules du fluide oscillent en phase dans le cornet ("colonne oscillante"): ut - St = ux - Sx = um Sm (7) L'énergie cinétique d'un continuum oscillant est définie par p L 2! Ekinc = - SxU2x- dx = l*cStu2t (8)
2 L-1 2
Avec la simplification d'une allure conique du cornet (contour rectiligne du cornet) St (9) L-l) et 403 ono ti 2 = u2 t i (10) Sx on obtient à partir de l'équation 8:
14 2733344
L - 1 Dt c = 1 =_ 1 (11) L Dm Ainsi, à partir de l'équation 4, on obtient approximativement pour la fréquence de résonance de la partie d'absorbeur à résonateur de Helmholtz de l'absorbeur selon l'invention: c St fO;e (12) 2 Dt VH l'm + - l + 1*t Dm L'équation 12 représente une première approximation de la fréquence de résonance et constitue ainsi un point de départ important pour une conception dimensionnelle de l'absorbeur. Les valeurs pour lm* et lt* peuvent alors être déterminées par extrapolation à partir d'absorbeurs à géométrie semblable. Les fréquences de résonance déterminées empiriquement pour les exemples de réalisation peuvent s'en écarter de 10 à 25 %. L'indication de la fréquence de résonance ne fournit pas encore une information sur le facteur d'absorption auquel il faut s'attendre pour cette fréquence. Une telle information ne peut être obtenue que de manière empirique. L'influence de la grandeur et des formes des fentes, l'influence de la perméabilité de la couche perméable et aussi la grandeur du niveau de bruit rencontré jouent alors également un grand
rôle.
2733344
Claims (17)
1. - Absorbeur acoustique (A), comprenant - une partie inférieure (1) en forme de pot avec fond de pot (11) et paroi latérale (12), - une partie supérieure munie d'un cornet (2), le cornet (2) dépassant dans la partie inférieure (1) et se
rétrécissant en direction du fond de pot (11).
2. - Absorbeur acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cornet (2) se rétrécit à partir d'une ouverture (Sm) d'un diamètre plus grand jusqu'à une
ouverture (St) d'un diamètre plus petit.
3. - Absorbeur acoustique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cornet (2) dépasse avec
l'ouverture (St) plus petite dans la partie inférieure (1).
4. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le cornet
(2) présente une forme à symétrie de révolution.
5. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le
rétrécissement du cornet (2) est obtenu par une allure rectiligne ou hyperbolique ou circulaire de la paroi du cornet.
6. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que des
fentes (5) sont disposées dans la paroi du cornet, dans la région de l'ouverture (St) présentant le diamètre plus petit.
7. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
fentes (5) présentent un bord supérieur en arc.
8. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que - vu dans
la direction du son à absorber - une chicane est disposée derrière l'ouverture (St) du cornet qui présente le
diamètre plus petit.
16 2733344
9. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi
latérale (12) de la partie inférieure (1) en forme de pot est orientée perpendiculairement par rapport au fond de pot
(11).
10. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie
inférieure (1) en forme de pot présente une section
transversale circulaire, ovale ou polygonale.
11. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que sur
l'ouverture (Sm) du cornet présentant le diamètre plus grand est disposée une couche (3) perméable qui laisse
passer l'écoulement.
12. - Absorbeur acoustique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche (3) perméable laissant passer l'écoulement est réalisée en métal ou en matière
plastique ou en couches de fibres poreuses.
13. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie
supérieure et la partie inférieure (1) sont raccordées de
manière étanche l'une à l'autre.
14. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie
supérieure comprend un écran (4) qui est rattaché à fleur
au cornet (2).
15. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie
supérieure se raccorde dans la région de l'ouverture (Sm) du cornet présentant le diamètre plus grand, par l'intermédiaire d'un bourrelet (10), à la partie inférieure (1).
16. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour le
raidissement, des nervures ou moulures sont disposées sur
la partie inférieure (1).
17. - Absorbeur acoustique selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre la
paroi latérale (12) de la partie inférieure (1) en forme de pot et la paroi (2) du cornet, des nervures sont prévues pour assurer la rigidité.
Applications Claiming Priority (2)
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| CH01129/95A CH691465A5 (de) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Schallschutz für Nutzlastverkleidungen bei Trägerraketen und Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzes. |
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| Publication Number | Publication Date |
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