FR2731579A3 - Procede de fabrication d'une membrane pour haut-parleurs et membrane obtenue - Google Patents

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Abstract

La membrane pour haut-parleur du type comprenant une structure sandwich, est remarquable en ce qu'elle comprend un corps central thermoformé (1a) réalisé en une mousse synthétique et présentant de part et d'autre deux couches, l'une apparente (1B), l'autre arrière (1c) réalisées en un matériau de tissu de verre.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE MEMBRANE POUR
HAUT-PARLEURS ET MEMBRANE OBTENUE
L'invention se rattache au secteur technique des haut-parleurs et plus particulièrement des membranes permettant la diffusion d'émissions sonores.
Les membranes disposées et intégrées dans les haut-parleurs et similaires ont une fonction importante dans la qualité et la reproduction des ondes sonores pour permettre une audition parfaite des sons musicaux à traduire.
II existe sur le marché différents types de membranes et en particulier des membranes présentant des structures composites sandwichs à plusieurs couches et notamment réalisées à partir de fibres aramides connues dans le commerce sous la marque "KEVLAR". Le Demandeur a développé, outre ce type de membranes, également une autre structure définie notamment dans le brevet français 2615345, incluant l'utilisation de micro-billes de verre insérées dans une résine.
La réalisation de ces membranes sandwichs et en particulier avec des fibres "KEVLAR" est extrêmement délicate dans la fabrication et son suivi. En outre, de par la nature des matériaux et des formes envisageables pour la réalisation de membranes, la linéarité de la réponse en fréquence s'en trouve affectée.
Le but recherché selon l'invention était donc de réaliser, à partir d'un nouveau procédé de fabrication, une nouvelle structure sandwich de la membrane offrant de plus larges possibilités de la diffusion des ondes sonores dans une plage acoustique plus grande.
Un autre but recherché, selon l'invention, était, de par le choix des matériaux utilisés, de rendre plus aisée la fabrication de la membrane.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique, la membrane pour haut-parleur du type comprenant une structure sandwich, est remarquable en ce qu'elle comprend un corps central thermoformé réalisé en une mousse synthétique et présentant de part et d'autre deux couches, I'une apparente, I'autre arrière réalisées en un matériau de tissu de verre.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où
La figure 1 est une vue de la membrane selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe selon la figure 1.
La figure 3 est une vue à caractère schématique illustrant le procédé de fabrication de la membrane.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
La membrane du haut-parleur est référencée dans son ensemble par (1). Elle est établie à partir d'une structure sandwich comprenant un corps initial (1 a) de forme tronconique réalisé par exemple en une mousse et sur laquelle sont rapportées, pour la face avant et pour la face arrière, deux couches de matériaux (1 b - 1 c) formant peaux.
Selon l'invention, les deux couches (1 b - 1 c) sont réalisées à partir d'une texture en tissu de verre. Plus spécifiquement et dans une mise en oeuvre avantageuse, la couche apparente (lob) de la membrane est réalisée en voile de verre. Le corps initial (1 a) est réalisé en une mousse synthétique thermoformée. La peau arrière (1c) est normalement d'épaisseur plus importante que la peau apparente (1 b) pour conférer une plus grande rigidité à la membrane. La variation de l'épaisseur de la peau (1 b) est choisie en fonction de la spécification de la membrane.
La membrane ainsi obtenue selon l'invention offre une grande légèreté associée à un excellent amortissement et permet une meilleure réponse fréquentielle et impulsionnelle des ondes sonores, ceci grâce à la texture en tissu de verre des couches ou peaux la composant.
Le procédé de fabrication de la membrane consiste ainsi à thermoformer le corps sous une forme conique, le corps étant en mousse synthétique. On utilise alors un moule (2) représenté figure 3 qui présente des profils complémentaires coniques avec une forme mâle (2a) et une forme femelle (2b). On positionne alors la couche ou peau apparente (lob) sur la forme mâle, dans des dimensions supérieures à celles à obtenir en faisant apparaître des parties pendantes (lob1) en périphérie à découper.
On positionne ensuite le corps (1 a) en mousse synthétique en appui sur la peau (lob). On positionne enfin la peau (1c) qui est également dans des dimensions supérieures à celles à obtenir, en faisant apparaître des parties pendantes (ici) en périphérie à découper. On ferme ensuite le moule pour l'opération de chauffage permettant ainsi la solidarisation et polymérisation des différents composants entre eux. On procède ensuite au découpage des formes pendantes pour obtenir le produit final. II est utilisé, en particulier sur les différentes peaux ou couches un dépôt de films de résine epoxy pour assurer l'assemblage. La peau apparente présente en final un aspect lisse ou satiné avec un effet de transparence et de profondeur, selon le procédé de démoulage utilisé afin d'aboutir aux spécifications souhaitées.
La peau arrière de la membrane présente un aspect rugueux après l'adjonction d'un tissu d'arrachage.
La membrane selon l'invention offre une très grande qualité dans la transmission des timbres sonores. II est possible de disposer plusieurs couches (1 b) successives pour contribuer à augmenter la rigidité de la membrane.

Claims (7)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Membrane pour haut-parleur du type comprenant une structure sandwich, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps central thermoformé (la) réalisé en une mousse synthétique et présentant de part et d'autre deux couches, I'une apparente (lob), I'autre arrière (lc) réalisées en un matériau de tissu de verre.
  2. -2- Membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche apparente (1 b) est réalisée sous forme d'un voile de verre.
  3. -3- Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les couches ou peaux (1 b - 1 c) reçoivent un film de résine epoxy.
  4. -4- Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche arrière reçoit un tissu d'arrachage, lors de sa fabrication, et détachable après obtention de la membrane.
  5. -5- Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche arrière pèut être supérieure à l'épaisseur de la couche apparente dans une proportion variable selon la rigidité souhaitée de la membrane.
  6. -6- Procédé de fabrication d'une membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réalise un corps (1 a) thermoformé de forme tronconique en une mousse synthétique; on positionne la couche apparente (1 b) sur la forme mâle profilée conique (2a) d'un moule (2), dans des dimensions supérieures à celle à obtenir en faisant apparaître des parties pendantes (1 bol ) en périphérie à découper ; on positionne ensuite le corps (la) en mousse synthétique en appui sur la couche (1 b) ; on positionne la couche (1 c) qui est également dans des dimensions supérieures à celles à obtenir, en faisant apparaître des parties pendantes (ici) en périphérie à découper ; on ferme ensuite le moule pour l'opération de chauffage permettant ainsi la solidarisation et polymérisation des différents composants entre eux ; on procède ensuite au découpage des formes pendantes pour obtenir le produit final.
  7. -7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, sur la couche apparente, le procédé de démoulage utilisé permet de donner un effet de transparence et de profondeur, ainsi qu'un aspect lisse ou satiné selon l'application souhaitée par un dépôt de film de résine époxy, et en ce que la peau arrière de la membrane présente un aspect rugueux après l'adjonction, lors de la fabrication, d'un tissu d'arrachage qui est enlevé après refroidissement et formation du produit fini.
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