FR2731002A1 - Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile - Google Patents

Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile Download PDF

Info

Publication number
FR2731002A1
FR2731002A1 FR9502185A FR9502185A FR2731002A1 FR 2731002 A1 FR2731002 A1 FR 2731002A1 FR 9502185 A FR9502185 A FR 9502185A FR 9502185 A FR9502185 A FR 9502185A FR 2731002 A1 FR2731002 A1 FR 2731002A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
acid
polyol
process according
thermoplastic polymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9502185A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2731002B1 (fr
Inventor
Valerie Connesson
Daniel Froelich
Dominique Meillassoux
Jean Jacques Robin
Patrice Breant
Robert Jerome
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS, Regie Nationale des Usines Renault filed Critical Renault SAS
Priority to FR9502185A priority Critical patent/FR2731002B1/fr
Priority to PCT/FR1996/000268 priority patent/WO1996026236A1/fr
Priority to EP96904882A priority patent/EP0811033A1/fr
Publication of FR2731002A1 publication Critical patent/FR2731002A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2731002B1 publication Critical patent/FR2731002B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Procédé de séparation des matériaux polymères issus d'une pièce en matière plastique notamment de véhicule automobile, constitués par des polymères thermoplastiques et au moins un polymère thermodurcissable de mousse de polyuréthanne, qui consiste dans une première étape à hydrolyser la pièce en catalyse acide, puis à récupérer séparément les polymères thermoplastiques par densimétrie et dans une seconde étape à décomposer la mousse de polyuréthanne contenue dans l'hydrolysat.

Description

PROCEDE DE SEPARATION DE MATERIAUX POLYMERES ISSUS
D'UNE PIECE EN MATIERE PLASTIQUE NOTAMMENT DE VEHICULE AUTOMOBILE
L'invention concerne un procédé de séparation de matériaux polymères issus d'une pièce en matière plastique notamment de véhicule automobile.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de séparation de matériaux constitués par des polymères thermoplastiques et au moins un polymère thermodurcissable de mousse de polyuréthanne.
Le recyclage des matériaux plastiques dont le nombre est croissant, ne concerne aujourd'hui qu'une faible part des matériaux plastiques dont on se débarrasse, du fait principalement de sa complexité de mise en oeuvre.
Le problème devient encore plus délicat lorsqu'il s'agit du recyclage de pièces en matière plastique faisant intervenir à la fois des polymères thermoplastiques et des polymères thermodurcissables dont les transformations chimiques sont totalement différentes.
C'est en particulier le cas pour le recyclage des pièces en matière plastique utilisées dans la fabrication des véhicules automobiles, telles que les planches de bord. En effet ces dernières peuvent être constituées par une armature en polypropylène, PP, une peau en polychlorure de vinyle, PVC, le PP et le PVC étant des polymères thermoplastiques, et entre lesquelles est située une couche de mousse de polyuréthanne, PUR, qui est un thermodurcissable. Le recyclage de telles pièces nécessite une séparation des différents polymères la constituant aux fins de les réutiliser séparément.
Le procédé de séparation utilisé actuellement consiste dans un premier temps à réaliser une séparation mécanique de la mousse de PUR par rapport à la peau de PVC et à l'armature de PP, puis à décomposer chimiquement la mousse de PUR. Cependant un tel procédé reste très insatisfaisant; en effet, cette séparation mécanique laisse des traces de mousse PUR sur l'armature de PP et la peau de PVC; ces deux matériaux sont alors difficilement réutilisables tels quels.
L'idée est apparue d'utiliser une méthode chimique pour obtenir la séparation des polymères bien que le recyclage ne fasse généralement pas appel à de tels procédés souvent difficiles et chers à mettre en oeuvre.
Différentes méthodes classiques de décomposition de la mousse PUR en polyol et composés polyhydroxylés sont en effet connues telles que l'hydrolyse, la glycolyse, l'hydroglycolyse, l'aminolyse et la pyrolyse.
La publication EP-O-Ol 1-662 décrit un procédé de décomposition de mousse de polyuréthanne par hydrolyse basique.
Cependant l'application de ce procédé à la séparation de la structure tricouches PP / PUR / PVC n'est pas satisfaisante. En effet, cette méthode présente un grand nombre d'inconvénients : la régénération de la diamine est limitée, la peau PVC est déshydrochlorée, on constate l'apparition d'un précipité Na2CO3 et la solution est en partie neutralisée par l'acide chlorhydrique dégagé. De plus, le protocole d'isolement et de purification des produits obtenus semble complexe.
L'invention a donc pour objet un procédé chimique qui réalise la séparation et permet la récupération des polymères thermoplastiques intacts et du polymère thermodurcissable.
L'invention a également pour objet un procédé permettant d'effectuer simultanément la décomposition chimique de la mousse de PUR en polyol et composés polyaminés.
Selon l'invention, le procédé cons'stuc dans une première étape à hydrolyser la pièce en catalyse acide, puis à récupérer séparément les polymères thermoplastiques par densimétrie et dans une seconde étape à décomposer la mousse de polyuréthanne contenue dans l'hydrolysat en polyol et composés polyaminés.
En particulier, les polymères thermoplastiques sont constitués par du polychlorure de vinyle et du polypropylène.
Avantageusement, le catalyseur de l'hydrolyse est un acide fort et l'hydrolyse est réalisée à une température inférieure aux températures de fusion des polymères thermoplastiques présents, en particulier à une température de 100 C et à pression atmosphérique.
De préférence, le catalyseur est constitué par de l'acide chlorhydrique, en particulier la concentration de l'acide chlorhydrique est supérieure ou égale à 5 moles par litre.
Afin de diminuer le temps de dégradation de la mousse de polyuréthanne, un agent tensio-actif de structure chimique proche de celle du polyol mais de masse moléculaire distincte est ajouté lors de l'hydrolyse.
On pourra choisir un agent tensio-actif constitué par un copolymère à base d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène de structure triséquencée.
Afin de réaliser la décomposition de la mousse, l'hydrolysat obtenu, contenant la mousse de polyuréthanne, est décomposé en polyol et polyamines, après un filtrage et des extractions successives.
Ainsi, les extractions successives sont réalisées dans de l'éther, la phase organique contenant le polyol est desséchée puis filtrée, et la phase aqueuse acide contenant la diamine est neutralisée puis subit une nouvelle extraction dans du flfF pour séparer la base de la diamine.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description du procédé de séparation d'une mousse de PUR, de Pu et de PVC constituant les trois couches d'une planche de bord de véhicule automobile, en référence au dessin dans lequel: - la figure 1 est une représentation schématique des étapes d'isolement des constituants de la mousse de PUR contenu dans la solution d'hydrolyse.
On décrira le procédé de séparation des trois éléments constitutifs d'une planche de bord sous forme d'un insert en polypropylène, PP, d'une peau en polychlorure de vinyle, PVC entre lesquelles est située une couche de mousse de polyuréthanne, PUR.
On réalise une hydrolyse acide de la planche de bord dans des conditions de température telles qu'on soit en dessous des températures de fusion des polymères thermoplastiques présents. En particulier le travail à la température d'ébullition de l'eau, et sous pression atmosphérique élimine tout risque de dégradation du PP ou PVC du fait des conditions de température ou de pression.
Bien entendu le volume de solution d'hydrolyse nécessaire est fonction de la quantité de mousse à dégrader. De plus, il est clair que le réacteur choisi pour l'hydrolyse doit être résistant à la corrosion.
Cette hydrolyse permet de réaliser par flottation ou densimétrie, la séparation de l'armature rigide PP et de la peau PVC, les constituants de formulation de la mousse étant hydrolysés dans la solution aqueuse.
Afin de diminuer le temps d'hydrolyse qui sera important du fait des conditions basses de pression et de température, on utilise comme catalyseur un acide fort en forte concentration. En particulier on peut choisir de l'acide chlorhydrique à une concentration supérieure à 5 moles par litre.
L'insert en PP se détache dans un premier temps (au bout de quelques heures) puis la peau PVC une vingtaine d'heures plus tard.
On constate que la dégradation de la mousse s'amorce avant le détachement total du PVC.
Dans de telles conditions, le temps nécessaire à la disparition de la mousse varie de quelques heures à quelques dizaines d'heures. Cependant si on laisse davantage de temps de réaction (200 heures) on obtient à l'issue de procédé, dont les autres étapes sont décrites plus loin, des taux de dégradation de la mousse et de régénération de ses constituants bien meilleurs.
L'ajout d'un agent tensioactif permet également, en améliorant la mouillabilité de la mousse de PUR par modification de sa tension superficielle, de diminuer le temps nécessaire à la dégradation de la mousse. L'une des raisons de ce temps de réaction est, en effet, la lenteur avec laquelle la mousse de PUR est mouillée par la solution de dégradation hydrolytique.
On choisit de préférence un agent tensioactif dont la structure chimique est proche de celle des polyols régénérés par hydrolyse acide et de masse moléculaire distincte afin de pouvoir par la suite le récupérer mélangé avec les polyols.
Le copolymère triséquencé d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène de formule générale:
Figure img00050001

dans lequel a, b et c sont des nombres entiers, répond à ces conditions. De plus il est important de noter que l'ajout d'un tel tensio-actif n'a pas d'action sur le PP ou le PVC.
Afin que le tensioactif soit parfaitement soluble dans le milieu d'hydrolyse, il faut réaliser un compromis entre sa composante hydrophile et son pouvoir mouillant (qui augmente quand la teneur en oxyde d'éthylène diminue). Ainsi on peut par exemple choisir un copolymère de fort indice de balance hydrophile I lipophile, HLB, et en faible quantité telle que 0,1 % en poids de la solution.
On constate alors par introduction de cet agent et dans les conditions réactionnelles décrites précédemment, une diminution du temps de dégradation d'environ deux jours (soit 15 % de réduction de la durée).
A l'issue de cette hydrolyse, il est donc aisé de séparer de l'hydrolysat le
PP et le PVC qui sont intacts.
Afin de récupérer les composants de la mousse de PUR, l'hydrolysat est d'abord filtré afin d'éliminer le résidu de PUR partiellement modifié et qui permet le calcul du taux de dégradation de la mousse de PUR. ll subit ensuite une série de réactions comme le montre l'organigramme de la figure 1: - Le filtrat acide récupéré après trois extractions à l'éther permet de séparer le polyol qu'on retrouve dans la phase organique et la diamine dans la phase acide.
- La phase organique est traitée de façon classique par du F et un desséchant tel que Na2SO4, puis filtré; le mF est évaporé et le polyol récupéré.
- Dans la phase aqueuse après évaporation de l'eau, la solution acide est neutralisée par NaOH. Une nouvelle extraction avec du mF est alors réalisée, la diamine étant récupérée dans la phase organique, elle subit deux nouvelles extractions au THF. Après évaporation, dessèchement, filtration, et évaporation de 1s1F, la diamine est récupérée.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer la description sans toutefois la limiter.
EXEMPLE DE SEPARATION DES POLYMERES CONSTrrUANTS
UNE PLANCHE DE BORD: lbre étape
On ne décrira dans cet exemple que la première étape du procédé consistant à l'isolement des deux polymères thermoplastiques de l'hydrolysat.
Les essais qui suivent ont été réalisés sur huit échantillons de forme parallélépipédique, de planche de bord constituée d'une peau PVC, d'une couche de mousse de PUR et d'un insert PP, immergés dans une solution d'hydrolyse acide.
Taille des échantillons
- longueur L = 46,86 + 0,6 mm
- largeur 1 = 18,04 + 0,14 mm - épaisseur de la peau PVC: : epvc = 0,41 + 0,05 mm
- épaisseur de la mousse de PUR: ePUR = 4,29 + 1,97 mm
- épaisseur de l'insert de PP: epp = 3,10 + 0,13 mm
Masse de l'échantillon
mi = 3,7907 + 9,65 10 2 g
Composition du réacteur
- 300 ml de solution aqueuse acide avec [HC1] = 5 N
- P = 1 atm soit 101325 Pa - T = 100 C
Après immersion, la solution est agitée à une vitesse de 300 tours/minute.
Le détachement de PP se produit au bout de 5 heures, l'insert de PP se trouvant en phase surnageante dans le réacteur. Le détachement de la peau
PVC se produit au bout de 20 heures, cette dernière étant au fond du réacteur.
Les deux polymères PVC et PP sont intacts et peuvent donc être réutilisés tels quels.
EXEMPLE DE SEPARATION DES POLYMERES CONSTITUANTS
UNE PLANCHE DE BORD : 2ème étape
La deuxième étape du procédé consiste à décomposer la mousse de polyuréthanne. L'hydrolyse acide n'ayant pas d'effet sur le PP et PVC dans les conditions de pression et température choisies, les expériences ont directement été faites sur de la mousse de PUR dans la solution d'hydrolyse.
Caractéristiques des produits
- Mousse de PUR de granulométrie 270nu
- Agent tensioactif commercialisé par la société ICI sous le nom de
"Synperonic PE" F87 de HLB=24 et de masse moléculaire 7700g/mol,
-Volume de la solution = 333ml.
Plusieurs essais ont été réalisés avec des concentrations d'acide de 5N ou 12N, des masses de PUR de 2g ou 20g et la présence ou non de l'agent tensio-actif.
Les pourcentages obtenus de dégradation, et de régénération, ainsi que le temps "de digestion" c'est à dire à partir duquel la mousse a disparu visuellement, sont portés sur le tableau ci-dessous en fonction des différentes conditions citées précédemment. Comme au schéma de la figure 1, les taux de régénération ont été calculés par pesée du polyol obtenu après les trois extractions successives jusqu'à l'évaporation des solvants, et son rapport avec le poids initial du polyol nécessaire à la fabrication de la mousse.
Figure img00080001
<tb>
N <SEP> Masse <SEP> de <SEP> [HCl] <SEP> Tensio- <SEP> Durée <SEP> de <SEP> Taux <SEP> de <SEP> Régénération <SEP> Régénération <SEP>
<tb> <SEP> PUR <SEP> (g) <SEP> (mol/l) <SEP> actif <SEP> digestion <SEP> dégradation <SEP> en <SEP> Polyol <SEP> en <SEP> Diamine <SEP>
<tb> <SEP> (%) <SEP> (%) <SEP> (%) <SEP> (%)
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 8j <SEP> 20h <SEP> 74,0 <SEP> 89,0 <SEP> 91,0
<tb> 2 <SEP> 2 <SEP> 12 <SEP> 1j <SEP> 01h <SEP> 80,0 <SEP> 92,0 <SEP> 90,5 <SEP>
<tb> 3 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 13i <SEP> 23h <SEP> 96 <SEP> 820 <SEP> 73,0 <SEP>
<tb> 4 <SEP> 20 <SEP> 12 <SEP> 2j00h <SEP> 84 <SEP> 780 <SEP> 37 <SEP>
<tb> 5 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 0,1 <SEP> 5j03h <SEP> 88,5 <SEP> 81,5 <SEP> 85,0 <SEP>
<tb>
On constate ainsi que l'hydrolyse acide de la mousse permet d'obtenir de bons taux de dégradation de la mousse et de régénération. ns permettent, de plus, de mettre en évidence le rôle de l'agent tensio-actif et de la concentration acide de là solution.
La récupération des différents constituants de la planche de bord est ainsi complètement effectuée, ce qui permet de recycler ces constituants.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1) Procédé de séparation des matériaux polymères issus d'une pièce en
matière plastique notamment de véhicule automobile, constitués par
des polymères thermoplastiques et au moins un polymère
thermodurcissable de mousse de polyuréthanne, qui consiste dans
une première étape à hydrolyser la pièce en catalyse acide, puis à
récupérer séparément les polymères thermoplastiques par densimétrie
et dans une seconde étape à décomposer la mousse de polyuréthanne
contenue dans l'hydrolysat en polyol et composés polyaminés.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les
polymères thermoplastiques sont constitués par du polychlorure de
vinyle et du polypropylène.
3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait que le catalyseur de l'hydrolyse est un acide
fort.
4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que
l'hydrolyse acide est réalisée à une température inférieure aux
températures de fusion des polymères thermoplastiques présents.
5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que
l'hydrolyse acide est réalisée à une température de 100"C et à
pression atmosphérique.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé
par le fait que le catalyseur est constitué par de l'acide
chlorhydrique.
7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la
concentration de l'acide chlorhydrique est supérieure ou égale à 5
moles par litre.
8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé
par le fait qu'un agent tensio-actif de structure chimique proche de
celle du polyol mais de masse moléculaire distincte est ajouté lors de
l'hydrolyse.
9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'agent
tensio-actif est constitué par un copolymère à base d'oxyde
d'éthylène et d'oxyde de propylène de structure triséquencée.
10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé
par le fait que l'hydrolysat obtenu, contenant la mousse de
polyuréthanne, est décomposé en polyol et polyamines, après un
filtrage et des extractions successives.
11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les
extractions successives sont réalisées dans de l'éther, que la phase
organique contenant le polyol est desséchée puis filtrée, et que la
phase aqueuse acide contenant la diamine est neutralisée puis subit
une nouvelle extraction dans du THF pour séparer la base de la
diamine.
FR9502185A 1995-02-24 1995-02-24 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile Expired - Lifetime FR2731002B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9502185A FR2731002B1 (fr) 1995-02-24 1995-02-24 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile
PCT/FR1996/000268 WO1996026236A1 (fr) 1995-02-24 1996-02-20 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique de voiture usagee
EP96904882A EP0811033A1 (fr) 1995-02-24 1996-02-20 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique de voiture usagee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9502185A FR2731002B1 (fr) 1995-02-24 1995-02-24 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2731002A1 true FR2731002A1 (fr) 1996-08-30
FR2731002B1 FR2731002B1 (fr) 1997-04-11

Family

ID=9476485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9502185A Expired - Lifetime FR2731002B1 (fr) 1995-02-24 1995-02-24 Procede de separation de materiaux polymeres issus d'une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0811033A1 (fr)
FR (1) FR2731002B1 (fr)
WO (1) WO1996026236A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023208946A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-02 Covestro Deutschland Ag Procédé de récupération de matières premières à partir de produits de polyuréthane contenant de l'isocyanurate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035314A (en) * 1975-06-02 1977-07-12 The Firestone Tire & Rubber Company Recovery of polyurethane prepolymer and amine salt
EP0047913A1 (fr) * 1980-09-13 1982-03-24 Bayer Ag Procédé de séparation d'hydrolysats de polyuréthane en polyéthers et diamines
EP0432369A1 (fr) * 1989-10-28 1991-06-19 General Electric Company Procédé pour séparer des mousses et/ou adhésifs à base de polyuréthane d'articles structurels composites
JPH06220243A (ja) * 1993-01-22 1994-08-09 Asahi Glass Co Ltd ポリエステルの回収方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035314A (en) * 1975-06-02 1977-07-12 The Firestone Tire & Rubber Company Recovery of polyurethane prepolymer and amine salt
EP0047913A1 (fr) * 1980-09-13 1982-03-24 Bayer Ag Procédé de séparation d'hydrolysats de polyuréthane en polyéthers et diamines
EP0432369A1 (fr) * 1989-10-28 1991-06-19 General Electric Company Procédé pour séparer des mousses et/ou adhésifs à base de polyuréthane d'articles structurels composites
JPH06220243A (ja) * 1993-01-22 1994-08-09 Asahi Glass Co Ltd ポリエステルの回収方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 94-291007[36] *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996026236A1 (fr) 1996-08-29
EP0811033A1 (fr) 1997-12-10
FR2731002B1 (fr) 1997-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1232204B1 (fr) Procede de recyclage d&#39;articles a base de polymeres vinyliques
JP5231703B2 (ja) プラスチックのリサイクル方法
EP2308919B1 (fr) Procédé pour le recyclage de polyvinylbutyral
EP1294796B1 (fr) Recuperation et recyclage de matieres polyamide au moyen de solvants
KR101561528B1 (ko) Pet 폐기물의 화학적 재활용 방법
WO2006053907A1 (fr) Procede de purification de polymeres du chlorure de vinyle (pvc) par elimination des metaux lourds
JP5110704B2 (ja) 脂肪族ポリアミド繊維基布複合体からの脂肪族ポリアミドの再生方法
EP1646679A1 (fr) Procede de recuperation d un polymere en solution
FR2731002A1 (fr) Procede de separation de materiaux polymeres issus d&#39;une piece en matiere plastique notamment de vehicule automobile
FR2877949A1 (fr) Procede d&#39;epuration d&#39;une solution de matiere plastique
FR2878249A1 (fr) Procede pour l&#39;epuration en metaux lourds de polymeres du chlorure de vinyle (pvc)
WO2016096768A1 (fr) Procédé de glycolyse du poly(téréphtalate d&#39;éthylène) en deux étapes réactionnelles
FR2857669A1 (fr) Procede de recuperation d&#39;un polymere en solution
JP5832364B2 (ja) 基布と樹脂層との積層体シートからの基布と樹脂層の分別回収方法
JP2009120766A (ja) テレフタル酸ジメチル及びエチレングリコールの回収方法
EP4299271B1 (fr) Procede d&#39;epuration d&#39;un pvc comprenant des metaux lourds
FR2852318A1 (fr) Procede de recuperation d&#39;un polymere en solution
EP1606341A1 (fr) Procede pour la recuperation d un polymere d alcool vinylique en solution
EP0000464A1 (fr) Procédé de purification du mercaptobenzothiazole
JP2007169524A (ja) プラスチックの亜臨界水分解物の分離方法
JP3351283B2 (ja) 樹脂成形体の塗膜の剥離方法
FR2470760A1 (fr) Procede de traitement d&#39;un sous-produit de fabrication de l&#39;acide adipique
WO2023194442A1 (fr) Procede de depolymerisation de polyesters terephtaliques en esters de terephtalate a temperature ambiante
FR2895411A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un melange a base d&#39;une matiere plastique
JPH0435450B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
TQ Partial transmission of property