FR2722230A1 - Cloture demontable en matiere plastique - Google Patents

Abstract

1. Clôture (1) constituée par un assemblage d'une succession de barreaux verticaux (2) sur au moins une lisse (3), caractérisée en ce que les barreaux (2) et/ou les lisses (3) sont des profilés longitudinaux en matière plastique dont la section transversale a la forme générale d'un U à ailes ouvertes comprenant une paroi principale prolongée latéralement par au moins deux parois latérales divergentes s'ouvrant du côté ou est ouvert le caisson.

Description

CLOTURE DEMONTABLE EN MATIERE PLASTIOUE
La présente invention concerne une clôture perfectionnée, avantageusement démontable, réalisée par un assemblage d'éléments en matière plastique.

I1 existe déjà de nombreux types de clôtures réalisées par des poteaux sur lesquels sont fixés un ou plusieurs, mais généralement deux, éléments horizontaux selon un écartement permettant de condamner l'accès de la zone clôturée. I1 arrive souvent que sur les éléments horizontaux, il soit aussi fixé une succession d'éléments verticaux. Les clôtures connues du type précédent sont montées définitivement avant transport, mais peuvent aussi être montées sur le site, et dans ce cas, l'installation est définitive et en tous cas pas démontable, ni déplaçable.

Notons aussi que le montage de toutes les barrières traditionnelles nécessite la compétence d'un professionnel ou d'un bricoleur averti ainsi que l'utilisation d'un outillage spécifique.

La présente invention se propose de résoudre les inconvénients des clôtures connues et propose une nouvelle clôture en matière plastique démontable qui peut être une clôture du type permanent ou une clôture amovible pouvant être tout simplement posée sur le sol pour pouvoir être déplacée à loisir.

La clôture selon l'invention permet de clôturer tout type de zone, et sa conception en permet la mise en place sur tout type de sol, aussi bien horizontal qu'en pente. De plus, les éléments successifs peuvent être orientés à volonté afin de pouvoir s'adapter à toute forme de zone à clôturer.

Ainsi, la clôture est constituée par un assemblage d'une succession de barreaux verticaux sur au moins une lisse, et est selon l'invention caractérisée en ce que les barreaux et/ou les lisses sont des profilés longitudinaux dont la section transversale a la forme générale d'un U.

Selon des caractéristiques complémentaires, le profilé est réalisé en matière plastique, et comprend une paroi principale prolongée latéralement par au moins deux parois latérales divergentes, s'ouvrant du côté ou est ouvert le caisson.

Par ailleurs, selon une disposition préférée, les barreaux et les lisses ont la forme d'un profilé ouvert ayant une paroi principale prolongée par deux parois latérales divergentes, les barreaux étant fixés aux lisses par des clips démontables.

Selon une autre caractéristique la clôture est constituée par un assemblage de plusieurs éléments de clôture, chaque élément de clôture étant disposé entre deux poteaux, les extrémités de chacune des lisses étant liées et fixées aux poteaux correspondants grâce à des moyens de liaison du type à rotule, lesdits poteaux étant avantageusement des profilés en matière plastique dont la section transversale a la forme générale d'un U, comprenant une paroi principale prolongée par au moins deux parois latérales divergentes.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'a titre d'exemples non limitatifs.

La figure 1 est une vue de face d'un élément de clôture assemblée.

La figure 2 est une vue en coupe II-II de la figure 1.

Les figures 3, 4 et 5 représentent un barreau, la figure 3 étant une vue de face, la figure 4 étant une vue en coupe selon IV-IV, tandis que la figure 5 est une vue en coupe selon V-V mais à plus grande échelle.

Les figures 6, 7 et 8 représentent une lisse, la figure 6 étant une vue de face, la figure 7 étant une vue en coupe selon VII-VII tandis que la figure 8 est une coupe selon XVIII-XVIII à plus grande échelle.

Les figures 9, 9a et 9b illustrent comment sont fixés les barreaux sur les lisses et plus particulièrement leurs moyens de fixation.

Les figures 10, 11 et 12 représentent en perspective l'un des avantages de la configuration des éléments de la clôture.

Les figures 13, 14 et 15 représentent un mode de réalisation d'un poteau de maintien, la figure 13 étant une vue de face, la figure 14 étant une vue latérale et la figure 15 étant une vue en coupe selon XV-XV à plus grande échelle.

La figure 16 montre en perspective comment peuvent s'empiler les poteaux.

La figure 17 illustre comment est réalisée la liaison entre les lisses et les poteaux.

Les figures 18 à 23 représentent les deux éléments assurant la liaison des lisses avec les poteaux correspondants, les figures 18 à 20 montrant l'un des éléments, tandis que les figures 21 à 23 montrent l'élément complémentaire.

La figure 23a illustre un détail d'exécution montrant l'épingle de verrouillage.

Les figures 24 et 25 illustrent les orientations possibles de la lisse par rapport au poteau correspondant. La figure 24 montre l'orientation possible dans le plan vertical, la figure 25 montre l'orientation possible dans le plan horizontal.

Les figures 26, 26a et 27 représentent une variante d'exécution des poteaux dans le cas d'une clôture du type amovible, la figure 26 étant une vue de face, tandis que la figure 27 est une vue en coupe selon XXVII EVII.

Les figures 28 à 31 représentent deux modes d'exécution du portillon, les figures 28 et 29 illustrant l'un des deux modes d'exécution, les figures 30 et 31 illustrant l'autre de ces modes d'exécution.

Les figures 32 à 36 illustrent une variante d'exécution selon laquelle la liaison de lisse aux poteaux se fait grâce à des éléments de jonction.

Les figures 32 et 33 sont des vues similaires aux figures 1 et 2.

Les figures 34 et 35 sont des vues d'exécution, la figure 34 étant une vue de face, tandis que la figure 35 est une vue en coupe selon XXXV XKXV.

La figure 36 illustre en vue de dessus deux possibilités de montage.

Comme cela apparaît plus particulièrement aux figures 1 et 2, la clôture proprement dite portant la référence générale (1) est constituée par un assemblage d'une succession de barreaux (2) sur au moins une lisse (3). Selon une des caractéristiques de l'invention, chacun des barreaux (2) et chacune des lisses (3) est constitué(e) par un profilé en matière plastique ayant la forme d'un caisson ouvert sur l'une des faces et comprenant au moins deux parois latérales longitudinales divergentes.

Dans une réalisation préférée, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la clôture comprend une succession de barreaux (2) verticaux espacés les uns des autres, fixés sur deux lisses horizontales (3).

Chaque barreau (2), voir plus particulièrement figures 3, 4 et 5, est en matière plastique et constitué par un profil ayant la forme d'un caisson ouvert vers l'arrière (AR). Ainsi, ledit caisson (4) est formé par une paroi longitudinale principale (5) prolongée par deux parois longitudinales latérales (6, 7) divergentes, le caisson ayant ainsi la forme générale d'un U. Par affleures, notons que le barreau comprend à sa partie supérieure (8) une paroi supérieure d'extrémité (9) et que sa paroi principale de façade (5) comprend deux trous de fixation (10).

Quant à la lisse (3) qui est plus particulièrement représentée aux figures 6, 7 et 8, elle est aussi réalisée dans un profilé en matière plastique constitué par une succession de trois caissons adjacents ouverts (12, 13, 14), à savoir, un caisson central (12) et deux caissons latéraux ouverts (13, 14), ledit caisson central (12) étant ouvert vers l'arrière (AR) tandis que les deux caissons latéraux (13, 14) sont ouverts vers l'avant (AV). Ajoutons que le caisson central (12) est formé par une paroi principale longitudinale, une paroi centrale (15) prolongée par deux parois longitudinales latérales divergentes (16, 17), tandis que les deux caissons latéraux (13, 14) sont chacun formé par une paroi longitudinale secondaire respectivement (18, 19) prolongeant la paroi latérale correspondante respectivement (16, 17) du caisson central (12), ladite paroi longitudinale secondaire (18, 19) étant prolongée latéralement par une paroi latérale externe (20, 21) bordant latéralement la lisse. Notons que les deux parois latérales externes (20, 21) sont divergentes vers l'avant (AV) tandis que les parois secondaires (18, 19) sont, dans un même plan, parallèles au plan de la paroi centrale.

La fixation des barreaux sur les lisses (figure 9, 9a, 9b) se fait grâce à des moyens de fixation tel qu'un clip en matière plastique (22) comprenant une tige centrale (23) portant à l'une de ses extrémités une tête (24), et prolongé à l'autre de ses extrémités par un prolongement déformable élastique de verrouillage (25) comportant deux lèvres (25a, 25b). Par ailleurs, il est prévu dans l'axe longitudinal du clip un trou central (28) destiné à recevoir une pige démontable (27) comprenant avantageusement une tête (270).

Ainsi, et comme cela apparaît plus particulièrement aux figures 9a, 9b, la tige centrale (23) du clip (22) est engagée dans un trou (10) réalisé dans la paroi longitudinale principale (4) du profil du barreau (2) tandis que le prolongement de verrouillage (25) est engagé dans un trou correspondant (26) réalisé dans la paroi centrale (15) du profil de la lisse (3). Notons que le verrouillage correct et sûr du clip du barreau (22) se fait grâce à la pige (27) de verrouillage qui est engagée dans le trou central (28) du clip (22) jusqu'à venir épanouir radialement les deux lèvres (25a, 25b) du prolongement de verrouillage, dont les bourrelets assurent, par coopération avec la paroi correspondante, un blocage efficace du clip. Bien entendu, un démontage est rendu possible par retrait de la pige de verrouillage (27).

On comprendra donc que la clôture (1) peut être montée très facilement, sans nécessiter ni la réalisation de perçage, ni l'utilisation d'outils spécifiques, la clôture pouvant d'ailleurs être démontée avec autant de facilité, et dans les mêmes conditions, à savoir, sans outils spécifiques ni détérioration.

Le profil des barreaux en permet l'empilage pour le transport et le stockage en position démontée, comme cela est représenté à la figure 10. L'empilage des barreaux est rendu possible grâce au fait que le profilé forme un caisson ouvert sur l'une de ses faces, et qu'il est lirnité latéralement par deux parois latérales divergentes (6, 7).

De même, le profil des lisses en permet l'empilage pour le transport et le stockage, comme illustré à la figure 11. C'est la présence des caissons ouverts et limités latéralement par des parois divergentes qui permet cet empilage.

Par ailleurs, le dimensionnement et la forme du profil des barreaux et des lisses permet l'empilage simultané à la fois des barreaux et des lisses, comme cela est illustré à la figure 12.

L'ensemble de la clôture est réalisé par un assemblage de plusieurs éléments de clôture (11) d'une longueur L égale, par exemple, à 1,5 mètre. Chaque élément de clôture (11) étant avantageusement constitué par un assemblage de 9 barreaux (2) sur deux lisses horizontales (3). Bien entendu le nombre de barreaux pourrait être différent de 9 et comme, par exemple, 10 ou 12.

Selon une disposition de l'invention, chaque élément de clôture (11) est disposé entre deux poteaux verticaux ou un poteau (30) et l'un des poteaux de maintien (51, 52) dans le cas d'élément adjacent au portillon. A cet effet, chacune des extrémités des deux lisses (3) est liée et fixée à son poteau correspondant grâce à des moyens de liaison (31) sur lesquels nous reviendrons par la suite. Comme les lisses et les barreaux, les poteaux (30), voir plus particulièrement figures 13, 14 et 15, sont réalisés dans un profil en matière plastique ayant la forme d'un caisson (32) ouvert vers l'amère (AR), et comprennent au moins deux parois latérales divergentes (34-35, 36-37). Chaque poteau (30) peut avantageusement comprendre à son extrémité supérieure un bouchon de décoration et de sécurité (300).

Ainsi, le caisson (32) de chacun des poteaux (30) est formé par une paroi longitudinale principale (33) prolongée latéralement par deux premières parois longitudinales latérales (34, 35) divergentes, elles mêmes prolongées par deux deuxièmes parois longitudinales latérales (36, 37) divergentes, le caisson ayant ainsi la forme générale d'un U.

Par ailleurs, les deuxièmes parois latérales (34, 35) sont prolongées par une paroi de retenue (38, 39) formant la bordure de chacun desdits poteaux.

Le dimensionnement et la forme de caisson ouvert permettent, comme c'est le cas pour les lisses et les barreaux, de pouvoir empiler les poteaux en les emboîtant les uns dans les autres, comme cela est représenté à la figure 12.

La clôture selon l'invention peut être soit permanente, soit amovible.

Les moyens de liaison (31) reliant les lisses (3) aux poteaux (30) sont constitués par un système du type à rotule. Ledit système comprend un premier élément de liaison (40) portant la boule (41) de la rotule et un deuxième élément de liaison (42) portant le boîtier de réception (43) de la boule (41) de la rotule. La coopération de la boule (41) dans le boîtier de réception (43) peut être verrouillée grâce à un épingle de verrouillage (400) engagée dans un trou (401) réalisé dans la paroi dudit boîtier (43).

Quand la clôture est permanente, les poteaux (30) comprennent à leur partie inférieure un prolongement d'encastrement (44) dont l'extrémité inférieure est en pointe, de façon à faciliter son positionnement dans le trou préparé dans le sol (S). Le poteau (30) peut être avantageusement renforcé par un tuteur (45) réalisé avec un profilé métallique (301) qui lui est solidarisé, comme cela apparaît en traits mixtes à la figure 15, ledit profilé étant traité contre la corrosion.

Quand la clôture est amovible, les poteaux (30) ne sont pas plantés dans le sol, mais sont articulés à leur extrémité inférieure sur un support (46) destiné à être posé sur le sol, l'articulation se faisant autour d'un axe transversal (47). Ledit support (46) est réalisé sous forme d'une coque fermée à la partie inférieure par un couvercle (460) de façon à former une enceinte remplie, par exemple, de béton (461) permettant audit support d'être lesté et retenir parfaitement la clôture.

La clôture comprend avantageusement un portillon (50) disposé entre deux poteaux de maintien (51, 52), ledit portillon étant articulé sur l'un ou l'autre desdits poteaux de maintien. Notons que, comme la clôture proprement dite, ledit portillon (50) comprend plusieurs barreaux (2) verticaux du type précédemment décrit. Par ailleurs, le même portillon peut être du type permanent comme illustré aux figures 28, 29, ou du type amovible comme cela est représenté aux figures 30 et 31. Notons que les deux poteaux de maintien (51, 52) forment les bras verticaux d'un cadre (500) métallique en forme de U qui comprend une branche inférieure (53) horizontale. Dans le cas d'un portillon fixe (figure 28, 29), le cadre (500) est retenu au sol par deux pieds verticaux (54a, 54b) enfoncés dans le sol. Dans le cas d'un portillon amovible (figures 30, 31) le cadre (500) est en appui sur le sol grâce à ces mêmes pieds (54a, 54b) fixés au cadre (53) différemment pour être placés horizontalement sur le sol.

Les figures 32 à 36 représentent plus particulièrement comment les lisses (3) peuvent être fixés aux poteaux (30) dans le cas d'une clôture permanente. En effet, dans ce cas, il est prévu des éléments de jonction (60) ayant la forme générale d'une plaque comprenant des moyens de réglage permettant de fixer les éléments de clôture sur les poteaux (30) malgré les imprécisions possibles de la largeur entre les deux poteaux (30). Ainsi, chaque élément de jonction (60) comprend une lumière centrale (61) destinée à recevoir un boulon (63) qui en permet sa fixation sur la paroi centrale (33) du poteau correspondant. Grâce à la lumière (61), on comprend que l'élément de jonction peut être déplacé latéralement par rapport au plan général vertical de symétrie du poteau.

Notons aussi que ledit élément peut prendre des positions angulaires diverses si besoin est. Par ailleurs, l'élément de jonction (60) comprend une succession de trous (62a-62'a, 62b-62'b, 62c-62'c) destinés à recevoir les clips (70) retenant l'élément de liaison (40) correspondant. Là aussi, un réglage latéral dudit élément est possible de même que son orientation éventuelle.

La figure 36 illustre en traits ininterrompus le montage représenté aux figures 32 et 33, c'est-à-dire les lisses étant fixées devant les poteaux (30), mais il pourrait en être autrement, comme cela est illustré en traits pointillés, c'est-à-dire que les lisses pourraient être fixées derrière lesdits poteaux.

A ceci ajoutons que la mise en place de la clôture se fait par mise en place préalable du portillon, puis on y ajoute les éléments de clôture adjacents.

Les profilés constituant les barreaux (2), les lisses (3) et les poteaux (30) sont réalisés en matière plastique comme, par exemple, en polyamide, polypropylène, polychlorovinyl ou en polypropylène copolymère chargé, et avantageusement en matière plastique du type recyclé, comprenant des composants lui permettant de résister aux rayons ultraviolets, les éléments de jonction étant, par exemple, en polyacétal copolymère.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Clôture (1) constituée par un assemblage d'une succession de barreaux verticaux (2) sur au moins une lisse (3), caractérisée en ce que les barreaux (2) et/ou les lisses (3) sont des profilés longitudinaux dont la section transversale a la forme générale d'un U à ailes ouvertes.

2. Clôture (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé est réalisé en matière plastique.

3. Clôture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le profilé comprend une paroi principale (5, 15) prolongée latéralement par au moins deux parois latérales divergentes (6, 7-19, 20), s'ouvrant du côté ou est ouvert le caisson.

4. Clôture (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les barreaux (2) ont la forme d'un profilé ouvert ayant une paroi principale (5) prolongée par deux parois latérales divergentes (6, 7) et une paroi d'extrémité (9).

5. Clôture (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les lisses (3) ont la forme d'un profilé comprenant une succession de trois caissons adjacents ouverts (12, 13, 14), un caisson central (12) ouvert vers l'arrière (AR), et deux caissons latéraux (13, 14) ouverts vers l'avant (AV).

6. Clôture (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les barreaux (2) sont fixés aux lisses (3) par des clips démontables (22).

7. Clôture (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le clip (22) comprend une tige centrale (23), une tête (24) et un prolongement déformable de verrouillage (25).

8. Clôture (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la clôture (1) est constituée par un assemblage de plusieurs éléments de clôture (11), chaque élément de clôture (11) étant disposé entre deux poteaux (30), les extrémités de chacune des lisses (3) étant liées et fixées aux poteaux correspondants grâce à des moyens de liaison (31) du type à rotule.

9. Clôture (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les poteaux (30) sont des profilés en matière plastique dont la section transversale a la forme générale d'un U.

10. Clôture (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le profilé comprend une paroi principale (33) prolongée par au moins deux parois latérales divergentes (34-35, 36-37).

11. Clôture (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les lisses sont retenues sur les poteaux par l'intermédiaire d'éléments de jonction (60).