FR2721883A1 - Support structure for e.g. windscreen wiper mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une platine-support d'un mécanisme d'essuie-glace. The present invention relates to a support plate for a wiper mechanism.
L'invention concerne plus particulièrement une platine-support du type comportant une plaque formant support pour divers composants du mécanisme d'essuieglace, notamment pour des organes d'entraînement des essuie-glace, et qui comporte des moyens pour sa fixation sur un élément de la caisse du véhicule, et du type comportant au moins un élément de structure de forme allongée fixé à la plaque-support et dont un tronçon d'extrémité libre porte un palier de support ou un arbre d'essuie-glace. The invention relates more particularly to a support plate of the type comprising a plate forming a support for various components of the wiper mechanism, in particular for drive members of the wiper, and which comprises means for its attachment to an element of the body of the vehicle, and of the type comprising at least one elongated structural element fixed to the support plate and one free end section of which carries a support bearing or a wiper shaft.
Selon une conception connue, la plaque-support est réalisée sous la forme d'une plaque de tôle pliée et découpée, renforcée par des nervures, et dont un bord est incurvé pour constitué un logement semi-cylindrique ouvert qui reçoit un tronçon tubulaire de forme complémentaire de l'élément de structure allongé, qui est par exemple réalisé sous la forme d'un tube coudé et cintré, l'élément de structure étant fixé à la plaque-support métallique par soudage. According to a known design, the support plate is produced in the form of a folded and cut sheet metal plate, reinforced by ribs, and one edge of which is curved to form an open semi-cylindrical housing which receives a tubular section of shape. complementary to the elongated structural element, which is for example produced in the form of a bent and curved tube, the structural element being fixed to the metal support plate by welding.
Le poids de la plaque support-métallique en tôle épaisse est très important et sa technique de fabrication ne permet pas de s'adapter de manière simple aux formes complexes qu'elle doit présenter, la complexité de ces formes étant de plus en plus grande du fait du peu de place disponible dans les compartiments moteurs pour l'aménagement des mécanismes d'essuie-glace. The weight of the thick sheet metal support plate is very important and its manufacturing technique does not make it possible to adapt in a simple manner to the complex forms which it must present, the complexity of these forms being increasingly greater. makes little space available in the engine compartments for fitting the wiper mechanisms.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception de la plaque support d'une platine support qui remédie aux inconvénients qui viennent d'être mentionnés. The object of the present invention is to propose a new design of the support plate of a support plate which overcomes the drawbacks which have just been mentioned.
Dans ce but l'invention propose une platinesupport du type mentionné précédemment, caractérisée en ce que la plaque support est réalisée par moulage et comporte un logement qui reçoit une partie de l'élément de structures. For this purpose, the invention provides a support plate of the type mentioned above, characterized in that the support plate is produced by molding and comprises a housing which receives part of the structural element.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- le logement est un trou borgne qui reçoit un tronçon d'extrémité de l'élément de structure
- le logement est un trou traversé par un tronçon intermédiaire d'un élément de structure dont chacun des deux tronçons opposés d'extrémité porte un palier de support d'un arbre d'essuie-glace
- il est prévu des moyens d'immobilisation du tronçon de l'élément de structure, en rotation autour de son axe longitudinal
- il est prévu des moyens d'immobilisation axiale de l'élément de structure reçu dans le logement
- les moyens d'immobilisations sont des moyens par coopération de formes complémentaires
- les moyens d'immobilisation comportent un élément transversal de verrouillage qui est reçu à l'intérieur du tronçon de l'élément de structure
- l'élément transversal de verrouillage est réalisé venu de matière par moulage avec la plaque-support
- l'élément de verrouillage est un élément rapporté qui traverse la paroi du logement et qui est reçu à l'intérieur du tronçon de l'élément de structure
- le logement est réalisé par surmoulage sur le tronçon de l'élément de structure
- le tronçon de l'élément de structure est collé dans le logement
- les moyens pour la fixation de la plaque comportent des trous pour le passage de corps appartenant à des organes de fixation tels que des vis
- les trou sont formés dans des inserts noyés lors du moulage de la plaque support
- la plaque support est moulée en matière plastique
- la plaque-support est moulée en métal, notamment en alliage léger;
- l'élément de structure est un élément tubulaire;
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant une platine de support d'un mécanisme d'essuie-glace équipé de paliers de support, realisée selon l'état de la technique
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une plaquesupport moulée en association avec deux tronçons d'éléments de structure
- les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en section axiale illustrant différents moyens de fixation et d'immobilisation axiale et en rotation d'un tronçon d'élément de structure reçu dans un logement de la plaquesupport moulée
- la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 qui illustre une variante de la réalisation dans laquelle l'élément de structure traverse un trou formé dans la plaque-support moulée ; et
- la figure 7 est une vue schématique en section axiale illustrant une variante de réalisation de moyens d'immobilisation axiale de l'élément de structure tubulaire dans son logement.According to other features of the invention
- the housing is a blind hole which receives an end section of the structural element
- The housing is a hole crossed by an intermediate section of a structural element, each of the two opposite end sections carries a support bearing for a wiper shaft
- Means are provided for immobilizing the section of the structural element, in rotation about its longitudinal axis
- Means are provided for axially immobilizing the structural element received in the housing
- means of immobilization are means by cooperation of complementary forms
the immobilization means comprise a transverse locking element which is received inside the section of the structural element
- the transverse locking element is produced integrally by molding with the support plate
the locking element is an added element which passes through the wall of the housing and which is received inside the section of the structural element
- the housing is produced by overmolding on the section of the structural element
- the section of the structural element is glued into the housing
- The means for fixing the plate include holes for the passage of bodies belonging to fixing members such as screws
- the holes are formed in inserts embedded during the molding of the support plate
- the support plate is molded in plastic material
- the support plate is molded in metal, in particular in light alloy;
- The structural element is a tubular element;
Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a schematic perspective view illustrating a support plate of a wiper mechanism equipped with support bearings, produced according to the state of the art
- Figure 2 is a schematic perspective view of a first embodiment of a molded support plate in association with two sections of structural elements
- Figures 3 to 5 are schematic views in axial section illustrating different means of fixing and axial immobilization and in rotation of a section of structural element received in a housing of the molded support plate
- Figure 6 is a view similar to that of Figure 2 which illustrates a variant of the embodiment in which the structural element passes through a hole formed in the molded support plate; and
- Figure 7 is a schematic view in axial section illustrating an alternative embodiment of the axial immobilization means of the tubular structural element in its housing.
On a représenté sur la figure 1 une platinesupport 10 pour un mécanisme d'essuie-glace. FIG. 1 shows a support plate 10 for a wiper mechanism.
Selon une conception connue, la platine de support 10 comporte une plaque-support 12 et un élément de structure de forme tubulaire allongée 14 dont chacun des tronçons libres d'extrémité 16 est reçu dans un manchon 18 appartenant à un support 20 qui reçoit à rotation un arbre 22 d'entraînement d'un essuie-glace (non représenté) auquel il transmet un mouvement qui lui est appliqué par une manivelle 24. According to a known design, the support plate 10 comprises a support plate 12 and an elongated tubular structure element 14, each of the free end sections 16 of which is received in a sleeve 18 belonging to a support 20 which receives in rotation a shaft 22 for driving a wiper (not shown) to which it transmits a movement which is applied to it by a crank 24.
Selon la conception connue illustrée sur la figure 1, la plaque-support 12 est une plaque en tôle épaisse découpée, emboutie et pliée dont un bord 26 est conformé pour délimiter un logement semi-cylindrique 28 qui reçoit un tronçon intermédiaire cylindrique 30 du tube de structure 14 qui lui est soudé, par exemple par des points de soudure 32 réalisé par soudage par résistance. According to the known design illustrated in Figure 1, the support plate 12 is a thick sheet metal plate cut, stamped and folded, one edge 26 is shaped to define a semi-cylindrical housing 28 which receives a cylindrical intermediate section 30 of the tube structure 14 which is welded to it, for example by welding points 32 produced by resistance welding.
La plaque-support 12 comporte des trous 34 pour la fixation et le passage de différents composants appartenant au mécanisme d'entraînement des essuie-glace ainsi que des lumières 36 prévues pour recevoir des éléments ou organes de fixation 38 de la plaque-support 12 sur la caisse du véhicule (non représentée). The support plate 12 has holes 34 for fixing and the passage of various components belonging to the drive mechanism of the wipers as well as lights 36 provided for receiving elements or fixing members 38 of the support plate 12 on the vehicle body (not shown).
Conformément à l'invention, et comme cela est illustré notamment sur la figure 2, la plaque support 12 est réalisée en une seule pièce moulée. According to the invention, and as illustrated in particular in Figure 2, the support plate 12 is made in a single molded part.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la plaque-support 12 comporte une partie centrale principale plane 38 et une partie longitudinale de forme générale tubulaire 40 réalisées venues de matière par moulage. In the embodiment illustrated in FIG. 2, the support plate 12 includes a flat main central part 38 and a longitudinal part of generally tubular shape 40 produced integrally by molding.
La partie tubulaire 40 délimite deux logements d'extrémité cylindriques, creux et borgnes 42 dont chacun est prévu pour recevoir un tronçon d'extrémité 44, de dimensions complémentaires, appartenant chacun à un élément de structure allongé 12. The tubular part 40 delimits two cylindrical, hollow and blind end housings 42 each of which is designed to receive an end section 44, of complementary dimensions, each belonging to an elongated structural element 12.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, le tronçon d'extrémité 44 est un tronçon tubulaire parfaitement cylindrique qui est reçu dans le logement 42 dans lequel il collé de manière à assurer l'immobilisation axiale du tronçon 24 et son immobilisation en rotation dans le logement 42. In the embodiment illustrated in Figures 2 to 4, the end section 44 is a perfectly cylindrical tubular section which is received in the housing 42 in which it is stuck so as to ensure the axial immobilization of the section 24 and its immobilization in rotation in the housing 42.
Comme cela est illustré sur la figure 4, la colle 46 peut initialement être reçue dans une poche de colle agencée dans le fond 48 du logement 42 et qui est crevée par le bord annulaire d'extrémité 50 lors de l'introduction du tronçon d'extrémité 44. As illustrated in FIG. 4, the glue 46 can initially be received in a glue pocket arranged in the bottom 48 of the housing 42 and which is punctured by the annular end edge 50 during the introduction of the section of end 44.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5, la portion tubulaire 40 est réalisée par surmoulage sur les tronçons d'extrémités 44. In the embodiment illustrated in FIG. 5, the tubular portion 40 is produced by overmolding on the end sections 44.
Afin d'assurer l'immobilisation en rotation du tronçon 44, le bord d'extrémité annulaire 50 du tronçon d'extrémité 44 peut comporter une encoche axiale débouchante 52 dans lequel pénètre le matériau de moulage de la plaque support 12 pour y former un ergot 54 réalisé venu de matière par moulage avec le logement 42. In order to immobilize the section 44 in rotation, the annular end edge 50 of the end section 44 may comprise a through axial notch 52 into which the molding material of the support plate 12 penetrates to form a lug therein. 54 produced integrally by molding with the housing 42.
La plaque-support 12 peut être moulée en matière plastique ou en alliage léger et, de même, les éléments de structure tubulaires 14 peuvent être en métal ou en matière plastique. The support plate 12 can be molded from plastic or a light alloy and, likewise, the tubular structural elements 14 can be made from metal or plastic.
Outre le gain de poids et la possibilité de réaliser des plaques-support de formes complexes, la conception selon l'invention permet également de disposer d'une gamme de platines-support réalisées par assemblage d'une plaque-support 12 standard avec des éléments de structure tubulaires allongés dont les longueurs et les conformations dans l'espace sont choisies en fonction de la platine-support que l'on désir réaliser. In addition to the weight gain and the possibility of producing support plates of complex shapes, the design according to the invention also makes it possible to have a range of support plates produced by assembling a standard support plate 12 with elements of elongated tubular structure whose lengths and conformations in space are chosen according to the support plate that one wishes to achieve.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 6, l'élément de structure 14 est un tube en une seule pièce dont un tronçon intermédiaire 56 est reçu dans un trou cylindrique débouchant 42 qu'il traverse de part en part. In the embodiment illustrated in FIG. 6, the structural element 14 is a one-piece tube, an intermediate section 56 of which is received in a cylindrical through hole 42 which it passes right through.
Comme dans le cas précédent, l'élément de structure tubulaire 14 peut être introduit axialement dans le trou 42 puis cintré par la suite au voisinage de ses tronçons d'extrémité qui s'étendent vers les paliers de support 20, la partie tubulaire 40 pouvant également être réalisée par surmoulage autour du tronçon intermédiaire 56 d'un élément de structure tubulaire 14 déjà préalablement plié et cintré. As in the previous case, the tubular structural element 14 can be introduced axially into the hole 42 and then bent thereafter in the vicinity of its end sections which extend towards the support bearings 20, the tubular part 40 being able to also be produced by overmolding around the intermediate section 56 of a tubular structural element 14 already folded and bent beforehand.
On a également représenté sur la figure 6 une variante de réalisation de moyens d'immobilisation axiale et en rotation de l'élément de structure tubulaire allongé 14 par rapport à la plaque-support 12, qui sont ici réalisés sous la forme d'une série de pions d'immobilisations 58 qui traversent des trous 60 formés dans la paroi de la partie tubulaire 40 de la plaque-support 12 et qui sont reçus transversalement dans des trous complémentaires (non représentés) formés dans la paroi de l'élément de structure tubulaire allongé 14. Also shown in Figure 6 an alternative embodiment of the axial immobilization and rotation of the elongated tubular structure member 14 relative to the support plate 12, which are here produced in the form of a series immobilization pins 58 which pass through holes 60 formed in the wall of the tubular part 40 of the support plate 12 and which are received transversely in complementary holes (not shown) formed in the wall of the tubular structure element elongated 14.
Enfin, comme cela est schématisé sur la figure 7, il est possible de prévoir des parties de section réduite 62 dans le tronçon intermédiaire 56 de l'élément tubulaire allongé 14 qui délimitent des gorges radiales 74 dans lesquelles est reçu du matériau de moulage qui constitue ultérieurement des butées s'opposant à tout déplacement axial relatif de l'élément 14 par rapport à la plaque support 12. Finally, as shown diagrammatically in FIG. 7, it is possible to provide parts of reduced section 62 in the intermediate section 56 of the elongated tubular element 14 which delimit radial grooves 74 in which is received the molding material which constitutes subsequently stops opposing any relative axial movement of the element 14 relative to the support plate 12.
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