FR2721698A1 - Coolant radiator for motor vehicle - Google Patents

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    • F28F9/0224Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets

Abstract

The heat exchanger has a bundle of tubes (1-1 to 1-n) for flow of a heat carrying fluid. The tubes open to a header (2,3) having inlet (4) and outlet (24) tubes. The header can be mounted in a distribution panel (17) with orifices (23-1 to 23-n) at the ends of the tubes. The orifices can have a defined cross-section to control the flow of fluid through them.

Description

Echangeur de chaleur à circulation de fluide régulée
L'invention concerne un échangeur de chaleur à circulation de fluide régulée, notamment pour véhicule automobile.
Heat exchanger with controlled fluid circulation
The invention relates to a heat exchanger with controlled fluid circulation, in particular for a motor vehicle.

On connaît déjà des échangeurs de chaleur comprenant un faisceau de tubes propre à être parcouru par un fluide caloporteur, et débouchant dans au moins une boîte à fluide, munie d'une tubulure d'entrée et/ou d'une tubulure de sortie, placées dans des positions déterminées.Heat exchangers are already known comprising a bundle of tubes capable of being traversed by a heat transfer fluid, and opening into at least one fluid box, fitted with an inlet pipe and / or an outlet pipe, placed in certain positions.

Un échangeur de chaleur de ce type est utilisé notamment dans l'industrie automobile pour former soit un radiateur de refroidissement d'un .noteur de véhicule automobile, soit un radiateur de chauftage de l'habitacle.A heat exchanger of this type is used in particular in the automotive industry to form either a radiator for cooling a motor vehicle rating, or a radiator for heating the passenger compartment.

Les tubes du faisceau sont parcourus par le fluide caloporteur, qui est par exemple de l'eau additionnée d'un antigel, et balayés par un flux d'air.The tubes of the bundle are traversed by the heat transfer fluid, which is for example water added with an antifreeze, and swept by a flow of air.

Généralement, le fluide caloporteur pénètre dans une boîte à fluide par la tubulure d'entrée, parcourt ensuite les tubes et quitte l'échangeur de chaleur par la tubulure de sortie, qui est située dans la même boîte à fluide ou dans une autre boîte à fluide.Generally, the heat transfer fluid enters a fluid box through the inlet tubing, then travels through the tubes and leaves the heat exchanger through the outlet tubing, which is located in the same fluid box or in another box. fluid.

Les tubes constituant le faisceau sont identiques, afin de limiter les coûts de production et de faciliter le montage mécanique de l'échangeur.The tubes constituting the bundle are identical, in order to limit production costs and to facilitate the mechanical mounting of the exchanger.

Dans ce type d'échangeur de chaleur, il est clair que, quelle que soit la position de la tubulure d'entrée, le tube dont l'extrémité est la plus proche de cette tubulure est alimenté en fluide caloporteur le premier. Ce tube va donc se remplir avant les tubes adjacents. Or, pour des raisons évidentes de pression interne, le volume utilisable de l'échangeur n'est pas égal au volume du fluide caloporteur circulant dans celui-ci. In this type of heat exchanger, it is clear that, whatever the position of the inlet manifold, the tube whose end is closest to this manifold is supplied with heat transfer fluid first. This tube will therefore fill before the adjacent tubes. However, for obvious reasons of internal pressure, the usable volume of the exchanger is not equal to the volume of the heat transfer fluid circulating in it.

En conséquence, le fluide caloporteur va circuler préférentiellement dans les tubes les plus près de la tubulure d'entrée, au détriment des tubes les plus éloignés. Il s'instaure alors un gradient de débit, et donc un gradient de température entre les tubes. Cette différence de température entre les tubes génère des tensions thermiques, qui peuvent entraîner une détérioration du radiateur.Consequently, the heat transfer fluid will preferentially circulate in the tubes closest to the inlet tube, to the detriment of the most distant tubes. It then establishes a flow gradient, and therefore a temperature gradient between the tubes. This difference in temperature between the tubes generates thermal voltages, which can cause deterioration of the radiator.

Le but de l'invention est donc de procurer un échangeur de chaleur à faisceau de tubes, remédiant à l'inconvénient mentionné ci-dessus.The object of the invention is therefore to provide a tube bundle heat exchanger, remedying the drawback mentioned above.

L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type mentionné précédemment, dans lequel au moins une boîte à fluide contient une plaque de distribution, munie d'orif i- ces disposés à des extrémités de tubes, une partie au moins desdits orifices ayant des sections calibrées selon une loi croissante, de manière à contrôler sélectivement le passage du fluide caloporteur circulant dans lesdits tubes.The invention provides for this purpose a heat exchanger of the type mentioned above, in which at least one fluid box contains a distribution plate, provided with orifice i- these disposed at the ends of tubes, at least part of said orifices having sections calibrated according to an increasing law, so as to selectively control the passage of the heat transfer fluid circulating in said tubes.

Cela permet d'instaurer un débit quasiment constant quel que soit le tube constituant le faisceau, ainsi qu'une distribution de débit optimisée.This makes it possible to establish an almost constant flow whatever the tube constituting the bundle, as well as an optimized flow distribution.

Selon un autre aspect de l'invention, l'orifice calibré de plus petite section est en regard du tube le plus près de la tubulure d'entrée, et l'orifice calibré de plus grande section en regard du tube le plus éloigné de la tubulure d'entrée.According to another aspect of the invention, the calibrated orifice of smaller section is opposite the tube closest to the inlet pipe, and the calibrated orifice of larger section opposite the tube farthest from the inlet manifold.

Selon l'invention, la plaque de distribution divise donc la boîte à fluide, dans laquelle elle se trouve logée, en deux parties qui communiqllent par l'intermédiaire des orifices calibrés. Une première partie contient les extrémités des tubes, alors qu'une seconde partie est apte à collecter le fluide caloporteur issu de la première partie, ou à alimenter en fluide caloporteur cette première partie. According to the invention, the distribution plate therefore divides the fluid box, in which it is housed, into two parts which communicate via the calibrated orifices. A first part contains the ends of the tubes, while a second part is able to collect the heat transfer fluid from the first part, or to supply heat transfer fluid to this first part.

Selon un autre aspect de l'invention, la plaque de distribution comprend dans la première partie un élément plan, pourvu des orifices calibrés, et des cloisons perpendiculaires à cet élément plan et solidaires de celui-ci. Les cloisons entourent alors les extrémités des tubes.According to another aspect of the invention, the distribution plate comprises in the first part a planar element, provided with calibrated orifices, and partitions perpendicular to this planar element and integral with it. The partitions then surround the ends of the tubes.

Ces cloisons, perpendiculaires à l'élément plan de la plaque de distribution, viennent comprimer un joint d'étanchéité contre une plaque collectrice, munie de trous autorisant le passage des extrémités des tubes.These partitions, perpendicular to the flat element of the distribution plate, compress a seal against a collecting plate, provided with holes allowing the passage of the ends of the tubes.

Ces cloisons forment ainsi, en collaboration avec la plaque de distribution et le joint qu'elles compriment contre la plaque collectrice, des chambres à tubes pouvant contenir, chacune, l'une des extrémités d'au moins un tube.These partitions thus form, in collaboration with the distribution plate and the seal which they compress against the collector plate, tube chambers which can each contain one of the ends of at least one tube.

Selon encore un autre aspect de l'invention, la plaque de distribution repose sur un épaulement des faces internes des parois de la boîte qui la contient.According to yet another aspect of the invention, the distribution plate rests on a shoulder of the internal faces of the walls of the box which contains it.

Dans un mode de réalisation de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend une boîte à fluide d'entrée et une boîte à fluide de sortie, munies respectivement de la tubulure d'entrée et de la tubulure de sortie. La plaque de distribution se trouve alors logée dans la boîte à fluide de sortie.In one embodiment of the invention, the heat exchanger comprises an inlet fluid box and an outlet fluid box, provided with the inlet manifold and the outlet manifold, respectively. The distribution plate is then housed in the outlet fluid box.

Par ailleurs, la tubulure de sortie est logée à une extrémité de la boîte à fluide de sortie, près de l'orifice calibré de plus petite section.Furthermore, the outlet tubing is housed at one end of the outlet fluid box, near the calibrated orifice of smaller section.

Dans les différents modes de réalisation de l'invention, les orifices calibrés sont avantageusement de section circulaire.In the various embodiments of the invention, the calibrated orifices are advantageously of circular section.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, donnés à titre d'exemple, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une forme de réalisation d'un échangeur de chaleur, - la figure 2 est une vue partielle en coupe de la partie inférieure d'un échangeur de chaleur selon la figure 1, et - la figure 3 est une vue du dessus d'une plaque de distribution d'un échangeur de chaleur selon la figure 1.Other characteristics and advantages of the invention will appear on examining the detailed description below, and the attached drawings, given by way of example, in which - Figure 1 is an exploded perspective view of a embodiment of a heat exchanger, - Figure 2 is a partial sectional view of the lower part of a heat exchanger according to Figure 1, and - Figure 3 is a top view of a plate distribution of a heat exchanger according to Figure 1.

On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes 1-1 à 1-n relié d'une part à une boîte à fluide d'entrée 2 et d'autre part à une boîte à fluide de sortie 3.First of all, reference is made to FIG. 1 which represents a heat exchanger comprising a bundle of tubes 1-1 to 1-n connected on the one hand to an inlet fluid box 2 and on the other hand to a outlet fluid box 3.

La boîte à fluide d'entrée 2 est munie à l'une de ses extrémités d'une tubulure d'entrée 4 autorisant l'entrée d'un fluide caloporteur dont le sens de circulation est symbolisé par la flèche.The inlet fluid box 2 is provided at one of its ends with an inlet pipe 4 allowing the entry of a heat transfer fluid whose direction of flow is symbolized by the arrow.

A titre d'exemple, l'échangeur de chaleur est un radiateur de véhicule automobile destiné à refroidir le moteur, le fluide caloporteur circulant pouvant être par exemple de l'eau additionnée d'un antigel.By way of example, the heat exchanger is a motor vehicle radiator intended to cool the engine, the circulating heat transfer fluid being, for example, water containing an antifreeze.

Il est maintenant fait référence à la figure 2.Reference is now made to FIG. 2.

Une fois dans la boîte à fluide d'entrée 2, ledit fluide caloporteur pénètre alors dans les tubes 1-1 à l-n cylindriques identiques formant le faisceau de tubes parallèles et traversant une multiplicité d'ailettes 5.Once in the inlet fluid box 2, said heat transfer fluid then enters the identical cylindrical tubes 1-1 to l-n forming the bundle of parallel tubes and passing through a multiplicity of fins 5.

Après avoir circulé dans les tubes 1-1 à l-n, le fluide débouche dans la boîte à fluide de sortie 3 qui comprend une plaque collectrice 6 au travers de laquelle sont formés une multiplicité de trous 7-1 à 7-n, dont chacun est entouré par un collet 8.After having circulated in the tubes 1-1 to ln, the fluid opens into the outlet fluid box 3 which comprises a collecting plate 6 through which are formed a multiplicity of holes 7-1 to 7-n, each of which is surrounded by a collar 8.

Dans chacun des trous 7-1 à 7-n est introduite l'une des extrémités d'un tube 1-1 à 1-n du faisceau. La plaque collectrice 6 reçoit un joint d'étanchéité 9 comportant, en correspondance des collets 8-1 à 8-n de ladite plaque collectrice 6, une multiplicité de collets compressibles 10-1 à 10-n. Chaque collet 10 du joint 9 est ainsi comprimé dans l'espace annulaire compris entre l'extrémité 11 du tube et un collet 8 de la plaque collectrice 6.In each of the holes 7-1 to 7-n is introduced one of the ends of a tube 1-1 to 1-n of the bundle. The collector plate 6 receives a seal 9 comprising, in correspondence of the collars 8-1 to 8-n of said collector plate 6, a multiplicity of compressible collars 10-1 to 10-n. Each collar 10 of the seal 9 is thus compressed in the annular space between the end 11 of the tube and a collar 8 of the collector plate 6.

La plaque collectrice 6 et le joint d'étanchéité 9 ont de préférence une forme rectangulaire. Par ailleurs, la plaque collectrice 6 comporte, sur son pourtour, un bord rabattu 12 formant une gorge pour recevoir une extrémité du joint 13, ainsi qu'un rebord périphérique 14 faisant partie d'une paroi de la boîte à fluide de sortie 3. Ce rebord périphérique 14 est maintenu par le bcrd rabattu 12, ce qui comprime l'extrémité du joint 13.The collector plate 6 and the seal 9 preferably have a rectangular shape. Furthermore, the collector plate 6 has, on its periphery, a folded edge 12 forming a groove for receiving one end of the seal 13, as well as a peripheral flange 14 forming part of a wall of the outlet fluid box 3. This peripheral rim 14 is held by the folded back bcrd 12, which compresses the end of the seal 13.

Les parois latérales 15 de la boîte à fluide de sortie 3 sont munies sur leur face interne d'un épaulement 16, sur lequel vient s'appuyer l'extrémité d'une plaque de distribution 17.The side walls 15 of the outlet fluid box 3 are provided on their internal face with a shoulder 16, on which the end of a distribution plate 17 is supported.

Cette plaque de distribution 17 divise la boîte à fluide de sortie 3 en deux parties, une première partie 18 dans laquelle débouchent les extrémités 11-1 à ll-n des tubes 1-1 à 1-n, et une seconde partie 19 assurant la collecte du fluide issu desdits tubes 1-1 à l-n. This distribution plate 17 divides the outlet fluid box 3 into two parts, a first part 18 into which the ends 11-1 to ll-n of the tubes 1-1 to 1-n open, and a second part 19 ensuring the collection of the fluid from said tubes 1-1 to ln.

La plaque de distribution 17 comprend un élément plan 20 de forme rectangulaire, ainsi que des cloisons 21 perpendiculaires et solidaires de l'élément plan 20. Chaque cloison 21 est de forme générale cylindrique circulaire et entoure une extrémité 11 de tube 9 en formant, en collaboration avec l'élément plan 20, et le joint 9 qu'elle comprime contre la plaque collectrice 6, une chambre à tube 22.The distribution plate 17 comprises a plane element 20 of rectangular shape, as well as partitions 21 perpendicular and integral with the plane element 20. Each partition 21 is of generally circular cylindrical shape and surrounds one end 11 of tube 9, forming, in collaboration with the planar element 20, and the seal 9 which it compresses against the collecting plate 6, a tube chamber 22.

Par ailleurs, l'élément plan 20 de la plaque de distribution 17 est muni d'une multiplicité d'orifices calibrés 23-1 à 23-n, chacun en regard d'une extrémité 11 de tube et débouchant dans une chambre à tube 22.Furthermore, the planar element 20 of the distribution plate 17 is provided with a multiplicity of calibrated orifices 23-1 to 23-n, each facing an end 11 of the tube and opening into a tube chamber 22 .

Il est maintenant fait référence à la figure 3 qui schématise, en vue du dessus, la plaque de distribution 17. Reference is now made to FIG. 3 which shows diagrammatically, from above, the distribution plate 17.

Les orifices 23-1 à 23-n de l'élément plan 20 sont disposés alignés et ont des sections calibrées s-l à s-n selon une loi croissante. L'orifice 23-1 de plus petite section s-l se trouve à l'une des extrémités de l'élément plan 20, et celui 23-n de plus grande section s-n à l'extrémité opposée de ce même élément plan 20.The orifices 23-1 to 23-n of the planar element 20 are arranged aligned and have calibrated sections s-l to s-n according to an increasing law. The orifice 23-1 of smaller section s-l is at one end of the planar element 20, and that orifice 23-n of larger section s-n at the opposite end of this same planar element 20.

La plaque de distribution 17 est orientée dans la boîte à fluide 2 de sortie 3 de façon que l'orifice 23-1 de plus petite section s-l soit en regard du tube 1-1 dont l'une des extrémités débouche le plus près de la tubulure d'entrée 3.The distribution plate 17 is oriented in the outlet fluid box 2 3 so that the orifice 23-1 of smaller section sl is opposite the tube 1-1, one of the ends of which opens closest to the inlet manifold 3.

Dans l'exemple choisi, l'autre extrémité 11-1 du tube débouche près d'une tubulure de sortie 24, qui se trouve à l'une des extrémités de la boîte à fluide de sortie 3, et par laquelle le fluide caloporteur sort de l'échangeur de chaleur suivant le sens indiqué par la flèche.In the example chosen, the other end 11-1 of the tube opens out near an outlet pipe 24, which is at one of the ends of the outlet fluid box 3, and through which the heat transfer fluid exits of the heat exchanger in the direction indicated by the arrow.

Dans la forme de réalisation précédemment décrite, l'extrémité 11 de chaque tube débouche dans une chambre 22 qui lui est propre, chaque chambre 22 communiquant avec la seconde partie 19 par un unique orifice calibré 23.In the embodiment described above, the end 11 of each tube opens into a chamber 22 which is specific to it, each chamber 22 communicating with the second part 19 by a single calibrated orifice 23.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, chaque chambre 22 peut loger une ou plusieurs extrémités 11 de tubes, et/ou communiquer avec la seconde partie 19 par un ou plusieurs orifices 23 calibrés.In another embodiment of the invention, each chamber 22 can accommodate one or more ends 11 of tubes, and / or communicate with the second part 19 through one or more orifices 23 calibrated.

Le dispositif selon l'invention présente, par rapport à l'état de l'art, un avantage fonctionnel qui permet d'améliorer notablement les porformances des échangeurs de chaleur à faisceaux de tubes.The device according to the invention has, compared to the state of the art, a functional advantage which makes it possible to significantly improve the porformances of heat exchangers with tube bundles.

La plaque de distribution autorise un contrôle sélectif du passage du fluide circulant dans les tubes. Le débit dans chaque tube est maintenu quasiment constant quelle que soit la position du tube par rapport à la tubulure d'entrée. En conséquence, l'échange de chaleur est réparti de façon homogène sur tous les tubes, et les pertes de charges sont minimalisées. La température de chaque tube étant à peu près identique, on supprime les problèmes de contraintes thermiques, donc la fiabilité de l'échangeur est notablement améliorée.The distribution plate allows selective control of the passage of the fluid circulating in the tubes. The flow rate in each tube is kept almost constant regardless of the position of the tube relative to the inlet manifold. Consequently, the heat exchange is distributed homogeneously over all the tubes, and the pressure drops are minimized. The temperature of each tube being approximately identical, the problems of thermal stresses are eliminated, therefore the reliability of the exchanger is notably improved.

Il a été fait référence dans tout le descriptif ci-dessus à un échangeur de chaleur muni d'une boîte d'entrée et d'une boîte de sortie. Cependant, l'invention ne se limite pas à ce cas.Reference has been made throughout the above description to a heat exchanger provided with an inlet box and an outlet box. However, the invention is not limited to this case.

On pourra donc envisager d'autres solutions, comme par exemple utiliser une boîte à fluide munie des tubulures d'entrée et de sortie, chacune débouchant dans un compartiment distinct, plus une boîte de transfert, le fluide circulant du compartiment d'entrée de la boîte contenant les tubulures, vers la boîte de transfert, puis de celle-ci vers le compartiment de sortie de ladite boîte contenant les tubulures.We can therefore consider other solutions, such as using a fluid box fitted with inlet and outlet pipes, each opening into a separate compartment, plus a transfer box, the fluid flowing from the inlet compartment of the box containing the tubes, to the transfer box, then from the latter to the outlet compartment of said box containing the tubes.

Comme autre solution, on peut utiliser une seule boîte à fluide munie des tubulures d'entrée et de sortie, chacune débouchant dans un compartiment distinct, le fluide circulant dans un faisceau de tubes en U.As another solution, it is possible to use a single fluid box provided with inlet and outlet pipes, each opening into a separate compartment, the fluid circulating in a bundle of U-shaped tubes.

De nombreuses autres possibilités plus compliquées, faisant appel à un plus grand nombre de boîtes à fluide, sont également envisageables.Many other more complicated possibilities, using a greater number of fluid boxes, are also conceivable.

Par ailleurs, l'invention ne se limite pas à l'utilisation d'une seule plaque de distribution.Furthermore, the invention is not limited to the use of a single distribution plate.

On pourra envisager d'utiliser autant de plaques de distribution qu'on le souhaite, en fonction du nombre de compartiments utilisés.We can consider using as many distribution plates as desired, depending on the number of compartments used.

Ainsi, dans le dispositif décrit par les figures, on peut utiliser une plaque en entrée et/ou une plaque en sortie.Thus, in the device described in the figures, an input plate and / or an output plate can be used.

Dans les exemples décrits ci-dessus, dans lesquels chaque boîte à fluide sert d'entrée et de sortie pour les tubes, on pourra faire appel soit à des demi-plaques de distribution calibrées suivant une loi croissante, soit à des plaques aux dimensions de la boîte, mais dont l'une des moitiés sera soit évidée, soit munie d'orifices de section identique, tandis que l'autre moitié sera calibrée selon ladite loi croissante.In the examples described above, in which each fluid box serves as an inlet and an outlet for the tubes, use may be made either of distribution half-plates calibrated according to an increasing law, or of plates with dimensions of the box, but one of the halves of which is either hollowed out or provided with orifices of identical section, while the other half will be calibrated according to said increasing law.

Enfin, il pourra également être envisagé d'utiliser des boîtes dont la tubulure d'entrée sera installée en un endroit déterminé. Dans cette hypothèse, la plaque de distribution devra être conçue de façon que l'orifice de plus petite section soit toujours en regard du tube débouchant le plus près de la tubulure d'entrée.Finally, it can also be envisaged to use boxes whose inlet tubing will be installed in a determined location. In this case, the distribution plate should be designed so that the orifice of smaller section is always opposite the tube opening closest to the inlet manifold.

L'échangeur de chaleur de l'invention est parcouru par un fluide caloporteur servant au refroidissement d'un moteur thermique de véhicule. Il peut être utilisé également comme condenseur d'une installation de climatisation de véhicule. The heat exchanger of the invention is traversed by a heat transfer fluid used for cooling a vehicle heat engine. It can also be used as a condenser for a vehicle air conditioning system.

Claims (11)

RevendicationsClaims 1. Echangeur de chaleur, du type comprenant un faisceau de tubes (1-1 à 1-n) propre à être parcouru par un fluide caloporteur, et débouchant dans au moins une boîte à fluide (2, 3), munie d'une tubulure d'entrée (4) et/ou d'une tubulure de sortie (24), placées dans des positions déterminées, caractérisé en ce qu'au moins une boîte à fluide (3) loge une plaque de distributicn (17) munie d'orifices (23-1 à 23-n) disposés à des extrémités (11-1 à ll-n) de tubes, une partie au moins desdits orifices (23-1 à 23-n) ayant des sections (s-1 à s-n) calibrées selon une loi croissante, de manière à contrôler sélectivement le passage du fluide caloporteur circulant dans lesdits tubes (1-1 à l-n). 1. Heat exchanger, of the type comprising a bundle of tubes (1-1 to 1-n) capable of being traversed by a heat transfer fluid, and opening into at least one fluid box (2, 3), provided with a inlet manifold (4) and / or outlet manifold (24), placed in determined positions, characterized in that at least one fluid box (3) houses a distribution plate (17) provided with '' orifices (23-1 to 23-n) arranged at the ends (11-1 to ll-n) of tubes, at least part of said orifices (23-1 to 23-n) having sections (s-1 to sn) calibrated according to an increasing law, so as to selectively control the passage of the heat transfer fluid circulating in said tubes (1-1 to ln). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice calibré (23-1) de plus petite section (s-1) est en regard du tube (1-1) le plus près de la tubulure d'entrée (4), et l'orifice calibré (23-n) de plus grande section (s-n) est en regard du tube (l-n) le plus éloigné de la tubulure d'entrée (4).2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the calibrated orifice (23-1) of smaller section (s-1) is opposite the tube (1-1) closest to the tubing. inlet (4), and the calibrated orifice (23-n) of larger section (sn) is opposite the tube (ln) furthest from the inlet manifold (4). 3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de distribution (17) divise la boîte à fluide (3), dans laquelle elle se trouve logée, en deux parties communiquant par l'intermédiaire des trous calibrés (23-1 à 23-n), une première partie (18) contenant les extrémités (11-1 à ll-n) des tubes (1-1 à l-n) et une seconde partie (19) apte à collecter le fluide caloporteur issu de la première partie (18), ou à alimenter en fluide caloporteur celle-ci.3. Heat exchanger according to one of claims 1 and 2, characterized in that the distribution plate (17) divides the fluid box (3), in which it is housed, into two parts communicating via calibrated holes (23-1 to 23-n), a first part (18) containing the ends (11-1 to ll-n) of the tubes (1-1 to ln) and a second part (19) able to collect the heat transfer fluid from the first part (18), or to supply heat transfer fluid thereto. 4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de distribution (17) comprend en outre, dans la première partie (18), un élément plan (20) pourvu des orifices calibrés (23-1 à 23-n) et des cloisons (21) perpendiculaires à ladite plaque (17), et solidaires de celle-ci, lesdites cloisons (21) entourant les extrémités (11) des tubes.4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distribution plate (17) further comprises, in the first part (18), a planar element (20) provided with calibrated orifices (23 -1 to 23-n) and partitions (21) perpendicular to said plate (17), and integral with the latter, said partitions (21) surrounding the ends (11) of the tubes. 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites cloisons (21) compriment un joint d'étanchéité (9) contre une plaque collectrice (6), munie de trous (7-1 à 7-n) autorisant chacun le passage d'un tube (1-1 à 1-n).5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that said partitions (21) compress a seal (9) against a collecting plate (6), provided with holes (7-1 to 7-n) each authorizing the passage of a tube (1-1 to 1-n). 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cloisons (21) sont aptes à former, en collaboration avec l'élément plan (20) de la plaque de distribution (17) et le joint (9), qu'elles compriment contre la plaque collectrice (6), des chambres à tubes (22).6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the partitions (21) are capable of forming, in collaboration with the planar element (20) of the distribution plate (17) and the seal (9), that 'they compress against the collecting plate (6), tube chambers (22). 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les chambres (22) sont aptes à contenir, chacune, l'une des extrémités (11-1 à ll-n) d'au moins un tube (1-1 à 1-n).7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the chambers (22) are capable of containing, each, one of the ends (11-1 to ll-n) of at least one tube (1-1 at 1-n). 8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque de distribution (17) repose sur un épaulement (16) des faces internes des parois (15) de la boîte à fluide (3) la contenant.8. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that said distribution plate (17) rests on a shoulder (16) of the internal faces of the walls (15) of the fluid box (3) containing it. 9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, comprenant une bote à fluide d'entrée (2) et une boîte à fluide de sortie (3) munies respectivement d'une tubulure d'entrée (4) et d'une tubulure de sortie (24), caractérisé en ce que la plaque de distribution (17) est logée dans la boîte à fluide de sortie (3).9. Heat exchanger according to one of the preceding claims, comprising an inlet fluid box (2) and an outlet fluid box (3) respectively provided with an inlet pipe (4) and a outlet pipe (24), characterized in that the distribution plate (17) is housed in the outlet fluid box (3). 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tubulure de sortie (24) est logée à une extrémité de la boîte à fluide de sortie (3), près de l'orifice calibré (23-1) de plus petite section (s-l). 10. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that the outlet pipe (24) is housed at one end of the outlet fluid box (3), near the calibrated orifice (23-1) further small section (sl). 11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les orifices calibrés (23-1 à 23-n) sont de section circulaire. 11. Heat exchanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that the calibrated orifices (23-1 to 23-n) are of circular section.
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