FR2720669A1

FR2720669A1 - Pressure diecasting machine

Info

Publication number: FR2720669A1
Application number: FR9504633A
Authority: FR
Inventors: Paul Jung; Siegfried Erhard; Max Moesli
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1995-12-08
Anticipated expiration: 2015-04-19
Also published as: FR2720669B1; CH689156A5; DE19508867A1

Abstract

Pressure diecasting machine with an enclosed die cavity (8)formed between a movable and a stationary die part (9,2) into which liquid metal is injected via a die sprue (6) by a plunger (4) in a casting chamber (3) into which the metal is introduced and having at least one post-compression plunger (16) acting on the filled metal. At least one post-compression plunger (16) is arranged to enter the die sprue (6) in a position offset to the longitudinal axis (A) of the casting chamber (3).

Description

Machine à mouler sous pression L'invention concerne une machine à moulerThe invention relates to a molding machine

sous pression avec un espace creux de moulage entouré par au moins deux parties de moule séparées l'une de l'autre par un plan de séparation, notamment une partie de moule mobile et une partie de moule stationnaire, d'un moule constitué par ces deux parties, dans lequel un métal à mouler peut être injecté par un canal de coulée dans le moule à l'aide d'un piston de moulage qui est déplaçable dans une chambre de moulage, dans laquelle le métal peut être introduit, à l'aide d'un entraînement, le long de l'axe longitudinal de la chambre de moulage, au moins un piston de recompression agissant sur le métal injecté étant prévu et pouvant être déplacé, depuis un espace creux le recevant et venir sur le métal. Dans de telles machines à mouler sous pression, la recompression des sections voisines du canal de coulée, de l'espace creux de moulage pose un problème. C'est pourquoi le DE-C-29 53 474 fait la proposition de d'effectuer une recompression opérée très rapidement directement dans l'espace creux de moulage, tant que la partie rétrécie, située entre celui-ci et le canal de coulée, n'a pas encore été solidifiée. De ce fait, il faut atteindre une compression, également dans les zones, voisines du canal de under pressure with a hollow molding space surrounded by at least two mold parts separated from one another by a separation plane, in particular a movable mold part and a stationary mold part, of a mold constituted by these two parts, into which a metal to be molded can be injected through a pouring channel into the mold using a molding piston which is movable in a molding chamber, into which the metal can be introduced, at the using a drive, along the longitudinal axis of the molding chamber, at least one recompression piston acting on the injected metal being provided and capable of being moved, from a hollow space receiving it and coming onto the metal. In such die-casting machines, the recompression of the neighboring sections of the casting channel, of the hollow molding space poses a problem. This is why DE-C-29 53 474 makes the proposal to carry out a recompression operated very quickly directly in the hollow molding space, as long as the narrowed part, located between the latter and the pouring channel, has not yet been solidified. As a result, compression must also be achieved, also in the areas adjacent to the

coulée et de la section, de l'espace creux de moulage. casting and section, hollow mold space.

En tous cas, une telle pression prend toujours naturellement la voie de la moindre résistance, c'est-à-dire qu'elle va de préférence se propager là o le métal est moins visqueux. Du fait que, cependant, le document lui-même fait mention de la solidification précoce de la partie rétrécie, à cet endroit également va se trouver un métal plutôt plus visqueux que celui que l'on a dans les autres zones de l'espace creux de moulage, ce pourquoi le but visé peut à peine être atteint. Ceci en particulier lorsque du matériau doit être traité près de la température de solidus, pour laquelle un refroidissement très faible suffit déjà In any case, such pressure always naturally takes the path of least resistance, that is to say that it will preferably propagate where the metal is less viscous. Because, however, the document itself mentions the early solidification of the narrowed part, at this point also will be a metal rather more viscous than that which one has in the other zones of the hollow space molding, which is why the goal can hardly be achieved. This is particularly the case when material has to be processed near the solidus temperature, for which very low cooling is already sufficient

pour le faire passer à l'état solide. to pass it to the solid state.

On connaît, par le DE-A-14 58 061, la proposition opposée de faire en effet la recompression par une configuration spéciale du piston de moulage, sous la forme de deux parties de piston concentriques en partant du côté du canal de coulée, au lieu de la faire du côté de l'espace creux de moulage. Cette construction cependant s'est à peine répandue dans la pratique, parce qu'elle est d'une construction compliquée et coûteuse (il y a nécessité de loger les entraînements destinés au deux pistons concentriques, non seulement dans un espace extrêmement réduit mais aussi de les commander de façon synchrone). En plus de cela, il s'agit d'une construction qui offre des avantages pour certaines applications mais qui ne peut être appliquée pour d'autres, de sorte que la cherté de la We know, from DE-A-14 58 061, the opposite proposal to effect recompression by a special configuration of the molding piston, in the form of two concentric piston parts starting from the side of the casting channel, at instead of making it on the side of the hollow mold space. This construction, however, has hardly spread in practice, because it is of a complicated and expensive construction (there is a need to house the drives intended for the two concentric pistons, not only in an extremely small space but also of order them synchronously). In addition to this, it is a construction which offers advantages for certain applications but which cannot be applied for others, so that the cost of the

configuration limite sa possibilité d'application. configuration limits its possibility of application.

Ainsi, il y a en plus un besoin d'avoir une solution, simple et utilisable de façon diversifiée, pour recompresser des zones les plus différentes possibles de l'espace creux de moulage, en particulier les sections Thus, there is also a need to have a solution, simple and usable in a diversified manner, to recompress the most different possible zones of the hollow molding space, in particular the sections

voisines du canal de coulée de l'espace creux de moulage. adjacent to the pouring channel of the hollow molding space.

Ceci également est le but posé comme base à l'invention, ce problème ayant été résolu selon l'invention par le fait qu'au moins un piston de recompression peut être déplacé dans le canal de coulée dans une position décalée par rapport à l'axe longitudinal de la chambre de moulage et selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, il est proposé que la position du piston de recompression soit décalée, par rapport à l'axe longitudinal de la chambre de moulage, de manière que, dans toute ses positions, il soit placé hors d'une surface de projection du piston de moulage sur le plan de séparation entre les This, too, is the aim laid down as a basis for the invention, this problem having been solved according to the invention by the fact that at least one recompression piston can be moved in the pouring channel in a position offset from the longitudinal axis of the molding chamber and according to a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the position of the recompression piston be offset, relative to the longitudinal axis of the molding chamber, so that in all its positions , it is placed outside a projection surface of the molding piston on the plane of separation between the

deux parties de moule.two parts of mold.

Il est renvoyé au fait que cette solution s'avère particulièrement appropriée lorsque l'on travaille avec un métal se trouvant près de la température de solidus, en particulier un métal qui est chauffé à une température située entre le solidus et le liquidus et qui présente ainsi des propriétées thixotropiques. Pour de tels matériaux, la question du respect d'une plage de températures prédéterminée s'avère particulièrement critique, d'autre part également le risque d'une solidification trop rapide ou de différences de températures dans différentes sections de l'espace creux de It is referred to the fact that this solution is particularly suitable when working with a metal near the solidus temperature, in particular a metal which is heated to a temperature between the solidus and the liquidus and which has thus thixotropic properties. For such materials, the question of respecting a predetermined temperature range proves to be particularly critical, on the other hand also the risk of too rapid solidification or of temperature differences in different sections of the hollow space of

moulage existant également.existing molding also.

Une autre solution avantageuse est offerte par une disposition multiple de pistons de recompression pour un seul et même espace creux de moulage, respectivement pour son canal de coulée afférent, comme ceci est indiqué si au moins deux pistons de recompression sont prévus et disposés Another advantageous solution is offered by a multiple arrangement of recompression pistons for one and the same hollow molding space, respectively for its afferent pouring channel, as is indicated if at least two recompression pistons are provided and arranged

sur l'espace creux de moulage et sur le canal de moulage. on the hollow molding space and on the molding channel.

Car, en combinaison avec la solution selon l'invention et par la subdivision des espaces influencés par l'action du piston de recompression, la compression peut globalement être maintenue mieux sous contrôle en particulier lorsqu'en plus il est prévu est prévu un dispositif de régulation pour régler la pression du piston de recompression, avec un transducteur de valeur DE CONSIGNE et un transducteur valeur RELLE et un dispositif comparateur, bien que cette dernière disposition s'avère également avantageuse indépendamment de l'utilisation de plusieurs pistons de recompression. Ici également il faut remarquer qu'une telle disposition convient particulièrement pour un matériau thixotropique du fait des difficultés indiquées ci-dessus et l'invention convient dans la mesure également un procédé de moulage sous pression de matériau thixotropique pour lequel on applique les dispositions caractérisées par le fait que: - la position du piston de recompression est décalée, par rapport à l'axe longitudinal de la chambre de moulage, de manière que, dans toutes ses positions, il soit placé hors d'une surface de projection du piston de moulage sur le plan de séparation, entre les deux parties de moule, - le piston de recompression est déplaçable parallèlement au piston de moulage, - le piston de recompression est guidé dans un espace creux ménagé sur le côté de la partie de moule mobile, - au piston de recompression est associé un dispositif d'entraînement qui est conçu et dimensionné pour exercer une pression plus élevée que ce que permet le dispositif d'entraînement du piston de moulage, - au piston de recompression est associé un dispositif d'entraînement qui est conçu pour exercer une pression supérieure à 1500 bar, de préférence cependant inférieure à 3500 bar et/ou la pression du piston de recompression étant d'à peu près 1,25 à 2 fois la pression du piston de moulage, - le piston de recompression a un diamètre correspondant au maximum à la largeur du canal de moulage à l'endroit auquel est disposé le piston de recompression, de préférence cependant en ayant un diamètre plus petit, - au moins deux pistons de recompression sont prévus et disposés sur l'espace creux de moulage et sur le canal de moulage, - il est prévu un dispositif de régulation pour régler la pression du piston de recompression, avec un transducteur de valeur DE CONSIGNE et un transducteur Because, in combination with the solution according to the invention and by the subdivision of the spaces influenced by the action of the recompression piston, the compression can generally be better kept under control, in particular when in addition a device is provided. regulation to regulate the pressure of the recompression piston, with a set point transducer and a RELLE value transducer and a comparator device, although this latter arrangement is also advantageous independently of the use of several recompression pistons. Here also it should be noted that such an arrangement is particularly suitable for a thixotropic material because of the difficulties indicated above and the invention is also suitable in the measurement for a pressure molding process of thixotropic material for which the arrangements characterized by the fact that: - the position of the recompression piston is offset from the longitudinal axis of the molding chamber, so that, in all its positions, it is placed outside a projection surface of the molding piston on the separation plane, between the two mold parts, - the recompression piston is movable parallel to the molding piston, - the recompression piston is guided in a hollow space provided on the side of the movable mold part, - at recompression piston is associated with a drive device which is designed and dimensioned to exert a higher pressure than allows the molding piston drive device, - the recompression piston is associated with a drive device which is designed to exert a pressure greater than 1500 bar, preferably however less than 3500 bar and / or the pressure of the recompression piston being approximately 1.25 to 2 times the pressure of the molding piston, - the recompression piston has a diameter corresponding at most to the width of the molding channel at the place at which the recompression piston is placed, preferably, however, having a smaller diameter, - at least two recompression pistons are provided and arranged on the hollow molding space and on the molding channel, - a regulating device is provided for regulating the pressure of the recompression piston , with a setpoint transducer and a transducer

valeur RELLE et un dispositif comparateur. RELLE value and a comparator.

D'autres détails et avantages résultent de la Other details and advantages result from the

description faite ci-après d'un exemple de réalisation description given below of an exemplary embodiment

représenté schématiquement dans la figure unique du dessin. shown schematically in the single figure of the drawing.

Sur une machine à mouler sous pression non représentée en détails est prévu un porte-moule 1 stationnaire, avec un demi-moule 2 connu en soi, stationnaire, fixé d'une manière non représentée en détails. A ces deux parties est fixée une chambre de moulage 3 dans laquelle un piston de moulage est déplaçable, de manière connue en soi, à l'aide d'un dispositif d'entraînement non représenté, mais également usuel à l'Homme de l'art, le déplacement se faisant le long de l'axe longitudinal A de la chambre de moulage 3 dans la position représentée qui est à peu près la position finale dans le cas d'un moulage, au moyen duquel du métal 5 peut être introduit par un canal de moulage 6, dans un espace On a die-casting machine not shown in detail there is provided a stationary mold holder 1, with a half-mold 2 known per se, stationary, fixed in a manner not shown in details. To these two parts is fixed a molding chamber 3 in which a molding piston is displaceable, in a manner known per se, by means of a drive device not shown, but also customary for those skilled in the art. art, the displacement taking place along the longitudinal axis A of the molding chamber 3 in the position shown which is roughly the final position in the case of molding, by means of which metal 5 can be introduced by a molding channel 6, in a space

creux de moulage 8, en passant par une section rétrécie 7. molding hollow 8, passing through a narrowed section 7.

Cet espace creux de moulage 8 est délimité, d'une part, par le demi- moule 2 stationnaire et, d'autre part, par un deuxième demi-moule 9 déplaçable par rapport à ce demi-moule 2. Est raccordé à l'espace creux de moulage 9 l'espace creux d'une douille de cylindre 10, dans laquelle un piston de recompression 11 est déplaçable au moyen d'un dispositif d'entraînement usuel au technicien et soi quelconque, pour refouler et compresser dans une section 11 un grand volume depuis l'espace creux de la douille 10 pendant le mouvement d'enfoncement du piston de moulage 4n, du métal étant introduit à cet endroit - ceci se faisant lors du retrait du This hollow molding space 8 is delimited, on the one hand, by the stationary half-mold 2 and, on the other hand, by a second half-mold 9 movable relative to this half-mold 2. Is connected to the hollow molding space 9 the hollow space of a cylinder sleeve 10, in which a recompression piston 11 is displaceable by means of a drive usual in the technician and anybody, to discharge and compress in a section 11 a large volume from the hollow space of the sleeve 10 during the driving-in movement of the molding piston 4n, metal being introduced there - this is done during the removal of the

métal dans la section 12, suite à la solidification. metal in section 12, following solidification.

L'espace cylindrique représenté à gauche du piston 11 sur la figure fait partie du dispositif d'entraînement du piston 11 et est alimenté en un fluide hydraulique de préférence, dont la pression est mesurée à l'aide d'un capteur de valeur REELLE 13 et qui comparée dans un dispositif comparateur 14 à une valeur de CONSIGNE fournie par un transducteur de CONSIGNE 15. Il faut mentionner que cette valeur de CONSIGNE ne doit pas absolument être fixe, mais que, au contraire, le cas échéant, elle peut suivre une courbe programmée de la pression, un programme de pression prédéterminé pouvant être alloué, donnant des évolutions en fonction du temps ou de la course (en fonction de la course parcourue par le piston 11 The cylindrical space shown to the left of the piston 11 in the figure is part of the piston drive device 11 and is supplied with a hydraulic fluid preferably, the pressure of which is measured using an ACTUAL value sensor 13 and which compared in a comparator device 14 to a SET point value supplied by a SET point transducer 15. It should be mentioned that this SET point value need not absolutely be fixed, but that, on the contrary, if necessary, it can follow a programmed pressure curve, a predetermined pressure program that can be allocated, giving changes as a function of time or of the stroke (as a function of the stroke traveled by the piston 11

dans la douille 10).in socket 10).

Plusieurs de ces unités de pistons 11 et de cylindres 10 peuvent être associées le cas échéant à l'espace creux de moulage 8 selon la taille et la réalisation. En tous cas il est particulièrement avantageux que (en variante ou en plus du piston 11) un piston 16 soit disposé dans un cylindre 17 de manière à être déplacé par rapport à l'axe A de la chambre de moulage 3. Ce déplacement peut être relativement faible, cependant il est avantageusement d'une valeur telle que le piston 16 est placé dans toute ses positions à l'extérieur d'une surface de projection du piston de moulage sur le plan de séparation T passant entre les demi-moules 2 et 9. La raison de cette disposition réside dans le fait que, ce faisant, le piston de recompression 16 peut être exposé à une pression largement supérieure que celle à laquelle est exposé le piston de moulage 4 et son dispositif d'entraînement sans que de ce fait le piston de moulage doive être déplacé depuis sa position finale représentée, comme ceci serait le cas si les pistons 4 et 16 étaient directement l'un en face de l'autre. Ce risque est amoindri par un certain décalage de leurs axe longitudinaux, mais il Several of these units of pistons 11 and cylinders 10 can be associated if necessary with the hollow molding space 8 depending on the size and the embodiment. In any case, it is particularly advantageous that (as a variant or in addition to the piston 11) a piston 16 is placed in a cylinder 17 so as to be moved relative to the axis A of the molding chamber 3. This movement can be relatively small, however it is advantageously of such a value that the piston 16 is placed in all its positions outside a projection surface of the molding piston on the separation plane T passing between the half-molds 2 and 9. The reason for this arrangement lies in the fact that, in so doing, the recompression piston 16 can be exposed to a pressure much greater than that to which the molding piston 4 and its drive device are exposed without this being so. does the molding piston must be moved from its final position shown, as would be the case if the pistons 4 and 16 were directly opposite one another. This risk is lessened by a certain offset of their longitudinal axes, but it

est pratiquement exclu en adoptant la position représentée. is practically excluded by adopting the position shown.

En fait on peut obtenir des pièces moulées sous pression de densité et de résistance particulières lorsque la pression exercée par le piston de recompression 16 est supérieure à celle du piston de moulage et, de manière appropriée, dépasse 1500 bar, la pression de recompression pouvant atteindre 3500 bar. Si l'on suppose que la pression du piston de moulage 4 peut être d'à peu près 1500 bar, ainsi la pression du piston de recompression va dans la pratique être de l'ordre de grandeur de 1,25 à 2 fois la pression du In fact, it is possible to obtain pressure molded parts of particular density and resistance when the pressure exerted by the recompression piston 16 is greater than that of the molding piston and, suitably, exceeds 1500 bar, the recompression pressure being able to reach 3500 bar. If it is assumed that the pressure of the molding piston 4 can be approximately 1500 bar, then the pressure of the recompression piston will in practice be of the order of magnitude from 1.25 to 2 times the pressure of

piston de moulage 3.molding piston 3.

Théoriquement, le piston de recompression 16 pourrait être disposé parallèlement au plan de séparation T ou bien dans ce plan, cependant ceci pourrait mener en cas de pannes à des difficultés de démoulage, ce pourquoi une telle disposition n'est pas préférée. Une autre possibilité consisterait à disposer le cylindre 17 non pas du côté du moule mobile 9, mais du côté du piston de moulage 4 ou du moule stationnaire, son axe ne devant pas être absolument parallèle à celui du piston de moulage et à l'axe A de la chambre de moulage 3. Pendant cependant que la partie stationnaire 1, 2 fait partie de la machine elle-même et qu'ainsi la machine est soumise aux coûts du piston de recompression, même si celuici n'était pas nécessaire pour certaines applications, la disposition adoptée sur le demi-moule mobile 9 dépend de l'objet à fabriquer, le demi-moule 9 devant être fabriqué de toute manière de façon particulière pour cet objet. La solution représentée, en choisissant de le placer du côté opposé au piston de moulage 4 est de ce fait préférée. Justement en disposant le piston 16 près de la section 7 il est assuré que sa pression exercée sur le métal 5 agit avec sécurité également sur le métal se trouvant dans la section 7 et ainsi également sur Theoretically, the recompression piston 16 could be arranged parallel to the separation plane T or else in this plane, however this could lead in the event of breakdowns to demolding difficulties, which is why such an arrangement is not preferred. Another possibility would be to place the cylinder 17 not on the side of the movable mold 9, but on the side of the molding piston 4 or of the stationary mold, its axis should not be absolutely parallel to that of the molding piston and to the axis A of the molding chamber 3. While, however, the stationary part 1, 2 is part of the machine itself and thus the machine is subject to the costs of the recompression piston, even if this was not necessary for certain applications, the arrangement adopted on the movable half-mold 9 depends on the object to be manufactured, the half-mold 9 having to be manufactured anyway in a particular way for this object. The solution shown, by choosing to place it on the side opposite to the molding piston 4 is therefore preferred. Precisely by placing the piston 16 near the section 7 it is ensured that its pressure exerted on the metal 5 acts with safety also on the metal being in the section 7 and thus also on

la section voisine 18 de l'espace creux de moulage 8. the neighboring section 18 of the hollow molding space 8.

D'autre part, un effet sur le piston de moulage 4 du fait de la déviation venant de la disposition représentée, concernant les courants du métal n'est pas à redouter, en On the other hand, an effect on the molding piston 4 due to the deviation coming from the arrangement shown, concerning the metal currents is not to be feared, in

particulier lorsque l'on moule un métal thixotropique. especially when casting a thixotropic metal.

De préférence, un dispositif de régulation 13 à 15 peut également être associé au cylindre 17, de sorte que les pressions des différents pistons 11, 16 peuvent être réglées indépendamment les unes des autres. Il est souhaité régler, en au moins deux de ces pistons 11, 16, une même valeur de la pression, de sorte qu'évidemment on peut prévoir pour ces Preferably, a regulating device 13 to 15 can also be associated with the cylinder 17, so that the pressures of the different pistons 11, 16 can be adjusted independently of one another. It is desired to adjust, in at least two of these pistons 11, 16, the same pressure value, so that obviously it is possible to provide for these

pressions un circuit de réglage commun. presses a common control circuit.

Le canal de moulage 6 comme on le voit est relativement large. Par contre le piston 16 relié au canal de coulée 6 a un diamètre relativement petit. De préférence, le diamètre D du piston 16 est au maximum de la largeur mesurée perpendiculairement à son déplacement (qui est appelé B sur la figure, bien qu'il s'agisse de la dimension mesurée perpendiculairement par rapport à ce diamètre). De préférence cependant le diamètre D est inférieur à la largeur B, mesurée perpendiculairement par rapport & sa The molding channel 6 as can be seen is relatively wide. Against by the piston 16 connected to the casting channel 6 has a relatively small diameter. Preferably, the diameter D of the piston 16 is at the maximum of the width measured perpendicular to its displacement (which is called B in the figure, although this is the dimension measured perpendicularly with respect to this diameter). Preferably, however, the diameter D is less than the width B, measured perpendicularly to its

direction de déplacement, du canal de coulée 6. direction of movement, of the pouring channel 6.

Il est évident que l'invention peut subir de nombreuses modifications. Par exemple on peut également prévoir outre une partie de moule stationnaire, également deux ou même It is obvious that the invention can undergo many modifications. For example, it is also possible to provide, in addition to a stationary mold part, also two or even

trois parties de moule mobiles. En outre, dans le cas o l'on a des systèmes à canal de coulée étendus, par exemple ramifiés en plusieurs espaces creux de moulage, on pourrait5 disposer sur ces systèmes chaque fois des pistons de recompresssion correspondant au piston 16. three movable mold parts. In addition, in the case where there are extensive pouring channel systems, for example branched into several hollow molding spaces, recompression pistons corresponding to piston 16 could be placed on these systems each time.

Claims

1. Pressure molding machine with a hollow molding space (8) surrounded by at least two mold parts (2, respectively 9) separated from each other by a separation plane, in particular a movable mold part (9) and a stationary mold part (2), of a mold (2, 9) constituted by these two parts (2, respectively 9), into which a metal (5) to be molded can be injected by a channel of pouring (6) into the mold (2, 9) using a molding piston (4) which is movable in a molding chamber (3), into which the metal (5) can be introduced, at the by means of a drive, along the longitudinal axis (A) of the molding chamber (3), at least one recompression piston (16) acting on the metal (5) injected being provided and capable of being moved, from a hollow space (17) receiving it and coming onto the metal (5), characterized in that at least one recompression piston can be moved in the pouring channel (6) in a position it is offset from the longitudinal axis (A) of the molding chamber (3).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the position of the recompression piston (16) is offset, relative to the longitudinal axis (A) of the molding chamber (3), so that, in all of its positions, it is placed outside a projection surface of the molding piston (4) on the separation plane (T), between the two

mold parts (2, respectively 9).

3. Machine according to any one of the claims

previous, characterized in that the recompression piston (16) is movable parallel to the piston

molding (4).

4. Machine according to one of claims

previous, characterized in that the recompression piston (16) is guided in a hollow space (17)

formed on the side of the movable mold part (9).

5. Machine according to any one of the claims

previous, characterized in that the recompression piston (16) is associated with a drive device which is designed and dimensioned to exert a higher pressure than that allows the drive device of the

molding piston (4).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the recompression piston (16) is associated with a drive device which is designed to exert a pressure greater than 1500 bar, preferably however less than 3500 bar and / or the pressure of recompression piston (16) being approximately 1.25 to 2 times the

pressure of the mold piston (3).

7. Machine according to any one of the claims

above, characterized in that the recompression piston (16) has a diameter (D) corresponding at most to the width (B) of the molding channel (6) at the location at which the recompression piston (16) is arranged, of

preferably, however, by having a smaller diameter (D).

8. Machine according to any one of the claims

previous, characterized in that at least two recompression pistons (11, 16) are provided and arranged in the space

molding hollow (8) and on the molding channel (6).

9. Machine according to any one of the claims

previous, characterized in that a regulating device (13 to 15) is provided for regulating the pressure of the recompression piston (11, 16), with a SET value transducer (15) and a RELLE value transducer (13) and one

comparator device (14).