FR2720485A1 - Laminar flow heat generator for central heating boiler - Google Patents
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- F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies
- F24V40/10—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies the fluid passing through restriction means
Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif de chauffage d'une masse de fluide contenue à l'intérieur d'un récipient, destiné notamment à être utilisé dans une chaudière de chauffage central. The present invention relates to a device for heating a mass of fluid contained inside a container, intended in particular for use in a central heating boiler.
On connaît de tels dispositifs constitues par exemple d'un brûleur à gaz chauffant un ballon contenant de l'eau et dans lequel est agencé un serpentin formant échangeur de chaleur et constituant une partie de circuit de chauffage central. Such devices are known for example consisting of a gas burner heating a flask containing water and in which is arranged a coil forming a heat exchanger and constituting a central heating circuit portion.
Un tel brûleur à gaz emet des fumées qui sont évacuées à l'atmosphère en étant chargées de différents polluants. Such a gas burner emits fumes that are vented to the atmosphere by being loaded with different pollutants.
Il en est de même pour les brûleurs d'hydrocarbures tels que le fioul domestique, ou les fiouls industriels plus lourds. It is the same for oil burners such as domestic fuel oil, or heavier industrial fuel oils.
On connaît egalement d'autres dispositifs constitues d'une résistance électrique immergée dans l'eau d'un ballon pour chauffer cette dernière. There are also known other devices consisting of an electrical resistance immersed in the water of a balloon to heat the latter.
Ces derniers dispositifs ne sont pas polluants au niveau des sites d'utilisation mais ont un rendement énergétique relativement faible. These devices are not polluting at the sites of use but have a relatively low energy efficiency.
Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour but de fournir un dispositif de chauffage d'une masse de fluide contenue dans un récipient, qui ne soit pas polluant, qui a un rendement énergétique élevé, qui soit simple et facile à construire et à mettre en oeuvre. To overcome these drawbacks, the present invention aims to provide a device for heating a mass of fluid contained in a container, which is not polluting, which has a high energy efficiency, which is simple and easy to build and to implement.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de chauffage d'une masse de fluide contenue dans un récipient, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mise en circulation du fluide à travers des moyens mécaniques d'élévation de la température du fluide. For this purpose, the subject of the present invention is a device for heating a mass of fluid contained in a container, characterized in that it comprises means for circulating the fluid through mechanical means of raising the fluid temperature.
Selon d'autres caracteristiques
- les moyens mécaniques d'élévation de la température du fluide comportent des moyens mécaniques de mise sous pression d'un flux de fluide par aspiration à travers un orifice d'aspiration et refoulement sous pression, un dispositif de laminage du flux etant agencé entre l'orifice de refoulement des moyens mécaniques de mise sous pression et la sortie de fluide chaud,
- les moyens de mise en circulation sont cons titués d'un moteur électrique actionnant une pompe à engrenages constituant les moyens de mise sous pression du flux de fluide,
- le dispositif de laminage est constitué d'un robinet à pointeau pouvant être réglé,
- le dispositif de laminage comporte un tube ayant une première extrémité ouverte reliée à l'orifice de refoulement des moyens mécaniques de mise sous pression, l'autre extrémité du tube étant fermée, la paroi du tube s'etendant entre les deux extrémités étant munie de perforations et etant prolongée à partir de l'extrémité fermee par une tige pleine ayant une partie d'extrémité libre filetée, un empilage de rondelles étant agencé le long de la paroi perforée entre une butée fixée à proximité de l'extrémité ouverte du tube et un anneau de retenue repoussé par un ressort de compression agencé entre ce dernier et un écrou vissé sur la partie filetée de la tige pleine,
- le diamètre intérieur des rondelles de l'empilage est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la paroi perforée du tube,
- le ressort de compression exerce une force de compression sur les rondelles réglée par la position de l'écrou sur la partie filetée,
- le fluide est un fluide adapté s'échauffant par laminage sous pression,
- le fluide est une huile hydraulique.According to other characteristics
the mechanical means for raising the temperature of the fluid comprise mechanical means for pressurizing a flow of fluid by suction through a suction and pressurized discharge orifice, a device for rolling the flow being arranged between the discharge port of the mechanical pressurizing means and the hot fluid outlet,
the circulation means consist of an electric motor operating a gear pump constituting the means for pressurizing the flow of fluid,
the rolling device consists of a controllable needle valve,
- The rolling device comprises a tube having a first open end connected to the discharge port of the mechanical pressurizing means, the other end of the tube being closed, the wall of the tube extending between the two ends being provided. perforation and being extended from the closed end by a solid rod having a threaded free end portion, a stack of washers being arranged along the perforated wall between an abutment fixed near the open end of the tube and a retaining ring pushed by a compression spring arranged between the latter and a nut screwed onto the threaded portion of the solid rod,
the inside diameter of the washers of the stack is slightly larger than the outside diameter of the perforated wall of the tube,
- The compression spring exerts a compressive force on the washers set by the position of the nut on the threaded portion,
the fluid is a suitable fluid that heats by rolling under pressure,
the fluid is a hydraulic oil.
La présente invention concerne également une chaudière destinée au chauffage de l'eau d'un circuit de distribution d'eau chaude, une partie du circuit passant à travers un ballon de fluide chaud pour chauffer l'eau par échange thermique, caractérisée en ce que le fluide est chauffé par laminage sous pression à laide d'un dispositif de chauffage selon la présente invention. The present invention also relates to a boiler for heating water of a hot water distribution circuit, a part of the circuit passing through a hot fluid tank for heating water by heat exchange, characterized in that the fluid is heated by pressure rolling with the aid of a heating device according to the present invention.
L'invention concerne également un procédé de chauffage d'une masse de fluide contenue dans un réci- pient, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à
- remplir le récipient à laide d'un fluide s'échauffant par laminage sous pression,
- adapter des moyens mécaniques d'élévation de la température de la masse de fluide par laminage sous pression de celle-ci,
- actionner les moyens mécaniques d'élévation de la température, à laide de moyens de mise en circulation du fluide à travers les moyens mécaniques.The invention also relates to a method for heating a mass of fluid contained in a container, characterized in that it comprises the steps of
filling the container with a fluid heated by pressure rolling,
adapting mechanical means for raising the temperature of the fluid mass by pressing-lamination thereof,
actuating the mechanical means for raising the temperature, using means for circulating the fluid through the mechanical means.
L'étape du procédé de chauffage consistant à actionner les moyens mecaniques d'élévation de température est commandée de manière sélective par intermittence. The step of the heating method of operating the mechanical means for raising the temperature is selectively intermittently controlled.
On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux figures annexées sur lesquelles
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de chauffage selon la présente invention,
- la figure 2 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif de laminage représenté sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue partiellement en coupe d'un second mode de réalisation du dispositif de laminage de la figure 1, au repos,
- la figure 3A est une vue analogue à la figure 3 d'une partie du dispositif de laminage à l'état actif,
- la figure 4 est une vue partiellement en coupe représentant un dispositif de chauffage selon la présente invention agencé sur un réservoir de fluide afin de réaliser des essais de chauffage de ce dernier,
- les figures 5 et 6 sont des graphiques représentant l'évolution de la température d'une masse de 20 litres d'eau chauffée à laide d'un brûleur à gaz et d'une résistance électrique de 2100 w, respectivement,
- la figure 7 est un graphique représentant l'évolution de la température d'une masse de 20 litres d'huile hydraulique chauffée par une résistance électrique de 2100 W,
- les figures 8 et 9 sont des graphiques représentant l'évolution de la température dans une masse de 20 litres d'huile hydraulique chauffée par le dispositif d'essai représenté sur la figure 4, et
- la figure 10 est une courbe du refroidissement de la masse de 20 litres d'huile hydraulique chauffée à l'aide du dispositif d'essai représenté sur la figure 4.The present invention will now be described, by way of example only, with reference to the appended figures in which
FIG. 1 is a schematic view of a heating device according to the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of a first embodiment of the rolling device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a partially sectional view of a second embodiment of the rolling device of FIG. 1, at rest,
FIG. 3A is a view similar to FIG. 3 of a part of the rolling device in the active state,
FIG. 4 is a partially sectional view showing a heating device according to the present invention arranged on a fluid reservoir in order to carry out heating tests of the latter,
FIGS. 5 and 6 are graphs representing the evolution of the temperature of a mass of 20 liters of water heated using a gas burner and an electrical resistance of 2100 w, respectively,
FIG. 7 is a graph showing the evolution of the temperature of a mass of 20 liters of hydraulic oil heated by an electrical resistance of 2100 W,
FIGS. 8 and 9 are graphs representing the evolution of the temperature in a mass of 20 liters of hydraulic oil heated by the test device shown in FIG. 4, and
FIG. 10 is a curve of the cooling of the mass of 20 liters of heated hydraulic oil using the test device shown in FIG. 4.
Sur la figure 1 on a représenté de manière schématique un dispositif de chauffage 2 selon la présente invention, comportant un moteur électrique 4 commandant des moyens mécaniques d'élévation de la température d'un fluide circulant à travers ceux-ci. FIG. 1 diagrammatically shows a heating device 2 according to the present invention, comprising an electric motor 4 controlling mechanical means for raising the temperature of a fluid flowing therethrough.
Les moyens mécaniques d'élévation de température comportent une pompe mécanique à engrenages 6 ayant un orifice d'aspiration de fluide 8 et un orifice de refoulement 10 de fluide sous pression, et un dispositif de laminage 12 agencé entre l'orifice de refoulement 10 de la pompe 6 et une sortie 14 de fluide chaud. The mechanical means for raising the temperature comprise a mechanical gear pump 6 having a fluid suction port 8 and a discharge port 10 of pressurized fluid, and a rolling device 12 arranged between the discharge orifice 10 of the pump 6 and an outlet 14 of hot fluid.
Sur la figure 2, on a représente un premier mode de réalisation du dispositif de laminage 12 consti tué d'un robinet à pointeau habituel comportant un tube 16 ayant ses extrémités intérieures 18 et 20 filetées pour être raccordées à une tuyauterie. In Figure 2, there is shown a first embodiment of the rolling device 12 consisting of a conventional needle valve having a tube 16 having its inner ends 18 and 20 threaded to be connected to a pipe.
Dans ce tube 16 est agencé un pointeau conique 22 vissé à l'intérieur d'un écrou fixe 24 de manière à pouvoir régler le laminage du flux de fluide traversant le tube 16. In this tube 16 is arranged a conical needle 22 screwed inside a fixed nut 24 so as to adjust the rolling of the fluid flow through the tube 16.
Sur la figure 3, on a représenté un autre mode de réalisation de dispositif de laminage constituant un mode préféré de réalisation de ce dernier. In Figure 3, there is shown another embodiment of rolling device constituting a preferred embodiment of the latter.
Le dispositif de laminage 30 représenté sur la figure 3 comporte un tube 32 ayant une première extrémité ouverte 34 destinée à être raccordée à la sortie 36 de fluide sous pression d'une pompe 38 correspondant à la pompe 6 de la figure 1. The rolling device 30 shown in FIG. 3 comprises a tube 32 having a first open end 34 intended to be connected to the outlet 36 of pressurized fluid of a pump 38 corresponding to the pump 6 of FIG.
L'autre extrémité du tube 32 est fermee par un prolongement 40 du tube 32 formant tige cylindrique pleine ayant son extrémité libre 42 éloignée du tube 32 munie d'un filetage. The other end of the tube 32 is closed by an extension 40 of the tube 32 forming a solid cylindrical rod having its free end 42 remote from the tube 32 provided with a thread.
Des trous traversants 44 sont agencés dans la paroi du tube 32 pour mettre en communication l'intérieur du tube avec l'extérieur de celui-ci. Through holes 44 are arranged in the wall of the tube 32 to communicate the inside of the tube with the outside thereof.
Ces trous 44 sont répartis sur la longueur du tube et circonférentiellement, le diamètre d'un trou étant nettement inférieur au diamètre intérieur du tube. These holes 44 are distributed over the length of the tube and circumferentially, the diameter of a hole being significantly smaller than the inside diameter of the tube.
En d'autres termes, le tube 34 est muni de perforations permettant de transformer l'écoulement axial d'un fluide en écoulement radial. In other words, the tube 34 is provided with perforations making it possible to transform the axial flow of a fluid into a radial flow.
Le nombre et la répartition de ces trous 44, ainsi que leurs diamètres doivent être conçus de manière à ce qu'ils permettent un écoulement vers l'extérieur du tube à un niveau de pression et de débit correspondant aux caractéristiques de la pompe 38. The number and distribution of these holes 44, as well as their diameters must be designed so that they allow outward flow of the tube at a pressure and flow rate corresponding to the characteristics of the pump 38.
Une butée 46 de forme annulaire est fixée sur la surface extérieure du tube 32 à proximité de l'extré- mite ouverte 34 de ce dernier. La butée 46 peut être fixee par exemple par l'intermédiaire d'un cordon de soudure indiqué par la référence numérique 48. An annular abutment 46 is fixed on the outer surface of the tube 32 near the open end 34 of the latter. The abutment 46 can be fixed for example by means of a weld bead indicated by the reference numeral 48.
Un empilage 50 de rondelles 52 est agencé le long de la partie perforée du tube 32, en étant en appui contre la butée 46. A stack 50 of washers 52 is arranged along the perforated portion of the tube 32, bearing against the abutment 46.
A cet effet, un anneau de retenue 54 est agencé à l'autre extrémité de l'empilage 50, en pouvant coulisser le long du tube 32 et de la partie 40 de tige prolongeant le tube 32, un ressort de compression 56 etant agencé entre cet anneau de retenue 54 et un écrou 58 vissé sur la partie filetee 42. For this purpose, a retaining ring 54 is arranged at the other end of the stack 50, being slidable along the tube 32 and the shaft portion 40 extending the tube 32, a compression spring 56 being arranged between this retaining ring 54 and a nut 58 screwed onto the threaded portion 42.
Les rondelles 52 ont un diamètre intérieur lé- gèrement plus grand que le diamètre extérieur du tube 32 en délimitant ainsi un espace annulaire étroit 60 entre la partie perforée du tube 32 et l'empilage 50 entourant celle-ci. The washers 52 have an inside diameter slightly larger than the outside diameter of the tube 32 thereby defining a narrow annular space 60 between the perforated portion of the tube 32 and the stack 50 surrounding it.
Par vissage ou dévissage de l'écrou 58 les rondelles 52 de l'empilage 50 sont plus ou moins serrées les une contre les autres par l'intermédiaire du ressort de compression 56, de l'anneau de retenue 54 et de la butée 46. By screwing or unscrewing the nut 58 the washers 52 of the stack 50 are more or less tightened against each other by means of the compression spring 56, the retaining ring 54 and the stopper 46.
Sur la figure 3A on a représenté partiellement le dispositif de laminage 30 de la figure 3 dans l'état où il se trouve lorsque du fluide sous pression est envoyé par la pompe 38 dans le tube 32. FIG. 3A partially shows the rolling device 30 of FIG. 3 in the state in which it is located when pressurized fluid is sent by the pump 38 into the tube 32.
Le fluide sous pression s'écoule à l'intérieur du tube 32 et à travers les trous 44 comme indiqué par la flèche C sur la figure 3A, et remplit l'espace annulaire 60. The pressurized fluid flows inside the tube 32 and through the holes 44 as indicated by the arrow C in FIG. 3A, and fills the annular space 60.
Le fluide situé dans l'espace 60 agit sur l'anneau de retenue 54 pour comprimer le ressort 56, la pression de tarage de ce dernier étant nettement plus faible que la pression du fluide. The fluid in the space 60 acts on the retaining ring 54 to compress the spring 56, the setting pressure of the latter being significantly lower than the pressure of the fluid.
Le ressort 56 étant comprimé, les rondelles 52 peuvent s'écarter les unes des autres sous l'effet de la pression exercée par le fluide en créant des passages annulaires étroits entre elles dans lesquels le fluide sous pression s'écoule et sort radialement comme indiqué par la flèche F sur la figure 3A. The spring 56 being compressed, the washers 52 can move away from each other under the effect of the pressure exerted by the fluid by creating narrow annular passages between them in which the pressurized fluid flows and leaves radially as indicated by the arrow F in FIG. 3A.
On notera que sur la figure l'espace existant, dans un tel état, entre deux rondelles 52 a été agrandi pour une meilleure représentation. It will be noted that in the figure the existing space, in such a state, between two washers 52 has been enlarged for a better representation.
La mise sous pression du fluide à travers la pompe 38 ou la pompe 6 de la figure 1 échauffe d'une part le fluide et le passage à travers le dispositif de laminage 12 ou 30 accroît l'augmentation de température du fluide par laminage de celui-ci. The pressurization of the fluid through the pump 38 or the pump 6 of FIG. 1 on the one hand heats the fluid and the passage through the rolling device 12 or 30 increases the temperature increase of the fluid by rolling of the fluid. -this.
Naturellement, tous les fluides ne réagissent pas de la même façon au laminage, et des essais ont montre que le dispositif de chauffage utilisera de préférence un fluide adapté c'est à dire s'échauffant par laminage sous pression. Naturally, not all fluids react in the same way to rolling, and tests have shown that the heating device will preferably use a suitable fluid that is heated by rolling under pressure.
Des essais qui vont être décrits ci-après, ont montre qu'un fluide particulièrement adapté au dispositif de chauffage selon la presente invention est une huile, et plus particulièrement une huile du type hydraulique. Tests which will be described below, have shown that a fluid particularly suitable for the heating device according to the present invention is an oil, and more particularly an oil of the hydraulic type.
Des premiers essais réalisés avec le dispositif selon la présente invention pour chauffer un volume de 20 litres d'eau ont montré que l'eau n'était pas un fluide adapté. First tests carried out with the device according to the present invention for heating a volume of 20 liters of water have shown that water is not a suitable fluid.
On a cependant, à titre de comparaison, chauffé un volume de 20 litres d'eau situé dans un réservoir ouvert adapté 70 représente sur la figure 4. However, for comparison purposes, a volume of 20 liters of water located in a suitable open reservoir 70 is shown in FIG.
On a mesuré la température de la partie supérieure du volume d'eau à l'aide d'une première sonde 72 et la température de la partie inférieure du volume d'eau à l'aide d'une seconde sonde 74 (voir figure 4). The temperature of the upper part of the volume of water was measured by means of a first probe 72 and the temperature of the lower part of the volume of water with the aid of a second probe 74 (see FIG. ).
Les deux sondes 72 et 74 ont été reliées à un dispositif d'enregistrement périodique des températures disponible dans le commerce. Both probes 72 and 74 were connected to a commercially available periodic temperature recording device.
Dans un premier essai, on a simplement agencé sous le réservoir 70 un brûleur à gaz de 2500 W. In a first test, it was simply arranged under the tank 70 a 2500W gas burner.
Les résultats sont reportés dans le tableau 1 ci-dessous pour un temps de chauffage de 16 min. avec relevé des températures chaque minute, ainsi que sur le graphique de la figure 5, sous forme de courbes des températures en fonction du temps. The results are reported in Table 1 below for a heating time of 16 min. with temperature readings every minute, as well as on the graph of Figure 5, as temperature curves as a function of time.
TABLEAU 1
<tb> Ces <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> superieure <SEP> inférieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 25,3 <SEP> 24,6
<tb> <SEP> 01 <SEP> 25,5 <SEP> 25,7
<tb> <SEP> 02 <SEP> 27,0 <SEP> 26,9
<tb> <SEP> 03 <SEP> ss <SEP> 28,1 <SEP> 28,4
<tb> <SEP> 04 <SEP> 29,5 <SEP> 29,7
<tb> <SEP> 05 <SEP> 30,7 <SEP> 30,7
<tb> <SEP> 06 <SEP> 31,9 <SEP> 32,4
<tb> <SEP> 07 <SEP> 33,2 <SEP> 33,5
<tb> <SEP> 08 <SEP> 34,4 <SEP> 35,1
<tb> <SEP> 09 <SEP> 35,4 <SEP> 36,3
<tb> <SEP> 10 <SEP> 36,5 <SEP> 38,0
<tb> <SEP> 11 <SEP> 37,9 <SEP> 38,7
<tb> <SEP> 12 <SEP> 39,3 <SEP> 40,3
<tb> <SEP> 13 <SEP> 40,5 <SEP> 40,8
<tb> <SEP> 14 <SEP> 41,4 <SEP> 42,0
<tb> <SEP> 15 <SEP> 42,9 <SEP> 43,1
<tb> <SEP> 16 <SEP> 44,0 <SEP> 44,3
<tb>
Sur la figure 5 la courbe indiquée 1 représente la température détectée par la sonde 72 au niveau de la partie supérieure de l'eau et la courbe indiquée 2 représente la température détectée par la sonde 74 au niveau de la partie inférieure de l'eau.<tb> These <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 25.3 <SEP> 24.6
<tb><SEP> 01 <SEP> 25.5 <SEP> 25.7
<tb><SEP> 02 <SEP> 27.0 <SEP> 26.9
<tb><SEP> 03 <SEP> ss <SEP> 28.1 <SE> 28.4
<tb><SEP> 04 <SEP> 29.5 <SEP> 29.7
<tb><SEP> 05 <SEP> 30.7 <SEP> 30.7
<tb><SEP> 06 <SEP> 31.9 <SEP> 32.4
<tb><SEP> 07 <SEP> 33.2 <SEP> 33.5
<tb><SEP> 08 <SEP> 34.4 <SEP> 35.1
<tb><SEP> 09 <SEP> 35.4 <SEP> 36.3
<tb><SEP> 10 <SEP> 36.5 <SEP> 38.0
<tb><SEP> 11 <SEP> 37.9 <SEP> 38.7
<tb><SEP> 12 <SEP> 39.3 <SEP> 40.3
<tb><SEP> 13 <SEP> 40.5 <SEP> 40.8
<tb><SEP> 14 <SEP> 41.4 <SEP> 42.0
<tb><SEP> 15 <SEP> 42.9 <SEP> 43.1
<tb><SEP> 16 <SEP> 44.0 <SEP> 44.3
<Tb>
In FIG. 5, the indicated curve 1 represents the temperature detected by the probe 72 at the level of the upper part of the water and the indicated curve 2 represents the temperature detected by the probe 74 at the level of the lower part of the water.
On constate que la température est à peu près homogène dans la totalité du volume et qu'après 15 min. It is found that the temperature is almost homogeneous in the whole volume and after 15 min.
la température était monté de 250C environ à 430C, l'accroissement étant régulier.the temperature was about 250C at 430C, the increase being steady.
Un tel essai montre que, comme connu, un brûleur à gaz est adapté pour chauffer de l'eau, cependant, un tel dispositif étant polluant a été écarté par la suite. Such an experiment shows that, as known, a gas burner is adapted to heat water, however, such a device being pollutant has been discarded thereafter.
Dans un deuxième essai, on a remplacé le brûleur à gaz par une résistance électrique de 2100 W plongée dans l'eau. In a second test, the gas burner was replaced by an electrical resistance of 2100 W immersed in water.
Les résultats sont reportés dans le tableau 2 ci-dessous et sur le graphique de la figure 6. The results are reported in Table 2 below and in the graph of Figure 6.
7zRLEAU 2
<tb> Temps <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> supérieure <SEP> inférieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 22,2 <SEP> 21,2
<tb> <SEP> 01 <SEP> 22,4 <SEP> 21,3
<tb> <SEP> 02 <SEP> 25,1 <SEP> 21,3
<tb> <SEP> 03 <SEP> 29,0 <SEP> 21,2
<tb> <SEP> 04 <SEP> 30,2 <SEP> 21,1
<tb> <SEP> 05 <SEP> 31,6 <SEP> 21,0
<tb> <SEP> 06 <SEP> 33,2 <SEP> 20,8
<tb> 07 <SEP> 34,2 <SEP> 20,8
<tb> <SEP> 08 <SEP> 35,3 <SEP> 20,8
<tb> <SEP> 09 <SEP> 36,2 <SEP> 20,8
<tb> <SEP> 10 <SEP> 37,1 <SEP> 20,7
<tb> <SEP> 11 <SEP> 38,1 <SEP> 20,7
<tb> <SEP> 12 <SEP> 39,1 <SEP> 20,7
<tb> <SEP> 13 <SEP> 0 <SEP> 40,0 <SEP> 20,7
<tb> <SEP> 14 <SEP> 40,9 <SEP> 20,7
<tb> <SEP> 15 <SEP> 41,8 <SEP> 20,8
<tb> <SEP> 16 <SEP> 42,6 <SEP> 20,9
<tb>
Sur ce graphique de la figure 6 ainsi que sur tous les autres graphiques on a indiqué par 1 la courbe fournie par la sonde 72 et par 2 la courbe fournie par la sonde 74.<tb> Time <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 22.2 <SEP> 21.2
<tb><SEP> 01 <SEP> 22.4 <SEP> 21.3
<tb><SEP> 02 <SEP> 25.1 <SEP> 21.3
<tb><SEP> 03 <SEP> 29.0 <SEP> 21.2
<tb><SEP> 04 <SEP> 30.2 <SEP> 21.1
<tb><SEP> 05 <SEP> 31.6 <SEP> 21.0
<tb><SEP> 06 <SEP> 33.2 <SEP> 20.8
<tb> 07 <SEP> 34.2 <SEP> 20.8
<tb><SEP> 08 <SEP> 35.3 <SEP> 20.8
<tb><SEP> 09 <SEP> 36.2 <SEP> 20.8
<tb><SEP> 10 <SEP> 37.1 <SEP> 20.7
<tb><SEP> 11 <SEP> 38.1 <SEP> 20.7
<tb><SEP> 12 <SEP> 39.1 <SEP> 20.7
<tb><SEP> 13 <SEP> 0 <SEP> 40.0 <SEP> 20.7
<tb><SEP> 14 <SEP> 40.9 <SEP> 20.7
<tb><SEP> 15 <SEP> 41.8 <SEP> 20.8
<tb><SEP> 16 <SEP> 42.6 <SEP> 20.9
<Tb>
In this graph of FIG. 6 as well as all the other graphs, the curve provided by probe 72 and the curve supplied by probe 74 are indicated by 1.
On constate qu'après 15 minutes seule la partie supérieure a été portée à une température d'environ 42"C alors que du fait de l'absence d'agitation la partie inférieure est restée à 21"C. It is noted that after 15 minutes only the upper part has been brought to a temperature of about 42 ° C. whereas due to the absence of agitation the lower part has remained at 21 ° C.
Compte tenu de la différence de puissance de chauffe utilisée dans les deux essais et que le chauffage par le fond du récipient 70 (essai avec brûleur à gaz) provoque des courants d'agitation rendant la température homogène, on peut considérer que grossièrement ces deux dispositifs sont équivalents. En conséquence, on a utilisé par la suite seulement la résistance électrique pour comparaison avec le dispositif selon la présente invention, du fait que celui-ci n'est pas polluant. Given the difference in heating power used in the two tests and that the bottom heating of the container 70 (gas burner test) causes stirring currents to make the temperature homogeneous, these two devices can be considered as roughly are equivalent. Consequently, only the electrical resistance has subsequently been used for comparison with the device according to the present invention, because it is not polluting.
Comme indiqué précédemment, l'eau n'est pas un fluide adapté pour le dispositif selon la présente invention. As indicated above, water is not a suitable fluid for the device according to the present invention.
Ayant constaté par contre que les circuits hydrauliques chauffaient, les présents inventeurs ont alors fait des essais comparatifs avec 20 litres d'huile hydraulique. Ces essais, comme décrit par la suite, ont abouti à des résultats surprenants qui ont montré qu'une huile hydraulique est un fluide particulièrement adapté pour être utilisé avec le dispositif selon la présente invention. On the other hand, having noted that the hydraulic circuits were heating up, the present inventors then made comparative tests with 20 liters of hydraulic oil. These tests, as described later, have resulted in surprising results which have shown that a hydraulic oil is a fluid particularly suitable for use with the device according to the present invention.
L'huile hydraulique utilisée était une huile de classe ISO HV ayant un indice de viscosité d'environ 160, et un point éclair de 210 C. The hydraulic oil used was an ISO HV class oil with a viscosity index of about 160, and a flash point of 210 C.
Une telle huile disponible dans le commerce est particulièrement adaptée aux circuits de commande des engins de travaux publics et de carrière et répond à la norme ISO 46. Such a commercially available oil is particularly suited to the control circuits of public works and quarry machinery and meets the ISO 46 standard.
En conséquence, dans un troisième essai on a utilisé 20 litres d'huile à 20"C environ et la résistance chauffante de 2100 W du deuxième essai. As a result, in a third test 20 liters of oil were used at about 20 ° C and the heating resistor 2100 W of the second test.
Les résultats sont reportés dans le tableau 3 ci-dessous et sur le graphique de la figure 7. The results are reported in Table 3 below and in the graph of Figure 7.
TABLEAU 3
<tb> Tends <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> supérieure <SEP> inférieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 19,7 <SEP> 17,8
<tb> <SEP> 05 <SEP> 53,0 <SEP> 18,0
<tb> <SEP> 10 <SEP> 70,3 <SEP> 18,8
<tb> <SEP> 15 <SEP> 85,4 <SEP> 19,6
<tb> <SEP> 20 <SEP> 84,8 <SEP> 21,4
<tb> <SEP> 25 <SEP> 94,7 <SEP> 23,1
<tb> <SEP> 30 <SEP> 111,8 <SEP> 26,4
<tb> <SEP> 35 <SEP> 122,7 <SEP> 30,6
<tb>
On constate encore un manque d'homogénéité de la température. Cependant après 15 minutes la température de la partie supérieure était de 85,4"C à comparer aux 420C obtenus avec de l'eau.<tb> Tends <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 19.7 <SEP> 17.8
<tb><SEP> 05 <SEP> 53.0 <SEP> 18.0
<tb><SEP> 10 <SEP> 70.3 <SEP> 18.8
<tb><SEP> 15 <SEP> 85.4 <SEP> 19.6
<tb><SEP> 20 <SEP> 84.8 <SEP> 21.4
<tb><SEP> 25 <SEP> 94.7 <SEP> 23.1
<tb><SEP> 30 <SEP> 111.8 <SEP> 26.4
<tb><SEP> 35 <SEP> 122.7 <SEP> 30.6
<Tb>
There is still a lack of homogeneity of the temperature. However after 15 minutes the temperature of the upper part was 85.4 ° C compared to 420C obtained with water.
L'essai a été poursuivi jusqu'à 35 min. et la température de la partie supérieure était de 122,7"C et la température de la partie inférieure était de 30,6"C. The test was continued until 35 min. and the temperature of the upper portion was 122.7 ° C and the temperature of the lower portion was 30.6 ° C.
On a ensuite effectué un quatrième essai de chauffage de 20 litres de la même huile hydraulique à environ 200C, en remplaçant la résistance chauffante par un dispositif selon l'invention. A fourth heating test of 20 liters of the same hydraulic oil was then carried out at about 200 ° C, replacing the heating resistor with a device according to the invention.
Le moteur du dispositif était un moteur électrique de 2200 W et la pompe achetée dans le commerce était une pompe ECO.T modèle 2800 ayant une cylindrée de 8 cm3, une pression maximale en service continu de 230 bars et une vitesse maximale de 3000 tr/min. et une puissance absorbée à 1000 tr/min. et 100 bars de 1,47 kW. The motor of the device was an electric motor of 2200 W and the pump bought in the trade was a pump ECO.T model 2800 having a cubic capacity of 8 cm3, a maximum pressure in continuous service of 230 bars and a maximum speed of 3000 tr / min. and a power absorbed at 1000 rpm. and 100 bars of 1.47 kW.
Le dispositif a été adapté comme représenté sur la figure 4 au-dessus du même réservoir 70 équipé des sondes 72 et 74 que celui des essais précédents. The device has been adapted as shown in FIG. 4 above the same tank 70 equipped with probes 72 and 74 as that of the preceding tests.
La pompe 6 a été immergée dans l'huile ainsi que le dispositif de laminage 12 de sorte que l'orifice d'aspiration 8 et l'orifice 14 de sortie de fluide chaud soit situé dans la masse 76 d'huile hydraulique. The pump 6 has been immersed in the oil as well as the rolling device 12 so that the suction port 8 and the hot fluid outlet port 14 are located in the mass 76 of hydraulic oil.
Par mesure de sécurité, une sonde de température 80 a été agencée dans la partie intermédiaire de la masse 76 et reliée à un thermostat 78 destiné à couper le moteur 4 si la température atteignait environ 1000C. For safety, a temperature sensor 80 has been arranged in the intermediate portion of the mass 76 and connected to a thermostat 78 for cutting the engine 4 if the temperature reached about 1000C.
On a de plus agencé un compteur horaire 82 sur le moteur 4. We have also arranged a time meter 82 on the engine 4.
Les résultats de ce quatrième essai sont reportés dans le tableau 4 ci-dessous et sur le graphique de la figure 8. The results of this fourth test are shown in Table 4 below and in the graph of Figure 8.
TABLEAU 4
<tb> Temps <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> supérieure <SEP> inférieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 19,7 <SEP> 20,5
<tb> <SEP> 01 <SEP> 25,3 <SEP> 26,3
<tb> <SEP> 02 <SEP> 32,3 <SEP> 33,3
<tb> <SEP> 03 <SEP> 38,9 <SEP> 39,7
<tb> <SEP> 04 <SEP> 45,3 <SEP> 45,9
<tb> <SEP> 05 <SEP> 51,1 <SEP> 51,7
<tb> <SEP> 06 <SEP> 56,4 <SEP> 57,6
<tb> <SEP> 07 <SEP> 62,1 <SEP> 62,9
<tb> <SEP> 08 <SEP> 67,1 <SEP> 67,8
<tb> <SEP> 09 <SEP> 71,6 <SEP> 72,4
<tb> <SEP> 10 <SEP> 76,2 <SEP> 76,8
<tb> <SEP> 11 <SEP> 80,6 <SEP> 81,3
<tb> <SEP> 12 <SEP> 84,8 <SEP> 85,4
<tb> <SEP> 13 <SEP> 88,9 <SEP> 89,6
<tb> <SEP> 14 <SEP> 92,9 <SEP> 93,6
<tb> <SEP> 15 <SEP> 96,7 <SEP> 97,3
<tb> <SEP> 16 <SEP> 100,1 <SEP> ! <SEP> <SEP> 100,6
<tb>
On constate que la température est homogène dans la masse 76 et qu'après 15 min. celle-ci était de 97"C environ à comparer aux 85,4"C, de la partie supérieure seulement, obtenus lors du troisième essai. En conséquence, on constate que le chauffage est plus rapide avec le dispositif selon la présente invention qu'avec une résistance chauffante, à puissance électrique comparable. <tb> Time <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 19.7 <SEP> 20.5
<tb><SEP> 01 <SEP> 25.3 <SEP> 26.3
<tb><SEP> 02 <SEP> 32.3 <SEP> 33.3
<tb><SEP> 03 <SEP> 38.9 <SEP> 39.7
<tb><SEP> 04 <SEP> 45.3 <SEP> 45.9
<tb><SEP> 05 <SEP> 51.1 <SEP> 51.7
<tb><SEP> 06 <SEP> 56.4 <SE> 57.6
<tb><SEP> 07 <SEP> 62.1 <SEP> 62.9
<tb><SEP> 08 <SEP> 67.1 <SEP> 67.8
<tb><SEP> 09 <SEP> 71.6 <SEP> 72.4
<tb><SEP> 10 <SEP> 76.2 <SEP> 76.8
<tb><SEP> 11 <SEP> 80.6 <SEP> 81.3
<tb><SEP> 12 <SEP> 84.8 <SEP> 85.4
<tb><SEP> 13 <SEP> 88.9 <SEP> 89.6
<tb><SEP> 14 <SEP> 92.9 <SEP> 93.6
<tb><SEP> 15 <SEP> 96.7 <SEP> 97.3
<tb><SEP> 16 <SEP> 100.1 <SEP>! <SEP><SEP> 100.6
<Tb>
It is found that the temperature is homogeneous in the mass 76 and that after 15 min. this was about 97 ° C compared to the 85.4 ° C, the top only, obtained in the third test. Accordingly, it is found that the heating is faster with the device according to the present invention with a heating resistor, comparable electric power.
Après 16 min., la température obtenue était de 1000C environ et le thermostat 78 a coupé le moteur, interrompant l'essai. After 16 min, the temperature obtained was about 1000C and the thermostat 78 shut down the engine, interrupting the test.
On constate par ailleurs que l'augmentation de température est pratiquement proportionnelle au temps de chauffage. Furthermore, it can be seen that the increase in temperature is practically proportional to the heating time.
Après avoir laissé refroidir la masse 76 d'huile hydraulique, on a réglé le thermostat 78 pour qu'il coupe le moteur 4 à une température d'environ 1300C, et on a effectué un cinquième essai en partant d'une température moyenne de 230C. After allowing the mass 76 of hydraulic oil to cool, the thermostat 78 was set to shut off the engine 4 at a temperature of about 1300 ° C., and a fifth test was carried out starting from an average temperature of 230 ° C. .
Les résultats sont reportés dans le tableau 5 ci-dessous et sur le graphique de la figure 9. The results are reported in Table 5 below and in the graph of Figure 9.
TABLEAU 5
<tb> Temps <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> superieure <SEP> inférieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 24,5 <SEP> 21,9
<tb> <SEP> 05 <SEP> 58,6 <SEP> 58,5
<tb> <SEP> 10 <SEP> 85,4 <SEP> 85,2
<tb> <SEP> 15 <SEP> 104,4 <SEP> 104,5
<tb> <SEP> 20 <SEP> 120,9 <SEP> 121,2
<tb>
Après 20 min. la température de la masse était de 121"C environ et ce cinquième essai ayant confirmé le quatrième essai, le moteur fut stoppé et on a enregistré la courbe de refroidissement à l'aide des sondes 72 et 74, comme reporté sur le tableau 6 ci-dessous et le graphique de la figure 10. <tb> Time <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 24.5 <SEP> 21.9
<tb><SEP> 05 <SEP> 58.6 <SEP> 58.5
<tb><SEP> 10 <SEP> 85.4 <SEP> 85.2
<tb><SEP> 15 <SEP> 104.4 <SEP> 104.5
<tb><SEP> 20 <SEP> 120.9 <SEP> 121.2
<Tb>
After 20 min. the temperature of the mass was about 121 ° C. and this fifth test having confirmed the fourth test, the engine was stopped and the cooling curve was recorded using the probes 72 and 74, as shown in Table 6 below. below and the graph of Figure 10.
TABLEAU 6
<tb> Temps <SEP> Sonde <SEP> 1 <SEP> Sonde <SEP> 2
<tb> en <SEP> mn <SEP> partie <SEP> partie
<tb> <SEP> supérieure <SEP> inferieure
<tb> <SEP> 00 <SEP> 122,4 <SEP> 119,8
<tb> <SEP> 15 <SEP> 116,8 <SEP> 105,7
<tb> <SEP> 30 <SEP> 109,9 <SEP> 97,9
<tb> <SEP> 45 <SEP> 103,0 <SEP> 91,6
<tb> <SEP> 60 <SEP> 96,6 <SEP> 86,0
<tb> <SEP> 75 <SEP> 90,7 <SEP> 81,1
<tb> <SEP> 90 <SEP> 85,2 <SEP> 76,4
<tb> <SEP> 105 <SEP> 80,4 <SEP> 72,1
<tb> <SEP> 120 <SEP> 75,8 <SEP> 68,2
<tb> <SEP> 135 <SEP> 71,7 <SEP> 64,5
<tb> 150 <SEP> 67,9 <SEP> 61,1
<tb> <SEP> 165 <SEP> 64,3 <SEP> 58,1
<tb> 180 <SEP> 61,2 <SEP> 55,4
<tb> 195 <SEP> 58,2 <SEP> 52,8
<tb> 210 <SEP> 55,6 <SEP> 50,3
<tb> 225 <SEP> 53,1 <SEP> 48,1
<tb> 240 <SEP> 50,8 <SEP> 46,1
<tb> 255 <SEP> 48,6 <SEP> 44,0
<tb> 270 <SEP> 46,3 <SEP> 42,1
<tb> 285 <SEP> 44,5 <SEP> 40,4
<tb> 300 <SEP> 42,7 <SEP> 38,8
<tb> 315 <SEP> ~ <SEP> <SEP> 41,1 <SEP> 37,4
<tb> 330 <SEP> 39,6 <SEP> 36,0
<tb> 345 <SEP> 38,2 <SEP> 34,7
<tb> 360 <SEP> 36,6 <SEP> 33,5
<tb> 375 <SEP> 35,3 <SEP> 32,4
<tb> 390 <SEP> 34,0 <SEP> 31,3
<tb> 405 <SEP> 33,1 <SEP> 30,4
<tb> 420 <SEP> 32,1 <SEP> 29,4
<tb> 435 <SEP> 31,1 <SEP> 28,5
<tb> 450 <SEP> 30,2 <SEP> 27,8
<tb> 465 <SEP> 29,4 <SEP> 27,1
<tb> 480 <SEP> 28,4 <SEP> 26,4
<tb>
On a constaté, malgré l'absence d'isolation thermique, qu'après trois heures dans une pièce à la température de 17"C environ que la température moyenne de la masse 76 était encore de 58"C, ce qui assure que l'association d'un fluide s'échauffant par laminage sous pression et du dispositif selon la présente invention pour réaliser une chaudière de chauffage central, ou de distribution d'eau chaude ou une chaudière dite mixte, est très intéressante.<tb> Time <SEP> Probe <SEP> 1 <SEP> Probe <SEP> 2
<tb> in <SEP> mn <SEP> part <SEP> part
<tb><SEP> upper <SEP> lower
<tb><SEP> 00 <SEP> 122.4 <SEP> 119.8
<tb><SEP> 15 <SEP> 116.8 <SEP> 105.7
<tb><SEP> 30 <SEP> 109.9 <SEP> 97.9
<tb><SEP> 45 <SEP> 103.0 <SEP> 91.6
<tb><SEP> 60 <SEP> 96.6 <SEP> 86.0
<tb><SEP> 75 <SEP> 90.7 <SEP> 81.1
<tb><SEP> 90 <SEP> 85.2 <SEP> 76.4
<tb><SEP> 105 <SEP> 80.4 <SEP> 72.1
<tb><SEP> 120 <SEP> 75.8 <SEP> 68.2
<tb><SEP> 135 <SEP> 71.7 <SEP> 64.5
<tb> 150 <SEP> 67.9 <SEP> 61.1
<tb><SEP> 165 <SEP> 64.3 <SEP> 58.1
<tb> 180 <SEP> 61.2 <SEP> 55.4
<tb> 195 <SEP> 58.2 <SEP> 52.8
<tb> 210 <SEP> 55.6 <SEP> 50.3
<tb> 225 <SEP> 53.1 <SEP> 48.1
<tb> 240 <SEP> 50.8 <SEP> 46.1
<tb> 255 <SEP> 48.6 <SEP> 44.0
<tb> 270 <SEP> 46.3 <SEP> 42.1
<tb> 285 <SEP> 44.5 <SEP> 40.4
<tb> 300 <SEP> 42.7 <SEP> 38.8
<tb> 315 <SEP> ~ <SEP><SEP> 41.1 <SEP> 37.4
<tb> 330 <SEP> 39.6 <SEP> 36.0
<tb> 345 <SEP> 38.2 <SEP> 34.7
<tb> 360 <SEP> 36.6 <SEP> 33.5
<tb> 375 <SEP> 35.3 <SEP> 32.4
<tb> 390 <SEP> 34.0 <SEP> 31.3
<tb> 405 <SEP> 33.1 <SEP> 30.4
<tb> 420 <SEP> 32.1 <SEP> 29.4
<tb> 435 <SEP> 31.1 <SEP> 28.5
<tb> 450 <SEP> 30.2 <SEP> 27.8
<tb> 465 <SEP> 29.4 <SEP> 27.1
<tb> 480 <SEP> 28.4 <SEP> 26.4
<Tb>
It has been found, despite the absence of thermal insulation, that after three hours in a room at a temperature of about 17 ° C. the average temperature of the mass 76 is still 58 ° C., which ensures that the association of a fluid heating by pressure rolling and the device according to the present invention for producing a central heating boiler, or hot water distribution or a so-called mixed boiler, is very interesting.
Une telle chaudière (non représentée) selon la présente invention comporte au moins un circuit d'eau de chauffage ou de distribution ayant un serpentin formant échangeur de chaleur situé dans un ballon rempli de fluide chauffant par laminage sous pression, tel que de l'huile hydraulique, un dispositif de chauffage selon la présente invention étant au moins partiellement immergé dans le ballon, de sorte que l'orifice d'aspiration 8 et l'orifice 14 de sortie de fluide chaud soient situés à l'intérieur du ballon. Such a boiler (not shown) according to the present invention comprises at least one heating or distribution water circuit having a coil forming a heat exchanger located in a flask filled with heating fluid by pressure rolling, such as oil. hydraulic, a heating device according to the present invention being at least partially immersed in the balloon, so that the suction port 8 and the hot fluid outlet port 14 are located inside the balloon.
La chaudière peut comporter de manière habituelle des moyens de commande, de sécurité, d'isolation thermique, et autres. The boiler may comprise, in the usual manner, control, safety, thermal insulation and other means.
On a ainsi realisé un dispositif de chauffage et une chaudière selon la présente invention, qui ne sont pas polluants, qui sont faciles à construire et à mettre en oeuvre, ayant une capacité surprenante de montée en température et un refroidissement lent, tout en ne consommant qu'une faible quantité d'énergie. It has thus been realized a heating device and a boiler according to the present invention, which are not pollutants, which are easy to build and to implement, having a surprising ability to rise in temperature and a slow cooling, while consuming only a small amount of energy.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9404486A FR2720485A1 (en) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Laminar flow heat generator for central heating boiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9404486A FR2720485A1 (en) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Laminar flow heat generator for central heating boiler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2720485A1 true FR2720485A1 (en) | 1995-12-01 |
Family
ID=9462126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9404486A Withdrawn FR2720485A1 (en) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Laminar flow heat generator for central heating boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2720485A1 (en) |
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1994
- 1994-04-13 FR FR9404486A patent/FR2720485A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| RN | Application for restoration | ||
| FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration | ||
| ST | Notification of lapse |