FR2719100A1

FR2719100A1 - Vanne à palette.

Info

Publication number: FR2719100A1
Application number: FR9404977A
Authority: FR
Inventors: Moison Jacques
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 1995-10-27
Anticipated expiration: 2014-04-20
Also published as: FR2719100B1

Abstract

- Vanne pour circuit de circulation de fluide. - La vanne est caractérisée en ce que - la palette (19) est formée par un corps (18) lié à la manette et tournant sur un axe (y-y') orthogonal à celui (x-x') de la tubulure dont l'orifice doit être ouvert ou fermé par la garniture, de manière que ladite garniture soit déplaçable le long d'une portion de lieu géométrique circulaire (L), - la garniture comporte un bourrelet (30) apte à subir une déformation élastique par écrasement, - la paroi de la chambre comporte, pour la partie concernée par l'orifice de ladite tubulure, une portion (50) tangentant ledit lieu géométrique. - Application aux vannes réalisées en matière plastique et réservées à des circuits supportant des pressions de fluide de l'ordre de 4 bar.

Description

l La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux vannes

à palette mises en oeuvre pour contrôler la circulation de fluides à l'intérieur de

circuits divers.

Les vannes à palette du type ci-dessus sont connues de la technique et peuvent être réalisées en différents matériaux et selon différents procédés qui, globalement,

font toujours intervenir la même structure.

Une vanne à palette comprend une boîte ou carter délimitant une chambre communiquant avec au moins deux tubulures formées par la boîte pour le raccordement avec des canalisations ou analogues faisant partie d'un circuit de

circulation.

La boîte est généralement ouverte pour donner accès à la chambre qui est fermée par un chapeau ou analogue assurant le centrage d'un arbre cylindrique lié

extérieurement au chapeau à une manette de commande.

L'arbre cylindrique est prolongé intérieurement à la chambre par une palette décalée ou décentrée qui est destinée à coopérer par une garniture d'étanchéité avec

la paroi cylindrique définissant la chambre et qui est centrée sur l'axe du demi-arbre.

Une telle structure permet d'assurer une fonction d'ouverture ou de fermeture du circuit sur lequel une telle vanne à palette est implantée, mais souffre de

différents inconvénients dont il conviendrait de pouvoir s'affranchir.

Le premier de ces inconvénients tient au fait que la garniture d'étanchéité frotte en permanence sur la paroi cylindrique de la chambre et connait, en conséquence, au cours des différentes manoeuvres d'ouverture et de fermeture, une usure relative nuisant à la fonction de fermeture étanche qu'une telle vanne a principalement pour

but d'assurer.

Pour maintenir une telle qualité, il est donc nécessaire de recourir à des changements fréquents de garniture, mais une telle opération d'entretien implique de fermer le circuit sur lequel la vanne est implantée et exige des opérations de montage-démontage qui ne sont pas toujours simples à exécuter, qui demandent un

temps certain et qui exigent un personnel qualifié.

Un autre inconvénient naît de la position décalée ou décentrée de la palette qui résiste mal par sa conformation aux pressions qui peuvent être développées dans la partie amont du circuit, lorsque la vanne occupe l'état fermé. Les tentatives pour renforcer une telle structure n'ont, semble-t-il, pas conduit à l'obtention de résultats satisfaisants, car une vanne à palette doit nécessairement présenter pour son obturateur une conformation déportée de la palette de manière à dégager une section de passage maximale dans la position d'ouverture, afin de réduire, voire supprimer, les pertes de charge que la palette peut induire par sa présence, à l'intérieur de la boîte. Un inconvénient supplémentaire tient au fait que la structure de la boîte et la conformation des tubulures d'entrée et de sortie ne permettent généralement pas de disposer d'un accès complet à la chambre et à l'obturateur à palette, de telle sorte que des opérations de nettoyage interne ne peuvent pas être conduites à bien, convenablement et intégralement, notamment lorsqu'il est nécessaire de procéder à un rinçage du circuit utilisé ou emprunté par deux fluides successifs, de nature

différente, voire incompatible.

Un inconvénient supplémentaire est à porter au fait que les joints d'étanchéité mis en oeuvre entre les pièces démontables, quoique de conformation particulière adaptée, sont généralement le siège de fuite difficilement contrôlable et qui, hormis les risques d'accident qu'elles peuvent provoquer, sont une source de pollution de l'environnement. Les perfectionnements selon la présente invention visent à remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés et concernent une structure de vanne à palette qui, de surcroît, présente l'avantage de pouvoir être réalisée par moulage, en une matière plastique appropriée, permettant d'atteindre un prix de revient intéressant et

d'envisager des gammes de fabrication souples et en grande série.

Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la vanne à palette du type comportant une boîte ou carter délimitant une chambre définie par une paroi sensiblement cylindrique dans laquelle s'ouvrent les orifices d'au moins deux tubulures respectivement d'entrée et de sortie, ladite chambre contenant un obturateur pouvant être commandé en rotation par une manette et comportant une palette munie d'une garniture d'étanchéité apte à coopérer avec la paroi de la chambre pour obturer de manière étanche l'un au moins des orifices ou pour ouvrir au moins en partie ledit orifice, est caractérisée en ce que - la palette est formée par un corps lié à la manette et tournant sur un axe orthogonal à celui de la tubulure dont l'orifice doit être ouvert ou fermé par la garniture, de manière que ladite garniture soit déplaçable le long d'une portion de lieu géométrique circulaire, - la garniture comporte un bourrelet apte à subir une déformation élastique par écrasement, - la paroi de la chambre comporte, pour la partie concernée par l'orifice de ladite tubulure, une portion cylindrique

tangentant ledit lieu géométrique.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en

référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des

formes de réalisation de l'objet de l'invention.

La figure 1 est une vue de dessus de la vanne selon l'invention.

La figure 2 est une coupe-élévation prise selon la ligne l - II de la figure 1.

La figure 3 est une coupe prise sensiblement selon la ligne brisée HII III de la

figure 2.

Les figures 4 et 5 sont des vues schématiques mettant en évidence un exemple

de caractéristique constructive de la vanne.

La figure 6 est une vue éclatée faisant apparaltre certains détails de construction. La figure 7 est une coupe transversale correspondant sensiblement à la figure

2, mais illustrant la vanne dans un état ouvert.

Les figures 8 et 9 montrent de façon schématique une variante de réalisation

d'une caractéristique constructive de la vanne.

La figure 10 est une vue en plan de l'un des éléments constitutifs de la vanne.

Selon les figures 1 à 3, la vanne à palette conforme à l'invention comprend une boîte ou carter 1 qui est avantageusement réalisé en une matière plastique appropriée

par moulage. La matière choisie peut par exemple être le polypropylène.

Il doit être considéré, au sens de l'invention, que la vanne pourrait être réalisée

par usinage d'un matériau différent.

La boîte ou le carter 1 délimite une chambre 2 possédant un fond 3 sensiblement plan, situé à l'opposé d'un collet cylindrique 4 prévu pour le montage amovible d'un chapeau 5. Le collet 4 s'élève à partir d'un épaulement 6 et comporte des moyens de liaison avec le chapeau 5. De tels moyens sont de préférence constitués par un ou plusieurs filets hélicoïidaux formés sur la surface périphérique extérieure du collet cylindrique 4. Le chapeau 5 est réalisé sous la forme d'un couvercle vissable sur le collet 4 et comporte intérieurement un rebord 8 situé à distance de la périphérie interne pour délimiter un logement 9 de réception d'un joint d'étanchéité 10 et d'engagement du collet 4 lors du montage du chapeau 5. La figure 1 fait apparaître que le chapeau 5 peut être immobilisé en position de vissage sur la boîte par un arrêt 5a, tel qu'une vis ou analogue, traversant une patte 5b pour

coopérer avec une butée de la boîte.

Le carter 1 forme, par ailleurs, au moins deux tubulures 11 et 12 respectivement dites d'arrivée et de sortie ou amont et aval, par considération d'un sens de circulation, selon la flèche fi, d'un fluide quelconque à l'intérieur d'un circuit dans lequel la vanne est implantée. Les tubulures 11 et 12 sont conformées de toutes manières appropriées pour permettre un raccordement aux canalisations du circuit et peuvent en ce sens présenter des parties filetées intérieures ou extérieures

ou encore des brides ou analogues.

Selon une caractéristique dont les avantages apparaîtront dans ce qui suit, le fond 3 de la chambre 2 se raccorde de manière continue avec la partie correspondante de la paroi périphérique interne de la tubulure 12. De préférence aussi, le fond 3 est incliné faiblement en direction de la tubulure 12, de manière à supprimer en l'état fermé toute rétention de produit dans la chambre 2. Selon une disposition constructive, la tubulure d'entrée 11 est située à un niveau plus élevé que la tubulure 12 par rapport au fond 3. Sans qu'il s'agisse d'une condition impérative,

les tubulures 11 et 12 sont formées en opposition, en étant alignées sur un axe x - x'.

Le chapeau 5 présente dans sa partie centrale, un alésage cylindrique 15 dont l'axe y - y' est perpendiculaire à l'axe x - x'. L'alésage 15 assure le maintien et le

centrage du demi-arbre 16 d'un obturateur 17 disposé dans la chambre 2.

L'obturateur 17 est du type à palette et comprend un corps 18, de conformation sensiblement en U, comportant une partie centrale ou âme 19 prolongée latéralement par deux branches 20 et 21 sensiblement parallèles. La branche 20 est surmontée du demi-arbre 16 à partir d'un épaulement 22 coopérant avec un dégagement cylindrique 23 ménagé dans le chapeau 5 de manière à recevoir un joint d'étanchéité 24, par exemple du type torique. La branche 21 délimite un palier 25 qui est monté, par l'intermédiaire d'un coussinet 26, sur un pilote de centrage ou pivot 27 qui s'élève

à partir du fond 3 de la boîte 1, en étant centré sur l'axe y - y'.

L'âme 19 constituant la palette de l'obturateur 17 présente par sa face extérieure une conformation en portion de cylindre 28 portant une garniture d'étanchéité 29 réalisée en une matière à même de supporter une déformation élastique par contrainte d'écrasement. La garniture d'étanchéité 29 forme un bourrelet 30 de forme générale annulaire qui est adapté dans un logement 31 par l'intermédiaire d'un bouchon 32 adapté de façon amovible dans la palette 19. Le bouchon 32 peut comporter une queue 33 apte à traverser un trou 34 de la palette sur laquelle elle est fixée par des moyens amovibles, tels que des ergots encliquetables 35 formés par elle-même, ou encore par exemple par un écrou du type

frein vissé sur la queue 33 directement.

Le bouchon 32 peut avantageusement assumer une fonction de conformateur pour la garniture 29, lorsque cette dernière est réalisé pour présenter un état stable plan. Le bouchon 32 permet alors, par sa conformation, de contraindre la garniture 29, de manière que le bourrelet 30 soit adapté de façon conjuguée à la forme

extérieure de la surface 28 pour des raisons qui apparaissent dans ce qui suit.

Ainsi que cela ressort des figures 3 et 4, l'obturateur 17 comporte une palette 19 qui est déplaçable le long d'une portion d'un lieu géométrique circulaire L centré sur l'axe y - y'. Le déplacement angulaire de la palette 19 est assuré par l'intermédiaire d'une manette 40 qui est montée par l'intermédiaire d'une vis 41 sur la partie terminale du demi-arbre 16. D'une manière connue et tel que cela apparaît à la figure 6, la partie terminale du demi-arbre 16 comporte, par exemple, deux

méplats 42 permettant de lier angulairement la manette 40 et le demiarbre 16.

La garniture d'étanchéité 29 est destinée à assurer la fermeture étanche de l'orifice de l'une des tubulures 11 ou 12 dans un état ou une position de fermeture de la vanne. Selon une disposition de l'invention, la garniture 29 est destinée à obturer l'orifice de la tubulure 11 en coopérant pour cette fin avec la paroi périphérique intérieure de la chambre 2. Selon une caractéristique constructive de l'invention, la paroi périphérique de la chambre 2 comporte, pour la partie dans laquelle s'ouvre la tubulure 11, une portion 50 qui tangente le lieu géométrique L. Par construction, la portion 50 est définie, seule ou en combinaison avec la définition du lieu géométrique L, de manière que le point de tangence soit situé au-delà de la génératrice G parallèle à l'axe y - y' et passant par l'axe x - x', en considération du sens de déplacement en course de fermeture dont la position extrême stable est illustrée par la figure 1. Pour respecter une telle condition, la portion de surface périphérique 50 est, dans l'exemple constructif cylindrique, définie de manière à être centrée sur une axe z - z' qui est décalé ou décentré par rapport à l'axe y - y', mais aussi comme cela est illustré par les figures 3 à 5, simultanément par rapport à l'axe x - x'. Sur la base de la figure 3, l'axe décentré z -z' peut, par exemple, être apprécié comme étant situé sur une bissectrice du cadran inférieur droit, en considération de la section droite transversale, telle qu'illustrée, un tel cadran étant géométriquement défini par l'axe x - x' et par un axe transversal xI - x. passant par

l'axe y - y'.

L'exigence structurelle constructive ci-dessus permet de placer la palette 19 dans la position de fermeture illustrée par les figures 1, 2, 3 et 4, de telle sorte que le bourrelet 30 coopère avec la portion de surface cylindrique 50, en entourant l'orifice de la tubulure 11 qui se trouve ainsi obturé avec étanchéité, en raison de la

capacité d'écrasement élastique présentée par le bourrelet 30.

Lorsque la manette 40 est pivotée dans le sens de la flèche f2, à partir de la position illustrée par la figure 1, la palette est soumise à pivotement sur l'axe y - y', par exemple sur une plage angulaire voisine de 90 , tel que cela est illustré par les figures 5 et 7. Dans cette position, on constate que le bourrelet 30 de la garniture 29 n'est plus en contact avec la paroi périphérique de la chambre 2, après avoir quitté la portion 50 et que simultanément, la palette dégage totalement la section de

passage de la chambre 2 correspondant à l'orifice de la tubulure 11.

De la sorte, la contrainte de frottement imposée au bourrelet déformable élastiquement 30 est limitée à la coopération avec la portion de surface 50, ce qui permet de limiter la contrainte d'usure et de déformation imposée à la garniture 29 qui présente ainsi des caractéristiques de fermeture étanche fiables et durables dans le temps. Un tel résultat est atteint par le fait que la paroi périphérique de la chambre 2

ne comporte qu'une portion de surface 50 tangentant le lieu circulaire L et qu'au-

delà de cette portion dans le sens de l'ouverture, la partie 51 de surface périphérique de la chambre 2 s'éloigne relativement pour libérer la palette 19 et sa garniture

d'étanchéité qui est ainsi exempte de toute contrainte permanente.

Un tel résultat est atteint par les moyens décrits, mais pourraient l'être aussi par des moyens analogues, en prévoyant par exemple, de conférer à la partie concernée de la surface périphérique interne de la chambre 2, une forme géométrique

de type en spirale.

Les figures 8 et 9 montrent de façon schématique une variante de réalisation par rapport à la forme constructive illustrée par les figures 4 et 5. Selon cette

variante, il est prévu de centrer la portion 50, de forme cylindrique, sur un axe z,-

z', qui est situé sur l'axe xl- x',, tout en étant décalé par rapport à l'axe x - x' dans

le même sens que l'axe z - z'.

Ainsi, la construction fait intervenir trois axes parallèles de référence, savoir, y - y' pour la rotation de la palette sur le lieu L, z1 - z'1 pour la portion cylindrique avec laquelle coopère la garniture 29 et z - z' pour la partie 51 de surface périphérique de la chambre qui s'éloigne du lieu L pour fournir un dégagement suffisant pour supprimer tout contact de surface avec la garniture 29 dans la position

d'ouverture.

Outre les avantages ci-dessus, il convient de constater que selon l'objet de l'invention, la palette 19 est destinée à obturer l'orifice de la tubulure d'entrée ou amont 11 et que cette fonction peut être assurée avec efficacité, en raison du fait que la palette est maintenue correctement centrée sur l'axe y - y' par l'intermédiaire du

demi-arbre 16, mais aussi du pivot 27 que la branche 21 emboîte par le coussinet 26.

Il peut ainsi être envisagé d'utiliser la vanne à palette selon l'invention pour assurer une fermeture étanche, même dans le cas o le circuit ou la partie du circuit amont par rapport à la vanne, en considération du sens de circulation selon la flèche fi, est soumis à une pression relativement élevée. En effet, aucun risque de déformation permanente ou temporaire de la palette 19 n'est à considérer par rapport au demi-arbre 16, étant donné que la reprise d'une contrainte de déformation dans

le sens visé est assurée par la branche 21.

L'examen de la figure 2 permet de constater un avantage supplémentaire découlant de cette disposition. En effet, dans l'état ou la position de fermeture, tel qu'indiqué ci-dessus, la chambre 2 est entièrement accessible par l'intermédiaire de

la tubulure 12, de sorte que des actions de nettoyage, rinçage, voire neutralisation.

peuvent intervenir par des moyens de projection appropriés, engagés dans cette tubulure et à même de concerner l'ensemble de la chambre 2, lorsque, par exemple,

le circuit est utilisé pour véhiculer successivement des fluides de nature différente.

Un autre avantage qui découle de la conception de la vanne à palette selon l'invention, réside dans la grande accessibilité à tous les organes constitutifs qui

peuvent ainsi faire l'objet d'intervention rapide pour une remise en état.

Il suffit en effet de dévisser le chapeau 5 pour accéder immédiatement et

directement aux joints 10 et 24 et pour permettre l'extraction de l'obturateur 17.

Il devient donc possible de changer rapidement le coussinet 26 en cas de besoin et de procéder au remplacement de la garniture d'étanchéité 29, le cas échéant, par

enlèvement rapide du bouchon 32.

Selon une autre disposition de l'invention, la manette 40 est manoeuvrable sur une plage angulaire sensiblement égale à 90 entre une position fixe indexée dite de fermeture, telle qu'illustrée par la figure 7 et une position d'ouverture. A cette fin, la manette 40 comporte un linguet 60 susceptible d'être escamoté à l'intérieur d'un

logement 61 de la manette. Le linguet 60 porte à son extrémité dirigée vers le demi-

arbre 16, un doigt 62 qui est destiné à coopérer avec un cran d'arrêt 63 présenté par une bague 64 enfilée sur une portée 65 s'élevant à partir du dessus du chapeau 5 et comportant au moins un méplat 66. Le cran d'arrêt 63 est ouvert sur le dessus et à partir de la périphérie extérieure de la bague 64 et se trouve séparé d'une position

de butée 67 par une plage angulaire P, par exemple égale à 90 .

De cette manière, la position d'indexation de la manette 40 est assurée par l'engagement du doigt 62 dans le cran d'arrêt 63 de la bague 64 immobilisée

angulairement par coopération avec la portée polygonale 65.

Lorsque la manette 40 doit être commandée en ouverture, le linguet 60 est pressé dans le sens de la flèche f3 (fig. 2), de manière à dégager le doigt 62 du cran d'arrêt 63 et permettre la rotation dans le sens de la flèche f2, jusqu'à coopérer avec

la butée 67.

Par mesure de sécurité, la plage angulaire séparant le cran 63 de la butée 67 est matérialisée par une rampe 68 pouvant être suivie par le doigt 62 et présentant une inclinaison montante de la butée 67 jusqu'au cran d'arrêt 63. De cette manière, un retour automatique en position fermée indexée peut intervenir par simple rotation de la manette 40, sans action sur le linguet dont le doigt 62 est automatiquement

engagé dans le cran d'arrêt 63.

Pour éviter une manoeuvre intempestive, le linguet 60 peut être immobilisé contre toute action dans le sens selon la flèche f3 par l'intermédiaire d'un verrou 69, tel qu'une broche ou analogue, traversant une ou plusieurs pattes 70 de la manette

pour empêcher toute sollicitation du linguet 60.

Selon une disposition supplémentaire de l'invention, la bague 64 comporte une pluralité de plages de manoeuvre pour la manette 40 par l'intermédiaire du linguet 60 et du doigt 62. La figure 10 montre un exemple selon lequel la bague 64 comporte trois plages P, P, P2 qui sont caractérisées par les mêmes éléments constitutifs en présentant des crans d'arrêt 63, 63, et 632 qui sont ménagés de façon équidistante angulairement à 120e l'un de l'autre. La différence entre les plages P, P1, P2 réside dans la couverture angulaire autorisée par chacune d'elles entre le cran 63 et la position d'arrêt 67, 67, et 672. Selon la figure 10, la plage P couvre une étendue angulaire utile pour la manette 40 par exemple à 87 , la plage P,, une plage

angulaire égale à 90 et la plage P2 une plage égale à 93 .

Dans un tel exemple, la bague 64 et la portée 65 sont conformées de manière complémentaire et comportent trois méplats 66, 66", 662 qui sont distants angulairement de 120 et qui sont alignés avec les butées 67. La bague peut ainsi être montée dans l'une quelconque des trois positions pour indexer la plage utile P, P, ou P2 choisie. A cette fin, il est avantageusement prévu de ménager, dans la partie du dessus du chapeau 5 bordant l'alésage 15, une ou plusieurs encoches 68 facilitant

l'insertion d'un outil permettant le déplacement axial de la bague 64.

De la sorte, et à partir de la position d'indexation correspondant à l'état ouvert selon la figure 7, la palette 19 peut être déplacée sur une plage angulaire de 87 ou ou 93 et donc faire intervenir une course angulaire de fermeture plus importante pour accroître la coopération du bourrelet 30 avec la portion 50 et compenser de la sorte son usure ou sa fatigue. En effet, par la disposition structurelle retenue et provenant soit du décalage de l'axe z - z', soit de la forme spiralée, soit de la présence des trois axes y - y', z - z' et z1 - z'1, la portion de paroi de la chambre 2 concernée par l'orifice à obturer se rapproche progressivement du lieu L dans le sens

de la course de la fermeture et contraint davantage le bourrelet 30.

La figure 7 fait apparaître qu'il peut être avantageux de conformer ou réaliser la boîte ou le carter 1, de manière à présenter une platine de fixation 70 comportant

par exemple des oreilles de fixation 71 (fig. 3).

L'invention trouve une application intéressante dans tous les secteurs o des pressions de l'ordre de quelques bars et, par exemple, quatre règnent dans les

circuits à contrôler.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses

modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Vanne à palette du type comportant une boîte ou carter (1) délimitant une chambre (2) définie par une paroi sensiblement cylindrique dans laquelle s'ouvrent les orifices d'au moins deux tubulures (11, 12) respectivement d'entrée et de sortie, ladite chambre contenant un obturateur (17) pouvant être commandé en rotation par une manette (40) et comportant une palette (19) munie d'une garniture d'étanchéité (29) apte à coopérer avec la paroi de la chambre pour obturer de manière étanche l'un au moins des orifices ou pour ouvrir au moins en partie ledit orifice, caractérisée en ce que - la palette (19) est formée par un corps (18) lié à la manette et tournant sur un axe (y - y') orthogonal à celui (x -x') de la tubulure dont l'orifice doit être ouvert ou fermé par la garniture, de manière que ladite garniture soit déplaçable le long d'une portion de lieu géométrique circulaire (L), - la garniture comporte un bourrelet (30) apte à subir une déformation élastique par écrasement, - la paroi de la chambre comporte, pour la partie concernée par l'orifice de ladite tubulure, une portion (50) tangentant ledit lieu

géométrique.

2 - Vanne à palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion (50) de la paroi de la chambre et le lieu géométrique circulaire (L) de la garniture (29) sont définis de manière que leur point de tangence soit situé au-delà de la génératrice (G) de ladite portion passant par l'axe (x - x') de la tubulure, en considération du sens de déplacement de la garniture en course de fermeture de l'orifice. 3 - Vanne à palette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la portion (50) est cylindrique et se trouve définie par un rayon centré sur un axe

(z - z') parallèle à mais décentré par rapport à celui (y - y') du lieu géométrique.

4 - Vanne à palette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la portion (50) est cylindrique et se trouve définie par une axe (zl z',) parallèle à l'axe (y - y') et qui est décalé par rapport à l'axe (z z') sur lequel est centrée la portion (51) de la surface périphérique dégageant la garniture (29) en course d'ouverture.

- Vanne à palette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce

que la garniture (29) est montée de façon amovible sur la palette du corps qui présente la forme d'un U possédant deux branches (20, 21) sensiblement parallèles, s'étendant de part et d'autre de la palette et dont l'une (20) est prolongée par un demi-arbre (16) orthogonal centré dans le carter qu'il traverse et au-delà duquel il est lié à la manette (40), tandis que l'autre (21) délimite un palier (25) coaxial au

demi-arbre et monté sur un pivot (27) s'élevant à partir du fond (3) de la chambre.

6 - Vanne à palette selon la revendication 5, caractérisée en ce que la garniture est montée par un bouchon (32) conformateur, amovible, dans un logement (31) présenté par la face convexe de la palette (19) en vis à vis de la paroi de la chambre.

7 - Vanne à palette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce

que la palette est déplaçable par la manette (40) sur une course angulaire

sensiblement égale à 90 entre une position de fermeture et une position d'ouverture.

8 - Vanne à palette selon la revendication 7, caractérisée en ce que la

course angulaire est réglable.

9 - Vanne à palette selon la revendication 8, caractérisée en ce que le réglage de la course angulaire est assuré par une bague (64) interposée entre la boîte

et la manette.

- Vanne à palette selon la revendication 9, caractérisée en ce que la bague de réglage (64) définit trois plages utiles de courses angulaires différentes (P, Pl, P2) comprenant chacune un cran d'arrêt (63) de la manette (40) en position fermée et une butée de position ouverte, ladite bague pouvant être montée entre la boîte et la manette selon l'une quelconque des trois positions angulaires différentes indexées par

rapport à la position d'ouverture de la manette.

11 - Vanne à palette selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la bague (64) est montée de façon amovible sur une portée (65) à méplats qui est présentée par un chapeau (5) adaptable sur la boîte et qui borde un alésage (15)

offert par ledit chapeau pour le centrage du demi-arbre (16) de la palette.

12 - Vanne à palette selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en

ce que la bague (64) est interposée entre la boîte et la manette pour coopérer par le cran d'arrêt (63) et la butée (67), avec un doigt escamotable (62), portée par la manette (40). 13 - Vanne à palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (3) de la chambre (2) se raccorde en pente descendante à la tubulure de sortie (12). 14 - Vanne à palette selon la revendication 13, caractérisée en ce que la tubulure d'entrée (11) est située à un niveau plus élevé par rapport au fond (3) que

celui de la tubulure (12).