FR2718669A1 - Procédé de démoulage en force de pipettes et dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de démoulage en force de pipettes et un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, au droit de chaque pipette (5), un maintien (6, 7) desdites pipettes (5) autour du raccordement entre la pièce moulée (8) et le piquage de la pipette (5) pendant l'opération de démoulage de la ou des pipettes. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de la fabrication de pièces en matière synthétique, notamment de pièces creuses.
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces en matière synthétique, en particulier de pièces creuses destinées à être assemblées par soudage de leurs bords périphériques suivant un plan de joint et a pour objet un procédé de démoulage en force de pipettes.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces en matière synthétique, en particulier de pièces creuses destinées à être assemblées par soudage de leurs bords périphériques suivant un plan de joint et a pour objet un procédé de démoulage en force de pipettes.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le moulage des pièces en matière synthétique nécessite la réalisation d'un plan de joint qui génère sur lesdites pièces une forme locale au plan de joint telle qu'une bavure ou une surépaisseur.
Dans le cas d'une boîte d'expansion ou de dégazage pour véhicules à moteur, un ou plusieurs embouts communément appelés pipettes permettent le raccordement entre la boîte et un tuyau en caoutchouc.
L'étanchéité entre la pipette et le tuyau est généralement réalisée sur un cylindre, par serrage par un collier à vis, une olive en bout de pipette permettant le maintien du tuyau. Le plan de joint, qui est ainsi généré en bout de pipette n'est, cependant, pas compatible avec l'étanchéité demandée de ces embouts.
Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent deux modes de réalisation de pièces creuses en matière synthétique suivant l'état connu de la technique.
Comme le montre la figure 1 des dessins annexés, selon un premier mode de réalisation, lors du moulage, la pièce creuse à mouler 8 est délimitée entre une partie de moule inférieure 2 et une partie de moule supérieure 1 et une broche de démoulage de l'intérieur 3 est insérée entre les deux parties de moule au niveau de la pipette 5. Après le moulage, la broche de démoulage de l'intérieur 3 est tout d'abord retirée en un mouvement indépendant ou combiné avec un autre mouvement, puis les deux parties de moule, supérieure 1 et inférieure 2, sont séparées, permettant l'extraction de la pièce 8. Or, entre les deux parties de moule 1 et 2 il existe toujours un espace dans lequel se produit une bavure ou une surépaisseur de matière synthétique, ceci quelle que soit la qualité du moule. En outre, avec l'usure de l'outillage, cette bavure a tendance à augmenter dans le temps.
n a été proposé, pour obvier à cet inconvénient, dans le cas de moulage de matériaux thermoplastiques résistants, tels que les polyamides, comme le montre la figure 2 des dessins annexés, d'utiliser un moule permettant un démoulage en force des pipettes 5.
Cette technique permet de générer un embout sans plan de joint sur le cylindre réalisant l'étanchéité.
A cet effet, sont mises en oeuvre deux parties de moule inférieure 2 et supérieure 1, ainsi que deux broches de démoulage intérieure 3 et extérieure 4.
Après le moulage de la pièce en matière synthétique 8, il est alors procédé dans un premier temps au retrait de la broche de démoulage intérieure 3 afin de conférer une souplesse à l'embout, puis la broche de démoulage extérieure 4 est retirée en force de son emmanchement sur l'olive, qui lors de cette extraction doit traverser un diamètre de broche plus petit.
Enfin, les parties inférieure 2 et supérieure 1 de moule sont ouvertes et la pièce 8 est éjectée.
Toutefois, dans le cas de moulage de matériaux souples, tels que des polypropylènes, cette technique ne permet pas l'obtention de pièces correctes. En effet, le démoulage en force induit des contraintes au niveau du raccordement entre la pièce 8 proprement dite et du piquage de la pipette 5. Ceci est dû au fait que, lors du démoulage, la pièce 8 n'est pas refroidie en totalité, de sorte que la matière constitutive n'a pas retrouvé sa rigidité complète et qu'il se produit un étirement de la pipette 5 pouvant aller jusqu'à la rupture de cette dernière.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
Elle a, en effet, pour objet un procédé de démoulage en force de pipettes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, au droit de chaque pipette, un maintien desdites pipettes autour du raccordement entre la pièce moulée et le piquage de la pipette pendant l'opération de démoulage de la ou des pipettes.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant, entre une partie supérieure de moule et une partie inférieure de moule, une broche de démoulage intérieure et une broche de démoulage extérieure, caractérisé en ce qu'il présente, au droit de chaque pipette, un pavé de maintien inférieur et un pavé de maintien supérieur s'étendant autour du raccordement entre la pièce moulée et le piquage de la pipette.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence à la figure 3 des dessins schématiques annexés, qui est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention.
Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 3 des dessins annexés, le dispositif de démoulage en force de pipettes, qui comporte, entre une partie supérieure de moule 1 et une partie inférieure de moule 2, une broche de démoulage intérieure 3 et une broche de démoulage extérieure 4, présente, au droit de chaque pipette 5, un pavé de maintien inférieur 6 et un pavé de maintien supérieur 7 s'étendant autour du raccordement entre la pièce moulée 8 et le piquage de la pipette 5.
Les pavés de maintien 6 et 7 sont destinés à retenir la pipette 5 lors du retrait en force des broches de démoulage 3 et 4. Ainsi, il est possible de maintenir la pipette 5, au droit de son piquage sur la pièce moulée 8, pendant l'extraction des broches de démoulage 3 et 4, et d'empêcher tout risque d'étirement et de rupture de celle-ci.
Selon une caractéristique de l'invention, le pavé de maintien inférieur 6 est solidaire de la partie inférieure de moule 2 et le pavé de maintien supérieur 7 est solidaire de la partie supérieure de moule 1. A cet effet, le procédé de démoulage peut consister à retirer d'abord la broche de démoulage intérieure 3, puis à retirer en force la broche de démoulage extérieure 4 et, enfin, à ouvrir les parties de moule supérieure 1 et inférieure 2 ensemble avec les pavés de maintien supérieur 7 et inférieur 6.
I1 est également possible, d'après ce mode de réalisation, de combiner les mouvements de retrait de la broche de démoulage intérieure 3 et de la broche de démoulage extérieure 4. Un tel retrait simultané permet d'améliorer le démoulage.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les pavés inférieur 6 et supérieur 7 sont indépendants des parties de moule inférieure 2 et supérieure 1. Dans un tel cas, les parties supérieure 1 et inférieure 2 du moule peuvent être ouvertes en premier, les pavés de maintien inférieur 6 et supérieur 7 restant en position de serrage autour de la pipette 5 pendant le retrait successif ou simultané de la broche de démoulage intérieure 3 et de la broche de démoulage extérieure 4, les pavés 6 et 7 étant alors seulement retirés en direction des parties de moule correspondantes 2 et 1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les pavés de maintien 6 et 7 peuvent être réalisés en un matériau différent de celui constituant les parties de moule supérieure 1 et inférieure 2. Un tel mode de réalisation est destiné à permettre un refroidissement rapide de la pièce en matière synthétique, afin d'augmenter rapidement les caractéristiques de la matière et de réduire, en conséquence, le temps de production des pièces moulées.
De préférence, les parties supérieure 1 et inférieure 2 du moule sont constituées en acier, tandis que les pavés de maintien supérieur 7 et inférieur 6 sont constitués en bronze béryllium.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des pièces creuses présentant une ou plusieurs pipettes, en des matières synthétiques telles que le polypropylène, lesdites pipettes ne présentant pas de plan de joint, tout en évitant tout risque de détérioration ou de destruction lors du démoulage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (7)
1. Procédé de démoulage en force de pipettes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, au droit de chaque pipette (5), un maintien (6, 7) desdites pipettes (5) autour du raccordement entre la pièce moulée (8) et le piquage de la pipette (5) pendant l'opération de démoulage de la ou des pipettes.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comportant, entre une partie supérieure de moule (1) et une partie inférieure de moule (2), une broche de démoulage intérieure (3) et une broche de démoulage extérieure (4), caractérisé en ce qu'il présente, au droit de chaque pipette (5), un pavé de maintien inférieur (6) et un pavé de maintien supérieur (7) s étendant autour du raccordement entre la pièce moulée (8) et le piquage de la pipette (5).
3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le pavé de maintien inférieur (6) est solidaire de la partie inférieure de moule (2) et le pavé de maintien supérieur (7) est solidaire de la partie supérieure de moule (1).
4. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les pavés inférieur (6) et supérieur (7) sont indépendants des parties de moule inférieure (2) et supérieure (1).
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les pavés de maintien (6 et 7) sont réalisés en un matériau différent de celui constituant les parties de moule supérieure (1) et inférieure (2).
6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, de préférence, les parties supérieure (1) et inférieure (2) du moule sont constituées en acier, tandis que les pavés de maintien supérieur (7) et inférieur (6) sont constitués en bronze béryllium.
7. Pièce creuse en matière synthétique, telle que le polypropylène, présentant une ou plusieurs pipettes (5), réalisée par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, au moyen du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les pipettes (5) ne présentent pas de plan de joint et ne sont exposées à aucun risque de détérioration ou de destruction lors du démoulage.
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|---|---|---|---|
| FR9404620A FR2718669B1 (fr) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Procédé de démoulage en force de pipettes et dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
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| FR2718669A1 true FR2718669A1 (fr) | 1995-10-20 |
| FR2718669B1 FR2718669B1 (fr) | 1996-06-07 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3599071A1 (fr) * | 2018-07-25 | 2020-01-29 | Technocrats Corporation | Mécanisme de traitement de contre-dépouille et machine de moulage |
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| US4209485A (en) * | 1977-05-03 | 1980-06-24 | Greenspan Donald J | Method of making a valve apparatus |
| FR2552537A1 (fr) * | 1983-09-27 | 1985-03-29 | Valeo | Boitier muni d'une tubulure, en particulier boite a eau d'echangeur de chaleur pour vehicule automobile, et son procede de fabrication |
| GB2191899A (en) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Amp Inc | Moulded connector and cable entry seal |
| EP0269217A2 (fr) * | 1986-11-24 | 1988-06-01 | Johnson Controls, Inc. | Procédé pour mouler par injection et partie en matière plastique ainsi formée |
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1994
- 1994-04-13 FR FR9404620A patent/FR2718669B1/fr not_active Expired - Fee Related
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