FR2715633A1 - Package for bottles with position feature - Google Patents
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Abstract
Description
EMBALLAGE EN MATERIAU SEMI RIGIDE DESTINE
NOTAMMENT AU CONDITIONNEMENT DE BOUTEILLES ET DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT DES BOUTEILLES.PACKAGING IN SEMI-RIGID MATERIAL FOR USE
IN PARTICULAR FOR THE PACKAGING OF BOTTLES AND BOTTLE POSITIONING DEVICE.
L'invention concerne généralement un emballage en matériau semi-rigide, de
préférence en carton ondulé, destiné notamment au conditionnement de bouteilles, de
flacons ou tout récipient généralement rempli et refermé, et un dispositif de
positionnement des bouteilles.The invention generally relates to a packaging made of semi-rigid material,
preferably corrugated cardboard, intended in particular for the packaging of bottles,
vials or any container generally filled and closed, and a device for
positioning of bottles.
t L'emballage est du type comprenant au moins trois éléments de paroi prolongés
respectivement par au moins un rabat.t The packaging is of the type comprising at least three extended wall elements
respectively by at least one flap.
L'invention trouve application par exemple dans l'industrie agro-alimentaire ou
des vins et spiritueux, lors des opérations de conditionnement de bouteilles dans des
emballages ou caisses en carton. Les bouteilles ou récipients comportent un fond ou
culot en creux.The invention finds application for example in the food industry or
wines and spirits, during bottle packaging operations in
cardboard packaging or cases. Bottles or containers have a bottom or
hollow base.
Les opérations de conditionnement de bouteilles en position verticale dans des
emballages du type caisse américaine, sont classiques et sont réalisées sur une
installation mécanisée intégrée dans la chaîne de production.Packaging operations of bottles in vertical position in
packaging of the American box type, are conventional and are carried out on a
mechanized installation integrated into the production chain.
Au début du procédé de conditionnement, les caisses américaines,
parallélépipèdiques et mécanisables, sont préassemblées et pliées à plat. En d'autres
termes, elles sont sous une forme où les éléments de paroi sont solidaires les uns des
autres et où les rabats ne sont ni repliés, ni assemblés. Elles sont acheminées vers un
poste où la caisse est mise en volume et où les rabats formant le fond de la caisse sont
repliés et fixés les uns aux autres.At the start of the packaging process, the American boxes,
rectangular and mechanizable, are pre-assembled and folded flat. In others
terms, they are in a form where the wall elements are integral with each other
others and where the flaps are neither folded nor assembled. They are routed to a
post where the box is set in volume and where the flaps forming the bottom of the box are
folded and fixed to each other.
L'opération de conditionnement proprement dite débute alors. Dans l'exemple
d'un conditionnement de six bouteilles, les dispositifs ou machines de conditionnement
qui permettent de placer les six bouteilles tête-beche ou simplement fut contre fut,
fonctionnent de maniére générale en deux étapes.The actual packaging operation then begins. In the example
packaging of six bottles, packaging devices or machines
which allow to place the six bottles head-beak or simply was against was,
generally operate in two stages.
Dans une première étape, quatre bouteilles sont placées en position verticale
debout dans les quatre angles de la caisse. Puis cette dernière est évacuée de ce
premier poste de remplissage, au moyen d'un convoyeur à bandes ou à rouleaux vers
un second poste de remplissage où lors d'une seconde étape, les deux autres bouteilles
sont placées de manière centrale entre les quatre précédentes.In a first step, four bottles are placed in a vertical position
standing in the four corners of the box. Then the latter is evacuated from this
first filling station, using a belt or roller conveyor
a second filling station where during a second stage, the other two bottles
are placed centrally between the previous four.
Au cours du convoyage des caisses entre ces deux postes de remplissage, la
progression des caisses se fait par saccades successives et les caisses se heurtent
mutuellement à chaque arrêt.During the conveyance of the boxes between these two filling stations, the
progression of the cases is made by successive jerks and the cases collide
mutually at each stop.
- Dans les caisses non équipées de séparations internes, telles que des
intercalaires prévus pour former des casiers, les quatre bouteilles situées dans les
angles de la caisse n'étant pas maintenues, quittent leur position initiale et sous l'effet
du déplacement par saccades des caisses et des chocs entre les caisses, se déplacent progressivement dans l'espace libre central prévu pour le placement des deux autres bouteilles.- In cases not equipped with internal partitions, such as
dividers intended to form racks, the four bottles located in the
angles of the body not being maintained, leave their initial position and under the effect
jerky movement of the crates and shocks between the crates, gradually move into the central free space provided for the placement of the other two bottles.
Dans certains cas, lorsque le déplacement des caisses est plus rapide et les arrêts plus brutaux, les bouteilles se déplacent jusqu'à se trouver à l'emplacement des deux bouteilles centrales lorsque la seconde étape de remplissage a lieu, provoquant la fêlure ou l'écrasement des bouteilles si cellessi sont en plastique ou le bris de verre si ceflesci sont en verre. In some cases, when the movement of the boxes is faster and the stops more brutal, the bottles move until they are at the location of the two central bottles when the second filling step takes place, causing cracks or crushing of the bottles if these are plastic or broken glass if ceflesci are of glass.
Cet incident entraine l'an êt du second poste de remplissage et par conséquent, de toute la chaîne de conditionnement, afin de laisser le temps aux opérateurs de dégager la wsse contenant les bouteilles écrasées ou brisées et de procéder au nettoyage. This incident leads to the year of the second filling station and therefore of the entire packaging chain, in order to allow operators time to free the wsse containing the crushed or broken bottles and to clean them.
En ce qui conceme les bouteilles de champagne, les risques sont plus grands ainsi que les dégâts du fait de la pression des gaz dissous dans le liquide contenu dans les bouteilles qui, sous effet des chocs, provoquent l'explosion des bouteilles. With regard to champagne bottles, the risks are greater as well as the damage due to the pressure of the gases dissolved in the liquid contained in the bottles which, under the effect of shocks, cause the bottles to explode.
L'invention a pour but de pallier l'ensemble des inconvénients cités précédemment en proposant un nouvel emballage comprenant un dispositif de positionnement ou de calage des bouteilles placées au cours de la première étape de remplissage afin de maintenir ces bouteilles à l'endroit où elles sont placées et de les empêcher de se déplacer vers l'emplacement encore libre des bouteilles restantes, au cours du convoyage entre les deux étapes de remplissage. Par conséquent, il n'y a plus de risque d'incident au cours de la seconde étape de remplissage par les bouteilles restantes. The invention aims to overcome all the drawbacks mentioned above by proposing a new packaging comprising a device for positioning or wedging the bottles placed during the first filling step in order to keep these bottles in the place where they are placed and prevent them from moving to the still free location of the remaining bottles, during the conveyance between the two filling stages. Consequently, there is no longer any risk of an incident during the second filling step with the remaining bottles.
L'invention a pour but de fournir un emballage muni d'un dispositif de positionnement ou de calage des bouteilles, simple et facile à réaliser. The object of the invention is to provide a packaging provided with a device for positioning or wedging the bottles, simple and easy to produce.
L'invention a pour but de fournir un emballage muni d'un dispositif de positionnement ou de calage sans adjonction de matériau autre que celui de l'emballage de base de type classique, ce dispositif étant prévu directement dans la structure de cet emballage et plus précisément dans au moins un rabat formant le fond de l'emballage. The object of the invention is to provide a packaging provided with a positioning or wedging device without adding any material other than that of the basic packaging of conventional type, this device being provided directly in the structure of this packaging and more precisely in at least one flap forming the bottom of the package.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, au moins un rabat formant la face interne du fond de l'emballage comprend une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une première butée destinée à caler sur sa face externe la base d'une bouteille placée contre l'élément de paroi adjacent, et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une seconde butée destinée à caler le culot en creux de la bouteille, la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille en position debout sensiblement verticale, et la première butée étant située en position avant par rapport à la seconde butée dans le sens de déplacement possible de la bouteille, au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. According to an essential characteristic of the invention, at least one flap forming the internal face of the bottom of the packaging comprises a first portion of deformed surface of reduced thickness, one edge of which forms with the adjacent edge of the non-deformed surface, a first stop intended to wedge on its external face the base of a bottle placed against the adjacent wall element, and a second portion of deformed surface of reduced thickness, one edge of which forms with the adjacent edge of the non-deformed surface, a second stop intended to wedge the hollow base of the bottle, the deformed total surface of reduced thickness corresponding at least to the support surface of the bottle in a substantially vertical standing position, and the first stop being located in the front position relative to the second stop in the possible direction of movement of the bottle, during the filling of said packaging with the bottles.
On entend id par "portion de surface déformée d'épaisseur réduite", une partie du rabat déformée par exemple par écrasement, délimitée par une surface déformée ou "enfoncée" entraînant la réduction substantielle de l'épaisseur initiale du rabat à l'emplacement de cette surface déformée. Id means "portion of deformed surface of reduced thickness", a part of the flap deformed for example by crushing, delimited by a deformed or "depressed" surface resulting in a substantial reduction in the initial thickness of the flap at the location of this deformed surface.
Selon une autre caractéristique de l'invention, I'emballage comprend quatre éléments de paroi prolongés respectivement par au moins un rabat, deux des rabats formant la face interne du fond de l'emballage et comprenant chacun des portions de surface déformées de manière à former deux paires de butées destinées au calage de quatre bouteilles dans les angles de l'emballage, quelque soit le sens de déplacement possible des quatre bouteilles. According to another characteristic of the invention, the packaging comprises four wall elements respectively extended by at least one flap, two of the flaps forming the internal face of the bottom of the packaging and each comprising surface portions deformed so as to form two pairs of stops for wedging four bottles in the corners of the packaging, regardless of the possible direction of movement of the four bottles.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le bord de la surface non déformée formant la première butée est située à l'extérieur du périmètre de la face externe de la base de la bouteille et le bord de la surface non déformée formant la seconde butée est située à l'intérieur du périmètre de la face externe de la base du culot de la bouteille. According to an advantageous characteristic of the invention, the edge of the non-deformed surface forming the first stop is located outside the perimeter of the external face of the base of the bottle and the edge of the non-deformed surface forming the second stop is located inside the perimeter of the outer face of the base of the bottle base.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le bord de la surface non déformée formant la première butée correspond sensiblement à un demi-cercle, la bouteille étant de section sensiblement circulaire. According to yet another characteristic of the invention, the edge of the non-deformed surface forming the first stop corresponds substantially to a semicircle, the bottle being of substantially circular section.
L'invention a également pour objet un dispositif de positionnement ou de calage de bouteilles présentant un fond ou culot en creux, conditionnées dans un emballage en matériau semi-rigide, de préférence en carton ondulé. The invention also relates to a device for positioning or wedging bottles having a bottom or hollow base, packaged in a package of semi-rigid material, preferably corrugated cardboard.
Selon une caractéristique essentielle, ce dispositif prévu sur la face interne du fond de l'emballage, comprend une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une première butée destinée à caler sur sa face externe la base d'une bouteille placée contre une paroi verticale de l'emballage, et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite dont un bord forme avec le bord adjacent de la surface non déformée, une seconde butée destinée à caler le culot en creux de la bouteille, la surface totale déformée d'épaisseur réduite correspondant au moins à la surface d'appui de la bouteille en position debout sensiblement verticale, et la première butée étant située en position avant par rapport à la seconde butée dans le sens de déplacement possible de la bouteille, au cours du remplissage dudit emballage par les bouteilles. According to an essential characteristic, this device provided on the internal face of the bottom of the packaging, comprises a first portion of deformed surface of reduced thickness, one edge of which forms with the adjacent edge of the non-deformed surface, a first stop intended to wedge on its external face, the base of a bottle placed against a vertical wall of the packaging, and a second portion of deformed surface of reduced thickness, one edge of which forms, with the adjacent edge of the non-deformed surface, a second stop intended for wedge the hollow base of the bottle, the deformed total surface of reduced thickness corresponding at least to the support surface of the bottle in a substantially vertical standing position, and the first stop being located in the front position relative to the second stop in the possible direction of movement of the bottle, during the filling of said packaging with the bottles.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et des dessins annexés dans lesquels:
- la figure I représente un mode de réalisation de l'emballage selon l'invention à plat;
- la figure 2 est une coupe transversale partielle d'un emballage mis en volume et en cours de remplissage montrant le positionnement d'une bouteille;
- la figure 3 est un schéma illustrant la fonction des dispositifs de positionnement ou calage de deux bouteilles, suivant les sens de déplacement possible des bouteilles;
- la figure 4 représente une vue détaillée partielle de dessus du rabat 7 et plus précisément d'un dispositif de positionnement de l'emballage représenté en figure 1
- la figure 5 montre en vue de dessus un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement d'un emballage selon l'invention;
- la figure 6 montre également une vue de dessus d'une variante du mode de réalisation du dispositif de positionnement représenté en figure 5 ; et
- la figure 7 illustre en vue de dessus encore un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement d'un emballage selon l'invention.- Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the detailed description which follows and the attached drawings in which:
- Figure I shows an embodiment of the packaging according to the invention flat;
- Figure 2 is a partial cross section of a packaging set in volume and being filled showing the positioning of a bottle;
- Figure 3 is a diagram illustrating the function of the positioning or wedging devices of two bottles, according to the possible directions of movement of the bottles;
- Figure 4 shows a partial detailed top view of the flap 7 and more specifically of a packaging positioning device shown in Figure 1
- Figure 5 shows a top view of another embodiment of the positioning device of a package according to the invention;
- Figure 6 also shows a top view of a variant of the embodiment of the positioning device shown in Figure 5; and
- Figure 7 illustrates in top view yet another embodiment of the packaging positioning device according to the invention.
On décrit ci-après un mode de réalisation où l'emballage une fois mis en volume est parallélépipèdique, la section de l'emballage étant rectangulaire, mais l'invention englobe d'autres modes de réalisation où l'emballage mis en volume est cubique ou tronconique de section par exemple triangulaire ou hexagonale. An embodiment is described below where the packaging once set in volume is rectangular, the section of the packaging being rectangular, but the invention encompasses other embodiments where the packaging set in volume is cubic or frustoconical section, for example triangular or hexagonal.
De même, on décrit ci-après un emballage pouvant contenir six bouteilles, ce qui n'est en aucun cas l'imitatif, I'emballage pouvant contenir un nombre allant de deux à cinq bouteilles ou au-delà de six bouteilles. Likewise, a packaging which can contain six bottles is described below, which is by no means the imitative, the packaging which can contain a number ranging from two to five bottles or more than six bottles.
Enfin, les bouteilles utilisées dans le mode de réalisation décrit ci-après sont de section sensiblement circulaire, toute autre forme de bouteille ou flacon peut être envisagée: des formes de section triangulaire, rectangulaire, carrée, ovale ou autre. Finally, the bottles used in the embodiment described below are of substantially circular section, any other shape of bottle or bottle can be envisaged: shapes of triangular, rectangular, square, square, oval or other section.
La figure 1 représente en plan l'emballage ou caisse américaine 1 dépliée, obtenue après découpe dans une feuille de matériau semi-rigide tel que du carton ondulé. Figure 1 shows in plan the package or American box 1 unfolded, obtained after cutting from a sheet of semi-rigid material such as corrugated cardboard.
On a représenté les découpes en traits pleins, épais. Les zones écrasées sont hachurées et leurs limites non découpées sont représentées en traits pleins, fins. Les lignes de pliage sont en traits interrompus (tirets) et les lignes représentant les butées (slittées) sont en traits interrompus (tirets, deux points). The cutouts are shown in full, thick lines. The overwritten areas are hatched and their uncut boundaries are shown in solid, thin lines. The fold lines are in dashed lines (dashes) and the lines representing the stops (slitted) are in dashed lines (dashes, colon).
L'emballage est formé de quatre éléments de paroi 2, 3, 4 et 5 qui, lorsque l'emballage est replié et monté, correspondent aux faces latérales de l'emballage. The packaging is formed by four wall elements 2, 3, 4 and 5 which, when the packaging is folded and mounted, correspond to the lateral faces of the packaging.
Chaque élément de paroi 2, 3, 4 et 5 comporte respectivement un couple de rabats (6, lo), (7, Il), (8, 12) et (9, 13). Les rabats 6, 7, 8 et 9 forment le fond de l'emballage alors que les rabats 10, I I, 12 et 13 forment le couvercle de l'emballage, lorsque ce dernier est monté et, une fois rempli, totalement refermé. Each wall element 2, 3, 4 and 5 respectively comprises a pair of flaps (6, lo), (7, II), (8, 12) and (9, 13). The flaps 6, 7, 8 and 9 form the bottom of the packaging while the flaps 10, I I, 12 and 13 form the cover of the packaging, when the latter is mounted and, when filled, completely closed.
L'élément de paroi 5 comporte une patte 14 adjacente servant à relier, lors du montage de l'emballage, les deux éléments de paroi 2 et 5 situés aux deux extrémités de l'emballage découpé et à plat. The wall element 5 has an adjacent tab 14 used to connect, during assembly of the packaging, the two wall elements 2 and 5 located at the two ends of the cut and flat packaging.
L'originalité de l'invention réside dans la présence d'un ou plusieurs dispositifs de pontlonnement ou calage des bouteilles, prévus sur au moins un rabat formant le fond de l'emballage et destinés à maintenir en position les bouteilles lors du déplacement de l'emballage par convoyage entre les étapes de remplissage de l'emballage. The originality of the invention resides in the presence of one or more bottles or wedging devices for bottles, provided on at least one flap forming the bottom of the packaging and intended to hold the bottles in position when the l packaging by conveyance between the filling stages of the packaging.
Ce dispositif de positionnement ou de calage illustré par le dispositif 16 prévu sur le rabat 7 comprend une première portion de surface 17 déformée d'épaisseur réduite et une seconde portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite. La surface totale déformée correspond au moins à la surface d'appui de la bouteille destinée à être placée à cet endroit, en position sensiblement verticale debout. Ici, la bouteille est positionnée dans un angle du rabat, correspondant à un angle de l'emballage replié et mis en volume. This positioning or wedging device illustrated by the device 16 provided on the flap 7 comprises a first deformed surface portion 17 of reduced thickness and a second deformed surface portion 18 of reduced thickness. The total deformed surface corresponds at least to the bearing surface of the bottle intended to be placed at this location, in a substantially vertical upright position. Here, the bottle is positioned in an angle of the flap, corresponding to an angle of the folded packaging and placed in volume.
Dans ce mode de réalisation, chacun des rabats 7-et 9 comprend deux paires de butée correspondant à deux dispositifs de calage destinés à caler deux bouteilles. In this embodiment, each of the flaps 7 and 9 comprises two pairs of stops corresponding to two wedging devices intended to wedge two bottles.
En référence à la figure 2, le bord 1 7a de la première portion de surface déformée 17 d'épaisseur réduite forme avec le bord adjacent 20a de la surface non déformée 20 une première butée 22 destinée à caler ou maintenir la base 24 de la bouteille 25 et plus précisément la face externe 26 de la base de cette bouteille. Le bord 20a de la surface non déformée 20 formant la première butée 22 est située à l'extérieur du périmètre de la face externe 26 de la base 24 de la bouteille. Referring to Figure 2, the edge 1 7a of the first deformed surface portion 17 of reduced thickness forms with the adjacent edge 20a of the non-deformed surface 20 a first stop 22 intended to wedge or hold the base 24 of the bottle 25 and more precisely the outer face 26 of the base of this bottle. The edge 20a of the non-deformed surface 20 forming the first stop 22 is located outside the perimeter of the external face 26 of the base 24 of the bottle.
Le bord 18a de la seconde portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite, forme avec le bord adjacent 28a de la surface non déformée 28 située entre les deux portions de surface déformées 17 et 18, une seconde butée 30. Cette seconde butée 30 est destinée à caler le culot ou fond en creux 32 de la bouteille 25. Plus précisément, le bord 28a de la surface non déformée 28 formant la seconde butée 30 est située à l'intérieur du périmètre de la face externe 34a de la base 34 du culot 32 de la bouteille, qui est en contact avec la portion de surface 18 déformée d'épaisseur réduite. The edge 18a of the second deformed surface portion 18 of reduced thickness, forms with the adjacent edge 28a of the non-deformed surface 28 located between the two deformed surface portions 17 and 18, a second stop 30. This second stop 30 is intended to wedge the base or hollow bottom 32 of the bottle 25. More specifically, the edge 28a of the non-deformed surface 28 forming the second stop 30 is located inside the perimeter of the external face 34a of the base 34 of the base 32 of the bottle, which is in contact with the deformed surface portion 18 of reduced thickness.
La première butée 22 doit se situer en avant par rapport à la seconde butée 30 dans le sens du déplacement possible de la bouteille suivant la flèche A lors du convoyage de l'emballage entre les étapes de remplissage par les bouteilles, vers l'espace libre restant à l'intérieur de l'emballage et situé de l'autre côté de l'élément de paroi 3, par rapport à la bouteille 25. The first stop 22 must be located in front of the second stop 30 in the direction of possible movement of the bottle according to arrow A during the conveying of the packaging between the filling steps by the bottles, towards the free space. remaining inside the package and located on the other side of the wall element 3, relative to the bottle 25.
- De ce fait, la bouteille est maintenue ou calée dans une position sensiblement verticale debout, dans la position initiale où elle a été placée au cours de la première étape de remplissage. Elle est également calée verticalement le long de l'élément de paroi 3 replié formant avec l'élément de paroi 2 un angle de l'emballage. - As a result, the bottle is held or wedged in a substantially vertical upright position, in the initial position where it was placed during the first filling step. It is also wedged vertically along the folded wall element 3 forming with the wall element 2 an angle of the packaging.
Le schéma de la figure 3 illustre, en coupe tranversale, deux dispositifs de
positionnement ou calage de bouteilles, en fonctionnement, les deux dispositifs étant disposés symétriquement par rapport au plan transversal médian de l'emballage.The diagram in FIG. 3 illustrates, in cross section, two devices for
positioning or wedging of bottles, in operation, the two devices being arranged symmetrically with respect to the median transverse plane of the packaging.
La flèche C représente le sens de déplacement de l'emballage au cours du
convoyage entre les deux étapes de remplissage de l'emballage par les bouteilles.The arrow C represents the direction of movement of the packaging during the
conveying between the two stages of filling the packaging with the bottles.
Lorsque le convoyage s'arrête brutalement, la bouteille 25, par effet d'inertie, a
tendance à se déplacer dans le sens indiqué par la flèche A vers l'espace libre 32 situé
entre les bouteilles 25 et 35. La bouteille 25 est retenue par le dispositif de
positionnement ou calage prévu sur le rabat 7, et, en particulier, par la première butée
22, puis la seconde butée 30 de ce dispositif. L'autre bouteille 35 est retenue par
l'élément de paroi 5 adjacent au rabat 9.When the conveyance stops suddenly, the bottle 25, by inertia effect, has
tendency to move in the direction indicated by the arrow A towards the free space 32 located
between the bottles 25 and 35. The bottle 25 is retained by the device for
positioning or wedging provided on the flap 7, and, in particular, by the first stop
22, then the second stop 30 of this device. The other bottle 35 is retained by
the wall element 5 adjacent to the flap 9.
Lorsque le convoyage redémarre, la bouteille 35 a tendance à se déplacer dans
le sens indiqué par la flèche B vers l'espace libre 32 où sera disposée une autre
bouteille au cours de la seconde étape de remplissage. La bouteille 35 est alors retenue
par le dispositif de positionnement ou de calage prévu sur le rabat 9, et, plus
précisément, par la première butée 36, puis la seconde butée 37 de ce dispositif La
bouteille 25 est, quant à elle, retenue par l'élément de paroi 3 adjacent au rabat 7.When the conveying starts again, the bottle 35 tends to move in
the direction indicated by the arrow B towards the free space 32 where another
bottle during the second filling step. The bottle 35 is then retained
by the positioning or wedging device provided on the flap 9, and, more
specifically, by the first stop 36, then the second stop 37 of this device La
bottle 25 is, for its part, retained by the wall element 3 adjacent to the flap 7.
Ainsi, I'agencement symétrique, donc opposé par rapport au plan médian, des
dispositifs de positionnement ou de calage des bouteilles, permet d'obtenir un effet de
butée dans les deux sens de déplacement possible A et B des bouteilles par effet
d'inertie, au cours du déplacement de l'emballage sur le convoyeur.Thus, the symmetrical arrangement, therefore opposite with respect to the median plane, of the
bottle positioning or wedging devices, provides a
stop in both directions of possible movement A and B of the bottles by effect
of inertia, during the movement of the packaging on the conveyor.
La figure 4 montre en vue de dessus le dispositif de positionnement 16 prévu
sur le rabat 7.Figure 4 shows a top view of the positioning device 16 provided
on the flap 7.
Dans ce mode de réalisation, comme la bouteille est de section sensiblement
circulaire, le bord 17a de la portion de surface déformée 17 formant la première butée
22 avec le bord 20a de la portion de surface non déformée 20, décrivent un demi
cercle de rayon au moins strictement supérieur à celui de la section circulaire de la
base 26 de la bouteille.In this embodiment, since the bottle has a cross section substantially
circular, the edge 17a of the deformed surface portion 17 forming the first stop
22 with the edge 20a of the non-deformed surface portion 20, describe a half
circle of radius at least strictly greater than that of the circular section of the
base 26 of the bottle.
Le bord 20a de la surface non déformée 20 et adjacent au bord 17a est de
préférence délimité par une ligne slittée, c'est-à-dire dans le cas d'un matériau en carton
ondulé, par une ligne où quasiment toute l'épaisseur du matériau est découpée : la
couverture supérieure et la canelure, excepté la couverture interne. Cette découpe est
réalisée au moyen d'un couteau. Cette technique permet de fournir une ligne de
séparation très nette entre la portion de surface déformée 17 et la surface non
déformée 20.The edge 20a of the non-deformed surface 20 and adjacent to the edge 17a is
preferably delimited by a slitted line, that is to say in the case of a cardboard material
corrugated, by a line where almost the entire thickness of the material is cut: the
upper cover and groove, except the internal cover. This cut is
made with a knife. This technique provides a line of
very clear separation between the deformed surface portion 17 and the surface not
distorted 20.
- La portion de surface 17 d'épaisseur réduite est déformée ou écrasée de
manière franche au moyen par exemple d'une masse en caoutchouc très dur ou d'une
masse en bois au cours de la fabrication de l'emballage sur presse, ce qui permet de
dégager la ligne slittée correspondant au bord 20a du matériau sans la détériorer et de laisser intacte l'épaisseur de la surface non déformée 20. L'épaisseur de la portion de surface déformée est au moins réduite de moitié et de préférence entre environ les 2/3 çt environ les 3/4 de l'épaisseur initiale.- The surface portion 17 of reduced thickness is deformed or crushed by
frankly using for example a very hard rubber mass or a
wooden mass during the manufacturing of the packaging on press, which allows
clear the slitted line corresponding to the edge 20a of the material without damaging it and leave intact the thickness of the non-deformed surface 20. The thickness of the portion of deformed surface is at least halved and preferably between approximately 2 / 3 çt approximately 3/4 of the initial thickness.
L'autre bord 17b de la portion de surface déformée 17 n'est pas matérialisé par une ligne précise dans ce mode de réalisation. Il le sera de préférence, notamment dans les autres modes de réalisation de la description qui suit, afin d'améliorer la tension du matériau et mieux délimiter la portion de surface déformée 17 de la surface non déformée 28 située entre les deux portions de surface déformées 17 et 18. The other edge 17b of the deformed surface portion 17 is not materialized by a precise line in this embodiment. It will preferably be, in particular in the other embodiments of the description which follows, in order to improve the tension of the material and better delimit the deformed surface portion 17 from the non-deformed surface 28 situated between the two deformed surface portions 17 and 18.
De meme, le bord 28a de la surface non déformée 28 formant la seconde butée est ici une ligne slittée décrivant un demicercle dont le rayon est strictement inférieur à celui du cercle défini par le périmètre interne de la face externe 34a de la base 34 du culot 32 de la bouteille, en contact avec la portion de surface déformée 18. Similarly, the edge 28a of the non-deformed surface 28 forming the second stop is here a slit line describing a semicircle whose radius is strictly less than that of the circle defined by the internal perimeter of the external face 34a of the base 34 of the base 32 of the bottle, in contact with the deformed surface portion 18.
Le contour de la portion de surface déformée 18, ne comprenant pas le bord 18a formant la seconde butée, est en partie délimité par les bords du rabat 7, adjacents aux éléments de paroi 2 et 3 une fois repliés, le bord restant 18b n'est pas matérialisé par une ligne précise. The contour of the deformed surface portion 18, not including the edge 18a forming the second stop, is partly delimited by the edges of the flap 7, adjacent to the wall elements 2 and 3 once folded, the remaining edge 18b n ' is not materialized by a specific line.
La figure 5 illustre un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement ou calage d'une bouteille. FIG. 5 illustrates another embodiment of the device for positioning or wedging a bottle.
Ce dispositif 16' comprend également une première portion de surface déformée d'épaisseur réduite 17' et une seconde portion de surface déformée d'épaisseur réduite 18'. This device 16 'also comprises a first portion of deformed surface of reduced thickness 17' and a second portion of deformed surface of reduced thickness 18 '.
Le bord 20'a correspondant à la première butée est délimité par une ligne slittée. L'autre bord 17,b de la portion de surface déformée 17' est délimité par deux lignes de pliage ou rainage formant un angle droit. La surface non déformée 28' située entre les deux portions de surface déformées 1T et 18' est séparée par une ligne de pliage ou de rainage 36' formant un triangle avec les deux lignes de pliage du bord 17'b. The edge 20'a corresponding to the first stop is delimited by a slit line. The other edge 17, b of the deformed surface portion 17 'is delimited by two fold or crease lines forming a right angle. The non-deformed surface 28 'situated between the two deformed surface portions 1T and 18' is separated by a fold or crease line 36 'forming a triangle with the two fold lines of the edge 17'b.
Le bord 28'a de la surface non déformée 28 correspondant à la seconde butée, est délimité par une ligne de découpe si bien que la portion de surface à l'intérieur du périmètre défini par la ligne de découpe 28'a et la ligne de pliage 36' peut pivoter légèrement suivant la ligne de pliage 36' vers l'intérieur du culot de la bouteille placée à cet endroit, améliorant ainsi le positionnement ou le calage de la bouteille. The edge 28'a of the non-deformed surface 28 corresponding to the second stop, is delimited by a cutting line so that the surface portion inside the perimeter defined by the cutting line 28'a and the line of folding 36 'can pivot slightly along the folding line 36' towards the inside of the base of the bottle placed at this point, thus improving the positioning or the setting of the bottle.
Les lignes de pliage du bord 17'b permettent de tendre le matériau de la surface déformée 17' et de mieux différencier cette portion de surface déformée 17' de la surface non déformée 28'. The fold lines of the edge 17 ′ b make it possible to tension the material of the deformed surface 17 ′ and to better differentiate this portion of deformed surface 17 ′ from the non-deformed surface 28 ′.
La figure 6 représente une variante du mode de réalisation représenté à la figure 4. FIG. 6 represents a variant of the embodiment shown in FIG. 4.
A la différence du mode de réalisation précédent, un élément 40' adjacent à la portion de surface 18' déformée et formant la seconde butée est découpé et enlevé, laissant un évidement. Lorsque la bouteille est placée sur le rabat 7' au niveau du dispositif de positionnement 16', le culot de la bouteille vient se caler dans cet évidement contre la seconde butée. Le bord 28'a de la surface non déformée 28' est alors constitué par le bord de cet élément découpé et retiré. Le bord 42' de la surface non déformée 28' est également découpé si bien que la portion de surface non déformée -28' située entre la ligne de pliage 36' et l'élément 40', après retrait de ce dernier, peut pivoter le long de la ligne de pliage 36' vers l'intérieur du culot de la bouteille. Unlike the previous embodiment, an element 40 ′ adjacent to the deformed surface portion 18 ′ and forming the second stop is cut and removed, leaving a recess. When the bottle is placed on the flap 7 ′ at the level of the positioning device 16 ′, the base of the bottle is wedged in this recess against the second stop. The edge 28'a of the non-deformed surface 28 'is then constituted by the edge of this cut and removed element. The edge 42 'of the non-deformed surface 28' is also cut so that the portion of non-deformed surface -28 'located between the fold line 36' and the element 40 ', after removal of the latter, can pivot the along the fold line 36 'towards the inside of the base of the bottle.
Enfin, suivant encore un autre mode de réalisation représenté en figure 7, le bord 170b de la portion de surface déformée 170 décrit non plus un demi-cercle comme à la figure 3, mais un ovale. En outre, ce bord est délimité par une ligne slittée, séparant de manière améliorée la portion de surface déformée 170 de la surface non déformée 280. Au niveau de la seconde butée, un élément 40' est également découpé et retiré formant un évidement délimitant très nettement le bord 280a. Finally, according to yet another embodiment shown in FIG. 7, the edge 170b of the deformed surface portion 170 no longer describes a semicircle as in FIG. 3, but an oval. In addition, this edge is delimited by a slitted line, separating in an improved manner the deformed surface portion 170 from the non-deformed surface 280. At the second stop, an element 40 'is also cut and removed forming a very delimiting recess clearly the edge 280a.
Ces derniers modes de réalisation améliorent la délimitation entre les portions de surface déformées et les surfaces non déformées et permettent aux surfaces situées sous le culot en creux de la bouteille disposée à cet endroit, de se déformer de manière convexe vers le haut dans le creux du culot de la bouteille. These latter embodiments improve the delimitation between the deformed surface portions and the non-deformed surfaces and allow the surfaces located under the hollow base of the bottle disposed at this location, to deform convexly upwards in the hollow of the bottle base.
Ce dispositif de positionnement ou de calage d'une bouteille est particulièrement simple à réaliser au cours de la découpe et de la fabrication de l'emballage sur presse et évite toute adjonction de matériau supplémentaire au matériau initial prévu pour ce type d'emballage. This device for positioning or wedging a bottle is particularly simple to carry out during the cutting and manufacturing of the packaging on the press and avoids any addition of additional material to the initial material provided for this type of packaging.
L'invention comprend tous les moyens équivalents ou supplémentaires à la portée de l'homme du métier, qui n'ont pas été décrits dans la description qui précéde. The invention includes all the equivalent or additional means within the reach of those skilled in the art, which have not been described in the preceding description.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9400980A FR2715633B1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Packaging made of semi-rigid material intended in particular for packaging bottles and bottle positioning device. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9400980A FR2715633B1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Packaging made of semi-rigid material intended in particular for packaging bottles and bottle positioning device. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2715633A1 true FR2715633A1 (en) | 1995-08-04 |
| FR2715633B1 FR2715633B1 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=9459534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9400980A Expired - Fee Related FR2715633B1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Packaging made of semi-rigid material intended in particular for packaging bottles and bottle positioning device. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2715633B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-01-28 FR FR9400980A patent/FR2715633B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2715633B1 (en) | 1996-03-29 |
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