FR2714148A3

FR2714148A3 - Metal pin to fix lamp socket to plastic reflector of vehicle headlamp

Info

Publication number: FR2714148A3
Application number: FR9415179A
Authority: FR
Inventors: Bohr Rolf-Peter; Brugger Theodor
Original assignee: Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1995-06-23
Anticipated expiration: 2000-12-16
Also published as: ITTO940245U1; ES1029433U; ES1029433Y; IT232588Y1; ITTO940245V0; FR2714148B3

Abstract

The fixing pin (1) has a hollow shank (4) that is inserted in a hole previously formed in the plastic reflector. The shank passes through a hole formed in the mounting flange of the lamp socket. The head (7) of the pin clamps the flange against the reflector. The pin is hollow, and has a longitudinal slit (8) allowing deformation of pin as it enters the tapered hole in the plastic reflector. The edges of the slit are cut to form sharp tongues (11) that are bent to project outward. The tongues penetrate the plastic of the reflector, preventing withdrawal of the pin. The head of the pin deforms elastically as the pin reaches the fully engaged position, clamping the flange of the lamp base against the reflector.

Description

L'invention concerne un élément de fixation en forme de cheville, en métal, destiné à une douille de lampe sur un réflecteur en matière plastique, comportant une tige qui est insérée, par son tronçon d'extrémité libre, au travers d'un trou de la douille de lampe, dans un trou du réflecteur, et qui est arrêtée sur le côté intérieur du trou du réflecteur dans la direction d'insertion, l'élément de fixation comportant en outre une tête, qui fait saillie de la tige, radialement vers l'extérieur, et qui s'appuie sur la zone de bordure extérieure du trou de la douille de lampe. The invention relates to a dowel-shaped fixing element, of metal, intended for a lamp socket on a plastic reflector, comprising a rod which is inserted, by its free end section, through a hole of the lamp socket, in a hole in the reflector, and which is stopped on the inner side of the hole in the reflector in the direction of insertion, the fixing element further comprising a head, which protrudes from the rod, radially outward, and which rests on the outer border area of the lamp socket hole.

Un tel élément de fixation en forme de cheville et en métal, destiné à une douille de lampe, sur un réflecteur en matière plastique d'un projecteur de véhicule, est divulgué par le document EP 0 292 200
B1. Dans ce cas, la douille de lampe est réalisée en métal et est fixée sur le côté arrière du réflecteur, au moyen de plusieurs éléments de fixation en forme de cheville, qui sont des vis. Les trous du réflecteur, servant à la fixation de la douille de lampe, sont réalisés dans des bossages cylindriques formés par moulage sur le côté arrière du réflecteur. La douille de lampe présente une forme de plaque et s'appuie sur la surface frontale des bossages. Avec leur tronçon d'extrémité libre, les vis destinées à la fixation de la douille de lampe sur les bossages du réflecteur, s'engagent avec jeu, au travers d'un trou de la douille, et son vissées dans le trou du bossage, avec un couple déterminé. Dans le cas de l'utilisation de vis, il est avantageux que le montage de la douille de lampe puisse s'effectuer exclusivement à partir du côté arrière du réflecteur, et que la surface de réflexion du réflecteur n'ait pas à être réduite en raison du trou réalisé dans les bossages, lorsque le trou est un perçage borgne. Such a dowel-shaped and metal fastening element, intended for a lamp socket, on a plastic reflector of a vehicle headlamp, is disclosed by document EP 0 292 200
B1. In this case, the lamp socket is made of metal and is fixed to the rear side of the reflector, by means of several anchor-shaped fixing elements, which are screws. The holes in the reflector, used for fixing the lamp socket, are made in cylindrical bosses formed by molding on the rear side of the reflector. The lamp socket has a plate shape and rests on the front surface of the bosses. With their free end section, the screws intended for fixing the lamp socket on the bosses of the reflector, engage with play, through a hole in the socket, and its screwed into the hole in the boss, with a determined couple. In the case of the use of screws, it is advantageous that the mounting of the lamp socket can be carried out exclusively from the rear side of the reflector, and that the reflection surface of the reflector does not have to be reduced in because of the hole made in the bosses, when the hole is a blind hole.

L'épaisseur de paroi des bossages et l'épaisseur de paroi de la coque de réflecteur, sur le côté arrière de laquelle est formé le bossage, doit être approximativement identique, de manière à ce qu'il ne se forme pas, en raison des bossages, d'accumulations de matière, qui pourraient sinon conduire à la formation de retraits et ainsi de dépressions sur la surface de réflexion du réflecteur. Dans le cas d'une faible épaisseur de paroi du réflecteur et donc également des bossages, il est possible, en cas de couple de serrage des vis, un peu trop élevé, et/ou dans le cas d'un vissage un peu trop dur des vis dans le trou borgne des bossages, qu'il se produise des fissures dans la paroi des bossages et de la coque de réflecteur.The wall thickness of the bosses and the wall thickness of the reflector shell, on the rear side of which the boss is formed, should be approximately the same, so that it does not form due to the bosses, accumulations of material, which could otherwise lead to the formation of indentations and thus depressions on the reflection surface of the reflector. In the case of a small wall thickness of the reflector and therefore also of bosses, it is possible, in the case of tightening torque of the screws, a little too high, and / or in the case of a screwing a little too hard screws in the blind hole in the bosses, cracks in the wall of the bosses and the reflector shell.

Le document DE 32 12 160 Al divulgue un élément de fixation en forme de cheville à effet d'encliquetage. L'élément de fixation sert à l'assemblage de deux pièces. Lors du montage de l'élément de fixation, il doit être engagé, sa tige dirigée vers l'avant, au travers de trous dans les deux pièces, jusqu' à ce que sa tête s'appuie sur une des pièces, et que des éléments d'arrêt élastiques s'engagent sous l'autre pièce, en venant sty encliqueter automatiquement. L'élément de fixation est réalisé en tôle, et comporte une entaille longitudinale s'étendant le long de son étendue longitudinale. La tête de l'élément de fixation est formée par un tronçon de bordure de la tige en forme de douille, plié radialement vers l'extérieur. Les éléments d'arrêt élastiques sont constitués par des languettes dirigées à l'encontre de la direction d'insertion de l'élément de fixation, et réalisées par des découpes dans la tôle et par pliage hors de la tôle. Les parties d'outils réalisant les languettes, repoussent, simultanément au découpage, les languettes hors de la douille, et présentent de ce fait ainsi qu'en raison de leurs faibles dimensions, une durée de vie très courte. En outre, l'extrémité libre des languettes ne peut être réalisée de manière à présenter des arêtes vives, sans opération supplémentaire. La tête de l'élément de fixation en forme de cheville, est formée par un tronçon de bordure de la douille, plié radialement vers l'extérieur, et divisé par des entailles s'étendant radialement, en plusieurs pattes, qui par leur extrémité libre, s'appuient de manière élastique sur l'une des pièces. Document DE 32 12 160 A1 discloses a dowel-shaped fastening element with a snap effect. The fixing element is used to assemble two parts. When mounting the fastening element, it must be engaged, its rod pointing forward, through holes in the two parts, until its head rests on one of the parts, and that elastic stop elements engage under the other part, coming to snap into place automatically. The fastening element is made of sheet metal, and has a longitudinal notch extending along its longitudinal extent. The head of the fastening element is formed by an edge section of the socket-shaped rod, bent radially outwards. The elastic stop elements are constituted by tongues directed against the direction of insertion of the fixing element, and produced by cutouts in the sheet and by folding out of the sheet. The tool parts making the tongues, push, simultaneously with cutting, the tongues out of the socket, and therefore have, as well as due to their small dimensions, a very short service life. In addition, the free end of the tongues cannot be produced so as to present sharp edges, without additional operation. The head of the anchor in the form of an ankle, is formed by a section of border of the sleeve, folded radially outwards, and divided by notches extending radially, in several legs, which by their free end , rest elastically on one of the parts.

Par ailleurs, le document de brevet allemand 952 576, le modèle d'utilité allemand 1 925 655 et le modèle d'utilité allemand 1 963 205 divulguent un élément de fixation en forme de cheville, pour deux pièces, à effet d'encliquetage, dont les éléments d'arrêt sont réalisés par découpage.Furthermore, the German patent document 952 576, the German utility model 1 925 655 and the German utility model 1 963 205 disclose a dowel-shaped fastening element, for two pieces, with snap action, the stop elements of which are produced by cutting.

En outre, l'élément de fixation en forme de cheville, divulgué par le modèle d'utilité allemand 1 925 655 est constitué d'une bande de tôle pliée, dont la partie en forme de "U" est maintenue de manière sûre dans l'un des trous des pièces, uniquement par le fait que les tronçons d'extrémité libre des ailes de la partie en forme de "U" s'engagent dans un évidement d'une des pièces. In addition, the dowel-shaped fastener disclosed by the German utility model 1 925 655 consists of a folded sheet metal strip, the "U" shaped portion of which is securely held in place. 'one of the holes of the parts, only by the fact that the free end sections of the wings of the part in the shape of "U" engage in a recess of one of the parts.

L'élément de fixation en forme de cheville divulgué par le modèle d'utilité allemand 81 14 575 et destiné à deux pièces, est réalisé en deux parties, et les éléments d'arrêt sont réalisés par découpage. The ankle-shaped fastening element disclosed by the German utility model 81 14 575 and intended for two parts, is produced in two parts, and the stop elements are produced by cutting.

Les éléments de fixation en forme de cheville, divulgués par le modèle d'utilité allemand 79 23 998 et le document DE 37 08 115 Al comportent une tige en forme de douille, sans éléments d'arrêt. The dowel-shaped fasteners disclosed by the German utility model 79 23 998 and the document DE 37 08 115 A1 have a socket-shaped rod without stop elements.

Le but de l'invention consiste à conférer à l'élément de fixation en forme de cheville, en métal, et destiné à une douille de lampe sur un réflecteur en matière plastique, tel qu'il a été décrit en introduction, une configuration telle, que l'assise serrée et inamovible du tronçon d'extrémité libre de l'élément de fixation en forme de cheville, dans le trou du réflecteur, ne dépende pas de la grandeur d'une force nécessaire au montage de l'élément de fixation en forme de cheville, et d'un trou à tolérances restreintes dans la pièce de support, dans l'optique de pouvoir exclure la formation de fissures dans la partie de support en raison d'une force radiale trop importante. En outre, l'élément de fixation doit être d'une fabrication économique et son montage simple et rapide. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à la solution suivante, caractérisée - en ce que l'élément de fixation est réalisé en tôle, - en ce que la tige présente une forme de douille, qui comporte, s'étendant dans son étendue longitudinale et jusqu'à son extrémité libre, au moins une entaille longitudinale, et qui s'appuie sous précontrainte, par sa surface périphérique extérieure, sur le côté intérieur du trou du réflecteur, - en ce que la tête est formée par un tronçon de bordure de la douille, plié radialement vers l'extérieur, - et en ce qu'au moins une griffe de retenue en forme de dent
- est dégagée par découpage hors d'un bord de l'entaille longitudinale,
- est orientée, vers son extrémité libre, à l'encontre de la direction d'insertion de la douille, et
- est pourvue, à son extrémité libre, d'une pointe qui s'appuie sous précontrainte sur le côté intérieur du trou du réflecteur. The object of the invention is to give the fixing element in the form of a pin, made of metal, and intended for a lamp socket on a plastic reflector, as described in the introduction, a configuration such , that the tight and irremovable seat of the free end section of the dowel-shaped fixing element, in the hole of the reflector, does not depend on the magnitude of a force necessary for mounting the fixing element in the form of a dowel, and of a hole with restricted tolerances in the support part, with the aim of being able to exclude the formation of cracks in the support part due to an excessive radial force. In addition, the fastening element must be of economical manufacture and its simple and rapid assembly. According to the invention, this object is achieved by the following solution, characterized - in that the fixing element is made of sheet metal, - in that the rod has a form of socket, which comprises, extending in its longitudinal extent and up to its free end, at least one longitudinal notch, which is supported under prestressing, by its outer peripheral surface, on the inside of the reflector hole, - in that the head is formed by a sleeve edge section, bent radially outwards, - and in that at least one tooth-shaped retaining claw
- is released by cutting out from one edge of the longitudinal cut,
- is oriented towards its free end, against the direction of insertion of the sleeve, and
- is provided, at its free end, with a point which bears under prestress on the inside of the hole in the reflector.

Dans ce cas, le montage de l'élément de fixation en forme de cheville, nécessite uniquement l'application d'une force agissant dans la direction d'insertion de l'élément de fixation, et n'étant pas supérieure à celle nécessaire à enfoncer l'élément de fixation dans le trou du réflecteur. Comme la douille, en raison de son entaille longitudinale, est élastique en direction radiale, elle s'appuie correctement sur le côté intérieur du trou du réflecteur, même dans le cas d'un trou de réflecteur à tolérances larges. De plus, la griffe de retenue peut toujours présenter une pointe acérée, parce que la griffe de retenue est découpée de manière dégagée en étant ainsi placée de manière librement dégagée sur le bord de l'entaille longitudinale, et les côtés de la griffe de retenue, se dirigeant vers la pointe, peuvent être découpée de la tôle, selon des opérations distinctes, à l'aide de parties d'outil différentes. En outre, il n'est pas nécessaire que les parties d'outil dégageant par découpage la griffe de retenue, plient la griffe de retenue dans sa position souhaitée. L'assise fixe de la douille de lampe sur le réflecteur est fiable, parce que dans le cas d'une force agissant à l'encontre de la direction d'insertion de l'élément de fixation, la griffe de retenue présentant une pointe acérée, s'enfonce toujours davantage dans le côté intérieur du trou du réflecteur. In this case, the mounting of the fixing element in the form of an ankle, only requires the application of a force acting in the direction of insertion of the fixing element, and not being greater than that necessary for press the fixing element into the hole in the reflector. As the socket, because of its longitudinal notch, is elastic in the radial direction, it rests correctly on the inside of the reflector hole, even in the case of a reflector hole with wide tolerances. In addition, the retaining claw may still have a sharp point, because the retaining claw is cut in a disengaged manner, thus being placed in a freely disengaged manner on the edge of the longitudinal notch, and the sides of the retaining claw. , pointing towards the point, can be cut from the sheet, according to separate operations, using different tool parts. In addition, it is not necessary that the tool parts releasing by cutting the retaining claw, bend the retaining claw in its desired position. The fixed seat of the lamp socket on the reflector is reliable, because in the case of a force acting against the direction of insertion of the fixing element, the retaining claw having a sharp point , sinks further into the inner side of the reflector hole.

Par ailleurs, selon une configuration avantageuse, l'entaille longitudinale réalisée dans la douille s'étend sur la totalité de la longueur de l'élément de fixation. Comme dans le cas présent, non seulement la douille, mais également la tête, sont réalisées de manière fendue, l'élément de fixation peut être réalisé par roulage, à partir d'un flan de tôle découpé, plan. Furthermore, according to an advantageous configuration, the longitudinal cut made in the sleeve extends over the entire length of the fixing element. As in the present case, not only the socket, but also the head, are produced in a split manner, the fixing element can be produced by rolling, from a blank of cut sheet metal, plane.

En outre, le tronçon de bordure faisant office de tête, s'étend avantageusement de manière à former un angle de pliage obtu par rapport à l'axe longitudinal de la douille, et comporte à son tronçon d'extrémité libre, une surface d'appui, par l'intermédiaire de laquelle la tête peut s'appuyer sur la douille de lampe. In addition, the edge section acting as a head, advantageously extends so as to form an obtuse bending angle relative to the longitudinal axis of the sleeve, and comprises at its free end section, a surface of support, by means of which the head can rest on the lamp socket.

Dans cette optique, il est par ailleurs avantageux que le tronçon de bordure faisant office de tête, présente une largeur radiale telle, qu'il puisse se déformer de manière élastique, à l'encontre de la direction d'insertion de l'élément de fixation. Cela permet de garantir qu'après le montage de l'élément de fixation en forme de cheville, son tronçon de bordure faisant office de tête s'appuie de manière élastique sur la zone de bordure du trou de la douille de lampe, en maintenant ainsi la douille de lampe, sans jeu, sur le réflecteur.With this in mind, it is also advantageous for the edge section acting as a head to have a radial width such that it can deform elastically, against the direction of insertion of the element of fixation. This ensures that after mounting the dowel-shaped fastener, its edge section serving as a head rests elastically on the edge area of the lamp socket hole, thereby maintaining the lamp socket, without play, on the reflector.

Par ailleurs, selon une configuration avantageuse de l'invention, le tronçon de bordure faisant office de tête, est constitué de plusieurs pattes s'étendant radialement vers l'extérieur, directement adjacentes à la douille, et les pattes, dans le flan de tôle découpé de l'élément de fixation, sont séparées les unes des autres par une entaille. Dans le cas d'une telle configuration, la force élastique, avec laquelle l'élément de fixation s'appuie sur la douille de lampe, par l'intermédiaire de son tronçon de bordure faisant office de tête, peut être déterminée par le nombre et la largeur des pattes. Furthermore, according to an advantageous configuration of the invention, the edge section acting as a head, consists of several legs extending radially outwards, directly adjacent to the sleeve, and the legs, in the sheet metal blank. cut from the fixing element, are separated from each other by a notch. In the case of such a configuration, the elastic force, with which the fastening element bears on the lamp socket, by means of its edge section acting as a head, can be determined by the number and the width of the legs.

Dans le cas de plusieurs griffes de retenue placées sur un bord de l'entaille longitudinale, leurs pointes sont disposées de manière décalée les unes par rapport aux autres, vu dans la direction d'insertion de l'élément de fixation. Dans ce cas, l'assise serrée de l'élément de fixation dans le trou du réflecteur, est très fiable, parce que lors de l'insertion de l'élément de fixation dans le trou du réflecteur, aucune des griffes de retenue ne se trouve dans la trace de rayure d'une autre griffe de retenue. Selon une autre configuration, dans le flan de tôle découpé de l'élément de fixation, l'une des griffes de retenue fait saillie, avec sa pointe, plus loin vers l'extérieur que l'autre griffe de retenue. Par ailleurs, les griffes de retenue peuvent être pliées hors de la douille, autour de lignes de pliage s'étendant approximativement de manière parallèle à l'axe longitudinal de la douille, et à distance les unes des autres. Les griffes de retenue peuvent également être pliées hors de la douille, autour de lignes de pliage formant un angle entre-elles. In the case of several retaining claws placed on an edge of the longitudinal notch, their points are arranged offset from one another, seen in the direction of insertion of the fastening element. In this case, the tight seat of the fixing element in the hole of the reflector, is very reliable, because during the insertion of the fixing element in the hole of the reflector, none of the retaining claws found in the scratch mark of another retaining claw. According to another configuration, in the sheet metal blank cut from the fastening element, one of the retaining claws protrudes, with its tip, farther outward than the other retaining claw. Furthermore, the retaining claws can be folded out of the sleeve, around fold lines extending approximately parallel to the longitudinal axis of the sleeve, and at a distance from each other. The retaining claws can also be folded out of the socket, around fold lines forming an angle between them.

Selon un mode de réalisation avantageux, le flan de tôle découpé de l'élément de fixation, présente un tronçon d'extrémité dirigé dans la direction d'insertion, qui est d'une configuration plus étroite grâce à un gradin réalisé dans les bords formant l'entaille longitudinale, au moins une griffe de retenue étant placée sur le bord du tronçon d'extrémité plus étroit et sur le tronçon plus large du flan de tôle découpé. According to an advantageous embodiment, the sheet metal blank cut from the fastening element has an end section directed in the direction of insertion, which is of a narrower configuration thanks to a step formed in the edges forming the longitudinal notch, at least one retaining claw being placed on the edge of the narrower end section and on the wider section of the cut sheet blank.

I1 est par ailleurs avantageux que la griffe de retenue présente un côté dégagé par découpage, s'étendant à l'encontre de la direction d'insertion de l'élément de fixation et approximativement de manière perpendiculaire à la direction d'insertion de l'élément de fixation. Ce côté découpé de la griffe de retenue s'étend également perpendiculairement au côté intérieur du trou du réflecteur, lorsque la griffe de retenue est pliée radialement vers l'extérieur autour d'une ligne de pliage s'étendant parallèlement à la direction d'insertion de l'élément de fixation. It is also advantageous for the retaining claw to have a side which is cut away, extending against the direction of insertion of the fastening element and approximately perpendicular to the direction of insertion of the fastening element. This cut side of the retaining claw also extends perpendicular to the inner side of the hole in the reflector, when the retaining claw is folded radially outward around a fold line extending parallel to the direction of insertion. of the fastener.

Selon une autre caractéristique, l'élément de fixation en forme de cheville, à son tronçon d'extrémité dirigé dans la direction d'insertion, présente une surface périphérique extérieure se rétrécissant de manière conique dans la direction d'insertion. According to another characteristic, the peg-shaped fastening element, at its end section directed in the direction of insertion, has an outer peripheral surface which tapers conically in the direction of insertion.

Par ailleurs, il est possible de disposer une griffe de retenue sur le côté de la douille, opposé à celui ou se trouve l'entaille longitudinale. Furthermore, it is possible to have a retaining claw on the side of the sleeve, opposite to that where the longitudinal notch is located.

En outre, la douille s'appuie avantageusement sous précontrainte sur le côté intérieur du perçage ou du trou de la pièce rapportée, à savoir la douille de lampe. In addition, the socket is advantageously supported under prestress on the inner side of the bore or hole of the insert, namely the lamp socket.

Ainsi, la pièce rapportée n'est pas uniquement arrêtée sur la partie de support, mais également fixée radialement par rapport à celle-ci. Thus, the insert is not only stopped on the support part, but also fixed radially with respect thereto.

L'invention va être explicitée plus en détail dans la suite, au regard de deux exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent:
Fig. 1 une coupe selon la ligne B-B d'un premier
élément de fixation en forme de cheville
représenté sur la figure 3, et une coupe d'une
douille de lampe et d'un réflecteur sur lequel
est fixée la douille de lampe, au moyen de
l'élément de fixation,
Fig. 2 une vue de côté de l'élément de fixation en
forme de cheville, en tant que dessin de
détail,
Fig. 3 une vue selon la flèche Y de la figure 2, en
direction de la tête de l'élément de fixation,
Fig. 4 une coupe selon la ligne A-A de la figure 3,
Fig. 5 le développement d'un flan de tôle découpé, à
partir duquel est obtenu l'élément de
fixation, par cintrage et pliage,
Fig. 6 un second élément de fixation en forme de
cheville, et
Fig. 7 un flan de tôle découpé du second élément de
fixation.The invention will be explained in more detail below, with regard to two embodiments shown in the accompanying drawings, which show:
Fig. 1 a cut along line BB of a first
dowel-shaped fastener
shown in Figure 3, and a section of a
lamp socket and a reflector on which
the lamp holder is fixed by means of
the fixing element,
Fig. 2 a side view of the fixing element in
ankle shape, as a drawing of
detail,
Fig. 3 a view according to the arrow Y of FIG. 2, in
direction of the head of the fixing element,
Fig. 4 a section along line AA in FIG. 3,
Fig. 5 the development of a blank of cut sheet metal,
from which is obtained the element of
fixing, by bending and folding,
Fig. 6 a second fixing element in the form of
ankle, and
Fig. 7 a sheet blank cut from the second element of
fixation.

Sur la figure 1 sont représentés une douille de lampe 2 en forme de plaque et en métal, un réflecteur 3 fabriqué en une matière plastique dure, et un élément de fixation 1 en forme de cheville, d'un projecteur de véhicule. L'élément de fixation 1 fixe la douille de lampe 2 sur le réflecteur 3. La douille de lampe 2 est rapportée, par le côté arrière du réflecteur 3, sur au moins deux bossages cylindriques 13, qui sont formés par moulage sur la zone de bordure extérieure d'une ouverture 14 réalisée dans le réflecteur 3, dans la zone du sommet de ce réflecteur 3. A partir de la surface frontale du bossage cylindrique 13, un trou 6, s'étendant dans la direction d'application de la douille de lampe 2, est réalisé de manière centrale dans le bossage 13, et présente une profondeur approximativement égale à la hauteur du bossage 13. L'épaisseur de paroi du bossage 13 et l'épaisseur de paroi du réflecteur 3 en forme de coque, sont approximativement identiques. Après avoir rapportée la douille de lampe 2 en forme de plaque sur les bossages 13, les éléments de fixation 1 en forme de cheville sont insérés, avec jeu, au travers d'un trou 5 de la douille de lampe 2, et s'engagent, par leur tronçon d'extrémité dirigé dans la direction d'insertion, dans le trou 6 du réflecteur 3 en y réalisant une assise serrée, tandis qu'ils s'appuient, par l'intermédiaire d'une tête 7, sur la zone de bordure extérieure du trou 5 de la douille de lampe 2. In Figure 1 are shown a lamp socket 2 in the form of plate and metal, a reflector 3 made of a hard plastic material, and a fastening element 1 in the form of an anchor, of a vehicle headlamp. The fixing element 1 fixes the lamp socket 2 on the reflector 3. The lamp socket 2 is attached, by the rear side of the reflector 3, to at least two cylindrical bosses 13, which are formed by molding on the area of outer edge of an opening 14 made in the reflector 3, in the region of the top of this reflector 3. From the front surface of the cylindrical boss 13, a hole 6, extending in the direction of application of the sleeve lamp 2, is produced centrally in the boss 13, and has a depth approximately equal to the height of the boss 13. The wall thickness of the boss 13 and the wall thickness of the shell-shaped reflector 3 are approximately identical. After having brought the lamp socket 2 in the form of a plate onto the bosses 13, the fixing elements 1 in the form of an anchor are inserted, with play, through a hole 5 in the lamp socket 2, and engage , by their end section directed in the direction of insertion, in the hole 6 of the reflector 3 by making a tight seat there, while they are supported, by means of a head 7, on the area of the outer border of the hole 5 of the lamp socket 2.

L'élément de fixation 1 en forme de cheville est découpé dans une tôle élastique à ressort, et son flan de tôle découpé est rectangulaire, comme le laisse entrevoir la figure 5. Les chutes de tôle sont ainsi pratiquement nulles. La tête 7 de l'élément de fixation 1 en forme de cheville est réalisée par un tronçon de bordure d'un des grands côtés du flan de tôle découpé, rectangulaire. Le tronçon de bordure 7 est divisé en quatre pattes, par trois entailles 10 s'étendant transversalement à son étendue longitudinale. Par roulage du flan de tôle découpé, transversalement-à ses grands côtés, il se forme une tige 4 en forme de douille présentant une entaille 8 s'étendant sur la totalité de la hauteur de la tige 4. Les quatre pattes du tronçon de bordure 7 sont pliées radialement vers l'extérieur, d'un angle de pliage obtu a, et comportent, à leur tronçon d'extrémité libre, sur leur côté inférieur, une surface d'appui 9. Les pattes présentent une longueur radiale telle, qu'elles soient élastiques dans la direction de l'axe longitudinal de l'élément de fixation. Sur chacun des deux bords de l'entaille longitudinale 8, au niveau du tronçon d'extrémité libre de la tige 4 en forme de douille, sont réalisées deux protubérances 11 formées chacune par une griffe de retenue en forme de dent. Les griffes de retenue 11 sont orientées, avec leur extrémité libre, en direction de la tête 7 et se terminent par une pointe, à leur extrémité libre. Les griffes de retenue 11 de chacun des bords de l'entaille longitudinale 8, disposées l'une au-dessus de l'autre, sont pliées vers l'extérieur autour de lignes de pliage formant un angle entre-elles. Ainsi, les pointes des griffes de retenue 11 sont disposées l'une à côté de l'autre, vu dans la direction d'insertion de l'élément de fixation 1. Une autre griffe de retenue 11 en forme de dent, est dégagée par découpage, de la tige 4 en forme de douille, sur le côté situé à l'opposé de l'entaille 8. Cette griffe de retenue 11 est pliée vers l'extérieur, autour d'une ligne de pliage s'étendant transversalement à la direction d'insertion de l'élément de fixation 1. The anchoring element 1 in the form of an ankle is cut from an elastic spring sheet, and its cut sheet blank is rectangular, as can be seen in FIG. 5. The sheet falls are thus practically zero. The head 7 of the anchoring element 1 in the form of an ankle is produced by an edge section of one of the long sides of the cut, rectangular sheet metal blank. The edge section 7 is divided into four legs, by three notches 10 extending transversely to its longitudinal extent. By rolling the cut sheet blank, transversely to its long sides, a rod 4 is formed in the form of a socket having a notch 8 extending over the entire height of the rod 4. The four legs of the edge section 7 are folded radially outwards, with an obtuse bending angle a, and comprise, at their free end section, on their lower side, a bearing surface 9. The legs have a radial length such that 'they are elastic in the direction of the longitudinal axis of the fastening element. On each of the two edges of the longitudinal cut 8, at the level of the free end section of the rod 4 in the form of a socket, two protuberances 11 are formed each formed by a tooth-shaped retaining claw. The retaining claws 11 are oriented, with their free end, in the direction of the head 7 and terminate in a point, at their free end. The retaining claws 11 of each of the edges of the longitudinal notch 8, arranged one above the other, are folded outwards around fold lines forming an angle between them. Thus, the tips of the retaining claws 11 are arranged one next to the other, seen in the direction of insertion of the fixing element 1. Another retaining claw 11 in the form of a tooth, is released by cutting, of the rod 4 in the form of a socket, on the side situated opposite the notch 8. This retaining claw 11 is folded outwards, around a fold line extending transversely to the direction of insertion of fastener 1.

Les éléments de fixation 1 en forme de cheville, sont enfoncés dans les deux trous 5 et 6, à une profondeur telle, que leurs pattes formées par le tronçon de bordure 7, s'appuient de manière élastique sur la douille de lampe 2. Cela permet de garantir que la douille de lampe soit fixée sur le réflecteur 3, sans risque de cliquetis. Un desserrage automatique des éléments de fixation 1 ou bien même un desserrage des éléments de fixation 1 sous l'effet d'une force agissant à l'encontre de leur direction d'insertion, n'est pas possible, parce que dans ce cas, les griffes de retenue s'enfoncent de plus en plus profondément dans le côté intérieur du trou 6 du bossage 13, du réflecteur 3, par déformation plastique de la matière plastique. The anchoring elements 1 in the form of an ankle are inserted into the two holes 5 and 6, to a depth such that their legs formed by the edge section 7 are supported resiliently on the lamp socket 2. This ensures that the lamp socket is fixed to the reflector 3, without the risk of rattling. An automatic loosening of the fastening elements 1 or even a loosening of the fastening elements 1 under the effect of a force acting against their direction of insertion, is not possible, because in this case, the retaining claws sink deeper and deeper into the inner side of the hole 6 of the boss 13, of the reflector 3, by plastic deformation of the plastic.

L'élément de fixation 1 en forme de cheville, représenté sur les figures 6 et 7, se différencie de celui décrit précédemment, par les caractéristiques qui vont être indiquées dans la suite. L'entaille longitudinale 8 de la douille est d'une largeur plus importante, et la tête 7 est formée de trois pattes. La douille 4, à son tronçon d'extrémité dirigé dans la direction d'insertion, présente une surface périphérique extérieure se rétrécissant de manière conique dans la direction d'insertion. Cela permet une introduction aisée de la douille 4, dans le trou 5 de la douille de lampe 2 et dans le trou 6 du réflecteur 3. Les deux griffes de retenue 11 réalisées sur chaque bord de l'entaille longitudinale 8, ne sont pas formées par des entailles réalisées dans le flan de tôle découpé, mais sont dégagées par découpage, hors du bord, c'est à dire qu'elles font saillie hors du bord. Ainsi, les parties d'outils dégageant par découpage les griffes de retenue 11, peuvent être de dimensions suffisamment grandes, pour ne pas réduire la durée de vie de l'outil. Les griffes de retenue 11 présentent, à proximité de leur pointe, un côté 16 dégagé par découpage, s'étendant approximativement de manière perpendiculaire à la direction d'insertion, et un côté 17 dégagé par découpage, s'étendant de manière à former un angle aigu avec le côté 16. Les côtés 16 et 17 s'étendant jusqu'à la pointe de la griffe de retenue 11, peuvent être dégagés par découpage, au cours d'opérations de travail distinctes, à l'aide de différentes parties d'outil, ce qui garantit dans tous les cas, une pointe acérée des griffes de retenue 11. Le flan de tôle découpé de la figure 7, présente un tronçon d'extrémité dirigé dans la direction d'insertion, qui est d'une configuration plus étroite, grâce à un gradin sur ses bords formant l'entaille longitudinale 8. Sur le tronçon d'extrémité étroit et sur le tronçon adjacent plus large de l'élément de fixation 1, est réalisée, sur les deux bords, une griffe de retenue 11. De ce fait, les griffes de retenue 11 ainsi formées, sont disposées de manière décalée les unes par rapport aux autres, vu dans la direction d'insertion de l'élément de fixation 1. Les griffes de retenue 11 sont pliées vers l'extérieur, chacune autour d'une ligne de pliage 15 s'étendant parallèlement à la direction d'insertion. Les lignes de pliage 15 de deux griffes de retenue réalisées sur un bord de l'entaille longitudinale 8, sont espacées l'une de l'autre. En outre, les pointes des griffes de retenue 11 sont disposées en regard, mais de manière décalée les unes des autres, dans l'entaille longitudinale 8. The fixing element 1 in the form of an ankle, shown in FIGS. 6 and 7, differs from that described above, by the characteristics which will be indicated below. The longitudinal notch 8 of the sleeve is of greater width, and the head 7 is formed of three legs. The sleeve 4, at its end section directed in the direction of insertion, has an outer peripheral surface tapering conically in the direction of insertion. This allows easy insertion of the socket 4, in the hole 5 of the lamp socket 2 and in the hole 6 of the reflector 3. The two retaining claws 11 produced on each edge of the longitudinal notch 8, are not formed by notches made in the cut sheet metal blank, but are released by cutting out of the edge, that is to say that they protrude out of the edge. Thus, the tool parts releasing by cutting the retaining claws 11, can be of sufficiently large dimensions, so as not to reduce the life of the tool. The retaining claws 11 have, near their point, a side 16 cleared by cutting, extending approximately perpendicularly to the direction of insertion, and a side 17 cleared by cutting, extending so as to form a acute angle with the side 16. The sides 16 and 17 extending to the tip of the retaining claw 11, can be released by cutting, during separate working operations, using different parts d tool, which guarantees in all cases, a sharp point of the retaining claws 11. The sheet metal blank cut out in FIG. 7 has an end section directed in the direction of insertion, which is of a configuration narrower, thanks to a step on its edges forming the longitudinal cut 8. On the narrow end section and on the wider adjacent section of the fastening element 1, is produced, on both edges, a claw of restraint 11. From this f a, the retaining claws 11 thus formed are arranged offset from one another, seen in the direction of insertion of the fixing element 1. The retaining claws 11 are folded outwards, each about a fold line 15 extending parallel to the direction of insertion. The fold lines 15 of two retaining claws produced on one edge of the longitudinal notch 8 are spaced from one another. In addition, the tips of the retaining claws 11 are arranged facing each other, but offset from one another, in the longitudinal notch 8.

Claims

CLAIMS.

1. Fastening element (1) in the form of a dowel, of metal, intended for a lamp socket (2) on a reflector (3) of plastic material, comprising a rod (4) which is inserted, by its section of free end, through a hole (5) in the lamp socket (2), in a hole (6) in the reflector (3), which is stopped on the inside of the hole (6) in the reflector (3 ) in the direction of insertion, the fastening element further comprising a head (7), which projects from the rod (4), radially outward, and which rests on the outer border area of the hole (5) in the lamp socket (2), characterized - in that the fixing element (1) is made of sheet metal, - in that the rod (4) has the form of a socket, which comprises, s 'extending in its longitudinal extent and to its free end, at least one longitudinal notch (8), and which is supported under prestressing, by its outer peripheral surface, on the side i inside the hole (6) of the reflector (3), - in that the head (7) is formed by an edge section of the sleeve (4), folded radially outwards, - and in that at least a tooth-shaped retaining claw (11)

- is released by cutting out from one edge of the longitudinal notch (8),

- is oriented towards its free end, against the direction of insertion of the sleeve (4), and

- is provided, at its free end, with a point which bears under prestress on the inside of the hole (6) of the reflector (3).

2. Anchor-shaped fixing element according to claim 1, characterized in that the longitudinal notch (8) produced in the sleeve (4) extends over the entire length of the fixing element (1 ).

3. dowel-shaped fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the edge section acting as a head (7) extends so as to form an obtuse bending angle (a) relative to the longitudinal axis of the socket (4), and comprises at its free end section, a bearing surface (9), by means of which the head (7) can rest on the lamp socket (2).

4. Anchor-shaped fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge section acting as a head (7) can deform elastically, against the direction d insertion of the fixing element (1).

5. Anchor-shaped fixing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edge section acting as head (7), consists of several tabs extending radially outwards.

6. Anchor-shaped fixing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixing element (1) is produced by rolling, from a blank of cut sheet metal, plane.

7. Anchor-shaped fixing element according to claim 6, characterized in that the tabs (7), in the sheet metal blank cut from the fixing element (1), are separated from each other by a notch ( 10).

8. Anchor-shaped fastening element according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the case of several retaining claws (11) placed on an edge of the longitudinal notch (8), their points are arranged offset from each other, seen in the direction of insertion of the fixing element (1).

9. dowel-shaped fixing element according to claim 8, characterized in that in the sheet metal blank cut from the fixing element (1), one of the retaining claws (11) protrudes, with its tip , further outwards than the other retaining claw (11).

10. Anchor-shaped fixing element according to claim 8 or 9, characterized in that the retaining claws (11) are folded out of the sleeve (4) around fold lines (12) extending approximately so parallel to the longitudinal axis of the sleeve (4) and at a distance from each other.

11. dowel-shaped fixing element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the sheet metal blank cut from the fixing element (1) has an end section directed in the direction of insertion, which is of a narrower configuration, thanks to a step formed in the edges forming the longitudinal notch (8), at least one retaining claw (11) being placed on the edge of the narrower end section and on the wider section of the cut sheet metal blank.

12. Anchor-shaped fixing element according to claim 8, characterized in that the retaining claws (11) are bent out of the sleeve (4), around fold lines (12) forming an angle between them.

13. dowel-shaped fixing element according to one of claims 10 to 12, characterized in that the retaining claw (11) has a side (16) released by cutting, extending against the direction of the fastener (1), and approximately perpendicular to the direction of insertion of the fastener (1).

14. Anchor-shaped fastening element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the ankle-shaped fastening element (1), at its end section directed in the direction of insertion, has an outer peripheral surface which tapers conically in the direction of insertion.

15. Anchor-shaped fastening element according to one of claims 1 to 14, characterized in that a retaining claw (11) is disposed on the side of the sleeve (4), opposite to that where the longitudinal notch (8).

16. Anchor-shaped fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the socket (4) bears under prestress on the inside of the hole (5) of the lamp socket (2).