FR2713291A1 - Fixing wood screw for joining wooden panels to walls - Google Patents
Fixing wood screw for joining wooden panels to walls Download PDFInfo
- Publication number
- FR2713291A1 FR2713291A1 FR9314583A FR9314583A FR2713291A1 FR 2713291 A1 FR2713291 A1 FR 2713291A1 FR 9314583 A FR9314583 A FR 9314583A FR 9314583 A FR9314583 A FR 9314583A FR 2713291 A1 FR2713291 A1 FR 2713291A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- screw
- thread
- shoulder
- rod
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0275—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the screw-threaded element having at least two axially separated threaded portions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0057—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
- F16B25/0063—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections with a non-threaded portion on the shaft of the screw
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0073—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw characterised by its pitch, e.g. a varying pitch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
"Vis de fixation et procédés d'assemblage
utilisant une telle vis"
DESCRIPTION
La présente invention concerne une vis de fixation perfectionnée, ainsi que des procédés pour assembler au moins deux éléments placés l'un contre l'autre, au moyen d'une ou de plusieurs vis de ce type."Fixing screws and assembly methods
using such a screw "
DESCRIPTION
The present invention relates to an improved fixing screw, as well as to methods for assembling at least two elements placed one against the other, by means of one or more screws of this type.
On connaît les vis du genre "vis à bois" qui ont des propriétés d'auto-forage et d'auto-taraudage qui leur permettent de pénétrer et de former un filetage dans certains supports tendres tels que le bois. Ces vis sont également utilisées pour les supports en maçonnerie dans lesquels on a pratiqué un avant-trou que l'on a équipé d'une cheville tubulaire (ou insert) de vissage en matière plastique ou autre. Dans ce cas, on exploite encore la propriété d'auto-taraudage de la vis dans la cheville. Screws of the "wood screw" type are known which have self-drilling and self-tapping properties which allow them to penetrate and form a thread in certain soft supports such as wood. These screws are also used for masonry supports in which a pilot hole has been made which has been fitted with a tubular plug (or insert) for screwing in plastic or other material. In this case, the self-tapping property of the screw in the plug is still exploited.
Dans la suite, lorsqu'on considèrera deux éléments fixés l'un à l'autre par une vis, on appellera arbitrairement "élément rapporté" l'élément qui une fois l'assemblage réalisé se trouve du côté de la tête de la vis, et "élément support" ou "support" l'élément qui est plus éloigné de la tête de vis. In the following, when we consider two elements fixed to each other by a screw, we will arbitrarily call "added element" the element which, once the assembly has been carried out, is on the side of the head of the screw, and "support element" or "support" the element which is further from the screw head.
C'est ainsi notamment que, pour fixer des éléments rapportés tels que des pièces de bois, ou des plaques de plâtre ou d'isolant ou autres matériaux par exemple sur des supports en bois, métalliques, en maçonnerie ou en plâtre, ou etc, on utilise des vis du genre "vis à bois, que l'on implante à travers l'épaisseur de l'élément rapporté jusque dans le support sous-jacent. It is thus in particular that, to fix added elements such as pieces of wood, or plaster or insulating boards or other materials for example on wooden, metallic, masonry or plaster supports, or etc, screws of the "wood screw" type are used, which are implanted through the thickness of the insert element into the underlying support.
En fin de vissage, une tête élargie de la vis vient s'appliquer fortement contre la surface libre de l'élément rapporté.At the end of screwing, an enlarged head of the screw comes to bear strongly against the free surface of the insert.
La tête élargie de la vis, en s'enfonçant en fin de serrage dans la face visible de l'élément rapporté, peut affecter l'esthétique de l'assemblage réalisé. I1 n' est pas rare que la trace de la tête de la vis apparaisse sous forme de tâche noire, de relief ou de creux à travers le revêtement décoratif dont on recouvre ensuite, la plupart du temps, l'élément rapporté. The enlarged head of the screw, being inserted at the end of tightening in the visible face of the insert, can affect the aesthetics of the assembly produced. It is not uncommon for the trace of the head of the screw to appear in the form of a black stain, of relief or of hollows through the decorative coating which is then mostly covered with the added element.
Par ailleurs, lorsque le matériau du support est tendre, tel que le bois, il n'est pas nécessaire d'effectuer un perçage préalable du support, à condition d'utiliser des vis auto-foreuses. Mais même dans ce cas, il faut prévoir au moins un perçage préalable de l'élément rapporté, ainsi qu'un fraisage destiné à escamoter la tête de la vis. Et si le support est par exemple en béton, il faut en outre pratiquer dans le support un perçage préalable dans lequel on place une cheville de vissage. Pour pouvoir recevoir la cheville, le perçage du support a un plus grand diamètre que le perçage de l'élément rapporté. Ceci oblige à percer le support en l'absence de l'élément rapporté et empêche donc de se guider à travers le trou de l'élément rapporté pour percer le support. Ces opérations sont relativement délicates et consommatrices de temps, et le résultat obtenu est imprécis. Furthermore, when the support material is soft, such as wood, it is not necessary to drill the support beforehand, provided that self-drilling screws are used. But even in this case, it is necessary to provide at least a prior drilling of the insert, as well as a milling intended to retract the head of the screw. And if the support is for example concrete, it is also necessary to practice in the support a preliminary drilling in which a screwing pin is placed. To be able to receive the anchor, the hole in the support has a larger diameter than the hole in the insert. This makes it necessary to pierce the support in the absence of the added element and therefore prevents being guided through the hole of the added element to pierce the support. These operations are relatively delicate and time consuming, and the result obtained is imprecise.
On connait certes aussi certaines vis spéciales ayant des propriétés d'auto-forage à l'égard de l'élément rapporté et en outre d'auto-taraudage à l'égard d'armatures tels que les rails ou cornières sur lesquels on fixe les éléments rapportés, notamment des panneaux de plâtre formant les parois intérieures des bâtiments. Dans ce cas, aucun perçage préalable n'est nécessaire mais le problème de la tête de vis demeure. Certain special screws are also known, which have self-drilling properties with respect to the insert and also self-tapping with respect to reinforcements such as rails or angles on which the added elements, in particular plaster panels forming the interior walls of buildings. In this case, no preliminary drilling is necessary but the problem of the screw head remains.
Et tous ces assemblages utilisant les vis connues manquent de robustesse, et peuvent à plus ou moins long terme devenir franchement lâches et même être totalement arrachés s'ils sont exposés à des sollicitations mécaniques répétées, faisant intervenir l'élasticité propre de l'élément rapporté et/ou le jeu qui subsiste presque toujours, au moins par endroits, entre celui-ci et le support. Si une pression est appliquée sur l'élément rapporté en direction du support, la tête de la vis, incapable de suivre le mouvement, crève ou détériore le revêtement décoratif. And all these assemblies using known screws lack robustness, and may in the more or less long term become frankly loose and even be completely torn off if they are exposed to repeated mechanical stresses, involving the inherent elasticity of the added element. and / or the clearance which almost always subsists, at least in places, between the latter and the support. If pressure is applied to the insert in the direction of the support, the head of the screw, unable to follow the movement, punctures or deteriorates the decorative coating.
Lorsque la pression est relâchée, le retour élastique de l'élément rapporté risque d'arracher la vis.When the pressure is released, the elastic return of the insert element may tear off the screw.
Les assemblages d'éléments minces tels que des tôles métalliques réalisés, notamment dans les véhicules automobiles, à l'aide de vis à métaux autotaraudeuses posent des problèmes à bien des égards analogues. Ces vis tendent à se desserrer sous l'action des vibrations. The assemblies of thin elements such as metal sheets produced, in particular in motor vehicles, using self-tapping machine screws pose problems in many similar respects. These screws tend to loosen under the action of vibrations.
La présente invention se propose de remédier à tous ces inconvénients. The present invention proposes to remedy all these drawbacks.
Suivant l'invention, la vis pour assembler et serrer un élément rapporté sur un élément support, comprenant une tige filetée auto-taraudeuse s'étendant entre une pointe et une tête munie de moyens pour l'entraînement en rotation de la vis, est caractérisée en ce que la tige est munie de moyens de pression écartés de la tête qui sont rendus opérants par la rotation de la vis et sa progression correspondante à travers l'un des éléments, pour serrer celui-ci et/ou le solliciter vers l'autre des éléments à assembler. According to the invention, the screw for assembling and tightening an element attached to a support element, comprising a self-tapping threaded rod extending between a point and a head provided with means for driving the screw in rotation, is characterized in that the rod is provided with pressure means separated from the head which are made operative by the rotation of the screw and its corresponding progression through one of the elements, to tighten the latter and / or urge it towards the other elements to assemble.
Les moyens de pression suppriment entre les éléments le jeu qui affectait la rigidité des assemblages réalisés à l'aide des vis de l'art antérieur.The pressure means remove the play between the elements which affected the rigidity of the assemblies produced using the screws of the prior art.
Dans un premier mode de réalisation, les moyens de pression comprennent un épaulement radial de la tige, tourné vers la pointe et vers un premier filetage s'étendant entre la pointe et l'épaulement, et un deuxième filetage, formé sur la tige de l'autre côté de l'épaulement avec le même sens de filetage que le premier filetage et un diamètre extérieur supérieur à celui du premier filetage. In a first embodiment, the pressing means comprise a radial shoulder of the rod, turned towards the point and towards a first thread extending between the point and the shoulder, and a second thread, formed on the rod of the rod. 'other side of the shoulder with the same thread direction as the first thread and an outside diameter greater than that of the first thread.
Ce premier mode de réalisation de l'invention est destiné plus particulièrement à la mise en oeuvre d'un procédé pour fixer par vissage, dans le sens de l'épaisseur, au moins un élément rapporté fait d'un matériau tendre notamment un panneau ou une plaque de bois ou d'isolant solide, sur un élément support, tel qu'une paroi, dans lequel le filetage de la vis peut mordre directement, procédé dans lequel on place l'élément rapporté contre l'élément support et on implante par rotation au moins une vis selon le premier mode de réalisation à partir de la surface libre de l'élément rapporté jusqu'à ce que la tige de la vis ait complètement pénétré dans l'ensemble desdits éléments, caractérisé en ce que la vis que l'on utilise présente entre l'épaulement et la face extérieure de la tête une distance au plus égale à la distance qu'il y a au point d'implantation de la vis entre la face visible de l'élément rapporté et la face tournée dans le même sens de l'élément support lorsque les deux éléments sont assemblés. This first embodiment of the invention is intended more particularly for the implementation of a method for fixing by screwing, in the thickness direction, at least one added element made of a soft material in particular a panel or a plate of wood or solid insulation, on a support element, such as a wall, in which the thread of the screw can bite directly, a process in which the insert is placed against the support element and is implanted by rotation of at least one screw according to the first embodiment from the free surface of the insert until the screw rod has completely penetrated into all of said elements, characterized in that the screw that l 'there is used present between the shoulder and the outer face of the head a distance at most equal to the distance there is at the point of implantation of the screw between the visible face of the insert and the face turned in the same ns of the support element when the two elements are assembled.
De préférence, la vis est mise en place sans préperçage ni de l'un ni de l'autre des éléments, et sans fraisage de l'élément rapporté. Preferably, the screw is put in place without pre-drilling either of one or the other of the elements, and without milling of the added element.
Comme la matière de l'élément rapporté est généralement plus tendre que celle du support, on préfère que la profondeur de filet du deuxième filetage de la tige soit supérieure à celle du premier filetage. As the material of the insert is generally softer than that of the support, it is preferred that the thread depth of the second thread of the rod is greater than that of the first thread.
Ceci permet de réduire considérablement les dimensions radiales de la tête de la vis et d'éliminer les risques d'endommagement, en fin de serrage, de la face visible de l'assemblage. En quelque sorte, le deuxième filetage remplace la tête de vis classique, mais avec l'avantage considérable qu'il pénètre dans l'élément rapporté, ce qui d'une part le dissimule, et d'autre part solidarise les deux éléments même à l'égard des sollicitations tendant à davantage plaquer l'élément rapporté contre le support. I1 suffit donc que la tête de vis ait une dimension radiale convenant pour son accouplement en rotation avec un outil. This considerably reduces the radial dimensions of the head of the screw and eliminates the risk of damage, at the end of tightening, to the visible face of the assembly. In a way, the second thread replaces the classic screw head, but with the considerable advantage that it penetrates into the insert, which on the one hand conceals it, and on the other hand secures the two elements even at with regard to the stresses tending to further press the insert against the support. I1 therefore suffices that the screw head has a radial dimension suitable for its coupling in rotation with a tool.
Selon une autre caractéristique, le deuxième filetage de la tige de la vis présente un pas inférieur à celui du premier filetage. Ainsi, le deuxième filetage, lorsqu'il mord dans l'élément rapporté, exerce en fin de vissage un serrage progressif de l'élément rapporté contre le support, affermissant encore plus l'assemblage. According to another characteristic, the second thread of the screw rod has a pitch less than that of the first thread. Thus, the second thread, when it bites into the insert, exerts at the end of screwing a progressive tightening of the insert against the support, further strengthening the assembly.
L'épaulement de la tige de la vis peut être défini sur une collerette radiale de cette dernière. The shoulder of the screw rod can be defined on a radial flange of the latter.
Selon une variante de réalisation, l'épaulement forme la transition entre un premier tronçon de la tige sur lequel le premier filetage est formé, et un deuxième tronçon portant le deuxième filetage et présentant un diamètre supérieur au diamètre du premier tronçon. On peut ainsi aisément produire des épaulements de grand diamètre, notamment pour des vis spécialement adaptées pour la mise en oeuvre d'un procédé de fixation faisant appel à des chevilles préalablement logées dans le support grâce à un perçage réalisé en une seule passe à travers l'élément rapporté et le support. According to an alternative embodiment, the shoulder forms the transition between a first section of the rod on which the first thread is formed, and a second section carrying the second thread and having a diameter greater than the diameter of the first section. It is thus easy to produce shoulders of large diameter, in particular for screws specially adapted for the implementation of a fixing method using pins previously housed in the support by means of a bore made in a single pass through the insert and support.
Dans un deuxième mode de réalisation, les moyens de pression comprennent un premier épaulement radial de la tige, tourné vers la tête de la vis et à travers lequel débouche le filetage, tandis qu'un second épaulement est formé en face et à une distance prédéterminée du premier épaulement. In a second embodiment, the pressing means comprise a first radial shoulder of the rod, turned towards the head of the screw and through which the thread opens, while a second shoulder is formed opposite and at a predetermined distance. from the first shoulder.
De préférence, le second épaulement est constitué par le côté de la tête de la vis tourné vers la pointe. Preferably, the second shoulder is formed by the side of the head of the screw facing the point.
En outre, selon une caractéristique avantageuse, le pas de filetage de cette vis diminue progressivement en direction du premier épaulement au moins sur un tronçon contigu au premier épaulement. In addition, according to an advantageous characteristic, the thread pitch of this screw gradually decreases in the direction of the first shoulder at least on a section contiguous to the first shoulder.
Des vis conformes à ce deuxième mode de réalisation sont spécialement destinées à la mise en oeuvre d'un procédé pour fixer l'un contre l'autre par vissage, dans le sens de l'épaisseur, au moins deux éléments minces, tels que des tôles métalliques, procédé qui consiste à implanter par rotation, à travers lesdits éléments, au moins une vis, caractérisé en ce que la vis que l'on utilise présente entre les deux épaulements une distance au plus égale à l'épaisseur totale qui sera formée au point d'implantation de la vis par les éléments lorsqu'ils seront fixés l'un contre l'autre, et en ce que l'on fait tourner la vis jusqu'à ce que les deux éléments minces échappent à son filetage à travers le premier épaulement. Screws in accordance with this second embodiment are specially intended for implementing a method for fixing one against the other by screwing, in the thickness direction, at least two thin elements, such as metal sheets, method which consists in implanting by rotation, through said elements, at least one screw, characterized in that the screw which is used has between the two shoulders a distance at most equal to the total thickness which will be formed at the point of implantation of the screw by the elements when they are fixed against each other, and in that the screw is rotated until the two thin elements escape its thread through the first shoulder.
Grâce à la continuité entre le filetage et le premier épaulement, les éléments minces à assembler pénètrent successivement entre les deux épaulements de la vis et y sont comprimés. La vis assure dès lors un assemblage ferme et durable des éléments à la manière d'un rivet. En outre, la fixation obenue sera difficilement réversible par rotation inverse de la vis, ce qui supprime le risque d'un desserrage spontané. Thanks to the continuity between the thread and the first shoulder, the thin elements to be assembled successively penetrate between the two shoulders of the screw and are compressed there. The screw therefore ensures a firm and durable assembly of the elements in the manner of a rivet. In addition, the fixing obtained will be difficult to reverse by reverse rotation of the screw, which eliminates the risk of spontaneous loosening.
La présente invention va maintenant être décrite d'une façon plus détaillée mais non limitative en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 représente, vue de côté, une vis de
fixation conforme à un premier mode de
réalisation de l'invention ;
- les figures 2 à 4 illustrent schématiquement et à
échelle réduite, un procédé d'assemblage
utilisant la vis de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue de côté d'une variante
d'exécution de la vis de la figure 1 ;
- les figures 6 à 8 illustrent schématiquement et à
échelle réduite, un procédé d'assemblage
utilisant la vis de la figure 5
- la figure 9 est une vue de côté d'une autre
variante d'exécution de la vis de la figure 1 ;
- la figure 10 représente vue de côté une vis de
fixation conforme à un deuxième mode de
réalisation de l'invention
- la figure 11 est une vue analogue à la figure 10,
illustrant un procédé d'assemblage utilisant la
vis de la figure 10 ; et
- la figure 12 est une vue de la vis des figures 10
et 11 en perspective avec coupe et arrachement.The present invention will now be described in a more detailed but nonlimiting manner with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 shows, side view, a screw
fixing in accordance with a first method of
realization of the invention;
- Figures 2 to 4 illustrate schematically and
reduced scale, an assembly process
using the screw of figure 1;
- Figure 5 is a side view of a variant
execution of the screw of Figure 1;
- Figures 6 to 8 illustrate schematically and
reduced scale, an assembly process
using the screw of figure 5
- Figure 9 is a side view of another
alternative embodiment of the screw of Figure 1;
- Figure 10 shows a side view of a screw
fixing according to a second method of
realization of the invention
FIG. 11 is a view similar to FIG. 10,
illustrating an assembly process using the
screw of Figure 10; and
- Figure 12 is a view of the screw of Figures 10
and 11 in perspective with cut and cutout.
D'une manière connue en soi, la vis de fixation 1 visible sur la figure 1 est une vis métallique formée d'une tige cylindrique filetée 2 qui à l'avant se termine par une pointe auto-foreuse 3 et à l'arrière porte une tête 4 munie d'une fente 5 ou autre conformation pour recevoir l'extrémité d'un tournevis. In a manner known per se, the fixing screw 1 visible in FIG. 1 is a metal screw formed by a threaded cylindrical rod 2 which at the front ends with a self-drilling point 3 and at the rear door a head 4 provided with a slot 5 or other conformation to receive the end of a screwdriver.
Un premier filetage auto-taraudeur 6 s'étend sur approximativement la moitié avant de la tige 2 et se prolonge à la pointe 3 par un tranchant 7 contribuant au pouvoir d'auto-forage et d'auto-taraudage de la vis.A first self-tapping thread 6 extends over approximately the front half of the rod 2 and is extended at the tip 3 by a cutting edge 7 contributing to the self-drilling and self-tapping power of the screw.
Selon l'invention, la tige 2 de la vis 1 présente un épaulement radial 8 limitant un tronçon lisse 9 qu'elle comporte à l'arrière du premier filetage 6. According to the invention, the rod 2 of the screw 1 has a radial shoulder 8 limiting a smooth section 9 which it comprises at the rear of the first thread 6.
L'épaulement 8 est tourné vers la pointe 3. Sur la figure 1, cet épaulement 8 est défini sur une collerette 10 de la tige 2. Entre cette collerette 10 et la tête 4, la tige 2 est en outre pourvue d'un deuxième filetage auto-taraudeur 11 de même sens que le premier 6. Le deuxième filetage 11 s'étend radialement bien au-delà de la collerette 10, en étant doté d'une profondeur D de filets nettement supérieure à la profondeur standard d des filets du premier filetage 6.The shoulder 8 faces the tip 3. In FIG. 1, this shoulder 8 is defined on a flange 10 of the rod 2. Between this flange 10 and the head 4, the rod 2 is further provided with a second self-tapping thread 11 in the same direction as the first 6. The second thread 11 extends radially well beyond the flange 10, being provided with a depth D of threads significantly greater than the standard depth d of the threads of the first thread 6.
En revanche, son pas P est inférieur au pas p du premier filetage 6.On the other hand, its pitch P is less than the pitch p of the first thread 6.
Des vis du type décrit ci-dessus en référence à la figure 1, sont plus particulièrement destinées à être utilisées pour fixer des éléments rapportés A tels que des panneaux décoratifs en bois sur un support B constitué par une structure sous-jacente en bois ou en rails métalliques d'un local d'habitation. A cet effet, on utilise des vis présentant entre les deux filetages 6 et 11 une distance axiale X au moins égale à l'épaisseur E de l'élément rapporté A au point d'implantation des vis. En outre la distance axiale Y entre l'épaulement 8 et la face extérieure 12 de la tête 4 est au plus égale à la distance entre la face visible F (figure 4) de l'élément rapporté A et la face
G du support B tournée dans le même sens. Dans le cas représenté, l'élément rapporté est plaqué contre le support B au point d'implantation de la vis et par conséquent la distance entre les faces F et G correspond à l'épaisseur E.Screws of the type described above with reference to FIG. 1, are more particularly intended to be used to fix added elements A such as decorative wooden panels on a support B constituted by an underlying structure of wood or metal rails of a living room. For this purpose, screws are used having between the two threads 6 and 11 an axial distance X at least equal to the thickness E of the insert A at the point of installation of the screws. Furthermore, the axial distance Y between the shoulder 8 and the external face 12 of the head 4 is at most equal to the distance between the visible face F (FIG. 4) of the added element A and the face
G of support B turned in the same direction. In the case shown, the insert is pressed against the support B at the point of implantation of the screw and therefore the distance between the faces F and G corresponds to the thickness E.
Une autre condition d'utilisation de la vis est que la distance axiale Z entre l'épaulement 8 et le second filetage 11 soit au plus égale à l'épaisseur E de l'élément rapporté A. Cette condition n'est qu'une conséquence de celle sur la distance Y pour le cas représenté où ia distance entre les faces F et G est égale à l'épaisseur E, mais elle se distingue de celle sur la distance Y lorsque les éléments A et B ne peuvent s'appuyer les uns sur les autres qu'en un point écarté de la vis, auquel cas la distance entre les faces F et G est supérieure à l'épaisseur E au point d'implantation de la vis. Another condition for using the screw is that the axial distance Z between the shoulder 8 and the second thread 11 is at most equal to the thickness E of the added element A. This condition is only a consequence from that over the distance Y for the case shown where the distance between the faces F and G is equal to the thickness E, but it differs from that over the distance Y when the elements A and B cannot support each other on the others only at a point spaced from the screw, in which case the distance between the faces F and G is greater than the thickness E at the point of implantation of the screw.
L'opération de fixation va maintenant être décrite en référence aux figures 2 à 4. The fixing operation will now be described with reference to FIGS. 2 to 4.
On place l'élément rapporté tel qu'un panneau de bois A, par exemple verticalement contre le support B sur lequel il doit être fixé. Sans avoir pratiqué ni perçage préalable des éléments A et B, ni fraisage de l'élément A, à l'emplacement prévu pour la vis 1, on implante la vis 1 à travers ce panneau A, à partir de sa surface extérieure et selon une direction sensiblement perpendiculaire à cette dernière, à l'aide d'un tournevis ou d'une visseuse. Comme le montre la figure 2, chaque vis ainsi entraînée en rotation s'engage d'elle-même à travers toute l'épaisseur du panneau A puis pénètre dans le support B, grâce à sa pointe auto-foreuse 3 et à son filetage auto-taraudeur 6. A un certain stade du mouvement de rotation de la vis 1 (figure 3), la collerette 10 de la tige 2 s'applique contre la surface extérieure du panneau A, puis applique le panneau A contre le support B avant de s'introduire à force dans le perçage C réalisé par le premier filetage 6. Cette pénétration relativement difficile maintient la pression appliquant le panneau A contre le support B, comme l'illustre la figure 3. The insert is placed such as a wooden panel A, for example vertically against the support B on which it is to be fixed. Without having made either prior drilling of the elements A and B, or milling of the element A, at the location provided for the screw 1, the screw 1 is implanted through this panel A, from its outer surface and according to a direction substantially perpendicular to the latter, using a screwdriver or a screwdriver. As shown in Figure 2, each screw thus driven in rotation engages itself through the entire thickness of the panel A then enters the support B, thanks to its self-drilling tip 3 and its self thread -tapping machine 6. At a certain stage of the rotational movement of the screw 1 (FIG. 3), the flange 10 of the rod 2 is applied against the external surface of the panel A, then applies the panel A against the support B before force their way into the hole C made by the first thread 6. This relatively difficult penetration maintains the pressure applying the panel A against the support B, as illustrated in FIG. 3.
Ensuite, le deuxième filetage 11 de la tige 2 de la vis 1 s'engage à son tour dans le perçage C en mordant profondément en direction radiale dans la paroi du perçage C légèrement élargi par la collerette 10.Then, the second thread 11 of the rod 2 of the screw 1 engages in its turn in the bore C by biting deeply in the radial direction in the wall of the bore C slightly widened by the flange 10.
Lorsque cela se produit, les conditions précisées plus haut sur les distances X et Z imposent respectivement que le premier filetage 6 est dégagé du panneau A alors que l'épaulement 8 ne l'est pas encore. Le pas P du filetage 11 étant plus petit que le pas p du filetage 6, la vis tend à avancer moins vite par rapport au support A que par rapport à la paroi B. Ceci signifie que le panneau A tend à avancer vers la paroi B, et la pression d'application du panneau A est donc encore augmentée. Le vissage est arrêté dès que la face extérieure 12 de la tête 4 se trouve à ras de la face visible F du panneau A. Compte-tenu de la condition sur la dimension Y, ceci se produit sans que l'épaulement 8 vienne buter contre le support B.When this occurs, the conditions specified above over the distances X and Z respectively impose that the first thread 6 is released from the panel A while the shoulder 8 is not yet. The pitch P of the thread 11 being smaller than the pitch p of the thread 6, the screw tends to advance more slowly relative to the support A than with respect to the wall B. This means that the panel A tends to advance towards the wall B , and the application pressure of panel A is therefore further increased. The screwing is stopped as soon as the outer face 12 of the head 4 is flush with the visible face F of the panel A. Taking into account the condition on dimension Y, this occurs without the shoulder 8 coming into abutment against support B.
L'effet de placage du panneau A contre la paroi B, produit initialement par la collerette 10 puis maintenu et amplifié par le serrage progressif assuré par le deuxième filetage grâce à son pas P inférieur à celui p du premier filetage élimine tout jeu entre le panneau A et sa paroi de support B. Comme par ailleurs le panneau
A reste en toutes circonstances solidaire de la vis 1 grâce au deuxième filetage 11, l'assemblage résultant est particulièrement ferme, insensible aussi bien aux sollicitations en compression exercées sur le panneau A qu'à leur relâchement. Les têtes 4 des vis 1 n'ont plus à exercer de réelle action de compression, si bien qu'elles pourront être réduites en diamètre pour être ramenées, par exemple, à la forme légèrement tronconique représentée sur la figure 1. En conséquence, la face visible F du panneau A risque beaucoup moins d'être endommagée en fin de serrage, même si aucun fraisage n'a été effectué sur cette face du panneau A pour recevoir la tête de vis.The plating effect of panel A against wall B, initially produced by the flange 10 then maintained and amplified by the progressive tightening ensured by the second thread thanks to its pitch P less than that p of the first thread eliminates any play between the panel A and its support wall B. As also the panel
A remains in all circumstances integral with the screw 1 thanks to the second thread 11, the resulting assembly is particularly firm, insensitive both to the compressive stresses exerted on the panel A as to their relaxation. The heads 4 of the screws 1 no longer have to exert a real compression action, so that they can be reduced in diameter to be brought back, for example, to the slightly frustoconical shape shown in FIG. 1. Consequently, the visible side F of panel A is much less likely to be damaged at the end of tightening, even if no milling has been carried out on this face of panel A to receive the screw head.
A tous ces avantages, s'ajoute le fait que les deux filetages 6, 11, ainsi que la collerette 10 et la tête 4 de la vis 1, peuvent être réalisés sans difficulté particulière selon des techniques de fabrication courantes connues de l'homme de métier. To all these advantages, is added the fact that the two threads 6, 11, as well as the flange 10 and the head 4 of the screw 1, can be produced without particular difficulty according to current manufacturing techniques known to those skilled in the art. job.
La vis 13 représentée sur la figure 5 se distingue de celle qui vient d'être décrite simplement en ce que son deuxième filetage 14 est réalisé sur un tronçon arrière 15 de la tige 16, dont le diamètre est nettement supérieur à celui du tronçon avant 17 qui porte le premier filetage 18. La large surface annulaire 19, qui réunit les deux tronçons 15, 17 de la tige 16, joue ici le rôle de l'épaulement 8 de la vis 1 de la figure 1. The screw 13 shown in FIG. 5 differs from that which has just been described simply in that its second thread 14 is produced on a rear section 15 of the rod 16, the diameter of which is clearly greater than that of the front section 17 which carries the first thread 18. The large annular surface 19, which joins the two sections 15, 17 of the rod 16, plays here the role of the shoulder 8 of the screw 1 of FIG. 1.
L'avantage principal de la vis 13, conformément à cette variante de réalisation est qu'elle peut être dotée facilement d'un épaulement 19 de très grande largeur radiale, convenant pour utiliser la vis avec une cheville préalablement insérée dans le support B comme le montrent les figures 6 à 8. The main advantage of the screw 13, in accordance with this alternative embodiment is that it can be easily provided with a shoulder 19 of very large radial width, suitable for using the screw with a dowel previously inserted in the support B as the show figures 6 to 8.
Dans un premier temps (figure 6), on réalise au point d'implantation choisi pour la vis 13, un perçage continu K à travers toute l'épaisseur du panneau A et sur une profondeur appropriée dans le support B contre lequel le panneau A doit être placé. Le perçage effectué en une seule passe à travers les deux éléments
A et B, présente un diamètre convenable pour l'insertion de la cheville L. On introduit la cheville
L à travers le perçage K de l'élément rapporté A pour l'installer dans le perçage K du support B. A l'étape suivante (figure 7) on engage par rotation dans le perçage K, une vis 13 dont le premier filetage 18 a un diamètre extérieur convenant pour coopérer avec la cheville L et le deuxième filetage 14 a un plus grand diamètre extérieur, supérieur au diamètre intérieur du perçage K. Une fois la vis 13 complètement introduite comme représenté sur la figure 8, on obtient grâce à l'action de compression de son épaulement 19, confirmée et amplifiée par le second filetage 14, un assemblage présentant le même degré de fermeté optimal que celui de la figure 4. Dans cette réalisation, comme le premier filetage 18 ne mord jamais dans le perçage K de l'élément rapporté A, il n'y a pas de condition précise à respecter sur la distance axiale X entre les deux filetages. I1 n'y a pas d'inconvénient à ce que le deuxième filetage 14 commence à mordre dans le perçage
K de l'élément rapporté A alors que le premier filetage 18 n'en est pas encore sorti. Par contre, les conditions sur les distances Y et Z sont les mêmes que dans la réalisation de la figure 1.Firstly (FIG. 6), a continuous drilling K is made at the installation point chosen for the screw 13 through the entire thickness of the panel A and to an appropriate depth in the support B against which the panel A must to be placed. Drilling in a single pass through the two elements
A and B, has a diameter suitable for the insertion of the pin L. We introduce the pin
L through the bore K of the insert A to install it in the bore K of the support B. In the next step (FIG. 7) a screw 13 is inserted by rotation in the bore K, the first thread 18 has an outside diameter suitable for cooperating with the pin L and the second thread 14 has a larger outside diameter, greater than the inside diameter of the bore K. Once the screw 13 is completely introduced as shown in FIG. 8, we obtain thanks to the compression action of its shoulder 19, confirmed and amplified by the second thread 14, an assembly having the same optimum degree of firmness as that of FIG. 4. In this embodiment, as the first thread 18 never bites into the hole K of the insert A, there is no specific condition to be observed on the axial distance X between the two threads. There is no problem with the second thread 14 starting to bite into the hole
K of the insert A while the first thread 18 has not yet left it. On the other hand, the conditions over the distances Y and Z are the same as in the embodiment of FIG. 1.
La variante de réalisation visible à la figure 9 est conçue pour que son deuxième filetage 20 puisse présenter un diamètre extérieur important avec au besoin une grande profondeur de filet. Cette réalisation est plus particulièrement destinée à la fixation d'éléments rapportés faits d'un matériau extrêmement tendre et cassant, comme des plaques d'isolant en polystyrène expansé, sur un support quelconque tel qu'une paroi d'un local d'habitation. The variant visible in FIG. 9 is designed so that its second thread 20 can have a large outside diameter with, if necessary, a great depth of thread. This embodiment is more particularly intended for the attachment of added elements made of an extremely soft and brittle material, such as insulating plates of expanded polystyrene, on any support such as a wall of a living room.
Pour cela, le deuxième filetage 20 de la vis est réalisé sur une douille centrale 21, rapportée sur la partie d'extrémité arrière de la tige 22. Dans l'exemple représenté, la tige 22 appartient à une vis à bois classique filetée sur toute sa longueur. Le filetage de cette vis à bois constitue le premier filetage selon l'invention. Il s'étend sur toute la longueur de la tige. La douille 21 est filetée intérieurement au même pas et elle est vissée sur le filetage de la tige 22 à partir de la pointe de la vis jusqu'à la tête 22a, pour venir recouvrir le filetage de la tige 22 dans sa région arrière. La douille 21 et le second filetage 20 peuvent être réalisés en matière plastique pour limiter l'effet de pont thermique à travers l'élément rapporté A, typiquement un panneau isolant. Dans le cas, de la douille 21 en matière plastique, la douille 21 peut être initialement lisse intérieurement, puis taraudée par le filetage autotaraudeur 18 de la tige 22. Ainsi, pour réaliser une vis du genre représenté à la figure 9, il suffit à l'utilisateur d'acheter des vis à bois classiques d'une part et des douilles 21 d'autre part, puis de les assembler. Mais on peut aussi concevoir que l'assemblage se fasse en usine, par l'une des techniques précitées ou par exemple par surmoulage de la douille 21 et du filetage 20 sur la tige 22. Une fabrication d'une seule pièce en métal est également envisageable. A l'inverse, pour limiter encore plus l'effet de pont thermique, on pourrait prévoir que la douille 21 est borgne et vient coiffer la tige 22, réalisée sans tête. Dans ce cas, c'est la douille 21 qui porte à son extrémité fermée la conformation d'entraînement de la vis. L'extrémité de la douille 21 tournée vers la pointe ainsi que la spire 20a du deuxième filetage 20 la plus éloignée de la tête 22a constituent en même temps un épaulement de compression jouant le même rôle que les épaulements 8 et 19 des vis 1 et 13 décrites en référence aux figures 1 et 5.For this, the second thread 20 of the screw is produced on a central sleeve 21, attached to the rear end part of the rod 22. In the example shown, the rod 22 belongs to a conventional wood screw threaded on all its length. The thread of this wood screw constitutes the first thread according to the invention. It extends over the entire length of the rod. The sleeve 21 is internally threaded at the same pitch and it is screwed onto the thread of the rod 22 from the tip of the screw to the head 22a, to cover the thread of the rod 22 in its rear region. The sleeve 21 and the second thread 20 can be made of plastic to limit the thermal bridge effect through the insert A, typically an insulating panel. In the case of the plastic bushing 21, the bushing 21 may be initially smooth internally, then tapped by the self-tapping thread 18 of the rod 22. Thus, to produce a screw of the kind shown in FIG. 9, it suffices to the user to buy conventional wood screws on the one hand and sockets 21 on the other hand, and then assemble them. But it is also conceivable that the assembly is done in the factory, by one of the aforementioned techniques or for example by overmolding the sleeve 21 and the thread 20 on the rod 22. A manufacture of a single piece of metal is also possible. Conversely, to further limit the thermal bridge effect, provision could be made for the sleeve 21 to be blind and to cover the rod 22, produced without a head. In this case, it is the sleeve 21 which carries at its closed end the driving conformation of the screw. The end of the socket 21 turned towards the point as well as the turn 20a of the second thread 20 furthest from the head 22a simultaneously constitute a compression shoulder playing the same role as the shoulders 8 and 19 of the screws 1 and 13 described with reference to Figures 1 and 5.
Le deuxième filetage 20 a une très grande profondeur de filet et un faible pas. Si toutes les spires étaient présentes, la matière de l'élément rapporté ne pourrait s'insérer entre elles qu'à l'état désagrégé ou même pas du tout. C'est pourquoi le deuxième filetage 20 ne comporte que quelques spires isolées, séparées par des lacunes de filetage, de manière que la distance entre spires successives soit égale par exemple à trois fois le pas. The second thread 20 has a very large thread depth and a small pitch. If all the turns were present, the material of the added element could only be inserted between them in a disaggregated state or even not at all. This is why the second thread 20 has only a few isolated turns, separated by thread gaps, so that the distance between successive turns is for example three times the pitch.
Par ailleurs, la réalisation représentée à la figure 9 ne respecte pas la condition sur la distance axiale X exposée à propos de la figure 1. Ceci est sans importance compte-tenu de l'application visée : le premier filetage 18 est si peu profond qu'il n'a pratiquement aucune prise dans le matériau tendre de l'élément rapporté, et il est par conséquent sans inconvénient que le deuxième filetage 20 commence à mordre dans l'isolant alors que le premier filetage 18 s'y trouve encore. Furthermore, the embodiment shown in FIG. 9 does not comply with the condition on the axial distance X set out in connection with FIG. 1. This is of no importance given the intended application: the first thread 18 is so shallow that 'It has practically no grip in the soft material of the insert, and it is therefore without disadvantage that the second thread 20 begins to bite in the insulation while the first thread 18 is still there.
Le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 10 est une vis conçue pour fermement assembler deux tôles métalliques l'une contre l'autre. The embodiment of the invention shown in Figure 10 is a screw designed to firmly assemble two metal sheets against each other.
La vis comprend une tête plate élargie 23, à l'extrémité d'une tige filetée 24, relativement courte, dont la seconde extrémité est profilée sous la forme d'une pointe perforante et taraudante 25, spéciale pour métaux. La tête 23 présente du côté de la pointe 25 de la tige une face radiale 26 formant épaulement. Selon l'invention la tige 24 présente un autre épaulement 27 à faible distance h et en regard de la face 26 de la tête 23. L'épaulement 27 est situé à l'extrémité du filetage 29 de la tige 24. Le creux du filetage 29 débouche à travers l'épaulement 27. L'épaulement 27 est réalisé au moyen d'un prolongement plan 28 sur environ un demi à trois quarts de tours, de la nervure sensiblement hélicoïdale formant le filetage 29. Le prolongement 28 a un diamètre légèrement inférieur à celui de la tête 23. Le filetage 29 de la tige 24, qui s'étend en continu de la pointe 25 jusqu'au prolongement 28, a un diamètre de sommet de filet qui augmente progressivement de la pointe vers la tête de la vis, sur un tronçon final 30 adjacent au prolongement 28. Le pas du filetage diminue progressivement en direction de la tête 23, sur ce même tronçon 30.The screw comprises an enlarged flat head 23, at the end of a relatively short threaded rod 24, the second end of which is profiled in the form of a piercing and tapping point 25, special for metals. The head 23 has on the side of the tip 25 of the rod a radial face 26 forming a shoulder. According to the invention, the rod 24 has another shoulder 27 at a short distance h and opposite the face 26 of the head 23. The shoulder 27 is located at the end of the thread 29 of the rod 24. The hollow of the thread 29 opens out through the shoulder 27. The shoulder 27 is produced by means of a planar extension 28 over approximately one-half to three-quarters of a turn, with the substantially helical rib forming the thread 29. The extension 28 has a diameter slightly less than that of the head 23. The thread 29 of the rod 24, which extends continuously from the point 25 to the extension 28, has a diameter of the top of the thread which increases progressively from the point towards the head of the screw, on a final section 30 adjacent to the extension 28. The thread pitch decreases progressively in the direction of the head 23, on this same section 30.
Pour assembler deux tôles T1, T2 placées l'une contre l'autre, on utilise une (ou plusieurs) vis du type décrit ci-dessus dont la gorge 31 définie entre l'épaulement 27 et la tête 23, présente une largeur h légèrement inférieure à l'épaisseur totale devant résulter de l'assemblage des deux tôles. On engage par exemple les deux tôles dans deux filets consécutifs du filetage de la vis. Il se forme dans chaque tôle un trou circulaire pour la tige 24, et à partir de ce trou une fente radiale pour la circulation de la nervure définissant le filet. La rotation de la vis fait progresser les tôles vers la tête 23. Dans le tronçon 30, les tôles se rapprochent l'une de l'autre à cause de la diminution du pas. En même temps, la nervure hélicoïdale du filetage, en raison de son diamètre extérieur croissant, allonge radialement vers l'extérieur la fente radiale dans chaque tôle. Après un certain nombre de tours, le prolongement 28 dans la continuité du filetage 29 atteint la première tôle T1 comme représenté en traits mixtes sur la figure 11, puis s'échappe de cette tôle laquelle se retrouve dans la gorge 31, comme représenté en trait plein sur la même figure. La deuxième tôle T2 fait ensuite de même en repoussant tout d'abord la tôle Tl contre la face intérieure 26 de la tête 23, puis en s'insérant à force entre elle et l'épaulement 27 grâce là encore à son élasticité. Les deux tôles T1, T2 sont ainsi fortement comprimées entre cet épaulement 27 et la tête 23 de la vis, comme le montre en traits mixtes la figure 10. Ce serrage redresse les bords vrillés des ouvertures qui ont été pratiquées dans les tôles par le filetage taraudant. Ce redressage rend lesdites ouvertures inaptes à un dévissage par rotation inverse de la vis. To assemble two sheets T1, T2 placed one against the other, one (or more) screws of the type described above are used, the groove 31 defined between the shoulder 27 and the head 23, having a width h slightly less than the total thickness to result from the assembly of the two sheets. For example, the two sheets are engaged in two consecutive threads of the screw thread. A circular hole is formed in each sheet for the rod 24, and from this hole a radial slot for the circulation of the rib defining the thread. The rotation of the screw advances the sheets towards the head 23. In the section 30, the sheets approach each other because of the reduction in pitch. At the same time, the helical rib of the thread, due to its increasing outside diameter, extends radially outward the radial slot in each sheet. After a certain number of turns, the extension 28 in the continuity of the thread 29 reaches the first sheet T1 as shown in phantom in Figure 11, then escapes from this sheet which is found in the groove 31, as shown in line full on the same figure. The second sheet T2 then does the same by first pushing the sheet Tl against the inner face 26 of the head 23, then by forcing itself between it and the shoulder 27 again thanks to its elasticity. The two sheets T1, T2 are thus strongly compressed between this shoulder 27 and the head 23 of the screw, as shown in phantom in Figure 10. This tightening straightens the twisted edges of the openings which have been made in the sheets by the thread tapping. This straightening makes said openings unsuitable for unscrewing by reverse rotation of the screw.
Ainsi, les vis agissent ensuite à la manière d'un rivet pour réaliser un assemblage ferme et durable des deux tôles, quelles que soient les sollicitations mécaniques de telles vis, qui présentent dès lors un intérêt tout particulier dans le domaine de la construction automobile. La partie saillante filetée 29 des vis peut en outre servir dans d'autres applications à fixer l'assemblage de tôles Ti, T2 sur un support quelconque. Thus, the screws then act in the manner of a rivet to produce a firm and durable assembly of the two sheets, whatever the mechanical stresses of such screws, which are therefore of particular interest in the field of automobile construction. The threaded projecting part 29 of the screws can also be used in other applications to fix the assembly of sheets Ti, T2 on any support.
On peut encore utiliser une vis du genre représenté aux figures 10 à 12 comme point d'ancrage sur une tôle unique. Dans ce cas il n'y a plus qu'une tôle telle que
T1 ou T2, par exemple un plancher de véhicule automobile, dont l'épaisseur est légèrement supérieure à la dimension axiale de la gorge 31. En outre la tête 23, tournée vers l'habitacle du véhicule, porte par exemple des moyens pour y fixer par encliquetage un tapis de sol ou autre revêtement.One can also use a screw of the kind shown in Figures 10 to 12 as an anchor on a single sheet. In this case there is only one sheet such as
T1 or T2, for example a motor vehicle floor, the thickness of which is slightly greater than the axial dimension of the groove 31. In addition, the head 23, facing the passenger compartment of the vehicle, carries, for example, means for fixing thereto by snapping on a floor mat or other covering.
On pourrait en outre supprimer la liaison entre le bord radialement intérieur du prolongement 28 et la tige, et donner au prolongement une forme initiale hélicoïdale pour qu'il joue le rôle de ressort serrant les tôles l'une contre l'autre. We could also remove the connection between the radially inner edge of the extension 28 and the rod, and give the extension an initial helical shape so that it acts as a spring tightening the sheets against each other.
La vis des figures 10 à 12 pourrait comporter un filetage double, de façon que deux creux de filet débouchent en deux positions diamétralement opposées dans la gorge 31. Ainsi l'appui de l'épaulement 27 sur les tôles T1 et T2 serait symétrique de part et d'autre de l'axe de la tige. The screw of FIGS. 10 to 12 could have a double thread, so that two thread recesses open out in two diametrically opposite positions in the groove 31. Thus the support of the shoulder 27 on the sheets T1 and T2 would be symmetrical in part and on the other side of the axis of the rod.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9314583A FR2713291B1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Fixing screws and assembly methods using such a screw. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9314583A FR2713291B1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Fixing screws and assembly methods using such a screw. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2713291A1 true FR2713291A1 (en) | 1995-06-09 |
| FR2713291B1 FR2713291B1 (en) | 1996-02-23 |
Family
ID=9453587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9314583A Expired - Fee Related FR2713291B1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Fixing screws and assembly methods using such a screw. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2713291B1 (en) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810376A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Helmut Einsiedler | Adjusting screw for assembly |
| EP0918164A1 (en) | 1997-11-20 | 1999-05-26 | Meyer Liestal AG | Distance adjusting screw |
| DE19849074A1 (en) * | 1998-10-24 | 2000-04-27 | Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg | Countersunk fastening screw for concrete fiber or plasterboard panel can be inserted accurately without slipping away during insertion process |
| DE29910962U1 (en) * | 1999-06-23 | 2000-11-02 | Fischer Artur Werke Gmbh | Fastening device for connecting frame profiles |
| EP1279840A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-01-29 | Richter-System GmbH & Co. KG | Fastening screw |
| EP1461537A2 (en) * | 2001-08-06 | 2004-09-29 | Olympic manufacturing group Inc. | Deck screws suitable for use with composite lumber |
| EP1783300A2 (en) | 2005-11-02 | 2007-05-09 | HILTI Aktiengesellschaft | Fastening mean for fastening insulation boards |
| US7255523B2 (en) | 2005-12-22 | 2007-08-14 | Prime Source Building Products, Inc. | Dual threaded screw for composite materials |
| FR2922924A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-01 | Sarl Francois Inglese Sarl | Support rails fixing device for building, has large length sectioned rod with zones, where one zone is extended from flat spot and threaded for receiving U-profiled rider with flanges that are slotted for fixing rider on support rail |
| US7695228B2 (en) | 2001-02-15 | 2010-04-13 | Phillips Fastener, Llc | Screw |
| EP2146105A3 (en) * | 2008-07-14 | 2011-03-16 | SFS Handels Holding AG | Screw and the connection made using it |
| AU2009201262B2 (en) * | 1997-02-11 | 2011-07-14 | Illinois Tool Works Inc. | Screw threaded fastener and fastening system |
| NL2005660C2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-14 | Mirekaja A G | PEN-SHORT CONFIRMATION. |
| WO2014026051A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Screw fastener |
| US9644668B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-05-09 | Wamlez Pty Ltd. | Fastener |
| EP3343048A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Saint-Gobain Placo | Screw |
| US20180224031A1 (en) * | 2013-01-25 | 2018-08-09 | Herbert J. Fischer | System and method for joining and hanging ducts |
| EP4042515A4 (en) * | 2019-10-08 | 2023-11-08 | Burndy, LLC | Cover for high voltage electrical connector |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256661A (en) * | 1961-10-25 | 1966-06-21 | Fischer Artur | Anchoring arrangement |
| GB1301471A (en) * | 1968-10-29 | 1972-12-29 | ||
| EP0267153A1 (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-11 | Ferronorm AG | Screw for distance fastening of construction parts |
| US5019079A (en) * | 1989-11-20 | 1991-05-28 | Zimmer, Inc. | Bone screw |
-
1993
- 1993-12-06 FR FR9314583A patent/FR2713291B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256661A (en) * | 1961-10-25 | 1966-06-21 | Fischer Artur | Anchoring arrangement |
| GB1301471A (en) * | 1968-10-29 | 1972-12-29 | ||
| EP0267153A1 (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-11 | Ferronorm AG | Screw for distance fastening of construction parts |
| US5019079A (en) * | 1989-11-20 | 1991-05-28 | Zimmer, Inc. | Bone screw |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810376A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Helmut Einsiedler | Adjusting screw for assembly |
| AU2009201262B2 (en) * | 1997-02-11 | 2011-07-14 | Illinois Tool Works Inc. | Screw threaded fastener and fastening system |
| EP0918164A1 (en) | 1997-11-20 | 1999-05-26 | Meyer Liestal AG | Distance adjusting screw |
| US6022177A (en) * | 1997-11-20 | 2000-02-08 | Meyer Liestal Ag | Spacer screw |
| DE19849074A1 (en) * | 1998-10-24 | 2000-04-27 | Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg | Countersunk fastening screw for concrete fiber or plasterboard panel can be inserted accurately without slipping away during insertion process |
| DE29910962U1 (en) * | 1999-06-23 | 2000-11-02 | Fischer Artur Werke Gmbh | Fastening device for connecting frame profiles |
| US7695228B2 (en) | 2001-02-15 | 2010-04-13 | Phillips Fastener, Llc | Screw |
| EP1279840A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-01-29 | Richter-System GmbH & Co. KG | Fastening screw |
| US7367768B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-05-06 | Omg, Inc. | Deck screw and installation method for composite lumber |
| US7189045B2 (en) | 2001-08-06 | 2007-03-13 | Omg, Inc. | Deck screws suitable for use with composite lumber |
| EP1461537A2 (en) * | 2001-08-06 | 2004-09-29 | Olympic manufacturing group Inc. | Deck screws suitable for use with composite lumber |
| EP1461537A4 (en) * | 2001-08-06 | 2005-04-06 | Olympic Mfg Group Inc | Deck screws suitable for use with composite lumber |
| US6966737B2 (en) | 2001-08-06 | 2005-11-22 | Olympic Manufacturing Group, Inc. | Deck screws suitable for use with composite lumber |
| EP1783300A3 (en) * | 2005-11-02 | 2009-02-25 | HILTI Aktiengesellschaft | Fastening mean for fastening insulation boards |
| EP1783300A2 (en) | 2005-11-02 | 2007-05-09 | HILTI Aktiengesellschaft | Fastening mean for fastening insulation boards |
| US7255523B2 (en) | 2005-12-22 | 2007-08-14 | Prime Source Building Products, Inc. | Dual threaded screw for composite materials |
| FR2922924A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-01 | Sarl Francois Inglese Sarl | Support rails fixing device for building, has large length sectioned rod with zones, where one zone is extended from flat spot and threaded for receiving U-profiled rider with flanges that are slotted for fixing rider on support rail |
| EP2146105A3 (en) * | 2008-07-14 | 2011-03-16 | SFS Handels Holding AG | Screw and the connection made using it |
| NL2005660C2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-14 | Mirekaja A G | PEN-SHORT CONFIRMATION. |
| US9644668B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-05-09 | Wamlez Pty Ltd. | Fastener |
| WO2014026051A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Screw fastener |
| US20180224031A1 (en) * | 2013-01-25 | 2018-08-09 | Herbert J. Fischer | System and method for joining and hanging ducts |
| EP3343048A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Saint-Gobain Placo | Screw |
| WO2018122337A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Saint-Gobain Placo | Screw |
| EP4042515A4 (en) * | 2019-10-08 | 2023-11-08 | Burndy, LLC | Cover for high voltage electrical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2713291B1 (en) | 1996-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2713291A1 (en) | Fixing wood screw for joining wooden panels to walls | |
| EP2917969B1 (en) | Device for fixing an electrical connection terminal to a support | |
| FR2466660A1 (en) | RIVET BORGNE WITH AUTOMATIC INSTALLATION | |
| FR2532015A1 (en) | ANCHOR NUT ATTACHMENT DEVICE | |
| FR2854211A1 (en) | ANCHORING SCREW FOR SCREWS, AND ASSEMBLY COMPRISING SUCH ANCHORING SCREW AND SCREW | |
| FR2629535A1 (en) | Self-locking clamping assembly and rotary machine using this assembly | |
| WO2007028882A1 (en) | Insert designed to mounted in an element, for fixing and electrically contacting an electrically connecting socket | |
| FR2673251A1 (en) | SCREWS, PARTICULARLY HOLLOW FUT SCREWS OF THE ANKLE SCREW TYPE FOR SOFT MATERIAL. | |
| FR2653839A1 (en) | INSERT THREADED. | |
| FR2477649A1 (en) | Self-locking and self-tapping screw | |
| CH623638A5 (en) | Self-tapping screw for fastening facia or cladding elements | |
| EP2452113B1 (en) | Plug-in fitting for a coupling or the like that can be demounted by unscrewing | |
| EP1803492B1 (en) | Construction game for young children | |
| EP1878927B1 (en) | Dryable die cast nut and part die cast with such a nut | |
| FR2461138A1 (en) | Countersunk screw for butt corner joint chipboard - has tapered neck with radial ribs on countersunk face, including driving socket for masking stud | |
| FR2896551A1 (en) | ANCHORING ANKLE FOR FRIENDLY MATERIAL | |
| FR2598189A1 (en) | Fastening element, nut or stud, to be crimped | |
| EP0648945B1 (en) | Screw-threaded fastening device | |
| EP0271625B1 (en) | Immovable nut | |
| FR2702014A1 (en) | Mitered corner joint assembly. | |
| CH616211A5 (en) | ||
| FR2699617A1 (en) | Stud insert with threaded element | |
| EP0016697B1 (en) | Device for fixing objects to a wall made of building material and method of manufacturing the device | |
| WO2000047904A1 (en) | Device for connecting profiled sections | |
| FR2468024A1 (en) | Connector for profiled section - comprises smooth cylindrical nail with unsymmetrical portion distorted from centre line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060831 |