FR2711944A1

FR2711944A1 - Device for forming a pre-glued blank.

Info

Publication number: FR2711944A1
Application number: FR9313195A
Authority: FR
Inventors: Chevessier Jean-Louis; Jean-Louis Chevessier
Original assignee: QUALIPACK
Current assignee: QUALIPACK
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-12

Abstract

The invention relates to a device for forming a pre-pasted blank of the type including outer means for shaping the blank and inner means for shaping the blank in order to make a single flat blank into a volume. According to the invention, the inner means for shaping the blank consist of at least two pressing plates (15) with synchronized movement, controlled by an independent actuating means and driven in an up-and-down movement inside a forming shaft constituting one of the outer means for shaping the blank, the pressing plates (15) bearing on the blank in the vicinity of the bottom/side grooved parallel folding lines and, during their descent, pressing the said blank against guide members (13). Application to packages.

Description

Dispositif de formate d'un flan Préencollé
La présente invention concerne un dispositif de formage de découpes carton en vue d'obtenir des emballages désignés couramment par les termes plateaux pour fruits et légumes ou plateaux à trottoirs ou barquettes à trottoirs destinés plus particulièrement au stockage et au transport de produits alimentaires ainsi qu'un procédé de mise en volume desdits emballages.Pre-glued blank format device
The present invention relates to a device for forming cardboard blanks with a view to obtaining packaging commonly designated by the terms fruit and vegetable trays or sidewalk trays or sidewalk trays intended more particularly for the storage and transport of food products as well as a method of volume setting of said packages.

Des installations entièrement automatiques permettant à partir d'un flan plat unique d'obtenir un emballage type barquette sont connues. Ces installations comportent généralement, un magasin de stockage d'où les découpes carton, empilées à plat, sont extraites au moyen d'un ventouse, des moyens de transport de la découpe au dispositif de mise en volume et de pressage généralement constitués par un convoyeur ou un système va-etvient actionné par un dispositif, bielle-manivelle et des moyens d'encollage de la découpe à l'aide de pistolets encolleurs au cours de ce transfert. L'étape de mise en volume et de pressage diffère d'un constructeur à un autre et pose encore de nombreux problèmes non résolus. On constate que certains constructeurs préfèrent distinguer les étapes de mise en volume et de pressage de celles de rabattage des trottoirs et de collage des oreilles. Ainsi, à un premier poste de travail, ils mettent en forme et pressent le carton entre un poinçon à base fixe mobile verticalement et une cavité (ou puits de formage) munie de rouleaux et/ou de plaques fixes ou mobiles puis ils transfèrent la découpe carton vers un autre poste de travail où seront rabattus les trottoirs et collées les oreilles. D'autres constructeurs ont préféré regrouper l'ensemble de ces actions sur un seul et même module. Ce module comporte un piston mobile verticalement et rétractable selon le principe de la pince à sucre, et un système mécanique temporisé en un point mort haut et bas dans le puits de formage. Les parois du puits de formage sont quant à elles mobiles horizontalement et entraînent un système à butée mécanique destiné à rabattre les trottoirs et une plaque qui presse les languettes et les oreilles en même temps. Ce dispositif est avantageux car il regroupe toutes les fonctions en un même module grâce au fait que le piston, au cours de sa remontée, se rétracte en s'escamotant des trottoirs. Cependant ce module présente des coûts de revient élevés en raison d'une mécanique lourde, un encombrement en hauteur important, un potentiel d'utilisation limité et une maintenance coûteuse.Fully automatic installations making it possible, from a single flat blank, to obtain a container-type packaging are known. These installations generally include a storage magazine from which the cardboard blanks, stacked flat, are extracted by means of a suction cup, means of transporting the blank to the volume setting and pressing device generally constituted by a conveyor or a back-and-forth system actuated by a device, connecting rod-crank and means for gluing the blank using glue guns during this transfer. The volume and pressing stage differs from one manufacturer to another and still poses many unsolved problems. We note that some manufacturers prefer to distinguish the stages of volume and pressing from those of folding the sidewalks and gluing the ears. Thus, at a first work station, they shape and press the cardboard between a vertically movable fixed base punch and a cavity (or forming well) provided with rollers and / or fixed or movable plates then they transfer the blank cardboard to another workstation where the sidewalks will be folded down and the ears glued. Other manufacturers preferred to group all of these actions on a single module. This module comprises a piston movable vertically and retractable according to the principle of the sugar tongs, and a mechanical system timed in a top and bottom dead center in the forming well. The walls of the forming well are movable horizontally and cause a mechanical stop system for folding the sidewalks and a plate which presses the tabs and the ears at the same time. This device is advantageous because it combines all the functions in one module thanks to the fact that the piston, during its ascent, retracts by retracting the sidewalks. However, this module has high production costs due to heavy mechanics, a large size in height, a limited potential for use and costly maintenance.

Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif capable de former un flan plat unique de dimension quelconque en une seule opération et de manière fiable, c'està-dire sans entraîner de pliures du carton et sans nécessiter une mécanique lourde et complexe.The object of the present invention is therefore to propose a device capable of forming a single flat blank of any size in a single operation and in a reliable manner, that is to say without causing folds in the cardboard and without requiring heavy and complex mechanics. .

Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de formage d'un flan qui soit adaptable à n'importe quel format de flan et qui soit utilisable pour un positionnement des trottoirs quelconques.Another object of the present invention is to provide a device for forming a blank which is adaptable to any blank format and which can be used for positioning any sidewalks.

L'invention concerne à cet effet un dispositif de formage d'un flan préencollé du type comportant des moyens de conformage extérieurs du flan et des moyens de conformage intérieurs du flan pour la mise en volume d'un flan plat unique se présentant à l'état monté sous forme d'un corps creux généralement parallélépipédique comprenant au moins une face formant fond montée solidaire au moyen de lignes de pliage de quatre flancs latéraux dont deux au moins sont prolongés par des languettes aptes à se replier à l'intérieur du corps pour constituer des pattes de collage des autres flancs appelés rabats, dispositif caractérisé en ce que les moyens de conformage intérieurs du flan sont constitués d'au moins deux plaques de pressage, à déplacement synchronisé, commandées par un moyen d'actionnement autonome et animées d'au moins un mouvement monte et baisse à l'intérieur d'un puits de formage constituant l'un des moyens de conformage extérieur du flan, lesdites plaques de pressage en appui sur le flan au voisinage des lignes de pliage rainurées fond/flancs plaquant au cours de leur descente ledit flan contre des organes de guidage disposés à l'entrée et/ou à l'intérieur du puits de formage pour forcer les flancs à se replier vers l'intérieur du corps généralement sensiblement à angle droit de la face formant fond.To this end, the invention relates to a device for forming a pre-glued blank of the type comprising external shaping means for the blank and internal shaping means for the blank for setting up a single flat blank presenting itself at the mounted state in the form of a generally parallelepipedic hollow body comprising at least one face forming a bottom mounted integral by means of fold lines of four lateral flanks, at least two of which are extended by tongues capable of folding inside the body for constitute the bonding tabs of the other flanks called flaps, device characterized in that the internal shaping means of the blank consist of at least two pressing plates, with synchronized movement, controlled by an autonomous actuating means and driven by at least one movement goes up and down inside a forming well constituting one of the means of external shaping of the blank, said pressing plates resting on the blank in the vicinity of the bottom / side grooved fold lines pressing down said blank against their guide members disposed at the entrance and / or inside the forming well during their descent to force the sides to fold inwardly of the body generally substantially at right angles to the bottom face.

Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque plaque de pressage est montée solidaire d'un côté d'un parallélogramme articulé sur le bâti du dispositif de telle sorte que les plaques de pressage décrivent au cours de leur mouvement monte et baisse un arc de cercle leur permettant de s'escamoter au niveau du trottoir du flan au cours de leur mouvement de remontée.According to a preferred embodiment of the invention, each pressing plate is mounted integral with one side of a parallelogram articulated on the frame of the device so that the pressing plates describe during their movement up and down a arc of a circle allowing them to retract to the level of the sidewalk of the blank during their ascent movement.

L'invention concerne également un procédé de mise en volume d'un flan préencollé provenant d'un magasin de stockage, caractérisé en ce qu'on dispose à plat à l'entrée d'un puits de formage un flan, en ce qu'on anime au moyen d'organes d'actionnement autonomes les plaques de pressage d'un mouvement de descente à l'intérieur du puits de formage de manière à ce que les plaques de pressage plaquent ledit flan contre des organes de guidage disposés à l'entrée et/ou à l'intérieur du puits de guidage pour replier vers l'intérieur les flancs latéraux munis de languettes du flan, en ce qu'on positionne simultanément ou non les rabats du flan au moyen d'organes de guidage, en ce qu'on rabat les trottoirs par rétraction des parois mobiles du puits de formage, en ce qu'on positionne les oreilles disposées en prolongement des trottoirs contre lesdits rabats, en ce qu'on maintient les rabats entre les oreilles et les languettes par pressage des traits de colle entre les épaisseurs au moyen de plaques presseuses mobiles, en ce qu'on remonte les plaques de pressage.The invention also relates to a method of setting up a pre-glued blank from a storage magazine, characterized in that a blank is placed flat at the entrance to a forming well, in that the pressing plates are animated by means of autonomous actuating devices with a downward movement inside the forming well so that the pressing plates press said blank against the guide members arranged at the entry and / or inside the guide well to fold inwards the lateral flanks provided with blank tabs, in that the flaps of the blank are simultaneously positioned or not by means of guide members, that the sidewalks are folded down by retraction of the movable walls of the forming well, in that the ears positioned in extension of the sidewalks are positioned against said flaps, in that the flaps are maintained between the ears and the tongues by pressing lines of glue between the shoulders emitters by means of movable pressing plates, in that the pressing plates are reassembled.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins
la figure 1 représente un exemple d'un flan à plat et
mis en volume susceptible d'être formé par la machine
objet de l'invention
la figure 2 représente un autre exemple d'un flan à
plat et mis en volume susceptible d'être formé par la
machine objet de l'invention
la figure 3 représente une vue d'ensemble simplifiée
d'une installation complète comportant un dispositif de
formage conforme à l'invention
la figure 4 représente une vue de profil du dispositif
de formage objet de l'invention
la figure 5 représente une vue de profil schématique du
dispositif de commande du moyen d'actionnement des
plaques de pressage ; et
la figure 6 représente une vue de profil d'un autre
mode de réalisation du dispositif de formage objet de
l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description and the accompanying drawings, which description and drawings are given mainly by way of examples. In these drawings
FIG. 1 represents an example of a flat blank and
set in volume capable of being formed by the machine
subject of the invention
Figure 2 shows another example of a blank
flat and set in volume likely to be formed by the
machine object of the invention
Figure 3 shows a simplified overview
of a complete installation including a
forming according to the invention
FIG. 4 represents a profile view of the device
forming object of the invention
FIG. 5 represents a schematic profile view of the
device for controlling the actuation means of
pressing plates; and
Figure 6 shows a side view of another
embodiment of the forming device object of
the invention.

Conformément aux figures 1 et 2, le dispositif de formage, objet de l'invention est plus particulièrement destiné à être utilisé pour des emballages comprenant - une face formant fond 4 montée solidaire au moyen de lignes de pliages ou de rainurages 7 de flancs 1 et de rabats 3 - des flancs 1 susceptibles d'être repliés vers l'intérieur à partir du flan disposé à plat de manière à venir se placer sensiblement à angle droit de la face formant fond - des languettes 2 disposées de part et d'autre des bords latéraux des flancs 1 en prolongement de ces derniers, lesdites languettes venant en position repliée des flancs 1 se disposer perpendiculairement à ces derniers - des rabats 3 susceptibles également d'être repliés vers l'intérieur de manière à venir se placer sensiblement à angle droit de la face formant fond contre les languettes 2 des flancs 1 - et éventuellement des trottoirs 5 disposés sur un bord longitudinal du flanc et venant se rabattre à la manière d'un couvercle en direction de l'intérieur du corps creux formant emballage, ces trottoirs 5 étant prolongés par des oreilles 6 qui permettent leur maintien en position repliée en venant se fixer sur la face externe des rabats 3 ou des languettes 2 quand une découpe a été prévue au niveau du rabat 3.In accordance with FIGS. 1 and 2, the forming device which is the subject of the invention is more particularly intended to be used for packaging comprising - a face forming the bottom 4 mounted integrally by means of fold lines or grooves 7 on the sides 1 and flaps 3 - sides 1 capable of being folded inward from the blank arranged flat so as to come to be placed substantially at right angles to the bottom face - tabs 2 arranged on either side of the lateral edges of the sidewalls 1 as an extension of the latter, the said tongues coming in the folded position of the sidewalls 1 are arranged perpendicularly to the latter - flaps 3 which can also be folded inwards so as to be placed at substantially right angles of the face forming the bottom against the tongues 2 of the sidewalls 1 - and optionally of the sidewalks 5 arranged on a longitudinal edge of the sidewall and coming to fold back in the manner re of a cover in the direction of the interior of the hollow body forming a package, these sidewalks 5 being extended by ears 6 which allow them to be kept in the folded position by being fixed on the external face of the flaps 3 or of the tongues 2 when a a cutout has been provided at the flap 3.

On note conformément aux figures 2 et 3, que les flancs 1 munis de trottoirs peuvent indifféremment constituer les grands ou les petits côtés de l'emballage. Bien évidemment, un emballage exempt de trottoirs peut également être mis en forme avec l'installation objet de l'invention. Il est à noter que tout autre type d'emballage moins répandu tel que les emballages à section circulaire peut être mis en forme par cette installation. De même, il est possible de mettre en volume des emballages dont le fond est monté solidaire des rabats ou flancs au moyen de pans coupés intermédiaires inclinés d'un angle compris entre 450 et 900 par rapport à la face formant fond.It is noted in accordance with FIGS. 2 and 3, that the sides 1 provided with sidewalks can indifferently constitute the large or the small sides of the packaging. Obviously, a packaging free of sidewalks can also be shaped with the installation object of the invention. It should be noted that any other less common type of packaging such as circular section packaging can be shaped by this installation. Similarly, it is possible to volume packaging whose bottom is mounted integral with the flaps or sides by means of intermediate cut sides inclined at an angle between 450 and 900 relative to the bottom side.

Une installation destinée à la mise en forme d'un tel emballage comporte, outre le dispositif de formage proprement dit, conformément à la figure 3, un magasin de stockage 8 des découpes 9 ou flan à plat qui est de préférence réglable de manière à pouvoir recevoir des découpes de formats différents.An installation intended for the shaping of such packaging comprises, in addition to the actual forming device, in accordance with FIG. 3, a storage magazine 8 for the cutouts 9 or flat blank which is preferably adjustable so as to be able to receive cutouts of different formats.

Au-dessous de ce magasin de stockage 8 sont disposés des moyens de dépilage de la découpe 9. Ces moyens de dépilage sont généralement constitués par des ventouses. Une fois individualisée, la découpe est transférée par exemple au moyen d'un convoyeur 10 jusqu'au dispositif de formage. Au cours de ce transfert, la découpe est préencollée au moyen de pistolets encolleurs 11 disposés en amont du dispositif de formage. Une fois formée, la découpe est évacuée au moyen d'un convoyeur 16 disposé au-dessous du dispositif de formage et qui reçoit les découpes par gravité. Bien évidemment l'installation décrite ci-dessus n' est qu'un exemple d' une installation susceptible de recevoir un dispositif de formage conforme à l'invention.Below this storage magazine 8 are arranged means for unstacking the blank 9. These unstacking means are generally constituted by suction cups. Once individualized, the cut is transferred for example by means of a conveyor 10 to the forming device. During this transfer, the cut is pre-glued by means of glue guns 11 arranged upstream of the forming device. Once formed, the blank is evacuated by means of a conveyor 16 arranged below the forming device and which receives the blanks by gravity. Obviously the installation described above is only one example of an installation capable of receiving a forming device according to the invention.

Le dispositif de formage du flan proprement dit comprend des moyens de conformage extérieurs du flan et des moyens de conformage intérieurs. Les moyens de conformage intérieurs du flan sont constitués d'au moins deux plaques de pressage 15, à déplacement synchronisé, commandées par un moyen d'actionnement autonome et animées d'au moins un mouvement monte et baisse à l'intérieur d'un puits de formage 14 constituant l'un des moyens de conformage extérieur du flan.The device for forming the blank itself comprises external shaping means of the blank and internal shaping means. The internal shaping means of the blank consist of at least two pressing plates 15, with synchronized movement, controlled by an autonomous actuating means and driven by at least one movement up and down inside a well. forming 14 constituting one of the means of external shaping of the blank.

Ces moyens de conformage intérieurs du flan sont caractéristiques du dispositif objet de l'invention. En effet, contrairement aux dispositifs existants, les plaques de pressage 15 qui servent à plaquer le flan contre des organes de guidage 13 disposés à l'entrée et/ou à l'intérieur du puits de guidage 14 pour replier vers l'intérieur les flancs latéraux 1 munis de languettes 2 du flan et les rabats sont au nombre de deux ou plus et sont de plus actionnées chacune par un organe d'actionnement différencié 17, alors que dans l'état de la technique, on dispose généralement d'un poinçon unique à mouvement vertical ou de deux plaques actionnées par un organe d'actionnement unique commun. Ces configurations entraînent des formages de qualité variable car les plaques ne peuvent pas toujours venir se placer au voisinage des lignes de pliage rainurées fond/flancs 7 ou limitent le passage d'un format de découpe à un autre.These internal shaping means of the blank are characteristic of the device which is the subject of the invention. In fact, unlike the existing devices, the pressing plates 15 which serve to press the blank against the guide members 13 arranged at the inlet and / or inside the guide well 14 in order to fold in the sides lateral 1 provided with tongues 2 of the blank and the flaps are two or more and are each actuated by a differentiated actuating member 17, whereas in the state of the art, there is generally a punch single vertical movement or two plates actuated by a common single actuator. These configurations result in forming of variable quality because the plates cannot always be placed in the vicinity of the grooved bottom / side fold lines 7 or limit the passage from one cutting format to another.

Ces plaques de pressage 15 peuvent être commandées individuellement par exemple au moyen d'un vérin (non représenté) solidaire du bâti du dispositif, et animé d'un mouvement de va et vient de préférence vertical. Cette solution technique est la plus simple. Elle nécessite lorsque les emballages sont munis de trottoirs 5 que les plaques de pressage solidaires des vérins soient montées à pivotement sur lesdits vérins de manière à s'escamoter au voisinage de trottoirs 5 du corps creux formant emballage.These pressing plates 15 can be controlled individually, for example by means of a jack (not shown) integral with the frame of the device, and driven in a reciprocating movement preferably vertical. This technical solution is the simplest. It requires when the packages are provided with sidewalks 5 that the pressing plates integral with the jacks are pivotally mounted on said jacks so as to retract in the vicinity of sidewalks 5 of the hollow body forming the package.

On peut également imaginer que les plaques de pressage soient actionnées au moyen d'organes décrivant un mouvement carré. Ce mouvement carré peut être réalisé à partir de deux pistons disposés à angle droit de manière à permettre à la plaque de pressage 15 d'être animée d'un mouvement de va-et-vient vertical et d'un mouvement de va-et-vient horizontal. Grâce à ces deux mouvements, la plaque de pressage peut s'escamoter du trottoir au cours de sa remontée. Ce mouvement carré peut également être obtenu au moyen d'un dispositif conforme à celui de la figure 6. Ce dispositif comporte un motoréducteur 28 monté solidaire de support de plaques 12 fixées aux plaques de pressage 15 au moyen d'organes d'accouplement constitués par un ensemble bielle 30/manivelle 31. Ainsi, le mouvement de rotation du motoréducteur 28, comportant comme arbres de sortie deux manivelles 31, est communiqué à ces dernières de manière à les entraîner en rotation. Les manivelles 31 qui sont reliées respectivement par l'intermédiaire de bielles 30 aux supports 32 des plaques ou tiges 12 fixées aux plaques de pressage 15 de manière à permettre grâce à leur mouvement de rotation un mouvement vertical des supports 32 et le long de montants verticaux constitutifs de la machine, donc des plaques de pressage 15. Le mouvement horizontal des plaques de pressage 15 est quant à lui obtenu comme dans l'exemple précédent au moyen d'un vérin horizontal 29 disposé par exemple à l'intérieur du support 32 de la plaque 12.One can also imagine that the pressing plates are actuated by means of organs describing a square movement. This square movement can be carried out from two pistons arranged at right angles so as to allow the pressing plate 15 to be driven in a vertical reciprocating movement and a reciprocating movement. comes horizontal. Thanks to these two movements, the pressing plate can retract from the sidewalk during its ascent. This square movement can also be obtained by means of a device conforming to that of FIG. 6. This device comprises a geared motor 28 mounted integral with the support for plates 12 fixed to the pressing plates 15 by means of coupling members constituted by a rod 30 / crank 31 assembly. Thus, the rotational movement of the gear motor 28, comprising two cranks 31 as output shafts, is communicated to the latter so as to drive them in rotation. The cranks 31 which are respectively connected by means of connecting rods 30 to the supports 32 of the plates or rods 12 fixed to the pressing plates 15 so as to allow, thanks to their rotational movement, a vertical movement of the supports 32 and along vertical uprights constitutive of the machine, therefore of the pressing plates 15. The horizontal movement of the pressing plates 15 is itself obtained as in the previous example by means of a horizontal jack 29 arranged for example inside the support 32 of plate 12.

Une autre solution technique qui est préférée consiste à monter chaque plaque de pressage 15 solidaire d'un côté d'un parallélogramme articulé 17 sur le bâti du dispositif de telle sorte que les plaques de pressage 15 décrivent au cours de leur mouvement monte et baisse un arc de cercle leur permettant de s'escamoter au niveau de trottoirs 5 du flan au cours de leur mouvement de remontée. C'est cette solution qui est représentée à la figure 4. Dans cette solution, les parallélogrammes sont constitués de deux bras 16a, 16b montés à pivotement dans un plan vertical et dont deux extrémités sont articulées sur le bâti et dont les autres extrémités sont montées solidaires d'une plaque 16c fixée à une tige 12 ellemême fixée à la plaque de pressage 15. Les parallélogrammes 17 sont mus au moyen d'un organe d'actionnement (non représenté) agissant sur au moins l'un des deux bras du parallélogramme 17. On obtient ainsi un ensemble modulaire susceptible de s'adapter à n'importe quel format car on fait en sorte que les éléments du bâti, supportant par l'intermédiaire des parallélogrammes articulés ou des vérins les plaques de pressage 15, soient à écartement variable. On peut également envisager un dispositif d'actionnement des parallélogrammes 17 conforme à la figure 5. Dans ce cas, les bras des parallélogrammes 17 présentent deux extrémités montées solidaires du bâti de la machine et deux autres extrémités portant les plaques de pressage articulées sur une barre de guidage 20 par l'intermédiaire d'un bloc 21 coulissable sur ladite barre 20 au moyen de galets 22. Cette barre de guidage 20 qui relie les deux extrémités de deux parallélogrammes est animée d'un mouvement monte et baisse au moyen d'un ensemble chaîne 23 / pignon 24 / bielle 25. En effet, conformément à la figure 5, cette barre de guidage 20 est montée solidaire d'une douille 26 qui coulisse le long d'un arbre de guidage vertical 27. Cette douille 26 est animée d'un mouvement de translation grâce à une bielle 25 dont une extrémité est montée solidaire de la douille 26 et dont l'autre extrémité est fixée à un moyen d'entraînement tel qu'une chaîne 23 sans fin.Another technical solution which is preferred consists in mounting each pressing plate 15 integral with one side of an articulated parallelogram 17 on the frame of the device so that the pressing plates 15 describe during their movement up and down a arc of a circle allowing them to retract to the level of sidewalks 5 of the blank during their ascent movement. It is this solution which is shown in FIG. 4. In this solution, the parallelograms consist of two arms 16a, 16b pivotally mounted in a vertical plane and two ends of which are articulated on the frame and the other ends of which are mounted integral with a plate 16c fixed to a rod 12 itself fixed to the pressing plate 15. The parallelograms 17 are moved by means of an actuating member (not shown) acting on at least one of the two arms of the parallelogram 17. This produces a modular assembly capable of adapting to any format because it ensures that the elements of the frame, supporting by means of articulated parallelograms or jacks the pressing plates 15, are spaced variable. One can also consider a device for actuating the parallelograms 17 in accordance with FIG. 5. In this case, the arms of the parallelograms 17 have two ends mounted integral with the frame of the machine and two other ends carrying the pressing plates articulated on a bar guide 20 by means of a block 21 which can slide on said bar 20 by means of rollers 22. This guide bar 20 which connects the two ends of two parallelograms is moved up and down by means of a chain 23 / sprocket 24 / connecting rod assembly 25. In fact, in accordance with FIG. 5, this guide bar 20 is mounted integral with a bushing 26 which slides along a vertical guide shaft 27. This bushing 26 is animated a translational movement by means of a connecting rod 25, one end of which is mounted integral with the bushing 26 and the other end of which is fixed to a drive means such as a chain 23 san s end.

Les plaques de pressage 15 sont dans un mode de réalisation préféré de l'invention au nombre de quatre. Elles sont disposées dans ce cas à chaque coin de l'emballage au niveau de la face 4 formant fond. Ces plaques 15 comportent une plaque proprement dite montée de préférence de manière amovible sur une tige 12, elle-même montée réglable sur son support 16c. Ainsi, deux plaques disposées dans deux coins délimités par la face formant fond et un flanc 1 peuvent être plus ou moins rapprochées et/ou écartées par simple réglage des tiges 12 en les positionnant par vissage en des endroits variables sur leur support 16c. Ces plaques de pressage 15 présentent une face qui vient en appui sur la face formant fond 4 de l'emballage et deux côtés qui viennent en appui respectivement sur la languette 2 et le rabat 1. Ces deux côtés peuvent être de hauteur et de forme quelconques permettant ainsi d'épouser parfaitement la forme de l'emballage, ce qui offre la possibilité de mettre en volume des emballages dont les flancs 1 ou les rabats 3 associés aux languettes 2 sont en un ou plusieurs éléments et ne sont pas obligatoirement disposés à angle droit de la face formant fond. Pour compléter cette adaptabilité des plaques 15, on prévoit - que les plaques soient montées de manière amovible sur leur tige permettant ainsi d'adapter n'importe quelle dimension de plaque en fonction des besoins, et/ou - que les plaques 15 présentent une surface d'appui sur la face formant fond 4 du flan de dimension réglable par exemple par coulissement de ses éléments constitutifs.The pressing plates 15 are in a preferred embodiment of the invention four in number. They are arranged in this case at each corner of the packaging at the level of the face 4 forming the bottom. These plates 15 include an actual plate preferably mounted removably on a rod 12, itself mounted adjustable on its support 16c. Thus, two plates arranged in two corners delimited by the bottom face and a sidewall 1 can be more or less close together and / or separated by simple adjustment of the rods 12 by positioning them by screwing in variable locations on their support 16c. These pressing plates 15 have a face which comes to bear on the bottom side 4 of the packaging and two sides which come to bear respectively on the tongue 2 and the flap 1. These two sides can be of any height and shape thus perfectly matching the shape of the packaging, which offers the possibility of volume packaging whose sides 1 or the flaps 3 associated with the tabs 2 are in one or more elements and are not necessarily arranged at an angle right of the bottom side. To complete this adaptability of the plates 15, provision is made for - that the plates are removably mounted on their rod, thus making it possible to adapt any dimension of plate as required, and / or - that the plates 15 have a surface bearing on the bottom forming face 4 of the blank of adjustable size, for example by sliding of its constituent elements.

Les moyens de conformage extérieurs du flan comprennent quant à eux des moyens de pressage et des moyens de guidage. Les moyens de guidage sont constitués de rampes fixes 13 et/ou de rouleaux montés solidaires des parois et/ou disposés à l'entrée du puits de formage 14. Ces moyens de guidage permettent le positionnement des flancs 1 et de leurs languettes 2 et éventuellement des rabats 3. Il est à noter que ce positionnement des rabats 3 peut également s'effectuer avec un temps de retard par rapport au positionnement des flancs 1. Quant aux moyens de pressage, ils sont constitués d'une part par des plaques presseuses mobiles formant des parois du puits de formage qui exercent une pression sur les rabats 3 et éventuellement sur les oreilles 6 venant en appui sur lesdites languettes 2, d'autre part par un système de rupture des trottoirs 5 réalisé à partir des parois mobiles 14 dans un plan horizontal du puits de formage. Ces parois affectent la forme de mâchoires en U, la branche supérieure 18 du U présentant à son extrémité une portion inclinée en saillie formant rampe, qui, lors de la rétraction des parois du puits, glisse sur la face ouverte du corps de manière à rabattre des trottoirs 5, disposés en prolongement des flancs latéraux 1, vers l'intérieur du corps. Quant à la branche inférieure 19 du U, elle sert de butée au flan et retient ce dernier à un hauteur prédéterminée. Il est à noter que ce cassage des trottoirs peut s'effectuer en un temps grâce à cette configuration particulière des parois du puits de formage, soit en deux temps avec un précassage des trottoirs 5 au moyen de ladite mâchoire puis un positionnement définitif du trottoir 5 au moyen d'une plaque horizontale, animée d'un mouvement de va-et-vient vertical, et disposée au-dessus du puits de formage. Dans un autre mode de réalisation, on peut également prévoir que le rabat des trottoirs 5 s'effectue selon le principe gachette/détente à réarmement automatique.The external shaping means of the blank include pressing means and guide means. The guide means consist of fixed ramps 13 and / or rollers mounted integral with the walls and / or arranged at the entrance to the forming well 14. These guide means allow the positioning of the sides 1 and their tongues 2 and optionally flaps 3. It should be noted that this positioning of the flaps 3 can also be carried out with a delay time relative to the positioning of the flanks 1. As for the pressing means, they consist on the one hand by movable press plates forming walls of the forming well which exert pressure on the flaps 3 and optionally on the ears 6 coming to bear on said tongues 2, on the other hand by a sidewalk rupture system 5 produced from the movable walls 14 in a horizontal plane of the forming well. These walls affect the shape of U-shaped jaws, the upper branch 18 of the U having at its end a projecting inclined portion forming a ramp, which, during the retraction of the walls of the well, slides on the open face of the body so as to fold down sidewalks 5, arranged in extension of the lateral flanks 1, towards the inside of the body. As for the lower branch 19 of the U, it serves as a stop for the blank and retains the latter at a predetermined height. It should be noted that this breaking of the sidewalks can be carried out in one time thanks to this particular configuration of the walls of the forming well, that is to say in two stages with a pre-crushing of the sidewalks 5 by means of said jaw then a final positioning of the sidewalk 5 by means of a horizontal plate, driven in a vertical reciprocating movement, and arranged above the forming well. In another embodiment, provision can also be made for the sidewalk 5 flap to be carried out according to the trigger / trigger principle with automatic reset.

Quant aux trottoirs 5, ils sont munis à leurs extrémités d'oreilles 6 qui sont pressées contre les rabats 3 ou les languettes 2 par les plaques presseuses mobiles au moyen de vérins prévus à cet effet. Il est à noter que ces plaques presseuses (non représentées) qui servent au maintien des rabats 3 contre les languettes 2 peuvent être montées sur un système embarqué qui permet ainsi un passage aisé et rapide d'un format de découpe à un autre. De plus, grâce à ce mode de réalisation particulier de l'invention, on obtient un ensemble aisément mécanisable.As for the sidewalks 5, they are provided at their ends with ears 6 which are pressed against the flaps 3 or the tongues 2 by the movable press plates by means of jacks provided for this purpose. It should be noted that these press plates (not shown) which are used to hold the flaps 3 against the tabs 2 can be mounted on an on-board system which thus allows easy and rapid passage from one cutting format to another. In addition, thanks to this particular embodiment of the invention, an easily mechanizable assembly is obtained.

Ainsi, pour la mise en volume d'un flan conforme aux figures 1 et 2, on procède de la manière suivante : on dispose à plat à l'entrée d'un puits de pressage un flan, on anime les organes d'actionnement autonomes des plaques de pressage 15 d'un mouvement de descente à l'intérieur du puits de pressage 14 de manière à ce que les plaques de pressage plaquent ledit flan contre des organes de guidage 13 disposés à l'entrée et/ou à l'intérieur du puits de guidage pour replier vers l'intérieur les flancs latéraux 1 munis de languettes 2 du flan, on positionne simultanément ou non les rabats 3 du flan, on rabat les trottoirs 5 par rétraction du puits de formage, c'est-àdire rapprochement des parois mobiles du puits de formage, on positionne les oreilles 6 disposées en prolongement des trottoirs contre lesdits rabats 3, on maintient les rabats 3 entre les oreilles 6 et les languettes 2 par pressage des traits de colle des épaisseurs au moyen de plaques presseuses mobiles et on remonte les plaques de pressage 15.Thus, for the volume setting of a blank in accordance with FIGS. 1 and 2, the procedure is as follows: a blank is placed flat at the entrance to a pressing well, the autonomous actuating members are animated pressing plates 15 in a downward movement inside the pressing well 14 so that the pressing plates press said blank against guide members 13 arranged at the inlet and / or inside of the guide well for folding inward the lateral flanks 1 provided with tongues 2 of the blank, the flaps 3 of the blank are positioned simultaneously or not, the sidewalks are folded down by retraction of the forming well, that is to say approximation movable walls of the forming well, the ears 6 positioned in extension of the sidewalks are positioned against said flaps 3, the flaps 3 are maintained between the ears 6 and the tongues 2 by pressing the adhesive lines of the thicknesses by means of mobile press plates and the pressing plates 15 are reassembled.

Grâce au fait que les plaques de pressage bien qu'actionnées de manière indépendante sont synchronisées en déplacement et sont animées d'un monte et baisse décrivant un arc de cercle en raison de leur articulation sur le bâti au moyen d'un parallélogramme déformable, on obtient une face formant fond de l'emballage qui après formage ne présente aucune pliure. Thanks to the fact that the pressing plates, although independently actuated, are synchronized in movement and are moved up and down in an arc due to their articulation on the frame by means of a deformable parallelogram, obtains a bottom forming face of the packaging which after forming has no creases.

Claims

1. Device for forming a pre-glued blank of the type comprising external shaping means of the blank and internal shaping means of the blank for setting up a single flat blank in the assembled state in the form of a generally substantially rectangular hollow body comprising at least one bottom face (4) mounted integrally by means of fold lines (7) of four lateral sides, at least two of which (1) are extended by tongues (2) capable of being folded inside the body to form bonding tabs for the other sides, called flaps (3), device characterized in that the internal shaping means of the blank consist of at least two pressing plates (15), with synchronized movement , controlled by an autonomous actuating means and driven by at least one movement up and down inside a forming well constituting one of the means of external shaping of the blank, lesdit pressing plates (15) coming to bear on the blank in the vicinity of the fold lines (7) parallel grooved bottom / sides and pressing during their descent said blank against guide members (13) arranged at the inlet and / or inside the forming well to force the flanks and the flaps to fold back towards the inside of the packaging, generally substantially at right angles to the bottom face (4).

2. Forming device according to claim 1, characterized in that the means for actuating a pressing plate (15) consists of a jack, integral with the frame of the device, and driven by a reciprocating movement and preferably comes vertical.

3. A forming device according to claim 2, characterized in that the pressing plates (15) integral with the jacks are pivotally mounted on said jacks so as to retract in the vicinity of sidewalks (5) of the hollow body forming the package.

4. A forming device according to claim 1, characterized in that the means for actuating a pressing plate (15) consists of two jacks arranged at right angles and driven respectively back and forth. vertical and a horizontal back and forth movement.

5. A forming device according to claim 1, characterized in that each pressing plate (15) is mounted integral with one side of a parallelogram (17) articulated on the frame of the device so that the pressing plates ( 15) describe during their movement up and down an arc allowing them to retract to the sidewalks (5) of the blank during their upward movement.

6. Forming device according to claim 4, characterized in that the parallelograms (17) are moved by means of an actuating member such as a jack acting on at least one of the arms of said parallelogram (17).

7. A forming device according to claim 5, characterized in that the parallelograms 17 are articulated and connected to each other by a guide bar (20) slidably mounted on a vertical guide shaft (27) and driven by a reciprocating movement between the ends of said shaft (27) by means of a drive for said bar (20) such as an endless chain, said bar (20) being joined to the chain by a coupling member such a connecting rod (25).

8. Forming device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the parallelograms (17) consist of two arms (16a, 16b) pivotally mounted in a vertical plane and two ends of which are articulated on the frame and the other ends of which are mounted integral with a plate (16c) fixed to a rod (12) itself fixed to the pressing plate (15).

9. A forming device according to claim 1, characterized in that the means for actuating a pressing plate (15) to animate it with a vertical reciprocating movement consists of a member d connecting rod / crank (30, 31), the crank (31) being rotated by a geared motor (28) of which it constitutes the output shaft.

10. Forming device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the elements of the frame, supporting by means of articulated parallelograms or jacks the pressing plates (15), are of variable spacing.

11. A forming device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressing plates (15) with up and down movement have a bearing surface of variable size and / or are removably mounted on rods 12 with adjustable positioning on their support 16c.

12. Forming device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the external shaping means of the blank include pressing means and guide means.

13. A forming device according to claim 12, characterized in that the guide means consist of fixed ramps (13) and / or rollers mounted integral with the walls and / or arranged at the entrance to the guide well (14) .

14. A forming device according to claim 12, characterized in that the pressing means consist firstly of the movable walls (14) in a horizontal plane of the forming well, said walls (14) coming in the lower position of the pressing plates (15) exert a pressure against the sidewalks (5) so as to fold them back towards the interior of the body, on the other hand by mobile pressing plates which exert pressure on the flaps (3) and possibly the ears (6) coming to bear on said tabs (2).

15. Forming device according to claim 14, characterized in that the movable walls (14) in a horizontal plane of the pressing well which allow the flap of the sidewalks (5), arranged in extension of the lateral sides, towards the inside of the bodies affect the shape of jaws in

U, the upper branch of the U having at its end a projecting inclined portion forming a ramp, which, during the retraction of the walls of the well, slides on the open face of the body of the sidewalks (5), arranged as an extension of the lateral sides, inward of the body.

16. A method of setting up a pre-glued blank from a storage magazine (8), characterized in that a blank is placed flat at the entrance to a pressing well, in that animates the independent actuating members of the pressing plates (15) with a downward movement inside the pressing well so that the pressing plates (15) press said blank against guide members arranged at the entrance and / or inside the guide well for folding in the direction of the interior of the body the lateral flanks provided with tongues (2) of the blank, in that the flaps (3) are simultaneously positioned or not blank, in that the sidewalks (5) are folded down by retraction of the movable walls of the guide well, in that the ears (6) positioned in extension of the sidewalks (5) are positioned against said flaps (3), in that the flaps (3) are maintained between the ears (6) and the tabs (2) by pressing the lines of glue between the thicknesses, in that the back pressure plates (15).

17. A method of setting up a pre-glued blank from a storage magazine according to claim 16, characterized in that each pressing plate (15) is moved up and down by acting by means of 'an actuating member on at least one of the arms (16b) of a hinged parallelogram (17) constituting the pressing plate (15) / frame connecting element.

18. Method according to claim 16, characterized in that the pressing plates (15) are actuated in a synchronized manner.