FR2711563A1

FR2711563A1 - Method and device for cutting or pre-cutting at the factory pieces of material made in strip form

Info

Publication number: FR2711563A1
Application number: FR9312794A
Authority: FR
Inventors: Maurer Daniel; Bedee Thierry; Gino Luigi
Original assignee: ESAM Srl; Eternit Ind SA
Current assignee: ESAM Srl; Eternit Ind SA
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-05
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: IT1271036B; PT101596B; PT101596A; FR2711563B1; ITMI942175A1; ITMI942175A0

Abstract

The invention relates to a method and to a device for cutting or precutting at the factory pieces of material made in strip form. It calls upon cutting tools (1) located above the guided belt of a conveyor covered with material (2) to be cut or precut. It is characterised in that a blade (4) secured to the cutting tool (1) may be lowered, in a first step, against the upper surface of the material (2), cutting or precutting taking place thereafter through an impact effect brought about mechanically on the end of the said tool (1). In order to allow the penetration of the cutting blade (4) to be absorbed without damage, the belt (3) of the conveyor has a layer of elastic material, preferably made of polyurethane or PVC. The invention may be applied especially to cutting the edges of shaped fibrocement roofing or cladding sheets for buildings.

Description

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande. The subject of the present invention is a method and a device for cutting or pre-cutting in the factory parts of materials produced in strips.

Elle concerne notamment la coupe ou la précoupe des coins de plaques profilées ou ondulées en fibres-ciment utilisées pour la couverture ou le bardage des bâtiments et dès lors que la dite coupe ou précoupe intervient durant la phase de fabrication du produit, c'est à dire préalablement aux opérations de profilage des dites plaques. It relates in particular to the cutting or precutting of the corners of profiled or corrugated fiber cement sheets used for roofing or cladding of buildings and as soon as said cutting or precut occurs during the manufacturing phase of the product, it is to say prior to the profiling operations of said plates.

En règle générale, la découpe d'un matériau en bande effectuée en aval du processus de fabrication s'avère une opération aisée dès lors que le sens de découpe est effectué perpendiculairement ou axialement par rapport au sens de défilement dudit matériau. In general, the cutting of a strip material carried out downstream of the manufacturing process proves to be an easy operation as soon as the cutting direction is made perpendicular or axially with respect to the running direction of said material.

Elle devient par contre nettement plus compliquée dès lors qu'il convient de procéder à une coupe ou précoupe localisée et selon un angle formant une oblique par rapport au sens de défilement dudit matériau. On the other hand, it becomes much more complicated when it is necessary to make a localized cut or precut at an angle forming an oblique with respect to the direction of travel of said material.

C'est ainsi par exemple que pour réaliser à frais la coupe ou la précoupe des coins des plaques ondulées en fibres-ciment de couverture ou de bardage et conformément au brevet français 2 329 820, il peut être fait appel soit à des cadres de coupe actionnés par une presse, soit à des couteaux de coupe actionnés par des vérins et disposés en dessus ou en dessous du matériau à couper ou à précouper et en dehors du tapis véhiculant ledit matériau issu de la machine de fabrication. Thus, for example, to cut or pre-cut the corners of the corrugated fiber cement roofing or cladding sheets, and in accordance with French patent 2 329 820, it is possible to use either cutting frames. actuated by a press, either to cutting knives actuated by jacks and arranged above or below the material to be cut or precut and outside the conveyor belt conveying said material from the manufacturing machine.

Toutes ces techniques butent cependant sur la difficulté de concilier les cadences de fabrication imposées et la précision requise pour effectuer id coupe, ceci afin d'éviter d'endommager rapidement le tapis du transporteur en cas de coupe complète. All these techniques, however, come up against the difficulty of reconciling the imposed production rates and the precision required to make an id cut, in order to avoid quickly damaging the conveyor belt in the event of a complete cut.

L'objet de la présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients en proposant un procédé de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande, issus d'une machine de formage, déposés à plat sur le tapis d'un transporteur, et mis aux dimensions requises par découpe longitudinale et transversale. Le procédé est caractérisé en ce qu'une lame solidaire d'un outil de coupe disposé au dessus du tapis d'un transporteur, est descendue dans un premier temps contre la partie du matériau à couper ou à précouper et de sorte à former un angle par rapport au sens axial de défilement du tapis, puis en ce qu'un choc est pratiqué mécaniquement à l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, de sorte à trancher partiellement ou totalement la partie souhaitée du matériau sans endommager le tapis du transporteur. The object of the present invention is to remedy these various drawbacks by proposing a method of cutting or pre-cutting in the factory parts of materials produced in strip, coming from a forming machine, deposited flat on the carpet of a conveyor, and brought to the required dimensions by longitudinal and transverse cutting. The method is characterized in that a blade secured to a cutting tool placed above the conveyor belt, first descends against the part of the material to be cut or precut and so as to form an angle with respect to the axial direction of travel of the belt, then in that a shock is applied mechanically to the end of the cutting tool opposite the blade, so as to partially or totally cut the desired part of the material without damaging the conveyor belt.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la coupe ou précoupe localisée du matériau en bande ainsi que sa découpe transversale pour mise aux dimensions, sont effectuées lors d'un même cycle de fabrication pendant lequel le tapis transportant le matériau est à l'arrêt. According to another characteristic of the invention, the localized cutting or precut of the strip material as well as its transverse cutting for dimensioning, are carried out during the same manufacturing cycle during which the conveyor belt transporting the material is stopped. .

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, il est possible par simple réglage de l'outil de coupe et de la force du choc pratiqué mécaniquement à l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, de ne trancher que partiellement la partie souhaitée du matériau. Dans le cas de plaques profilées de couverture ou de bardage, l'on obtient ainsi des
produits munis de coins précoupés et conformes au brevet allemand 2 618 101 les dits coins précoupés pouvant être enlevés à la demande et préférentiellement sur le chantier.According to yet another characteristic of the invention, it is possible by simple adjustment of the cutting tool and of the force of the impact practiced mechanically at the end of the cutting tool opposite to the blade, to cut only partially the desired part of the material. In the case of profiled roofing or cladding plates,
products provided with pre-cut corners and in accordance with German patent 2,618,101 said pre-cut corners which can be removed on demand and preferably on site.

L'invention concerne également un dispositif de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande et qui font appel à au moins un outil de coupe disposé au dessus du tapis du transporteur situé en aval de la machine de fabrication, caractérisé en ce que l'outil de coupe comprend une lame solidaire d'un bloc de coupe, ladite lame pouvant être mise en contact avec la surface supérieure du matériau en bande à couper ou à précouper, et au moins une masselotte provoquant la coupe ou la précoupe du matériau par choc sur l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, et en ce que le tapis transporteur est recouvert d'une couche de matière élastique permettant d'absorber sans détérioration la pénétration du couteau. The invention also relates to a device for cutting or pre-cutting in the factory parts of materials produced in a strip and which use at least one cutting tool placed above the conveyor belt located downstream of the manufacturing machine, characterized in that the cutting tool comprises a blade integral with a cutting block, said blade being able to be brought into contact with the upper surface of the strip material to be cut or precut, and at least one counterweight causing the cut or precut of material by impact on the end of the cutting tool opposite the blade, and in that the conveyor belt is covered with a layer of elastic material making it possible to absorb without penetration the knife penetration.

Les mouvements de descente du bloc et de la lame de coupe sur la surface du matériau puis de remontée à son état initial au dessus du tapis du transporteur sont assurés par l'intermédiaire d'au moins un vérin et d'au moins une tige de guidage. Des moyens de contrôle permettent de positionner correctement l'outil avant et pendant l'opération de coupe. The movements of descent of the block and of the cutting blade on the surface of the material then of ascent to its initial state above the conveyor belt are ensured by means of at least one jack and at least one rod of guidance. Control means make it possible to correctly position the tool before and during the cutting operation.

La partie supérieur de l'outil de coupe est dotée d'au moins une masselotte disposée au dessus de chaque vérin et tenue en position par au moins une pince fixée sur le haut du corps du vérin. Par l'action d'un flux d'air comprimé chaque pince libère la masselotte qui vient alors frapper la tête de la ou des tiges de guidage du bloc de coupe en provoquant, suivant le règlage du dispositif, soit la précoupe, soit la coupe franche du matériau. The upper part of the cutting tool is provided with at least one counterweight disposed above each cylinder and held in position by at least one clamp fixed on the top of the cylinder body. By the action of a flow of compressed air each clamp releases the counterweight which then strikes the head of the guide rod (s) of the cutting block, causing, depending on the adjustment of the device, either the precut or the cut material.

Le tapis du transporteur est préférentiellement réalisé en un tissu synthétique sans fin recouvert d'une couche élastique d'au moins 1 mm d'épaisseur, préférentiellement en polyuréthane ou en PVC. Il est muni en sous face de courroies soudées au tapis et destinées à permettre le guidage précis et donc le positionnement fidèle du matériau sous l'outil de coupe. The conveyor belt is preferably made of an endless synthetic fabric covered with an elastic layer at least 1 mm thick, preferably made of polyurethane or PVC. It is provided on the underside of belts welded to the mat and intended to allow precise guiding and therefore the faithful positioning of the material under the cutting tool.

Ainsi, grâce à la combinaison d'un outil de coupe original intégré dans le cycle de fabrication et d'un tapis guidé susceptible d'absorber sans détérioration la pénétration du couteau, il est possible de respecter les cadences de fabrication imposées et de choisir à volonté, par simple réglage du matériel, la coupe ou la précoupe locale du matériau. Thus, thanks to the combination of an original cutting tool integrated into the manufacturing cycle and a guided carpet capable of absorbing the penetration of the knife without deterioration, it is possible to respect the imposed production rates and to choose to will, by simple adjustment of the material, the local cutting or precut of the material.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un exemple non limitatif plus spécialement axé sur la coupe ou précoupe des plaques ondulées en fibres-ciment et à l'aide des figures annexées parmi lesquelles
LA FIGURE 1 : est un schéma d'implantation pour situer l'emplacement
des outils de coupe dans le processus de fabrication des
matériaux.The invention will be better understood with the aid of the description which follows of a nonlimiting example more particularly focused on the cutting or precutting of corrugated fiber cement sheets and with the aid of the appended figures among which
FIGURE 1: is a layout diagram to locate the location
cutting tools in the manufacturing process of
materials.

LA FIGURE 2 : est une coupe au niveau du bâti qui représente l'outil de
coupe suivant l'invention en position basse sur le
matériau fabriqué en bande.FIGURE 2: is a section at the level of the frame which represents the
section according to the invention in the low position on the
strip material.

LA FIGURE 3 : est une vue similaire à la figure 1, l'outil se
trouvant en position haute au dessus du tapis du
transporteur.FIGURE 3: is a view similar to Figure 1, the tool is
found in high position above the carpet of the
carrier.

LA FIGURE 4 : est une vue de détail du bloc de coupe, en vue de dessus
et avec sa lame apparente.FIGURE 4: is a detail view of the cutting block, seen from above
and with its visible blade.

LA FIGURE 5 : est une vue de la masselotte retenue en position haute
par au moins une pince.FIGURE 5: is a view of the counterweight retained in the high position
by at least one clamp.

L'on a représenté sur la figure 1 le schéma d'implantation d'une unité de fabrication de plaques ondulées en fibres-ciment à coins coupés ou précoupés. FIG. 1 shows the layout diagram of a unit for manufacturing corrugated fiber cement sheets with cut or precut corners.

Les outils de coupe (1) conformes à l'invention qui sont disposés en aval du cylindre de format (102) d'une machine HATSCHEK, sont fixés au bâti (101) du poste de coupe et solidairement aux dispositifs de coupe transverversale (104). The cutting tools (1) according to the invention which are arranged downstream of the format cylinder (102) of a HATSCHEK machine, are fixed to the frame (101) of the cutting station and integrally with the transverversal cutting devices (104 ).

En aval du poste de coupe on trouve les dispositifs de mises aux dimensions longitudinales (105), d'ondulation et d'empilage (103) qui parachèvent le produit semi-fini en un produit fini. Un transporteur (106) assure la liaison entre ces différents postes.Downstream of the cutting station there are the devices for setting the longitudinal dimensions (105), waving and stacking (103) which finish the semi-finished product into a finished product. A transporter (106) provides the link between these different stations.

Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2 - 3 ou 4, le dispositif conforme à l'invention comprend un outil de coupe (1) qui permet de couper ou de précouper un matériau (2) en fibres-ciment fabriqué sur le cylindre de format d'une machine HATSCHEK et déposé à plat sur le tapis (3) d'un transporteur. As shown more particularly in Figures 2 - 3 or 4, the device according to the invention comprises a cutting tool (1) which makes it possible to cut or precut a fiber cement material (2) manufactured on the format cylinder a HATSCHEK machine and placed flat on the conveyor belt (3).

L'outil de coupe (1) comprend essentiellement
une lame de coupe (4) solidarisée à un bloc (5) de coupe des coins
par l'intermédiaire de vis pour faciliter le démontage et l'entretien
du fil de ladite lame.The cutting tool (1) essentially comprises
a cutting blade (4) secured to a block (5) for cutting the corners
by screws to facilitate disassembly and maintenance
of the wire of said blade.

un vérin pneumatique (6) et deux tiges de guidage (7-7') permettant
la mise en contact de la lame (4) du bloc de coupe (5) contre la
surface supérieure du matériau (2) en fibres-ciment.a pneumatic cylinder (6) and two guide rods (7-7 ') allowing
bringing the blade (4) of the cutting block (5) into contact with the
upper surface of the fiber cement material (2).

Les tiges de guidage (7-7') sont prévues coulissantes dans le bâti
(8) supportant l'outil de coupe (1) de sorte que seul le vérin (6)
engendre l'action de descente et de montée du bloc de coupe (5).The guide rods (7-7 ') are slidably provided in the frame
(8) supporting the cutting tool (1) so that only the cylinder (6)
generates the lowering and raising action of the cutting block (5).

une masselotte (9) circulaire est disposée, comme représenté sur la
figure 5, en couronne autour du vérin (6). La masselotte (9) est
retenue par des pinces (10-10') dont les extrémités sont arrondies
pour déboucher sur une surface plane d'encliquetage. L'ouverture des
pièces (10-10') est assurée par un vérin pneumatique (12), ce qui
provoque la chute de la masselotte (9) sur les têtes des tiges de
guidage (11-11') qui répercutent l'impact au bloc (5) de coupe des
coins et plus particulièrement à la lame (4) qui lui est solidarisée
et qui peut alors pénétrer totalement ou partiellement dans
l'épaisseur du matériau (2) à couper ou précouper.a circular counterweight (9) is arranged, as shown in the
Figure 5, in a crown around the cylinder (6). The flyweight (9) is
retained by pliers (10-10 ') whose ends are rounded
to lead to a flat latching surface. The opening of
parts (10-10 ') is ensured by a pneumatic cylinder (12), which
causes the weight (9) to fall on the heads of the rods
guide (11-11 ') which pass on the impact to the block (5) for cutting
corners and more particularly to the blade (4) which is integral with it
and which can then fully or partially penetrate
the thickness of the material (2) to be cut or precut.

Lors de la remontée à l'état initial des blocs (5) de coupe des
coins, la masselotte (9) est ramenée vers le haut par la montée des
têtes (11-11') des tiges de guidage (7-7') sous l'effet du vérin (6).When the blocks (5) for cutting the
corners, the counterweight (9) is brought up by the rise of the
heads (11-11 ') of the guide rods (7-7') under the effect of the jack (6).

La masselotte vient repousser les branches de la pince (10-10') et
vient s'encliqueter en position pour participer à une nouvelle
opération de coupe. The counterweight pushes the branches of the pliers (10-10 ') and
just clicks into position to participate in a new
cutting operation.

Le réglage en profondeur pour la coupe ou la précoupe du matériau fibres-ciment due à la chute de la masselotte (9) s'effectue par l'intermédiaire d'écrous fendus à filets ronds (13-13'). Des graduations sont représentées sur l'écrou pour permettre un réglage au 1/10e de mm. The depth adjustment for cutting or precutting the fiber-cement material due to the fall of the counterweight (9) is effected by means of slotted nuts with round threads (13-13 '). Graduations are shown on the nut to allow adjustment to 1 / 10th of a mm.

Le réglage en largeur des positions des blocs (5) de coupe des coins s'effectue par l'intermédiaire de boulons (14) et de trous oblongs sur le bâti (101) du poste de coupe. The width adjustment of the positions of the corner cutting blocks (5) is effected by means of bolts (14) and oblong holes on the frame (101) of the cutting station.

Le positionnement précis de chaque bloc de coupe (5) est réalisé par des moyens de contrôle mécanique, cellules notamment. The precise positioning of each cutting block (5) is achieved by mechanical control means, cells in particular.

L'angle de coupe du bloc (5) est fixe et déterminé par la destination du produit final requis. The cutting angle of the block (5) is fixed and determined by the destination of the required final product.

Seule la position de la lame (4) est réglable par rapport à la coupe transversale afin d'éviter de mordre sur la plaque immédiatement adjacente issue de la bande continue du matériau (2) en fibres-ciment. Only the position of the blade (4) is adjustable relative to the cross section in order to avoid biting on the immediately adjacent plate coming from the continuous strip of the fiber cement material (2).

Le tapis (3) du transporteur (106) fait appel à un tissu synthétique sans fin recouvert d'une couche élastique de 2 mm en polyuréthane. Il est muni en sous-face de courroies trapézoïdales (non représentées) soudées au tapis et destinées à permettre le guidage précis et le positionnement fidèle du matériau (2) en fibres-ciment sous l'outil de coupe (1). The conveyor belt (3) (106) uses an endless synthetic fabric covered with an elastic layer of 2 mm polyurethane. It is provided on the underside with V-belts (not shown) welded to the mat and intended to allow precise guidance and faithful positioning of the fiber cement material (2) under the cutting tool (1).

La combinaison des réglages précédemment décrits et de la composition de la couche de revêtement du tapis (3) permet d'effectuer soit la précoupe, soit la coupe franche des coins des plaques ondulées à cadence industrielle et sans risque de détérioration rapide du tapis. The combination of the previously described settings and the composition of the covering layer of the carpet (3) makes it possible either to pre-cut or to cut the corners of the corrugated sheets at an industrial rate without any risk of rapid deterioration of the carpet.

Le cycle de fabrication d'une plaque ondulée en fibres-ciment munie de coins coupés ou précoupés, et comme représenté sur la figure 1 et sur certains détails des figures 2 - 3, comporte les étapes suivantes
le matériau (2) véhiculé à plat par le tapis (3) vient se positionner sous les outils de coupe (1) disposés sur le bâti (101) supportant les blocs de coupe transversale (104). Selon la nécessité, de 1 à 4 outils de coupe (1) peuvent être nécessaires pour effectuer la coupe ou la précoupe des coins d'une plaque.The manufacturing cycle of a corrugated fiber cement board provided with cut or precut corners, and as shown in Figure 1 and in some details of Figures 2 - 3, includes the following steps
the material (2) conveyed flat by the belt (3) is positioned under the cutting tools (1) arranged on the frame (101) supporting the transverse cutting blocks (104). Depending on the need, 1 to 4 cutting tools (1) may be necessary to cut or precut the corners of a plate.

Durant le même cycle d'arrêt du tapis (3), les dispositifs de coupe transversale (104) mettent au format les différentes plaques tandis que les blocs de coupe des coins (5) descendent jusqu'à la surface supérieure des plaques par l'intermédiaire des vérins (6) entraînant les tiges de guidage (7-7'). During the same mat stop cycle (3), the transverse cutting devices (104) format the different plates while the corner cutting blocks (5) descend to the upper surface of the plates through the intermediate cylinders (6) driving the guide rods (7-7 ').

Les masselottes (9) situées en haut de chaque vérin (6), sont libérées de leurs pinces de retenue (10-10') par un vérin pneumatique simple effet (12). Les masselottes (9) viennent par gravité frapper sur les têtes (11-11') des tiges de guidage (7-7') ce qui provoque la coupe ou la précoupe des coins. The weights (9) located at the top of each cylinder (6) are released from their retaining clamps (10-10 ') by a single-acting pneumatic cylinder (12). The weights (9) come by gravity to strike on the heads (11-11 ') of the guide rods (7-7') which causes the corners to be cut or precut.

Les blocs de coupe des coins, une fois le travail réalisé, remontent à l'état initial au dessus du tapis (3) par l'intermédiaire du vérin (6) et entrainent dans leur mouvement les tiges de guidage (7-7') ainsi que les masselottes (9) qui viennent se clipser en fin de course dans les pinces de retenue (10-10'). Les dispositifs de coupe transversale (104) restent en position pour un nouveau cycle. The corner cutting blocks, once the work is done, go back to the initial state above the carpet (3) by means of the jack (6) and entrain in their movement the guide rods (7-7 ') as well as the weights (9) which are clipped at the end of the race in the retaining clips (10-10 '). The crosscutters (104) remain in position for a new cycle.

la plaque ainsi obtenue est véhiculée par le transporteur (106) sous l'onduleuse (103) en subissant une mise à dimension longitudinale par le dispositif de coupe (105) pendant qu'une nouvelle bande de fibres-ciment vient se positionner sous les blocs de coupe pour un nouveau cycle. the plate thus obtained is conveyed by the conveyor (106) under the corrugator (103) undergoing a longitudinal dimensioning by the cutting device (105) while a new strip of fiber cement is positioned under the blocks cutting for a new cycle.

L'invention peut s'appliquer à des plaques en fibres-ciment de tout profil et de tout format souhaité, ainsi qu'à tout produit fabriqué en bande dès lors qu'il présente une dureté compatible avec la résistance des lames ou couteaux utilisés. The invention can be applied to fiber cement sheets of any profile and any desired format, as well as to any product manufactured in strip as soon as it has a hardness compatible with the resistance of the blades or knives used.

Claims

1. Process for cutting or pre-cutting in the factory parts of material produced in a strip, coming from a forming machine, deposited flat on the belt of a conveyor, and brought to the required dimensions by longitudinal and transverse cutting, the said method characterized in that a blade (4) integral with a cutting tool (1) disposed above the guided belt (3) of a conveyor, first descends against the part of the material (2) to be cut or precut and so as to form an angle with respect to the axial direction of travel of the belt, then in that a shock is made mechanically at the end of the cutting tool (1) opposite the blade ( 4), so as to partially or totally cut the desired part of the material (2) without damaging the conveyor belt (3).

2. Method according to claim 1, characterized in that the localized cutting or precut of the strip material (2) as well as its transverse cutting for dimensioning, are carried out during the same manufacturing cycle during which the guided carpet transporting the material is stopped.

3. Method according to claim 1 or 2 characterized in that the cutting or precut is carried out on a fiber cement material manufactured in strip and which is subsequently completed in the form of profiled or corrugated plates intended for covering or cladding of buildings.

4. Device implementing the method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting tool (1) comprises a blade (4) integral with a cutting block (5), said blade capable of being brought into contact with the upper surface of the strip material (2) to be cut or precut, and at least one counterweight (9) causing the material to be cut or precut by impact on the end of the cutting tool (1) opposite the blade (4), and in that the conveyor belt (3) consists of an endless fabric covered with a layer of elastic material making it possible to absorb without penetration the blade ( 4) cutting.

5. Device according to claim 4, characterized in that the movement of the block (5) and the cutting blade (4) is provided by at least one jack (6) and a guide rod (7-7 ').

6. Device according to claim 5, characterized in that each counterweight (9) disposed above and in a ring around the jack (6), is held in position by at least one clamp (10-10 ') fixed on the top of the cylinder body (6) and actuated by a pneumatic cylinder (12).

7. Device according to claim 6, characterized in that the clamp (10-10 ') is provided with rounded ends opening onto a plane surface of latching of the counterweight (9).

8. Device according to claim 7, characterized in that the heads (11-11 ') of the guide rods (7-7') actuated by the jack (6), allow the counterweight (9) to be raised to the position of snap-in.

9. Device according to claim 8, characterized in that each counterweight (9) once released strikes the head (11-11 ') of the guide rod (s) (7-7') of the cutting block, causing, depending on the setting of the device, either the precut or the clean cut of the material (2).

10. Device according to claim 9, characterized in that the conveyor belt (3) is covered with an elastic layer of polyurethane or PVC at least 1 mm thick.

11. Device according to claim 10, characterized in that the mat (3) is provided on the underside of belts welded to the mat and promoting precise guidance under the cutting tool (1) of the mat (3) and of the material in strip (2) covering it.