FR2709768A1

FR2709768A1 - Process making it possible to produce a coating having catadioptric (retroreflective) properties on the surface of an almost vertical support beside a roadway

Info

Publication number: FR2709768A1
Application number: FR9410430A
Authority: FR
Inventors: Gianni Farina
Original assignee: Imper Italia SpA
Current assignee: Imper Italia SpA
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1995-03-17
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: IT1261252B; ES2102316A1; ITTO930650A1; CH689011A5; ITTO930650A0; FR2709768B1; ES2102316B1

Abstract

The process is characterised in that it comprises the following sequence of operations: - applying to the surface of the support a base layer made up of epoxy/polyamide resins in aqueous dispersion; - applying to the base layer, after it has completely dried, an intermediate layer comprising an epoxy resin crosslinked with acryloamine-containing hardners (curing agents) in aqueous dispersion; - applying to the intermediate layer, after it has completely dried, an outer layer consisting of the same resin as used for the intermediate layer; and - in partially incorporating glass microspheres in the outer layer while the latter is still wet.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale les systèmes permettant de rendre une surface catadioptrique, afin qu'une telle surface soit en mesure de réfléchir les rayons lumineux, qui tombent sur celleci, suivant une direction pratiquement parallèle à celle dont ils proviennent. The present invention relates generally to systems for rendering a retro-reflecting surface, so that such a surface is able to reflect the light rays which fall thereon, in a direction practically parallel to that from which they originate.

Les dispositifs catadioptriques connus qui sont couramment utilisés sont en général du type à prismes, à miroirs ou à microsphères. Ces dernières sont en particulier préférées quand il est nécessaire de disposer d'un dispositif catadioptrique qui soit en mesure de fonctionner même pour de grands angles d'incidence de la lumière vis-à-vis de la surface de support du dispositif et quand un parallélisme exact du faisceau de lumière réfléchie vers la source n'est pas exigé. The known retro-reflecting devices which are commonly used are generally of the prism, mirror or microsphere type. The latter are particularly preferred when it is necessary to have a retro-reflecting device which is able to function even for large angles of incidence of light with respect to the support surface of the device and when a parallelism exact beam of light reflected back to the source is not required.

La lumière provenant de l'extérieur vis-à-vis de la surface à laquelle les microsphères sont associées pénètre dans ces dernières et est focalisée par la surface d'entrée de chaque microsphère qui joue donc le rôle d'un dioptre sphérique et qui permet de focaliser cette lumière en un point virtuel situé à l'extérieur de chaque microsphère, d'une façon telle que la lumière est réfléchie suivant une direction pratiquement parallèle à la direction d'incidence. The light coming from outside vis-à-vis the surface with which the microspheres are associated penetrates into them and is focused by the entry surface of each microsphere which therefore plays the role of a spherical diopter and which allows to focus this light at a virtual point located outside each microsphere, in such a way that the light is reflected in a direction practically parallel to the direction of incidence.

Le principe général adopté pour réaliser des dispositifs catadioptriques du type à microsphères consiste à associer à une surface de support des sphères pleines en verre ayant un diamètre extrêmement réduit, au moyen d'une couche de matière adhésive. The general principle adopted for producing catadioptric devices of the microsphere type consists in associating with a support surface solid glass spheres having an extremely reduced diameter, by means of a layer of adhesive material.

Le principe général indiqué ci-dessus est employé en particulier au cours de la réalisation de matériaux incluant déjà les microsphères. De tels matériaux sont ensuite utilisés pour revêtir des objets de divers types, par exemple pour une utilisation dans des dispositifs de signalisation routière, comme des panneaux indicateurs, des gilets pour ouvriers, etc.. The general principle indicated above is used in particular during the production of materials already including the microspheres. Such materials are then used to coat objects of various types, for example for use in road signaling devices, such as signposts, vests for workers, etc.

D'autres dispositifs catadioptriques du type à microsphères peuvent être réalisés directement au chantier, comme dans le cas des lignes de signalisation routière horizontale, en appliquant une couche de vernis sur la chaussée, puis en épandant manuellement sur le vernis encore frais, les microsphères de verre qui adhèrent sur la surface de la couche de vernis sous l'effet de leur seul poids. Other catadioptric devices of the microsphere type can be produced directly at the site, as in the case of horizontal road signaling lines, by applying a layer of varnish on the roadway, then by manually spreading the microspheres on the still fresh varnish. glass which adhere to the surface of the varnish layer due to their weight alone.

La présente invention concerne plus particulièrement un procédé permettant de réaliser un revêtement ayant des propriétés catadioptriques sur la surface d'un support pratiquement vertical voisin d'une chaussée. The present invention relates more particularly to a method for producing a coating having retro-reflecting properties on the surface of a substantially vertical support adjacent to a roadway.

La réalisation d'un tel revêtement sur une paroi verticale ne pourrait pas être obtenue avec des résultats satisfaisants uniquement en transférant la technique utilisée dans le cas d'une application sur des surfaces horizontales. En effet, dans le cas d'une paroi verticale, il se produirait facilement des "coulées" du vernis utilisé comme matière adhésive, ce qui donnerait lieu à une répartition superficielle non uniforme du vernis, et les microsphères pourraient facilement soit se détacher du vernis dans les zones dans lesquelles ce dernier présenterait une épaisseur trop réduite, soit s'enfoncer dans la couche de vernis dans les zones dans lesquelles la couche de vernis serait trop épaisse. En tout état de cause, en appliquant les procédés connus dans la technique pour les surfaces horizontales, il n'est pas possible d'obtenir sur une surface verticale des revêtements catadioptriques aptes à fournir un effet catadioptrique uniforme. The realization of such a coating on a vertical wall could not be obtained with satisfactory results only by transferring the technique used in the case of an application on horizontal surfaces. Indeed, in the case of a vertical wall, there would easily occur "flows" of the varnish used as adhesive material, which would give rise to a non-uniform surface distribution of the varnish, and the microspheres could easily either detach from the varnish in areas in which the latter would be too thin, or sinking into the layer of varnish in areas in which the layer of varnish is too thick. In any case, by applying the methods known in the art for horizontal surfaces, it is not possible to obtain on a vertical surface catadioptric coatings capable of providing a uniform catadioptric effect.

La présente invention a pour but de fournir un procédé qui permette de réaliser directement au chantier un revêtement du type indiqué ci-dessus sur des parois pratiquement verticales, comme par exemple des structures voisines d'une chaussée routière, telles que les parapets d'un viaduc, les rails de sécurité d'une autoroute ou l'intérieur d'un tunnel, de façon à rendre de telles parois immédiatement perceptibles au conducteur d'un véhicule qui parcourt la chaussée ou le tunnel avec les phares allumés. The object of the present invention is to provide a process which makes it possible to carry out directly on the site a covering of the type indicated above on practically vertical walls, such as for example structures close to a road pavement, such as the parapets of a viaduct, the safety rails of a motorway or the interior of a tunnel, so as to make such walls immediately perceptible to the driver of a vehicle traveling on the roadway or the tunnel with the headlights on.

A cet effet l'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser un revêtement ayant des propriétés catadioptriques sur la surface d'un support pratiquement vertical voisin d'une chaussée, caractérisé en ce qu'il comprend la séquence suivante d'opérations - appliquer sur la surface du support une couche de fond à base de résines époxy-polyamides en dispersion aqueuse, - appliquer sur la couche de fond, après qu'elle a complètement séché, une couche intermédiaire comprenant une résine époxyde réticulée avec des durcisseurs acryloaminés en dispersion aqueuse, - appliquer sur la couche intermédiaire, après qu'elle a complètement séché, une couche extérieure constituée de la même résine utilisée pour la couche intermédiaire et - incorporer partiellement des microsphères de verre dans la couche extérieure, alors que cette dernière est encore humide. To this end, the subject of the invention is a method for producing a coating having catadioptric properties on the surface of a practically vertical support close to a road, characterized in that it comprises the following sequence of operations - applying on the surface of the support, a base layer based on epoxy-polyamide resins in aqueous dispersion, - apply to the base layer, after it has completely dried, an intermediate layer comprising a cross-linked epoxy resin with acryloamino hardeners in dispersion aqueous, - apply to the intermediate layer, after it has completely dried, an outer layer made of the same resin used for the intermediate layer and - partially incorporate glass microspheres in the outer layer, while the latter is still wet .

Grâce à ces caractéristiques, le procédé conforme à l'invention permet de réaliser sur une surface de support verticale un revêtement absolument uniforme, ayant des propriétés catadioptriques optimales qui restent inaltérées dans le temps, grâce à la bonne résistance que les matières utilisées possèdent à l'égard des variations de température et d'humidité. Un tel procédé permet en outre d'éviter totalement l'emploi de produits toxiques et inflammables qui pourraient présenter des risques pour la santé et la sécurité des ouvriers. Thanks to these characteristics, the process according to the invention makes it possible to produce an absolutely uniform coating on a vertical support surface, having optimal retro-reflecting properties which remain unaltered over time, thanks to the good resistance that the materials used have to with regard to temperature and humidity variations. Such a method also makes it possible to completely avoid the use of toxic and flammable products which could present risks to the health and safety of workers.

Dand le cas particulier de l'application sur la paroi intérieure d'un tunnel, on obtient un revêtement catadioptrique qui permet de produire une luminosité diffuse sensible, de façon à permettre au conducteur d'un véhicule qui parcourt le tunnel avec les phares allumés de percevoir d'une manière optimale les dimensions de ce tunnel, ce qui est tout au profit de la sécurité. En outre, uine telle luminosité diffuse rend plus progressive la brusque variation d'éclairage qui se produit lorsqu'on entre dans un tunnel, en passant de la lumière du jour, à l'extérieur du tunnel, aux valeurs d'éclairage plus modestes à l'intérieur de ce même tunnel, même dans le cas où ce dernier est éclairé en lumière artificielle. In the particular case of application to the inner wall of a tunnel, a catadioptric coating is obtained which makes it possible to produce a significant diffused luminosity, so as to allow the driver of a vehicle traveling through the tunnel with the headlights on. perceive in an optimal way the dimensions of this tunnel, which is all for the benefit of safety. In addition, such a diffuse brightness makes the sudden variation in lighting that occurs when entering a tunnel, passing from daylight, outside the tunnel, to more modest lighting values more gradual. inside this same tunnel, even if it is lit with artificial light.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention sont rendues plus évidentes au cours de la description détaillée suivante qui est faite en se référant à un exemple de mise en ouvre présenté sans l'intention de limiter le principe général qui est à la base de l'invention. Other characteristics and advantages of the present invention are made more evident during the following detailed description which is made with reference to an example of implementation presented without the intention of limiting the general principle which is the basis of the invention.

On considère ci-après comme surface de support la paroi intérieure d'un tunnel, bien que le procédé conforme à l'invention puisse être appliqué à n'importe quelle autre paroi pratiquement verticale. Un telle paroi doit initialement être traitée de manière à éliminer toute trace de substance grasse ou pulvérulente qui pourrait d'une façon ou d'une autre limiter l'adhérence sur cette paroi. The interior wall of a tunnel is considered below as a support surface, although the method according to the invention can be applied to any other practically vertical wall. Such a wall must initially be treated so as to eliminate any trace of fatty or pulverulent substance which could in one way or another limit the adhesion to this wall.

Sur la paroi ainsi traitée, on applique une couche de fond, ou "apprêt", à base de résine époxy polyamide en dispersion aqueuse. On the wall thus treated, a base coat, or "primer", is applied, based on polyamide epoxy resin in aqueous dispersion.

Une telle couche de fond peut par exemple être réalisée au moyen de produits connus, commercialisés par le présente demanderesse sous la dénomination ETAPOX
PASTAouETAPOX PRIMER. De tels produits, qui peuvent être employés d'une manière alternée pour constituer la couche de fond, sont du type à trois composants, comprenant une base, un produit réagissant et des agrégats, ou du type à deux composants, comprenant une base et un produit réagissant. On mélange ces composants de façon à obtenir un "gâchage" homogène préalablement à l'application.Such a base layer can for example be produced using known products marketed by the present applicant under the name ETAPOX
PASTAouETAPOX PRIMER. Such products, which can be used alternately to form the basecoat, are of the three-component type, comprising a base, a reactant and aggregates, or of the two-component type, comprising a base and a reacting product. These components are mixed so as to obtain a homogeneous "mixing" prior to application.

On applique la couche de fond à raison de 400 g/m2, mais on peut faire varier une telle quantité, donnée à titre indicatif, en fonction de la porosité de la surface de support. On exécute avantageusement l'application en utilisant une pompe pneumatique du type "airless" ayant de préférence un rapport de compression supérieur à 48 : 1 et au moyen d'une buse d'un diamètre de 0,8 mm environ, de manière à obtenir une pression de sortie égale à 240 kg/m2 environ. On peut diluer le produit à l'eau douce propre jusqu'à un maximum de 5% environ, cette quantité d'eau pouvant varier en fonction de la température ambiante. The base coat is applied at a rate of 400 g / m2, but such an amount, given as an indication, can be varied, depending on the porosity of the support surface. The application is advantageously carried out using a pneumatic pump of the "airless" type preferably having a compression ratio greater than 48: 1 and by means of a nozzle with a diameter of approximately 0.8 mm, so as to obtain an outlet pressure of approximately 240 kg / m2. The product can be diluted with clean fresh water to a maximum of about 5%, this amount of water can vary depending on the ambient temperature.

A la suite du séchage complet de la couche de fond ("apprêt"), on applique sur cette dernière une couche intermédiaire constituée d'une résine époxyde réticulée avec des durcisseurs acrylo-aminés en dispersion aqueuse, en vue de réaliser un revêtement protecteur continu et uniformément couvrant. Following the complete drying of the base layer ("primer"), an intermediate layer consisting of a crosslinked epoxy resin with acrylic-amino hardeners in aqueous dispersion is applied to the latter in order to produce a continuous protective coating and uniformly covering.

La couche intermédiaire a en particulier pour fonction de s'ancrer fortement à la surface extérieure de l"apprêt", en offrant en outre une coloration de fond. Le produit utilisé pour réaliser la couche intermédiaire est un produit à deux composants, comprenant une base, constituée d'une résine époxy sans solvant dispersible dans l'eau et contenant des pigments colorants et des charges inertes, et un produit réagissant constitué d'une résine acrylo-aminée dans un cosolvant (eau ou alcool) hydrosoluble. The intermediate layer has in particular the function of being strongly anchored to the exterior surface of the "primer", by additionally providing a background coloring. The product used to make the intermediate layer is a two-component product, comprising a base, consisting of a solvent-free epoxy resin dispersible in water and containing coloring pigments and inert fillers, and a reactive product consisting of a acrylo-amino resin in a water-soluble cosolvent (water or alcohol).

De préférence, la résine époxy a un équivalent époxy compris entre 190 et 200 et le produit réagissant est un durcisseur constitué d'un polymère acrylique à fonctionnalité aminée, avec un hydrogène équivalent d'amine compris entre 350 et 450. Preferably, the epoxy resin has an epoxy equivalent of between 190 and 200 and the reactant is a hardener consisting of an acrylic polymer with amino functionality, with an equivalent hydrogen of amine of between 350 and 450.

La couche intermédiaire réunit donc avantageusement les caractéristiques de la résine époxy, telles que la résistance dans le temps, la résistance chimique et mécanique, avec d'autres caractéristiques propres aux résines acryliques, comme la tenue de la couleur, une faible teneur en matière pulvérulente, la flexibilité et l'aptitude à l'exsudation. The intermediate layer therefore advantageously combines the characteristics of the epoxy resin, such as resistance over time, chemical and mechanical resistance, with other characteristics specific to acrylic resins, such as color fastness, a low content of pulverulent material. , flexibility and aptitude for exudation.

Suivant une forme de mise en oeuvre de l'invention, le mélange constitué de la base et du produit réagissant peut être dispersé dans l'eau et les différents composants et le mélange ont les caractéristiques suivantes - poids spécifique de la base :1,89 kg/l, - poids spécifique du produit réagissantl,03 kg/l, - poids spécifique de la base plus le produit réagissant 1,27 kg/l, - rapport optimal de réaction entre la base et le produit réagissant
en poids :41%/59%,
en volume :28%/72%, - concentration des matières solides dans le mélange
en poids :54%,
en volume :38%, - concentration des pigments dans le mélange
en volume :19%.According to one embodiment of the invention, the mixture consisting of the base and the reactant can be dispersed in water and the various components and the mixture have the following characteristics - specific weight of the base: 1.89 kg / l, - specific weight of the reacting product 1.03 kg / l, - specific weight of the base plus the reacting product 1.27 kg / l, - optimal reaction ratio between the base and the reacting product
by weight: 41% / 59%,
by volume: 28% / 72%, - concentration of solids in the mixture
by weight: 54%,
by volume: 38%, - concentration of pigments in the mixture
by volume: 19%.

De préférence, une telle couche intermédiaire a une épaisseur comprise entre environ 120 et 150 micromètres à l'état humide, ce qui correspond à une application d'environ 150-200 g/m2 de produit. L'application est exécutée au moyen d'un vernissage par arrosage au moyen d'un système "mist-less" ou en utilisant de l'air à une pression semi-élevée comme véhicule pour le produit. En particulier, la pression de l'air atomisé à la sortie est égale à 3,5 kg/m2 environ en utilisant une buse ayant un diamètre égal à 1,8 mm environ ; une telle pression correspond approximativement à une pression sur le produit prêt à l'usage qui est égale à 0,8 kg/m2. On peut diluer le produit avec 20% environ d'eau douce propre, mais on peut faire varier ce pourcentage en fonction de la variation de la température ambiante. Preferably, such an intermediate layer has a thickness of between approximately 120 and 150 micrometers in the wet state, which corresponds to an application of approximately 150-200 g / m2 of product. The application is carried out by means of a spray varnish by means of a "mist-less" system or by using air at semi-high pressure as a vehicle for the product. In particular, the pressure of the atomized air at the outlet is equal to approximately 3.5 kg / m2 using a nozzle having a diameter equal to approximately 1.8 mm; such a pressure corresponds approximately to a pressure on the ready-to-use product which is equal to 0.8 kg / m2. The product can be diluted with about 20% of clean fresh water, but this percentage can be varied depending on the variation in ambient temperature.

Après le séchage complet de la couche intermédiaire, on applique, par-dessus cette dernière et suivant des modalités analogues, une couche extérieure constituée de la même résine utilisée pour la couche intermédiaire. After the intermediate layer has completely dried, an outer layer made of the same resin used for the intermediate layer is applied over the latter and in similar fashion.

Après un intervalle de temps de 2 ou 3 minutes environ après l'application de cette couche, alors qu'elle est encore humide, on répartit, d'une manière homogène sur celle-ci, des microsphères de verre ayant une granulométrie de l'ordre de 160 micromètres (avec un résidu nul au passage par un tamis ayant des mailles de 200 micromètres de côté), et ceci à raison de 500 g/m2 environ. L'épaisseur de la couche extérieure à l'état humide, qui doit pratiquement correspondre au rayon moyen des microsphères de verre, est donc comprise entre 80 et 100 micromètres environ. After a time interval of 2 or 3 minutes approximately after the application of this layer, while it is still wet, glass microspheres having a particle size distribution are uniformly distributed thereon. order of 160 micrometers (with zero residue when passing through a sieve having meshes of 200 micrometers per side), and this at a rate of approximately 500 g / m2. The thickness of the outer layer in the wet state, which must practically correspond to the mean radius of the glass microspheres, is therefore between approximately 80 and 100 micrometers.

L'application des microsphères s'effectue en les projetant en utilisant comme véhicule un jet d'air comprimé à environ 4-5 kg/m2 qui passe par une buse à effet Venturi ayant un diamètre égal à 6 mm environ. Il sort de la buse un jet à basse pression présentant un éventail de projection très ouvert, d'une façon telle que les microsphères soient réparties d'une manière uniforme sur une large surface et ne soient soumises qu'à une faible turbulence, de façon à éviter qu'elles ne puissent tourner sur elles-même au cours de la phase de projection. The microspheres are applied by projecting them using as a vehicle a compressed air jet at approximately 4-5 kg / m2 which passes through a Venturi effect nozzle having a diameter equal to approximately 6 mm. A low-pressure jet comes out of the nozzle having a very wide range of projection, in such a way that the microspheres are distributed in a uniform manner over a large surface and are only subjected to low turbulence, so to avoid that they cannot turn on themselves during the projection phase.

De cette manière, les microsphères de verre projetées sur la couche extérieure encore humide s'arrêtent contre la surface de butée constituée par la surface extérieure de la couche intermédiaire, d'une façon telle qu'elles ne peuvent pas s'enfoncer dans la couche extérieure, et elles sont retenues par cette couche extérieure avec une force suffisante pour ne pas les laisser retomber, en restant noyées environ à moitié dans cette couche;
La quantité de produit utilisée pour la couche extérieure correspond à une consommation d'environ 100-120 g/m2 et l'application se produit suivant les mêmes modalités que celles indiquées pour l'application de la couche intermédiaire, mais avec un passage plus rapide vis-à-vis de la couche intermédiaire, de façon à réaliser une couche ayant une épaisseur inférieure.In this way, the glass microspheres projected onto the still wet outer layer stop against the abutment surface formed by the outer surface of the intermediate layer, in such a way that they cannot sink into the layer. outer, and they are retained by this outer layer with sufficient force not to let them fall, remaining about half embedded in this layer;
The quantity of product used for the outer layer corresponds to a consumption of approximately 100-120 g / m2 and the application occurs according to the same methods as those indicated for the application of the intermediate layer, but with a faster passage. vis-à-vis the intermediate layer, so as to produce a layer having a lower thickness.

On doit apporter un soin particulier à l'application de la couche extérieure, de manière à la réaliser avec l'épaisseur et la consistence les plus uniformes possible, étant donné que c'est de cela que dépend l'homogénéité de l'effet catadioptrique final qui est lié au fait qu'à ce moment-là, les petites sphères qui sont attachées à cette couche d'une manière soudée ne s'enfoncent pas trop dans cette couche et sont réparties d'une manière uniforme sur toute sa surface traitée. Bien entendu, une épaisseur trop réduite de la couche extérieure, et en particulier inférieure à celle indiquée, ne garantirait pas le maintien des microsphères sur la couche extérieure, tandis qu'une épaisseur trop élevée permettrait un plus grand enfoncement des microsphères qui provoquerait une diminution de l'effet catadioptrique. Particular care must be taken in applying the outer layer, so as to achieve it with the most uniform thickness and consistency possible, since this is what the homogeneity of the catadioptric effect depends on. final which is linked to the fact that at this time, the small spheres which are attached to this layer in a welded manner do not sink too much into this layer and are distributed in a uniform manner over its entire treated surface . Of course, a too reduced thickness of the outer layer, and in particular less than that indicated, would not guarantee the maintenance of the microspheres on the outer layer, while a too high thickness would allow greater penetration of the microspheres which would cause a decrease of the catadioptric effect.

On doit remarquer que l'effet catadioptrique dû aux microsphères n'est pas du tout influencé par la coloration des couches situées au-dessous, de sorte que les parois traitées pourraient être décorées d'une manière quelconque sans pour cela risquer de modifier le résultat final fourni par l'ensemble du revêtement;
On peut améliorer les caractéristiques optiques du revêtement conforme à l'invention en incorporant des pigments photoluminescents, par exemple du type connu " à luminescence prolongée", dans la résine qui constitue la couche extérieure. De tels pigments peuvent être constitués de sulfure de zinc pur auquel est ajouté du cuivre soumis à un processus de cristallisation à température élevée.It should be noted that the catadioptric effect due to the microspheres is not at all influenced by the coloring of the layers situated below, so that the treated walls could be decorated in any way without risking modifying the result. final provided by the entire coating;
The optical characteristics of the coating according to the invention can be improved by incorporating photoluminescent pigments, for example of the known type "with prolonged luminescence", in the resin which constitutes the outer layer. Such pigments can consist of pure zinc sulphide to which is added copper subjected to a process of crystallization at high temperature.

De cette manière, les propriétés des pigments photoluminescents permettent d'emmagasiner une partie de l'énergie lumineuse incidente et de la reémettre, en limitant l'absorption de lumière par le système et en augmentant donc le coefficient de réflexion global par unité de surface traitée. In this way, the properties of photoluminescent pigments make it possible to store part of the incident light energy and to re-emit it, limiting the absorption of light by the system and therefore increasing the overall reflection coefficient per unit of surface treated. .

Un tel artifice permet d'améliorer fortement l'efficacité du revêtement, surtout dans le cas de parois de tunnels éclairés et il se révèle particulièrement utile dans le cas d'une interruption du fonctionnement des sources d'éclairage, étant donné que, dans de telles conditions, les pigments émettent l'énergie emmagasinée, ce qui remédie provisoirement à l'absence d'éclairage. Such a device greatly improves the efficiency of the coating, especially in the case of lit tunnel walls and it is particularly useful in the event of an interruption in the operation of the light sources, since in under such conditions, the pigments emit the stored energy, which temporarily remedies the absence of lighting.

A la suite de l'application des microsphères et du séchage de la couche extérieure, on peut étaler une couche finale de protection afin de former une barrière transparente qui empêche les résidus acqueux et huileux qui proviennent de la combustion des hydrocarbures dans les moteurs des véhicules automobiles d'adhérer directement sur les microsphères. La couche de protection a pour but de rendre simples et rapides les opérations de nettoyage de la surface traitée. Pour réaliser la couche de protection, on peut avantageusement utiliser des matières à base de silane/silicone qui sont réparties à raison de 20 g environ par mètre carré de surface traitée. Following the application of the microspheres and the drying of the outer layer, a final protective layer can be spread in order to form a transparent barrier which prevents aqueous and oily residues which arise from the combustion of hydrocarbons in vehicle engines. automobiles to adhere directly to the microspheres. The purpose of the protective layer is to make cleaning operations on the treated surface quick and simple. To make the protective layer, it is advantageous to use materials based on silane / silicone which are distributed at a rate of approximately 20 g per square meter of treated surface.

L'application des précédents produits et des microsphères peut avoir lieu au moyen d'une installation automatisée disposée sur un véhicule qui avance à une vitesse réglable comprise entre environ 0,5 et 3 m par minute. L'installation comprend de préférence des pistolets de projection des divers produits qui sont portés par un ou plusieurs bras à commande automatique et animés de mouvements verticaux de façon à permettre de suivre au moins grossièrement le profil de la paroi du tunnel. The application of the previous products and of the microspheres can take place by means of an automated installation arranged on a vehicle which advances at an adjustable speed of between approximately 0.5 and 3 m per minute. The installation preferably comprises spray guns for the various products which are carried by one or more arms with automatic control and driven in vertical movements so as to enable the profile of the tunnel wall to be followed at least roughly.

Les produits utilisés au cours du procédé objet de la présente invention sont particulièrement aptes à être utilisés dans des cas de conditions climatiques pouvant se présenter à l'intérieur d'un tunnel, de températures relativement peu élevées (en général audessous de 200C), de présence fréquente d'humidité sur la surface de la paroi à traiter et d'une rapidité extrême de variation des conditions climatiques, avec un passage fréquent d'une condition sèche à une condition humide et vice versa. The products used during the process which is the subject of the present invention are particularly suitable for use in the case of climatic conditions which may occur inside a tunnel, relatively low temperatures (generally below 200C), frequent presence of humidity on the surface of the wall to be treated and an extreme rapidity of variation in climatic conditions, with a frequent transition from a dry condition to a wet condition and vice versa.

En outre, tous les produits utilisés sont non toxiques et ininflammables de façon à ne constituer aucun risque pour la santé des ouvriers. In addition, all the products used are non-toxic and non-flammable so as to pose no risk to the health of workers.

Les produits ont en outre été choisis de manière à ne pas donner lieu à une coulée au cours de leur application, en particulier immédiatement après l'application des microsphères, et ils permettent de réaliser facilement des couches d'une épaisseur uniforme. The products have also been chosen so as not to give rise to a casting during their application, in particular immediately after the application of the microspheres, and they make it possible to easily produce layers of uniform thickness.

Claims

1. Method for producing a coating, having retro-reflecting properties, on the surface of a practically vertical support adjacent to a roadway, characterized in that it comprises the following sequence of operations - applying to the surface of the support a primer based on epoxy-polyamide resins in aqueous dispersion, - apply on the primer, after it has completely dried, an intermediate layer comprising a cross-linked epoxy resin with acrylic hardeners in aqueous dispersion, - apply to the intermediate layer, after it has completely dried, an outer layer made of the same resin used for the intermediate layer and - to partially incorporate glass microspheres in the outer layer, while the latter is still wet.

2. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the outer layer in the wet state corresponds practically to the mean radius of the glass microspheres.

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the glass microspheres have a particle size of the order of 160 micrometers and in that the thickness of the outer layer in the wet state is between 80 and 100 micrometers.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the glass microspheres are distributed on the outer layer at a rate of approximately 500 g / m2.

5. Method according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the intermediate layer has a thickness in the wet state of between 120 and 150 micrometers.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the glass microspheres are projected against the outer layer by means of a jet of compressed air.

7. Method according to claim 6, characterized in that the compressed air jet is at low pressure and has a very open projection range.

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that photo luminescent pigments are incorporated in the outer layer.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a protective layer based on silane / silicone is applied to the outer layer in which the microspheres are incorporated.