FR2708440A1 - Joint for panels for furniture or fittings - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne les assemblages de panneaux permettant de réaliser des séries de compartiments adjacents, par exemple des casiers de rangement, des agencements de présentation. The present invention relates to panel assemblies making it possible to produce series of adjacent compartments, for example storage lockers, display arrangements.
De tels assemblages de panneaux sont généralement constitués d'une première série de panneaux orientés dans une première direction et assemblés à une seconde série de panneaux orientés dans une seconde direction angulairement décalée par rapport à ladite première direction, par exemple perpendiculaire. L'assemblage est de type à mi-bois, et l'on réalise pour cela des premières entailles sur les panneaux de première série de panneaux et des secondes entailles sur les panneaux de seconde série de panneaux, les entailles présentant une largeur superieure à l'épaisseur des panneaux qu'elles doivent recevoir. Such panel assemblies generally consist of a first series of panels oriented in a first direction and assembled with a second series of panels oriented in a second direction angularly offset from said first direction, for example perpendicular. The assembly is of the semi-wood type, and for this, the first cuts are made on the panels of the first series of panels and the second cuts are made on the panels of the second series of panels, the cuts having a width greater than l thickness of the panels they must receive.
Un premier problème est que des interstices restent généralement apparents entre les bords de chaque entaille et les faces correspondantes du panneau qu'elle reçoit. Ces interstices sont une source de salissures, car ils peuvent accumuler des matières permettant le développement ultérieur de bactéries. A first problem is that interstices generally remain apparent between the edges of each notch and the corresponding faces of the panel it receives. These interstices are a source of dirt, because they can accumulate materials allowing the subsequent development of bacteria.
Un second problème est que ces interstices permettent certains mouvements entre les panneaux, et entraînent une mauvaise rigidité de 1 assemblage. A second problem is that these gaps allow certain movements between the panels, and cause poor rigidity of the assembly.
Si lTon veut obtenir une bonne rigidité et supprimer les salissures, il est alors nécessaire de réduire la largeur des entailles, pour les ramener pratiquement à la dimension de l'épaisseur des panneaux quelles reçoivent. On considère qu'une rigidité acceptable est obtenue lorsque la différence entre la largeur de l'entaille et l'épaisseur du panneau qu'elle reçoit est inférieure à 1,5 t de l'épaisseur dudit panneau. Et il faut réaliser des rainures complémentaires dans lesquelles coulissent les bords des entailles. La difficulté est alors qu'un usinage aussi précis est délicat à réaliser, et que l'emboîtage des panneaux les uns dans les autres est très difficile et risque de conduire à l'éclatement partiel des panneaux au voisinage des entailles. Le montage se trouve plus délicat et long. If you want to obtain good rigidity and remove dirt, then it is necessary to reduce the width of the notches, to reduce them practically to the dimension of the thickness of the panels which they receive. It is considered that an acceptable rigidity is obtained when the difference between the width of the notch and the thickness of the panel which it receives is less than 1.5 t of the thickness of said panel. And it is necessary to make complementary grooves in which the edges of the notches slide. The difficulty is then that such precise machining is difficult to carry out, and that fitting the panels into one another is very difficult and risks leading to partial bursting of the panels in the vicinity of the notches. The assembly is more delicate and long.
Ces défauts sont d'autant plus marqués lorsque les panneaux sont réalisés dans un stratifié compact, car l'épaisseur des panneaux est alors généralement réduite, par exemple de l'ordre de 10 millimètres. These defects are all the more marked when the panels are produced in a compact laminate, since the thickness of the panels is then generally reduced, for example of the order of 10 millimeters.
Le problème proposé par la présente invention est de réaliser une nouvelle structure d'emboîtage à mi-bois pour assemblage de panneaux pour meubles et agencements, permettant d'obtenir une rigidité nettement améliorée, tout en facilitant considérablement l'assemblage des panneaux sans risque de coincement, et tout en évitant l'apparition des interstices dans les zones de jonction des panneaux. The problem proposed by the present invention is to produce a new mid-wood casing structure for assembling panels for furniture and fixtures, making it possible to obtain a significantly improved rigidity, while considerably facilitating the assembly of the panels without risk of wedging, and while avoiding the appearance of interstices in the areas of junction of the panels.
L'invention résulte de l'observation selon laquelle les usinages de rainures complémentaires que l'on doit réaliser pour éviter la formation d'interstices dans les zones de jonction et obtenir une bonne rigidité doivent être exécutés sur les deux faces de chaque panneau : s'il est facile de positionner un premier usinage par rapport à une entaille sur une première face d'un panneau, il devient très délicat de réaliser un deuxième usinage sur la seconde face en le positionnant de manière très précise par rapport au premier usinage de la première face. Ce sont ces défauts de positionnement qui entraînent des risques très importants de coincement lors du montage. The invention results from the observation that the machining of complementary grooves which must be carried out to avoid the formation of interstices in the junction zones and to obtain good rigidity must be carried out on both sides of each panel: s '' it is easy to position a first machining in relation to a notch on a first face of a panel, it becomes very difficult to carry out a second machining on the second face by positioning it very precisely with respect to the first machining of the first side. It is these positioning faults that lead to very significant risks of jamming during assembly.
Pour cela, l'assemblage de panneaux selon l'invention reprend la structure traditionnelle de panneaux à mi-bois, avec des premières entailles ménagées sur les panneaux d'une première série de panneaux et des secondes entailles ménagées sur les panneaux d'une seconde série de panneaux, conformées pour 1' engagement réciproque des panneaux dans les entailles. En outre - les panneaux de la première série de panneaux comprennent des premières et des secondes rainures disposées respectivement sur la première et la seconde face opposées du panneau en prolongement de chaque première entaille et conformées pour l'encastrement à faible jeu des bords des secondes entailles des panneaux de la seconde série de panneaux, - l'une au moins des rainures de chaque couple de rainures recevant les bords d'une seconde entaille de panneau de seconde série de panneaux comprend une partie évasée adjacente au fond de la première entaille des panneaux de première série de panneaux, de largeur maximale supérieure à la largeur de première entaille, pour faciliter l'introduction du bord correspondant de seconde entaille de panneau de seconde série de panneaux dans la rainure lors du montage, - les secondes entailles des panneaux de seconde série de panneaux ont une largeur seulement légèrement supérieure à ltécartement entre les fonds des rainures opposées des panneaux de première série de panneaux. For this, the assembly of panels according to the invention takes up the traditional structure of mid-wood panels, with first notches made on the panels of a first series of panels and second notches made on the panels of a second series of panels, shaped for one reciprocal engagement of the panels in the notches. In addition - the panels of the first series of panels comprise first and second grooves disposed respectively on the first and second opposite faces of the panel in continuation of each first notch and shaped for embedding with low clearance the edges of the second notches panels of the second series of panels, - at least one of the grooves of each pair of grooves receiving the edges of a second panel notch of the second series of panels comprises a flared portion adjacent to the bottom of the first notch of the panels of first series of panels, of maximum width greater than the width of first notch, to facilitate the introduction of the corresponding edge of second notch of panel of second series of panels into the groove during assembly, - the second notches of the panels of second series of panels have a width only slightly greater than the spacing between the bottoms of the r opposite directions of the first series of panels.
Selon un mode de réalisation particulier, la partie évasée de rainure occupe toute la longueur de la rainure. According to a particular embodiment, the flared part of the groove occupies the entire length of the groove.
De préférence, les rainures à évasement de chaque panneau se prolongent de part et d'autre de la première entaille correspondante dudit panneau par des épaulements de même profondeur. Preferably, the flared grooves of each panel extend on either side of the first corresponding notch of said panel by shoulders of the same depth.
La réalisation d'un assemblage de panneaux selon l'invention comprend les étapes de réalisation des panneaux de première série de panneaux, selon lesquelles : a) avec un outil approprié, on réalise les premières entailles et les rainures qui les prolongent sur une seconde face de panneau, b) on retourne le panneau, et on le positionne face à l'outil de façon que les usinages ultérieurs soient sensiblement en opposition des rainures déjà réalisées, c) avec le même outil, on réalise des premières rainures sur la première face du panneau, ces premières rainures comportant une portion évasée dont la largeur maximale est supérieure à la largeur des premières entailles du panneau
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 représente une partie de première face d'un panneau de première série de panneaux selon un mode de réalisation de l'invention, au voisinage d'une entaille - la figure 2 représente la partie de seconde face du panneau de la figure 1, au voisinage de la même entaille ; - la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle selon le plan C-C de la figure 1 - la figure 4 est une coupe transversale à plus grande échelle selon le plan D-D de la figure I - la figure 5 est une vue de côté d'un panneau de seconde série de panneaux selon un mode de réalisation de l'invention, au voisinage d'une entaille ; et - la figure 6 est une vue partielle à plus grande échelle de la tranche antérieure du panneau de la figure 5.The production of a panel assembly according to the invention comprises the stages of production of panels of the first series of panels, according to which: a) with a suitable tool, the first notches and the grooves which extend them on a second side are produced panel, b) the panel is turned over, and it is positioned facing the tool so that subsequent machining operations are substantially in opposition to the grooves already made, c) with the same tool, first grooves are made on the first face of the panel, these first grooves comprising a flared portion whose maximum width is greater than the width of the first notches of the panel
Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, made in relation to the attached figures, among which: - Figure 1 shows a part of the first face of a panel of first series of panels according to an embodiment of the invention, in the vicinity of a notch - FIG. 2 represents the part of the second face of the panel in FIG. 1, in the vicinity of the same notch; - Figure 3 is a cross section on a larger scale along the plane CC of Figure 1 - Figure 4 is a cross section on a larger scale along the plane DD of Figure I - Figure 5 is a side view of 'a panel of second series of panels according to an embodiment of the invention, in the vicinity of a notch; and - Figure 6 is a partial view on a larger scale of the front edge of the panel of Figure 5.
Comme le représentent les figures, un assemblage de panneaux pour meubles ou agencements selon l'invention comprend une première série de panneaux tels que le panneau 1, destinée à être orientée dans une première direction, par exemple une direction verticale, et une seconde série de panneaux tels que le panneau 2, destinée à être orientée dans une seconde direction, par exemple horizontalement. As shown in the figures, an assembly of panels for furniture or fixtures according to the invention comprises a first series of panels such as panel 1, intended to be oriented in a first direction, for example a vertical direction, and a second series of panels such as panel 2, intended to be oriented in a second direction, for example horizontally.
Les panneaux 1 de la première série de panneaux comportent des premières entailles transversales telles que l'entaille 3, réparties sur la longueur du panneau selon l'écartement désiré des panneaux de la seconde série de panneaux. L'entaille 3 occupe une hauteur H, par exemple légèrement supérieure à la moitié de la largeur F du panneau 1. I1 s'agit d'une entaille à bords 4 et 5 parallèles, les bords étant eux-mêmes perpendiculaires aux deux faces du panneau lorsque l'assemblage est à angle droit. La largeur L3 de l'entaille 3 est peu supérieure à l'épaisseur EP2 des panneaux 2 de la seconde série de panneaux, la différence pouvant être d'environ 0,15 millimètre pour des panneaux dont l'épaisseur nominale est de 10 millimètres environ. The panels 1 of the first series of panels have first transverse notches such as the notch 3, distributed over the length of the panel according to the desired spacing of the panels of the second series of panels. The notch 3 occupies a height H, for example slightly greater than half the width F of the panel 1. It is a notch with edges 4 and 5 parallel, the edges themselves being perpendicular to the two faces of the panel when the assembly is at right angles. The width L3 of the notch 3 is little greater than the thickness EP2 of the panels 2 of the second series of panels, the difference possibly being approximately 0.15 millimeter for panels whose nominal thickness is approximately 10 millimeters. .
Le panneau 1 de la première série de panneaux comprend une première rainure 6 et une seconde rainure 7 disposées respectivement sur la première face 8 et sur la seconde face 9 du panneau, en prolongement de chaque première entaille telle que l'entaille 3. Les rainures 6 et 7 se trouvent ainsi sensiblement opposées l'une à l'autre, et leurs fonds sont écartés l'un de l'autre d'une distance E égale à l'épaisseur EP1 du panneau diminuée de la somme des profondeurs PR des deux rainures 6 et 7. The panel 1 of the first series of panels comprises a first groove 6 and a second groove 7 disposed respectively on the first face 8 and on the second face 9 of the panel, in extension of each first notch such as the notch 3. The grooves 6 and 7 are thus substantially opposite to each other, and their bottoms are spaced from each other by a distance E equal to the thickness EP1 of the panel minus the sum of the depths PR of the two grooves 6 and 7.
Le panneau 2 de la seconde série de panneaux est pourvu d'une série de secondes entailles transversales telles que l'entaille 10. La profondeur P de la seconde entaille 10 est choisie de façon que cette profondeur P augmentée de la profondeur H de la première entaille 3 de panneau 1 soit légèrement supérieure à la largeur totale F des panneaux, étant observé que les panneaux 1 de première série de panneaux ont sensiblement la même largeur que les panneaux 2 de seconde série de panneaux. La seconde entaille 10 du panneau 2 de seconde série de panneaux a une largeur L10 seulement légèrement supérieure à l'écartement E entre les fonds des rainures opposées 6 et 7 des panneaux 1 de première série de panneaux, la différence pouvant être d'environ 0,2 millimètre pour des panneaux dont l'épaisseur nominale est de 10 millimètres environ. The panel 2 of the second series of panels is provided with a series of second transverse notches such as the notch 10. The depth P of the second notch 10 is chosen so that this depth P increased by the depth H of the first notch 3 of panel 1 is slightly greater than the total width F of the panels, it being observed that the panels 1 of the first series of panels have substantially the same width as the panels 2 of the second series of panels. The second notch 10 of the panel 2 of the second series of panels has a width L10 only slightly greater than the spacing E between the bottoms of the opposite grooves 6 and 7 of the panels 1 of the first series of panels, the difference possibly being approximately 0 , 2 millimeters for panels whose nominal thickness is approximately 10 millimeters.
Dans le mode de réalisation représenté, la rainure 7 de seconde face 9 du panneau 1 est une rainure à bords parallèles, ses bords il et 12 prolongeant les bords 4 et 5 de la première entaille 3. La rainure 7 se termine à une distance G de l'ouverture 19 de rainure par une extrémité 13 légèrement en retrait du bord 14 du panneau 1. L'extrémité 13 de rainure 7 est au même niveau que l'extrémité correspondante de rainure 6 de première face 8 du même panneau 1, et elle définit la position limite du bord de panneau 2 en fin d'emboîtement, le bord de panneau 2 étant légèrement en retrait du bord 14 de panneau 1. In the embodiment shown, the groove 7 on the second face 9 of the panel 1 is a groove with parallel edges, its edges 11 and 12 extending the edges 4 and 5 of the first notch 3. The groove 7 ends at a distance G of the groove opening 19 by one end 13 slightly set back from the edge 14 of the panel 1. The end 13 of groove 7 is at the same level as the corresponding end of groove 6 on the first face 8 of the same panel 1, and it defines the limit position of the panel edge 2 at the end of fitting, the panel edge 2 being slightly set back from the edge 14 of panel 1.
La rainure 6 de première face 8 du panneau 1 comprend une partie évasée 15 adjacente au fond 16 de la première entaille 3. Cette partie évasée présente une largeur maximale L qui est supérieure à la largeur de la première entaille 3, de façon que la rainure 6 déborde de part et d'autre de la première entaille 3, comme le représente la figure 1. On prévoit en outre que la largeur L de la rainure 6 est supérieure à la largeur L3 de la première entaille 3 selon une différence D supérieure à quatre fois la tolérance de positionnement de l'outil d'usinage sur une face du panneau 1. De cette façon, la différence D est supérieure au double du décalage pouvant apparaître entre la rainure 6 et la première entaille 3, et on s'assure que la rainure 6 déborde de l'un et l'autre des bords de la première entaille 3, même lorsque l'usinage par l'outil fait apparaître un décalage de positionnement dans le sens longitudinal entre la rainure 6 et la première entaille 3. The groove 6 on the first face 8 of the panel 1 comprises a flared part 15 adjacent to the bottom 16 of the first notch 3. This flared part has a maximum width L which is greater than the width of the first notch 3, so that the groove 6 extends beyond either side of the first notch 3, as shown in FIG. 1. It is further provided that the width L of the groove 6 is greater than the width L3 of the first notch 3 according to a difference D greater than four times the positioning tolerance of the machining tool on one face of the panel 1. In this way, the difference D is greater than twice the offset that may appear between the groove 6 and the first notch 3, and we make sure that the groove 6 projects beyond one and the other of the edges of the first notch 3, even when the machining by the tool reveals a positioning offset in the longitudinal direction between the groove 6 and the first notch 3.
Dans ce mode de réalisation représenté, la partie évasée 15 occupe toute la longueur de la rainure 6. In this illustrated embodiment, the flared part 15 occupies the entire length of the groove 6.
Dans ce même mode de réalisation, la rainure 6 évasée se prolonge, de part et d'autre de la première entaille 3 du panneau 1, par des épaulements 17 et 18 de même profondeur PR que la rainure 6. Les épaulements 17 et 18 peuvent par exemple avoir une largeur qui diminue régulièrement depuis le fond 16 de la première entaille 3 jusqu'à l'ouverture 19 de cette première entaille 3. In this same embodiment, the flared groove 6 is extended, on either side of the first notch 3 of the panel 1, by shoulders 17 and 18 of the same depth PR as the groove 6. The shoulders 17 and 18 can for example having a width which decreases regularly from the bottom 16 of the first notch 3 to the opening 19 of this first notch 3.
Les tolérances de fabrication des panneaux eux-mêmes sont généralement telles que l'épaisseur d'un panneau est comprise entre 99 % et 102 e de l'épaisseur nominale. Cette dispersion est donc telle qu'un jeu de plus de 1,5 e peut apparaître entre une entaille de panneau de première série de panneaux et le panneau de seconde série de panneaux qu'elle reçoit, de sorte qu'une rigidité appropriée ne peut pas être obtenue de manière certaine. The manufacturing tolerances of the panels themselves are generally such that the thickness of a panel is between 99% and 102 e of the nominal thickness. This dispersion is therefore such that a clearance of more than 1.5 e can appear between a notch of panel of first series of panels and the panel of second series of panels which it receives, so that an appropriate rigidity cannot not be certain.
Pour cela, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les panneaux 2 de seconde série de panneaux comportent lorsque cela est nécessaire, sur l'une au moins de leurs faces, des fraisages 20 de mise à épaisseur le long des secondes entailles 10 et en prolongement des secondes entailles. On peut ainsi ramener l'épaisseur EP2 du panneau 2 à sa cote nominale E2 c'est-à-dire à une valeur légèrement inférieure à la largeur connue de première entaille 3 du panneau 1 de première série de panneaux, lorsque le panneau 2 a une épaisseur supérieure. For this, according to an advantageous embodiment of the invention, the panels 2 of the second series of panels include when necessary, on at least one of their faces, milling operations 20 for thickening along the second notches 10 and as an extension of the second notches. It is thus possible to reduce the thickness EP2 of the panel 2 to its nominal dimension E2, that is to say to a value slightly less than the known width of the first notch 3 of the panel 1 of the first series of panels, when the panel 2 has greater thickness.
Pour la réalisation d'un panneau 1 de première série de panneaux, la difficulté est de positionner les rainures 6 et 7 sensiblement en opposition l'une par rapport à l'autre, de façon que les bords de la seconde entaille 10 du panneau 2 viennent s'engager simultanément dans les rainures 6 et 7 du panneau 1 lors de l'assemblage, sans risque de blocage. For the production of a panel 1 from the first series of panels, the difficulty is to position the grooves 6 and 7 substantially in opposition to one another, so that the edges of the second notch 10 of the panel 2 come simultaneously engage in the grooves 6 and 7 of the panel 1 during assembly, without risk of blocking.
Pour cela, le panneau 1 est réalisé selon les étapes suivantes a) avec un outil approprié, on réalise les premières entailles 3 et les rainures 7 qui les prolongent sur la seconde face 9 du panneau 1, b) on retourne ensuite le panneau 1, et on le positionne face à l'outil de façon que les usinages ultérieurs soient sensiblement en opposition des rainures 7 déjà réalisées ; le positionnement n'a pas à être très précis, grâce à la présence des parties évasées 15 c) avec ce même outil, on réalise alors les premières rainures 6 sur la première face 8 du panneau 1, en donnant aux premières rainures 6 la forme évasée 15 appropriée. La largeur maximale L de partie évasée 15 doit être suffisante pour que les deux bords de rainure 6 viennent de façon certaine au-delà des bords correspondant 11 et 12 de la rainure 7 de la face opposée. La forme évasée de partie évasée 15 permet le guidage du bord correspondant de la seconde entaille 10 du second panneau 2 lors de l'assemblage
On peut également concevoir un procédé dans lequel les étapes a) et c) sont permutées.For this, the panel 1 is produced according to the following steps a) with an appropriate tool, the first notches 3 and the grooves 7 are produced which extend them on the second face 9 of the panel 1, b) the panel 1 is then turned over, and it is positioned facing the tool so that subsequent machining is substantially in opposition to the grooves 7 already made; the positioning does not have to be very precise, thanks to the presence of the flared parts 15 c) with this same tool, the first grooves 6 are then produced on the first face 8 of the panel 1, giving the first grooves 6 the shape flared 15 appropriate. The maximum width L of flared part 15 must be sufficient for the two groove edges 6 to come definitely beyond the corresponding edges 11 and 12 of the groove 7 on the opposite face. The flared shape of flared part 15 allows the corresponding edge of the second notch 10 of the second panel 2 to be guided during assembly.
One can also conceive a process in which steps a) and c) are swapped.
Lors de l'assemblage, les bords de la seconde entaille 10 du second panneau 2 viennent s'engager dans les rainures 6 et 7, de sorte que les jonctions sont réalisées sans interstices apparents. During assembly, the edges of the second notch 10 of the second panel 2 engage in the grooves 6 and 7, so that the junctions are made without visible interstices.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below.
Claims (6)
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| FR9309687A FR2708440B1 (en) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Assembly of panels for furniture or fixtures. |
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| FR9309687A FR2708440B1 (en) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Assembly of panels for furniture or fixtures. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2708440A1 true FR2708440A1 (en) | 1995-02-10 |
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ID=9449988
Family Applications (1)
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| FR9309687A Expired - Fee Related FR2708440B1 (en) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | Assembly of panels for furniture or fixtures. |
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| FR (1) | FR2708440B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010014722A1 (en) * | 2010-04-12 | 2012-03-01 | Friedrich Reich | Connection point for shelf, has elements e.g. plate- or bar-like elements, with section and recess, respectively, and inclination surfaces cooperated with each other such that movement of one element against another element is prevented |
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1993
- 1993-08-03 FR FR9309687A patent/FR2708440B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2708440B1 (en) | 1995-09-29 |
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Legal Events
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Effective date: 20110502 |