FR2707548A1 - Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2707548A1 FR2707548A1 FR9308694A FR9308694A FR2707548A1 FR 2707548 A1 FR2707548 A1 FR 2707548A1 FR 9308694 A FR9308694 A FR 9308694A FR 9308694 A FR9308694 A FR 9308694A FR 2707548 A1 FR2707548 A1 FR 2707548A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- synthetic material
- elements
- manufacturing
- liquid synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/448—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles destructible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique liquide polymérisable. Selon l'invention, on réalise les éléments (1, 2) constitutifs d'un moule en sable, on étanchéifie au moins les parties du moule susceptibles d'être en contact avec la matière synthétique liquide par application d'une pellicule de type bouche-pores, on sèche ledit revêtement, on place dans la cavité de moulage ainsi étanchéifiée soit un noyau amovible et/ou destructible revêtu d'un drapage, soit un élément de renfort inamovible, on ferme le moule en étanchéifiant le plan de joint, on injecte une matière synthétique liquide polymérisable, on démoule après polymérisation de la matière la pièce par destruction du moule et éventuellement du noyau. Application à la fabrication de moules.
Description
Procédé de fabrication par iniection de pièces moulées en matière svnthétisue et moule t > our la mise en oeuvre de ce procédé
L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées en matière synthétique ainsi qu'un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et les pièces industrielles obtenues au moyen du moule et du procédé.
L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées en matière synthétique ainsi qu'un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et les pièces industrielles obtenues au moyen du moule et du procédé.
Les pièces industrielles fabriquées aujourd'hui, en particulier les pièces d'épaisseur importante, de 20 à 40 mm d'épaisseur, nécessitent l'utilisation de procédés de fabrication onéreux en particulier en raison du coût élevé des moules. Ces moules sont généralement des moules métalliques ou composites, dont la réalisation n'est appropriée que pour la fabrication de pièces en grande série. Il existe des moules moins onéreux, en particulier dans le domaine de la fonderie, mais ces moules sont à ce jour réservés à la fabrication de pièces en matériaux métalliques et ne permettent pas l'utilisation de matières synthétiques telles que des matériaux composites utilisées dans un grand nombre de pièces industrielles aujourd'hui fabriquées.
Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication de pièces moulées en matière synthétique qui ne nécessite pas la fabrication de moules onéreux spécifiques et permette la réalisation en petite série de pièces industrielles relativement épaisses telles que celles rencontrées en robinetterie.
L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication par injection dans une cavité de moulage de pièces en matière synthétique liquide polymérisable, caractérisé en ce qu'on réalise les éléments constitutifs d'un moule en sable, en ce qu'on étanchéifie au moins les parties du moule susceptibles d'être en contact avec la matière synthétique liquide par application d'une pellicule organométallique, en ce qu'on sèche le revêtement, en ce qu'on place dans la cavité de moulage ainsi étanchéifiée soit un noyau, de préférence en sable également étanchéifié, amovible ou destructible lors du démoulage et revêtu d'un drapage constitué par un matériau de renfort, soit un élément de renfort inamovible et indestructible, en ce qu'on ferme le moule en étanchéifiant le plan de joint au moyen d'un joint ou d'une chicane appropriée, en ce qu'on injecte une matière synthétique liquide polymérisable, en ce qu'on démoule après polymérisation de la matière la pièce par destruction du moule et éventuellement du noyau.
Selon une forme de mise en oeuvre préférée de l'invention, préalablement à l'injection d'une matière synthétique liquide polymérisable, on crée le vide dans la cavité de moulage au moyen d'au moins un évent ménagé dans au moins l'un des éléments dudit moule.
L'invention concerne également un moule pour la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments réalisés en sable et délimitant une cavité de moulage, un revêtement d'étanchéité disposé sur au moins les parties desdits éléments susceptibles d'être en contact avec la matière synthétique liquide polymérisable introduite dans ladite cavité de moulage, au moins une buse d'injection ménagée dans l'un des éléments du moule et éventuellement un ou plusieurs évents ménagés dans l'une ou l'autre des parties du moule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description suivante faite en référence au dessin annexé dont la figure unique représente un moule en sable pour la fabrication d'un robinet.
Conformément à la figure unique, la mise en oeuvre du procédé de fabrication, objet de l'invention, nécessite la réalisation d'un moule en sable. Les techniques de fabrication de ces moules sont bien connues et diverses. Ces techniques peuvent consister soit en l'application d'une pièce à réaliser dans un mélange de sable en vue de permettre, après durcissement du sable, l'obtention d'une forme analogue à la forme de la pièce soit, dans le cas d'un procédé automatique de fabrication de moules, en l'utilisation d'une onde de choc permettant la mise en forme des moules. Ces moules sont généralement constitués d'au moins deux éléments 1, 2 qui, une fois disposés en regard, délimitent une cavité de moulage fermée. Ces éléments 1 et 2 du moule peuvent être maintenus en position au moyen d'un châssis 3. Ce châssis n'est pas obligatoire, en particulier dans le cas où le moule est étanchéifié sur toute sa surface. Outre ces éléments 1 et 2 du moule, il est nécessaire, en fonction de la pièce devant être réalisée, d'utiliser un noyau 4 éventuellement en sable. Dans ce cas, le noyau est amovible et destructible, c'est-à-dire qu'il est éliminé lors du démoulage de la pièce. Ce noyau peut être éventuellement remplacé par une pièce de renfort en fonction de la pièce devant être fabriquée. Lorsque les éléments du moule et éventuellement le noyau ont été réalisés, il convient d'étanchéifier les parties du moule et du noyau en contact avec la matière synthétique devant être injectée dans la cavité de moulage. Pour ce faire, on utilise un revêtement organométallique que l'on applique par tout moyen approprié, par exemple par pulvérisation ou par enduction, sur les parties du moule et du noyau concernées. Un grand nombre de revêtements à base de produit siliconé, de bouche-pores ou autres peuvent être utilisés pour obtenir un bon résultat. A titre d'exemple, ce revêtement peut être à base d'argile, d'alcool et de produits polymériques plastifiants du type bouche-pores.
Dans le cas où le noyau est en sable et sera amené à être éliminé lors du démoulage de la pièce, ce noyau est étanchéifié avec un revêtement analogue. Les pièces ainsi étanchéifiées sont ensuite laissées à sécher puis on renforce le noyau au moyen d'un mat de tissu ou de fibres appropriées.
Ce drapage constitue l'élément de renfort de la pièce finale moulée. Il est également possible, du fait de cette technique, d'optimiser l'orientation des éléments, en particulier des fibres, formant l'élément de renfort pour obtenir des qualités physiques de la pièce nettement améliorées. Dans le cas où on n'utilise pas de noyau destructible mais au contraire un élément .de renfort devant être maintenu à l'intérieur de la pièce moulée fabriquée, on préférera utiliser un mat de fibres ou de tissus qui sera, au cours de l'injection, imprégné par la matière synthétique liquide polymérisable injectée. Lorsque le noyau ou l'élément de renfort a été disposé dans la cavité de moulage, il convient de fermer le moule de telle sorte que la cavité de moulage soit parfaitement étanche. Plusieurs moyens peuvent être mis en oeuvre pour obtenir une étanchéité de la cavité de moulage. Ainsi, à titre d'exemple, il est possible de disposer préalablement à la fermeture du moule un joint du type mastic résistant à haute température au niveau du plan de joint du moule. Il est également possible de réaliser un moule dont la périphérie de la cavité de moulage est telle qu'elle délimite une chicane assurant l'étanchéité du moule lors de sa fermeture.
Par la suite, dans le cas d'une optimisation du procédé, le moule est chauffé à 600 C pendant 1 H 30 environ de manière à favoriser la polymérisation ultérieure de la matière synthétique polymérisable devant être injectée à l'intérieur de la cavité de moulage. Le moule, qui comprend une buse d'injection 5 de matière synthétique polymérisable, de préférence dans sa partie basse, est par la suite rempli de ladite matière. Généralement, le mélange de matière synthétique polymérisable appelée encore résine thermodurcissable du type époxy ou polyester est injectée généralement sous basse pression, soit 2 à 5 millibars de pression. La résine imprègne progressivement l'élément de renfort disposé autour du noyau ou l'élément de renfort luimême en l'absence de noyau et durcit progressivement. La polymérisation de cette résine peut être accélérée par un chauffage à 80-900C au four pendant par exemple 45 minutes ou par l'utilisation de catalyseurs. Par la suite, la pièce est démoulée en utilisant des procédés classiques de démoulage connus dans le domaine de la fonderie. Ce procédé de démoulage consiste en la destruction du moule et en des opérations de grenaillage ou similaire pour supprimer tous les défauts de surface de la pièce.
Pour optimiser l'injection et éviter la formation de bulles d'air, il est possible antérieurement et postérieurement à l'injection de la matière synthétique polymérisable, de placer sous vide la cavité de moulage. La réalisation du vide s'effectue au moyen d'un ou plusieurs évents 6 ménagés dans au moins l'un des éléments du moule en sable. Ces évents sont reliés généralement à des pompes à vide permettant une création rapide du vide. Le vide est de l'ordre de 2 à 5 millibars. Dans ce cas, l'injection, pour par exemple un robinet à boisseau sphérique de diamètre 70, est d'environ 8 à 10 minutes. Généralement, on maintient le vide dans le moule après injection pendant 10 à 15 minutes. On obtient de ce fait d'une part un état de surface de la pièce remarquable, d'autre part, une très bonne qualité des pièces dont les caractères physiques sont intéressants et dont la fabrication reste peu coûteuse en permettant la réalisation de petites séries.
Pour optimiser le procédé, il est possible d'optimiser d'une part les paramètres de pression et de température utilisés lors de la fabrication, d'autre part, la composition du sable utilisé pour la fabrication des moules, enfin la composition du revêtement d'étanchéité. Ce procédé s'applique plus particulièrement au domaine de la robinetterie industrielle en permettant en particulier la réalisation de robinets à boisseau sphérique, de vannes, de clapets, de soupapes...
Claims (6)
1. Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique liquide polymérisable, caractérisé en ce qu' on réalise les éléments (1, 2) constitutifs d'un moule en sable, en ce qu'on étanchéifie au moins les parties du moule susceptibles d'être en contact avec la matière synthétique liquide par application d'une pellicule de type bouche-pores de préférence organométallique, en ce qu'on sèche ledit revêtement, en ce qu'on place dans la cavité de moulage ainsi étanchéifiée soit un noyau, de préférence en sable également étanchéifié, amovible et/ou destructible revêtu d'un drapage constitué par un matériau de renfort, soit un élément de renfort inamovible, en ce qu'on ferme le moule en étanchéifiant le plan de joint au moyen d'un joint d'une chicane ou similaire, en ce qu'on injecte une matière synthétique liquide polymérisable, en ce qu'on démoule après polymérisation de la matière la pièce par destruction du moule et éventuellement du noyau.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à l'injection d'une matière synthétique liquide polymérisable, on crée le vide dans la cavité de moulage au moyen d'au moins un évent (6) ménagé dans au moins un des éléments du moule.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, antérieurement et postérieurement à l'injection, on chauffe le moule pour favoriser la polymérisation.
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on injecte la matière synthétique polymérisable à basse pression, de préférence en partie basse du moule, au moyen d'au moins une buse d'injection (5) disposée dans l'un des éléments (1, 2) du moule.
5. Moule pour la mise en oeuvre du procédé objet de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments (1, 2) réalisés en sable et délimitant une cavité de moulage, un revêtement d'étanchéité disposé sur au moins les parties desdits éléments (1, 2) du moule susceptibles d'être en contact avec la matière synthétique liquide polymérisable introduite dans ladite cavité de moulage, au moins une buse d'injection (5) ménagée dans l'un des éléments du moule et éventuellement un ou plusieurs évents (6) ménagés dans l'un ou l'autre des éléments du moule.
6. Pièce moulée obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la revendication 1 au moyen d'un moule objet de la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle affecte la forme d'un robinet à boisseau sphérique.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9308694A FR2707548B1 (fr) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9308694A FR2707548B1 (fr) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2707548A1 true FR2707548A1 (fr) | 1995-01-20 |
FR2707548B1 FR2707548B1 (fr) | 1995-09-22 |
Family
ID=9449266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9308694A Expired - Fee Related FR2707548B1 (fr) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2707548B1 (fr) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1256991A (fr) * | 1960-05-17 | 1961-03-24 | Ciba Geigy | Dispositif de moulage pour la mise en forme de matières synthétiques |
FR2319477A1 (fr) * | 1975-08-01 | 1977-02-25 | Plastic Omnium Cie | Nouveau procede de moulage de corps en matiere plastique, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu a l'aide de ce procede |
JPS5581039A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Ebara Corp | Molding method of extinction pattern and resin mold for forming extinction pattern |
FR2613659A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles |
FR2634413A1 (fr) * | 1988-07-21 | 1990-01-26 | Peugeot | Procede de realisation par moulage d'une piece creuse en matiere plastique |
EP0412891A2 (fr) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Moule en résine époxy chargée de poudre de métal et procédé pour sa fabrication |
FR2685231A1 (fr) * | 1991-12-24 | 1993-06-25 | Peugeot | Procede d'obtention d'un modele en polystyrene pour coulee a modele perdu de pieces prototypes ou analogues. |
-
1993
- 1993-07-15 FR FR9308694A patent/FR2707548B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1256991A (fr) * | 1960-05-17 | 1961-03-24 | Ciba Geigy | Dispositif de moulage pour la mise en forme de matières synthétiques |
FR2319477A1 (fr) * | 1975-08-01 | 1977-02-25 | Plastic Omnium Cie | Nouveau procede de moulage de corps en matiere plastique, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu a l'aide de ce procede |
JPS5581039A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Ebara Corp | Molding method of extinction pattern and resin mold for forming extinction pattern |
FR2613659A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles |
FR2634413A1 (fr) * | 1988-07-21 | 1990-01-26 | Peugeot | Procede de realisation par moulage d'une piece creuse en matiere plastique |
EP0412891A2 (fr) * | 1989-08-07 | 1991-02-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Moule en résine époxy chargée de poudre de métal et procédé pour sa fabrication |
FR2685231A1 (fr) * | 1991-12-24 | 1993-06-25 | Peugeot | Procede d'obtention d'un modele en polystyrene pour coulee a modele perdu de pieces prototypes ou analogues. |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 123 (M - 029) 30 August 1980 (1980-08-30) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2707548B1 (fr) | 1995-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0862978B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces creuses en matériau composite | |
CH370231A (fr) | Procédé pour fabriquer un article creux en matière plastique, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et article creux obtenu par ce procédé | |
FR2694201A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un ski. | |
FR2672536A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un produit creux en matiere plastique, en utilisant une resine soluble dans l'eau. | |
FR2486864A1 (fr) | Procede de moulage par injection de pieces revetues en matiere plastique et dispositif destine a sa mise en oeuvre | |
EP0865892B1 (fr) | Procédé de réalisation de pièces creuses de précision en matériau composite | |
FR2563765A1 (fr) | Appareil de moulage par injection et procede de fabrication d'un article dans ledit appareil en utilisant une piece modelee pour former la cavite de moulage | |
EP0780213B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite par moulage par transfert de résine, et pièce obtenue par ce procédé | |
EP2809502A2 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce moulée en un matériau composite | |
FR2707548A1 (fr) | Procédé de fabrication par injection de pièces moulées en matière synthétique et moule pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. | |
FR2469263A1 (fr) | Procede de moulage pour un produit presentant un relief | |
FR2750640A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit en matiere plastique renforcee de fibres | |
FR2555496A1 (fr) | Procede de moulage avec mise en oeuvre d'un moule perdu | |
FR2585617A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'enrobage par injection de pieces metalliques a parois minces | |
FR2683763A1 (fr) | Procede d'obtention par moulage de pieces, pretes a l'emploi, en materiaux composites. | |
EP0698476A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce plastique moulée revêtue par un gel-coat | |
EP0124403B1 (fr) | Procédé de fabrication de brides à collerette, haute pression, en matériau composite, et produit obtenu | |
FR2721525A1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'un ski et ski obtenu par ce procédé. | |
FR2627424A1 (fr) | Procede de realisation d'elements presentant l'apparence du marbre | |
FR2613659A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles | |
FR3002477A1 (fr) | Outillage pour la fabrication de pieces en materiaux composites thermoplastiques | |
FR2591525A1 (fr) | Procede et installation de moulage par compression et transfert d'une matiere polymerisable et pieces obtenues par ce procede | |
FR2468454A1 (fr) | Procede et appareil de moulage par coulee sous pression, notamment pour la fabrication d'isolateurs haute tension | |
JP5370825B2 (ja) | 型内被覆成形方法。 | |
CA2465383A1 (fr) | Procede de fabrication de produit moule revetu dans le moule |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |