FR2707251A1

FR2707251A1 - Automatic packaging machine using profile film and packaging obtained.

Info

Publication number: FR2707251A1
Application number: FR9308339A
Authority: FR
Inventors: Bois Henri
Original assignee: Flexico France SARL
Current assignee: Flexico France SARL
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2013-07-07
Also published as: DE69405324T2; FR2707251B1; DE69405324D1; EP0633187B1; EP0633187A1; ES2108394T3; DK0633187T3; ATE157611T1

Abstract

The present invention relates to a machine for automatically forming packaging based on films (10) which are equipped with strips (12), comprising a forming neck (200), a filling chute (300), means (600) for longitudinal welding and means (700) for transverse welding, characterised in that the machine includes means (400) for localised pre-welding of the strips (12), which pre-welding means (400) are offset angularly with respect to the longitudinal welding means (600), and the machine includes means (500) for guiding the strips (12), located upstream of the pre-welding means (400). The present invention also relates to the packages thus obtained.

Description

La présente invention concerne le domaine des machines de formation,The present invention relates to the field of training machines,

remplissage et fermeture automatiques d'emballages à base de films en matériau thermoplastique comportant des profilés, notamment des profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires. automatic filling and closing of packaging based on films of thermoplastic material comprising profiles, in particular complementary male and female zipper profiles.

Comme décrit dans les documents US-A-4 894 975, US- As described in documents US-A-4,894,975, US-

A-4 876 842, US-A-5 046 300 et US-A-5 127 208, la plupart des machines automatiques connues pour la formation, le remplissage et la fermeture d'emballages à base de film en matériau thermoplastique sont alimentées par un film de planéité constante et comportent par ailleurs des moyens d'alimentation en profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires ainsi que des moyens aptes à A-4,876,842, US-A-5,046,300 and US-A-5,127,208, most of the automatic machines known for forming, filling and closing film-based packages of thermoplastic material are powered by a film of constant flatness and also comprise means for supplying complementary male and female zipper profiles as well as means capable of

fixer par soudure les dits profilés sur le film. fix by welding the said profiles on the film.

Ces machines comprennent généralement un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube pour fermer un emballage autour de ce dernier. Les moyens de fixation des profilés sur le film, généralement par soudure voire par collage ou tout moyen équivalent, sont These machines generally include a forming neck which receives the film in the planar state from an unwinder and provides the film-shaped tube at the outlet, a filling chute which opens into this forming neck and consequently into said tube, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube by the filler neck, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube to close a package around it. The means of fixing the profiles to the film, generally by welding or even by gluing or any equivalent means, are

généralement prévus en aval du col de formage. generally provided downstream of the forming neck.

Ces machines ont déjà rendu de grands services. These machines have already done great service.

Toutefois elles ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier les moyens d'alimentation en profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires et les moyens de fixation par soudure de ces profilés sur le film sont généralement de structure assez complexe. Par ailleurs la cadence de fabrication de ces machines est limitée par la structure de ces moyens et par la synchronisation requise entre le film et les profilés de fermeture. Pour tenter d'améliorer la situation, on a déjà proposé d'utiliser un film pré-équipé des profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires However, they are not entirely satisfactory. In particular, the means for supplying complementary male and female zipper profiles and the means for fixing these profiles to the film by welding are generally of rather complex structure. Furthermore, the production rate of these machines is limited by the structure of these means and by the synchronization required between the film and the closure profiles. In an attempt to improve the situation, it has already been proposed to use a film pre-equipped with complementary male and female zipper profiles.

comme décrit par exemple dans le document FR-A-2 583 018. as described for example in document FR-A-2 583 018.

Cependant ces tentatives n'ont pas non plus However, these attempts also did not

jusqu'ici donné totalement satisfaction. so far given complete satisfaction.

En particulier la Demanderesse a constaté que en raison de la surépaisseur formée par ces profilés sur le film, le guidage de ce dernier le long des machines est délicat à réaliser et la cadence maximale de fabrication In particular, the Applicant has found that due to the extra thickness formed by these profiles on the film, guiding the latter along the machines is difficult to achieve and the maximum production rate

d'emballages avec de tels films est limitée. packaging with such films is limited.

La présente invention a maintenant pour but de The present invention now aims to

perfectionner les machines automatiques existantes. perfect existing automatic machines.

Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à une machine de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballages à base de films en matériau thermoplastique munis de profilés, notamment de profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires, qui comprend un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état généralement plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube pour fermer un emballage autour de ce dernier, caractérisé par le fait que: - la machine comporte des moyens de pré-soudure localisée des profilés au niveau des soudures transversales réalisées ultérieurement, lesquels moyens de pré-soudure sont décalés angulairement par rapport aux moyens de soudure longitudinale, et - la machine comporte des moyens de guidage des profilés This object is achieved in the context of the present invention, thanks to an automatic forming, filling and closing machine for packaging based on films of thermoplastic material provided with profiles, in particular with complementary male and female zipper profiles, which comprises a forming neck which receives the film in the generally flat state as an input from an unwinder and provides the film shaped tube as an outlet, a filling chute which opens into this forming neck and consequently into said tube , longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means able to sequentially generate a first transverse weld before a product is introduced into the tube by the filler neck, then a second transverse weld when the product has been introduced in the tube to close a package around the latter, characterized in that: - the machine has d es localized pre-welding means of the profiles at the level of the transverse welds carried out subsequently, which pre-welding means are angularly offset with respect to the longitudinal welding means, and - the machine comprises means for guiding the profiles

situés en amont des moyens de pré-soudure. located upstream of the pre-welding means.

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention le film est pré-équipé, à l'entrée de la machine, des profilés placés à distance de ses bords latéraux. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, les moyens de guidage des profilés comportent d'une part des moyens de guidage externe du film équipé des profilés, d'autre part un écarteur placé à l'intérieur du tube formé par le film après le col de formage. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la machine comporte également des moyens de guidage des profilés à l'entrée du col de formage. La présente invention couvre également les According to another advantageous characteristic of the present invention, the film is pre-equipped, at the entrance to the machine, with profiles placed at a distance from its lateral edges. According to an advantageous characteristic of the present invention, the means for guiding the profiles comprise on the one hand means for external guiding of the film equipped with the profiles, on the other hand a spacer placed inside the tube formed by the film after the forming neck. According to another advantageous characteristic of the present invention, the machine also comprises means for guiding the profiles at the entrance to the forming neck. The present invention also covers

emballages obtenus avec une telle machine. packaging obtained with such a machine.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the

description détaillée qui va suivre et en regard des detailed description which will follow and next to

dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: la figure 1 représente une vues schématique partielle en perspective d'une machine conforme à la présente invention, - la figure 2 représente schématiquement des moyens de guidage prévus en amont du col de formage conformément à la présente invention, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale horizontale d'une machine conforme à la présente invention au niveau des moyens de guidage des profilés situés en amont des moyens de pré-soudure, - la figure 4 représente une vue en coupe transversale horizontale partielle du film au niveau des moyens de soudure longitudinale et illustre un positionnement correct du film obtenu grâce aux moyens de guidage conformes à la présente invention, - les figures 5 et 6 représentent des vues en coupe transversales horizontales partielles du film similaires à la figure 4 et illustrent le risque de mal-positionnement du film au niveau des moyens de soudure longitudinale en l'absence des moyens de guidage conformes à la présente invention, - la figure 7 représente une autre vue en coupe transversale horizontale partielle du film au niveau des moyens de présoudure des profilés et illustre un positionnement correct du film obtenu grâce aux moyens de guidage conformes à la présente invention, et - la figure 8 représente une autre vue en coupe transversale horizontale partielle du film similaire à la figure 7 et illustre le risque de mal-positionnement du film au niveau des moyens de présoudure des profilés en l'absence des moyens de guidage conformes à la présente invention. attached drawings, given by way of nonlimiting example and in which: FIG. 1 represents a partial diagrammatic perspective view of a machine in accordance with the present invention, FIG. 2 diagrammatically represents guide means provided upstream from the neck forming according to the present invention, - Figure 3 shows a horizontal cross-sectional view of a machine according to the present invention at the level of the guide means of the profiles located upstream of the pre-welding means, - Figure 4 represents a partial horizontal cross-sectional view of the film at the level of the longitudinal welding means and illustrates a correct positioning of the film obtained by means of the guide means in accordance with the present invention, - Figures 5 and 6 represent partial horizontal cross-sectional views of the film similar to FIG. 4 and illustrate the risk of mis-positioning of the film at the level of the means of longitudinal welding in the absence of the guide means according to the present invention, - Figure 7 shows another view in partial horizontal cross-section of the film at the level of the profile pre-sealing means and illustrates a correct positioning of the film obtained by means guide according to the present invention, and - Figure 8 shows another partial horizontal cross-sectional view of the film similar to Figure 7 and illustrates the risk of mis-positioning of the film at the level of the pre-sealing means of the profiles in absence of the guide means according to the present invention.

Dans le cadre de la description détaillée qui va In the context of the detailed description which will

suivre on visera essentiellement la réalisation d'emballages à l'aide de films en matériau thermoplastique munis de profilés de fermeture à glissière mâle et femelle complémentaires. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce type particulier de profilés. Elle s'étend à tout type de profilés susceptibles d'équiper un film d'emballage, tels que par exemple des cordons intégrés au film pour faciliter l'ouverture de celui-ci, des liserés de décoration par exemple des liserés colorés, ou encore des liserés gradués pour le repérage du volume de produit contenu dans l'emballage. La machine conforme à la présente invention, de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballages à base de films en matériau thermoplastique, représentée sur la figure 1 annexée, comprend essentiellement: - des moyens 100 d'alimentation en film 10 prémuni de profilés 12 de fermeture à glissière male et femelle complémentaires, - un col de formage 200, - une goulotte de remplissage 300, - des moyens 400 de pré-soudure des profilés 12, - des moyens 500 de guidage placés en amont des moyens de pré-soudure 400, - des moyens 600 de soudure longidutinale, - des moyens 700 de soudure transversale, et to follow, the aim will essentially be to produce packaging using films of thermoplastic material provided with complementary male and female zipper profiles. However, the present invention is not limited to the use of this particular type of profile. It extends to all types of profiles capable of equipping a packaging film, such as for example cords integrated into the film to facilitate the opening of the latter, decorative borders, for example colored borders, or else graduated lines for identifying the volume of product contained in the packaging. The machine according to the present invention, for automatic formation, filling and closing of packaging based on films of thermoplastic material, represented in the appended FIG. 1, essentially comprises: means 100 for supplying film 10 pre-provided with profiles 12 male and female complementary zipper, - a forming collar 200, - a filling chute 300, - means 400 for pre-welding the profiles 12, - means 500 for guidance placed upstream of the pre-welding means 400, - means 600 for longitudinal welding, - means 700 for transverse welding, and

- des moyens 800 d'entrainement du film 10. - means 800 for training the film 10.

De préférence dans le cadre de la présente invention il est également prévu, en amont du col de formage 200, des moyens 900 de guidage des profilés 12 Preferably, in the context of the present invention, there are also provided, upstream of the forming neck 200, means 900 for guiding the profiles 12

représentés sur la figure 2.shown in Figure 2.

Les moyens d'alimentation 100 peuvent être formés de toute structure connue appropriée apte à recevoir un rouleau de film en matériau thermoplastique 10 prémuni de profilés 12 de fermeture à glissière male et femelle complémentaires et fournir ce film au col de formage 200 avec une tension sensiblement constante. A l'entrée du col de formage 200, les profilés de fermeture complémentaires The supply means 100 can be formed from any suitable known structure capable of receiving a roll of film of thermoplastic material 10 provided with complementary male and female zipper profiles 12 and supply this film to the forming neck 200 with a tension that is substantially constant. At the entrance to the forming neck 200, the complementary closure profiles

male et femelle sont engages l'un dans l'autre. male and female are engaged in each other.

Comme on le voit sur la figure 1, de préférence les profilés 12 sont placés à distance des bords As seen in Figure 1, preferably the profiles 12 are placed at a distance from the edges

longitudinaux 14, 15 du film 10, parallèlement à ceux-ci. longitudinal 14, 15 of film 10, parallel to these.

Le film 10 prémuni des profilés 12 peut être obtenu à l'aide de toute technique connue de l'homme de l'art. Ce film 10, ainsi que les profilés 12 et leur procédé d'obtention ne seront pas décrits plus en détail par la suite. Comme on le voit sur la figure 1, à l'entrée 204 du col de formage 200, le film 10 est généralement plan et The film 10 provided with profiles 12 can be obtained using any technique known to those skilled in the art. This film 10, as well as the sections 12 and their process for obtaining will not be described in more detail below. As can be seen in FIG. 1, at the entry 204 of the forming neck 200, the film 10 is generally flat and

disposé dans un plan horizontal.arranged in a horizontal plane.

Le col de formage 200 est de préférence centré sur un axe vertical 202. Il a pour fonction de transformer en ébauche tubulaire, à sa sortie inférieure 206, le film plan 10 qu'il regoit en entrée 204. Pour celà le col de formage 200 rapproche progressivement les bords longitudinaux 14 et 15 du film 10. Ces bords longitudinaux 14 et 15 sont accolés, à la sortie 206 du col de formage , comme on le voit sur la figure 1. Ainsi à la sortie 206 du col de formage 200, le film 10 se présente sous forme d'une ébauche tubulaire centrée sur un axe vertical 202 et à bords longitudinaux 14, 15 rapprochés. Cette ébauche tubulaire se déplace vers le bas. De préférence à la sortie 206 du col de formage 200, les bords longitudinaux 14 et 15 ne sont pas collé contre l'ébauche tubulaire, mais sont détachés de celle-ci. Très préférentiellement comme on le voit sur la figure 1, les bords longitudinaux 14 et 15 du film sont orientés dans un plan vertical radial par rapport à l'axe 202, à la sortie The forming neck 200 is preferably centered on a vertical axis 202. It has the function of transforming into a tubular blank, at its lower outlet 206, the flat film 10 which it receives at the inlet 204. For this the forming neck 200 progressively brings the longitudinal edges 14 and 15 of the film closer together. These longitudinal edges 14 and 15 are joined, at the outlet 206 of the forming neck, as seen in FIG. 1. Thus at the outlet 206 of the forming neck 200, the film 10 is in the form of a tubular blank centered on a vertical axis 202 and with longitudinal edges 14, 15 close together. This tubular blank moves down. Preferably at the outlet 206 of the forming neck 200, the longitudinal edges 14 and 15 are not glued against the tubular blank, but are detached from the latter. Very preferably as seen in Figure 1, the longitudinal edges 14 and 15 of the film are oriented in a vertical radial plane relative to the axis 202, at the outlet

du col de formage 200.forming collar 200.

A cet effet le col de formage 200 peut être formé de toute structure connue de l'homme de l'art, telle que For this purpose the forming neck 200 can be formed from any structure known to those skilled in the art, such as

décrite par exemple dans les documents cités précédemment. described for example in the documents cited above.

La goulotte de remplissage 300 est centrée sur le même axe vertical 202. Elle est superposée au col de formage 200 et débouche dans ce col de formage 200 et par conséquent dans l'ébauche tubulaire formée à la sortie du The filling chute 300 is centered on the same vertical axis 202. It is superimposed on the forming neck 200 and opens into this forming neck 200 and therefore into the tubular blank formed at the outlet of the

celui-ci.this one.

La goulotte 300 est utilisée pour introduire le produit à conditionner dans les emballages formés à partir The chute 300 is used to introduce the product to be packaged into the packaging formed from

du film 10.from the film 10.

Les moyens de soudure longitudinale 600 sont placés sous le col de formage 200, en regard des bords longitudinaux rapprochés 14, 15 du film 10. Ils ont pour fonction de souder à chaud les bords longitudinaux 14, 15 The longitudinal welding means 600 are placed under the forming neck 200, facing the close longitudinal edges 14, 15 of the film 10. Their function is to heat weld the longitudinal edges 14, 15

du film pour fermer le tube longitudinalement. film to close the tube longitudinally.

Les moyens de soudure longitudinale 600 peuvent être formés de toute structure appropriée connue de l'homme de l'art, tels que par exemple de deux machoires de soudure 610, 620 allongées verticalement, respectivement de part et d'autre des bords longitudinaux 14 et 15 et entrainées cycliquement en rapprochement pour permettre la soudure des bords longitudinaux 14 et 15 et en éloignement pour permettre l'avancée du film 10 sous l'effet des moyens d'entrainement 800, comme schématisé sur la figure 1, ou encore d'une machoire de soudure verticale 610 déplacée cycliquement horizontalement contre un tube support 612 placé à l'intérieur du film comme on le voit sur la figure 3. Ce tube support 612 prolonge vers The longitudinal welding means 600 can be formed of any suitable structure known to those skilled in the art, such as for example two welding jaws 610, 620 elongated vertically, respectively on either side of the longitudinal edges 14 and 15 and driven cyclically in approach to allow the welding of the longitudinal edges 14 and 15 and in separation to allow the advancement of the film 10 under the effect of the drive means 800, as shown diagrammatically in FIG. 1, or also of a vertical welding jaw 610 cyclically displaced horizontally against a support tube 612 placed inside the film as seen in FIG. 3. This support tube 612 extends towards

le bas la goulotte de remplissage 300. the bottom the filling spout 300.

Sur la figure 1 annexée la soudure longitudinale formée au niveau des bords longitudinaux 14 et 15 par les In Figure 1 attached the longitudinal weld formed at the longitudinal edges 14 and 15 by the

moyens 600 est référencée 602.means 600 is referenced 602.

Les moyens de soudure transversale 700 sont quant The transverse welding means 700 are quant

à eux placés sous les moyens de soudure longitudinale 600. to them placed under the longitudinal welding means 600.

Le cas échéant des moyens de conformation additionnels, tels qu'une fente horizontale, peuvent être placés entre les moyens de soudure longitudinale 600 et les moyens de soudure transversale 700 pour aplatir le tube formé par le film 10 avant que ce dernier n'atteigne If necessary, additional shaping means, such as a horizontal slot, can be placed between the longitudinal welding means 600 and the transverse welding means 700 to flatten the tube formed by the film 10 before the latter reaches

les moyens de soudure transversale 700. the transverse welding means 700.

L'aplatissement du film tubulaire est opéré de préférence de telle sorte que les profilés de fermeture 12 placés à l'origine à distance des bords libres longitudinaux 14 et 15 du film 10 se retrouvent au niveau d'un bord vertical du film applati. La soudure longitudinale 602 réalisée précédemment est alors placée sur la largeur du film applati comme on le voit sur le bas The flattening of the tubular film is preferably carried out so that the closure sections 12 originally placed at a distance from the longitudinal free edges 14 and 15 of the film 10 are found at a vertical edge of the flattened film. The longitudinal weld 602 produced previously is then placed over the width of the flattened film as seen on the bottom.

de la figure 1.of figure 1.

Les moyens de soudure transversale 700 sont conçus pour générer séquentiellement une première soudure transversale 702 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 300, puis une seconde soudure transversale 704 quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de The transverse welding means 700 are designed to sequentially generate a first transverse weld 702 before a product is introduced into the tube by the filler neck 300, then a second transverse weld 704 when the product has been introduced into the tube, to close a package around

ce dernier, comme on le voit en bas de la figure 1. the latter, as seen at the bottom of Figure 1.

Plus précisément la dite seconde soudure transversale 704 pour un emballage donné sert de première soudure 702 pour l'emballage suivant et ainsi de suite, les emballages étant ensuite séparés au niveau de ces More precisely, said second transverse weld 704 for a given package serves as the first weld 702 for the following packaging and so on, the packages then being separated at these

soudures transversales comme on le voit sur la figure 1. transverse welds as seen in Figure 1.

Les moyens de soudure transversale 700 peuvent être formés de toute structure appropriée connue de l'homme de l'art, tels que par exemple de deux machoires de soudure 710, 720 allongées horizontalement, respectivement de part et d'autre du film applati et entrainées cycliquement en rapprochement pour permettre la réalisation des soudures 702 et 704 et en éloignement pour permettre l'avancée du film 10 sous l'effet des moyens The transverse welding means 700 can be formed of any suitable structure known to those skilled in the art, such as for example two welding jaws 710, 720 stretched horizontally, respectively on either side of the flattened film and driven cyclically in approach to allow the production of welds 702 and 704 and in distance to allow the advancement of the film 10 under the effect of the means

d'entrainement 800.800 training.

Les moyens de séparation des emballages peuvent être formés d'une guillotine intégrée à ces machoires de soudure 710 et 720 ou d'une guillotine placée en aval de celles-ci. Les moyens d'entrainement 800 peuvent être formés de tous moyens appropriés connus de l'homme de l'art, tels que par exemple de courroies ou équivalents. Pour cette raison ces moyens d'entrainement 800 n'ont pas été représentés sur la figure 1 pour simplifier l'illustration. Les moyens 400 de présoudure des profilés 12 ont pour fonction d'écraser localement ces profilés 12 au niveau des futures soudures transversales 702 et 704, avant que le film n'arrive en regard des moyens de soudure transversale 700. Cet écrasement par pré-soudure des profilés 12 est nécessaire pour obtenir des soudures transversales 702 et 704 correctes sur toute la largeur du film tubulaire, si l'on souhaire une étanchéité parfaite The packaging separation means can be formed by a guillotine integrated into these welding jaws 710 and 720 or by a guillotine placed downstream of these. The drive means 800 can be formed by any suitable means known to those skilled in the art, such as for example belts or the like. For this reason, these drive means 800 have not been shown in FIG. 1 to simplify the illustration. The means 400 for pre-welding the profiles 12 have the function of locally crushing these profiles 12 at the level of future transverse welds 702 and 704, before the film arrives opposite the transverse welding means 700. This crushing by pre-welding profiles 12 is necessary to obtain correct transverse welds 702 and 704 over the entire width of the tubular film, if perfect sealing is desired

des emballages.packaging.

De préférence ces moyens de pré-soudure 400 sont Preferably these pre-welding means 400 are

placés à hauteur des moyens de soudure longitudinale 600. placed at the level of the longitudinal welding means 600.

Les moyens de pré-soudure 400 peuvent être formés de toute structure appropriée connue de l'homme de l'art, tels que par exemple de deux machoires de soudure 410, 420 disposées respectivement de part et d'autre de la zone du film 10 équipée des profilés 12 et entrainées cycliquement en rapprochement pour permettre la pré-soudure et en éloignement pour permettre l'avancée du film 10 sous The pre-welding means 400 can be formed of any suitable structure known to those skilled in the art, such as for example two welding jaws 410, 420 respectively disposed on either side of the region of the film 10 equipped with profiles 12 and cyclically driven in approach to allow the pre-weld and in distance to allow the advancement of the film 10 under

l'effet des moyens d'entrainement 800. the effect of the training means 800.

Les moyens de pré-soudure 400 sont par conséquent décalés angulairement par rapport aux moyens de soudure The pre-welding means 400 are therefore angularly offset relative to the welding means

longitudinale 600.longitudinal 600.

Sur la figure 1 annexée, les pré-soudures ainsi In Figure 1 attached, the pre-welds as well

réalisées sont référencées 402. carried out are referenced 402.

Le pas des présoudures 402 correspond à la The pitch of the pre-welds 402 corresponds to the

longueur des emballages.length of packaging.

Comme on l'a indiqué précédemment selon une caractéristique importante de la présente invention la machine comporte des moyens 500 de guidage des profilés de fermeture 12, situés en amont des moyens de pré-soudure 400. Très préférentiellement, les moyens 500 de guidage des profilés 12 comportent d'une part des moyens 510 de guidage externe du film 10 équipé des profilés 12, d'autre part un écarteur 520 placé à l'intérieur du tube formé par As indicated above, according to an important characteristic of the present invention, the machine comprises means 500 for guiding the closure profiles 12, located upstream from the pre-welding means 400. Very preferably, the means 500 for guiding the profiles 12 comprise on the one hand means 510 for external guiding of the film 10 equipped with the profiles 12, on the other hand a spacer 520 placed inside the tube formed by

le film 10 à la sortie du col de formage 200. the film 10 at the outlet of the forming neck 200.

Plus précisément encore selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, les moyens 510 de guidage externe comprennent More precisely still according to the preferred embodiment shown in the appended figures, the external guide means 510 comprise

une plaque 512 et une tige 514.a plate 512 and a rod 514.

La plaque 512 est disposée verticalement. Elle supporte latéralement le film 10 au niveau des profilés 12. Plus précisément la plaque 512 évite le déport du film et des profilés 12 dans le sens des aiguilles d'une The plate 512 is arranged vertically. It laterally supports the film 10 at the level of the profiles 12. More specifically, the plate 512 avoids the offset of the film and the profiles 12 in a clockwise direction.

montre selon la représentation de la figure 3. shows according to the representation of figure 3.

La tige 514 comprend deux ailes 515 et 516 pliées en "L" à 90 . La première aile 515 généralement horizontalement est fixée par tous moyens appropriés sur la plaque 512. Cette aile 515 limite radialement vers l'extérieur la boucle du film 10 munie des profilés 12 formée en saillie sur l'ébauche tubulaire. La seconde aile 516 s'étend dans un plan vertical parallèle à la plaque 512, en rapprochement de ladite ébauche tubulaire. Elle supporte latéralement de l'autre côté le film 10 au niveau des profilés 12. Plus précisément la tige 514 évite le déport du film 10 et des profilés 12 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre selon la The rod 514 comprises two wings 515 and 516 folded into an "L" at 90. The first wing 515 generally horizontally is fixed by any appropriate means to the plate 512. This wing 515 radially outwardly limits the loop of the film 10 provided with the profiles 12 formed projecting from the tubular blank. The second wing 516 extends in a vertical plane parallel to the plate 512, in proximity to said tubular blank. It supports the film 10 laterally on the other side at the level of the profiles 12. More specifically, the rod 514 avoids the offset of the film 10 and the profiles 12 anticlockwise according to the

représentation de la figure 3.representation of figure 3.

Enfin l'écarteur 520, placé à l'intérieur du tube formé par le film 10, à la sortie du col de formage 200, est constitué d'une lame verticale fixée sur le tube support 612 précité. Comme on le voit sur la figure 3 annexée l'écarteur 520 permet de maintenir les profilés 12 décollés du tube support interne 612. De façon typique mais non limitative, l'extension radiale de l'écarteur 520 en saillie sur la périphérie extérieure du tube support Finally, the spacer 520, placed inside the tube formed by the film 10, at the outlet of the forming neck 200, consists of a vertical blade fixed on the aforementioned support tube 612. As can be seen in FIG. 3 appended, the spacer 520 makes it possible to maintain the profiles 12 detached from the internal support tube 612. Typically, but not limited to, the radial extension of the spacer 520 projecting from the outer periphery of the tube support

612 est de l'ordre de 5 mm.612 is of the order of 5 mm.

Très préférentiellement l'écarteur 520 est fixé dans une rainure 614 formée dans le tube support 612 comme on le voit sur les figures 3, 7 et 8. Plus précisément encore l'écarteur 520 est de préférence fixé de façon réglable verticalement contre le fond de la rainure 614, par exemple à l'aide de vis ou tous moyens équivalents, pour permettre de positionner l'écarteur 520 à l'endroit adéquat, qui est fonction de la position de la présoudure, Very preferably the spacer 520 is fixed in a groove 614 formed in the support tube 612 as seen in FIGS. 3, 7 and 8. More precisely still the spacer 520 is preferably fixed in an adjustable manner vertically against the bottom of the groove 614, for example using screws or any equivalent means, to allow the spacer 520 to be positioned in the appropriate place, which is a function of the position of the pre-weld,

elle même fonction de la longueur de l'emballage fini. it also depends on the length of the finished package.

Très avantageusement, les moyens de guidage 500 et les moyens de présoudure 400 sont montés sur un équipage support commun susceptible de rotation autour d'un axe vertical pour faciliter l'accès à ces moyens 400, 500, en Very advantageously, the guide means 500 and the pre-sealing means 400 are mounted on a common support assembly capable of rotation about a vertical axis to facilitate access to these means 400, 500, in

vue de leur maintenance, contrôle, nettoyage et réglage. view of their maintenance, control, cleaning and adjustment.

Comme on le voit à l'examen comparé de la figure 4 (qui montre le chevauchement des bords longitudinaux 14 et obtenu avec des moyens de guidage 500 conformes à la présente invention) et.des figures 5 et 6 annexées (qui montrent des chevauchements de bords longitudinaux obtenus sans les moyens de guidage 500 conformes à la présente invention), la machine conforme à la présente invention permet un recouvrement régulier et précis des bords longitudinaux 14 et 15 du film apte à fournir une soudure longitudinale 602, régulière, fiable, étanche et esthétique. Par ailleurs comme on le voit à l'examen comparé des figures 7 (avec écarteur 520 conforme à la présente invention) et 8 (sans écarteur), l'écarteur 520 permet de garantir un positionnnement précis des profilés 12 à l'intérieur des machoires de présoudure 410 et 420 propre à permettre un écrasement correct des profilés 12 pour obtenir ultérieurement une soudure transversale As seen in the comparative examination of FIG. 4 (which shows the overlap of the longitudinal edges 14 and obtained with guide means 500 in accordance with the present invention) and. Of the appended FIGS. 5 and 6 (which show overlaps of longitudinal edges obtained without the guide means 500 according to the present invention), the machine according to the present invention allows a regular and precise covering of the longitudinal edges 14 and 15 of the film capable of providing a longitudinal weld 602, regular, reliable, waterproof and aesthetic. Furthermore, as can be seen on a comparative examination of FIGS. 7 (with spacer 520 according to the present invention) and 8 (without spacer), spacer 520 makes it possible to guarantee precise positioning of the profiles 12 inside the jaws. of presoldering 410 and 420 suitable for allowing correct crushing of the profiles 12 to subsequently obtain a transverse weld

satisfaisante et étanche au niveau des moyens 700. satisfactory and watertight at the level of means 700.

Comme indiqué précédemment selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la machine comporte également de préférence des moyens 900 de As indicated previously according to another advantageous characteristic of the present invention, the machine also preferably includes means 900 for

guidage des profilés 12 à l'entrée du col de formage 200. guiding the profiles 12 at the entry of the forming neck 200.

Un exemple préférentiel de réalisation de ces moyens de guidage 900 est représenté sur la figure 2 annexée. selon ce mode de réalisation les moyens de guidage 900 comprennent un bras 910 monté à pivotement autour d'un axe 912 généralement horizontal, parallèle à une tangente au col de formage 200 au niveau des profilés 12. Ce bras 910 porte deux galets 920 et 922 montés à rotation sur le bras 910 autour d'un axe 921 parallèle à l'axe 912. Les galets 920 et 922 sont adaptés pour reposer sur le film 10 qui défile sur le col de formage 200, respectivement de part et d'autre des profilés 12. A cet effet les galets 920 et 922 sont séparés entre eux par un jour intermédiaire 924 adapté à la largeur des profilés 12. En pratique les deux galets 920 et 922 peuvent être réalisés sous forme d'une cylindre unitaire pourvu d'une A preferred embodiment of these guide means 900 is shown in Figure 2 attached. according to this embodiment the guide means 900 comprise an arm 910 pivotally mounted about a generally horizontal axis 912, parallel to a tangent to the forming neck 200 at the level of the profiles 12. This arm 910 carries two rollers 920 and 922 rotatably mounted on the arm 910 about an axis 921 parallel to the axis 912. The rollers 920 and 922 are adapted to rest on the film 10 which runs on the forming neck 200, respectively on either side of the profiles 12. For this purpose the rollers 920 and 922 are separated from each other by an intermediate day 924 adapted to the width of the profiles 12. In practice, the two rollers 920 and 922 can be produced in the form of a unitary cylinder provided with a

gorge annulaire 924 à mi-largeur.annular groove 924 at mid-width.

De tels moyens de guidage 900 permettent de positionner correctement le film 10 à l'entrée du col 200 et ainsi de créer un cylindre dont les profilés de Such guide means 900 make it possible to correctly position the film 10 at the entrance to the neck 200 and thus to create a cylinder whose profiles of

fermeture 12 sont à la place adéquate. closure 12 are in the correct place.

La machine conforme à la présente invention présente de nombreux avantages par rapport aux machines The machine according to the present invention has many advantages over machines

antérieures connues.known prior.

Elle est de structure simple et évite l'utilisation de moyens complexes pour l'alimentation en profilés séparés et la fixation in situ de ces profilés It is simple in structure and avoids the use of complex means for supplying separate profiles and in situ fixing of these profiles.

sur le film.on the film.

Elle permet des cadences élevées de fabrication d'emballages. Elle permet un guidage parfait du film sans risque It allows high production rates for packaging. It allows perfect guidance of the film without risk

de déport de celui-ci.of offset of it.

Elle permet la réalisation automatique sans défaut des soudures et conduit à des emballages parfaitement étanches sans nécessité de reprise ou vérification ultérieure. Il faut noter que les moyens de guidage 500 et 900 conformes à la présente invention peuvent être fournis sous forme d'un kit apte à équiper les machines de conditionnement automatique existantes pour améliorer le rendement de celles-ci et la qualité des emballages obtenus. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit It allows the welds to be produced flawlessly automatically and leads to perfectly sealed packaging without the need for rework or subsequent verification. It should be noted that the guide means 500 and 900 in accordance with the present invention can be supplied in the form of a kit capable of equipping existing automatic packaging machines to improve their efficiency and the quality of the packaging obtained. Of course, the present invention is not limited to the embodiment which has just been described.

mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. but extends to any variant conforming to its spirit.

En particulier comme indiqué précédemment la présente invention peut s'appliquer à un grand nombre de géométries de profilés 12, y compris à des structures de profilés 12 associés à un cordon intégré au film pour faciliter l'ouverture de celui-ci. De tels cordons destinés à permettre, par traction, la découpe du film 10 sur l'extérieur des profilés 12, sont bien connus de l'homme de l'art. Ils sont appelés généralement "easy open" en langage anglo-saxon. Dans le cadre de la présente invention, de tels cordons sont placés au sommet 17 de la boucle 16 formée en saillie sur le tube support 612 par l'écarteur 520, soit en position adjacente à l'aile 515 de In particular, as indicated above, the present invention can be applied to a large number of profile geometries 12, including to profile structures 12 associated with a cord integrated into the film to facilitate the opening of the latter. Such cords intended to allow, by traction, the cutting of the film 10 on the outside of the profiles 12, are well known to those skilled in the art. They are generally called "easy open" in Anglo-Saxon language. In the context of the present invention, such cords are placed at the top 17 of the loop 16 formed projecting from the support tube 612 by the spacer 520, that is to say in position adjacent to the wing 515 of

la tige 514.the rod 514.

Par ailleurs selon le mode de réalisation préférentiel précédemment décrit le film 10 est prééquipé Furthermore, according to the preferred embodiment previously described, the film 10 is pre-equipped.

des profilés 12 à l'entrée de la machine. profiles 12 at the entrance to the machine.

Toutefois en variante on peut envisager d'alimenter la machine d'emballage a l'aide de film 10 et de profilés 12 séparés, sous réserve d'équiper ladite machine de moyens de fixation des profilés 12 sur le film 10. However, as a variant, it is possible to envisage feeding the packaging machine using film 10 and separate profiles 12, subject to equipping said machine with means for fixing the profiles 12 on the film 10.

Claims

1. Machine for automatically forming, filling and closing film-based packaging (10) made of thermoplastic material provided with profiles (12), in particular complementary male and female zipper closure profiles, comprising a forming collar (200) which receives the film (10) in the generally planar state at the input from an unwinder and supplies the film (10) shaped as a tube at the output, a filling chute (300) which opens into this forming neck (200 ) and consequently in said tube, longitudinal welding means (600) for closing the tube longitudinally and means (700) capable of sequentially generating a first transverse welding (702) before a product is introduced into the tube by the filling chute (300), then a second transverse seal (704) when the product has been introduced into the tube to close a package around the latter, characterized in that: - the machine has m pre-welding means (400)

localized profiles (12), which means for pre-

welding (400) are angularly offset with respect to the longitudinal welding means (600), and - the machine comprises means (500) for guiding the

profiles, located upstream of the pre-welding means (400).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the means (500) for guiding the profiles (12) comprise on the one hand means (510) for external guiding of the film (10) equipped with the profiles (12), on the other hand a spacer (520) placed inside the tube formed

by the film after the forming neck (200).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the means (510) for external guiding of the film comprise two elements (512, 514) capable of supporting respectively and laterally on either side a loop (16) of the film comprising the profiles (12).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the two elements are respectively formed of a vertical plate (512) and a rod (514), bent in L in the form of two orthogonal wings (515, 516) , one fixed on the plate (512), the other located in a vertical plane to support the loop (16)

of the film.

5. Machine according to one of claims 2 to 4,

characterized in that the spacer (520) is formed

a vertical blade.

6. Machine according to one of claims 2 to 5,

characterized in that the spacer (520) is adjustable

vertically on a central vertical support (612).

7. Machine according to one of claims 1 to 6,

characterized in that the guide means (500) are pivotally mounted about a vertical axis on a

support crew.

8. Machine according to one of claims 1 to 7,

characterized in that it also includes means (900) for guiding the profiles (12) at the entrance to the

forming neck (200).

9. Machine according to claim 8, characterized in that the means (900) for guiding the profiles (12) at the entrance to the forming neck (200) comprise an arm (910) pivotally mounted about an axis (912) generally horizontal and which supports two rollers (920, 922) able to rest on the film (10) at the level of the forming neck (200), which rollers (920, 922) are separated by

an annular day (924) capable of receiving the profiles (12).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the arm (910) is pivotally mounted about an axis (912) parallel to a tangent to the forming neck (200) at the support zone of

rollers (920, 922) on the film (10).

11. Machine according to one of claims 1 to

, characterized in that the film (10) is pre-

fitted with profiles (12) placed at the entrance to the machine

spaced from its longitudinal side edges (14, 15).

12. Machine according to one of claims 1 to

11, characterized in that it comprises means for supplying a separate profile (12) and means for

fixing the profile (12) on the film.

13. Machine according to one of claims 1 to

12, characterized in that the profiles are chosen from the group comprising: complementary male and female zipper profiles, pull-out cords, trim borders, in particular colored borders, and graduated borders to assess the volume of product contained in the packaging.

14. Packaging obtained using a machine

according to one of claims 1 to 13.