FR2706664A1 - Method of producing signboards and advertising hoardings - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE REALISATION DE PANNEAUX SIGNALETIQUES ET ENSEIGNES
PUBLICITAIRES
La présente invention concerne un procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de
Polyméthacrylate de méthyle.PROCESS FOR PRODUCING SIGN AND SIGN SIGNS
ADVERTISING
The present invention relates to a method for producing signboards and advertising signs based on
Polymethyl methacrylate.
Les plaques coulées à base de Polyméthacrylate de méthyle ont connu des applications variées dans les domaines où l'on utilisait des plaques de verre du fait de leur transparence, leur légèreté, leur prix de revient et notamment pour la réalisation d'enseignes publicitaires, de plaques indicatrices.Polymethylmethacrylate-based casting plates have known various applications in the fields where glass plates were used because of their transparency, their lightness, their cost price and in particular for the production of advertising signs, sign plates.
Généralement ces plaques comportent une face exposée transparente et polie, au dos de laquelle sont fixés des lettres, chiffres, logos et autres signes. Pour éviter leur dégradation due à leur exposition à des agents atmosphériques ou en ambiance corrosive, ces signes ou motifs peuvent être gravés, les creux sont peints de façon à présenter un contraste avec la face antérieure. Ces signes ou motifs peuvent en outre être recouverts d'une couche de protection supplémentaire de couleur différente de celle des signes ou motifs.Generally these plates have a transparent and polished exposed face, on the back of which are fixed letters, numbers, logos and other signs. To avoid their degradation due to their exposure to atmospheric agents or in a corrosive atmosphere, these signs or patterns can be engraved, the hollows are painted so as to present a contrast with the anterior face. These signs or patterns may also be covered with an additional protective layer of a color different from that of the signs or patterns.
Cette technique est notamment utilisée pour la réalisation de plaques minéralogiques pour véhicules (Brevet BRIDOUX FR. A.This technique is used in particular for the production of vehicle number plates (BRIDOUX FR patent.
2.532.776). Sur le revers de la face exposée on applique un élément de fond adhésif à la surface duquel on a préalablement collé les motifs. Ces motifs sont ainsi pris en sandwich entre la face exposée protectrice transparente et l'élément de fond.2,532,776). On the reverse of the exposed face, an adhesive background element is applied to the surface of which the patterns have been pasted. These patterns are thus sandwiched between the transparent protective exposed face and the bottom element.
Selon cette invention il est possible d'utiliser des plaques de verre trempé à la place de plaques en matière plastique transparente. Si leur réalisation est artisanalement possible sans grands investissements l'utilisation du verre est toujours dé licate et l'étanchéité entre la plaque de verre et les motifs ne peut être maintenue au cours du temps.According to this invention it is possible to use tempered glass plates in place of transparent plastic plates. If their realization is artisanally possible without large investments the use of glass is always delicate and the tightness between the glass plate and the patterns cannot be maintained over time.
Pour réaliser des enseignes publicitaires il est connu d'utiliser des plaques transparentes colorées obtenues à partir de polyméthacrylate coulé puis polymérisé. Le procédé de fabrication de ce type de plaques est connu mais nécessite des dispositifs adaptés à ce type de coulée. Généralement on utilise comme moule deux plaques de verre planes espacées par un joint périphérique. Ces plaques sont maintenues serrées par des serre-joints. La coulée de Polyméthacrylate de méthyle est faite entre les deux plaques. Après dégazage le moule est introduit dans un autoclave pour polymérisation du Polyméthacrylate de méthyle.To make advertising signs it is known to use transparent colored plates obtained from cast and then polymerized polymethacrylate. The manufacturing process for this type of plate is known but requires devices suitable for this type of casting. Generally, two flat glass plates spaced by a peripheral seal are used as a mold. These plates are held tight by clamps. Polymethyl methacrylate is poured between the two plates. After degassing, the mold is introduced into an autoclave for polymerization of polymethyl methacrylate.
Ce procédé connu utilise notamment un jonc d'étanchéité (Brevet
Société Chimique des Charbonnages FR.A. 2.610.239) constitué d'une âme en polychlorure de vinyle plastifié gainée d'un polymère thermoplastique lui permettant de conserver son élasticité à des températures élevées voisines de 120 C.This known process notably uses a sealing ring (Patent
Société Chimique des Charbonnages FR.A. 2.610.239) consisting of a plasticized polyvinyl chloride core sheathed with a thermoplastic polymer allowing it to retain its elasticity at high temperatures close to 120 C.
Bien que ce jonc présente de bonnes caractéristiques de tenue en température son utilisation paraît limitée à des températures voisines de 120"C. Cette limitation peut apparaître faible pour certaines réalisations qui, nécessitant des températures supérieures à 1200C conduiront à l'emploi d'autres types de joncs fournis par l'industrie.Although this rod has good temperature resistance characteristics, its use seems limited to temperatures close to 120 "C. This limitation may appear low for certain embodiments which, requiring temperatures above 1200C will lead to the use of other types industry supplied rods.
Pour réaliser des plaques coulées en Polyméthacrylate de méthyle présentant des qualités particulières telles qu'unie excellente tenue aux chocs (tir de balles) et une bonne résistance à l'inflammabilité, la Société ALTULOR (Brevet FR.A.To make molded polymethylmethacrylate sheets with special qualities such as excellent resistance to impact (shooting of bullets) and good resistance to flammability, the company ALTULOR (Patent FR.A.
2.608.095) a mis au point un procédé de fabrication de plaques coulées qui, bien que classique, met en oeuvre des solutions de méthacrylate de méthyle comportant des composants et des additifs de nature à conférer au mélange ainsi obtenu les qualités requises.2,608,095) has developed a process for the production of cast plates which, although conventional, uses methyl methacrylate solutions comprising components and additives such as to give the mixture thus obtained the required qualities.
L'insertion d'un document photographique au sein même d'un bloc de Polyméthacrylate de méthyle permettant de l'examiner en transparence a fait l'objet de nombreux brevets protégeant les procédés mis en oeuvre notamment le brevet DEBISSCHOP (FR.A.The insertion of a photographic document within a block of polymethyl methacrylate allowing it to be examined in transparency has been the subject of numerous patents protecting the processes used, in particular the DEBISSCHOP patent (FR.A.
2.666.763). Ce brevet protège un procédé d'inclusion de films photographiques transparents. Selon cette invention le support photographique est choisi de façon à résister l'action du Polyméthacrylate de méthyle. Il présente l'inconvénient de ne pouvoir être transposable à d'autres types de documents tels que photo, papier, parchemin, bois dont les surfaces résistant mal à la fois à l'action du Polyméthacrylate de méthyle et des températures nécessaires à sa polymérisation. La Société SMART
ITALIA (Brevet EP 0.521.228 A 1) propose un procédé en grande partie connu, utilisant comme moule des plaques de verre espacées par un joint, maintenues par des serre-joints, une coulée de Polyméthacrylate de méthyle entre les plaques, une polymérisation. Une étape de ce procédé consiste à interposer un film très flexible entre la surface du verre et les motifs insérés avant de procéder à la coulée puis à la polymérisation.2,666,763). This patent protects a process for the inclusion of transparent photographic films. According to this invention, the photographic support is chosen so as to resist the action of polymethyl methacrylate. It has the disadvantage of not being able to be transposed to other types of documents such as photo, paper, parchment, wood, the surfaces of which resist poorly both the action of polymethyl methacrylate and the temperatures necessary for its polymerization. The SMART Company
ITALIA (Patent EP 0.521.228 A 1) proposes a largely known process, using as glass molds spaced apart by a joint, held by clamps, a pouring of polymethyl methacrylate between the plates, a polymerization. One step of this process consists in interposing a very flexible film between the glass surface and the patterns inserted before casting and then polymerization.
Les insertions sont en matériaux compatibles avec le Polyméthacrylate de méthyle telles que papiers, bois, métal, pièces de
Polyméthacrylate de méthyle de différentes couleurs.The inserts are made of materials compatible with Polymethylmethacrylate such as paper, wood, metal, parts
Polymethyl methacrylate in different colors.
Bien que le film utilisé soit réputé très flexible il présente les inconvénients de ne pouvoir épouser parfaitement des contours complexes présentant des creux et des aspérités ai guës. En outre sa mise en place peut se révéler délicate.Although the film used is reputed to be very flexible, it has the drawbacks of not being able to perfectly match complex contours having voids and rough edges. In addition, its installation can be tricky.
L'art antérieur évoqué ci-dessus répond soit à des objectifs très particuliers tels que la réalisation de plaques résistant aux chocs, de plaques minéralogiques. La mise en oeuvre du procédé de coulée de Polyméthacrylate de méthyle est faite de fa çon classique utilisant des dispositifs répondant à des caractéristiques particulières, ou pour résoudre un problème spécifique.The prior art mentioned above meets either very specific objectives such as the production of impact-resistant plates, of number plates. The implementation of the poly (methyl methacrylate) casting process is done in a conventional manner using devices meeting specific characteristics, or to solve a specific problem.
Le procédé selon l'invention, simple de mise en oeuvre et permettant des insertions de formes et de matériaux divers remédie aux inconvénients de l'art antérieur cité ci-dessus.The method according to the invention, simple to implement and allowing insertions of various shapes and materials overcomes the drawbacks of the prior art cited above.
Selon l'invention le procédé de réalisation de panneaux signalétiques et enseignes publicitaires à base de Polyméthacrylate de méthyle coulé entre deux plateaux de verre maintenus espacés par un joint périphérique interposé entre les plateaux et serrés par des serre-joints, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - étape 1 : mise en place, par collage, sur au moins une plaque de Polyméthacrylate de méthyle de dimensions voisines de celles du panneau signalétique fini, des insertions, des inclusions publicitaires, des éléments décoratifs, - étape 2 : mise en place, par collage, d'entretoises sur la périphérie et sur chacune des faces de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle.According to the invention, the process for producing signboards and advertising signs based on polymethyl methacrylate poured between two glass plates kept spaced apart by a peripheral seal interposed between the plates and tightened by clamps, is characterized in that it includes the following stages - stage 1: installation, by gluing, on at least one plate of polymethyl methacrylate of dimensions close to those of the finished signboard, insertions, advertising inclusions, decorative elements, - stage 2: placing, by gluing, spacers on the periphery and on each of the faces of the plate or plates of methyl polymethacrylate.
- étape 3 : installation de la ou des plaques de Polyméthacrylate de méthyle sur une face de l'un des plateaux de verre, - étape 4 : mise en place, du joint périphérique, du deuxième plateau de verre au-dessus du précédent et serrage à l'aide des serre-joints de façon que la ou les plaques de Polyméthacrylate de méthyle prises en sandwich s'appuient sur les plateaux de verre par l'intermédiaire de leurs entretoises, - étape 5 : coulée du Polyméthacrylate de méthyle, préalablement préparé avec ses composants et additifs, dans l'espace compris entre les plateaux de verre mis en position verticale de façon à faciliter le dégazage, - étape 6 : polymérisation du Polyméthacrylate de méthyle dans un autoclave à température, pression et pendant une durée choisies selon l'épaisseur des panneaux à réaliser et la nature des inclusions, - étape 7 : démoulage, tronçonnage, ponçage, polissage.- step 3: installation of the polymethylmethacrylate plate (s) on one face of one of the glass plates, - step 4: positioning, of the peripheral seal, of the second glass plate above the previous one and tightening using the clamps so that the sandwiched Methylmethacrylate plate (s) rest on the glass plates by means of their spacers, - step 5: pouring the Polymethylmethacrylate, previously prepared with its components and additives, in the space between the glass plates placed in a vertical position so as to facilitate degassing, - step 6: polymerization of polymethyl methacrylate in an autoclave at temperature, pressure and for a duration chosen according to the thickness of the panels to be produced and the nature of the inclusions, - step 7: demolding, cutting, sanding, polishing.
De préférence la plaque de Polyméthacrylate de méthyle utilisée pour maintenir en position les insertions, inclusions, éléments décoratifs est obtenue par coulée.Preferably the plate of polymethyl methacrylate used to hold in position the insertions, inclusions, decorative elements is obtained by casting.
De préférence également la nature des insertions, inclusions, éléments décoratifs, entretoises et la nature des colles utilisées pour leur mise en place sont compatibles avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle et les conditions de sa polymérisation.Preferably also the nature of the inserts, inclusions, decorative elements, spacers and the nature of the adhesives used for their installation are compatible with the nature of the casting of polymethyl methacrylate and the conditions for its polymerization.
Selon l'étape l du procédé une plaque de Polyméthacrylate de méthyle sert de support aux inclusions. Cette plaque est uniquement obtenue par coulée. Il est notamment important d'utiliser une plaque de composition voisine de celle de la coulée envisagée, voire de composition identique de façon que l'adhérence de la coulée soit homogène et non visible. Tous les matériaux utilisés colles, entretoises et insertions doivent pour la même raison être compatibles avec la nature de cette coulée.According to step l of the process, a plate of polymethyl methacrylate serves as a support for the inclusions. This plate is only obtained by casting. It is particularly important to use a plate of composition close to that of the envisaged casting, or even of identical composition so that the adhesion of the casting is homogeneous and not visible. All the materials used glues, spacers and inserts must for the same reason be compatible with the nature of this casting.
D'une manière avantageuse la préparation du produit à base de
Polyméthacrylate de méthyle utilisé dans l'étape 5 est constitué d'environ 60 % de monomère liquide, 40 % de polymères sous forme de granulés ou de poudre ainsi que d'additifs connus notamment, initiateur de polymérisation, catalyseur, agent démoulant, agent de réticulation, pigments, absorbeur d'U.V.Advantageously, the preparation of the product based on
Polymethyl methacrylate used in step 5 consists of approximately 60% of liquid monomer, 40% of polymers in the form of granules or powder as well as known additives in particular, polymerization initiator, catalyst, release agent, crosslinking, pigments, UV absorber
De préférence les proportions de monomère et polymère varient selon les épaisseurs des panneaux, la nature des inclusions, les conditions de polymérisation.Preferably the proportions of monomer and polymer vary according to the thicknesses of the panels, the nature of the inclusions, the polymerization conditions.
Les produits de base sont des produits du commerce. La proportion monomère-polymère varie autour des valeurs indiquées 60-40 selon de nombreux paramètres, l'épaisseur des panneaux, la nature des inclusions, les conditions de polymérisation mais aussi l'utilisation d'additifs susceptibles de modifier les conditions de polymérisation, la présence d'agents démoulant, de pigments.Commodities are commercial products. The monomer-polymer proportion varies around the values indicated 60-40 according to many parameters, the thickness of the panels, the nature of the inclusions, the polymerization conditions but also the use of additives capable of modifying the polymerization conditions, the presence of release agents, pigments.
Selon un mode préférentiel la polymérisation effectuée en autoclave au cours de l'étape 6 est faite à température constante choisie entre 65 et 145 C à pression constante choisie entre la pression atmosphérique et 7 bars pendant une durée variant de 8 à 16 heures.According to a preferred embodiment, the polymerization carried out in an autoclave during step 6 is carried out at a constant temperature chosen between 65 and 145 ° C. at a constant pressure chosen between atmospheric pressure and 7 bars for a period varying from 8 to 16 hours.
De préférence la polymérisation est faite à température variant de 65 à 145 C et à pression variant de la pression atmosphérique à 7 bars selon des programmes d'évolution étalés sur des durées variant de 8 à 16 heures. Dans la pratique la polymérisation n'est faite à température constante et à pression constante que pour réaliser des panneaux simples. Même dans ces cas les montées en température et en pression se font progressivement.Preferably, the polymerization is carried out at a temperature varying from 65 to 145 ° C. and at a pressure varying from atmospheric pressure to 7 bars according to evolution programs spread over durations varying from 8 to 16 hours. In practice, polymerization is only carried out at constant temperature and at constant pressure to produce simple panels. Even in these cases the temperature and pressure rises are made gradually.
Il est donc important de maîtriser selon les applications envi sagées les programmes de variation de pression et température pour obtenir le résultat désiré.It is therefore important to master, depending on the applications envisaged, the pressure and temperature variation programs to obtain the desired result.
Selon une réalisation préférentielle les panneaux signalétiques, enseignes publicitaires obtenus selon le procédé de l'invention comportent deux faces de présentation des informations signalétiques ou publicitaires.According to a preferred embodiment, the signboards, advertising signs obtained according to the method of the invention have two faces for presenting signage or advertising information.
De manière avantageuse ces panneaux signalétiques, enseignes publicitaires peuvent être galbés sur des formes, moules ou modèles.Advantageously, these signboards, advertising signs can be curved on shapes, molds or models.
Ces types de panneaux présentent l'intérêt de faire apparaître des informations recto verso et ainsi d'éliminer la vue du verso d'une feuille de papier, d'un document photographique.These types of panels have the advantage of showing two-sided information and thus eliminating the view of the back of a sheet of paper, of a photographic document.
Ces panneaux galbés, par exemple pour réaliser des sièges sont utilisables à des fins publicitaires.These curved panels, for example for making seats, can be used for advertising purposes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation donné à titre purement indicatif et non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe des étapes 1 et 2 du procédé selon l'invention.The invention will be better understood on reading the description of an exemplary embodiment given purely by way of non-limiting reference with regard to the appended drawings in which - Figure 1 is a schematic sectional view of steps 1 and 2 of the method according to the invention.
- la figure 2 représente de la même façon l'étape 3 - la figure 3 représente l'étape 4 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une variante de réalisation d'insertions recto verso d'une photographie et d'une publicité.- Figure 2 shows step 3 in the same way - Figure 3 shows step 4 - Figure 4 is a schematic sectional view of an alternative embodiment of two-sided insertions of a photograph and advertising.
L'exemple de réalisation choisi pour illustrer l'invention est un panneau signalétique indiquant un lieu. Ce panneau terminé de dimensions voisines de 200 X 300mm d'épaisseur environ 20mm est fixé contre un mur.The embodiment chosen to illustrate the invention is a sign indicating a place. This finished panel of dimensions close to 200 X 300mm thick, approximately 20mm, is fixed against a wall.
Quelques dimensions significatives seront données à titre indi catif dans la description qui suit.Some significant dimensions will be given by way of indication in the description which follows.
On a représenté sur les figures 1, 2 et 3 des vues schématiques en coupe des quatres premières étapes du procédé selon l'invention.There is shown in Figures 1, 2 and 3 schematic sectional views of the first four steps of the method according to the invention.
La plaque de Polyméthacrylate de méthyle 4 de dimensions 250 X 350 X 10 mm est tirée d'une feuille obtenue par coulée par le fabricant ALTULOR sous la référence 10 000.The plate of Polymethyl methacrylate 4 of dimensions 250 X 350 X 10 mm is taken from a sheet obtained by casting by the manufacturer ALTULOR under the reference 10 000.
Les lettres et les chiffres 5 sont obtenus par découpage après traçage au pantographe dans une feuille de Polyméthacrylate de méthyle de 3 mm obtenue par coulée de teinte bleue provenant du même fabricant sous la référence 43 009.The letters and the numbers 5 are obtained by cutting after tracing with a pantograph in a sheet of 3 mm methyl polymhacrylate obtained by pouring a blue tint from the same manufacturer under the reference 43 009.
Elles sont disposées, alignées et collées sur une face de la plaque 4 précédente à l'aide d'une colle 6 de référence AGOVIT
LM.They are arranged, aligned and glued to one face of the previous plate 4 using an AGOVIT reference adhesive 6
LM.
De même des entretoises 7 réalisées dans la feuille fournie par
ALTULOR sont collées sur le pourtour de la plaque 4 recto verso, l'épaisseur de ces entretoises étant plus grande au recto ou sont fixés les lettres et les chiffres 5 qu'au verso sans insertion. La nature de la plaque 4, des lettres et chiffres 5, des entretoises 7, de la colle 6 doit être compatible avec la nature de la coulée de Polyméthacrylate de méthyle et les conditions de polymérisation.Likewise spacers 7 made in the sheet supplied by
ALTULOR are glued to the periphery of the plate 4 on the back, the thickness of these spacers being greater on the front where the letters and numbers 5 are fixed than on the back without insertion. The nature of the plate 4, of the letters and numbers 5, of the spacers 7, of the glue 6 must be compatible with the nature of the casting of polymethylmethacrylate and the polymerization conditions.
Cette plaque munie de ses inscriptions et entretoises collées est placée sur un plateau de verre la de type sécurit de 10 mm d'épaisseur.This plate provided with its glued inscriptions and spacers is placed on a 10 mm thick safety glass plate there.
Un joint en caoutchouc 2 est disposé sur les trois côtés de la périphérie de ce plateau. Un deuxième plateau de verre lb identique au premier est placé au-dessus de ce dernier.A rubber seal 2 is arranged on the three sides of the periphery of this plate. A second glass tray 1b identical to the first is placed above the latter.
Des serre-joints 2 à raison de trois par côté sont mis en place avec interposition de cales 8 en bois et en papier pour éviter de détériorer localement le verre.Clamps 2 at the rate of three per side are placed with the interposition of wedges 8 of wood and paper to avoid locally damaging the glass.
Les étapes suivantes du procédé ne sont pas représentées sur les figures annexes.The following process steps are not shown in the accompanying figures.
Un mélange de Polyméthacrylate de méthyle est préparé à raison de 60 % en poids de monomère liquide et de 40 % en poids de polymère sous forme de poudre. Ces composants sont fournis par le fabricant ATOCHEM sous les références NORSOLOR B 5 300 pour le liquide, et pour la poudre ALTULIT 2 713.A mixture of polymethyl methacrylate is prepared in an amount of 60% by weight of liquid monomer and 40% by weight of polymer in powder form. These components are supplied by the manufacturer ATOCHEM under the references NORSOLOR B 5 300 for the liquid, and for the powder ALTULIT 2 713.
Un agent de polymérisation, du péroxyde de benzoïl, fourni par
AZKO sous référence LUCIDOL/CH 50 est ajouté en faible quantité à raison de 0,5 g en poids par litre de mélange.A polymerization agent, benzoïl peroxide, supplied by
AZKO under reference LUCIDOL / CH 50 is added in small quantities at a rate of 0.5 g by weight per liter of mixture.
La coulée est alors faite telle que représentée par les flèches
C de la figure 3 entre les deux plateaux de verre espacés de 20 mm par le côté ne présentant pas de joint.The casting is then made as shown by the arrows
C of Figure 3 between the two glass trays spaced 20 mm apart by the side with no seal.
Après remplissage du moule et stabilisation permettant aux bulles d'air incluses de remonter en surface, l'ensemble est introduit dans un autoclave.After filling the mold and stabilization allowing the air bubbles included to rise to the surface, the assembly is introduced into an autoclave.
Les conditions de polymérisation sont les suivantes - la température de l'ensemble est portée d'abord à 500 C sous une pression de 5 bars pendant 2 heures, puis à 100" C et 6 bars pendant 4 heures enfin à 145 o C et 7 bars pendant 2 heures.The polymerization conditions are as follows - the temperature of the assembly is brought first to 500 ° C. under a pressure of 5 bars for 2 hours, then to 100 ° C. and 6 bars for 4 hours finally to 145 ° C. and 7 bars for 2 hours.
- après avoir laissé refroidir le mélange polymérisé dans le moule on procède au démoulage à 30"C environ. Le bloc polymérisé ainsi obtenu est ensuite tronçonné pour éliminer les entretoises susceptibles de créer quelques discontinuités d'apparence.- After having allowed the polymerized mixture to cool in the mold, the mold is removed from the mold at around 30 "C. The polymerized block thus obtained is then cut to remove the spacers capable of creating some appearance discontinuities.
- les flancs sont poncés sur machines abrasives à eau ; ces flancs et les faces sont enfin polis avec des polisseurs de feutres utilisant des pâtes à polir produites par PELISSIER sous la référence 1 309.- the sides are sanded on water abrasive machines; these sides and the faces are finally polished with felt polishers using polishing pastes produced by PELISSIER under the reference 1 309.
Sur la figure 4 on a représenté une variante de réalisation de panneau signalétique consistant à coller, sur le recto 4b de la plaque de Polyméthacrylate de méthyle soit les lettres et chiffres 5b comme dans l'exemple précédent soit une photographie et sur le verso 4a une information publicitaire présentée sur une feuille de papier 5a. Après avoir mise en place des entretoises 7 la coulée du mélange, dans des proportions identiques à celles de l'exemple précédent, est opérée de la même façon. Pour ce dernier exemple les conditions de polymérisation sont alors les suivantes - températures 50 C sous une pression 5 bars pendant 2 heures ensuite température 70 C sous une pression 7 bars pendant 7 heures, refroidissement naturel dans le moule, - on opère ensuite comme précédemment au démoulage, tronçonnage, ponçage, polissage.In Figure 4 there is shown an alternative embodiment of a sign consisting of sticking, on the front 4b of the plate of polymethyl methacrylate either the letters and numbers 5b as in the previous example or a photograph and on the back 4a a advertising information presented on a sheet of paper 5a. After having put in place the spacers 7, the mixing of the mixture, in proportions identical to those of the previous example, is carried out in the same way. For the latter example, the polymerization conditions are then as follows - temperatures 50 ° C. at a pressure of 5 bars for 2 hours then temperature 70 ° C. at a pressure 7 bars for 7 hours, natural cooling in the mold, - the operation is then carried out as previously demolding, cutting, sanding, polishing.
La réalisation de panneaux signalétiques selon les descriptions ci-dessus illustrent le procédé selon l'invention. Ce procédé n'est pas limité à la réalisation de ce type de panneaux. Il est au contraire facilement transposable à la réalisation de toutes sortes d'enseignes, de plaques publicitaires utilisant des inclusions ou insertions de formes variées, de matériaux divers tels que métaux, bois, parchemins, papier, photographies, composites.The production of signboards according to the descriptions above illustrate the process according to the invention. This process is not limited to the production of this type of panel. On the contrary, it is easily transposable to the production of all kinds of signs, advertising plaques using inclusions or insertions of various shapes, of various materials such as metals, wood, parchments, paper, photographs, composites.
Les proportions de monomères de méthacrylate de méthyle et des additifs seront adaptées chaque fois à la nature et aux dimensions des insertions, les conditions de polymérisation seront également choisies en fonction de ces paramètres sans pour autant sortir du cadre de l'invention. The proportions of methyl methacrylate monomers and of the additives will be adapted each time to the nature and to the dimensions of the insertions, the polymerization conditions will also be chosen according to these parameters without departing from the scope of the invention.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| FR9307573A FR2706664B1 (en) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Method of making signboards & advertising signs. |
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| FR2706664A1 true FR2706664A1 (en) | 1994-12-23 |
| FR2706664B1 FR2706664B1 (en) | 1996-10-25 |
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| FR9307573A Expired - Fee Related FR2706664B1 (en) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Method of making signboards & advertising signs. |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2706664B1 (en) |
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1993
- 1993-06-17 FR FR9307573A patent/FR2706664B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| FR2706664B1 (en) | 1996-10-25 |
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