FR2706174A1 - Plaque de bardage absorbant acoustique. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une plaque de bardage absorbant acoustique composite clouable et vissable sans avant-trou comportant: 1 degré) un mortier caverneux absorbant acoustique 2 degré) une armature de renfort noyée dans le mortier.
Description
PLAQUE DE BARDAGE ACOUSTIQUE
L'invention concerne une plaque de bardage absorbant acoustique destinée à la correction acoustique de parois verticales
La technique bien connue du bardage consiste à venir fixer devant une paroi existante à traiter, des plaques de bardage sur une ossature. Le plénum ainsi ménagé entre la paroi et la plaque de bardage est généralement remplie de laine minérale.
L'invention concerne une plaque de bardage absorbant acoustique destinée à la correction acoustique de parois verticales
La technique bien connue du bardage consiste à venir fixer devant une paroi existante à traiter, des plaques de bardage sur une ossature. Le plénum ainsi ménagé entre la paroi et la plaque de bardage est généralement remplie de laine minérale.
Dans le domaine de la correction acoustique murale intérieure ou extérieure comme les revêtements ou les écrans routiers absorbants acoustiques, les produits absorbants sous forme de plaques de bardage connus à ce jour sont constitués soit de granulats agglomérés sur une plaque de fibres minérales densifiées, soit de tôles métalliques perforées ou déployées, soit de plaques de bois ou de plâtre perforées.
Ces plaques de bardage acoustique connues réunissent toutefois rarement les qualités d'usage requises à savoir la transparence acoustique, l'absorption acoustique, la résistance mécanique et l'esthétique. Ils sont en effet soit peu performants en absorption ou transparence acoustique, soit fragiles, soit peu esthétiques. Ainsi le produit connu sous la dénomination SOVETAC constitué de granulats agglomérés sur une plaque de fibres minérales densifiées est fragile et peu transparent acoustique.
La demanderesse a mis au point une plaque de bardage acoustique composite comportant
-du mortier absorbant acoustique
-une armature de renfort noyée dans le mortier.
-du mortier absorbant acoustique
-une armature de renfort noyée dans le mortier.
La plaque de bardage acoustique objet de l'invention remédie aux inconvénients ci-dessus, comme cela apparaitra dans la description suivante.
La figure 1 représente une vue en élévation d'une plaque de bardage 1 selon l'invention dont un coin est éclaté.
La figure 2 représente une coupe II-II de la figure 1 de
la plaque 1 de l'invention.
la plaque 1 de l'invention.
Le mortier 2 absorbant entoure le renfort 3 formant armature du mortier 2.
Selon l'invention, le mortier absorbant est constitué d'une masse absorbante acoustique en graviers de quartz roulés ou concassés, liés par une résine. De préférence la granulométrie du gravier est de 0,3 à 3 mm, de préférence 0,5 à 2,5 mm. De façon encore préférentielle, la granulométrie est de 1 à 2 mm. Les graviers sont selon l'invention enveloppés de résine incolore ou colorée, afin d'être agglomérés et de former un mortier caverneux à la fois absorbant et transparent acoustique.
Selon l'invention, le granulé aggloméré formant mortier possède 28 à 37 % de vide d'air et la masse volumique apparente du mortier après réticulation est comprise entre 1000 et 1700 kg/m3, de préférence de l'ordre de 1400 kg/m3.
De tels mortiers sont décrits au brevet FR 2 622 223, et à la demande de brevet français n493 04390 du 14.4.93 et connus sous la dénomination "CHROMOROC". Le mortier peut être préparé à partir de graviers provenant d'un mélange de graviers, naturels ou pigmentés par enrobage de résine colorée.
L'élément de renfort formant armature peut être prévu dans tout matériau tissé ou non tissé comme de la fibre de verre, de la fibre synthétique, de la toile métallique comme
de la toile inox ou en acier galvanisé. La présence de cette
armature, qui a la même surface que la plaque et qui est liée
par la résine d'enrobage des graviers, permet de constituer
un stratifie assurant la résistance aux chocs et la résis
tance mécanique. Afin d'être intimement lié par la résine
d'enrobage, ce tissé ou grille peut être prévu avec des
mailles d'une taille compatible avec la granulométrie des
graviers du mortier. Dans le cas des graviers décrits ci
dessus, on peut prévoir des mailles de l'ordre de 4 à 10 mm.
de la toile inox ou en acier galvanisé. La présence de cette
armature, qui a la même surface que la plaque et qui est liée
par la résine d'enrobage des graviers, permet de constituer
un stratifie assurant la résistance aux chocs et la résis
tance mécanique. Afin d'être intimement lié par la résine
d'enrobage, ce tissé ou grille peut être prévu avec des
mailles d'une taille compatible avec la granulométrie des
graviers du mortier. Dans le cas des graviers décrits ci
dessus, on peut prévoir des mailles de l'ordre de 4 à 10 mm.
Pour une grille defibres de verre avec des mailles de cette
taille, le poids est de l'ordre de 160 à 250 gr/m2. L'adé
quation de la granulométrie des graviers du mortier avec la
maille du renfort confère à la plaque de bardage la propriété
de pouvoir être coulée ou vissée sur l'ossature du bardage
sans avant-trou.
taille, le poids est de l'ordre de 160 à 250 gr/m2. L'adé
quation de la granulométrie des graviers du mortier avec la
maille du renfort confère à la plaque de bardage la propriété
de pouvoir être coulée ou vissée sur l'ossature du bardage
sans avant-trou.
Pour fabriquer la plaque de bardage selon l'invention, une première couche de mortier constituée de gravier additionné de résine est disposée dans le moule de même taille que la plaque prévue. On pose alors le renfort 3 sur la première couche et on recouvre le tout d'une seconde couche du même mortier 2 ou d'un mortier de composition différente. On laisse alors réticuler, le temps de réticulation dépendant notamment de la température de cuve et de la résine employé. Ce type de fabrication peut facilement être industrialisé et la plaque de bardage fabriquée en continu et coupée aux dimensions en sortie de ligne.
Comme résine ou liant on peut utiliser toute résine capable d'agglomérer et durcir le mortier, par exemple des
résines méthacrylates, époxy, acryliques, polyester ou po
lyuréthanne. De préférence on utilise des résines polyuré thanne.
résines méthacrylates, époxy, acryliques, polyester ou po
lyuréthanne. De préférence on utilise des résines polyuré thanne.
Le liant, notamment lorsqu'il s'agit de polyuréthanne est présent dans le mortier à un taux de l'ordre de 3 à 15 % au poids, et de préférence 5,5 à 8,5 % en poids par rapport au poids total du mortier. On peut utiliser, selon la nature de la résine, un catalyseur de réticulation. On peut par ail leurs incorporer divers additifs pouvant conférer au mortier des propriétés liées à l'esthétique, à la couleur finale et aux propriétés de résistance à la chaleur, à l'eau ou au feu.
Les dalles selon l'invention se présentent sous des dimensions adaptées à leur utilisation et, à simple titre d'exemple, sous forme de rectangles de 300 x 1200 mm de côté, de 10 à 30 mm d'épaisseur.
La mise en oeuvre des plaques de bardage de l'invention est d'une extrême facilité dans la mesure où leur résistance mécanique est grande, quelles sont légères et qu'elles peu vent être fixées sur l'ossature bois ou métal du système de bardage soit par clouage ou vissage avec ou sans avant-trou, soit par insertion dans un réseau de profilés.
La plaque de bardage acoustique objet de l'invention peut aussi être utilisée pour confectionner des caissons ou écrans absorbants acoustiques préfabriqués, l'ossature des caissons servant à la fixation des plaques de bardage objet de l'invention.
Les plaques de bardage selon l'invention présentent l'avantage d'une grande résistance mécanique conférée par la nature composite du matériau associant un renfort, une résine et des charges.
Les matériaux constitutifs étant ininflammables ou incombustibles, la plaque est ininflammable. Dans certains cas de taux et de nature de résine, la plaque peut même être incombustible. Enfin, les propriétés d'absorption acoustique sont excellentes par rapport à celles des plaques de bardage connues. Ainsi pour une plaque de bardage acoustique selon l'invention de 16 mm d'épaisseur fixée sur ossature devant un plénum de 120 mm rempli de 100 mm de laine minérale, on obtient un coëfficient alpha-S de
0,80 à 125 Hz
1,00 à 250 Hz
0,95 à 500 Hz
0,75 à 1000 Hz
0,70 à 2000 Hz
0,65 à 4000 Hz
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Claims (8)
1. Plaque de bardage acoustique comportant
- un mortier caverneux absorbant acoustique
- une armature de renfort noyée dans le mortier.
2. Plaque de bardage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de renfort est constitué d'un matériau tissé ou non tissé de même dimension que la plaque.
3. Plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément de renfort est constitué par de la fibre de verre, de la fibre synthétique, de la toile métallique ou inox ou acier galvanisé.
4. Plaque selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément de renfort est une grille de verre avec des mailles de l'ordre de 4 à 10 mm.
5. Plaque selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le mortier caverneux absorbant acoustique est constitué d'un mélange de graviers et de résine synthétique.
6. Plaque selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le gravier est constitué par des granulats de silice de granulométrie comprise entre 0,3 et 3 mm de préférence 0,5 à 2,5 mm, et de façon encore préférentielle 1 à 2 mm.
7. Plaque selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la résine est choisie parmi les résines méthacrylates, époxy, acrylique, polyester ou polyuréthannes.
8. Plaque selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est clouable et vissable sans avant-trou.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306970A FR2706174B1 (fr) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Plaque de bardage absorbant acoustique. |
| EP94913648A EP0694101B1 (fr) | 1993-04-14 | 1994-04-14 | Materiau absorbant acoustique |
| DE69406913T DE69406913T2 (de) | 1993-04-14 | 1994-04-14 | Schallabsorbierendes material |
| AU65720/94A AU6572094A (en) | 1993-04-14 | 1994-04-14 | Sound absorbent material |
| PCT/FR1994/000420 WO1994024381A1 (fr) | 1993-04-14 | 1994-04-14 | Materiau absorbant acoustique |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR9306970A FR2706174B1 (fr) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Plaque de bardage absorbant acoustique. |
Publications (2)
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|---|---|
| FR2706174A1 true FR2706174A1 (fr) | 1994-12-16 |
| FR2706174B1 FR2706174B1 (fr) | 1999-01-15 |
Family
ID=9447960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9306970A Expired - Fee Related FR2706174B1 (fr) | 1993-04-14 | 1993-06-08 | Plaque de bardage absorbant acoustique. |
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|---|---|
| FR (1) | FR2706174B1 (fr) |
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-
1993
- 1993-06-08 FR FR9306970A patent/FR2706174B1/fr not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| FR2706174B1 (fr) | 1999-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| CD | Change of name or company name | ||
| TQ | Partial transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060228 |