FR2702755A1 - Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank - Google Patents
Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank Download PDFInfo
- Publication number
- FR2702755A1 FR2702755A1 FR9303213A FR9303213A FR2702755A1 FR 2702755 A1 FR2702755 A1 FR 2702755A1 FR 9303213 A FR9303213 A FR 9303213A FR 9303213 A FR9303213 A FR 9303213A FR 2702755 A1 FR2702755 A1 FR 2702755A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- storage tank
- downstream
- tank
- dissolution chamber
- upstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/04—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants
- B67D7/0476—Vapour recovery systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Installation pour le transfert d'un produit liquide volatil, d'un réservoir de stockage amont à un réservoir de stockage aval.Installation for the transfer of a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank.
La présente invention concerne une installation pour le transfert d'un produit liquide volatil, par exemple de l'essence ou un carburant.The present invention relates to an installation for the transfer of a volatile liquid product, for example petrol or a fuel.
Il est devenu une pratique courante aujourd'hui de proposer des systèmes visant à réduire ou au moins à contrôler les émissions de vapeur d'un liquide volatil, tel que de l'essence ou du carburant, lors du transfert de ce dernier d'un réservoir amont à un réservoir aval en vue d'éliminer l'échappement des vapeurs dans l'atmosphère. Cette pratique se justifie d'une part, pour des raisons de coût, d'autre part, pour des raisons de pollution de l'atmosphère. Un certain nombre de dispositifs de stockage et de transfert d'un tel liquide volatil ont donc été développés en vue de diminuer les pertes par évaporation.It has become common practice today to propose systems aimed at reducing or at least controlling the vapor emissions of a volatile liquid, such as petrol or fuel, during the transfer of the latter from a upstream tank to a downstream tank in order to eliminate the escape of vapors into the atmosphere. This practice is justified on the one hand, for reasons of cost, on the other hand, for reasons of air pollution. A number of devices for storing and transferring such a volatile liquid have therefore been developed with a view to reducing losses by evaporation.
Ainsi, le brevet GB-A-2.139.598 décrit un système de stockage d'un liquide volatil incluant un réservoir de stockage du liquide volatil et un réservoir des vapeurs dérivées du liquide volatil. Durant le transfert du liquide volatil jusqu'au réservoir, la vapeur dans le réservoir est transférée par des conduits appropriés vers un réservoir pour un stockage sous pression. Lors de l'enlèvement du liquide volatil du réservoir de stockage de carburant, la vapeur dans le réservoir est transférée vers le réservoir de stockage à travers un vase d'expansion par d'autres conduits. La vapeur est alors maintenue en circuit fermé et les pertes par évaporation sont minimisées. Un tel système, bien que performant, présente un certain nombre d'inconvénients en particulier en raison de son coût.En effet, il nécessite des systèmes de réfrigération et un réservoir intermédiaire pour le stockage de la vapeur sous pression.Thus, patent GB-A-2,139,598 describes a storage system for a volatile liquid including a storage tank for the volatile liquid and a tank for the vapors derived from the volatile liquid. During the transfer of the volatile liquid to the tank, the vapor in the tank is transferred through suitable conduits to a tank for storage under pressure. Upon removal of the volatile liquid from the fuel storage tank, the vapor in the tank is transferred to the storage tank through an expansion tank through other conduits. The steam is then kept in a closed circuit and losses by evaporation are minimized. Such a system, although efficient, has a certain number of drawbacks in particular because of its cost. Indeed, it requires refrigeration systems and an intermediate tank for the storage of steam under pressure.
Un autre système de transfert de carburant est proposé dans le brevet FR-A-2.421.123. Ce système qui s'applique pour un transfert de carburant d'un réservoir de stockage, en particulier une pompe à essence, vers un réservoir de véhicule comprend un moteur hydraulique ayant une entrée qui communique avec le réservoir de stockage pour recevoir de celui-ci un débit de carburant liquide durant l'opération de transfert et un orifice de décharge communiquant avec l'ajutage de distribution et une pompe à vapeur ayant un orifice d'entrée apte à communiquer avec ledit réservoir à carburant pour recevoir la vapeur déplacée hors de celui-ci lorsque les carburants liquides entrent dans ledit réservoir à carburant et un orifice de décharge communiquant avec ledit réservoir de stockage, ladite pompe à vapeur étant reliée et entraînée par ledit moteur hydraulique.Another fuel transfer system is proposed in patent FR-A-2,421,123. This system which is applied for a transfer of fuel from a storage tank, in particular a fuel pump, to a vehicle tank comprises a hydraulic motor having an inlet which communicates with the storage tank to receive from it a flow of liquid fuel during the transfer operation and a discharge orifice communicating with the dispensing nozzle and a steam pump having an inlet orifice capable of communicating with said fuel tank to receive the vapor displaced out of that here when the liquid fuels enter said fuel tank and a discharge orifice communicating with said storage tank, said steam pump being connected and driven by said hydraulic motor.
Un tel système bien que performant ne peut pas s'appliquer en particulier lorsque les réservoirs sont à volume variable, tels que les réservoirs à chapeau flottant, qui ne permettent pas une réinjection de vapeur à l'intérieur.Such a system, although efficient, cannot be applied in particular when the tanks are of variable volume, such as floating-cap tanks, which do not allow a reinjection of steam inside.
Le but de la présente invention est donc de proposer une installation de transfert d'un liquide volatil d'un réservoir de stockage à un autre réservoir de stockage qui soit applicable pour n'importe quel type de réservoir de stockage et qui constitue une installation peu onéreuse et sûre.The object of the present invention is therefore to propose an installation for transferring a volatile liquid from a storage tank to another storage tank which is applicable for any type of storage tank and which constitutes a low-cost installation. expensive and safe.
L'invention concerne à cet effet une installation pour le transfert de liquide volatil entre un réservoir amont de stockage et un réservoir aval de stockage et la récupération simultanée de la vapeur déplacée lors du remplissage dudit réservoir aval de stockage, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne de transfert entre le réservoir amont et le réservoir aval, une ligne de dérivation de la ligne de transfert amenant une partie du liquide volatil prélevé du réservoir de stockage vers une chambre de dissolution, une chambre de dissolution pour mélanger le liquide prélevé lors du transfert du carburant du réservoir de stockage amont vers le réservoir de stockage aval avec des vapeurs comprimées par un compresseur, relié au réservoir aval de stockage, et, alimenté en vapeurs déplacées hors du réservoir de stockage aval lorsque le produit volatil entre dans ledit réservoir, des moyens de liaison entre la chambre de dissolution et la ligne de transfert du réservoir de stockage amont vers le réservoir de stockage aval pour réinjecter les vapeurs refroidies au contact du carburant dans la chambre de dissolution, des moyens d'élimination des incondensables contenus à l'intérieur de la chambre de dissolution.To this end, the invention relates to an installation for the transfer of volatile liquid between an upstream storage tank and a downstream storage tank and the simultaneous recovery of the vapor displaced during filling of said downstream storage tank, characterized in that it includes a transfer line between the upstream tank and the downstream tank, a bypass line of the transfer line bringing part of the volatile liquid withdrawn from the storage tank to a dissolution chamber, a dissolution chamber for mixing the liquid withdrawn during transfer of fuel from the upstream storage tank to the downstream storage tank with vapors compressed by a compressor, connected to the downstream storage tank, and, supplied with vapors displaced out of the downstream storage tank when the volatile product enters said tank , connecting means between the dissolution chamber and the transfer line of the upstream storage tank to the downstream storage tank for reinjecting the cooled vapors in contact with the fuel in the dissolution chamber, means for eliminating the noncondensables contained inside the dissolution chamber.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens d'élimination des incondensables sont constitués par une sortie à l'air libre équipée d'un tampon de charbon actif de la chambre de dissolution en vue du rejet des incondensables ainsi filtrés dans l'atmosphère.According to a preferred embodiment of the invention, the means for eliminating the noncondensables consist of an outlet to the open air equipped with a plug of activated carbon from the dissolution chamber with a view to rejection of the noncondensables thus filtered in the atmosphere.
L'invention concerne également un procédé de transfert de liquide volatil pour transférer un liquide vaporisable entre un réservoir amont de stockage et un réservoir aval de stockage pour récupérer simultanément la vapeur déplacée entre ledit réservoir de stockage aval et ledit réservoir de stockage amont, caractérisé en ce qu'on transfert le produit volatil du réservoir de stockage amont vers le réservoir de stockage aval en prélevant une partie dudit carburant que l'on achemine sous pression dans une chambre de dissolution, en ce que parallèlement au remplissage du réservoir aval on récupère les vapeurs déplacées hors du réservoir aval lorsque le produit volatil entre dans ledit réservoir, en ce qu'on comprime lesdites vapeurs, en ce qu'on les introduit dans une chambre de dissolution de volume intérieur défini, en ce qu'on mélange les vapeurs et le carburant pour refroidir les vapeurs jusqu'à l'état liquide, en ce qu'on élimine les incondensables par rejet dans l'atmosphère, en ce qu'on réinjecte le reste du mélange dans le circuit de transfert du produit volatil du réservoir de stockage amont vers le réservoir de stockage aval.The invention also relates to a volatile liquid transfer method for transferring a vaporizable liquid between an upstream storage tank and a downstream storage tank to simultaneously recover the vapor displaced between said downstream storage tank and said upstream storage tank, characterized in that the volatile product is transferred from the upstream storage tank to the downstream storage tank by withdrawing a portion of said fuel which is conveyed under pressure in a dissolution chamber, in that, parallel to the filling of the downstream tank, the vapors displaced out of the downstream tank when the volatile product enters said tank, in that the said vapors are compressed, in that they are introduced into a dissolution chamber of defined internal volume, in that the vapors are mixed and the fuel for cooling the vapors to the liquid state, so that the incondensables are eliminated by discharge into the atmosphere, in that the remainder of the mixture is reinjected into the volatile product transfer circuit from the upstream storage tank to the downstream storage tank.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints dans lesquels
la figure 1 représente de manière schématique une
installation conforme à l'invention et
la figure 2 représente le bilan massique pendant le
transfert ainsi qu'un certain nombre de données en ce
qui concerne la pression et la température durant ce
transfert.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description and the accompanying drawings in which
Figure 1 shows schematically a
installation according to the invention and
Figure 2 shows the mass balance during
transfer as well as a certain amount of data in this
which concerns pressure and temperature during this
transfer.
Conformément à l'invention, l'installation de base pour le transfert de liquide volatil entre un réservoir amont 11 de stockage et un réservoir aval 12 de stockage et la récupération simultanée de la vapeur 13 déplacée lors du remplissage dudit réservoir aval de stockage comprend une ligne de transfert 1 entre le réservoir amont 11 et le réservoir aval 12. Sur cette ligne, est prévue un premier piquage ou ligne de dérivation sur laquelle est placée une pompe 16 qui permet le pompage d'une partie du carburant transféré du réservoir 11 vers le réservoir 12 et son acheminement vers une chambre de dissolution 14. Cet acheminement se fait sous pression grâce à ladite pompe. Sur cette ligne de dérivation 9, il est prévu un pressostat qui limite la pression d'entrée du carburant à 8 bars.According to the invention, the basic installation for the transfer of volatile liquid between an upstream storage tank 11 and a downstream storage tank 12 and the simultaneous recovery of the vapor 13 displaced during filling of said downstream storage tank transfer line 1 between the upstream tank 11 and the downstream tank 12. On this line, there is provided a first tap or bypass line on which is placed a pump 16 which allows the pumping of part of the fuel transferred from the tank 11 to the reservoir 12 and its routing to a dissolution chamber 14. This routing is done under pressure thanks to said pump. On this branch line 9, a pressure switch is provided which limits the fuel inlet pressure to 8 bars.
Parallèlement, la vapeur 13, déplacée lors du remplissage du réservoir de stockage aval 12, est comprimée au moyen d'un compresseur 15 puis amenée par la ligne 3 à une deuxième entrée de la chambre de dissolution à une pression identique ou voisine de la pression d'entrée du liquide volatil. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la pression d'entrée des vapeurs ou du liquide dans ladite chambre de dissolution 14 est égale à 8 bars. L'intérieur de cette chambre est équipée de moyens d'isolation et de chicanes qui permettent de maintenir une tension de vapeur inférieure à la limite explosive. En outre, pour atteindre ces objectifs, les canalisations d'entrée seront de dimension supérieure aux canalisations de sortie.A l'intérieur de cette chambre de dissolution, les vapeurs entrent en contact avec le liquide volatil et sont refroidies au contact de ce liquide. On constate en effet que les vapeurs entrent dans la chambre de dissolution à une température de l'ordre de 1100C et vont ressortir de la chambre à l'état liquide à une température désignée dans la colonne 6 de la figure 2 voisine de 180C.At the same time, the vapor 13, displaced during filling of the downstream storage tank 12, is compressed by means of a compressor 15 and then brought by line 3 to a second inlet of the dissolution chamber at a pressure identical to or close to the pressure volatile liquid inlet. Thus, in the example shown in FIG. 1, the inlet pressure of the vapors or of the liquid in said dissolution chamber 14 is equal to 8 bars. The interior of this chamber is equipped with means of insulation and baffles which make it possible to maintain a vapor pressure below the explosive limit. In addition, to achieve these objectives, the inlet pipes will be larger than the outlet pipes. Inside this dissolution chamber, the vapors come into contact with the volatile liquid and are cooled on contact with this liquid. It is in fact observed that the vapors enter the dissolution chamber at a temperature of the order of 1100C and will leave the chamber in the liquid state at a temperature designated in column 6 of Figure 2 close to 180C.
Lorsque les vapeurs ont été refroidies au contact du carburant et sont repassées sous forme liquide, elles sont réinjectées dans la ligne de transfert de liquide volatil entre le réservoir de stockage amont 11 et le réservoir de stockage aval 12 pour être déversées dans le réservoir de stockage aval 12. C'est cette récupération des vapeurs qui entraîne une économie importante lors d'une telle opération de transfert d'un réservoir à un autre. Dans l'installation de base, à partir de la première chambre de dissolution 14, il est prévu une sortie équipée d'un tampon de charbon actif de ladite chambre à l'air libre qui permet le rejet des incondensables.When the vapors have been cooled in contact with the fuel and are ironed in liquid form, they are reinjected into the volatile liquid transfer line between the upstream storage tank 11 and the downstream storage tank 12 to be discharged into the storage tank downstream 12. It is this recovery of vapors which results in significant savings during such a transfer operation from one tank to another. In the basic installation, from the first dissolution chamber 14, there is an outlet fitted with an active carbon pad from said chamber in the open air which allows the discharge of the incondensables.
On constate que ces incondensables représentent une très faible valeur par rapport à la vapeur totale. Ainsi, dans l'exemple représenté, les incondensables sont égaux à 1,8 Nm3 alors que les vapeurs récupérées étaient égales à 30 Nm3. En conséquence, la pollution, même si elle demeure, devient négligeable. It is found that these incondensables represent a very low value compared to the total vapor. Thus, in the example shown, the incondensables are equal to 1.8 Nm3 while the vapors recovered were equal to 30 Nm3. As a result, pollution, even if it remains, becomes negligible.
Il est possible, dans une installation plus complexe, de ne pas rejeter les incondensables dès la première chambre de dissolution, mais au contraire, d'adjoindre à cette première chambre un deuxième compresseur et une deuxième chambre de dissolution de laquelle seront rejetés les incondensables.It is possible, in a more complex installation, not to reject the incondensables from the first dissolution chamber, but on the contrary, to add to this first chamber a second compressor and a second dissolution chamber from which the incondensables will be rejected.
Ainsi, dans ce cas, comme le montre la figure 2, les deux chambres de dissolution 14 sont montées en série, les vapeurs sortant de la première chambre de dissolution étant recomprimées avant d'entrer dans la deuxième chambre de dissolution. Quant à l'alimentation en liquide volatil de la deuxième chambre de dissolution, elle se fait au moyen d'une ligne de dérivation 10 commune à la première ligne de dérivation alimentant la première chambre de dissolution, de manière à arriver à une pression d'entrée dans la chambre de dissolution du liquide volatil identique ou voisine de la pression d'entrée des vapeurs à l'intérieur de ladite chambre.Thus, in this case, as shown in FIG. 2, the two dissolution chambers 14 are mounted in series, the vapors leaving the first dissolution chamber being recompressed before entering the second dissolution chamber. As for the supply of volatile liquid to the second dissolution chamber, it is done by means of a bypass line 10 common to the first bypass line supplying the first dissolution chamber, so as to arrive at a pressure of entry into the dissolution chamber of the identical volatile liquid or close to the entry pressure of the vapors inside said chamber.
Par la suite, de la me me manière que dans la première chambre de dissolution, les vapeurs refroidies sont réinjectées dans le circuit de transfert du réservoir amont vers le réservoir aval par des moyens de liaison appropriés désignés par 7 dans la figure 1.Subsequently, in the same way that in the first dissolution chamber, the cooled vapors are reinjected into the transfer circuit from the upstream tank to the downstream tank by appropriate connecting means designated by 7 in FIG. 1.
Grâce à une telle installation un peu plus complexe que l'installation de base, il est possible de ne pas augmenter la pression des vapeurs de manière très rapide renforçant ainsi les règles de sécurité de l'ensemble.Thanks to such an installation a little more complex than the basic installation, it is possible not to increase the vapor pressure very quickly, thus reinforcing the safety rules of the assembly.
Dans un autre mode de réalisation, il est également possible d'utiliser un compresseur 15 à plusieurs étages.In another embodiment, it is also possible to use a compressor 15 with several stages.
Grâce à un procédé conforme à la figure 1, il est possible de transférer du réservoir 11 vers le réservoir 12 environ 100 m3 de liquide. Lors du transfert de 100 m3, on récupérera au départ environ 30 Nm3 de vapeur qui seront comprimés dans un premier temps à 8 bars et mis en contact avec 10 m3 de carburant de manière à permettre la réinjection de 10,2 m3 de liquide puis à 16 bars permettant la encore la réinjection et la récupération de 10,08 m3 de liquide si 20 m3 ont été prélevés au départ sur la ligne de transfert. Le gain véritable de liquide représenté dans les colonnes 6 et 7 correspond à 0,28 m3 pour un transfert de 100 m3. Les incondensables, rejetés après passage au travers d'un filtre de charbon actif dans l'atmosphère, désignés dans la colonne 5, correspondront à 1,8 Nm3. La température la plus élevée atteinte lors de la deuxième compression sera égale à 1600C.Thanks to a process in accordance with FIG. 1, it is possible to transfer from the tank 11 to the tank 12 about 100 m3 of liquid. During the transfer of 100 m3, approximately 30 Nm3 of steam will be recovered at the start, which will be compressed initially to 8 bars and brought into contact with 10 m3 of fuel so as to allow the reinjection of 10.2 m3 of liquid and then to 16 bars allowing again the reinjection and recovery of 10.08 m3 of liquid if 20 m3 were taken at the start on the transfer line. The real gain in liquid represented in columns 6 and 7 corresponds to 0.28 m3 for a transfer of 100 m3. The incondensables, rejected after passage through an activated carbon filter in the atmosphere, designated in column 5, will correspond to 1.8 Nm3. The highest temperature reached during the second compression will be equal to 1600C.
Bien évidemment, les numéros de colonne correspondent aux emplacements sur la figure 1. Obviously, the column numbers correspond to the locations in FIG. 1.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303213A FR2702755A1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303213A FR2702755A1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2702755A1 true FR2702755A1 (en) | 1994-09-23 |
Family
ID=9445172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9303213A Pending FR2702755A1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2702755A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031432A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Cos Ingenierie | Method and apparatus for recovering volatile compound vapours |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756291A (en) * | 1971-10-27 | 1973-09-04 | Texaco Inc | Gasoline vapor recovery system |
| US3830074A (en) * | 1971-12-06 | 1974-08-20 | Parker Hannifin Corp | Vapor recovery system |
| US3886759A (en) * | 1973-01-26 | 1975-06-03 | Gerald P Mcnamee | Method for recovery of hydrocarbon vapors |
| US3919857A (en) * | 1974-01-09 | 1975-11-18 | Parker Hannifin Corp | Apparatus for melting ice in a gasoline vapor recovery system |
| US4010779A (en) * | 1975-03-20 | 1977-03-08 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for recovery of vapor |
| DE3713035A1 (en) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Kurt W Ing Grad Hofmann | Tanker |
-
1993
- 1993-03-19 FR FR9303213A patent/FR2702755A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756291A (en) * | 1971-10-27 | 1973-09-04 | Texaco Inc | Gasoline vapor recovery system |
| US3830074A (en) * | 1971-12-06 | 1974-08-20 | Parker Hannifin Corp | Vapor recovery system |
| US3886759A (en) * | 1973-01-26 | 1975-06-03 | Gerald P Mcnamee | Method for recovery of hydrocarbon vapors |
| US3919857A (en) * | 1974-01-09 | 1975-11-18 | Parker Hannifin Corp | Apparatus for melting ice in a gasoline vapor recovery system |
| US4010779A (en) * | 1975-03-20 | 1977-03-08 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for recovery of vapor |
| DE3713035A1 (en) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Kurt W Ing Grad Hofmann | Tanker |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031432A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Cos Ingenierie | Method and apparatus for recovering volatile compound vapours |
| FR2732619A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-11 | Cos Ingenierie | METHOD AND SYSTEM FOR RECOVERING VAPORS OF VOLATILE COMPOUNDS (VCV) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1272118A (en) | Process and installation for the treatment of a storage site | |
| EP3218639B1 (en) | Device and method for cooling a liquefied gas | |
| FR3034836A1 (en) | STATION AND METHOD FOR FILLING A TANK WITH A FUEL GAS | |
| CA2039515A1 (en) | Method and installation for the thermal cure of objects with insertion in a gazeous mixture | |
| FR2632015A1 (en) | INJECTOR SYSTEM FOR GAS TURBINE ENGINE | |
| WO2010052434A2 (en) | System and method for washing and purging the liquid fuel system of a turbine with water | |
| FR2620512A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STORING BY SORPTION A GAS COMPRISING MULTIPLE CONSTITUENTS | |
| EP3669114A1 (en) | Device and method for supplying fuel to a power-generating facility | |
| EP0417004B1 (en) | Process for maintaining the pressure within a two-phase product storage under a pre-determined limit during the filling and associated condensation installation | |
| EP3311070B1 (en) | System for supplying an igniter with propellant | |
| EP2864620A1 (en) | Turbopump | |
| FR2994587A1 (en) | BIMODAL IGNITER AND BIMODAL INJECTION METHOD FOR ENGINE IGNITER | |
| FR2702755A1 (en) | Installation for transferring a volatile liquid product from an upstream storage tank to a downstream storage tank | |
| FR2847948A1 (en) | Supplying fuel to an engine in which the fuel is separated into a rententate fraction and a permeate fraction, comprises supplying the permeate side of the separator with a wash gas | |
| WO2005044441A1 (en) | Method of mixing and distributing a liquid phase and a gaseous phase | |
| FR2580191A1 (en) | Method for drying a moist container filled with gas under reduced pressure | |
| EP4174424A1 (en) | Inert gas generation system for aircraft using liquid hydrogen | |
| WO2004007061A2 (en) | Method and device for injecting two-phase co2 in a transfer gaseous medium | |
| FR2499641A1 (en) | Pipe stress limiting hydraulic accumulator - uses pressurised gas to stabilise fluid pressure in casing surrounding pipe | |
| FR2853723A1 (en) | Process and installation for the treatment of an oxygen-rich liquid recovered at the base of a cryogenic distillation column | |
| JP3004521B2 (en) | Method and apparatus for charging liquid CO2 into the deep sea | |
| WO2003036073A1 (en) | Fuel rail comprising an expandable element | |
| FR2699602A1 (en) | Diversion system for liquid feed in propulsion units | |
| WO2023118743A1 (en) | System and method for conditioning fuel for an air-breathing hydrogen engine | |
| LU84450A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR OBTAINING A HOMOGENEOUS GAS MIXTURE, IN DETERMINED PROPORTIONS, FROM A CARRIER GAS AND A LIQUID ENRICHING ADDITIVE |