FR2700385A1 - Orthogonal connection for two tubes - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de raccordement de deux tubes d'axes orthogonaux et échangeur de chaleur comportant un tel dispositif
L'invention concerne un dispositif de raccordement d'un premier tube et d'un second tube à parois cylindriques et d'axes orthogonaux, qui peut être utilisé en particulier pour la fabrication d'échangeurs de chaleur de véhicules automobiles.Device for connecting two tubes of orthogonal axes and heat exchanger comprising such a device
The invention relates to a device for connecting a first tube and a second tube with cylindrical walls and orthogonal axes, which can be used in particular for the manufacture of heat exchangers for motor vehicles.
Pour effectuer un tel raccordement, il est connu d'introduire une extrémité du premier tube dans un trou de forme adaptée, ménagé au préalable au travers de la paroi du second tube, puis de maintenir ces deux tubes de façon que leurs axes respectifs soient orthogonaux, afin de procéder ensuite à leur soudage ou leur brasage.To make such a connection, it is known to introduce one end of the first tube into a hole of suitable shape, formed beforehand through the wall of the second tube, then to hold these two tubes so that their respective axes are orthogonal. , in order to then carry out their welding or brazing.
Par l'expression "axes orthogonaux", on veut dire ici que les axes respectifs des deux tubes, perpendiculaires, peuvent être contenus dans des plans parallèles ou dans un même plan.By the expression "orthogonal axes", it is meant here that the respective axes of the two tubes, perpendicular, can be contained in parallel planes or in the same plane.
Cette technique de raccordement connue est utilisée notamment pour la construction d'échangeurs de chaleur de véhicules automobiles, et spécialement de condenseurs comportant deux boîtes collectrices tubulaires entre lesquelles est monté un faisceau de tubes à ailettes.This known connection technique is used in particular for the construction of heat exchangers for motor vehicles, and especially condensers comprising two tubular manifolds between which is mounted a bundle of finned tubes.
Dans de tels échangeurs de chaleur, il faut prévoir une tubulure d'entrée et une tubulure de sortie qui peuvent être raccordées, soit à une même boîte collectrice tubulaire, soit à deux boîtes collectrices tubulaires différentes.In such heat exchangers, an inlet pipe and an outlet pipe must be provided which can be connected either to the same tubular manifold or to two different tubular manifolds.
Chaque tubulure, qui constitue un premier tube tel que défini précédemment, est alors introduite dans un trou ménagé au travers de la paroi de la boîte collectrice, laquelle constitue un second tube tel que défini précédemment. Each tube, which constitutes a first tube as defined above, is then introduced into a hole made through the wall of the manifold, which constitutes a second tube as defined above.
Ensuite, la liaison des deux tubulures avec la ou les boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur s'effectue le plus souvent par brasage dans un four approprié.Then, the connection of the two tubes with the manifold (s) of the heat exchanger is most often carried out by brazing in a suitable oven.
Cette technique connue nécessite de maintenir le premier tube et le second tube dans une position mutuelle précise, avant et pendant l'opération de soudage ou de brasage, ce qui complique l'assemblage, notamment dans le cas des échangeurs de chaleur.This known technique requires maintaining the first tube and the second tube in a precise mutual position, before and during the welding or brazing operation, which complicates the assembly, in particular in the case of heat exchangers.
Cette technique connue a aussi pour inconvénient que le premier tube ne peut être placé qu'avec une orientation angulaire bien définie par rapport au second tube, cette position dépendant de l'emplacement du trou ménagé dans la paroi du second tube.This known technique also has the drawback that the first tube can only be placed with a well-defined angular orientation relative to the second tube, this position depending on the location of the hole in the wall of the second tube.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
C'est en particulier un but de l'invention de procurer un dispositif de raccordement qui permet d'assurer par lui-même le maintien du premier tube et du second tube dans la position de raccordement souhaitée.It is in particular an object of the invention to provide a connection device which makes it possible by itself to maintain the first tube and the second tube in the desired connection position.
C'est également un but de 1 invention de procurer un tel dispositif de raccordement qui autorise un réglage de la position angulaire du premier tube par rapport au second, de part et d'autre de la position du trou ménagé dans la paroi du second tube.It is also an object of the invention to provide such a connection device which allows adjustment of the angular position of the first tube relative to the second, on either side of the position of the hole made in the wall of the second tube. .
L'invention propose à cet effet un dispositif de raccordement d'un premier tube et d'un second tube à parois cylindriques et d'axes orthogonaux, qui comprend - un embout tubulaire propre à être adapté sur une extrémité du premier tube et comportant un premier axe propre à être aligné avec l'axe de ce premier tube, et - un prolongement rattaché à cet embout tubulaire et comportant une partie recourbée propre à envelopper une partie de paroi du second tube au travers de laquelle est ménagé un trou propre à déboucher dans l'embout tubulaire, cette partie recourbée s'étendant en arc de cercle autour d'un second axe orthogonal au premier axe et propre à être aligné avec l'axe du second tube, pour définir un passage ouvert de retenue du second tube.To this end, the invention provides a device for connecting a first tube and a second tube with cylindrical walls and orthogonal axes, which comprises - a tubular end piece suitable for being fitted to one end of the first tube and comprising a first axis suitable for being aligned with the axis of this first tube, and - an extension attached to this tubular end piece and comprising a curved part capable of enveloping a wall part of the second tube through which a hole suitable for opening is formed in the tubular endpiece, this curved part extending in an arc of a circle around a second axis orthogonal to the first axis and suitable for being aligned with the axis of the second tube, to define an open passage for retaining the second tube.
De cette manière, on peut réaliser le raccordement des deux tubes par deux opérations qui peuvent être conduites dans un ordre indifférent.In this way, the two tubes can be connected by two operations which can be carried out in any order.
L'une comporte l'introduction de l'extrémité du premier tube dans l'embout tubulaire et l'autre comporte la mise en place du prolongement pour envelopper la partie de paroi du second tube qui-est munie du trou précité.One includes the introduction of the end of the first tube into the tubular end piece and the other includes the establishment of the extension to wrap the wall portion of the second tube which is provided with the aforementioned hole.
La mise en place du prolongement s'effectue généralement par coulissement axial du dispositif suivant l'axe du second tube.The establishment of the extension is generally carried out by axial sliding of the device along the axis of the second tube.
Après mise en place du dispositif de raccordement, les axes respectifs du premier tube et du second tube sont orthogonaux. Il est à noter qu'il est possible d'ajuster la position angulaire du premier tube par rapport au second en faisant pivoter le dispositif de raccordement, à condition que le trou ménagé dans la paroi du second tube débouche toujours dans l'embout tubulaire du dispositif.After fitting the connection device, the respective axes of the first tube and the second tube are orthogonal. It should be noted that it is possible to adjust the angular position of the first tube with respect to the second by rotating the connection device, provided that the hole made in the wall of the second tube always opens into the tubular end of the device.
Dans une forme de réalisation de l'invention, le prolongement comprend une languette de forme oblongue qui possède une extrémité rattachée à l'embout tubulaire dans le prolongement axial de celui-ci, s'enroule en arc de cercle autour du second axe et possède une extrémité libre située en regard d'un bec de retenue que comporte l'embout tubulaire.In one embodiment of the invention, the extension comprises an oblong tongue which has one end attached to the tubular end piece in the axial extension thereof, wraps in an arc around the second axis and has a free end located opposite a retaining spout that includes the tubular end piece.
Un avantage supplémentaire du dispositif selon cette première forme de réalisation réside dans le fait qu'il est possible de le mettre en place par introduction radiale en faisant entrer l'extrémité libre de la languette dans l'orifice du second tube puis en faisant tourner le dispositif jusqu'à la position désirée. Bien entendu, ce dispositif permet aussi une mise en place axiale.An additional advantage of the device according to this first embodiment lies in the fact that it is possible to put it in place by radial introduction by bringing the free end of the tongue into the orifice of the second tube and then rotating the device to the desired position. Of course, this device also allows axial positioning.
Avantageusement, l'extrémité libre de la languette et le bec de retenue de l'embout tubulaire ménagent entre eux un intervalle inférieur à la dimension transversale du second tube. Ainsi, le second tube est maintenu radialement par le dispositif.Advantageously, the free end of the tongue and the retaining spout of the tubular endpiece provide between them an interval less than the transverse dimension of the second tube. Thus, the second tube is held radially by the device.
Selon une autre caractéristique de 1 invention, la languette précitée s'enroule avec un rayon interne inférieur au rayon externe du second tube, ce qui permet d'assurer le clipsage du dispositif sur ce second tube.According to another characteristic of 1 invention, the aforementioned tongue is wound with an internal radius smaller than the external radius of the second tube, which allows the device to be clipped onto this second tube.
Dans cette première forme de réalisation de l'invention, le dispositif peut être réalisé soit à partir d'une tôle, soit à partir d'un tube déjà formé.In this first embodiment of the invention, the device can be produced either from a sheet, or from an already formed tube.
Dans le premier cas, le dispositif est réalisé à partir d'une tôle en forme générale de T qui possède une branche transversale à deux extrémités libres et une branche longitudinale raccordée dans une région intermédiaire de la branche transversale, la branche transversale étant enroulée sur elle-même suivant le premier axe pour permettre la réunion de ses extrémités libres et former l'embout tubulaire, et la branche longitudinale étant enroulée sur elle-même suivant le second axe, orthogonalement au premier axe, pour former la languette.In the first case, the device is made from a generally T-shaped sheet which has a transverse branch with two free ends and a longitudinal branch connected in an intermediate region of the transverse branch, the transverse branch being wound on it - even along the first axis to allow the meeting of its free ends and form the tubular end piece, and the longitudinal branch being wound on itself along the second axis, orthogonally to the first axis, to form the tongue.
On peut ainsi réaliser le dispositif à partir d'une tôle plane, grâce à deux opérations de cintrage suivant deux axes orthogonaux.It is thus possible to produce the device from a flat sheet, thanks to two bending operations along two orthogonal axes.
Dans le second cas, le dispositif est formé à partir d'un tronçon de tube à paroi cylindrique dont l'axe constitue le premier axe précité et ayant une première extrémité consti tuant l'embout tubulaire et une seconde extrémité qui est découpée pour constituer la languette à l'état développé, cette dernière étant ensuite enroulée en arc de cercle.In the second case, the device is formed from a section of tube with a cylindrical wall whose axis constitutes the aforementioned first axis and having a first end constituting the tubular end piece and a second end which is cut to form the tongue in the developed state, the latter then being rolled up in an arc.
Dans une variante de cette première forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un moyen d'indexation propre à coopérer avec le second tube pour permettre la mise en place du dispositif dans une position définie par rapport à ce second tube.In a variant of this first embodiment of the invention, the device comprises an indexing means capable of cooperating with the second tube to allow the device to be placed in a defined position relative to this second tube.
A titre d'exemple, ce moyen d'indexation est un bossage formé intérieurement sur la languette et propre à être introduit dans un creux formé extérieurement sur la paroi du second tube.By way of example, this indexing means is a boss formed internally on the tongue and suitable for being introduced into a hollow formed externally on the wall of the second tube.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif est formé à partir d'un tronçon de tube à paroi cylindrique dont l'axe constitue le premier axe précité et ayant deux extrémités opposées dont l'une constitue l'embout tubulaire, ce dispositif comprenant un fraisage formé dans une région intermédiaire de la paroi du tronçon de tube et s'étendant suivant le second axe, orthogonalement au premier axe, pour définir le passage ouvert de retenue du second tube.In another embodiment of the invention, the device is formed from a section of tube with a cylindrical wall, the axis of which constitutes the first aforementioned axis and having two opposite ends, one of which constitutes the tubular end piece, this device comprising a milling formed in an intermediate region of the wall of the tube section and extending along the second axis, orthogonally to the first axis, to define the open retaining passage of the second tube.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le perçage formé dans la paroi du tronçon de tube est délimité par une courbe fermée possédant deux régions rapprochées qui ménagent entre elles un intervalle s'étendant parallèlement au premier axe et de valeur inférieure à la dimension transversale du second tube. According to another characteristic of the invention, the bore formed in the wall of the tube section is delimited by a closed curve having two close regions which provide between them an interval extending parallel to the first axis and of value less than the transverse dimension of the second tube.
Ces deux régions rapprochées jouent le même rôle que les deux becs cités précédemment pour permettre le maintien radial du dispositif autour du second tube.These two close regions play the same role as the two nozzles mentioned above to allow the radial retention of the device around the second tube.
Dans l'une ou l'autre des variantes précitées, l'embout tubulaire cylindrique peut être soit à section circulaire, soit à section ovale ou elliptique. In one or other of the above variants, the cylindrical tubular endpiece can be either of circular section, or of oval or elliptical section.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant au moins un dispositif tel que défini précédemment pour raccorder un premier tube tel qu'une tubulure à un second tube tel qu'une boîte collectrice tubulaire.In another aspect, the invention relates to a heat exchanger comprising at least one device as defined above for connecting a first tube such as a tubing to a second tube such as a tubular manifold.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de raccordement selon une première forme de réalisation de l'invention et des deux tubes qu'il raccorde; - la figure 2 est une vue de face correspondant à la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue de face du dispositif seul; - les figures 5 à 7 montrent différentes phases de réalisation d'un dispositif de raccordement selon la première forme de réalisation précitée, à partir d'une tôle; - la figure 8 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 dans une variante de réalisation, dans laquelle le dispositif comprend un moyen d'indexation - la figure 9 est une vue de face du dispositif seul de la figure 8 ;; - la figure 10 est une vue partielle en coupe selon la ligne
X-X de la figure 8 ; - la figure il est une vue en perspective d'un dispositif de raccordement selon une seconde forme de réalisation de l'invention; - la figure 12 est une vue en coupe du dispositif de raccordement de la figure 11 et des deux tubes qu'il raccorde; et - la figure 13 est une vue de face du dispositif des figures il et 12.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which - FIG. 1 is a side view of a connection device according to a first embodiment of the invention and of the two tubes it connects; - Figure 2 is a front view corresponding to Figure 1; - Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 2; - Figure 4 is a front view of the device alone; - Figures 5 to 7 show different phases of production of a connection device according to the first embodiment above, from a sheet; - Figure 8 is a sectional view similar to that of Figure 3 in an alternative embodiment, in which the device comprises an indexing means - Figure 9 is a front view of the device alone of Figure 8 ;; - Figure 10 is a partial sectional view along the line
XX of Figure 8; - Figure it is a perspective view of a connection device according to a second embodiment of the invention; - Figure 12 is a sectional view of the connection device of Figure 11 and the two tubes it connects; and FIG. 13 is a front view of the device in FIGS. 11 and 12.
On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 4 qui représentent un dispositif de raccordement 10 selon une première forme de réalisation de 1 invention pour raccorder un premier tube T1 possédant une paroi 12 cylindrique de révolution autour d'un axe Ai et un second tube T2 possédant une paroi 14 cylindrique de révolution autour d'un axe A2, de telle sorte que les axes Ai et A2 soient orthogonaux.We first refer to Figures 1 to 4 which show a connection device 10 according to a first embodiment of 1 invention for connecting a first tube T1 having a cylindrical wall 12 of revolution around an axis Ai and a second T2 tube having a cylindrical wall 14 of revolution about an axis A2, so that the axes Ai and A2 are orthogonal.
Les tubes T1 et T2 ont des diamètres respectifs D1 et D2 tels que D1 soit inférieur à D2.The tubes T1 and T2 have respective diameters D1 and D2 such that D1 is less than D2.
Le dispositif 10 comprend un embout tubulaire 16 cylindrique de révolution autour d'un axe B1 et dans lequel est emboîtée une extrémité 18 du tube Tir de telle sorte que les axes Ai et B1 soient alignés.The device 10 comprises a tubular endpiece 16 cylindrical of revolution about an axis B1 and into which is fitted one end 18 of the tube Tir so that the axes Ai and B1 are aligned.
Le dispositif 10 comprend en outre un prolongement 20 qui se rattache à l'embout tubulaire 16 et qui s'étend du côté de l'embout 16 qui est opposé à celui où s'emboîte le tube T1.The device 10 further comprises an extension 20 which is connected to the tubular endpiece 16 and which extends from the side of the endpiece 16 which is opposite to that where the tube T1 fits.
Le prolongement 20 comporte une partie recourbée ayant la forme d'une languette 22 de forme oblongue possédant une première extrémité 24 rattachée à l'embout tubulaire 16 dans le prolongement axial de celui-ci, s'enroule ensuite en arc de cercle autour d'un axe B2 coïncidant avec l'axe A2 du second tube T2, et possède une extrémité libre 26 située en regard d'un bec de retenue 28 que comporte l'embout tubulaire. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 3, la languette 22 s'étend en arc de cercle sur environ 135 entre ses extrémités 24 et 26.The extension 20 comprises a curved portion having the shape of a tongue 22 of oblong shape having a first end 24 attached to the tubular endpiece 16 in the axial extension thereof, then winds in an arc of a circle around an axis B2 coinciding with the axis A2 of the second tube T2, and has a free end 26 located opposite a retaining spout 28 that includes the tubular end piece. As can be seen in FIGS. 1 and 3, the tongue 22 extends in an arc of a circle over approximately 135 between its ends 24 and 26.
Le prolongement 20 rattaché à l'embout 16 enveloppe ainsi une partie de la paroi 14 du second tube sur plus d'une demi circonférence, l'extrémité libre 26 de la languette 22 et le bec de retenue 28 de l'embout tubulaire 16 ménageant entre eux un intervalle I inférieur à la dimension transversale, c'est-à-dire le diamètre D2 du second tube T2 (figure 2).The extension 20 attached to the end piece 16 thus envelops part of the wall 14 of the second tube over more than half a circumference, the free end 26 of the tongue 22 and the retaining spout 28 of the tubular end piece 16 providing between them an interval I less than the transverse dimension, that is to say the diameter D2 of the second tube T2 (FIG. 2).
Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 1 et 4, la languette 20 se rattache à l'embout tubulaire 16 par des parties de transition 30 de forme incurvée se raccordant, d'un côté à l'embout tubulaire 16, et de l'autre côté à l'extrémité 24 de cette languette. Entre ses extrémités 24 et 26, la languette 22 est délimitée par deux côtés parallèles 32 (figure 4) dont l'écart définit la largeur L de la languette.As can be seen more particularly in FIGS. 1 and 4, the tongue 20 is connected to the tubular endpiece 16 by transition parts 30 of curved shape connecting, on one side to the tubular endpiece 16, and the other side at the end 24 of this tab. Between its ends 24 and 26, the tongue 22 is delimited by two parallel sides 32 (FIG. 4), the distance of which defines the width L of the tongue.
La languette 22 s'enroule sur un arc de cercle de rayon R (figure 3) choisi de telle façon que R soit sensiblement inférieur au rayon (D2/2) du second tube T2 pour permettre un clipsage du dispositif 10 sur le tube T2.The tongue 22 is wound on a circular arc of radius R (FIG. 3) chosen so that R is substantially less than the radius (D2 / 2) of the second tube T2 to allow the device 10 to be clipped onto the tube T2.
Dans la paroi 14 du tube T2 est ménagé un trou 34 (figures 1 et 3) d'axe C et débouchant à l'intérieur de l'embout tubulaire 16 en regard de l'extrémité 18 du tube T1.In the wall 14 of the tube T2 is formed a hole 34 (Figures 1 and 3) of axis C and emerging inside the tubular endpiece 16 opposite the end 18 of the tube T1.
Le trou 34 peut avoir une forme quelconque choisie, par exemple circulaire ou oblongue. Comme on le voit sur la figure 3, l'axe B1 et l'axe C forment entre eux un angle aigu. Pour un trou 34 donné, cet angle peut être modifié, ce qui autorise un débattement angulaire de l'ordre de 25 du dispositif 10 par rapport au tube T2.The hole 34 can have any chosen shape, for example circular or oblong. As can be seen in FIG. 3, the axis B1 and the axis C form an acute angle between them. For a given hole 34, this angle can be modified, which allows an angular movement of the order of 25 of the device 10 relative to the tube T2.
Cette disposition est particulièrement intéressante dans le cas où le tube T1 est une tubulure de raccordement et que le tube T2 est une boîte collectrice tubulaire d'un échangeur de chaleur du type condenseur, pour véhicule automobile.This arrangement is particularly advantageous in the case where the tube T1 is a connection tube and the tube T2 is a tubular manifold of a heat exchanger of the condenser type, for a motor vehicle.
Le dispositif 10 est avantageusement réalisé dans un même matériau métallique que les tubes T1 et T2 pour faciliter ensuite une liaison définitive par soudage ou brasage. The device 10 is advantageously made of the same metallic material as the tubes T1 and T2 to then facilitate a final connection by welding or brazing.
Pour le raccordement, on peut d'abord introduire le tube T1 dans l'embout 16 et mettre ensuite en place cet embout autour du tube T2, ou inversement.For connection, one can first introduce the tube T1 into the nozzle 16 and then put this nozzle in place around the tube T2, or vice versa.
La mise en place du dispositif 10 autour du tube T2 peut se faire de deux façons différentes.The establishment of the device 10 around the tube T2 can be done in two different ways.
Elle peut se faire de façon radiale en introduisant l'extrémité 26 de la languette 22 dans le trou 34 du tube T1 puis en faisant tourner le dispositif 10 autour de l'axe du tube T2 jusqu'à ce que le trou 34 débouche à l'intérieur de l'embout 16, jusqu'à une position déterminée. Il est possible aussi de faire glisser le dispositif 10 dans une direction parallèle à l'axe A2 du tube T2. Le choix du procédé de mise en place dépend à chaque fois du contexte. Ainsi, dans le cas d'un condenseur qui comprend un faisceau de tubes reliant entre deux boîtes collectrices tubulaires, une mise en place du dispositif de raccordement par glissement radial peut s'avérer impossible. Auquel cas, il faut choisir la mise en place axiale.It can be done radially by inserting the end 26 of the tongue 22 into the hole 34 of the tube T1 and then rotating the device 10 around the axis of the tube T2 until the hole 34 opens at the inside the end piece 16, to a determined position. It is also possible to slide the device 10 in a direction parallel to the axis A2 of the tube T2. The choice of the implementation process depends on the context each time. Thus, in the case of a condenser which comprises a bundle of tubes connecting between two tubular manifolds, installation of the connection device by radial sliding may prove impossible. In which case, it is necessary to choose the axial positioning.
Dans l'exemple représenté, l'embout tubulaire 16 a une configuration cylindrique de révolution. En variante, il pourrait comporter une forme cylindrique non circulaire, par exemple ovale ou elliptique pour permettre l'adaptation d'une extrémité de forme correspondante du tube T1. Cette solution a l'avantage d'obtenir une largeur moindre pour une même section. In the example shown, the tubular endpiece 16 has a cylindrical configuration of revolution. Alternatively, it could have a non-circular cylindrical shape, for example oval or elliptical to allow the adaptation of a correspondingly shaped end of the tube T1. This solution has the advantage of obtaining a smaller width for the same section.
Comme montré aux figures 5 à 7, le dispositif 10 peut être réalisé à partir d'une tôle en forme générale de T qui possède une branche transversale 36 à deux extrémités libres 38 et une branche longitudinale 40 raccordée dans une région intermédiaire de la branche transversale 36 (figure 5).As shown in Figures 5 to 7, the device 10 can be made from a generally T-shaped sheet which has a transverse branch 36 with two free ends 38 and a longitudinal branch 40 connected in an intermediate region of the transverse branch 36 (Figure 5).
Cette tôle plane est ensuite soumise à une première opération de cintrage en enroulant sur elle-même, suivant le premier axe Bî, la branche transversale 36. Ceci permet de réunir les extrémités libres 38 et de former ainsi l'embout tubulaire 16 comme montré à la figure 6.This flat sheet is then subjected to a first bending operation by winding on itself, along the first axis Bî, the transverse branch 36. This allows to join the free ends 38 and thus form the tubular endpiece 16 as shown in Figure 6.
Dans une seconde opération, on enroule sur elle-même la branche transversale 40 (qui correspond à la languette 22) suivant le second axe B2, orthogonal au premier axe B1, pour former ainsi la languette incurvée 22 représentée à la figure 7.In a second operation, the transverse branch 40 (which corresponds to the tongue 22) is wound on itself along the second axis B2, orthogonal to the first axis B1, to thereby form the curved tongue 22 shown in FIG. 7.
Dans une variante non représentée, il est possible de former aussi le dispositif 10 à partir d'un tronçon de tube à parois cylindriques dont l'axe constitue l'axe B1 et de découper ensuite la paroi de ce tronçon de tube pour constituer la languette à l'état développé. Celle-ci est ensuite enroulée en arc de cercle par une opération de cintrage.In a variant not shown, it is possible to also form the device 10 from a section of tube with cylindrical walls whose axis constitutes the axis B1 and then cut the wall of this section of tube to form the tongue in the developed state. This is then wound in an arc by a bending operation.
On se réfère maintenant aux figures 8 à 10 qui représentent une variante de réalisation du dispositif décrit précédemment. Dans cette variante de réalisation, la languette 22 du dispositif 10 comprend un moyen d'indexation ayant, dans l'exemple, la forme d'un bossage 39 formé sur la face intérieure de la languette qui est destinée à venir en contact avec la paroi 14 du tube T2. Le bossage 39 est propre à être introduit dans un creux 41 formé extérieurement sur la paroi 14 du second tube T2.We now refer to Figures 8 to 10 which show an alternative embodiment of the device described above. In this alternative embodiment, the tongue 22 of the device 10 comprises an indexing means having, in the example, the shape of a boss 39 formed on the inner face of the tongue which is intended to come into contact with the wall 14 of tube T2. The boss 39 is suitable for being introduced into a hollow 41 formed externally on the wall 14 of the second tube T2.
De cette manière, on peut mettre en place le dispositif 10 sur le second tube T2 dans une position relative prédéterminée, en laquelle le bossage 39 et le creux 41 sont en position de coopération mutuelle.In this way, the device 10 can be placed on the second tube T2 in a predetermined relative position, in which the boss 39 and the recess 41 are in the position of mutual cooperation.
On se réfère maintenant aux figures 11 à 13 montrant un dispositif de raccordement 42 selon une seconde forme de réalisation de l'invention.Reference is now made to FIGS. 11 to 13 showing a connection device 42 according to a second embodiment of the invention.
Le dispositif 42 est formé à partir d'un tronçon de tube possédant une paroi cylindrique de révolution 44 autour d'un axe B1 analogue à l'axe B1 défini dans le cas de la première forme de réalisation précitée. Ce tronçon de tube possède deux extrémités opposées 46 et 48 dont l'une d'entre elles (l'extrémité 46) constitue un embout tubulaire analogue à l'embout 16 pour recevoir le premier tube T1 (figures 12 et 13).The device 42 is formed from a tube section having a cylindrical wall of revolution 44 around an axis B1 similar to the axis B1 defined in the case of the first embodiment mentioned above. This tube section has two opposite ends 46 and 48, one of which (the end 46) constitutes a tubular end piece similar to the end piece 16 for receiving the first tube T1 (FIGS. 12 and 13).
Le tronçon de tube comprend une région intermédiaire 50 qui est comprise entre ses deux extrémités 46 et 48 et dans laquelle est formé un fraisage 52 (figures 11 à 13). Ce fraisage 52 est effectué autour d'un axe B2 orthogonal à l'axe B1 et il comporte un diamètre égal ou supérieur au diamètre externe D2 du tube T2 qu'il est destiné à recevoir.The tube section comprises an intermediate region 50 which is between its two ends 46 and 48 and in which a milling 52 is formed (FIGS. 11 to 13). This milling 52 is carried out around an axis B2 orthogonal to the axis B1 and it has a diameter equal to or greater than the external diameter D2 of the tube T2 that it is intended to receive.
Le perçage 52 est délimité par une courbe fermée 54 non plane qui provient de l'intersection de deux cylindres d'axes orthogonaux : le cylindre formé par la paroi 44 et le cylindre formé par le perçage 52. La courbe 54 possède deux régions rapprochées 56 et 58 qui ménagent entre elles un intervalle I s'étendant dans la direction de l'axe B1 et dont la valeur est inférieure à la dimension transversale (diamètre D2) du second tube T2.The bore 52 is delimited by a closed curve 54 which is not planar and which comes from the intersection of two cylinders with orthogonal axes: the cylinder formed by the wall 44 and the cylinder formed by the bore 52. The curve 54 has two close regions 56 and 58 which provide between them an interval I extending in the direction of the axis B1 and whose value is less than the transverse dimension (diameter D2) of the second tube T2.
Comme dans le cas de la forme de réalisation précédente, l'embout tubulaire 46 pourrait être à section non circulaire, par exemple ovale ou elliptique. As in the case of the previous embodiment, the tubular end piece 46 could be of non-circular section, for example oval or elliptical.
On remarquera que le dispositif 42 permet de raccorder orthogonalement les tubes T1 et T2 dans les mêmes conditions que pour le dispositif 10 des figures 1 à 7 et celui des figures 8 à 10.It will be noted that the device 42 makes it possible to orthogonally connect the tubes T1 and T2 under the same conditions as for the device 10 of FIGS. 1 to 7 and that of FIGS. 8 to 10.
Il est toutefois à noter que la mise en place du dispositif 42 sur le tube T2 ne peut se faire que par glissement axial le long de l'axe A2 du tube T2. Il n'est pas possible de le mettre en place radialement comme dans le cas du dispositif des figures 1 à 7 ou celui des figures 8 à 10.It should however be noted that the installation of the device 42 on the tube T2 can only be done by axial sliding along the axis A2 of the tube T2. It is not possible to install it radially as in the case of the device in FIGS. 1 to 7 or that of FIGS. 8 to 10.
Comme indiqué plus haut, le dispositif de l'invention trouve un intérêt tout particulier dans la réalisation d'échangeurs de chaleur, et en particulier de condenseurs pour véhicules automobiles. As indicated above, the device of the invention finds particular interest in the production of heat exchangers, and in particular condensers for motor vehicles.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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| FR9300177A FR2700385B1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Device for connecting two tubes of orthogonal axes and heat exchanger comprising such a device. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| FR2700385A1 true FR2700385A1 (en) | 1994-07-13 |
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Family
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1457183A (en) * | 1921-01-26 | 1923-05-29 | American Foundry & Constructio | Neck or nozzle connection for pipe lines |
| US1908821A (en) * | 1930-04-29 | 1933-05-16 | Chase Companies Inc | Branch-fitting for pipes |
| FR2278050A1 (en) * | 1974-07-13 | 1976-02-06 | Covrad Ltd | Heat exchange transfers heat between internal and external medium - has part of internal piping cut away to provide access for internally flowing medium |
| EP0516413A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger |
-
1993
- 1993-01-11 FR FR9300177A patent/FR2700385B1/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0516413A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-02 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2700385B1 (en) | 1995-03-24 |
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| ST | Notification of lapse |