FR2590333A1 - Assembly device for tubes - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage pour tubes. The present invention relates to an assembly device for tubes.
On connaît déjà de tels dispositifs dans lesquels les extrémités d'une pluralité de tubes sont réunies au niveau d'un noyau d'assemblage. Un inconvénient habituel de ce type de dispositif réside toutefois dans le défaut de rigidité de la structure assemblée. Il est en effet difficile de réaliser par des moyens simples, donc peu onéreux, une liaison entre le tube et le noyau qui soit équivalente à un encastrement. Il en résulte une sensibilité particulière des tubes aux phénomènes de flambage et de flexion. Already known are such devices in which the ends of a plurality of tubes are joined at an assembly core. A usual drawback of this type of device however lies in the lack of rigidity of the assembled structure. It is indeed difficult to achieve by simple means, therefore inexpensive, a connection between the tube and the core which is equivalent to embedding. This results in a particular sensitivity of the tubes to the phenomena of buckling and bending.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient. The present invention aims to overcome this drawback.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'assemblage pour tubes, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau d'assemblage, ledit noyau comportant à sa surface au moins deux rainures dont les formes correspondent à une intersection de ladite surface avec lesdits tubes, et des moyens pour appliquer lesdits tubes sur ledit noyau avec une extrémité de chaque tube engagée dans une desdites rainures. To this end, the subject of the invention is an assembly device for tubes, characterized in that it comprises an assembly core, said core comprising on its surface at least two grooves whose shapes correspond to an intersection of said surface with said tubes, and means for applying said tubes to said core with one end of each tube engaged in one of said grooves.
Un tel agencement présente l'avantage de non seulement positionner l'extrémité du tube par rapport au noyau, mais encore d'imposer son orientation, c'est-à-dire, en d'autres termes, de former une liaison du type encastrement. En effet, la bordure d'extrémité du tube étant engagée dans la rainure, le tube ne peut pas pivoter par rapport au noyau. Such an arrangement has the advantage of not only positioning the end of the tube relative to the core, but also of imposing its orientation, that is to say, in other words, of forming a connection of the embedding type. . Indeed, the end edge of the tube being engaged in the groove, the tube cannot pivot relative to the core.
Selon un premier aspect de l'invention, ledit noyau est creux et lesdits moyens permettant d'appliquer les tubes sur le noyau comprennent, pour chaque tube, un trou dans la partie de la paroi du noyau intérieure à la rainure correspondante, une tige qui traverse ledit trou et dont la première extrémité, intérieure au noyau, est filetée, des moyens de liaison entre l'autre extrémité de la tige et le tube, et un écrou susceptible de coopérer avec ladite extrémité filetée, un autre trou étant prévu dans la paroi du noyau pour l'introduction et le vissage de l'écrou. According to a first aspect of the invention, said core is hollow and said means making it possible to apply the tubes to the core include, for each tube, a hole in the part of the wall of the inner core with the corresponding groove, a rod which crosses said hole and the first end of which, inside the core, is threaded, connection means between the other end of the rod and the tube, and a nut capable of cooperating with said threaded end, another hole being provided in the core wall for inserting and tightening the nut.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de liaison peuvent alors comprendre un organe fixé à l'intérieur du tube, l'autre extrémité de ladite tige étant fixée audit organe. According to a particular embodiment of the invention, said connecting means can then comprise a member fixed inside the tube, the other end of said rod being fixed to said member.
Cette autre extrémité peut par exemple etre engagée dans un trou dudit organe et filetée pour coopérer avec un écrou de butée. This other end can for example be engaged in a hole in said member and threaded to cooperate with a stop nut.
Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de liaison peuvent comprendre un autre noyau d'assemblage, le tube étant précontraint en compression et la tige en traction entre les deux noyaux. According to another embodiment, said connecting means can comprise another assembly core, the tube being prestressed in compression and the rod in tension between the two cores.
Dans l'un et l'autre cas, au moins ladite première extrémité de la tige peut être centrée dans le tube à l'aide d'une entretoise, par exemple formée d'une lame élastique enserrant ladite extrémité de la tige et en appui sur la paroi intérieure du tube. In either case, at least said first end of the rod can be centered in the tube using a spacer, for example formed by an elastic blade enclosing said end of the rod and resting on the inner wall of the tube.
Ladite tige peut également comprendre une butée i'empêchant de pénétrer dans le noyau au delà d'une longueur prédéterminée, de manière à faciliter l'engagement de l'autre extrémité de la tige dans le trou correspondant d'un autre noyau. Said rod may also include a stop i'm preventing it from entering the core beyond a predetermined length, so as to facilitate engagement of the other end of the rod in the corresponding hole of another core.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit autre trou est également formé dans une partie de la paroi intérieure à une rainure, la tige correspondante ayant son extrémité munie d'une pièce de butée susceptible, dans une première position, d'être engagée dans ledit trou et, dans une deuxième position, d'être retenue à l'intérieur du noyau. In a particular embodiment of the invention, said other hole is also formed in a part of the interior wall with a groove, the corresponding rod having its end provided with a stop piece capable, in a first position, of be engaged in said hole and, in a second position, to be retained inside the core.
Cette disposition est particulièrement intéressante dans la mesure où elle permet de réaliser des chatnes dans lesquelles aucun organe de vissage n'est visible. Les noeuds d'assemblage sont en effet réalisés de proche en proche, le dernier tube relié à un noeud donné étant justement celui qui correspond à l'autre trou mentionné ci-dessus et qui se trouve ainsi caché. This arrangement is particularly advantageous insofar as it makes it possible to produce pins in which no screwing member is visible. The assembly nodes are in fact produced step by step, the last tube connected to a given node being precisely the one which corresponds to the other hole mentioned above and which is thus hidden.
Selon un autre aspect de l'invention, au moins un desdits tubes est disposé entre deux noyaux d'assemblage, des moyens de traction intérieurs à ce tube étant prévus entre lesdits noyaux. According to another aspect of the invention, at least one of said tubes is disposed between two assembly cores, traction means inside this tube being provided between said cores.
On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatifs des modes de réalisation particuliers de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un assemblage de tubes réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 et,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un assemblage de tubes réalisé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.There will now be described, by way of nonlimiting example, particular embodiments of the invention with reference to the appended schematic drawings in which
FIG. 1 is a view in axial section of an assembly of tubes produced according to a first embodiment of the invention,
FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1 and,
- Figure 3 is a perspective view of an assembly of tubes produced according to a second embodiment of the invention.
La figure 1 représente deux tubes 1 et 2 reliés à l'une de leurs extrémités par un premier noyau d'assemblage 3, un deuxième noyau d'assemblage 4 étant en outre relié à l'autre extrémité du tube 1. FIG. 1 represents two tubes 1 and 2 connected at one of their ends by a first assembly core 3, a second assembly core 4 being further connected to the other end of the tube 1.
Les tubes 1 et 2 sont cylindriques et les noyaux 3 et 4 sont sphériques. Les noyaux d'assemblage sont creux et comportent à leur surface un certain nombre de rainures circulaires 5 de même rayon que les tubes 1 et 2. Tubes 1 and 2 are cylindrical and cores 3 and 4 are spherical. The assembly cores are hollow and have on their surface a certain number of circular grooves 5 of the same radius as the tubes 1 and 2.
Le nombre et la disposition des rainures 5 sont choisis en fonction du nombre et des orientations possibles des tubes assemblés sur chaque noyau. The number and the arrangement of the grooves 5 are chosen according to the number and the possible orientations of the tubes assembled on each core.
Au centre de chaque rainure circulaire 5, un trou 6 est formé dans la paroi du noyau pour permettre le passage d'une tige filetée 7. Toutefois, la partie de la paroi du noyau inscrite à l'intérieur de l'une des rainures 5 est pratiquement totalement évidée pour former un trou 8 permettant l'introduction d'un écrou 9 et d'une clé pour le vissage de cet écrou. At the center of each circular groove 5, a hole 6 is formed in the wall of the core to allow the passage of a threaded rod 7. However, the part of the wall of the core inscribed inside one of the grooves 5 is almost completely hollowed out to form a hole 8 allowing the introduction of a nut 9 and a wrench for screwing this nut.
La tige filetée 7 est centrée dans le tube 1 à l'aide d'entretoises 10 qui, d'une part pincent la tige à sa périphérie et, d'autre part, viennent en appui par exemple par 3 branches 11, 12 et 13 sur la paroi intérieure du tube 1. The threaded rod 7 is centered in the tube 1 by means of spacers 10 which, on the one hand pinch the rod at its periphery and, on the other hand, come to bear, for example by 3 branches 11, 12 and 13 on the inner wall of the tube 1.
La tige 7 porte en outre au voisinage de ses extrémités, un écrou 14 soudé formant butée pour empêcher la tige 7 de pénétrer à l'intérieur des noyaux d'une quantité supérieure à une valeur prédéterminée. L'écartement entre les écrous 14 est toutefois prévu tel qu'après assemblage et serrage des écrous 9 sur les extrémités de la tige 7, les parois des noyaux ne viennent pas en butée sur ces boulons. The rod 7 further carries in the vicinity of its ends, a welded nut 14 forming a stop to prevent the rod 7 from penetrating inside the cores by an amount greater than a predetermined value. The spacing between the nuts 14 is however provided such that after assembly and tightening of the nuts 9 on the ends of the rod 7, the walls of the cores do not come into abutment on these bolts.
La tige 7 étant centrée à l'intérieur du tube 1, le montage des noyaux 3 et 4 s'effectue de la manière suivante sur ce tube. The rod 7 being centered inside the tube 1, the mounting of the cores 3 and 4 is carried out as follows on this tube.
L'une des extrémités du tube est tout d'abord amenée en contact avec le noyau 4, cette extrémité venant s'appliquer dans la rainure 5 correspondante. tors de cette opération, l'extrémité 7a de la tige est engagée dans le trou correspondant, puis l'écrou 9 correspondant est introduit par le trou 8 et vissé sur cette extrémité 7a. One end of the tube is first brought into contact with the core 4, this end coming to be applied in the corresponding groove 5. tors of this operation, the end 7a of the rod is engaged in the corresponding hole, then the corresponding nut 9 is introduced through the hole 8 and screwed on this end 7a.
L'autre extrémité du tube 1 est alors appliquée dans la rainure 5 convenable du noyau d'assemblage 3. Lors de cette opération, l'extrémité 7b de la tige 7 qui est maintenue centrée à l'aide des entretoises 10 s'engage dans le trou 6 correspondant du noyau 3. En cas de tâtonnement, l'écrou 14 opposé maintient axialement la tige 7 et l'empêche de pénétrer à l'intérieur du noyau 4. The other end of the tube 1 is then applied in the appropriate groove 5 of the assembly core 3. During this operation, the end 7b of the rod 7 which is kept centered by means of the spacers 10 engages in the corresponding hole 6 in the core 3. In the event of trial and error, the opposite nut 14 axially maintains the rod 7 and prevents it from penetrating inside the core 4.
L'écrou 9 correspondant est alors introduit par le trou 8 du noyau 3 et vissé sur l'extrémité 7b de la tige 7. The corresponding nut 9 is then introduced through the hole 8 of the core 3 and screwed onto the end 7b of the rod 7.
Par ce serrage, le tube 1 se trouve ainsi fermement appliqué dans les deux rainures 5 des deux noyaux d'assemblage 3 et 4, la tige 7 se trouvant en traction entre les deux noyaux et le tube 1 en compression. By this tightening, the tube 1 is thus firmly applied in the two grooves 5 of the two assembly cores 3 and 4, the rod 7 being in tension between the two cores and the tube 1 in compression.
Les rainures 5 assurent d'une part le positionnement précis des extrémités du tube 1 à la surface des noyaux 3 et 4, et empêchent par ailleurs le pivotement de ce tube. Le tube 1 se trouve par conséquent pratiquement encastré dans les deux noyaux 3 et 4. The grooves 5 ensure on the one hand the precise positioning of the ends of the tube 1 on the surface of the cores 3 and 4, and moreover prevent the pivoting of this tube. The tube 1 is therefore practically embedded in the two cores 3 and 4.
Le tube 2 possède à son intérieur une pièce 15, par exemple soudée et possèdant en son centre un trou 16. The tube 2 has inside a piece 15, for example welded and having in its center a hole 16.
Une pièce de butée 17 possède une forme telle qu'elle peut être introduite en biais à l'intérieur du noyau 3 comme représenté en traits mixtes, puis réorientée dans la position représentée en traits pleins où elle est bloquée à l'intérieur du noyau. A stop piece 17 has a shape such that it can be introduced at an angle inside the core 3 as shown in phantom, then reoriented in the position shown in solid lines where it is locked inside the core.
La pièce 17 possède également en son centre un trou 18, et une tige filetée 19 est disposée à l'intérieur du tube 2 en traversant les deux trous 16 et 18. The part 17 also has a hole 18 in its center, and a threaded rod 19 is disposed inside the tube 2 by crossing the two holes 16 and 18.
Le tube 2 est ainsi appliqué contre le noyau 3 avec son extrémité dans la rainure 5 correspondante, par serrage des écrous 20 aux extrémités de la tige filetée 19. The tube 2 is thus applied against the core 3 with its end in the corresponding groove 5, by tightening the nuts 20 at the ends of the threaded rod 19.
Le tube 2 comporte par conséquent une extrémité libre à l'intérieur de laquelle peut par exemple être disposée une douille 21 pour la mise en place d'une ampoule d'éclairage. The tube 2 therefore has a free end inside which can for example be arranged a socket 21 for the installation of a light bulb.
Les tubes 1 et 2 étant tous deux pratiquement encastrés dans le noyau 3, on conçoit que leur assemblage soit particulièrement rigide, et en particulier que l'angle qu'ils forment entre eux soit déterminé avec une grande précision. The tubes 1 and 2 are both practically embedded in the core 3, it can be seen that their assembly is particularly rigid, and in particular that the angle which they form between them is determined with great precision.
La figure 3 représente le cas où le noyau d'assemblage 22 est non plus sphérique mais cylindrique. Ce noyau comporte à sa périphérie des rainures 23 sur lesquelles sont appliquées les extrémités de tubes 24, à l'aide de tiges filetées 25 de la même manière que précédemment. FIG. 3 represents the case where the assembly core 22 is no longer spherical but cylindrical. This core has at its periphery grooves 23 on which the ends of the tubes 24 are applied, using threaded rods 25 in the same manner as above.
Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. Various variants and modifications can of course be made to the above description without departing from the scope or the spirit of the invention.
C'est ainsi que la tige 7 pourrait n'être filetée qu'à ses extrémités, des épaulements remplacant les écrous de butée 14. Thus, the rod 7 could only be threaded at its ends, shoulders replacing the stopper nuts 14.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8517147A FR2590333B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ASSEMBLY DEVICE FOR TUBES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8517147A FR2590333B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ASSEMBLY DEVICE FOR TUBES |
Publications (2)
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| FR2590333A1 true FR2590333A1 (en) | 1987-05-22 |
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Family
ID=9324991
Family Applications (1)
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| FR8517147A Expired FR2590333B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ASSEMBLY DEVICE FOR TUBES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2590333B1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| FR2590333B1 (en) | 1988-07-01 |
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