FR2700278A1 - Delivery system for crusher of rubber, textile or plastics in recycling plant - Google Patents

Delivery system for crusher of rubber, textile or plastics in recycling plant Download PDF

Info

Publication number
FR2700278A1
FR2700278A1 FR9300423A FR9300423A FR2700278A1 FR 2700278 A1 FR2700278 A1 FR 2700278A1 FR 9300423 A FR9300423 A FR 9300423A FR 9300423 A FR9300423 A FR 9300423A FR 2700278 A1 FR2700278 A1 FR 2700278A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
chute
bar
detection
duct
metal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9300423A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2700278B1 (en
Inventor
Ferreira Da Cruz Didier
Paolini Michel
Solano Jacky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CMB
Original Assignee
CMB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CMB filed Critical CMB
Priority to FR9300423A priority Critical patent/FR2700278B1/en
Publication of FR2700278A1 publication Critical patent/FR2700278A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2700278B1 publication Critical patent/FR2700278B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2258—Feed means of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P7/00—Emergency devices preventing damage to a machine or apparatus
    • F16P7/02—Emergency devices preventing damage to a machine or apparatus by causing the machine to stop on the occurrence of dangerous conditions therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material

Abstract

The delivery system carries non-metallic pieces (2) from its intake (8) to the outlet (10) opening into a crusher. The pieces to be crushed are carried by a screw (6) along a duct (5). The screw is driven by a motor (7).A metal bar (12) lies along the bottom of the duct, and is separated from the duct by an insulator. The duct itself is connected to electrical ground. An electric circuit (14) is completed when a metallic object passes between the metal bar and the screw and/or duct. The resultant current flow is detected and operates a relay to stop the drive motor and activate an alarm.

Description

SYSTEME D'ALIMENTATION POUR UN APPAREIL DE BROYAGE DE
PIECES NON METALLIQUES, LE SYSTEME ETANT EQUIPE D'UN
DISPOSITIF DE DETECTION
La présente invention concerne le domaine technique du recyclage de pièces non métalliques réalisées, par exemple, en caoutchouc, en fibres textiles et, de préférence, en matière plastique et elle vise, plus particulièrement, le recyclage des pièces constituant les déchets, les chutes ou les carottes d'objets élaborés lors d'un processus de moulage.FEEDING SYSTEM FOR A CRUSHING APPARATUS
NON-METALLIC PARTS, THE SYSTEM PROVIDED WITH A
DETECTION DEVICE
The present invention relates to the technical field of recycling non-metallic parts made, for example, of rubber, textile fibers and preferably plastic, and it aims, more particularly, to recycle the parts constituting waste, scrap or carrots from objects produced during a molding process.

L'objet de l'invention vise, plus précisément, les systèmes assurant l'alimentation par de telles pièces non métalliques, d'un appareil de broyage permettant de déchiqueter et de réduire les pièces en fragments de calibre ou granulométrie approprié permettant la reprise lors d'un nouveau procédé d'élaboration. The object of the invention is, more specifically, systems ensuring the supply by such non-metallic parts, of a grinding apparatus making it possible to shred and to reduce the parts into fragments of appropriate caliber or particle size allowing recovery during of a new production process.

Dans l'application préférée ci-dessus, le système d'alimentation comporte une vis de transfert commandée en rotation et montée à l'intérieur d'une goulotte pourvue d'une ouverture d'approvisionnement et d'une ouverture d'alimentation pour l'appareil de broyage. L'ouverture d'approvisionnement est placée au-dessous d'une presse assurant par moulage la fabrication d'objets de forme, de fonction et de destination diverses. A chaque ouverture du moule, les déchets ou carottes tombent par gravité ou par manipulation manuelle ou mécanisée à l'intérieur de la goulotte et sont amenés par la vis de transfert en direction de l'appareil de broyage. Les divers outils de coupe placés dans la chambre de broyage assurent la réduction des déchets ou carottes en des fragments de calibre approprié. In the preferred application above, the supply system comprises a transfer screw controlled in rotation and mounted inside a chute provided with a supply opening and a supply opening for the grinding apparatus. The supply opening is placed below a press ensuring by molding the production of objects of various shapes, functions and destinations. At each opening of the mold, the waste or carrots fall by gravity or by manual or mechanized manipulation inside the chute and are brought by the transfer screw towards the grinding apparatus. The various cutting tools placed in the grinding chamber ensure the reduction of waste or carrots into fragments of appropriate size.

Les outils de coupe sont conçus en fonction du matériau constitutif des pièces à broyer réalisées, en particulier, en matière plastique, en caoutchouc ou en fibres textiles. The cutting tools are designed according to the material of the pieces to be ground, made in particular of plastic, rubber or textile fibers.

L'expérience pratique montre qu'il arrive quelquefois lors de l'ouverture des moules d'injection, que des pièces métalliques, telles que des vis ou des écrous, se détachent du moule lors de son ouverture et tombent dans la goulotte d'alimentation de l'appareil de broyage. L'introduction de telles pièces métalliques dans la chambre de broyage conduit inévitablement à une détérioration des outils de coupe. Par ailleurs, il n'est pas rare que des outils se trouvent placés par inadvertance dans la goulotte de transfert lors, par exemple, d'opérations d'intervention sur la presse ou sur le système d'alimentation. Practical experience shows that sometimes when opening the injection molds, metal parts, such as screws or nuts, detach from the mold when it opens and fall into the feed chute of the grinding device. The introduction of such metal parts into the grinding chamber inevitably leads to deterioration of the cutting tools. Furthermore, it is not uncommon for tools to be inadvertently placed in the transfer chute during, for example, intervention operations on the press or on the feeding system.

Pour toutes ces raisons, il apparaît donc le besoin de pouvoir disposer d'un dispositif apte à détecter la présence des pièces métalliques à l'intérieur des systèmes d'alimentation pour un appareil de broyage, de manière à éviter une détérioration de la chambre de broyage et, notamment, des outils de coupe et une pollution du produit broyé ne pouvant pas ainsi être recyclé. For all these reasons, the need therefore appears to be able to have a device capable of detecting the presence of metal parts inside the feed systems for a grinding apparatus, so as to avoid deterioration of the grinding and, in particular, cutting tools and pollution of the ground product which cannot thus be recycled.

A cet effet, il est connu par l'état de la technique, d'équiper les systèmes d'alimentation des appareils de broyage par l'intermédiaire d'un dispositif de détection constitué par des bobines électromagnétiques dont la variation de champ provoquée par la présence d'une pièce métallique permet la détection de cette dernière. Pour atteindre une bonne efficacité de détection, un tel dispositif présente une réalisation relativement complexe et nécessite de nombreux réglages. I1 apparaît que l'équipement d'un système d'alimentation par un tel dispositif de détection
s s'avère onéreux. To this end, it is known from the state of the art, to equip the power supply systems of the grinding apparatuses by means of a detection device constituted by electromagnetic coils whose field variation caused by the presence of a metal part allows detection of the latter. To achieve good detection efficiency, such a device has a relatively complex embodiment and requires numerous adjustments. I1 appears that the equipment of a supply system by such a detection device
s is expensive.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés cidessus en proposant un système d'alimentation pour un appareil de broyage, adapté pour être équipé d'un dispositif de détection de pièces métalliques, présentant une mise en oeuvre aisée et un coût de fabrication relativement réduit. The present invention therefore aims to remedy the drawbacks mentioned above by proposing a supply system for a grinding device, adapted to be equipped with a device for detecting metal parts, having an easy implementation and a relatively low manufacturing cost. reduced.

Pour atteindre cet objectif, l'objet de l'invention concerne un système d'alimentation pour un appareil de broyage, équipé d'un dispositif de détection constitué par un circuit électrique comportant une barrette de transfert montée dans le fond de la goulotte, la barrette et la goulotte étant montées d'une manière isolée électriquement l'une par rapport à l'autre, le circuit comportant des moyens de détection de la présence d'une pièce métallique, commandées lorsqu'une dite pièce métallique établit une liaison électrique entre la barrette et la goulotte. To achieve this objective, the object of the invention relates to a supply system for a grinding apparatus, equipped with a detection device constituted by an electrical circuit comprising a transfer bar mounted in the bottom of the chute, the bar and the chute being mounted in an electrically isolated manner with respect to each other, the circuit comprising means for detecting the presence of a metal part, controlled when a said metal part establishes an electrical connection between the bar and the chute.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, embodiments and implementation of the subject of the invention.

La Fig. 1 est une vue schématique générale montrant un système d'alimentation selon l'invention équipant un appareil de broyage. Fig. 1 is a general schematic view showing a feed system according to the invention fitted to a grinding apparatus.

La Fig. 2 est une vue à plus grande échelle du système d'alimentation conforme à l'invention. Fig. 2 is an enlarged view of the supply system according to the invention.

La Fig. 3 est une coupe transversale prise sensiblement selon les lignes m-m de la Fig. 2. Fig. 3 is a cross section taken substantially along the lines m-m of FIG. 2.

Tel que cela ressort clairement de la Fig. 1, le système d'alimentation 1 selon l'invention est destiné à réduire des pièces non métalliques 2 réalisées, notamment en matière plastique, en caoutchouc ou en fibres textiles et constituant des chutes, des déchets ou des carottes provenant d'un moule 3 faisant partie, par exemple, d'une presse à injecter. Le système 1 est destiné à alimenter en pièces 2 un appareil de broyage 4 de tout type connu. As is clear from FIG. 1, the supply system 1 according to the invention is intended to reduce non-metallic parts 2 made, in particular of plastic, rubber or textile fibers and constituting scraps, waste or carrots from a mold 3 forming, for example, an injection molding machine. The system 1 is intended to supply parts 2 with a grinding device 4 of any known type.

Tel que cela apparaît plus précisément à la Fig. 2, le système d'alimentation 1 est constitué d'une goulotte 5 à l'intérieur de laquelle est montée une vis de transfert 6 commandée en rotation par l'intermédiaire d'un organemoteur 7 de toute nature appropriée. La goulotte 5 comporte, à sa partie supérieure, une ouverture d'approvisionnement 8 surmontée, par exemple, par une auge 9 placée au-dessous du moule 3. La goulotte 5 est aménagée pour comporter également, dans sa partie de fond 51 et selon l'extrémité opposée de celle pourvue de l'ouverture 8, une ouverture d'alimentation 10 communiquant directement avec la chambre de broyage 11 de l'appareil 4. As shown more precisely in FIG. 2, the supply system 1 consists of a chute 5 inside which is mounted a transfer screw 6 controlled in rotation by means of an organo-motor 7 of any suitable nature. The chute 5 has, at its upper part, a supply opening 8 surmounted, for example, by a trough 9 placed below the mold 3. The chute 5 is arranged to also include, in its bottom part 51 and according to the opposite end from that provided with the opening 8, a feed opening 10 communicating directly with the grinding chamber 11 of the device 4.

La goulotte 5 est équipée d'une barrette de transfert 12 montée dans une rainure 13 ménagée dans le fond 51 de la goulotte et s'étendant au moins à l'aplomb de l'ouverture d'approvisionnement 8 jusqu'au niveau de l'ouverture d'alimentation 10. Tel que cela apparaît plus précisément à la Fig. 3, la face supérieure 12l de la barrette s'élève en saillie par rapport à la face interne 52 de la goulotte pour s'étendre avec un jeu en relation de proche proximité avec l'enveloppe E de la vis de transfert 6. La barrette 12 empêche ainsi les pièces 2 d'être entraînées en rotation et permet leur amenée en direction de l'ouverture d'approvisionnement 10. The chute 5 is equipped with a transfer bar 12 mounted in a groove 13 formed in the bottom 51 of the chute and extending at least directly above the supply opening 8 up to the level of the feed opening 10. As shown more precisely in FIG. 3, the upper face 12l of the bar protrudes relative to the internal face 52 of the chute to extend with a clearance in close proximity with the envelope E of the transfer screw 6. The bar 12 thus prevents the parts 2 from being driven in rotation and allows them to be brought in the direction of the supply opening 10.

Le système d'alimentation 1 est équipé d'un dispositif apte à assurer la détection de pièces métalliques présentes à l'intérieur de la goulotte 5. Le dispositif est constitué par un circuit électrique 14 incluant la barrette 12 et la goulotte 5 montées d'une manière isolée électriquement l'une par rapport à l'autre. Dans l'exemple illustré, la barrette 12 est isolée des flancs de la rainure 13 par l'intermédiaire d'un matériau diélectrique 15 adapté sur la barrette. La barrette 12 est montée solidaire d'un capot de montage 16 réalisé en un matériau diélectrique et destiné à être fixé sur la paroi externe de la goulotte 5. The supply system 1 is equipped with a device capable of ensuring the detection of metal parts present inside the chute 5. The device consists of an electrical circuit 14 including the bar 12 and the chute 5 mounted with a manner electrically isolated from each other. In the example illustrated, the strip 12 is isolated from the sides of the groove 13 by means of a dielectric material 15 adapted on the strip. The bar 12 is mounted integral with a mounting cover 16 made of a dielectric material and intended to be fixed to the external wall of the chute 5.

De préférence, la barrette 12 est polarisée tandis que la goulotte 5 est placée à la masse. Par exemple, la barrette 12 est reliée à une tension continue positive par l'intermédiaire d'un plot de connexion 17 traversant le capot 16 pour être en liaison électrique avec la barrette 12. Preferably, the bar 12 is polarized while the chute 5 is placed at ground. For example, the strip 12 is connected to a positive direct voltage via a connection pad 17 passing through the cover 16 to be in electrical connection with the strip 12.

Le circuit électrique 14 comporte, également, des moyens 18 de détection de la présence d'une pièce métallique, commandés lorsqu'une dite pièce établit une liaison électrique entre la barrette 12 et la goulotte 5. Les moyens de détection 18 sont aptes à piloter l'arrêt du fonctionnement de l'organe moteur 7 et/ou à assurer le fonctionnement de moyens d'avertissement de la présence d'une pièce métallique. The electrical circuit 14 also includes means 18 for detecting the presence of a metal part, controlled when said part establishes an electrical connection between the bar 12 and the chute 5. The detection means 18 are able to control stopping the operation of the drive member 7 and / or ensuring the operation of means for warning of the presence of a metal part.

Les moyens de détection 18 sont constitués, dans l'exemple illustré, par un relais 19 relié à un étage d'amplification 20 connecté électriquement à la barrette 12 et à la goulotte 5. Le relais 19 possède un contact 21 monté dans le circuit d'alimentation électrique 22 de l'organe moteur 7 et/ou dans le circuit électrique 23 d'alimentation de moyens d'avertissement de nature, par exemple, sonore ou lumineuse. The detection means 18 are constituted, in the example illustrated, by a relay 19 connected to an amplification stage 20 electrically connected to the strip 12 and to the chute 5. The relay 19 has a contact 21 mounted in the circuit d electrical supply 22 of the drive member 7 and / or in the electrical circuit 23 for supplying warning means of a nature, for example, sound or light.

Le fonctionnement du dispositif de détection selon l'invention découle directement de la description qui précède. The operation of the detection device according to the invention follows directly from the above description.

L'orsqu'une pièce métallique, référencée 25 sur la Fig. 3, tombe dans la goulotte 5 et établit une connexion électrique entre la barrette 12 et la goulotte 5, le circuit électrique 14, qui était ouvert, se ferme. Le relais 19 est excité provoquant, par le contact 21, le déclenchement d'un signal d'avertissement et/ou l'arrêt du fonctionnement de l'organe moteur 7. I1 est à noter qu'un tel dispositif permet de détecter la présence d'une pièce métallique 25, même si elle établit une connexion temporaire entre la barrette et la paroi de la goulotte. When a metal part, referenced 25 in FIG. 3, falls into the chute 5 and establishes an electrical connection between the bar 12 and the chute 5, the electrical circuit 14, which was open, closes. The relay 19 is energized causing, by the contact 21, the triggering of a warning signal and / or the stop of the operation of the motor member 7. It should be noted that such a device makes it possible to detect the presence of a metal part 25, even if it establishes a temporary connection between the bar and the wall of the chute.

Le dispositif de détection selon l'invention apparaît donc simple et peu coûteux de mise en oeuvre. La barrette 12 assure ainsi, outre sa fonction de transfert de pièces non métalliques, une fonction de détection et de retenue des pièces métalliques. The detection device according to the invention therefore appears simple and inexpensive to implement. The strip 12 thus ensures, in addition to its function of transferring non-metallic parts, a function of detecting and retaining metallic parts.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.  The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.

Claims (8)

REVENDICATIONS:CLAIMS: 1 - Système d'alimentation pour un appareil de broyage (4) de pièces non métallique (2), le système comportant: 1 - Supply system for a grinding device (4) of non-metallic parts (2), the system comprising: - une goulotte (5) à l'intérieur de laquelle est montée une vis de - a chute (5) inside which is mounted a screw transfert (6) commandée en rotation par un organe moteur (7), la transfer (6) controlled in rotation by a drive member (7), the goulotte (5) étant pourvue d'une ouverture d'approvisionnement (8) et chute (5) being provided with a supply opening (8) and d'une ouverture d'alimentation (10) pour l'appareil de broyage, a feed opening (10) for the grinding apparatus, - au moins une barrette de transfert (12) montée dans le fond de la - at least one transfer bar (12) mounted in the bottom of the goulotte (5) au moins à l'aplomb de l'ouverture d'approvisionnement chute (5) at least in line with the supply opening (8) et s'élevant en saillie par rapport à la paroi de la goulotte, afin de (8) and projecting from the wall of the chute, in order to conduire les pièces en direction de l'ouverture d'alimentation (10), lead the parts towards the supply opening (10), - et un dispositif de détection de la présence d'une pièce métallique (25) - And a device for detecting the presence of a metal part (25) à l'intérieur de la goulotte de transfert, inside the transfer chute, caractérisé en ce que le dispositif de détection est constitué par un characterized in that the detection device consists of a circuit électrique (14) comportant la barrette (12) et la goulotte (5) electrical circuit (14) comprising the bar (12) and the chute (5) montées d'une manière isolée électriquement l'une par rapport à mounted in an electrically isolated manner one from l'autre, le circuit comportant des moyens (18) de détection de la the other, the circuit comprising means (18) for detecting the présence d'une pièce métallique, commandés lorsqu'une dite pièce presence of a metal part, ordered when a said part établit une liaison électrique entre la barrette et la goulotte. establishes an electrical connection between the bar and the chute. 2 - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens 2 - System according to claim 1, characterized in that the means de détection (18) sont aptes à piloter l'arrêt du fonctionnement de l'organe detection (18) are capable of controlling the stopping of the functioning of the organ moteur (7), lorsqu'ils sont commandés à la suite de la présence d'une pièce motor (7), when ordered following the presence of a part métallique. metallic. 3 - Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens 3 - System according to claim 2, characterized in that the means de détection (18) sont constitués par un relais (19) dont le contact associé (21) est detection (18) consist of a relay (19) whose associated contact (21) is monté dans le circuit d'alimentation électrique de I'organe moteur (7). mounted in the power supply circuit of the drive unit (7). 4 - Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les 4 - System according to claim 1 or 2, characterized in that the moyens de détection (18) constituent des moyens d'avertissement de la présence detection means (18) constitute means for warning of the presence d'une pièce métallique. of a metal part. 5 - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette 5 - System according to claim 1, characterized in that the bar (12) est polarisée par rapport à la goulotte (5) placée à la masse.  (12) is polarized with respect to the chute (5) placed at ground. 6 - Système selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que la barrette (12) est montée solidaire d'un capot d'isolation électrique (16) fixé sur la paroi externe de la goulotte (5) et se trouve engagée à l'intérieur d'une rainure (13) ménagée dans le fond de la goulotte, un matériau d'isolation électrique (15) étant interposé entre les flancs de la rainure et la barrette. 6 - System according to claim 1 or 5, characterized in that the bar (12) is mounted integral with an electrical insulation cover (16) fixed on the outer wall of the chute (5) and is engaged in the inside a groove (13) formed in the bottom of the chute, an electrical insulation material (15) being interposed between the sides of the groove and the bar. 7 - Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau d'isolation électrique (15) constitue un revêtement adapté sur la barrette. 7 - System according to claim 6, characterized in that the electrical insulation material (15) constitutes a suitable coating on the bar. 8 - Système selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la barrette (12) est reliée électriquement au circuit par l'intermédiaire d'un plot de connexion (17) traversant le capot (16) et en contact avec la barrette (12).  8 - System according to claim 5 or 6, characterized in that the bar (12) is electrically connected to the circuit via a connection pad (17) passing through the cover (16) and in contact with the bar ( 12).
FR9300423A 1993-01-12 1993-01-12 Feeding system for an apparatus for grinding non-metallic parts, the system being equipped with a detection device. Expired - Fee Related FR2700278B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9300423A FR2700278B1 (en) 1993-01-12 1993-01-12 Feeding system for an apparatus for grinding non-metallic parts, the system being equipped with a detection device.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9300423A FR2700278B1 (en) 1993-01-12 1993-01-12 Feeding system for an apparatus for grinding non-metallic parts, the system being equipped with a detection device.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2700278A1 true FR2700278A1 (en) 1994-07-13
FR2700278B1 FR2700278B1 (en) 1995-03-31

Family

ID=9443124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9300423A Expired - Fee Related FR2700278B1 (en) 1993-01-12 1993-01-12 Feeding system for an apparatus for grinding non-metallic parts, the system being equipped with a detection device.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2700278B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2855986A1 (en) * 2003-06-16 2004-12-17 Bdd Gestion Shredder for non-metallic materials has fixed comb with electrically conducting surfaces to detect presence of metallic particles
WO2012013820A3 (en) * 2010-07-30 2012-07-26 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Comminution device comprising a worm conveyor
CN110127142A (en) * 2019-05-28 2019-08-16 海南中橡科技有限公司 Natural rubber automatic packaging production line

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487310A (en) * 1982-06-18 1984-12-11 Polymer Machinery Corporation Metal detector device for auger feed granulators

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487310A (en) * 1982-06-18 1984-12-11 Polymer Machinery Corporation Metal detector device for auger feed granulators

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2855986A1 (en) * 2003-06-16 2004-12-17 Bdd Gestion Shredder for non-metallic materials has fixed comb with electrically conducting surfaces to detect presence of metallic particles
WO2004110630A1 (en) * 2003-06-16 2004-12-23 Dutour Gilles Device for grinding up non-metallic pieces
US7163164B2 (en) 2003-06-16 2007-01-16 Richard Diaz Device for grinding up non-metallic pieces
WO2012013820A3 (en) * 2010-07-30 2012-07-26 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Comminution device comprising a worm conveyor
CN110127142A (en) * 2019-05-28 2019-08-16 海南中橡科技有限公司 Natural rubber automatic packaging production line
CN110127142B (en) * 2019-05-28 2023-12-05 海南中橡科技有限公司 Automatic packaging production line for natural rubber

Also Published As

Publication number Publication date
FR2700278B1 (en) 1995-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH066291B2 (en) Equipment for manufacturing recycled synthetic materials
FR2700278A1 (en) Delivery system for crusher of rubber, textile or plastics in recycling plant
FR2607429A1 (en) DEVICE FOR REMOVING THE MASSELOTTE FROM AN INJECTION MOLD COMPRISING A CYLINDER EQUIPPED WITH A PISTON ROD
US5743472A (en) Material reduction apparatus
JPS6230823B2 (en)
CA2527840C (en) Device for grinding up non-metallic pieces
EP0278858B1 (en) Method for milling mineral material and arrangement for carrying out this method
FR2634400A1 (en) HAMMER CRUSHER FOR SHREDDING METAL OBJECTS PROVIDED WITH A DEVICE FOR PROTECTING THE HAMMER DRIVE DRUM
FR2752997A1 (en) MODULAR CURRENT TRANSFORMER ASSEMBLY
WO1992010297A1 (en) Compact hammer mill for shredding metal objects and the like
US3750965A (en) Crushing machines for glass articles
EP0051025B1 (en) Cutting apparatus for metallic pieces
FR2472697A1 (en) WEAR GUARD DEVICE FOR DISC BRAKE PADS
EP1055459B1 (en) Device for force feeding of plastic parts or waste elements of different sizes into all kinds of crushing machines
EP1153688B1 (en) Wire cutting device for electroerosion apparatus
KR102663727B1 (en) Waste plastic crushing device
WO2011018585A1 (en) Device for shearing materials to be ground, and combined equipment including such device
FR2764878A1 (en) DEVICE FOR CUTTING WINDSHIELDS
FR2758363A1 (en) SENSOR BAR, ESPECIALLY FOR AUTOMATIC GATES
FR2530973A1 (en) Grinding device for vegetable waste, in particular maize cobs, and for separating the ground product.
EP0375489B1 (en) Cutting, inserting and crimping tool for insulation displacement-type electrical connectors
CA1138396A (en) Auger feed device
FR2501411A1 (en) PULL-OUT DEVICE FOR TURNING OFF MACHINES
JP2001190978A (en) Crusher
EP0178240B1 (en) Security device, especially for bank counters or the like

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20081029