FR2699859A1 - Procédé de mouillage du cliché d'une machine à imprimer offset. - Google Patents
Procédé de mouillage du cliché d'une machine à imprimer offset. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2699859A1 FR2699859A1 FR9315733A FR9315733A FR2699859A1 FR 2699859 A1 FR2699859 A1 FR 2699859A1 FR 9315733 A FR9315733 A FR 9315733A FR 9315733 A FR9315733 A FR 9315733A FR 2699859 A1 FR2699859 A1 FR 2699859A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wetting agent
- wetting
- minimum
- maximum
- sending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0054—Devices for controlling dampening
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Procédé d'envoi d'agent mouillant sur le cliché d'une machine à imprimer offset. La quantité de l'apport d'agent mouillant est modifiée en alternance de part et d'autre d'une moyenne présélectionnée (M) - indépendamment des fluctuations éventuellement présentes par suite d'écarts de réglage ou analogues d'un apport de préférence réglé -. Application à l'impression offset.
Description
L'invention se rapporte à un procédé d'envoi d'agent mouillant sur le
cliché d'une machine à imprimer offset. Il est nécessaire, en impression offset à l'aide d'une machine correspondante, d'envoyer de l'encre et un agent mouillant sur le cliché au moyen d'un mécanisme encreur et d'un mécanisme de mouillage L'agent mouillant est de préférence de l'eau traitée qui est mélangée à des additifs ainsi qu'à une fraction d'alcool Un ensemble de cylindres du mécanisme mouilleur garantit que l'agent mouillant parvient sur le cliché en étant distribué de manière aussi uniforme que possible afin qu'il forme un film mince Il devient de plus en plus important que le processus de production se déroule de manière stable, simple et sans problème, en particulier avec les tendances actuelles à accroître la productivité de l'impression et en raison de la moindre formation des imprimeurs employés Un dérangement qui est particulièrement craint est la formation dans le mécanisme encreur d'une dénommée émulsion qui se produit en particulier avec des sujets d'une structure irrégulière et/ou avec des longues périodes de production Il est connu que le processus usuel d'impression offset exige une fraction d'agent mouillant, même avec une feuille imprimée totalement à l'encre, par exemple d'une part en raison de l'absence d'impression dans les bords et d'autre part pour stabiliser le processus de transfert La quantité d'agent mouillant qui est nécessaire à cette fin est relativement grande A l'inverse, des emplacements d'image sans impression nécessitent une moindre proportion d'agent mouillant Une impression qui se prolonge sur une longue période avec le même sujet risque
de soulever des problèmes comme le montre l'expérience -
et en particulier risque de provoquer la dénommée formation d'une émulsion qui ne peut être éliminée que par un
nettoyage du mécanisme encreur qui prend beaucoup de temps.
Le processus de production devient particulièrement sensible lorsqu'il ne s'agit d'imprimer que de petites
surfaces élémentaires ou même uniquement des traits.
La demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le numéro 40 28 083 décrit un procédé de réglage du mouillage de machines à imprimer offset, suivant lequel l'impression du tirage s'effectue de manière qu'elle se rapproche à certains intervalles de temps de la limite de pleurage et de manière que la valeur réelle mesurée à la limite de pleurage soit adoptée en consigne fixe pour la
suite du réglage de la quantité d'agent mouillant.
L'invention a pour objet un procédé du type tel que spécifié en préambule, qui évite la formation d'une émulsion dans le mécanisme encreur, en particulier lorsque les sujets sont d'une structure irrégulière et/ou lorsque
les processus de production sont passablement longs.
Selon une particularité essentielle de l'invention, la quantité de l'apport d'agent mouillant est modifiée en alternance, de part et d'autre d'une moyenne présélectionnée indépendamment des fluctuations éventuellement existantes en raison d'écarts de réglage ou analogues, par rapport à un envoi de préférence réglé - Le principe de l'invention réside donc dans l'utilisation en alternance d'une quantité en excès et d'une quantité trop
faible d'agent mouillant de part et d'autre d'une moyenne.
Il résulte donc de cette alternance d'apport d'agent mouillant que son envoi n'est pas maintenu constant, mais qu'il varie dans le temps en fonction de certains paramètres Ce mode d'apport permet une diminution de la quantité utilisée d'agent mouillant (par rapport à l'apport
connu qui est pratiquement constant sur la largeur).
L"'excès" d'agent mouillant en régime de "surmouillage", donc lorsque la quantité de l'apport est supérieure à la moyenne, s'équilibre conformément à l'invention dans le mécanisme encreur et le mécanisme de mouillage Un concept important de l'invention réside dans cet auto- équilibrage de l'agent mouillant dans le système mécanisme encreur/mécanisme de mouillage La façon de procéder selon l'invention a pour conséquence un processus stable d'impression, même pendant des intervalles de longue durée de la production, sans qu'aucune émulsion se forme ou avec
une forte diminution du risque de formation d'une émulsion.
Le processus d'impression est simple à contrôler et se
déroule sans incident.
Il est prévu, selon une autre particularité de l'invention, que l'apport d'agent mouillant de part et d'autre de la moyenne corresponde à un maximum et à un minimum Les valeurs du minimum et du maximum, donc leurs amplitudes sont fonction de la variation du sujet sur la longueur et la largeur de l'image Il en est de même pour le choix de la moyenne Par ailleurs, la fréquence de l'alternance de la quantité en excès et la trop faible quantité d'agent mouillant est également fonction de la variation du sujet sur la longueur et la largeur de l'image. Les grandeurs mentionnées (moyenne, minimum, maximum et/ou la fréquence) des quantités alternantes d'apport d'agent mouillant sont adoptées de préférence de manière que l'excédant, c'est-à-dire que l'agent mouillant qui n'est pas nécessaire momentanément au processus d'impression, puisse se répartir de manière à s'équilibrer dans le mécanisme encreur et/ou le mécanisme de mouillage
de la machine à imprimer.
Il est particulièrement avantageux que le maximum corresponde à un apport qui serait nécessaire à une surface
totalement imprimée de l'image avec envoi continu, c'est-à-
dire usuellement connu d'agent mouillant.
Il est également avantageux que le minimum corresponde à une quantité d'agent mouillant qui serait nécessaire à un apport connu et continu en fonction de la variation du sujet L'imprimeur peut donc déterminer sur la base des connaissances qu'il a acquises le minimum et le maximum pour l'exécution du processus conforme à l'invention en adoptant pour le réglage du maximum l'apport qui serait nécessaire à une surface totalement imprimée avec un apport d'agent mouillant qui serait pratiquement constant sur la largeur Pour un réglage du minimum, il adopte l'apport qui serait nécessaire en fonction de la variation du sujet si l'envoi d'agent mouillant n'était pas effectué conformément à l'invention, mais de la manière
connue, pratiquement constante, sur la largeur.
Il convient de remarquer fondamentalement que même le processus connu et continu d'envoi d'agent mouillant en provoque bien entendu des fluctuations de la quantité, car il se produit, par exemple avec un réglage de l'apport d'agent mouillant dans la plage de réglage, des fluctuations de ce réglage de part et d'autre d'une "moyenne" Ces fluctuations des quantités d'agent mouillant ne sont pas comparables aux alternances conformes à l'invention et sciemment provoquées de l'apport d'agent mouillant S'il existe simultanément un réglage avec l'application du procédé de l'invention, les fluctuations de réglage de l'envoi d'agent mouillant diminuent, les alternances selon l'invention d'excès de mouillage et de
trop faible mouillage se superposant à ces fluctuations.
La commande/le réglage de l'apport d'agent mouillant qui alterne de part et d'autre de la moyenne peut s'effectuer avantageusement par réglage de la vitesse de rotation d'un cylindre de mouillage, par réglage de la fréquence d'une pipette de mouillage, par réglage de la vitesse de rotation d'un cylindre doseur d'agent mouillant et/ou d'un dispositif analogue ou le pilotage du mécanisme mouilleur de la machine à imprimer offset Il ne s'agit bien entendu que d'exemples de la manière de faire varier conformément à l'invention les quantités d'apport d'agent mouillant, mais il va de soi que l'invention n'est pas limitée à ces exemples D'autres dispositifs et façons de procéder quelconques qui permettent une alternance des quantités d'apport d'agent mouillant entrent dans le cadre
de l'invention.
L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation et en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une élévation schématique d'un mécanisme de mouillage d'une machine à imprimer offset et la figure 2 est un graphique qui représente
l'envoi d'agent mouillant en fonction du temps.
Pour expliquer le procédé de l'invention, la figure 1 représente un mécanisme mouilleur 1 d'une machine à imprimer offset qui n'est pas représentée plus en détail et qui comprend de multiples cylindres ou rouleaux Une partie de la circonférence d'un cylindre à immersion 3 est plongée dans un réservoir 2 d'agent mouillant et coopère avec un cylindre doseur 4 Le cylindre à immersion 3 a une surface de caoutchouc qui est polie de manière qu'elle soit
bombée Le cylindre doseur 4 a une surface chromée lisse.
Un cylindre toucheur de mouillage 5, qui coopère avec le cylindre doseur 4, entre en contact pendant le processus d'impression avec un cliché (non représenté) d'un cylindre porte-cliché 6 Un cylindre 7 d'enlèvement de l'agent mouillant, qui est placé contre le cylindre toucheur 5, a une surface chromée mate La surface du cylindre toucheur 5 est en caoutchouc Un cylindre dénommé intermédiaire 8, qui a une surface de Rilsan, coopère avec un cylindre toucheur d'encrage 9 qui fait partie du mécanisme d'encrage de la machine à imprimer offset dont la figure 1 ne représente en coupe que deux autres cylindres
9 ' et 9 ".
Un dosage de la quantité d'agent mouillant pour le réglage de l'épaisseur de la couche de ce dernier sur le cliché est possible par variation correspondante de la vitesse de rotation du cylindre doseur 4 Il est par ailleurs possible aussi d'effectuer un réglage, en particulier un réglage fin, de la quantité nécessaire d'agent mouillant par la vitesse relative des cylindres et par réglage du cylindre doseur 4 par rapport au cylindre
toucheur 5.
Conformément à l'invention, l'agent mouillant n'est pas transporté comme dans les dispositions classiques de manière continue, mais avec une amplitude qui varie dans le temps de la manière représentée sur la figure 2. La figure 2 est un graphique sur l'ordonnée duquel est portée la quantité d'agent mouillant et sur l'abscisse duquel est porté le temps t On observe que la quantité de l'apport d'agent mouillant fluctue en alternance de part et d'autre d'une moyenne M, car elle
correspond soit à un maximum Max, soit à un minimum Min.
Sur la figure 2, le passage du maximum Max au minimum Min ou du minimum Min au maximum Max est brusque Ceci n'est pas indispensable et, selon un autre exemple de réalisation, la transition peut être progressive Le réglage de la moyenne M, du maximum Max, du minimum Min (des amplitudes) ainsi que de la fréquence de l'alternance de l'apport d'agent mouillant est déterminé par l'imprimeur en fonction de la variation du sujet sur la longueur et la
largeur de l'image Il procède pour un réglage grossier -
en adoptant un minimum Min qui correspond approximativement à la quantité de l'apport d'agent mouillant qui serait nécessaire à une surface totalement imprimée de l'image avec un envoi continu d'agent mouillant Il adopte en conséquence un maximum de la quantité de cet apport qui serait nécessaire en fonction du sujet avec un envoi
connu, c'est-à-dire continu d'agent mouillant.
De plus ou en variante, les quantités correspondant au maximum Max, au minimum Min et à la moyenne M peuvent également s'obtenir en fonction du sujet par un commande ou un réglage, par exemple au moyen de relations qui peuvent être déterminées à partir de grandeurs émises par un lecteur de cliché, par exemple de celui qui est connu sous la dénomination CPC 3 de la Société Heidelberger Druckmachinen SA Il est aussi possible d'utiliser un appareil de mesure de densité/de colorimétrie dont les mesures sont soumises à des relations déterminées permettant de trouver les valeurs mentionnées des maxima et minima de la quantité d'apport d'agent mouillant Il a été en particulier observé que la moyenne M et la fréquence des alternances d'apport d'agent mouillant dépendent très fortement de la variation du sujet sur la
longueur et la largeur de l'image particulière.
Même l'adoption d'un réglage approximatif des grandeurs mentionnées réduit considérablement la fraction d'agent mouillant qui provoque la formation d'une émulsion pendant le déroulement de l'impression sans dérangement et permet donc des processus optimaux d'impression qui durent longtemps.
Claims (6)
1 Procédé d'envoi d'agent mouillant sur le cliché d'une machine à imprimer offset, caractérisé en ce que la quantité de l'apport d'agent mouillant est modifiée en alternance de part et d'autre d'une moyenne présélectionnée (M) indépendamment des fluctuations éventuellement présentes par suite d'écarts de réglage ou analogues par rapport à un envoi de préférence réglé et en ce que l'envoi s'effectue de part et d'autre d'une moyenne (M) avec un minimum réglable (Min) et/ou avec un
maximum réglable (Max).
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la moyenne (M), le minimum (Min), le maximum (Max) et/ou une fréquence réglable de l'alternance de l'apport d'agent mouillant sont adoptés de manière qu'un "excédant" d'agent mouillant donc qui n'est pas nécessaire au processus momentané d'impression puisse se répartir de manière à s'équilibrer dans le mécanisme encreur et/ou le mécanisme de mouillage de la machine à
imprimer.
3 Procédé selon l'une ou l'autre des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la
moyenne (M), le minimum (Min), le maximum (Max) et/ou la fréquence sont adoptés en fonction de la variation du sujet
sur la longueur et/ou de la largeur de l'image.
4 Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le
minimum (Min) correspond approximativement à une quantité d'apport qui serait nécessaire à une surface totalement imprimée de l'image avec un envoi continu d'agent mouillant. Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le
maximum (Max) correspond à un apport qui serait nécessaire en fonction de la variation du sujet avec un envoi continu
d'agent mouillant.
9 2699859
6 Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que l'apport
d'agent mouillant se commande ou se règle par un réglage de la vitesse de rotation du cylindre mouilleur, par réglage de la fréquence d'une pipette de mouillage, par réglage de la vitesse de rotation d'un cylindre doseur d'agent mouillant et/ou d'un dispositif analogue ou par pilotage du
mécanisme de mouillage de la machine à imprimer offset.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924244500 DE4244500A1 (de) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Verfahren zum Zuführen von Feuchtmittel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2699859A1 true FR2699859A1 (fr) | 1994-07-01 |
| FR2699859B1 FR2699859B1 (fr) | 1995-08-04 |
Family
ID=6476805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9315733A Expired - Fee Related FR2699859B1 (fr) | 1992-12-30 | 1993-12-28 | Procede de mouillage du cliche d'une machine a imprimer offset. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255089A (fr) |
| DE (1) | DE4244500A1 (fr) |
| FR (1) | FR2699859B1 (fr) |
| GB (1) | GB2273907B (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163572A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Ryobi Ltd | Automatic water adjuster for offset press |
| EP0116139A1 (fr) * | 1982-12-23 | 1984-08-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif de réglage du mouillage en fonction du profil d'encrage dans le dispositif d'encrage des machines d'impression offset |
| DE4028083A1 (de) * | 1989-03-09 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur feuchteregelung bei einer offsetdruckmaschine |
| EP0517462A1 (fr) * | 1991-06-06 | 1992-12-09 | BALDWIN GRAPHIC SYSTEMS, Inc. | Système d'alimentation de liquide de mouillage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3326698A1 (de) * | 1983-07-23 | 1985-02-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zur zonenweisen messtechnischen kontrolle der feuchtmittelfuehrung im druckwerk einer offsetdruckmaschine |
| US4480542A (en) * | 1983-12-23 | 1984-11-06 | Heidelberger Druckmaschinen | Device for ink profile-dependent regulation of dampening medium |
| DE3585875D1 (de) * | 1984-12-24 | 1992-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren zum steuern der dicke des aus einem fluessigen gemisch von fetten koerpern und wasser bestehenden films in druckmaschinen. |
| DE3907584A1 (de) * | 1989-03-09 | 1990-09-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur feuchteregelung bei einer offsetdruckmaschine |
-
1992
- 1992-12-30 DE DE19924244500 patent/DE4244500A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-12-24 GB GB9326405A patent/GB2273907B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 JP JP5335066A patent/JPH06255089A/ja active Pending
- 1993-12-28 FR FR9315733A patent/FR2699859B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163572A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Ryobi Ltd | Automatic water adjuster for offset press |
| EP0116139A1 (fr) * | 1982-12-23 | 1984-08-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif de réglage du mouillage en fonction du profil d'encrage dans le dispositif d'encrage des machines d'impression offset |
| DE4028083A1 (de) * | 1989-03-09 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur feuchteregelung bei einer offsetdruckmaschine |
| EP0517462A1 (fr) * | 1991-06-06 | 1992-12-09 | BALDWIN GRAPHIC SYSTEMS, Inc. | Système d'alimentation de liquide de mouillage |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 5 (M - 184)<1150> 11 January 1983 (1983-01-11) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9326405D0 (en) | 1994-02-23 |
| JPH06255089A (ja) | 1994-09-13 |
| DE4244500A1 (de) | 1994-07-07 |
| GB2273907B (en) | 1996-03-20 |
| FR2699859B1 (fr) | 1995-08-04 |
| GB2273907A (en) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0737638B1 (fr) | Méthode et dispositif pour calculer et régler l'allongement d'une bande de matériau en mouvement | |
| FR2691104A1 (fr) | Dispositif destiné à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset. | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| FR2484976A1 (fr) | Machine pour avancer une bande continue d'une matiere telle que du papier par exemple | |
| FR2548960A1 (fr) | Procede et dispositif pour maintenir constante la densite d'une couleur imprimee | |
| FR2474552A1 (fr) | Dispositif et procede de controle par rayonnement pour machine de fabrication de materiau utilisant un appareil de mesure d'epaisseur a rayons beta | |
| FR2550994A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| US20080216696A1 (en) | Damping unit for a press | |
| FR2587041A1 (fr) | Dispositif d'asservissement ou de commande pour le rouleau d'introduction d'un alimentateur de fibres pour carde | |
| FR2526370A1 (fr) | Procede et dispositif d'encrage pour machine d'imprimerie | |
| FR2699859A1 (fr) | Procédé de mouillage du cliché d'une machine à imprimer offset. | |
| EP0732198B1 (fr) | Procédé et dispositif de contrÔle de l'humidité d'une bande de matériau dans une machine d'impression | |
| FR2597793A1 (fr) | Procede et dispositifs pour regler l'instant de declenchement du broyage lateral de l'encre pour des machines d'impression | |
| FR2735068A1 (fr) | Mecanisme d'encrage pour une unite d'impression offset et procede pour encrer et mouiller la forme d'impression | |
| CN107761460A (zh) | 一种上硅机 | |
| BE1001277A5 (fr) | Dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine a imprimer. | |
| US2565319A (en) | Web coating apparatus | |
| US2558773A (en) | Apparatus for controlling the thickness of a coating on a traveling web | |
| JPH11114484A (ja) | 液状またはペースト状媒体塗布装置の制御方法 | |
| JP5879930B2 (ja) | インクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置および画像形成システム | |
| JP4833401B2 (ja) | 印刷機のインキ装置のインキ量を制御する方法 | |
| JPH0221941B2 (fr) | ||
| FR2585342A1 (fr) | Rouleau tendeur pour le transport d'une bande et pour la mesure de la tension de la bande | |
| FR2691179A1 (fr) | Procédé de revêtement d'un matériau en feuille. | |
| FR2480627A1 (fr) | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de materiau circulant en continu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |