FR2697876A1

FR2697876A1 - System of fixing pinch nut onto plate to orient it correctly on it - includes first plate having perforation and second plate having indentation which forms nut, with pinch nut having side projections which allows nut to be fitted only one way round

Info

Publication number: FR2697876A1
Application number: FR9213465A
Authority: FR
Inventors: Ladoucette Philippe; Schleiss Jean-Pierre
Original assignee: Gobin Daude SA
Current assignee: Gobin Daude SA
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1994-05-13
Anticipated expiration: 2012-11-09
Also published as: FR2697876B1

Abstract

The pinch nut (70) designed to be mounted overlapping on a plate (P) with respect to a hole (O), consists of two plates facing each other. One of these plates contains a perforation whilst the other contains an indentation (74) which forms the nut. The two plates are held together by a spring loaded joining piece. The pinch nut contains side projections (103) which in liaison with projections (E) on the main face of the plate (P) allows the pinch nut to be fitted only one way round. Use/Advantage - A pinch nut for fixing onto a plate with special alignment features which only allows it when being automatically assembled to be fitted in one particular way.

Description

La présente invention concerne le domaine des systèmes de fixation comprenant un écrou à pince destiné à être monté sur le bord d'une plaque en regard d'un trou de la plaque. The present invention relates to the field of fastening systems comprising a clamp nut intended to be mounted on the edge of a plate opposite a hole in the plate.

Les écrous à pince précédemment connus, décrits par exemple dans la publication FR-A-2 489 903, sont généralement formés à partir d'un flanc métallique et comprennent, comme représenté sur les figures I à 3 annexées, deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une 10 munie d'une perforation 12, l'autre 20 munie d'une empreinte 22 formant écrou, telle qu une empreinte connue sous la dénomination "PRESTOLE". Les deux plaquettes 10 et 20 sont reliées entre elles par deux bandes de liaison élastiques 30 et 32. The previously known collet nuts, described for example in the publication FR-A-2 489 903, are generally formed from a metal flank and comprise, as shown in the attached Figures I to 3, two plates 10, 20 facing, one 10 provided with a perforation 12, the other 20 provided with an imprint 22 forming a nut, such as an imprint known under the name "PRESTOLE". The two plates 10 and 20 are connected together by two elastic connecting strips 30 and 32.

Lorsqu'un écrou à pince connu est engagé sur le bord d'une plaque 50 munie d'un trou 53, les surfaces internes en regard 14, 24 des deux plaquettes 10 et 20 reposent respectivement sur les deux faces principales 51 et 52 de la plaque. Des écrous à pince sont utilisés par exemple pour fixer la plaque 50 sur un panneau 60 adjacent à la plaquette 10, muni d'un trou 63 aligné sur la perforation 12, le trou 53 de la plaque 50 et l'empreinte 22. Pour assurer la fixation de la plaque 50 sur le panneau 60, il suffit d'engager une vis 70 dans les trous 53 et 63 précités, dans la perforation 12 et dans l'empreinte 22, comme représenté sur la figure 3. When a known collet nut is engaged on the edge of a plate 50 provided with a hole 53, the facing internal surfaces 14, 24 of the two plates 10 and 20 rest respectively on the two main faces 51 and 52 of the plate. Collet nuts are used for example to fix the plate 50 on a panel 60 adjacent to the plate 10, provided with a hole 63 aligned with the perforation 12, the hole 53 in the plate 50 and the imprint 22. To ensure fixing the plate 50 to the panel 60, it suffices to engage a screw 70 in the holes 53 and 63 above, in the perforation 12 and in the cavity 22, as shown in FIG. 3.

Les écrous à pince connus sont habituellement montés à l'aide d'un automate. Il peut arriver qu'un écrou à pince soit engagé avec une mauvaise orientation sur la plaque 50, c'est-à-dire avec la plaquette 20 munie de l'empreinte 22 au contact de la face principale 51 sur laquelle doit être fixé le panneau 60 au lieu de la face principale opposée 52. Le montage du panneau 60 sur la plaque 50 ne peut alors s'effectuer correctement, et il faut procéder de nouveau, manuellement, au montage correct de l'écrou à pince sur la plaque, ce qui se répercute naturellement sur le coût final du montage. Known collet nuts are usually mounted using an automaton. It may happen that a collet nut is engaged with the wrong orientation on the plate 50, that is to say with the plate 20 provided with the imprint 22 in contact with the main face 51 on which must be fixed the panel 60 instead of the opposite main face 52. The mounting of panel 60 on plate 50 cannot then be carried out correctly, and it is necessary to proceed again, manually, to the correct mounting of the clamp nut on the plate, which naturally affects the final cost of assembly.

La présente invention a pour objet principal de remédier à cet inconvénient rencontré lors du montage en proposant un système de fixation comprenant un écrou à pince destiné à être monté à chevauchement sur le bord d'une plaque en regard d'un trou de la plaque, cet écrou comportant une première plaquette munie d'une perforation, et une deuxième plaquette munie d'une empreinte formant écrou, les deux plaquettes se faisant face, et des moyens de liaison élastiques reliant ces deux plaquettes, caractérisé en ce que l'écrou à pince comporte des moyens de détrompage, de telle sorte qu'il ne peut être monté que dans une disposition particulière des plaquettes par rapport à l'une des faces principales de la plaque. The main object of the present invention is to remedy this drawback encountered during assembly by proposing a fixing system comprising a collet nut intended to be mounted overlapping on the edge of a plate opposite a hole in the plate, this nut comprising a first plate provided with a perforation, and a second plate provided with a recess forming a nut, the two plates facing each other, and elastic connecting means connecting these two plates, characterized in that the nut with clamp has keying means, so that it can only be mounted in a particular arrangement of the plates relative to one of the main faces of the plate.

De préférence, les moyens de liaison élastiques comportent deux bandes de liaison s'étendant côte-à-côte et raccordées sur leurs bords longitudinaux en regard par un pont de matière. Preferably, the elastic connecting means comprise two connecting strips extending side by side and connected on their longitudinal edges opposite by a bridge of material.

Dans une réalisation du système de fixation selon l'invention, la plaque présente au moins un ergot formant saillie sur une face principale de la plaque. In one embodiment of the fixing system according to the invention, the plate has at least one lug projecting from a main face of the plate.

Dans une réalisation de l'invention, les moyens de détrompage sont constitués par au moins une languette formant saillie sur un côté latéral de la première plaquette, cette languette étant apte à venir en butée contre un ergot de la plaque pour empêcher le montage de l'écrou à pince lorsque la première plaquette repose sur la face principale de la plaque portant le ou les ergots. In one embodiment of the invention, the polarizing means consist of at least one tongue projecting from a lateral side of the first plate, this tongue being able to come into abutment against a lug of the plate to prevent the mounting of the 'clamp nut when the first plate rests on the main face of the plate carrying the lug (s).

Avantageusement, la plaque présente deux ergots formant saillie sur une face principale de la plaque, ces ergots étant disposés de part et d'autre d'un plan contenant l'axe du trou de la plaque et perpendiculaire à celle-ci et au bord de la plaque. Advantageously, the plate has two lugs projecting from a main face of the plate, these lugs being arranged on either side of a plane containing the axis of the hole in the plate and perpendicular to it and to the edge of the plaque.

Dans une autre réalisation de l'écrou à pince, les moyens de détrompage sont constitués par deux languettes formant respectivement saillie sur les côtés latéraux de la première plaquette, ces languettes étant aptes à venir respectivement en butée contre les deux ergots de la plaque pour empêcher le montage de l'écrou à pince lorsque la première plaquette repose sur la face principale de la plaque portant les ergots. In another embodiment of the clamp nut, the coding means are constituted by two tongues projecting respectively from the lateral sides of the first plate, these tongues being able to come into abutment against the two lugs of the plate respectively to prevent mounting the clamp nut when the first plate rests on the main face of the plate carrying the pins.

Dans une autre réalisation de l'écrou à pince, les moyens de détrompage sont constitués par au moins une languette formant saillie sur l'un des bords longitudinaux opposés d'une portion des bandes de liaison s'étendant entre le pont de matière et la deuxième plaquette, pour empêcher le montage de l'écrou à pince lorsque la deuxième plaquette repose sur la face principale de la plaque portant le ou les ergots. In another embodiment of the clamp nut, the polarizing means consist of at least one tongue projecting from one of the opposite longitudinal edges of a portion of the connecting strips extending between the material bridge and the second plate, to prevent mounting of the clamp nut when the second plate rests on the main face of the plate carrying the lug (s).

Dans une autre réalisation de l'écrou à pince, les moyens de détrompage sont constitués par deux languettes formant saillie sur les bords longitudinaux opposés d'une portion des bandes de liaison s'étendant entre le pont de matière et la deuxième plaquette, pour empêcher le montage de l'écrou à pince lorsque la deuxième plaquette repose sur la face principale de la plaque portant les ergots. In another embodiment of the clamp nut, the polarizing means consist of two tongues projecting from the opposite longitudinal edges of a portion of the connecting strips extending between the material bridge and the second plate, to prevent mounting the clamp nut when the second plate rests on the main face of the plate carrying the pins.

Avantageusement, la deuxième plaquette comporte une partie plane relevée, formée par pliage selon une ligne de pliage rectiligne, bordant l'ouverture de la pince formée par les deux plaquettes et les moyens de liaison élastiques, la partie plane relevée s'étendant obliquement vers l'extérieur de la pince en éloignement de première plaquette, et les languettes sont situées entre un plan contenant ladite ligne de pliage et parallèle à l'axe de la perforation et un plan contenant cet axe et parallèle à ladite ligne de pliage. Advantageously, the second plate has a raised flat part, formed by folding along a rectilinear fold line, bordering the opening of the clamp formed by the two plates and the elastic connecting means, the raised flat part extending obliquely towards the 'outside of the clamp away from the first plate, and the tabs are located between a plane containing said fold line and parallel to the axis of the perforation and a plane containing this axis and parallel to said fold line.

Dans une autre réalisation du système de fixation selon l'invention, la plaque présente sur une face principale une rainure débouchant sur le bord de la plaque et s'étendant sur une partie de son épaisseur ; l'une des plaquettes de l'écrou à pince porte un ergot formant saillie dans l'espace intérieur aux deux plaquettes, apte à s'engager dans ladite rainure lorsque la plaquette portant l'ergot est au contact de la face principale de la plaque présentant la rainure. In another embodiment of the fixing system according to the invention, the plate has on a main face a groove opening onto the edge of the plate and extending over part of its thickness; one of the plates of the clamp nut carries a lug protruding into the space inside the two plates, capable of engaging in said groove when the plate carrying the lug is in contact with the main face of the plate with the groove.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, non limitative de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - les figures 1 à 3, précédemment décrites, illustrent l'état de la technique, - la figure 4 est une vue de dessus d'un écrou à pince conforme à une
première réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe selon le trait de coupe V-V de la figure
4, - la figure 6 est une vue de côté selon la direction de la flèche VI de la
figure 4, - la figure 7 est une vue de dessus montrant un système de fixation
comprenant une plaque munie d'un trou d'assemblage et présentant deux
ergots de détrompage sur l'une de ses faces principales et un écrou à
pince conforme à la réalisation des figures 4 à 6, prêt à être monté sur la
plaque, mais dans une disposition incorrecte par rapport aux faces
principales de la plaque, - la figure 8 est une vue en coupe de la plaque représentée isolément,
selon le trait de coupe VIII-VIII de la figure 7, - les figures 9 et 10 sont des vues de dessus montrant respectivement un
positionnement incorrect et un positionnement correct de l'écrou à pince
sur la plaque, - la figure 1 1 est une vue de dessus d'une deuxième réalisation d'un écrou
à pince conforme à l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the description which follows, without limitation of the invention, and on examining the appended drawing in which - FIGS. 1 to 3, previously described, illustrate the state of the art, - Figure 4 is a top view of a collet nut according to a
first embodiment of the invention, - Figure 5 is a sectional view along the section line VV of Figure
4, - Figure 6 is a side view in the direction of arrow VI of the
Figure 4, - Figure 7 is a top view showing a fixing system
comprising a plate provided with an assembly hole and having two
keying pins on one of its main faces and a lock nut
clamp according to the embodiment of FIGS. 4 to 6, ready to be mounted on the
plate, but in an incorrect arrangement with respect to the faces
main of the plate, - Figure 8 is a sectional view of the plate shown in isolation,
according to section VIII-VIII of Figure 7, - Figures 9 and 10 are top views respectively showing a
incorrect positioning and correct positioning of the clamp nut
on the plate, - Figure 1 1 is a top view of a second embodiment of a nut
pliers according to the invention.

L'écrou à pince 70 représenté sur les figures 4 à 6 comporte une première plaquette 71 et une deuxième plaquette 72 reliées entre elles par des moyens de liaison élastiques aptes à solliciter en rapprochement l'une vers l'autre les deux plaquettes 71 et 72 pour former une pince. The clamp nut 70 shown in FIGS. 4 to 6 comprises a first plate 71 and a second plate 72 connected together by elastic connection means able to urge the two plates 71 and 72 towards each other. to form a clamp.

Lorsque l'écrou à pince 70 est monté, par son ouverture 79, à chevauchement sur le bord d'une plaque non représentée, munie d'un trou d'assemblage, les deux plaquettes 71 et 72 sont respectivement pressées par les moyens de liaison élastiques contre les faces principales de cette plaque.When the collet nut 70 is mounted, by its opening 79, overlapping on the edge of a plate not shown, provided with an assembly hole, the two plates 71 and 72 are respectively pressed by the connecting means elastic against the main faces of this plate.

La première plaquette 71 présente une perforation 73, de préférence circulaire, destinée à venir en regard du trou de la plaque afin de permettre le passage d'une vis d'assemblage, et à cet effet le diamètre de la perforation 73 est supérieur au diamètre de cette vis. La deuxième plaquette 72 présente une empreinte 74, bombée, destinée à venir en prise avec cette vis d'assemblage. L'écrou à pince 70 permet ainsi le montage d'un élément rapporté sur la plaque, d'un panneau par exemple, du côté de la face principale de celle-ci située à l'opposé de celle sur laquelle repose la plaquette 72 portant l'empreinte 74. L'empreinte 74 et la perforation 73 présentent un axe commun référencé A. The first plate 71 has a perforation 73, preferably circular, intended to come opposite the hole in the plate in order to allow the passage of a connecting screw, and for this purpose the diameter of the perforation 73 is greater than the diameter of this screw. The second plate 72 has a domed imprint 74 intended to come into engagement with this assembly screw. The clamp nut 70 thus allows the mounting of an insert on the plate, of a panel for example, on the side of the main face thereof situated opposite to that on which the plate 72 bearing the imprint 74. The imprint 74 and the perforation 73 have a common axis referenced A.

La perforation 73 présente sur sa demi-circonférence la plus éloignée de l'ouverture 79 un bord 75 relevé vers l'espace intérieur aux deux plaquettes. Ce bord relevé 75 est destiné, de façon connue en soi, à s'accrocher contre un bord du trou de la plaque pour retenir l'écrou à pince sur celle-ci. The perforation 73 has on its half-circumference furthest from the opening 79 an edge 75 raised towards the interior space of the two plates. This raised edge 75 is intended, in a manner known per se, to hang against an edge of the hole in the plate to retain the clamp nut thereon.

De préférence, comme représenté, la première plaquette 71 s'étend selon un plan 81 perpendiculaire à l'axe A de la perforation 73, et présente un contour généralement rectangulaire, délimité par un bord avant 88 adjacent à l'ouverture 79 et un bord arrière 86 parallèle au bord avant 88, et par deux côtés latéraux 120 perpendiculaires aux bords avant 88 et arrière 86 et parallèles entre eux. La première plaquette 71 est symétrique par rapport à un plan médian 83 perpendiculaire au plan 81 et contenant l'axe A. Le plan de la vue en coupe de la figure 5 correspond à ce plan médian 83. Preferably, as shown, the first plate 71 extends along a plane 81 perpendicular to the axis A of the perforation 73, and has a generally rectangular outline, delimited by a front edge 88 adjacent to the opening 79 and an edge rear 86 parallel to the front edge 88, and by two lateral sides 120 perpendicular to the front edges 88 and rear 86 and parallel to each other. The first plate 71 is symmetrical relative to a median plane 83 perpendicular to the plane 81 and containing the axis A. The plane of the sectional view of FIG. 5 corresponds to this median plane 83.

La deuxième plaquette 72 présente une partie 78 généralement plane et parallèle au plan 81, sur laquelle est formée par emboutissage l'empreinte 74, dont la concavité est tournée vers la première plaquette 71. La partie 78 est prolongée en direction de l'ouverture 79 par une partie avant plane 80 bordant l'ouverture 79 de la pince et inclinée vers l'extérieur en éloignement du plan 81 d'un angle B voisin de 50 , pour faciliter l'introduction de la pince sur le bord de la plaque. La partie avant plane 80 est formée par pliage autour d'une ligne de pliage 90 rectiligne correspondant dans l'exemple de réalisation décrit à l'intersection de la partie plane 78 avec un plan 110 perpendiculaire au plan 81 et tangeant au bord 91 de la perforation 73 le plus proche de l'ouverture 79.Le bord de la deuxième plaquette situé à l'opposé de la partie plane relevée 80 est référencé 99 et s'étend parallèlement au plan 110. The second plate 72 has a generally flat part 78 parallel to the plane 81, on which the impression 74 is formed by stamping, the concavity of which faces the first plate 71. The part 78 is extended in the direction of the opening 79 by a flat front part 80 bordering the opening 79 of the clamp and inclined towards the outside away from the plane 81 by an angle B close to 50, to facilitate the introduction of the clamp on the edge of the plate. The planar front part 80 is formed by folding around a corresponding straight folding line 90 in the embodiment described at the intersection of the planar part 78 with a plane 110 perpendicular to the plane 81 and tangent to the edge 91 of the perforation 73 closest to the opening 79. The edge of the second plate located opposite the raised flat part 80 is referenced 99 and extends parallel to the plane 110.

Les moyens de liaison élastiques précités sont constitués, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 4 à 6, de deux bandes de liaison 84 élastiques s'étendant côte à côte, doublement pliées autour de lignes de pliage parallèles entre elles et aux plans 110 et 81 et dont la concavité est orientée vers l'ouverture 79 de la pince. The above-mentioned elastic connection means consist, in the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, of two elastic connection strips 84 extending side by side, doubly folded around fold lines parallel to each other and to the planes 110 and 81 and whose concavity is oriented towards the opening 79 of the clamp.

Plus particulièrement, les deux bandes de liaison 84 sont disposées symétriquement par rapport au plan médian 83 précité, et se raccordent par leurs extrémités respectivement à la première plaquette et à la deuxième plaquette. Les portions pliées des bandes de liaison 84 sont référencées 87 et 130. More particularly, the two connecting strips 84 are arranged symmetrically with respect to the aforementioned median plane 83, and are connected at their ends respectively to the first plate and to the second plate. The folded portions of the connecting strips 84 are referenced 87 and 130.

Les bandes de liaison 84 sont reliées sur leurs bords longitudinaux en regard 135 par un pont de matière 85 situé entre les portions pliées 130 et 87, généralement plan et délimité par deux bords 126 et 127 parallèles aux plans 81 et 110. Le pont de matière s'étend perpendiculairement au plan 81. La surface du pont de matière 85 tournée vers l'espace intérieur aux plaquettes constitue le fond de la pince et la surface opposée constitue une surface d'appui destinée à faciliter le montage par un opérateur de l'écrou à pince sur le bord d'une plaque, sans que ce dernier risque de se blesser avec les bords longitudinaux en regard des bandes de liaison, comme cela était parfois le cas lors du montage des écrous à pinces précédemment connus. The connecting strips 84 are connected on their longitudinal facing edges 135 by a material bridge 85 located between the folded portions 130 and 87, generally planar and delimited by two edges 126 and 127 parallel to the planes 81 and 110. The material bridge extends perpendicular to the plane 81. The surface of the material bridge 85 facing the interior space of the plates constitutes the bottom of the clamp and the opposite surface constitutes a bearing surface intended to facilitate assembly by an operator of the collet nut on the edge of a plate, without the latter risking injury with the longitudinal edges facing the connecting strips, as was sometimes the case when mounting the previously known collet nuts.

En outre, le pont de matière 85 augmente la rigidité des portions de bandes de liaison qu'il raccorde de sorte que les régions de fléchissement préférentielles des bandes de liaison 84 sont formées par les portions pliées 130 et 87. La hauteur du pont de matière 85, c'est-à-dire la distance entre ses bords 126 et 127 est supérieure à la distance entre les plaquettes au repos. Les bandes de liaison 84 se raccordent à une extrémité par la portion pliée 87 au bord arrière 86 de la première plaquette 71 et à l'autre extrémité, par une portion rectiligne 82, sur la deuxième plaquette 72. Plus précisément, la portion rectiligne 82 s'étend obliquement depuis la portion pliée 130, la plus éloignée du plan 81, vers la deuxième plaquette en faisant un angle d'environ 25 par rapport au plan 81.La portion 82 se raccorde sur la deuxième plaquette au niveau de la ligne de pliage 90 délimitant la partie plane 78 et la partie avant relevée 80. In addition, the material bridge 85 increases the rigidity of the portions of connecting strips that it connects so that the preferred deflection regions of the connecting strips 84 are formed by the folded portions 130 and 87. The height of the material bridge 85, that is to say the distance between its edges 126 and 127 is greater than the distance between the plates at rest. The connecting strips 84 are connected at one end by the folded portion 87 to the rear edge 86 of the first plate 71 and at the other end, by a straight portion 82, on the second plate 72. More specifically, the straight portion 82 extends obliquely from the folded portion 130, the furthest from the plane 81, towards the second plate at an angle of approximately 25 relative to the plane 81.The portion 82 is connected to the second plate at the line of folding 90 delimiting the flat part 78 and the raised front part 80.

L'empreinte 74, avantageusement du type connue sous la dénomination "PRESTOLE" présente une échancrure 93 s'étendant selon un plan 94 incliné dans la réalisation décrite, autour de l'axe A par rapport au plan 83 d'un angle C voisin de 30". The imprint 74, advantageously of the type known under the name "PRESTOLE" has a notch 93 extending along a plane 94 inclined in the embodiment described, around the axis A with respect to the plane 83 of an angle C close to 30".

Les portions 82 et la deuxième plaquette 72 sont de préférence formées à partir d'un même flanc métallique fendu en 98 depuis le bord arrière 99 de la plaquette 72 jusqu'au plan 110, de sorte que les bords latéraux de la plaquette supérieure 72 et les bords longitudinaux en regard des portions 82 des bandes de liaison 84 présentent en vue de dessus, comme représenté sur la figure 4, un profil complémentaire. La deuxième plaquette 72 est élargie de part et d'autre de l'empreinte 74 et présente à ce niveau des bords latéraux 101 convexes vers l'extérieur, le sommet de la convexité des bords 101 se situant dans un plan 102 contenant l'axe A et perpendiculaire au plan 83. The portions 82 and the second plate 72 are preferably formed from the same metal flank split at 98 from the rear edge 99 of the plate 72 to the plane 110, so that the lateral edges of the upper plate 72 and the longitudinal edges facing the portions 82 of the connecting strips 84 have a top view, as shown in Figure 4, a complementary profile. The second plate 72 is widened on either side of the cavity 74 and has at this level lateral edges 101 which are convex towards the outside, the apex of the convexity of the edges 101 lying in a plane 102 containing the axis A and perpendicular to the plane 83.

Conformément à l'invention, des moyens de détrompage sont prévus sur l'écrou à pince 70 pour empêcher l'insertion de l'écrou à pince sur le bord d'une plaque associée avec une mauvaise disposition de l'écrou à pince par rapport aux faces principales de celle-ci. Deux languettes 103 forment saillie sur les bords longitudinaux externes 105 des portions 82. According to the invention, keying means are provided on the clamp nut 70 to prevent the insertion of the clamp nut on the edge of a plate associated with a bad arrangement of the clamp nut relative to to the main faces of it. Two tabs 103 protrude from the external longitudinal edges 105 of the portions 82.

Hormis les languettes 103, les bords longitudinaux externes 105 et les côtés latéraux 120 de la première plaquette sont coplanaires. Les languettes 103 sont situées sur l'écrou à pince 70 entre l'ouverture 79 et le plan 102, de préférence entre le plan 102 et le plan 110 précités, en vue d'empêcher le plus tôt possible l'insertion de l'écrou à pince sur la plaque P et de permettre aux languettes 103 d'être coplanaires avec les portions 82 des bandes de liaison. De préférence, comme représenté, les languettes 103 sont rectangulaires et se raccordent par un côté sur les bords latéraux 105 et s'étendent dans le plan des bandes 82. Deux ergots E sont prévus entre le bord libre L de la plaque et un plan U contenant l'axe T du trou O de la plaque et parallèle au bord libre L de la plaque. Plus particulièrement, dans le système de fixation représenté aux figures 7 à 10, comprenant l'écrou à pince précédemment décrit, les deux ergots E sont disposés de part et d'autre d'un plan V contenant l'axe T du trou O de la plaque et perpendiculaire à celle-ci et au bord libre L. Les ergots E sont espacés entre eux d'une distance supérieure à la distance entre les bords longitudinaux externes 105 et inférieure à la distance entre les extrémités opposées des deux languettes 103. Apart from the tongues 103, the external longitudinal edges 105 and the lateral sides 120 of the first plate are coplanar. The tongues 103 are located on the clamp nut 70 between the opening 79 and the plane 102, preferably between the plane 102 and the aforementioned plane 110, in order to prevent the insertion of the nut as soon as possible. to clamp onto the plate P and allow the tongues 103 to be coplanar with the portions 82 of the connecting strips. Preferably, as shown, the tongues 103 are rectangular and are connected by one side on the lateral edges 105 and extend in the plane of the bands 82. Two lugs E are provided between the free edge L of the plate and a plane U containing the axis T of the hole O of the plate and parallel to the free edge L of the plate. More particularly, in the fastening system shown in FIGS. 7 to 10, comprising the clamp nut described above, the two lugs E are arranged on either side of a plane V containing the axis T of the hole O of the plate and perpendicular to it and to the free edge L. The pins E are spaced apart from each other by a distance greater than the distance between the external longitudinal edges 105 and less than the distance between the opposite ends of the two tongues 103.

Lorsque la plaque P est en matière plastique, les ergots E sont de préférence venus de formation avec cette plaque. Si l'on tente de monter l'écrou à pince 70 avec l'orientation représentée sur la figure 9, c'est-à-dire avec la deuxième plaquette 72 au contact de la face principale
S de la plaque P comprenant les ergots E, les languettes 103 viennent buter contre les ergots E et empêchent le montage correct de l'écrou à pince sur la plaque. Par contre, si l'écrou à pince présente l'orientation contraire, comme représenté sur la figure 10, c'est-à-dire avec la première plaquette 71 au contact de la face principale S de la plaque P, les ergots E ne s'opposent plus au montage de l'écrou à pince 70.De préférence les ergots
E formant saillie sur la face principale S de la plaque qui les porte présentent une épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur de la première plaquette de sorte que les ergots ne gênent pas le montage d'un panneau rapporté sur la face principale S de la plaque.When the plate P is made of plastic, the lugs E are preferably formed with this plate. If an attempt is made to mount the collet nut 70 with the orientation shown in FIG. 9, that is to say with the second plate 72 in contact with the main face
S of the plate P comprising the lugs E, the tongues 103 abut against the lugs E and prevent the correct mounting of the clamp nut on the plate. On the other hand, if the collet nut has the opposite orientation, as shown in FIG. 10, that is to say with the first plate 71 in contact with the main face S of the plate P, the lugs E do not no longer oppose the mounting of the clamp nut 70. Preferably the lugs
E projecting from the main face S of the plate which carries them has a thickness less than or equal to the thickness of the first plate so that the pins do not interfere with the mounting of a panel attached to the main face S of the plate.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais englobe d'autres variantes. Par exemple, on peut proposer, comme représenté sur la figure 11, de réaliser un écrou à pince 70' différant de l'écrou à pince 70 précédemment décrit en ce que les languettes de détrompage 103' sont raccordées non plus aux portions 82 des bandes de liaison 84 mais sur les côtés latéraux 120 de la première plaquette 71, les languettes 103' étant toujours de préférence situées entre le plan 102 et le plan 110 précités. On conserve dans cette variante de réalisation les ergots
E précédemment décrits sur la plaque P, ceux-ci pouvant toutefois dans cette réalisation du système de fixation présenter une épaisseur supérieure car le panneau est rapporté sur la plaque du côté opposé à la face principale S portant les ergots.Bien entendu, dans ce cas, le positionnement correct de l'écrou à pince 70' se trouve inversé par rapport au positionnement correct de l'écrou à pince 70.The invention is not limited to the embodiment described but encompasses other variants. For example, it is possible to propose, as shown in FIG. 11, to produce a clamp nut 70 'different from the clamp nut 70 previously described in that the polarizing tongues 103' are no longer connected to the portions 82 of the strips 84 but on the lateral sides 120 of the first plate 71, the tongues 103 ′ always being preferably situated between the above-mentioned plane 102 and the above-mentioned plane. In this variant embodiment, the pins are kept
E previously described on the plate P, these may however in this embodiment of the fixing system have a greater thickness because the panel is attached to the plate on the side opposite to the main face S carrying the lugs. Of course, in this case , the correct positioning of the clamp nut 70 'is reversed with respect to the correct positioning of the clamp nut 70.

En variante également, on peut proposer de remplacer les ergots E de la plaque par une rainure débouchant sur le bord L de la plaque, s'étendant sur une face principale de la plaque P et sur une partie de son épaisseur, et de réaliser un ergot sur l'une des plaquettes de la plaque, cet ergot formant saillie vers l'intérieur de la pince et se situant de préférence entre le plan 102 précité et l'ouverture 79 de la pince. Alternatively also, it can be proposed to replace the lugs E of the plate with a groove opening onto the edge L of the plate, extending over a main face of the plate P and over part of its thickness, and to produce a lug on one of the plates of the plate, this lug projecting towards the inside of the clamp and preferably lying between the above-mentioned plane 102 and the opening 79 of the clamp.

L'invention n'est pas limitée à des écrous à pince présentant la forme générale d'un "C" mais englobe également des écrous à pince comprenant des moyens de compensation du fluage de la plaque tels que décrits dans les demandes de brevets français déposées sous les numéros 90 14 442 et 91 08 885 le 20 Novembre 1990 et le 15 Juillet 1991, respectivement. The invention is not limited to collet nuts having the general shape of a "C" but also includes collet nuts comprising means for compensating for the creep of the plate as described in the French patent applications filed under numbers 90 14 442 and 91 08 885 on November 20, 1990 and July 15, 1991, respectively.

Claims

1 / Fixing system comprising a clamp nut (70; 70 ') intended to be mounted overlapping on the edge of a plate (P) opposite a hole (O) in the plate, this nut comprising a first plate (71) provided with a perforation (73), and a second plate (72) provided with a recess (74) forming a nut, the two plates facing each other, and elastic connecting means (82, 84, 85 ) connecting these two plates, characterized in that the clamp nut includes keying means (103; 103 '), so that it can only be mounted in a particular arrangement of the plates with respect to one (S) of the main faces of the plate.

2 / fastening system according to claim 1, characterized in that the elastic connecting means comprise two connecting strips (84) extending side by side, connected on their longitudinal edges opposite by a material bridge (85).

3 / fixing system according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (P) has at least one lug (E) projecting from a main face (S) of the plate.

4 / fixing system according to claim 3, characterized in that the plate (P) has two pins (E) projecting from a main face (S) of the plate, these pins being arranged on either side of a plane (V) containing the axis (T) of the hole (O) of the plate and perpendicular to it and to the edge of the plate.

5 / A fixing system according to claim 3 or 4, characterized in that the polarizing means consist of at least one tongue projecting from a lateral side of the first plate, this tongue being able to come into abutment against a lug of the plate to prevent mounting of the clamp nut when the first plate rests on the main face of the plate carrying the lug (s).

6 / fixing system according to claim 4, characterized in that the polarizing means are constituted by two tongues (103 ') respectively projecting from the lateral sides (120) of the first plate (71), these tongues being able to respectively come into abutment against the two pins (E) of the plate to prevent the mounting of the clamp nut (70 ') when the first plate (71) rests on the main face (S) of the plate carrying the pins ( E).

7 / fastening system according to claim 3 or 4, characterized in that the polarizing means consist of at least one tongue projecting from one of the opposite longitudinal edges of a portion (82) of the connecting strips (84 ) extending between the material bridge (85) and the second plate, to prevent the mounting of the clamp nut when the second plate rests on the main face of the plate carrying the lug (s).

8 / fastening system according to claim 3 or 4, characterized in that the polarizing means consist of two tabs (103) projecting respectively on the opposite longitudinal edges of a portion (82) of the connecting strips (84) extending between the material bridge (85) and the second plate (72), to prevent the mounting of the clamp nut (70) when the second plate rests on the main face of the plate carrying the pins.

9 / fastening system according to claim 6 or 8, characterized in that the second plate (72) has a raised flat part (80), formed by folding along a rectilinear fold line (90), bordering the opening (79 ) of the clamp formed by the two plates and the elastic connecting means, this raised flat part (80) extending obliquely towards the outside of the clamp away from the first plate (71), and in that the tongues (103) are located between a plane (110) containing said fold line and parallel to the axis (A) of the perforation (73) and a plane (102) containing this axis (A) and parallel to said fold line .

10 / fastening system according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (P) has on a main face a groove opening on the edge of the plate and extending over part of its thickness, and in that one of the plates of the clamp nut carries a lug protruding into the space inside the two plates, capable of engaging in said groove when the plate carrying the lug is in contact with the main face of the plate with the groove.