FR2697453A1 - Continuous fabrication of steel tube from strip - by passing through bending and counter-bending rollers and welding joining plane by means of multi-wire welding heads - Google Patents

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Abstract

A method is claimed for the fabrication of a tube (1) from steel strip (2) moving continuously in at least one bending cage (10) incorporating a bending roller (12) and a counter-bending roller (13) situated after the bending roller (12) with respect to the sense of movement of the strip (2). After bending the joining plane is welded by means of multi-wire welding heads (4), by for example submerged arc. The point of formation of the joining plane is situated on a symmetrical axis of the tube (1) passing respectively through the points of contact between the bending roller (12) and the counter-bending roller (13) and the strip (2) and the symmetrical axis of the tube (1) passing through the point of formation of the joining plane and the vertical axis of symmetry of the tube (1) forming an angle of between 10 and 20 degrees. Device for implementation of the process is also claimed. The device incorporates a bending roller (12), a counter-bending roller (13) and a multi-wire welding head (4) in a bending cage (10) through which the strip (2) continuously moves. USE/ADVANTAGE - For fabrication of steel tubes from strip in which the joining plane takes the form of an helix. The major advantage of the method is that it uses a multi-wire welding head to increase the speed of welding whilst improving the quality of the weld ribbon. Problems of weld run and non-homogeneity of the weld bath are eliminated. The method allows the fabrication speed to be increased by some 30 to 40 percent.

Description

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de fabrication d'un tube en acier à partir d'une bande de tôle. The present invention relates to a method and a device for manufacturing a steel tube from a sheet metal strip.

On connaît un dispositif de fabrication d'un tube en acier à partir d'une bande de tôle dans lequel la bande de tôle défile en continue dans au moins une cage cintreuse pour réaliser un tube en hélice de manière à former un plan de joint hélicoïdal. A device is known for manufacturing a steel tube from a sheet metal strip in which the sheet metal strip runs continuously in at least one bending cage to produce a helical tube so as to form a helical joint plane. .

La cage cintreuse comprend une multitude de galets répartis selon une circonférence et qui constituent des supports pour la face extérieure du tube ainsi formée. The bending stand comprises a multitude of rollers distributed along a circumference and which constitute supports for the external face of the tube thus formed.

Au niveau de l'entrée de la bande dans la cage cintreuse, cette cage cintreuse comporte un galet cintreur en contact avec la face inférieure de la bande de tôle et un galet contre-cintreur en contact avec la face supérieure de la bande de tôle et situé après le galet cintreur par rapport au sens de défilement de ladite bande de tôle. At the entry of the strip into the bending cage, this bending cage comprises a bending roller in contact with the underside of the sheet metal strip and a counterbending roller in contact with the upper face of the sheet metal strip and located after the bending roller with respect to the direction of travel of said sheet metal strip.

L'axe vertical de symétrie du galet contrecintreur est confondu avec l'axe vertical de symétrie du tube. The vertical axis of symmetry of the counter roller is coincident with the vertical axis of symmetry of the tube.

Le plan de joint est soudé après son point de formation au moyen d'un dispositif de soudage situé à l'intérieur du tube et après le galet contre-cintreur par rapport au sens de défilement de la bande de tôle, c'est à dire sur la partie montante du tube. The parting line is welded after its point of formation by means of a welding device located inside the tube and after the counter-bending roller with respect to the direction of travel of the sheet metal strip, that is to say on the rising part of the tube.

Jusqu a présent, le dispositif de soudage utilisé est un dispositif de soudage, par exemple à arc submergé, formé d'au moins une tête de soudage à deux fils de métal d'apport. So far, the welding device used is a welding device, for example a submerged arc, formed of at least one welding head with two wires of filler metal.

Mais, l'utilisation de têtes de soudage à deux fils limite la vitesse de soudage du plan de joint du tube. However, the use of two-wire welding heads limits the welding speed of the pipe joint plane.

Une solution pour augmenter la vitesse de soudage de ce plan de joint consiste à multiplier le nombre de fils de métal d'apport et à utiliser au moins une tête de soudage à trois fils de métal d'apport. One solution for increasing the welding speed of this joint plane consists in multiplying the number of wires of filler metal and using at least one welding head with three wires of filler metal.

Mais, dans ce cas, on se heurte à une autre difficulté. But in this case, we run into another difficulty.

En effet, la zone de soudage étant située dans la partie montante du tube, il se produit pendant le soudage du plan de joint un écoulement du bain de fusion vers le bas du tube, c'est à dire vers le galet contre-cintreur. Indeed, the welding zone being located in the rising part of the tube, it occurs during the welding of the joint plane a flow of the molten bath towards the bottom of the tube, ie towards the counter-bending roller.

Cet écoulement qui résulte de la rotation du tube est accentué lorsque la vitesse de soudage augmente si bien que le cordon de soudure n'est pas continu et présente des irrégularités, voire des effondrements qui sont des amorces de rupture. This flow which results from the rotation of the tube is accentuated when the welding speed increases so that the weld bead is not continuous and has irregularities or even collapses which are incipient fractures.

De plus, l'écoulement du bain de fusion peut entraîner une coupure de l'arc électrique, car ce bain de fusion n'est plus dans un état d'équilibre entraînant ainsi un cordon de soudure de mauvaise qualité. In addition, the flow of the molten bath can cause a cut in the electric arc, since this molten bath is no longer in a state of equilibrium, thus resulting in a poor quality weld bead.

L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de fabrication d'un tube à partir d'une bande de tôle permettant de s'affranchir de ces inconvénients, tout en augmentant la vitesse de soudage et en améliorant la qualité du cordon de soudure. The object of the invention is to propose a method and a device for manufacturing a tube from a sheet metal strip enabling these drawbacks to be overcome, while increasing the welding speed and improving the quality of the bead. Welding.

L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un tube en acier dans lequel on conforme le tube en hélice pour former un plan de joint hélicoïdal à partir d'une bande de tôle défilant en continu dans au moins une cage cintreuse comprenant un galet cintreur en contact avec la face inférieure de la bande de tôle et un galet contre-cintreur en contact avec la face supérieure de la bande de tôle et situé après le galet cintreur par rapport au sens de défilement de la bande de tôle, l'axe vertical de symétrie du galet contrecintreur étant confondu avec l'axe vertical de symétrie du tube, et on soude le plan de joint après son point de formation au moyen d'un dispositif à têtes de soudage multifils, par exemple à arc submergé, caractérisé en ce que le point de formation dudit plan de joint est situé sur un axe de symétrie du tube situé entre les axes de symétrie du tube passant respectivement par les points de contact entre les galets cintreur et contre-cintreur et la bande de tôle et en ce que l'axe de symétrie du tube passant par le point de formation du plan de joint et l'axe vertical de symétrie du tube forment un angle compris entre 10 et 200.  The subject of the invention is therefore a method of manufacturing a steel tube in which the helical tube is conformed to form a helical joint plane from a strip of sheet metal traveling continuously in at least one bending cage comprising a bending roller in contact with the underside of the sheet metal strip and a counterbending roller in contact with the upper face of the sheet metal strip and located after the bending roller with respect to the direction of travel of the sheet metal strip, l the vertical axis of symmetry of the counter roller being coincident with the vertical axis of symmetry of the tube, and the joint plane is welded after its point of formation by means of a device with multi-wire welding heads, for example with submerged arc, characterized in that the point of formation of said joint plane is situated on an axis of symmetry of the tube situated between the axes of symmetry of the tube passing respectively through the points of contact between the bending rollers and con tre-bender and the sheet metal strip and in that the axis of symmetry of the tube passing through the point of formation of the joint plane and the vertical axis of symmetry of the tube form an angle between 10 and 200.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- l'axe de symétrie du tube passant par le point de formation du plan de joint et l'axe vertical de symétrie du tube forment un angle compris entre 10 et 16 ,
- on soude le plan de joint en appliquant sur ledit plan de joint, à l'intérieur du tube, au moins une tête de soudage multifils,
- l'axe de symétrie du tube passant par l'axe de soudage forme avec l'axe vertical de symétrie dudit tube un angle inférieur à 3 ,
- l'axe de symétrie du tube passant par l'axe de soudage forme avec l'axe vertical de symétrie dudit tube un angle égal à 1,5 ,
- le point de formation du plan de joint du tube est confondu avec l'axe de symétrie du tube passant par le point de contact entre le galet cintreur et la bande de tôle.According to other features of the invention
the axis of symmetry of the tube passing through the point of formation of the joint plane and the vertical axis of symmetry of the tube form an angle between 10 and 16,
- the joint plane is welded by applying to said joint plane, inside the tube, at least one multi-wire welding head,
the axis of symmetry of the tube passing through the welding axis forms an angle of less than 3 with the vertical axis of symmetry of said tube,
the axis of symmetry of the tube passing through the welding axis forms an angle equal to 1.5 with the vertical axis of symmetry of said tube,
- The point of formation of the joint plane of the tube coincides with the axis of symmetry of the tube passing through the point of contact between the bending roller and the sheet metal strip.

L'invention a également pour objet un dispositif de fabrication d'un tube en acier à partir d'une bande de tôle, du type comprenant, d'une part, au moins une cage cintreuse dans laquelle défile en continu la bande de tôle et comportant un galet cintreur en contact avec la face inférieure de la bande de tôle et un galet contre-cintreur en contact avec la face supérieure de la bande de tôle et situé après le galet cintreur par rapport au sens de défilement de ladite bande de tôle, l'axe vertical de symétrie du galet contre-cintreur étant confondu avec l'axe vertical de symétrie du tube et, d'autre part, au moins une tête de soudage multifils, par exemple à arc submergé, caractérisé en ce que la génératrice de contact entre le galet cintreur et la face inférieure de la bande de tôle est située au-dessus d'un plan horizontal tangent à la face extérieure du tube et perpendiculaire à l'axe vertical de symétrie du tube et en ce que ladite tête de soudage multifils est située à l'intérieur du tube entre le galet cintreur et le galet contre-cintreur. The subject of the invention is also a device for manufacturing a steel tube from a sheet metal strip, of the type comprising, on the one hand, at least one bending stand in which the sheet metal strip runs continuously, and comprising a bending roller in contact with the underside of the sheet metal strip and a counterbending roller in contact with the upper face of the sheet metal strip and situated after the bending roller with respect to the direction of travel of said sheet metal strip, the vertical axis of symmetry of the counterbending roller being coincident with the vertical axis of symmetry of the tube and, on the other hand, at least one multi-wire welding head, for example with submerged arc, characterized in that the generator of contact between the bending roller and the underside of the sheet metal strip is situated above a horizontal plane tangent to the outside face of the tube and perpendicular to the vertical axis of symmetry of the tube and in that said welding head multif they are located inside the tube between the bending roller and the counterbending roller.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention,
- l'axe de la tête de soudage multifils forme avec l'axe vertical de symétrie du tube un angle inférieur à 3
- l'axe de la tête de soudage multifils forme avec l'axe vertical de symétrie du tube un angle égal à 1,5 ,
- la génératrice de contact entre le galet cintreur et la face inférieure de la bande de tôle est confondue avec une génératrice du tube.According to other features of the invention,
- the axis of the multi-wire welding head forms an angle of less than 3 with the vertical axis of symmetry of the tube
the axis of the multi-wire welding head forms an angle equal to 1.5 with the vertical axis of symmetry of the tube,
- the generator of contact between the bending roller and the underside of the sheet metal strip is merged with a generator of the tube.

Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels
- la Fig. 1 est une vue schématique d'un tube en acier formé à partir d'une bande de tôle,
- la Fig. 2 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de fabrication d'un tube, selon l'invention,
- la Fig. 3 est une vue schématique partielle et à plus grande échelle du dispositif de fabrication d'un tube, selon l'invention,
- la Fig. 4 est une vue schématique partielle et à plus grande échelle d'une variante du dispositif de fabrication d'un tube.The characteristics and advantages of the present invention will become apparent during the description which follows, given solely by way of example, made with reference to the accompanying drawings, in which
- Fig. 1 is a schematic view of a steel tube formed from a strip of sheet metal,
- Fig. 2 is a schematic elevation view of a device for manufacturing a tube, according to the invention,
- Fig. 3 is a partial schematic view on a larger scale of the device for manufacturing a tube, according to the invention,
- Fig. 4 is a partial schematic view on a larger scale of a variant of the device for manufacturing a tube.

Sur la Fig. 1, on a représenté un tube 1 formé en hélice à partir d'une bande de tôle 2 et qui comporte, sur toute sa longueur, un plan de joint 3 hélicoïdal. In Fig. 1, there is shown a tube 1 formed helically from a sheet metal strip 2 and which comprises, over its entire length, a helical joint plane 3.

Pour fabriquer ce tube formé en hélice, la bande de tôle 2 défile en continu dans au moins une cage cintreuse 10, comme représentée à la Fig. 2. To manufacture this helically formed tube, the sheet metal strip 2 runs continuously in at least one bending cage 10, as shown in FIG. 2.

La cage cintreuse 10 comporte une multitude de galets 11 répartis selon une circonférence correspondant au diamètre du tube à obtenir et qui constituent des supports pour la face extérieure du tube 1 de façon à éviter une expansion radiale dudit tube. The bending stand 10 comprises a multitude of rollers 11 distributed along a circumference corresponding to the diameter of the tube to be obtained and which constitute supports for the external face of the tube 1 so as to avoid radial expansion of said tube.

Au niveau de l'entrée de la bande de tôle 2 dans la cage cintreuse 10, cette cage cintreuse comporte un galet cintreur 12 en contact avec la face inférieure de la bande de tôle 2 et un galet contre-cintreur 13 en contact avec la face supérieure de ladite bande de tôle 2 et situé après le galet cintreur par rapport au sens de défilement de cette bande de tôle 2. At the entry of the sheet metal strip 2 into the bending cage 10, this bending cage comprises a bending roller 12 in contact with the underside of the sheet metal strip 2 and a counterbending roller 13 in contact with the face upper of said sheet metal strip 2 and situated after the bending roller with respect to the direction of travel of this sheet metal strip 2.

L'axe vertical de symétrie du galet contrecintreur 13 est confondu avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1. The vertical axis of symmetry of the counter-roller 13 is coincident with the vertical axis X-X of symmetry of the tube 1.

Le plan de joint 3 est soudé après son point de formation A au moyen d'au moins une tête de soudage 4 multifils de métal d'apport, par exemple à arc submergé.  The joint plane 3 is welded after its formation point A by means of at least one welding head 4 multi-wire filler metal, for example with submerged arc.

La tête de soudage 4 est située à l'intérieur du tube 1 entre le galet cintreur 12 et le galet contrecintreur 13 de telle sorte que la zone de soudage soit située dans la partie descendante de formation du tube 1. The welding head 4 is situated inside the tube 1 between the bending roller 12 and the contrecintring roller 13 so that the welding zone is located in the downward forming part of the tube 1.

Comme représenté à la Fig. 3, le point de formation A du plan de joint 3 est situé sur un axe de symétrie Y-Y du tube 1 disposé entre, d'une part, l'axe de symétrie Z-Z du tube 1 passant par le point de contact
B entre le galet cintreur 12 et la bande de tôle 2 et, d'autre part, l'axe de symétrie X-X du tube 1 passant par le point de contact entre le galet contre-cintreur 13 et ladite bande de tôle 2.As shown in Fig. 3, the point of formation A of the joint plane 3 is located on an axis of symmetry YY of the tube 1 disposed between, on the one hand, the axis of symmetry ZZ of the tube 1 passing through the point of contact
B between the bending roller 12 and the sheet metal strip 2 and, on the other hand, the axis of symmetry XX of the tube 1 passing through the point of contact between the counterbending roller 13 and said sheet metal strip 2.

Ainsi, la génératrice de contact entre le galet cintreur 12 et la face inférieure de la bande de tôle 2 est située au-dessus d'un plan horizontal P tangent à la face extérieure du tube 1 et perpendiculaire à l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1. Thus, the contact generator between the bending roller 12 and the underside of the sheet metal strip 2 is located above a horizontal plane P tangent to the outside face of the tube 1 and perpendicular to the vertical axis XX of symmetry of tube 1.

De plus, l'axe de symétrie Y-Y du tube 1 passant par le point de formation A du plan de joint 3 et l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1 forme un angle a compris entre 10 et 200 et de préférence compris entre 10 et 160.  In addition, the axis of symmetry YY of the tube 1 passing through the point of formation A of the joint plane 3 and the vertical axis XX of symmetry of the tube 1 forms an angle a of between 10 and 200 and preferably between 10 and 160.

De plus, l'axe W-W de la tête de soudage 4 multifils forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1 un angle p inférieur à 30
De préférence, l'axe W-W de la tête de soudage 4 multifils forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1 un angle p égal à 1,5 . In addition, the axis WW of the multi-wire welding head 4 forms with the vertical axis XX of symmetry of the tube 1 an angle p less than 30
Preferably, the axis WW of the multi-wire welding head 4 forms with the vertical axis XX of symmetry of the tube 1 an angle p equal to 1.5.

Selon une variante représentée à la Fig. 4, le point de formation A du plan de joint 3 du tube 1 est confondu avec l'axe Y-Y de symétrie du tube 1 passant par le point de contact B entre le galet cintreur 12 et la bande de tôle 2. According to a variant shown in FIG. 4, the point of formation A of the joint plane 3 of the tube 1 is coincident with the axis Y-Y of symmetry of the tube 1 passing through the contact point B between the bending roller 12 and the sheet metal strip 2.

Ainsi, la génératrice de contact entre le galet cintreur 12 et la face inférieure de la bande de tôle 2 est confondue avec une génératrice du tube 1. Thus, the contact generator between the bending roller 12 and the underside of the sheet metal strip 2 is merged with a generator of the tube 1.

Dans ce cas également, l'axe de symétrie Y-Y du tube 1 passant par le point A de formation du plan de joint 3 et l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1 forme un angle a compris entre 10 et 200 et de préférence compris entre 10 et 160.  In this case also, the axis of symmetry YY of the tube 1 passing through the point A of formation of the joint plane 3 and the vertical axis XX of symmetry of the tube 1 forms an angle a of between 10 and 200 and preferably included between 10 and 160.

L'axe W-W de la tête de soudage 4 multifils forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube 1, un angle p inférieur à 30 et de préférence égal à 1,5 .  The axis W-W of the multi-wire welding head 4 forms with the vertical axis X-X of symmetry of the tube 1, an angle p less than 30 and preferably equal to 1.5.

Ainsi la position de l'axe de soudage est située dans la partie descendante du tube 1 et il est possible, sans rencontrer le moindre problème, d'utiliser une tête de soudage à trois, quatre ou cinq fils de métal d'apport selon le diamètre du tube 1. La zone libre pour la formation du bain de fusion 5 s'étend du point A de formation du plan de joint jusqu'à l'autre côté du galet contre-cintreur 13, ce qui permet d'augmenter la taille du bain de fusion 5. Thus the position of the welding axis is located in the downward part of the tube 1 and it is possible, without encountering the slightest problem, to use a welding head with three, four or five wires of filler metal depending on the diameter of the tube 1. The free zone for the formation of the molten bath 5 extends from the point A of formation of the joint plane to the other side of the counterbending roller 13, which makes it possible to increase the size of the melt 5.

De plus, le bain de fusion 5 étant situé dans la partie descendante du tube 1, on s'affranchit des problèmes de coulure et de non homogénéité de ce bain, ce qui garantit la réalisation d'un cordon de soudure constant et de bonne qualité, tout en réalisant le cordon de soudure au moyen de têtes de soudage avec un nombre de fils de métal d'apport plus important, donc avec une vitesse de soudage augmentée de 30 à 40%.  In addition, the fusion bath 5 being located in the downward part of the tube 1, this overcomes the problems of sagging and non-homogeneity of this bath, which guarantees the production of a constant weld bead of good quality. , while producing the weld bead by means of welding heads with a larger number of wires of filler metal, therefore with a welding speed increased by 30 to 40%.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube (1) en acier, dans lequel on conforme le tube (1) en hélice pour former un plan de joint (3) hélicoïdal à partir d'une bande de tôle (2) défilant en continu dans au moins une cage cintreuse (10) comprenant un galet cintreur (12) en contact avec la face inférieure de la bande de tôle (2) et un galet contre-cintreur (13) en contact avec la face supérieure de la bande de tôle (2) et situé après le galet cintreur (12) par rapport au sens de défilement de ladite bande de tôle (2), l'axe vertical de symétrie du galet contre-cintreur (13) étant confondu avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) et on soude le plan de joint (3) après son point de formation A au moyen d'un dispositif à têtes de soudage (4) multifils, par exemple à arc submergé, caractérisé en ce que le point de formation A dudit plan de joint (3) est situé sur un axe 1. Method for manufacturing a steel tube (1), in which the tube (1) is conformed helically to form a helical joint plane (3) from a strip of sheet metal (2) continuously traveling in at least one bending cage (10) comprising a bending roller (12) in contact with the lower face of the sheet metal strip (2) and a counter-bending roller (13) in contact with the upper face of the sheet metal strip (2) and located after the bending roller (12) relative to the direction of travel of said sheet metal strip (2), the vertical axis of symmetry of the counterbending roller (13) being coincident with the vertical axis XX of symmetry of the tube (1) and the joint plane (3) is welded after its forming point A by means of a multi-wire welding head device (4), for example with submerged arc, characterized in that the point of formation A of said joint plane (3) is located on an axis Y-Y de symétrie du tube (1) disposé entre les axes de symétrie du tube (1) passant respectivement par les points de contact entre les galets cintreur (12) et contre-cintreur (13) et la bande de tôle (2) et en ce que l'axe Y-Y de symétrie du tube (1) passant par le point de formation A du plan de joint (3) et l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) forment un angle a compris entre 10 et 200. YY of symmetry of the tube (1) disposed between the axes of symmetry of the tube (1) passing respectively through the points of contact between the bending rollers (12) and counter-bender (13) and the sheet metal strip (2) and that the axis YY of symmetry of the tube (1) passing through the point of formation A of the joint plane (3) and the vertical axis XX of symmetry of the tube (1) form an angle a of between 10 and 200. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe Y-Y de symétrie du tube (1) passant par le point de formation de A du plan de joint (3) et l'axe X-X vertical de symétrie du tube (1) forment un angle a compris entre 10 et 160.  2. Method according to claim 1, characterized in that the axis YY of symmetry of the tube (1) passing through the point of formation of A of the joint plane (3) and the vertical axis XX of symmetry of the tube (1 ) form an angle a between 10 and 160. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soude le plan de joint (3) en appliquant sur ledit plan de joint, à l'intérieur du tube (1), au moins une tête de soudage (4) multifils. 3. Method according to claim 1, characterized in that the joint plane (3) is welded by applying to said joint plane, inside the tube (1), at least one welding head (4) multi-thread. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe W-W de symétrie du tube (1) passant par l'axe de soudage forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) un angle p inférieur à 30  4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the axis WW of symmetry of the tube (1) passing through the welding axis forms with the vertical axis XX of symmetry of the tube (1) an angle p less than 30 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe W-W de symétrie du tube (1) passant par l'axe de soudage forme avec l'axe vertical 5. Method according to claim 4, characterized in that the axis W-W of symmetry of the tube (1) passing through the welding axis forms with the vertical axis X-X de symétrie du tube (1) un angle p égal à 1,5 . X-X of symmetry of the tube (1) an angle p equal to 1.5. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point de formation A du plan de joint du tube 1 est confondu avec l'axe Y-Y de symétrie du tube (1) passant par le point de contact B avec le galet cintreur (12) et la bande de tôle (2). 6. Method according to claim 1, characterized in that the point of formation A of the joint plane of the tube 1 is coincident with the axis YY of symmetry of the tube (1) passing through the point of contact B with the bending roller ( 12) and the sheet metal strip (2). 7. Dispositif de fabrication d'un tube (1) en acier à partir d'une bande de tôle (2) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type comprenant, d'une part, au moins une cage cintreuse (10) dans laquelle défile en continu la bande de tôle (2) et comportant un galet cintreur (12) en contact avec la face inférieure de la bande de tôle (2) et un galet contre-cintreur (13) en contact avec la face supérieure de la bande de tôle (2) et situé après le galet cintreur (12) par rapport au sens de défilement de ladite bande de tôle (2), l'axe vertical de symétrie du galet contre-cintreur (13) étant confondu avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) et, d'autre part, au moins une tête de soudage (4) multifils, par exemple à arc submergé, caractérisé en ce que la génératrice de contact entre le galet cintreur (12) et la face inférieure de la bande de tôle (2) est située audessus d'un plan horizontal P tangent à la face extérieure du tube (1) et perpendiculaire à l'axe vertical 7. Device for manufacturing a steel tube (1) from a sheet metal strip (2) for implementing the method according to any one of the preceding claims, of the type comprising, on the one hand, at least one bending cage (10) in which the sheet metal strip (2) runs continuously and comprising a bending roller (12) in contact with the underside of the sheet strip (2) and a counter-bending roller (13 ) in contact with the upper face of the sheet metal strip (2) and located after the bending roller (12) relative to the direction of travel of said sheet metal strip (2), the vertical axis of symmetry of the counterbending roller (13) being coincident with the vertical axis XX of symmetry of the tube (1) and, on the other hand, at least one welding head (4) multi-wire, for example with submerged arc, characterized in that the contact generator between the bending roller (12) and the underside of the sheet metal strip (2) is located above a horizontal plane P tangent to the outer face of the tube (1) and perpendicular to the vertical axis X-X de symétrie du tube (1) et en ce que ladite tête de soudage (4) multifils est située à l'intérieur du tube (1) entre le galet cintreur (12) et le galet contre cintreur (13).X-X of symmetry of the tube (1) and in that said multi-wire welding head (4) is located inside the tube (1) between the bending roller (12) and the roller against bender (13). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe W-W de la tête de soudage (4) multifils forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) un angle inférieur à 30  8. Device according to claim 7, characterized in that the axis W-W of the multi-wire welding head (4) forms with the vertical axis X-X of symmetry of the tube (1) an angle less than 30 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe W-W de la tête de soudage (4) multifils forme avec l'axe vertical X-X de symétrie du tube (1) un angle égal à 1,5 .  9. Device according to claim 8, characterized in that the axis W-W of the multi-wire welding head (4) forms with the vertical axis X-X of symmetry of the tube (1) an angle equal to 1.5. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la génératrice de contact entre le galet cintreur (12) et la face inférieure de la bande de tôle (2) est confondue avec une génératrice du tube (1).  10. Device according to claim 5, characterized in that the contact generator between the bending roller (12) and the underside of the sheet metal strip (2) is merged with a generator of the tube (1).
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